JP2013197400A

JP2013197400A - 半導体ウェハマーキング装置とマーキング方法

Info

Publication number: JP2013197400A
Application number: JP2012064275A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Shiga; 聖史志賀; Seiichi Ishii; 清一石井; Tatsuo Umetsu; 達生梅津; Daiki Takahashi; 大樹高橋
Original assignee: Seiko Instruments Inc
Current assignee: Seiko Instruments Inc
Priority date: 2012-03-21
Filing date: 2012-03-21
Publication date: 2013-09-30
Anticipated expiration: 2032-03-21
Also published as: JP5908315B2

Abstract

【課題】不良チップに対するマーキングの高速化と簡素なマーキング装置構造を提供する。
【解決手段】一軸移動ステージ７と回転軸１２とからなる駆動部を有し、駆動部上のチャック３に半導体ウェハ２を載せ、その外周部にインクローラー１でマーキングする。内部の不良チップはニードル付きマーカー９を用いてマーキングする。このときに一軸移動ステージ７による移動および回転軸の周りの回転のみによって半導体ウェハ２にマーキングを施す。
【選択図】図１

Description

本発明は、半導体ウェハ上の不良チップに対して不良チップであることをマーキングする方法およびそれに用いる半導体ウェハマーキング装置に関する。

半導体ウェハ表面に半導体装置であるチップを配置する場合、半導体ウェハの最外周から数ｍｍ内側の部分については、１チップ分の面積に不足し配置上完全な回路パターンが面付け出来ていなかったり、チップ自体を配置しないようにしたりしているため、電気特性検査の良品・不良品の判定に関らずウェハ外周部から数ｍｍのエリアを不良チップとし、マーキングを行わなければならない。また、最外周部から数ｍｍの部分より内側の面内で完全なチップが配置されたエリアにおいても電気的特性検査で不良判定されたチップはマーキングしなければならない。これはパッケージ組立工程の一部であるダイボンド工程において不良チップをこのマーキングにより画像認識で選別し、ピックアップしないようにすることで不良チップをパッケージにしてしまう無駄を省くためである。

図４を用いて、従来技術における、ウェハ内の不良チップにマーキングを行う際の手順を説明する。まず不良チップにマーキングを打つために用いるマーカー９を固定する。次にウェハ２をチャック３上に乗せ、チップの配列とＸ軸が平行になるようチャック３を回転させる。その後チャック３はＸ軸Ｙ軸移動ステージ１３を動作させてマーカー９の直下に不良チップ４を移動させる。マーカー９に内蔵したニードル１０を不良チップ上面に突き出すことでニードルに付着したインクはほぼ円形に不良チップ上に転写されマーキング４が打たれる。この動作をそれぞれの不良チップごとに繰返し、全ての不良チップに対してマーキングすることでウェハ１枚の不良チップマーキングは終了する。

半導体ウェハ上の不良チップのマーキングにおいては、特にウェハ面内に数万個もチップが配置されていた場合、上記背景技術で述べたような処理をすると外周部やその内側面内の不良チップを１チップずつ処理するためウェハ１枚を処理するのに多大な時間を要する。また近年、ウェハ径の拡大に伴い、チャックの移動量も多くなり、その結果外周部の不良チップマーキングに多大な時間を要し、生産性を落としている。

不良チップマーキングの処理時間を短縮するための方法として、例えば特許文献１は、図５に示すように、不良チップの集団毎にマーキングし、不良チップ間を最短の距離で移動し、次々にチップマーキングするアルゴリズムを提案している。

特開２００５−２４４１４２号公報

しかし、特許文献１に開示された方法では歩留が良く殆ど良品チップばかりのウェハについては、ウェハ面内に不良チップの集団が無いので、不良チップマーキングはウェハ外周の不完全チップの不良だけをマーキングするだけとなり、処理する時間を短縮する効果が小さい。つまり、この方法による不良チップマーキングは歩留が悪いウェハの場合にその効果を発揮するのである。

そこで、本願発明においては、歩留が良い場合にも効果を発揮する不良チップのマーキング方法およびそのために用いる半導体ウェハマーキング装置を提供することをその課題とする。

上記課題を解決するために、以下のような手段を用いた。
まず、一軸移動ステージと回転軸からなる駆動部と、前記駆動部上に載置するチャック部と、前記チャック部に載置する半導体ウェハの外周部にマーキングするマーキング部を有するインクローラーと、ニードル付きマーカーと、からなることを特徴とする半導体ウェハマーキング装置とした。

また、前記マーキング部は回転機構およびインク補充機構を有し、段差被覆性のある材質からなることを特徴とする半導体ウェハマーキング装置とした。
また、前記マーキング部は、スポンジ、溝付き樹脂からなることを特徴とする半導体ウェハマーキング装置とした。
また、前記インクローラーのマーキング部の幅は０．５〜５ｍｍの範囲であることを特徴とする半導体ウェハマーキング装置とした。

また、一軸移動ステージと回転軸からなる駆動部と、前記駆動部上に載置するチャック部と、前記チャック部に載置する半導体ウェハの外周部にマーキングするマーキング部を有するインクローラーと、ニードル付きマーカーと、からなることを特徴とする半導体ウェハマーキング装置によるマーキング方法であって、前記半導体ウェハの非外周部の不良チップをニードル付きマーカーでマーキングする工程と、前記半導体ウェハの外周部をインクローラーでマーキングする工程と、からなることを特徴とする半導体ウェハマーキング装置によるマーキング方法を用いた。

また、前記インクローラーでマーキングする工程は、前記半導体ウェハの中心から所定の距離に前記インクローラーを接触する工程と、前記駆動部を回転軸方向に回転させるとともに前記半導体ウェハの外周部にマーキングする工程と、からなることを特徴とする半導体ウェハマーキング装置によるマーキング方法を用いた。

本発明によれば外周部の不良チップマーキングを大幅に高速化し、不良チップマーキングの時間を短縮することができる。
またチャックの移動軸がＸ軸、θ軸のみになるためマーキング装置に複雑な機構が必要なくなり、マーキング装置の低コスト化と小型化が実現可能となる。

本発明のマーキング装置の模式図である。本発明のマーキング装置でウェハ外周部をマーキングする図である。本発明のマーキング装置に載置された半導体ウェハのマーキングを説明する図である。従来のマーキング装置の模式図である。従来のマーキング装置でのマーキング順を示す図である。

以下の図面を参照し、本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の不良チップマーキング方法に用いることができる装置の模式図である。図２は本発明のマーカー部の動作説明図で、図３はチャックの移動手順の考え方を表す概念図である。
図１に示すように半導体ウェハ２上に多数の良品チップが配置されている。

半導体ウェハ２はチャック３上に乗せられ、チャック３は時計周り、反時計回りに半導体ウェハを回転することが可能なθ回転軸１２を有している。
チャック３下部には一軸移動ステージであるＸ軸移動用ステージ７を備え、一軸方向にチャック３を移動することができる。
半導体ウェハ２の上部の位置にはウェハ内部の不良チップ４をマーキングするためのニードル付きマーカー９とウェハ外周部の不良エリア６をマーキングするインクローラー１を備えている。

図２の部分拡大図に示すように、ウェハ外周部を回転しながらマーキングするインクローラー１は、数ｍｍ幅でインクをベタ塗りできる構造を有しており、特に半導体ウェハの外周部から０．５〜５ｍｍの幅でマーキングできることが望ましい。また、半導体ウェハの外周部は段差が大きいにもかかわらず、ここをベタ塗りする必要があるため、インクローラーのマーキング部はスポンジや溝付き樹脂などインクを保持できるとともに段差被覆性のある材質からなっていることが望ましい。さらに、図示していないが、インクローラーにはインク補充機構が付いており、インク塗布膜厚が一定となるようにマーキング部にインク補充できるようになっている。

この装置を使用して不良チップ４にマーキングを行うには、まず不良チップ４の中心から半導体ウェハ２の中心までの距離を算出する。図３より不良チップ４の中心と半導体ウェハ２の中心との距離ｒは
ｒ＝√（ｘ²＋ｙ²）（式１）
にて算出できる。マーカー９と半導体ウェハ２の中心の距離が前記距離ｒと同等になるようにＸ軸移動ステージ７にてチャック３を移動させる。

次にチャック３をθ回転軸１２にて所定の角度θだけ回転させ、所定の不良チップの中心がニードル１０の直下に来るようにする調整する。θ回転軸１２の回転角度θは
θ＝ｔａｎ^-1（ｘ／ｙ）（式２）
にて算出できる。

これらの動作により不良チップ４はマーカー９の直下に来るので、ニードル１０を突き出し、インクを付着することができる。他の不良チップについても同様にＸ軸移動ステージとθ回転軸でチャックを移動させマーキングを行うことができる。

外周部６にマーキングをする場合は、半導体ウェハ２の中心と外周マーキング領域の内周までの距離ｒ’を算出し、インクローラー１の先端のマーキング部と半導体ウェハ２の中心位置までの距離と同等になるようにＸ軸移動用ステージ７にてチャック３を移動させる。これにてウェハ外周部はインクローラー１の直下に来るのでθ回転軸１２を回転させながらローラーも回転させてインクを転写することでウェハ外周部のマーキングが可能となる。

本発明は、半導体ウェハマーキング装置として単体で用いることができる。さらに半導体ウェハマーキング機構を有するプローブ装置として利用することもできる。

１インクローラー
２半導体ウェハ
３チャック
４半導体ウェハ上の不良チップ
６半導体ウェハの外周部
７Ｘ軸移動用ステージ
８半導体ウェハの外周チップ
９マーキング行うためのマーカー
１０インク転写用ニードル
１１マーキング
１２ θ回転軸
１３Ｘ軸Ｙ軸移動ステージ

Claims

一軸移動ステージおよび回転軸からなる駆動部と、
前記駆動部上に載置されたチャック部と、
前記チャック部に載置された半導体ウェハの外周部にマーキングをするためのマーキング部を有するインクローラーと、
ニードル付きマーカーと、
からなり、
前記一軸移動ステージによる移動および前記回転軸の周りの回転のみによって半導体ウェハにマーキングを施すことを特徴とする半導体ウェハマーキング装置。
前記インクローラーのマーキング部の幅は０．５〜５ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１記載の半導体ウェハマーキング装置。
前記マーキング部は回転機構およびインク補充機構を有し、段差被覆性のある材質からなることを特徴とする請求項１記載の半導体ウェハマーキング装置。
前記マーキング部は、スポンジ、溝付き樹脂からなることを特徴とする請求項３記載の半導体ウェハマーキング装置。
不良チップの中心から半導体ウェハの中心までの第１の距離を算出する工程と、
ニードル付きマーカーと前記半導体ウェハの中心との間の距離が前記第１の距離と同じになるように一軸移動ステージでチャックを移動させる工程と、
前記チャックを回転軸の周囲に回転させることで前記不良チップの中心がニードルの直下に来るようにする工程と、
前記ニードルによって前記不良チップにマーキングする工程と、
外周マーキング領域の内周と前記半導体ウェハの中心との間の第２の距離を算出する工程と、
インクローラーの先端のマーキング部と前記半導体ウェハの中心までの距離が前記第２の距離と同じになるように前記一軸移動ステージで前記チャックを移動させる工程と
前記チャックを回転させて、前記マーキング部により前記外周マーキング領域にインクを転写する工程と、
からなることを特徴とするマーキング方法。