JP2013203413A - Plastic container, and method of manufacturing cut ring and plastic container - Google Patents
Plastic container, and method of manufacturing cut ring and plastic container Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013203413A JP2013203413A JP2012072496A JP2012072496A JP2013203413A JP 2013203413 A JP2013203413 A JP 2013203413A JP 2012072496 A JP2012072496 A JP 2012072496A JP 2012072496 A JP2012072496 A JP 2012072496A JP 2013203413 A JP2013203413 A JP 2013203413A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mouth
- top surface
- container
- cut ring
- plastic container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
本発明は、容器の口部天面の表面状態を検査する際に、口部天面に光を照射しても反射し難く、良好な平滑性を有するプラスチック容器、カットリング及びプラスチック容器の製造方法に関する。 The present invention provides a plastic container, a cut ring, and a plastic container, which are difficult to reflect even when light is applied to the top of the mouth when inspecting the surface state of the top of the mouth of the container, and have good smoothness. Regarding the method.
食品容器として、例えば、容器の口部天面にアルミ等のシール部材をシールして容器内の内容物を密封すると共に、その口部にキャップを嵌合し、口部をキャップで被覆した容器がある。 As a food container, for example, a seal member such as aluminum is sealed on the top of the mouth of the container to seal the contents in the container, a cap is fitted to the mouth, and the mouth is covered with a cap. There is.
この種の容器は、ブロー成形によって成形され、例えば、押出機から押し出されたパリソンを分割金型で挟み込み、そのパリソン内にブローピンを挿入し、ブローピンに備えられるカットリング(カッティングスリーブとも言う)と分割金型側に配置されたカウンタープレートとでパリソンを食い切ることで口部天面を形成するとともに、バリを切除する。また、ブローピンの空気供給孔からパリソン内に圧縮気体を吹き込み、パリソンを膨らませて金型形状に成形する。その後、圧縮気体を排気して分割金型を離型し、所望の口部付き容器を成形している。このとき、口部天面は、カットリングの形状を転写されて形成されるため、カットリングを焼き入れ、研磨加工などの各種処理を施すことで平滑な天面を形成することができる。 This type of container is formed by blow molding. For example, a parison extruded from an extruder is sandwiched between divided molds, a blow pin is inserted into the parison, and a cut ring (also called a cutting sleeve) provided in the blow pin is used. The top surface of the mouth is formed by cutting out the parison with the counter plate arranged on the split mold side, and the burr is cut off. Further, compressed gas is blown into the parison from the air supply hole of the blow pin, and the parison is expanded to be molded into a mold shape. Thereafter, the compressed gas is exhausted, the split mold is released, and a desired container with a mouth is formed. At this time, since the mouth top surface is formed by transferring the shape of the cut ring, a smooth top surface can be formed by quenching the cut ring and performing various processes such as polishing.
このとき、パリソンの押出樹脂量のばらつきやカットリングの摩耗などによる転写性の低下などにより、口部天面に皺、スジ状の窪み等が発生することで、口部天面にシール部材を良好にシールすることが困難になってしまう。そこで、口部天面にシール部材を良好にシールするためには、成形後の容器の口部天面の表面状態を検査し、口部天面に皺、スジ状の窪み等が発生していない容器を選定する必要がある。 At this time, due to variations in the amount of extruded resin of the parison and a decrease in transferability due to wear of the cut ring, etc., wrinkles and streak-like dents are generated on the top of the mouth, so that the sealing member is placed on the top of the mouth. It becomes difficult to seal well. Therefore, in order to satisfactorily seal the sealing member on the top of the mouth, the surface state of the top of the mouth of the molded container is inspected, and wrinkles and streak-like depressions are generated on the top of the mouth. There is no need to select a container.
ところが、口部天面が平滑な場合には、カメラ等の撮像装置を用いて口部天面の表面状態を検査する際に、口部天面に照射した光が反射し、検査工程の誤動作に繋がってしまっていた。これを解決する手段としては口部天面を粗面化することで解決することが可能である。 However, when the top of the mouth is smooth, when the surface state of the top of the mouth is inspected using an imaging device such as a camera, the light irradiated on the top of the mouth is reflected, and the inspection process malfunctions. It was connected to. As means for solving this, it is possible to solve the problem by roughening the top of the mouth.
口部天面を粗面化した公知の技術としては、例えば、特許文献1(特開平10-16041号公報)や特許文献2(特開2000-883号公報)が知られている。上記特許文献は、平滑なカットリングにおいて、カウンタープレートとカットリングとの間にエアー溜まりが生じることを防止するもので、ブローピンの先端及びカットリングの外周面の表面をあらすことで、型外へのエアー抜け性を向上させ、樹脂の転写性、成形性を良好にする技術について開示されている。 As known techniques for roughening the top of the mouth, for example, Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 10-16041) and Patent Document 2 (Japanese Patent Laid-Open No. 2000-883) are known. In the above-mentioned patent document, in a smooth cut ring, an air pool is prevented from being generated between the counter plate and the cut ring, and the tip of the blow pin and the outer peripheral surface of the cut ring are exposed to the outside of the mold. A technique for improving the air repellency of the resin and improving the transferability and moldability of the resin is disclosed.
しかしながら、カットリングのカウンタープレートと当接する当接箇所を粗面化してしまうと、その当接箇所でパリソンの食い切り性が乏しくなり、バリを切除し難くなってしまう。その結果、口部にバリを残存させてしまい、口部天面のシール性を低下させてしまうことになる。 However, if the contact portion that contacts the counter plate of the cut ring is roughened, the parison biting ability becomes poor at the contact portion, and it becomes difficult to cut the burr. As a result, burrs remain in the mouth portion, and the sealing performance of the mouth top surface is lowered.
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、口部天面の良好な成形性、平滑性を保ち、且つ、撮像時における光の反射を低減することが可能なプラスチック容器、カットリング及び容器の製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and a plastic container and cut ring capable of maintaining good moldability and smoothness of the mouth top surface and reducing light reflection during imaging. And it aims at providing the manufacturing method of a container.
かかる目的を達成するために、本発明は以下の特徴を有することとする。 In order to achieve this object, the present invention has the following features.
本発明にかかるプラスチック容器は、口部天面の内周側に微細な凹凸からなる凹凸部と、前記口部天面の外周に沿って少なくとも前記凹凸より表面粗さの小さい平滑部と、を備えることを特徴とする。 The plastic container according to the present invention comprises an uneven portion formed of fine unevenness on the inner peripheral side of the mouth top surface, and a smooth portion having a surface roughness smaller than the unevenness at least along the outer periphery of the mouth top surface. It is characterized by providing.
また、本発明にかかるカットリングは、内周側に微細な凹凸からなる凹凸部と、外周に沿って少なくとも前記凹凸より表面粗さの小さい平滑部と、を備えることを特徴とする。 Moreover, the cut ring concerning this invention is provided with the uneven | corrugated | grooved part which consists of fine unevenness | corrugation in an inner peripheral side, and the smooth part whose surface roughness is smaller than the said unevenness | corrugation at least along the outer periphery.
また、本発明にかかるプラスチック容器の製造方法は、ブロー成形により成形されるプラスチック容器の製造方法において、内周側に微細な凹凸からなる凹凸部と、外周に沿って少なくとも前記凹凸より表面粗さの小さい平滑部と、を備えるカットリングを用いて、前記容器の口部天面を成形する成形工程と、前記口部天面に光を照射し、撮像装置を用いて撮像した画像を基に、前記口部天面の表面状態を検査する検査工程と、を有することを特徴とする。 The plastic container manufacturing method according to the present invention is a method for manufacturing a plastic container molded by blow molding, wherein an uneven portion having fine unevenness on the inner peripheral side and a surface roughness at least from the unevenness along the outer periphery. A forming step for forming the top surface of the mouth of the container using a cut ring having a small smooth portion, and based on an image captured by irradiating the top surface of the mouth with light and using an imaging device And an inspection step for inspecting the surface state of the top surface of the mouth.
本発明によれば、口部天面の良好な成形性、平滑性を保ち、且つ、撮像時における光の反射を低減でき、歩留まりを向上させることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the favorable moldability and smoothness of an opening | mouth top surface can be maintained, reflection of the light at the time of imaging can be reduced, and a yield can be improved.
<本発明の実施形態の口部付き容器100の概要>
まず、図面を参照しながら、本発明の実施形態の口部付き容器100の概要について説明する。
<Outline of
First, the outline of the
本発明の実施形態の口部付き容器100は、図1に示すように、口部20を有し、図2に示すように、口部天面21に所定の粗さ(表面粗さRa=10〜100μm)が形成されている。なお、口部天面21の外周1mmの範囲は、粗面化されず、表面粗さRa=1〜10μmに保たれている。
As shown in FIG. 1, the
本発明の実施形態の口部付き容器100は、まず、図3(a)、(b)に示すように、押出機2から押し出したパリソン3を分割金型4,5で挟み込み、図3(c)、図4(a)に示すように、パリソン3内にブローピン6を挿入し、図4(b)に示すように、ブローピン6に備えられたカットリング7と、分割金型4,5に配置されたカウンタープレート4b,5bと、でパリソン3を食い切ることでバリを切除し、カットリング7に形成された所定の表面粗さ(表面粗さRa=10〜100μm)の凹凸部7aを、口部天面21を形成する部分のパリソン3に転写し、また、ブローピン6からパリソン3内に気体を吹き込み、パリソン3を膨らませて分割金型4,5のキャビティ面に沿って成形し、口部天面21に、上述した所定の表面粗さ(表面粗さRa=10〜100μm)に応じた粗さが形成された口部付き容器100を成形する。このとき、カットリング7の外周部には凹凸部7aが形成されておらず、口部天面21の外周にも凹凸部7aは転写されない。これにより、カウンタープレート4b,5bとカットリング7とによるバリの食い切り性を良好に保つことができる。
As shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b), first, the
次に、図2に示すように、口部天面21に光を照射し、口部天面21を撮像装置51で撮像し、口部天面21の画像を取得し、該取得した画像を基に、口部天面21の表面状態を検査する。
Next, as shown in FIG. 2, the
ここで、本発明の実施形態の口部付き容器100は、口部天面21に所定の粗さ(表面粗さRa=10〜100μm)が形成されているため、口部天面21に光を照射しても光が分散され、撮像装置51へと直接反射されず、良好な撮像データを得ることができる。このため、口部天面21の画像を基に、検査員による撮像データの視認性や機械による誤動作を防止でき、口部天面21の表面状態の検査精度を向上させられ、口部天面21に皺、スジ状の窪み、バリの残存等が発生していない口部付き容器100を選定し、口部天面21にシール部材40を良好にシールすることができる口部付き容器100を選定することができる。
Here, in the container with a
このとき、例えば、口部天面21に所定の表面粗さが形成されていない場合は、口部天面21に光を照射すると光が撮像装置51に対して直接反射してしまい、口部天面21が光ってしまうことになる。このため、口部天面21を撮像装置51で撮像しても反射光の影響により、鮮明な口部天面21の画像を取得することができない。これに対し、本発明の実施形態では、口部天面21に所定の表面粗さを形成しているため、口部天面21に光を照射しても分散して撮像装置51に直接反射するのを抑制することができる。このため、口部天面21を撮像装置51で撮像しても、反射光の影響が無く鮮明な口部天面21の画像を取得することができる。
At this time, for example, when a predetermined surface roughness is not formed on the
なお、口部天面21の平滑性は、例えば、撮像装置51で取得した口部天面21の画像を検査員が目視で検査し、口部天面21に皺、スジ状の窪み等が発生していない口部付き容器100を目視で選定する方法や、撮像装置51で取得した口部天面21の画像をコンピュータで解析し、撮像装置51で取得した口部天面21の画像と、口部天面21に皺、スジ状の窪み等が発生していない所定の条件を満たす理想的な口部天面21の画像と、を比較し、双方の画像が所定の範囲内で一致している場合に、口部天面21に皺、スジ状の窪み等が発生していない口部付き容器100と選定する機械的な方法等が挙げられる。なお、撮像装置51で撮像した口部天面21の画像を基に、口部天面21の表面状態を検査し、口部天面21に皺、スジ状の窪み等が発生していない口部付き容器100を選定することが可能であれば、あらゆる検査方法が適用可能である。以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態の口部付き容器100について詳細に説明する。
The smoothness of the
<口部付き容器100の構成例>
まず、図1を参照しながら、本発明の実施形態の口部付き容器100の構成について説明する。図1は、本発明の実施形態の口部付き容器100の構成例を示している。
<Configuration example of
First, the structure of the
本発明の実施形態の口部付き容器100は、図1に示すように、容器本体10と、口部20と、を有して構成し、口部20にキャップ30を嵌合し、口部20をキャップ30で被覆する。
As shown in FIG. 1, the
本発明の実施形態の口部付き容器100を構成する樹脂は、ブロー成形可能な樹脂であれば特に限定せず、公知の熱可塑性樹脂を用いて成形することができる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂等が挙げられる。
The resin constituting the container with a
容器本体10は、液体等の内容物を充填され、口部20は、容器本体10に内容物を充填、あるいは排出するための開口部である。本発明の実施形態の口部天面21には、開口部を覆うようにアルミ等のシール部材40が口部天面21と熱融着されてシールされている。これにより、容器本体10内の内容物を密封している。内容物を外部に排出する場合は、口部天面21にシールされたシール部材40を剥がして使用する。なお、シール部材40は、必ずしも設ける必要はない。
The
キャップ30は、口部20と嵌合し、口部20を被覆する。本発明の実施形態のキャップ30は、口部20に螺着する等して口部20と嵌合し、口部20を被覆する。これにより、口部天面21にシールされたシール部材40を剥がした後であっても、内容物の密封性を確保することができる。
The
また、口部天面21は、粗面化され、表面粗さRa=10〜100μmの凹凸部21aを有する。また、口部天面21の外側から約1〜2mmの外周部分には、少なくとも凹凸部21aより表面粗さの小さい平滑部21bを備える。
In addition, the mouth
図2は、本発明の実施形態における口部付き容器100の検査工程を示す図である。口部付き容器100は、口部天面21に光源50から照明光を照射し、口部天面21をカメラ等の撮像装置51で撮像し、口部天面21の画像が取得される。そして、撮像装置51で取得した口部天面21の画像を基に、口部天面21の表面状態を検査し、口部天面21に皺、スジ状の窪み、バリの残存等が発生していない口部付き容器100が選定される。
FIG. 2 is a diagram illustrating an inspection process of the
これにより、成形後の口部付き容器100の中から口部天面21にシール部材40を良好にシールすることが可能な口部付き容器100を選定することができる。なお、光源50は、光を照射することが可能な装置であれば、あらゆる装置が適用可能である。また、撮像装置51も口部天面21の画像を取得することが可能であれば、CCD等を搭載したあらゆる撮像装置が適用可能である。また、口部天面21の平滑性は、例えば、撮像装置51で取得した口部天面21の画像を検査員が目視で検査し、口部天面21に皺、スジ状の窪み等が発生していない口部付き容器100を目視で選定する方法や、撮像装置51で取得した口部天面21の画像をコンピュータで解析し、撮像装置51で取得した口部天面21の画像と、口部天面21に皺、スジ状の窪み等が発生していない所定の条件を満たす理想的な口部天面21の画像と、を比較し、双方の画像が所定の範囲内で一致している場合に、口部天面21に皺、スジ状の窪み等が発生していない口部付き容器100と選定する方法等が挙げられる。なお、撮像装置51で撮像した口部天面21の画像を基に、口部天面21の表面状態を検査し、口部天面21に皺、スジ状の窪み等が発生した不良品を検知することが可能であれば、あらゆる検査方法が適用可能である。
As a result, the
本発明の実施形態における口部付き容器100においては、口部天面21に凹凸部21aを備えるために、光を照射した際に反射を抑制することができ、画像撮像時において良好な画像を取得することが可能である。
In the container with a
<口部付き容器100の製造方法例>
次に、図3を参照しながら、本発明の実施形態の口部付き容器100の製造方法例について説明する。
<Example of manufacturing method of
Next, an example of a method for manufacturing the
本発明の実施形態の口部付き容器100を製造する際は、まず、図3(a)に示すように、熱可塑性樹脂を押出機2から筒状に押し出たパリソン3を分割金型4,5の間に配置する。次に、図3(b)に示すように、パリソン3を分割金型4,5で挟み込み、パリソン3の上端部と下端部とを分割金型4,5の喰い切刃によって喰い切る。なお、パリソン3の上部は、一点鎖線で示す位置でカットされる。次に、図3(c)に示すように、分割金型4,5内にブローピン6の先端を挿入し、ブローピン6に備えられるカットリング7でパリソン3により形成される口部天面21を形成した後に、ブローピン6の空気供給孔61から圧縮気体をパリソン3内に吹き込み、パリソン3を膨らませ、パリソン3を分割金型4,5のキャビティ形状に成形する。排気が終了したら、図3(d)に示すように、分割金型4,5を開き、口部付き容器100の完成品を取り出す。これにより、口部付き容器100を成形することができる。
When manufacturing the
ブロー成形により成形された口部付き容器100は、その後上述の検査工程により、成形不良などがないか検査される。検査を通った口部付き容器100は、内容物が充填され、口部天面21にシール部材40をシールし、内容物が密封される。次に、口部20にキャップ30を嵌合し、口部20をキャップ30で被覆する。これにより、口部付き容器100に内容物を充填した完成品を得ることができる。
The container with a
次に、図4、図5を参照しながら、本発明の実施形態のブロー成形における口部形成時の処理について詳細に説明する。図4(a)は、分割金型4,5内にブローピン6の先端を挿入した状態を示し、図4(b)は、ブローピン6に設けられたカットリング7を分割金型4,5に設けられたカウンタープレート4b,5bに当接した状態を示す。図5は、カットリング7の構成例を示す正面図である。
Next, with reference to FIG. 4 and FIG. 5, a process at the time of forming a mouth portion in blow molding according to the embodiment of the present invention will be described in detail. 4A shows a state where the tip of the
本発明の実施形態のブロー成形機は、図4(a)に示すように、金型本体4a,5aの上端面にカウンタープレート4b,5bが設けられた分割金型4,5内にブローピン6の先端を挿入し、更に、図4(b)に示すように、ブローピン6に設けられたカットリング7を、カウンタープレート4b,5bに当接させて分割金型4,5内に供給されるパリソン3を切断し、パリソン3のバリを切除している。また、カットリング7をカウンタープレート4b,5bに当接させて、パリソン3により形成される口部天面21を規制している。そして、ブローピン6の空気供給孔61から圧縮気体を吹き込み、パリソン3を膨らませて口部付き容器100を成形する。
As shown in FIG. 4 (a), the blow molding machine according to the embodiment of the present invention has
カットリング7は、円環状のリングとしてブローピン6の外周囲に設けられており、カウンタープレート4b,5bは、金型本体4a,5aの上端面にそれぞれ設けられている。本発明の実施形態のブロー成形機は、カットリング7をカウンタープレート4b,5bに当接させて分割金型4,5内に供給されるパリソン3を切断し、パリソン3のバリを切除している。また、パリソン3により形成される口部天面21を規制している。
The
また、図5に示すように、本発明の実施形態のカットリング7の容器への転写面側の表面には、表面粗さRa=10〜100μmの凹凸部7aが形成されている。このため、カットリング7の表面に形成された凹凸部7aを、口部天面21を形成する部分のパリソン3に転写することで、カットリング7の表面に形成された凹凸部7aに対応する表面粗さRa=10〜100μmの凹凸部21aを口部天面21の表面に形成することができる。その結果、図2に示すように、口部天面21に凹凸部21aを形成することができる。
Further, as shown in FIG. 5, an
カットリング7の表面に形成される凹凸部7aは、まず、カットリング7の表面に焼き入れ、研磨加工などの平滑化処理を施す。これにより、カットリング7の表面が平滑化することになる。次に、平滑化処理を施したカットリング7の表面に放電加工処理を施し、カットリング7の表面に、表面粗さRa=10〜100μmの凹凸を形成する。これにより、カットリング7の表面に凹凸部7aを形成することができる。
The
なお、カットリング7の外径からカットリング7の中心に向かって約1mmの範囲は、カットリング7をカウンタープレート4b,5bに当接させてパリソン3のバリを切除するため、放電加工処理を施さないようにしている。このため、カットリング7の外径から約1mmの範囲には、平滑部7bが形成される。その結果、カットリング7をカウンタープレート4b,5bに当接した際に、平滑部7bの部分がカウンタープレート4b,5bに当接し、カットリング7の凹凸による食い切り性の悪化を低減することができる。これにより、パリソン3のバリを切除し、口部20にバリを残存させないように良好に食い切ることができる。
In addition, in the range of about 1 mm from the outer diameter of the
また、本発明の実施形態の口部付き容器100においては、カットリング7の表面に凹凸部7aを形成することで、凹凸部7aの部分にエアーを逃げさせることができる。その結果、口部天面21に皺、スジ状の窪み等を発生させないようにすることができる。
Further, in the container with a
また、口部天面21の光が直接反射するのを低減することができる。これにより、口部天面21の表面状態を検査するために、図2に示すように、口部天面21に光源50から照明光を照射し、撮像装置51で口部天面21を撮像する際に、口部天面21に照射された照明光を分散させることができ、撮像装置51に照明光が直接反射するのを防止することができる。その結果、撮像装置51で撮像した口部天面21の画像には、反射光の影響が無く鮮明な口部天面21の画像を取得することができる。このため、撮像装置51で取得した口部天面21の画像を基に、口部天面21の表面状態を検査し、成形後の口部付き容器100の中から口部天面21にシール部材40を良好にシールすることが可能な口部付き容器100を特定することができる。
Further, it is possible to reduce the direct reflection of the light from the mouth
また、カットリング7は、外周のエッジが丸く、エッジが磨耗すると再研磨し、エッジを出すための加工処理を行うことになる。この時、放電加工処理であれば何度も再研磨後に処理することができるため、カットリング7の表面に凹凸部7aを形成し、カットリング7を再利用することができる。その結果、資源の有効活用を図ることができる。これに対し、カットリング7にサンドブラストにより凹凸を入れた場合は、カットリング7が硬化してしまい、再利用困難となり、資源の有効活用を図ることができない。
Further, the
なお、放電加工処理は、本発明の実施形態では、表面粗さRa=20〜50μmの範囲で加工することが好ましい。表面粗さRa=10μm未満であると、エアー逃げが難しくなり、口部天面21に皺、スジ状の窪み等を発生させ易くなるとともに、照明光の直接反射を効果的に抑制できない。また、表面粗さRa=100μm以上であると、口部天面21の表面粗さが悪くなり、平滑性、シール性が悪化することになる。
In the embodiment of the present invention, the electrical discharge machining process is preferably performed in the range of surface roughness Ra = 20 to 50 μm. If the surface roughness Ra is less than 10 μm, air escape becomes difficult, and it becomes easy to generate wrinkles and streak-like depressions on the mouth
<本発明の実施形態の口部付き容器100の作用・効果>
このように、本発明の実施形態の口部付き容器100は、口部天面21に所定の粗さ(表面粗さRa=10〜100μm)の微細な凹凸が形成されているため、口部天面21に光を照射しても直接的な反射を抑制することができる。このため、口部天面21を撮像装置51で撮像しても、反射光の影響が無く鮮明な口部天面21の画像を取得することができる。その結果、口部天面21の画像を基に、口部天面21の表面状態を検査する際に、撮像不備や誤動作を防止することができ、口部天面21に皺、スジ状の窪み、バリの残存等が発生していない良好な口部付き容器100を精度良く選定することができるので歩留まりを大幅に向上させることができる。
<Operation and Effect of
As described above, the
また、カットリング7の外周部分には凹凸を形成していないので、カットリング7とカウンタープレート4b,5bとの食い切り性が良好でバリなどを残存することがなく、成形性が良い。さらに、カットリング7に放電加工処理を施して凹凸を形成しているため、サンドブラストなどのように硬化することがなく、カットリング7が摩耗しても再利用することが可能である。
In addition, since no irregularities are formed on the outer peripheral portion of the
なお、上述した実施形態は、本発明の好適な実施形態であり、上記実施形態のみに本発明の範囲を限定するものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更を施した形態での実施が可能である。 The above-described embodiment is a preferred embodiment of the present invention, and the scope of the present invention is not limited to the above-described embodiment alone, and various modifications are made without departing from the gist of the present invention. Implementation is possible.
100 口部付き容器
10 容器本体
20 口部
21 口部天面
21a 凹凸部
21b 平滑部
22 開口部
30 キャップ
40 シール部材
50 光源
51 撮像装置
2 押出機
3 パリソン
4、5 分割金型
4a、5a 金型本体
4b、5b カウンタープレート
6 ブローピン
7 カットリング
7a 凹凸部
7b 平滑部
DESCRIPTION OF
Claims (3)
前記口部天面の外周に沿って少なくとも前記凹凸より表面粗さの小さい平滑部と、を備えることを特徴とするプラスチック容器。 An uneven portion consisting of fine unevenness on the inner peripheral side of the top of the mouth,
A plastic container, comprising: a smooth portion having a surface roughness smaller than at least the unevenness along the outer periphery of the top surface of the mouth.
外周に沿って少なくとも前記凹凸より表面粗さの小さい平滑部と、を備えることを特徴とするカットリング。 An uneven portion consisting of fine unevenness on the inner peripheral side,
A cut ring comprising: a smooth portion having a surface roughness that is at least smaller than the irregularities along the outer periphery.
内周側に微細な凹凸からなる凹凸部と、外周に沿って少なくとも前記凹凸より表面粗さの小さい平滑部と、を備えるカットリングを用いて、前記容器の口部天面を成形する成形工程と、
前記口部天面に光を照射し、撮像装置を用いて撮像した画像を基に、前記口部天面の表面状態を検査する検査工程と、
を有することを特徴とするプラスチック容器の製造方法。 In the method of manufacturing a plastic container molded by blow molding,
A molding step of molding the top surface of the mouth of the container using a cut ring provided with an uneven portion made of fine unevenness on the inner peripheral side and a smooth portion having a surface roughness smaller than the unevenness along the outer periphery. When,
An inspection step of inspecting the surface state of the mouth top surface based on an image obtained by irradiating light on the mouth top surface and using an imaging device;
A method for producing a plastic container, comprising:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012072496A JP5970906B2 (en) | 2012-03-27 | 2012-03-27 | Manufacturing method of plastic containers |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012072496A JP5970906B2 (en) | 2012-03-27 | 2012-03-27 | Manufacturing method of plastic containers |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013203413A true JP2013203413A (en) | 2013-10-07 |
JP5970906B2 JP5970906B2 (en) | 2016-08-17 |
Family
ID=49522948
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012072496A Active JP5970906B2 (en) | 2012-03-27 | 2012-03-27 | Manufacturing method of plastic containers |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5970906B2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019209654A (en) * | 2018-06-08 | 2019-12-12 | 大和化学工業株式会社 | Manufacturing method of thin hollow container, and thin hollow container |
JP2021104596A (en) * | 2019-12-26 | 2021-07-26 | キョーラク株式会社 | Blow pin and molding method |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01238921A (en) * | 1988-03-18 | 1989-09-25 | Iwatani Internatl Corp | Method for extrusion-blow-molding of pressure vessel, ribbed pressure vessel molded by said method and mold assembly for molding said pressure vessel |
JPH09277363A (en) * | 1996-04-09 | 1997-10-28 | Japan Steel Works Ltd:The | Blow molding method and blowing nozzle |
JPH1016041A (en) * | 1996-07-01 | 1998-01-20 | Kao Corp | Blow-molding machine |
JP2000000883A (en) * | 1998-06-15 | 2000-01-07 | Kao Corp | Blow-molding device |
JP2000158527A (en) * | 1998-11-30 | 2000-06-13 | Daiwa Can Co Ltd | Inspection method in manufacturing process of aseptically filling bottle |
WO2006098231A1 (en) * | 2005-03-14 | 2006-09-21 | Shikoku Kakoki Co., Ltd. | Packaging container |
JP2009286417A (en) * | 2008-05-28 | 2009-12-10 | Toppan Printing Co Ltd | Gas permeable vessel |
-
2012
- 2012-03-27 JP JP2012072496A patent/JP5970906B2/en active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01238921A (en) * | 1988-03-18 | 1989-09-25 | Iwatani Internatl Corp | Method for extrusion-blow-molding of pressure vessel, ribbed pressure vessel molded by said method and mold assembly for molding said pressure vessel |
JPH09277363A (en) * | 1996-04-09 | 1997-10-28 | Japan Steel Works Ltd:The | Blow molding method and blowing nozzle |
JPH1016041A (en) * | 1996-07-01 | 1998-01-20 | Kao Corp | Blow-molding machine |
JP2000000883A (en) * | 1998-06-15 | 2000-01-07 | Kao Corp | Blow-molding device |
JP2000158527A (en) * | 1998-11-30 | 2000-06-13 | Daiwa Can Co Ltd | Inspection method in manufacturing process of aseptically filling bottle |
WO2006098231A1 (en) * | 2005-03-14 | 2006-09-21 | Shikoku Kakoki Co., Ltd. | Packaging container |
EP1918219A1 (en) * | 2005-03-14 | 2008-05-07 | Shikoku Kakoki Co., Ltd. | Packaging container |
JP2009286417A (en) * | 2008-05-28 | 2009-12-10 | Toppan Printing Co Ltd | Gas permeable vessel |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019209654A (en) * | 2018-06-08 | 2019-12-12 | 大和化学工業株式会社 | Manufacturing method of thin hollow container, and thin hollow container |
JP7068055B2 (en) | 2018-06-08 | 2022-05-16 | 大和化学工業株式会社 | Manufacturing method of thin-walled hollow container, thin-walled hollow container |
JP2021104596A (en) * | 2019-12-26 | 2021-07-26 | キョーラク株式会社 | Blow pin and molding method |
JP7448783B2 (en) | 2019-12-26 | 2024-03-13 | キョーラク株式会社 | Blow pin and molding method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5970906B2 (en) | 2016-08-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2011078057A1 (en) | Can asperity detection device | |
JP5734104B2 (en) | Bottle can mouthpiece inspection device | |
JP6679060B2 (en) | Method of molding injection mold and preform of injection stretch blow molding machine, and method of molding container | |
JP6917371B2 (en) | Methods and devices for inspecting tires | |
JP6358359B2 (en) | Metal plate repair method and mold manufacturing method | |
JP5970906B2 (en) | Manufacturing method of plastic containers | |
JP2011154957A (en) | Sealing plate for battery, method and metal mold for manufacturing the same | |
US20210031459A1 (en) | Additive manufacturing device and system with automated failure recovery and/or failure avoidance unit | |
JP5877657B2 (en) | Method and apparatus for inspecting base of bottle can | |
JP2015115370A5 (en) | ||
JP4904871B2 (en) | Inspection method for multi-layer transparent body | |
CN102595957B (en) | There is the contact lens package of bowl surface in microtexture | |
JP5620139B2 (en) | Tire appearance inspection method and appearance inspection apparatus | |
JP2016007756A (en) | Vulcanization molding method of pneumatic tire | |
JP3740671B2 (en) | Blow molding equipment | |
JP2006150603A (en) | Tire mold, plug therefor and tire manufactured using tire mold | |
JP5827028B2 (en) | Bottle can mouthpiece inspection device | |
JP4397850B2 (en) | Inspection device, correction data generation device, and PTP packaging machine | |
JP2011126019A (en) | Method for manufacturing tire and tire | |
JP5244570B2 (en) | Automatic repair device for casting mold | |
JP2008118013A (en) | Resin sealed device | |
JP2023059063A (en) | Inspection device for mold surface, inspection method, mold surface treatment method, and molding manufacturing method | |
JP5390754B2 (en) | Appearance inspection method and apparatus using image processing | |
JP2003191926A (en) | Metal bottle can and its manufacturing method | |
JP2020196144A (en) | Inspection method for molded product |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150130 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150223 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20151009 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20151104 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151225 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160614 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160627 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5970906 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R3D02 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |