JP2021104596A - Blow pin and molding method - Google Patents

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Abstract

To provide a blow pin and a molding method that reduce molding defects.SOLUTION: A blow pin 50 comprises a ring part 52 that presses a resin material (parison 60) between itself and a cyclic protrusion 81 of a die 80. The ring part 52 comprises an air discharge passage 52a whose one end is opened in a space S that is an air reservoir during molding, and whose the other end is opened in a portion other than the air reservoir. The air discharge passage 52a has one end opened on an outer periphery of the ring part 52, and the other end opened on an outer side that is an upper face of the ring part 52.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、容器等のブロー成形に用いられるブローピンと、該ブローピンを用いたブロー成形の成形方法に関する。 The present invention relates to a blow pin used for blow molding of a container or the like, and a molding method for blow molding using the blow pin.

従来から、押出し成形されたパリソンから容器等を成形するブロー成形が行われている。特許文献１には、カットリングを備えるブローピンを用いて、口部を備える容器のブロー成形が開示される。このような容器には、特許文献２で示すように、プルリングが形成される栓部材を口部に打栓した容器もある。このような容器は、口部の下にくびれ部を形成して、該くびれ部の下側に栓部材のアンダーカット部を乗り越え嵌合させて栓部材を係止する。 Conventionally, blow molding has been performed in which a container or the like is molded from an extruded parison. Patent Document 1 discloses blow molding of a container provided with a mouth portion using a blow pin provided with a cut ring. As shown in Patent Document 2, such a container includes a container in which a plug member on which a pull ring is formed is plugged into the mouth portion. In such a container, a constricted portion is formed under the mouth portion, and the undercut portion of the plug member is overcome and fitted under the constricted portion to lock the plug member.

特許第５９７０９０６号公報Japanese Patent No. 5970906 特開２０１８−１２２８９６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2018-122896

上記の容器のように、くびれ部が形成される場合、金型には、くびれ部を形成するための環状突部が設けられる。そして、ブローピンは、環状突部との間で樹脂材料（パリソン）を挟み込んで該樹脂材料を押圧する部位（多くはカットリングに形成される）を有する。しかしながら、ブローピンを口部に挿入する際、パリソンとブローピン（ブローピン本体やカットリング）との間に閉塞された空間が形成されることがある。すると、ブローピンの挿入の進行と共に当該閉塞された空間が徐々に小さくなり、当該閉塞された空間の空気が樹脂材料を圧迫して、成形品に凹部が形成される等の成形不良を引き起こす場合があった。 When a constricted portion is formed as in the above-mentioned container, the mold is provided with an annular protrusion for forming the constricted portion. The blow pin has a portion (mostly formed on a cut ring) that sandwiches the resin material (parison) with the annular protrusion and presses the resin material. However, when the blow pin is inserted into the mouth, a closed space may be formed between the parison and the blow pin (blow pin body or cut ring). Then, as the insertion of the blow pin progresses, the closed space gradually becomes smaller, and the air in the closed space presses the resin material, which may cause molding defects such as the formation of recesses in the molded product. there were.

本発明は、成形不良を低減したブローピン及び成形方法を提供する。 The present invention provides a blow pin and a molding method with reduced molding defects.

本発明のブローピンは、空気排出路を備えるリング部を有することを特徴とする。 The blow pin of the present invention is characterized by having a ring portion provided with an air discharge path.

本発明の成形方法は、パリソンを金型で挟み込み、パリソンの上端部を切断して開口する型締工程と、前記金型の環状突部との間でパリソンを押圧するリング部備えるブローピンを前記上端部から挿入し、前記パリソンと前記リング部の外周との間に形成される空間の空気を、前記リング部に形成される該リング部の外周から該リング部の外側に空気を排出する空気排出路を通じて排出するブローピン挿入工程と、を有することを特徴とする。 The molding method of the present invention comprises a mold clamping step of sandwiching a parison with a mold and cutting and opening the upper end portion of the parison, and a blow pin provided with a ring portion for pressing the parison between the annular protrusion of the mold. Air that is inserted from the upper end portion and discharges air in the space formed between the parison and the outer periphery of the ring portion from the outer periphery of the ring portion formed in the ring portion to the outside of the ring portion. It is characterized by having a blow pin insertion step of discharging through a discharge path.

本発明によれば、成形不良を低減したブローピン及び成形方法を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a blow pin and a molding method with reduced molding defects.

本発明の実施形態に係る成形方法で成形した容器の口部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the mouth part of the container molded by the molding method which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るブローピンを示し、（ａ）はブローピンの断面図を示し、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ端面で示すリング部の下面を示す図である。A blow pin according to an embodiment of the present invention is shown, (a) is a cross-sectional view of the blow pin, and (b) is a view showing the lower surface of the ring portion shown by the AA end face of (a). 本発明の実施形態における成形方法を示す図であり、パリソンを金型で挟み込んだ状態を示す要部拡大端面図である。It is a figure which shows the molding method in embodiment of this invention, and is the enlarged end face view of the main part which shows the state which sandwiched a parison with a mold. 本発明の実施形態における成形方法を示す図であり、金型にブローピンを挿入する過程を示す要部拡大端面図である。It is a figure which shows the molding method in embodiment of this invention, and is the enlarged end view of the main part which shows the process of inserting a blow pin into a mold. 本発明の実施形態における成形方法を示す図であり、ブローピンの金型への挿入が完了した状態を示す要部拡大端面図である。It is a figure which shows the molding method in embodiment of this invention, and is the enlarged end face view of the main part which shows the state which the insertion into the mold of a blow pin is completed.

次に、本発明の実施形態を図に基づいて説明する。図１は容器１の口部１０を拡大して示す断面模式図である。容器１は、プルリング２１を有する中栓２０が打設され、外キャップ３０が着脱可能に形成される。なお、中栓２０、外キャップ３０は二点鎖線で示す。口部１０は、上端部に円筒状の外壁部１１が形成される。外壁部１１の内周側は開口部１１ａとされる。外壁部１１は、接続壁部１２と連続して接続される。接続壁部１２は、内周側が縮径するよう断面視テーパ状に形成される。接続壁部１２は、首壁部１３と連続して接続する。首壁部１３は、内周側を縮径開口部１３ａとし、外周には雄ねじ部１３ｂが形成される。首壁部１３は、全体を図示しない容器の収納部１８と連続して接続する。ここで、接続壁部１２から首壁部１３に亘る外周は、くびれ部１５が形成される。 Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an enlarged mouth portion 10 of the container 1. In the container 1, an inner plug 20 having a pull ring 21 is placed, and an outer cap 30 is detachably formed. The inner plug 20 and the outer cap 30 are indicated by a two-dot chain line. A cylindrical outer wall portion 11 is formed at the upper end portion of the mouth portion 10. The inner peripheral side of the outer wall portion 11 is an opening 11a. The outer wall portion 11 is continuously connected to the connecting wall portion 12. The connecting wall portion 12 is formed in a tapered cross-sectional view so that the inner peripheral side has a reduced diameter. The connection wall portion 12 is continuously connected to the neck wall portion 13. The neck wall portion 13 has a reduced diameter opening 13a on the inner peripheral side, and a male screw portion 13b is formed on the outer peripheral side. The neck wall portion 13 is continuously connected to a container storage portion 18 (not shown) as a whole. Here, a constricted portion 15 is formed on the outer circumference extending from the connecting wall portion 12 to the neck wall portion 13.

中栓２０は、口部１０の外壁部１１の内外から挟み込むように形成される二重筒状壁部２２が形成される。二重筒状壁部２２の外側の壁部の下端には、径方向内側に環状（又は間欠する環状）に突出するアンダーカット部２３が形成される。このアンダーカット部２３が、外壁部１１の外周からくびれ部１５に落ち込むようにしてくびれ部１５と嵌合することにより、中栓２０は口部１０に固定される。二重筒状壁部２２の内側の壁部には、プルリング２１が形成される栓板２４が形成される。二重筒状壁部２２の内側の壁部及び栓板２４は、首壁部１３の内周面１３ｃと密着する栓ガイド筒２５と接続される。また、外キャップ３０は、雌ねじ部３１を有し、口部１０の首壁部１３の雄ねじ部１３ｂと螺合して容器１に取り付けられる。 The inner plug 20 is formed with a double tubular wall portion 22 formed so as to be sandwiched from the inside and outside of the outer wall portion 11 of the mouth portion 10. An undercut portion 23 is formed at the lower end of the outer wall portion of the double tubular wall portion 22 so as to project radially inward in an annular shape (or an intermittent annular shape). The inner plug 20 is fixed to the mouth portion 10 by fitting the undercut portion 23 with the constricted portion 15 so as to fall from the outer circumference of the outer wall portion 11 into the constricted portion 15. A stopper plate 24 on which the pull ring 21 is formed is formed on the inner wall portion of the double tubular wall portion 22. The inner wall portion and the stopper plate 24 of the double tubular wall portion 22 are connected to the stopper guide cylinder 25 which is in close contact with the inner peripheral surface 13c of the neck wall portion 13. Further, the outer cap 30 has a female threaded portion 31 and is screwed with the male threaded portion 13b of the neck wall portion 13 of the mouth portion 10 to be attached to the container 1.

容器１は、ブロー成形により形成される。この成形手順の概略を説明すると、先ず、熱可塑性樹脂を押出機から筒状に押し出したパリソンを金型で挟み込む。パリソン上端はカットされ、パリソン下端は金型の喰い切り歯によって喰い切る。そして、ブローピンを金型に差し込み、ブローピンから圧縮気体をパリソンに吹き込み、パリソンを膨らませ、パリソンを成形する。パリソンの成形終了後、金型を開いて製品である容器１を取り出す。 The container 1 is formed by blow molding. To explain the outline of this molding procedure, first, a parison in which a thermoplastic resin is extruded into a cylinder from an extruder is sandwiched between molds. The upper end of the parison is cut, and the lower end of the parison is cut off by the cutting teeth of the mold. Then, the blow pin is inserted into the mold, and the compressed gas is blown into the parison from the blow pin to inflate the parison and form the parison. After the molding of the parison is completed, the mold is opened and the product container 1 is taken out.

図２（ａ）は、容器１のブロー成形で用いるブローピン５０の断面図である。ブローピン５０は、略筒状のブローピン本体５１を備える。ブローピン本体５１の外形は、容器１の形状等に適合させて適宜の形状で形成される。ブローピン本体５１には、ブローピン本体５１から径方向外方に突出するリング部５２が設けられる。リング部５２は、ブローピン本体５１や後述のカットリング５３とは別部材として形成してもよいし、ブローピン本体５１と一体としてもよい。リング部５２が別部材の場合には、例えばリング部５２の内周面に、ブローピン本体５１と螺合するねじ部を形成してブローピン本体５１に固定することができる。リング部５２は、リング部５２の外周からリング部５２の外側に空気を排出する空気排出路５２ａを有する。本実施形態のリング部５２には、周方向等間隔に４箇所の空気排出路５２ａが形成される。なお、空気排出路５２ａは、４箇所に限定されることなく、１箇所でもよいし、４箇所以外の複数個所に設けてもよい。 FIG. 2A is a cross-sectional view of a blow pin 50 used in blow molding of the container 1. The blow pin 50 includes a substantially tubular blow pin main body 51. The outer shape of the blow pin main body 51 is formed into an appropriate shape in accordance with the shape of the container 1 and the like. The blow pin main body 51 is provided with a ring portion 52 that protrudes outward in the radial direction from the blow pin main body 51. The ring portion 52 may be formed as a separate member from the blow pin main body 51 and the cut ring 53 described later, or may be integrated with the blow pin main body 51. When the ring portion 52 is a separate member, for example, a screw portion screwed with the blow pin main body 51 can be formed on the inner peripheral surface of the ring portion 52 and fixed to the blow pin main body 51. The ring portion 52 has an air discharge path 52a for discharging air from the outer circumference of the ring portion 52 to the outside of the ring portion 52. In the ring portion 52 of the present embodiment, four air discharge passages 52a are formed at equal intervals in the circumferential direction. The air discharge passages 52a are not limited to four locations, and may be provided at one location or at a plurality of locations other than the four locations.

空気排出路５２ａは、リング部５２の径方向に形成される横空気排出溝５２ａ１を有する。横空気排出溝５２ａ１は、リング部５２の下面に放射状に所定間隔の等間隔で形成される凹溝である。本実施形態においては、リング部５２は、下面縁がＣ面取りされて、当該Ｃ面取り部分に横空気排出溝５２ａ１が開口される。そして、リング部５２の中央孔部の内周面には、軸方向に沿って形成される縦空気排出溝５２ａ２が形成される。縦空気排出溝５２ａ２は、凹溝に形成されて、一端は横空気排出溝５２ａ１と接続され、他端はリング部５２の上面側に開口される。 The air discharge path 52a has a lateral air discharge groove 52a1 formed in the radial direction of the ring portion 52. The lateral air discharge groove 52a1 is a concave groove formed radially on the lower surface of the ring portion 52 at regular intervals. In the present embodiment, the lower surface edge of the ring portion 52 is C-chamfered, and the lateral air discharge groove 52a1 is opened in the C-chamfered portion. Then, a vertical air discharge groove 52a2 formed along the axial direction is formed on the inner peripheral surface of the central hole portion of the ring portion 52. The vertical air discharge groove 52a2 is formed in a concave groove, one end thereof is connected to the lateral air discharge groove 52a1, and the other end is opened on the upper surface side of the ring portion 52.

なお、空気排出路５２ａの横空気排出溝５２ａ１は、パリソンを形成する樹脂が入り込まない程度の小さい穴とすると好適である。例えば、横空気排出溝５２ａ１の大きさは、幅３ｍｍ、高さ（リング部５２の底面からの高さ）０．０３ｍｍとすることができる。このように、横空気排出溝５２ａ１は、高さよりも幅を大きくすることにより、樹脂が横空気排出溝５２ａ１を覆ってしまい空気を逃がすことができなくなることを防止することができる。 It is preferable that the lateral air discharge groove 52a1 of the air discharge path 52a is a small hole so that the resin forming the parison does not enter. For example, the size of the lateral air discharge groove 52a1 can be 3 mm in width and 0.03 mm in height (height from the bottom surface of the ring portion 52). As described above, by making the width of the lateral air discharge groove 52a1 larger than the height, it is possible to prevent the resin from covering the lateral air discharge groove 52a1 and preventing air from escaping.

リング部５２の上方のブローピン本体５１には、カットリング５３が設けられる。カットリング５３は、ブローピン本体５１に対して遊嵌して軸方向に移動自在とされる。なお、図２（ａ）ではリング部５２とカットリング５３は離間した状態が示されている。カットリング５３は、ブローピン本体５１から径方向に突出するよう間欠的に設けられる規制突起５１ａにより上方への移動が規制される。カットリング５３のブローピン本体５１への取付けは、カットリング５３の内周面に、規制突起５１ａを通過可能とする切欠きを設け、軸回りに回転することにより規制突起５１ａで規制可能な状態とすることもできる。また、ブローピン本体５１は、螺合構造を用いて上下に分割可能に形成して、リング部５２やカットリング５３を取り付け可能に形成してもよい。 A cut ring 53 is provided on the blow pin main body 51 above the ring portion 52. The cut ring 53 is loosely fitted to the blow pin main body 51 so as to be movable in the axial direction. Note that FIG. 2A shows a state in which the ring portion 52 and the cut ring 53 are separated from each other. The cut ring 53 is restricted from moving upward by a regulating protrusion 51a intermittently provided so as to project radially from the blow pin main body 51. The cut ring 53 can be attached to the blow pin body 51 by providing a notch on the inner peripheral surface of the cut ring 53 that allows the regulation protrusion 51a to pass through, and rotating the cut ring 53 around an axis so that the cut ring 53 can be regulated by the regulation protrusion 51a. You can also do it. Further, the blow pin main body 51 may be formed so as to be vertically divided by using a screw structure so that the ring portion 52 and the cut ring 53 can be attached.

次に、ブローピン５０を用いたブロー成形について説明する。なお、金型８０は、図３〜５において、左右に分割される分割型である。図３〜５に示すように、金型８０には、キャビティ８５の中央上部を容器１の口部１０に対応する部位として、該部位に、くびれ部１５を形成するための環状突部８１が形成される。環状突部８１は、断面視山形状に形成される。環状突部８１の下方には、首壁部１３の雄ねじ部１３ｂを形成するためのねじ部８２が形成される。 Next, blow molding using the blow pin 50 will be described. The mold 80 is a split mold that is divided into left and right in FIGS. 3 to 5. As shown in FIGS. 3 to 5, the mold 80 has an annular protrusion 81 for forming a constricted portion 15 in the upper center of the cavity 85 as a portion corresponding to the mouth portion 10 of the container 1. It is formed. The annular protrusion 81 is formed in the shape of a mountain in cross section. Below the annular protrusion 81, a threaded portion 82 for forming the male threaded portion 13b of the neck wall portion 13 is formed.

ブローピン５０を用いたブロー成形は、先ず、図３に示すように、型締工程として、パリソン６０を金型８０により挟み込んで、パリソン６０の上端部及び下端部を金型８０の図示しない喰い切刃によりカットする。 In the blow molding using the blow pin 50, first, as shown in FIG. 3, as a mold clamping step, the parison 60 is sandwiched by the mold 80, and the upper end portion and the lower end portion of the parison 60 are cut off by the mold 80 (not shown). Cut with a blade.

次に、図４に示すように、ブローピン挿入工程として、ブローピン５０を金型８０のパリソン６０に挿入する。このとき、リング部５２の外周とパリソン６０が接している部位Ｐにおけるパリソン６０は、ブローピン５０に熱を奪われて冷却されるので、他の部位よりも早く硬化し始める。一方、金型８０の環状突部８１とブローピン５０の外周で挟まれるパリソン６０の部位Ｑも同様に硬化し始める。すると、ブローピン５０（リング部５２）外周とパリソン６０とで囲まれた空間Ｓ（空気溜まり）が形成される。空間Ｓは、ブローピン５０の下降に伴って小さくなる。すると、空間Ｓの空気は、図４の白抜きの矢印に示すように、リング部５２の空気排出路５２ａを通って空間Ｓの外側（本実施形態においてはリング部５２の外周側からリング部５２の上面側）に排出される。リング部５２の上面側に排出された空気は、リング部５２とカットリング５３との間を通ってパリソン６０の外部に排出される。なお、カットリング５３の内径にも隙間が形成されていれば、該隙間を介しても外部に空間Ｓの空気が排出される。 Next, as shown in FIG. 4, as a blow pin insertion step, the blow pin 50 is inserted into the parison 60 of the mold 80. At this time, the parison 60 at the portion P where the outer circumference of the ring portion 52 and the parison 60 are in contact is cooled by being deprived of heat by the blow pin 50, so that the parison 60 begins to cure faster than the other portions. On the other hand, the portion Q of the parison 60 sandwiched between the annular protrusion 81 of the mold 80 and the outer circumference of the blow pin 50 also begins to harden. Then, a space S (air pool) surrounded by the outer circumference of the blow pin 50 (ring portion 52) and the parison 60 is formed. The space S becomes smaller as the blow pin 50 descends. Then, as shown by the white arrow in FIG. 4, the air in the space S passes through the air discharge path 52a of the ring portion 52 and passes through the outside of the space S (in the present embodiment, the ring portion from the outer peripheral side of the ring portion 52). It is discharged to the upper surface side of 52). The air discharged to the upper surface side of the ring portion 52 passes between the ring portion 52 and the cut ring 53 and is discharged to the outside of the parison 60. If a gap is also formed in the inner diameter of the cut ring 53, the air in the space S is discharged to the outside through the gap.

なお、パリソン６０と金型８０の環状突部８１との間の空間Ｕの空気は、金型内に設けた空気排出孔（不図示）から外部に排出される。 The air in the space U between the parison 60 and the annular protrusion 81 of the mold 80 is discharged to the outside through an air discharge hole (not shown) provided in the mold.

このように、従来は空気溜まりとされる空間Ｓの空気が圧縮されることにより、容器１の口部１０に凹みが形成されてしまい成形不良が生じる場合があったが、本発明に係るブローピン５０を用いることにより空間Ｓの空気は空気溜まり以外の外部に排出されるので、容器１の成形不良が低減される。 In this way, the air in the space S, which is conventionally regarded as an air pool, is compressed, so that a dent is formed in the mouth portion 10 of the container 1 and a molding defect may occur. However, the blow pin according to the present invention. By using 50, the air in the space S is discharged to the outside other than the air pool, so that the molding defect of the container 1 is reduced.

そして、図５に示すように、ブローピン５０が完全に下降し終えると、カットリング５３の下面と金型８０の上面が当接することにより、口部１０の天面より上方のパリソン６０がカットされると共に、金型８０に倣って容器１の口部１０が形成される。その後、ブローピン５０を介して圧縮空気が充填されて、キャビティ８５に倣って樹脂材料（パリソン６０）が成形される。成形後、金型８０が開く。このとき、ブローピン５０のブローピン本体５１が環状突部８１に対応する箇所（容器１における首壁部１３の内周面１３ｃ）からリング部５２までの間の樹脂がブローピン５０に吸着して、ブローピン５０は成形後の容器１を保持することができる。その後、図示しない把持手段により容器１を取り出す。このように、リング部５２は、型開き後におけるブローピン５０による容器１の保持にも寄与している。 Then, as shown in FIG. 5, when the blow pin 50 is completely lowered, the lower surface of the cut ring 53 and the upper surface of the mold 80 come into contact with each other, so that the parison 60 above the top surface of the mouth portion 10 is cut. At the same time, the mouth portion 10 of the container 1 is formed following the mold 80. After that, compressed air is filled through the blow pin 50, and a resin material (parison 60) is formed following the cavity 85. After molding, the mold 80 opens. At this time, the resin between the portion where the blow pin body 51 of the blow pin 50 corresponds to the annular protrusion 81 (the inner peripheral surface 13c of the neck wall portion 13 in the container 1) to the ring portion 52 is adsorbed on the blow pin 50, and the blow pin 50 can hold the container 1 after molding. Then, the container 1 is taken out by a gripping means (not shown). As described above, the ring portion 52 also contributes to the holding of the container 1 by the blow pin 50 after the mold is opened.

以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は本実施形態によって限定されることは無く、適宜変更して実施することができる。例えば、本実施形態の容器１は、外キャップ３０と中栓２０が別体として形成したが、一体とすることもできる。また、本実施形態では容器１のブロー成形について説明したが、これに限られず、他の製品についても実施することができる。また、本実施形態における空気排出路５２ａは、凹溝状の横空気排出溝５２ａ１と縦空気排出溝５２ａ２により形成されるが、これに限られず、一端が成形時の空気溜まりに対して開口され、他端が該空気溜まり以外に開口されていればよい。換言すれば、本発明は、本実施形態における首壁部１３の内周面１３ｃの上側に、内周面１３ｃよりも拡径した部分（接続壁部１２、外壁部１１）を備えるブロー成形品について実施することができる。 Although the embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the present embodiment and can be appropriately modified and implemented. For example, in the container 1 of the present embodiment, the outer cap 30 and the inner plug 20 are formed as separate bodies, but they can also be integrated. Further, although the blow molding of the container 1 has been described in the present embodiment, the present invention is not limited to this, and other products can also be used. Further, the air discharge path 52a in the present embodiment is formed by a concave groove-shaped horizontal air discharge groove 52a1 and a vertical air discharge groove 52a2, but the present invention is not limited to this, and one end thereof is opened to an air pool during molding. The other end may be opened in addition to the air reservoir. In other words, the present invention is a blow-molded article provided with a portion (connecting wall portion 12, outer wall portion 11) having a diameter larger than that of the inner peripheral surface 13c on the upper side of the inner peripheral surface 13c of the neck wall portion 13 in the present embodiment. Can be carried out.

１ 容器 １０ 口部
１１ 外壁部 １１ａ 開口部
１２ 接続壁部 １３ 首壁部
１３ａ 縮径開口部 １３ｂ 雄ねじ部
１３ｃ 内周面
１５ くびれ部 １８ 収納部
２０ 中栓 ２１ プルリング
２２ 二重筒状壁部 ２３ アンダーカット部
２４ 栓板 ２５ 栓ガイド筒
３０ 外キャップ ３１ 雌ねじ部
５０ ブローピン ５１ ブローピン本体
５１ａ 規制突起 ５２ リング部
５２ａ 空気排出路 ５２ａ１ 横空気排出溝
５２ａ２ 縦空気排出溝 ５３ カットリング
６０ パリソン ８０ 金型
８１ 環状突部 ８２ ねじ部
８５ キャビティ 1 Container 10 Mouth 11 Outer wall 11a Opening 12 Connection wall 13 Neck wall 13a Reduced diameter opening 13b Male thread 13c Inner peripheral surface 15 Constriction 18 Storage 20 Inner plug 21 Pull ring 22 Double tubular wall 23 Undercut part 24 Stopper plate 25 Stopper guide cylinder 30 Outer cap 31 Female thread part 50 Blow pin 51 Blow pin body 51a Regulatory protrusion 52 Ring part 52a Air discharge path 52a1 Horizontal air discharge groove 52a2 Vertical air discharge groove 53 Cut ring 60 Parison 80 Mold 81 Ring protrusion 82 Thread 85 Cavity

Claims (6)

空気排出路を備えるリング部を有することを特徴とするブローピン。 A blow pin characterized by having a ring portion provided with an air discharge path. 前記空気排出路は、一端が前記リング部外周に開口し、他端が前記リング部の外側に開口することを特徴とする請求項１に記載のブローピン。 The blow pin according to claim 1, wherein one end of the air discharge path opens to the outer periphery of the ring portion, and the other end opens to the outside of the ring portion. 前記空気排出路は、前記リング部の下面に所定間隔で放射状に形成される横空気排出溝を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のブローピン。 The blow pin according to claim 1 or 2, wherein the air discharge path has lateral air discharge grooves formed radially at predetermined intervals on the lower surface of the ring portion. 前記空気排出路は、前記横空気排出溝と接続して中央孔部の内周面に軸方向に沿って形成される縦空気排出溝を有することを特徴とする請求項３に記載のブローピン。 The blow pin according to claim 3, wherein the air discharge path has a vertical air discharge groove formed along the axial direction on the inner peripheral surface of the central hole portion connected to the lateral air discharge groove. 前記リング部の上方にカットリングを備えることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか記載のブローピン。 The blow pin according to any one of claims 1 to 4, wherein a cut ring is provided above the ring portion. パリソンを金型で挟み込み、前記パリソンの上端部を切断して開口する型締工程と、
前記金型の環状突部との間で前記パリソンを押圧するリング部を備えるブローピンを前記パリソンの前記上端部から挿入し、前記パリソンと前記リング部の外周との間に形成される空気溜まりの空気を、前記リング部に形成される空気排出路により前記空気溜まり以外に排出するブローピン挿入工程と、
を有することを特徴とする成形方法。
A mold clamping process in which the parison is sandwiched between molds and the upper end of the parison is cut to open.
A blow pin having a ring portion for pressing the parison between the annular protrusion of the mold is inserted from the upper end portion of the parison, and an air pool formed between the parison and the outer periphery of the ring portion is formed. A blow pin insertion step in which air is discharged to a place other than the air pool by an air discharge path formed in the ring portion.
A molding method characterized by having.
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