JP2013190262A - コネクタ端子用ばね材料の評価方法 - Google Patents
コネクタ端子用ばね材料の評価方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013190262A JP2013190262A JP2012055597A JP2012055597A JP2013190262A JP 2013190262 A JP2013190262 A JP 2013190262A JP 2012055597 A JP2012055597 A JP 2012055597A JP 2012055597 A JP2012055597 A JP 2012055597A JP 2013190262 A JP2013190262 A JP 2013190262A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- residual stress
- spring material
- stress
- rate
- connector terminal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
【解決手段】予め基準となる基準ばね材料の初期の耐力と、耐熱試験後の残存応力率を測定し、前記耐力と残存応力率の積で表わされる残存応力の値を基準残存応力値として、評価しようとする被評価ばね材料の初期の耐力と、耐熱試験後の残存応力率を測定し、前記基準残存応力値と対比して被評価ばね材料がコネクタ端子用ばね材料として使用可能であるか否かを判別して評価を行う方法である。
【選択図】図3
Description
コネクタ端子に用いられるばね材料を評価する方法において、
予め基準となる基準ばね材料の初期の耐力と、耐熱試験後の残存応力率を測定し、前記耐力と残存応力率の積で表わされる残存応力の値を基準残存応力値として、
評価しようとする被評価ばね材料の初期の耐力と、耐熱試験後の残存応力率を測定し、前記基準残存応力値と比較して、被評価ばね材料の可否を判別することを要旨とするものである。
前記耐力の値を一方の軸とし、前記残存応力率を他方の軸としたグラフを用いて、前記基準残存応力値が一定となるように、前記基準ばね材料の耐力と残存応力の関係を示す基準残存応力曲線を作成し、前記被評価ばね材料の初期の耐力と、耐熱試験後の残存応力率の測定結果をプロットし、
前記被評価ばね材料のプロット点が、前記基準残存応力曲線により区分される領域のいずれに位置しているかにより、前記被評価ばね材料の可否を判別することができる。
前記残存応力率が、薄板条の曲げによる応力緩和試験により求めた応力緩和率から得られたものを用いることができる。
前記応力緩和試験が、片持ち梁式又は両端支持式曲げ応力負荷治具を用いることができる。
σε=Fε/A0
上記Fεは、伸び計を用いて力と伸びた量との関係線図を求め、規定の永久伸びε%に相当する伸び軸上の点から試験初期の直線部分に平行線を引き、これが線図と交わる点の示す力(N)である。尚、規定の永久伸び(ε%)は、0.2%とした。また上記A0は、試験片平行部の原断面積(mm2)である。
応力緩和率(%)=δt/δ0×100
上記式において、δtは加熱処理(例えば150℃×1000時間)を施した耐熱試験後の曲げ応力除荷時に生じる試験片の永久たわみ変位(mm)であり、δ0は所定の曲げ応力を得るのに必要な試験片の初期たわみ変位(mm)である。
残存応力率(%)=100−応力緩和率(%)
(従来材の残存応力)<(新規材の残存応力)
σ=wl/Z
σ:曲げ応力(ここでは耐力)
w:接触荷重
l:梁の長さ
Z:断面係数
従来材の残存応力=(従来材の耐力値)×(従来材の耐久後の残存応力率)
2 オス端子
3 メス端子
4 接点部
10 曲げ応力負荷治具
14 試験片(コネクタ端子用ばね材料)
A 基準残存応力曲線
Claims (4)
- コネクタ端子に用いられるばね材料を評価する方法において、
予め基準となる基準ばね材料の初期の耐力と、耐熱試験後の残存応力率を測定し、前記耐力と残存応力率の積で表わされる残存応力の値を基準残存応力値として、
評価しようとする被評価ばね材料の初期の耐力と、耐熱試験後の残存応力率を測定し、前記基準残存応力値と比較して、被評価ばね材料の可否を判別することを特徴とするコネクタ端子用ばね材料の評価方法。 - 前記耐力の値を一方の軸とし、前記残存応力率を他方の軸としたグラフを用いて、前記基準残存応力値が一定となるように、前記基準ばね材料の耐力と残存応力の関係を示す基準残存応力曲線を作成し、前記被評価ばね材料の初期の耐力と、耐熱試験後の残存応力率の測定結果をプロットし、
前記被評価ばね材料のプロット点が、前記基準残存応力曲線により区分される領域のいずれに位置しているかにより、前記被評価ばね材料の可否を判別することを特徴とする請求項1記載のコネクタ端子用ばね材料の評価方法。 - 前記残存応力率が、薄板条の曲げによる応力緩和試験により求めた応力緩和率から得られたものであることを特徴とする請求項1又は2記載のコネクタ端子用ばね材料の評価方法。
- 前記応力緩和試験が、片持ち梁式又は両端支持式曲げ応力負荷治具を用いたものであることを特徴とする請求項3記載のコネクタ端子用ばね材料の評価方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012055597A JP5867191B2 (ja) | 2012-03-13 | 2012-03-13 | コネクタ端子用ばね材料の評価方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012055597A JP5867191B2 (ja) | 2012-03-13 | 2012-03-13 | コネクタ端子用ばね材料の評価方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013190262A true JP2013190262A (ja) | 2013-09-26 |
JP5867191B2 JP5867191B2 (ja) | 2016-02-24 |
Family
ID=49390693
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012055597A Expired - Fee Related JP5867191B2 (ja) | 2012-03-13 | 2012-03-13 | コネクタ端子用ばね材料の評価方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5867191B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114324462A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-12 | 杭州电子科技大学 | 一种基于温度评估ptfe弹簧受压松弛率的方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0442035A (ja) * | 1990-06-06 | 1992-02-12 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 応力緩和試験装置および応力緩和試験方法 |
JPH08289926A (ja) * | 1995-04-21 | 1996-11-05 | Sekisui Chem Co Ltd | 救急絆創膏用フィルム |
JPH0987814A (ja) * | 1995-09-27 | 1997-03-31 | Nikko Kinzoku Kk | 電子機器用銅合金の製造方法 |
JP2000080427A (ja) * | 1998-07-08 | 2000-03-21 | Kobe Steel Ltd | 端子・コネクタ用銅合金及びその製造方法 |
JP2005017284A (ja) * | 2003-05-30 | 2005-01-20 | Nikko Metal Manufacturing Co Ltd | 金属材料の曲げ加工性とばね性の評価方法及び金属材料 |
JP2010111926A (ja) * | 2008-11-07 | 2010-05-20 | Kobe Steel Ltd | Snめっき用Cu−Ni−Si系銅合金板材 |
-
2012
- 2012-03-13 JP JP2012055597A patent/JP5867191B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0442035A (ja) * | 1990-06-06 | 1992-02-12 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 応力緩和試験装置および応力緩和試験方法 |
JPH08289926A (ja) * | 1995-04-21 | 1996-11-05 | Sekisui Chem Co Ltd | 救急絆創膏用フィルム |
JPH0987814A (ja) * | 1995-09-27 | 1997-03-31 | Nikko Kinzoku Kk | 電子機器用銅合金の製造方法 |
JP2000080427A (ja) * | 1998-07-08 | 2000-03-21 | Kobe Steel Ltd | 端子・コネクタ用銅合金及びその製造方法 |
JP2005017284A (ja) * | 2003-05-30 | 2005-01-20 | Nikko Metal Manufacturing Co Ltd | 金属材料の曲げ加工性とばね性の評価方法及び金属材料 |
JP2010111926A (ja) * | 2008-11-07 | 2010-05-20 | Kobe Steel Ltd | Snめっき用Cu−Ni−Si系銅合金板材 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114324462A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-12 | 杭州电子科技大学 | 一种基于温度评估ptfe弹簧受压松弛率的方法 |
CN114324462B (zh) * | 2021-12-30 | 2024-04-12 | 杭州电子科技大学 | 一种基于温度评估ptfe弹簧受压松弛率的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5867191B2 (ja) | 2016-02-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107305973B (zh) | 用于确定电池组电池或电池组模块的老化的长度伸展监控 | |
JP6443656B2 (ja) | 電池状態判定装置 | |
WO2009148160A1 (ja) | キャパシタの余寿命診断装置および余寿命診断装置を備えた電力補償装置 | |
JP6002360B2 (ja) | 端子付電線 | |
JP5926495B2 (ja) | シャント抵抗式電流センサ | |
EP3147643A1 (en) | Method and computer program product | |
JP4851290B2 (ja) | 接続端子 | |
CN102108457A (zh) | Cu-Mg-P系铜合金条材及其制造方法 | |
KR20120121402A (ko) | Cu-Mg-P계 동합금봉 및 그 제조 방법 | |
CN105324673A (zh) | 分流电阻式电流传感器 | |
CN101568825A (zh) | 热电偶电路和形成热电偶电路的方法和系统 | |
CN106291380A (zh) | 电池老化的评估方法及装置 | |
JP5867191B2 (ja) | コネクタ端子用ばね材料の評価方法 | |
JP2007271438A (ja) | 蓄電池の寿命推定方法および蓄電池の寿命推定装置 | |
CN102137945A (zh) | 接触电阻和防污特性优良的适合用于探针用途的银合金 | |
JP2018200291A (ja) | ひずみゲージを用いた温度測定装置 | |
CN102128991A (zh) | 一种老化测试装置及测试方法 | |
CN102804523A (zh) | 评估电线与端子的压接部的方法以及评估该压接部的装置 | |
JP2004101228A (ja) | 加工硬化データの取得方法 | |
JP2007132738A (ja) | 蓄電池の劣化診断方法および劣化診断装置 | |
JP6058325B2 (ja) | 基板検査装置および基板検査方法 | |
JP4744492B2 (ja) | 送電線の熱履歴測定方法 | |
JP5226592B2 (ja) | 応力集中部を有する樹脂成形品の限界荷重予測方法 | |
CN115684754A (zh) | 一种储能系统电池连接线束的寿命评估方法 | |
EP3835771A1 (en) | Method and apparatus for measuring the cross-linking degree of a component of elastomeric material |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140627 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150318 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150421 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150615 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20151023 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20151208 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20151221 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5867191 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |