JP2013189554A - Coal dry distillation apparatus - Google Patents
Coal dry distillation apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013189554A JP2013189554A JP2012056800A JP2012056800A JP2013189554A JP 2013189554 A JP2013189554 A JP 2013189554A JP 2012056800 A JP2012056800 A JP 2012056800A JP 2012056800 A JP2012056800 A JP 2012056800A JP 2013189554 A JP2013189554 A JP 2013189554A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coal
- gas
- dry
- dry distillation
- carbonized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 465
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 title claims abstract description 241
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims abstract description 127
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 113
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 89
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 270
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 147
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 80
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 79
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims description 42
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 33
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 29
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 27
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 23
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 22
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 14
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 9
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 7
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims description 5
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000001629 suppression Effects 0.000 abstract description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 36
- OKTJSMMVPCPJKN-IGMARMGPSA-N Carbon-12 Chemical compound [12C] OKTJSMMVPCPJKN-IGMARMGPSA-N 0.000 description 17
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 15
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 14
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002802 bituminous coal Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 2
- 239000003476 subbituminous coal Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/08—Non-mechanical pretreatment of the charge, e.g. desulfurization
- C10B57/10—Drying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
- C10B47/28—Other processes
- C10B47/30—Other processes in rotary ovens or retorts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
- C10L9/08—Treating solid fuels to improve their combustion by heat treatments, e.g. calcining
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/34—Other details of the shaped fuels, e.g. briquettes
- C10L5/36—Shape
- C10L5/366—Powders
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
Description
本発明は、乾燥された石炭を乾留する石炭乾留装置に関し、特に、褐炭や亜瀝青炭などのような多孔質で水分含有量の多い低品位炭(低質炭)を改質する場合に適用すると有用なものである。 The present invention relates to a coal carbonization apparatus for carbonizing dried coal, and is particularly useful when applied to reforming porous low-grade coal (low quality coal) having a high water content such as lignite and subbituminous coal. It is a thing.
褐炭や亜瀝青炭などのような水分含有量の多い低品位炭(低質炭)は、単位重量当たりの発熱量が低いため、加熱処理して乾燥させることにより、単位重量当たりの発熱量を高めるようにしている。 Low-grade coal (low quality coal) with high water content such as lignite and sub-bituminous coal has a low calorific value per unit weight, so heat treatment and drying will increase the calorific value per unit weight. I have to.
このような低品位炭の改質を行う石炭改質装置として、例えば、加熱ガスにより低品位炭を間接加熱して乾留する間接加熱方式の乾留装置である外熱式のロータリキルンがある。前記低品位炭は、前記ロータリキルンの前段で乾燥処理されて乾燥炭となり、当該乾燥炭が内筒に供給される。前記乾燥炭は、間接加熱により乾留されて乾留炭となり、当該乾留炭が前記内筒から排出される。 As a coal reforming apparatus for reforming such low-grade coal, for example, there is an external heating type rotary kiln that is an indirect heating type dry distillation apparatus that indirectly heats low-grade coal with a heating gas to dry-dry. The low-grade coal is dried before the rotary kiln to become dry coal, and the dry coal is supplied to the inner cylinder. The dry coal is carbonized by indirect heating to become carbonized coal, and the carbonized coal is discharged from the inner cylinder.
ところで、上述の乾留により、上述の乾燥炭(低品位炭)から一酸化炭素、水蒸気、メタノール、タールなどの熱分解ガス(乾留ガス)が発生すると同時に、水銀など微量成分ガスも発生している。上述のロータリキルンは、上述の乾燥炭を加熱する加熱部と、上述の乾留炭を排出する排出部とに距離がある構造となっており、乾留炭は前記排出部へ移動するときに冷えていくことになる。冷えた乾留炭が乾留ガス中の水銀を吸着していくため、乾留炭の単位重量当たりの水銀濃度が増加してしまう。 By the way, by the above-mentioned dry distillation, pyrolysis gas (dry distillation gas) such as carbon monoxide, water vapor, methanol, and tar is generated from the above-mentioned dry coal (low-grade coal), and at the same time, trace component gas such as mercury is also generated. . The rotary kiln described above has a structure in which there is a distance between the heating unit that heats the dry coal and the discharge unit that discharges the dry coal, and the dry coal cools when moving to the discharge unit. Will go. Since the cold carbonized carbon adsorbs the mercury in the carbonized gas, the mercury concentration per unit weight of the carbonized carbon increases.
以上のことから、本発明は前述した課題を解決するために為されたものであって、水銀含有量の少ない乾留炭を製造することができる石炭乾留装置を提供することを目的としている。 In view of the above, the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a coal carbonization apparatus capable of producing carbonized carbon having a low mercury content.
上述した課題を解決する第1の発明に係る石炭乾留装置は、乾燥炭が供給される内筒と前記内筒を覆う外筒とを有し、前記外筒に供給された加熱ガスにより前記内筒内の前記乾燥炭を間接加熱して乾留炭および乾留ガスを生成する乾留装置本体を備えた石炭乾留装置であって、前記乾留ガスに含まれる水銀の前記乾留炭への吸着を抑制する、または前記水銀を吸着した前記乾留炭を除くことにより、前記水銀の含有量の少ない前記乾留炭を生成する低水銀含有乾留炭生成手段を備えることを特徴とする。 A coal carbonization apparatus according to a first invention for solving the above-described problem has an inner cylinder to which dry coal is supplied and an outer cylinder that covers the inner cylinder, and the inner gas is heated by the heated gas supplied to the outer cylinder. A coal dry distillation apparatus having a dry distillation apparatus main body that indirectly heats the dry coal in a cylinder to generate dry distillation coal and dry distillation gas, and suppresses adsorption of mercury contained in the dry distillation gas to the dry distillation coal. Alternatively, the present invention is characterized by comprising low mercury-containing dry distillation coal generating means for generating the dry distillation coal having a low mercury content by removing the dry distillation coal adsorbing the mercury.
上述した課題を解決する第2の発明に係る石炭乾留装置は、前述した発明に係る第1の発明に係る石炭乾留装置であって、前記低水銀含有乾留炭生成手段が前記内筒内のガスを排気する排気管であり、前記排気管のガス吸込口が、前記内筒における長手方向略中央部と前記加熱ガスによる石炭加熱部の出口との間に配置されることを特徴とする。 The coal dry distillation apparatus according to the second invention for solving the above-described problem is the coal dry distillation apparatus according to the first invention according to the aforementioned invention, wherein the low mercury-containing dry distillation coal generating means is a gas in the inner cylinder. The gas suction port of the exhaust pipe is disposed between the substantially central portion in the longitudinal direction of the inner cylinder and the outlet of the coal heating unit using the heated gas.
上述した課題を解決する第3の発明に係る石炭乾留装置は、前述した第2の発明に係る石炭乾留装置であって、前記乾留炭を排出する乾留炭排出手段を有し、前記乾留炭排出手段にキャリアガスを供給するキャリアガス供給手段をさらに備えることを特徴とする。 The coal carbonization apparatus according to the third invention for solving the above-described problem is the coal carbonization apparatus according to the second invention described above, comprising a carbonization coal discharge means for discharging the carbonization coal, and the carbonization coal discharge. The apparatus further comprises carrier gas supply means for supplying carrier gas to the means.
上述した課題を解決する第4の発明に係る石炭乾留装置は、前述した第3の発明に係る石炭乾留装置であって、前記外筒から排出される前記加熱ガスを前記不活性ガス供給手段へ送給する加熱ガス送給手段を備えることを特徴とする。 A coal dry distillation apparatus according to a fourth invention that solves the above-described problem is the coal dry distillation apparatus according to the third invention described above, wherein the heated gas discharged from the outer cylinder is supplied to the inert gas supply means. A heating gas feeding means for feeding is provided.
上述した課題を解決する第5の発明に係る石炭乾留装置は、前述した第4の発明に係る石炭乾留装置であって、前記加熱ガス送給手段が、前記加熱ガスを冷却する冷却手段と、前記冷却手段で冷却された冷却ガスを浄化処理する浄化処理手段と、前記浄化処理手段で浄化処理された浄化ガスを前記不活性ガス供給手段へ送給する浄化ガス送給管とを備えることを特徴とする。 The coal dry distillation apparatus according to the fifth invention for solving the above-described problem is the coal dry distillation apparatus according to the fourth invention described above, wherein the heating gas supply means cools the heating gas, and Purifying processing means for purifying the cooling gas cooled by the cooling means, and a purifying gas supply pipe for supplying the purifying gas purified by the purifying means to the inert gas supplying means. Features.
上述した課題を解決する第6の発明に係る石炭乾留装置は、前述した第1の発明に係る石炭乾留装置であって、前記低水銀含有乾留炭生成手段が、前記乾留装置本体の前段に設けられ、前記内筒へ供給する前の前記乾燥炭を予熱用加熱ガスにより間接加熱して予熱乾燥炭を生成する予熱乾燥手段であることを特徴とする。 A coal carbonization apparatus according to a sixth invention for solving the above-described problem is the coal carbonization apparatus according to the first invention described above, wherein the low-mercury-containing carbonization generating means is provided in a front stage of the carbonization apparatus main body. The dry coal before being supplied to the inner cylinder is preheated drying means for indirectly heating the dry coal with a preheating heating gas to generate preheated dry coal.
上述した課題を解決する第7の発明に係る石炭乾留装置は、前述した第6の発明に係る石炭乾留装置であって、前記予熱用加熱ガスにより前記乾燥炭が280〜350℃に加熱されることを特徴とする。 A coal dry distillation apparatus according to a seventh invention that solves the above-described problem is the coal dry distillation apparatus according to the sixth invention described above, wherein the dry coal is heated to 280 to 350 ° C. by the heating gas for preheating. It is characterized by that.
上述した課題を解決する第8の発明に係る石炭乾留装置は、前述した第1の発明に係る石炭乾留装置であって、前記乾留炭を排出する乾留炭排出手段を有し、前記低水銀含有乾留炭生成手段が、前記乾留炭排出手段から排出される前記乾留炭を所定の粒子径以上の大きさの粗粉乾留炭と所定の粒子径より小さい大きさの微粉乾留炭とに分級する分級装置と、前記分級装置により分級された前記微粉乾留炭を排出する微粉乾留炭排出手段とを備えることを特徴とする。 The coal dry distillation apparatus according to the eighth invention for solving the above-described problem is the coal dry distillation apparatus according to the first invention described above, comprising dry distillation coal discharge means for discharging the dry distillation coal, and containing the low mercury content. Classifying that the carbonized carbon generating means classifies the carbonized coal discharged from the carbonized carbon discharging means into coarse powdered carbonized coal having a particle size larger than a predetermined particle size and fine powdered carbonized coal having a size smaller than a predetermined particle size. An apparatus and a pulverized dry distillation coal discharging means for discharging the pulverized dry distillation coal classified by the classification device are provided.
上述した課題を解決する第9の発明に係る石炭乾留装置は、前述した第8の発明に係る石炭乾留装置であって、前記分級装置が、前記乾留炭を分級する分級板を備え、前記分級板の貫通孔が、0.42mm〜2mmであることを特徴とする。 The coal dry distillation apparatus according to the ninth invention for solving the above-described problem is the coal dry distillation apparatus according to the eighth invention described above, wherein the classification device includes a classification plate for classifying the dry distillation coal, and the classification. The through hole of the plate is 0.42 mm to 2 mm.
上述した課題を解決する第10の発明に係る石炭乾留装置は、前述した第1の発明に係る石炭乾留装置であって、前記乾留炭を排出する乾留炭排出手段を有し、前記低水銀含有乾留炭生成手段が、前記内筒と前記乾留炭排出手段の間に配置され、前記内筒から排出される前記乾留炭を所定の粒子径以上の大きさの粗粉乾留炭と、所定の粒子径より小さい大きさの微粉乾留炭とに分級する分級装置と、前記分級装置により分級された前記微粉乾留炭を排出する微粉乾留炭排出手段とを備えることを特徴とする。 A coal dry distillation apparatus according to a tenth aspect of the present invention that solves the above-described problem is the coal dry distillation apparatus according to the first aspect of the invention described above, having a dry distillation coal discharge means for discharging the dry distillation coal, and containing the low mercury content. The carbonized carbon generating means is disposed between the inner cylinder and the carbonized carbon discharging means, and the carbonized coal discharged from the inner cylinder is coarsely powdered carbonized coal having a size larger than a predetermined particle diameter, and the predetermined particles. A classifying device for classifying into pulverized carbonized coal having a size smaller than the diameter, and a pulverized carbonized coal discharging means for discharging the pulverized carbonized coal classified by the classifying device are provided.
上述した課題を解決する第11の発明に係る石炭乾留装置は、前述した第1の発明に係る石炭乾留装置であって、前記乾留炭を排出する乾留炭排出手段を有し、前記低水銀含有乾留炭生成手段が、前記内筒内の前記乾留炭を前記乾留炭排出手段側へ迅速に流通させる乾留炭流通促進装置であることを特徴とする。 A coal carbonization apparatus according to an eleventh invention for solving the above-described problem is the coal carbonization apparatus according to the first invention described above, comprising a carbonization coal discharging means for discharging the carbonization coal, and the low mercury content The carbonized carbon generating means is a carbonized carbon circulation promoting device that rapidly distributes the carbonized coal in the inner cylinder to the carbonized carbon discharge means side.
上述した課題を解決する第12の発明に係る石炭乾留装置は、前述した第11の発明に係る石炭乾留装置であって、前記乾留炭流通促進装置の先端部が、前記外筒の乾留炭排出口側の炉壁近傍に配置されることを特徴とする。 A coal dry distillation apparatus according to a twelfth invention for solving the above-described problem is the coal dry distillation apparatus according to the eleventh invention described above, wherein a tip portion of the dry distillation coal distribution promoting device is a dry distillation coal discharge of the outer cylinder. It is arranged near the furnace wall on the outlet side.
上述した課題を解決する第13の発明に係る石炭乾留装置は、前述した第1の発明に係る石炭乾留装置であって、前記内筒内の前記乾留炭を排出する乾留炭排出手段を有し、前記低水銀含有乾留炭生成手段が、前記乾留炭排出手段に固定され前記内筒の長手方向に延在する板体であり、前記板体が、前記乾留炭上部に接触して配置されることを特徴とする。 A coal dry distillation apparatus according to a thirteenth aspect of the present invention for solving the above-described problem is the coal dry distillation apparatus according to the first aspect of the invention described above, having a dry distillation coal discharge means for discharging the dry distillation coal in the inner cylinder. The low-mercury-containing carbonized carbon generating means is a plate that is fixed to the carbonized carbon discharging means and extends in the longitudinal direction of the inner cylinder, and the plate is disposed in contact with the upper part of the carbonized coal. It is characterized by that.
上述した課題を解決する第14の発明に係る石炭乾留装置は、前述した第13の発明に係る石炭乾留装置であって、前記乾留炭排出手段内へ不活性ガスを供給する不活性ガス供給手段をさらに備えることを特徴とする。 A coal dry distillation apparatus according to a fourteenth invention for solving the above-described problem is the coal dry distillation apparatus according to the thirteenth invention described above, wherein the inert gas supply means supplies an inert gas into the dry distillation coal discharge means. Is further provided.
上述した課題を解決する第15の発明に係る石炭乾留装置は、前述した第1の発明に係る石炭乾留装置であって、前記乾留炭を排出する乾留炭排出手段を有し、前記低水銀乾留炭生成手段が、前記乾留炭排出手段に設けられ、当該乾留炭排出手段近傍の前記乾留炭を加熱する加熱装置であることを特徴とする。 A coal dry distillation apparatus according to a fifteenth aspect of the present invention for solving the above-described problem is the coal dry distillation apparatus according to the first aspect of the invention, comprising dry distillation coal discharge means for discharging the dry distillation coal, and the low mercury dry distillation. The charcoal generating means is a heating device that is provided in the carbonized carbon discharge means and heats the carbonized coal in the vicinity of the carbonized carbon discharge means.
上述した課題を解決する第16の発明に係る石炭乾留装置は、前述した第15の発明に係る石炭乾留装置であって、前記加熱装置がバーナであることを特徴とする。 A coal dry distillation apparatus according to a sixteenth invention for solving the above-described problems is the coal dry distillation apparatus according to the fifteenth invention, wherein the heating device is a burner.
上述した課題を解決する第17の発明に係る石炭乾留装置は、前述した第15の発明に係る石炭乾留装置であって、前記加熱装置が、回転可能に設けられ、内部を加熱ガスが流通可能な熱交換チューブであることを特徴とする。 A coal dry distillation apparatus according to a seventeenth aspect of the present invention that solves the above-described problem is the coal dry distillation apparatus according to the fifteenth aspect of the invention described above, wherein the heating device is rotatably provided and a heating gas can flow therethrough. It is characterized by being a heat exchange tube.
上述した課題を解決する第18の発明に係る石炭乾留装置は、前述した第1の発明に係る石炭乾留装置であって、前記乾留炭を排出する乾留炭排出手段を有し、前記低水銀含有乾留炭生成手段が、前記乾留炭排出手段近傍の前記乾留炭に酸化剤を供給する酸化剤供給装置であることを特徴とする。 A coal dry distillation apparatus according to an eighteenth aspect of the present invention that solves the above-described problem is the coal dry distillation apparatus according to the first aspect of the invention described above, having a dry distillation coal discharge means for discharging the dry distillation coal, and containing the low mercury content. The carbonized carbon production means is an oxidant supply device that supplies an oxidant to the carbonized carbon near the carbonized carbon discharge means.
本発明に係る石炭乾留装置によれば、低水銀含有乾留炭生成手段を備えることにより、乾留炭への水銀の吸着を抑制する、または、水銀吸着量の多い乾留炭を除去することになり、水銀含有量の少ない乾留炭を製造することができる。 According to the coal carbonization apparatus according to the present invention, by providing a low-mercury-containing carbonized carbon production means, to suppress the adsorption of mercury to the carbonized carbon, or to remove the carbonized carbon with a large amount of mercury adsorption, Carbonized carbon with a low mercury content can be produced.
本発明に係る石炭乾留装置を実施するための形態について、各実施例にて説明する。 The form for implementing the coal carbonization apparatus which concerns on this invention is demonstrated in each Example.
本発明の第1の実施例に係る石炭乾留装置について図1に基づいて説明する。 A coal carbonization apparatus according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
本実施例に係る石炭乾留装置は、ロータリキルンであって、図1に示すように、間接加熱方式の乾留装置本体111を備える。乾留装置本体111は、内筒112と、内筒112を覆って設けられた外筒113と、内筒112を回転可能に支持する支持具114とを備える。外筒113は、加熱ガス1を受入するガス受入口(図示せず)と、内筒112を加熱した加熱ガス2を排気するガス排気口(図示せず)とを備える。内筒112における外筒113で囲まれる領域が石炭加熱部をなしている。乾留装置本体111は、内筒112へ乾燥炭11を供給するフィーダ115と、内筒112の開口端部に設けられた分離槽116と、分離槽116に設けられたホッパ117とを備える。
The coal carbonization apparatus according to the present embodiment is a rotary kiln and includes an indirect heating type
乾留装置本体111は、内筒112内のガス、例えば、後述する乾留ガス21などを排気する排気管101をさらに備える。排気管101は、内筒112の軸心に沿い延在して配置される。排気管101のガス吸込口(先端部)101aは、乾燥炭11の温度が400℃に到達する内筒112の長手方向略中央部112a(外筒113の長手方向略中央部)と、外筒113の壁部113aで位置づけられる内筒112の石炭加熱部出口112cとの間の領域D1に配置される。排気管101のガス吸込口101aを内筒112の略中央部112aよりもフィーダ115側(外筒113の壁部113bで位置づけられる内筒112の石炭加熱部入口112b)に配置すると、乾留ガス21が温度の低い(温度のまだ上がっていない)乾燥炭11と接触することでタールが凝縮し、当該タールが乾燥炭11からの水銀を放出するのを妨げるからである。他方、ガス吸込口101aを外筒113の石炭排出側の壁部113aよりもホッパ117側に配置すると、乾留炭12が冷え、乾留ガス21が冷えた乾留炭12と接触することで乾留ガス21中の水銀を吸着してしまうからである。つまり、排気管101のガス吸込口101aを領域D1に位置づけることにより、内筒112内のガスが冷えた乾留炭12と接触することをより確実に抑制することができる。
The dry distillation apparatus
なお、排気管101の基端部には吸引ブロア(図示せず)などが連結される。これにより、内筒112内のガス、特に乾留ガス21を所定の吸引速度、例えば、内筒112内を石炭(乾燥炭11、乾留炭12)が移動する速度よりも速い速度で吸引することで、前記内筒112内のガスが、内筒112の石炭加熱部出口112cから分離槽116側へ流通することを抑制しつつ、当該内筒112内のガスを系外に排気することができる。つまり、冷えた乾留炭12との接触を抑制しつつ排気管101から系外に内筒内のガスを排気することができる。排気管101の直径は、内筒112内のガスを排気可能な大きさであって、内筒112内の乾燥炭11と接触しない大きさに設定される。
A suction blower (not shown) or the like is connected to the proximal end portion of the
このような本実施例においては、前記排気管101および前記吸引ブロアなどにより、低水銀含有乾留炭生成手段をなしている。
In this embodiment, the
このようにして構成された石炭乾留装置の作動について以下に説明する。 The operation of the coal carbonization apparatus thus configured will be described below.
まず、褐炭や瀝青炭等の低品位炭(図示せず)などの原料石炭を乾燥装置(図示せず)により乾燥処理して乾燥炭11となり、乾燥炭11をフィーダ115に供給する。フィーダ115により内筒112内に乾燥炭11を所定量ずつ供給する。
First, raw coal such as low-grade coal (not shown) such as lignite and bituminous coal is dried by a drying device (not shown) to become
他方、燃焼炉(図示せず)などで生成した加熱ガス1を外筒113内に供給する。加熱ガス1が内筒112を加熱し、内筒112内の乾燥炭11を間接加熱することになる。これにより、乾留炭12が生成すると共に、乾留ガス21が生成する。なお、加熱ガス1は、内筒112内の石炭(乾燥炭11、乾留炭12)の温度が石炭加熱部出口112cにて400〜450℃となるように調整される。乾留炭12は、内筒112内を順次分離槽116側へ移動していき、分離槽116からホッパ117へ排出される。乾留ガス21は、排気管101を介して系外へ排気される。排気管101のガス吸込口101aを領域D1、すなわち、石炭(乾燥炭11、乾留炭12)の温度が高い箇所に配置したことで、水銀濃度の高い乾留ガス21を、石炭加熱部出口112c近傍へ流通する前に系外へ排気することになる。よって、乾留ガス21が、冷えた石炭(乾燥炭11、乾留炭12)と接触することを抑制できる。また、内筒112の石炭加熱部出口112c側(分離槽116側)では、乾留ガス21の流れが石炭の移動方向と逆方向であり、水銀濃度の低い乾留ガス21が流れるため、石炭への水銀吸着を防止することができる。よって、ホッパ117へ排出される乾留炭12は、水銀含有量の少ないものとなる。
On the other hand, the
以下、上述した作動を繰り返すことにより、水銀含有量の少ない乾留炭12を連続的に製造することができる。
Hereinafter, by repeating the above-described operation, the dry-distilled
したがって、本実施例に係る石炭乾留装置によれば、内筒112内にガス吸込口101aが配置される排気管101を備えたことにより、冷えた乾留炭12と接触する前に乾留ガス21を排気することができ、当該冷えた乾留炭12との接触に起因した、乾留ガス21中の水銀の吸着を抑制し、水銀含有量の少ない乾留炭12を製造することができる。
Therefore, according to the coal carbonization apparatus according to the present embodiment, by providing the
本発明の第2の実施例に係る石炭乾留装置について図2に基づいて説明する。
本実施例は、上述した第1の実施例に係る石炭乾留装置にキャリアガス供給装置を追加した構成となっている。本実施例では、上述の第1の実施例に係る石炭乾留装置と同一の機器には同一の符号を付記している。
A coal carbonization apparatus according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
In this embodiment, a carrier gas supply device is added to the coal dry distillation apparatus according to the first embodiment described above. In the present embodiment, the same reference numerals are appended to the same equipment as the coal carbonization apparatus according to the first embodiment described above.
本実施例に係る石炭乾留装置は、図2に示すように、キャリアガス供給手段であるキャリアガス供給装置121をさらに具備する。キャリアガス供給装置121は、不活性ガス(例えば、窒素や、水銀除去など排ガス処理された燃焼排ガスなど)であるキャリアガス31を供給するキャリアガス供給装置本体122と、キャリアガス供給装置本体122のガス送出口に連絡すると共に、ホッパ117に連絡するキャリアガス送給管123とを備える。
As shown in FIG. 2, the coal carbonization apparatus according to the present embodiment further includes a carrier
キャリアガス31は、排出乾留炭温度(例えば、400℃〜450℃)に調整される。これは、キャリアガス31が400℃より低いと、内筒112を冷却し、エネルギ効率が悪くなるからである。他方、キャリアガス31が450℃よりも高いと、乾留炭12に対し熱エネルギを供給して、乾燥炭11の乾留を促進することになり、乾留炭の重量が減少して、水銀濃度が濃縮し、揮発分が減少して、着火性の悪い乾留炭となるからである。よって、上述の所定の温度範囲のキャリアガス31を供給することで、内筒112内における石炭加熱部出口112c近傍での乾留炭12の冷却を防止し、ガス中の水銀濃度を下げて、水銀の乾留炭12への吸着を抑制することができる。
The
キャリアガス供給装置121によるキャリアガス31のガス供給量は、排気管101に連結される上述の吸引ブロアのガス吸引量に応じて調整される。これは、キャリアガス31のガス供給量が前記吸引ブロアによるガス吸引量と乾留ガス生成量の差より少ないと、キャリアガス31が、冷えた乾留炭12と前記乾留ガス21との接触を抑制する効果を奏しないからである。他方、キャリアガス31のガス供給量が、前記吸引ブロアによるガス吸引量と乾留ガス生成量の差よりも多いと、内筒112内のキャリアガス31量が多くなり、乾留炭12の生成を妨げてしまう可能性があるからである。
The gas supply amount of the
このような本実施例においては、前記排気管101および前記キャリアガス供給装置121などにより、低水銀含有乾留炭生成手段をなしている。
In this embodiment, the
このようにして構成された石炭乾留装置の作動について以下に説明する。なお、本実施例では、上述の第1の実施例に係る石炭乾留装置と同様に、フィーダ115により内筒112に乾燥炭11を所定量ずつ供給する。外筒113に供給される加熱ガス1により内筒112内の乾燥炭11を間接加熱して、乾留炭12を生成している。
The operation of the coal carbonization apparatus thus configured will be described below. In the present embodiment, the
上述の乾留炭12の生成に伴い乾留ガス21が生成していく。このとき、キャリアガス供給装置121を制御してキャリアガス31をホッパ117内へ供給する一方、乾留ガス21の生成量およびキャリアガス31の供給量に応じて上述の吸引ブロアを制御し、内筒112内の乾留ガス21およびキャリアガス31などのガスを、排気管101を通じて系外へ排気している。このとき、キャリアガス31は、乾留炭12と接触しながら排気管101へ流通していくことになる。そのため、内筒112の石炭加熱部出口112c近傍において、乾留ガス21が乾留炭12と接触することを抑制できる。乾留ガス21が分離槽116側へ流通することを抑制できる。これにより、乾留炭12への乾留ガス21中の水銀の吸着を抑制することができる。よって、ホッパ117へ排出される乾留炭12は、水銀含有量の少ないものとなる。
A
以下、上述した作動を繰り返すことにより、水銀含有量の少ない乾留炭12を連続的に製造することができる。
Hereinafter, by repeating the above-described operation, the dry-distilled
したがって、本実施例に係る石炭乾留装置によれば、ホッパ117内へキャリアガス31を供給するキャリアガス供給装置121を備え、ホッパ117内へキャリアガス31を供給することで、乾留ガス21が分離槽116側へ流通することを抑制することができる。その結果、冷えた乾留炭12との接触に起因した乾留ガス21中の水銀の吸着を抑制することができ、水銀含有量の少ない乾留炭12をより確実に製造することができる。
Therefore, according to the coal carbonization apparatus according to the present embodiment, the carrier
本発明の第3の実施例に係る乾留炭製造設備について図3に基づいて説明する。
本実施例は、上述した第2の実施例に係る石炭乾留装置を適用した乾留炭製造設備の一例である。本実施例では、上述の第2の実施例に係る石炭乾留装置と同一の機器には同一の符号を付記している。
A dry distillation coal production facility according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
A present Example is an example of the dry distillation coal manufacturing equipment to which the coal dry distillation apparatus which concerns on the 2nd Example mentioned above is applied. In the present embodiment, the same symbols are added to the same equipment as the coal carbonization apparatus according to the second embodiment described above.
本実施例に係る乾留炭製造設備は、図3に示すように、上述の乾留装置本体(内筒112、外筒113)、上述の排気管101、および上述のキャリアガス供給装置121を具備すると共に、間接加熱式の乾燥装置311、燃焼炉321、冷却装置331、造粒装置341、加熱ガス送給装置などを具備する。なお、乾留装置本体111で生成した乾留炭12は、冷却装置331に送給される。冷却装置331は乾留炭12を所定の温度以下に冷却して冷却炭13とし、冷却炭13を造粒装置341に送給する。造粒装置341は、冷却炭13を所定の大きさに造粒して製品14とし、製品14を排出する。
As shown in FIG. 3, the dry distillation coal production facility according to the present embodiment includes the above-described dry distillation apparatus main body (
間接加熱式の乾燥装置311は、原料石炭10が供給される内筒312と、内筒312を覆って設けられた外筒313とを備える。外筒313に後述の熱交換器323で得られた加熱ガス61を供給することにより、加熱ガス61が内筒312内の原料石炭10を間接加熱することになる。これにより、乾燥炭11が生成すると共に、乾燥ガス51が生成する。内筒312のガス排気口がブロア314を介して後述する燃焼炉321のガス受入口と連絡しており、乾燥ガス51はブロア314を介して燃焼炉321に送給される。内筒312の石炭排出口が上述の乾留装置本体の内筒112の石炭供給口に連絡しており、乾燥炭11は前記乾留装置本体の内筒112内に送給される。なお、内筒312の加熱に利用された加熱ガス62は系外に排気される。
The indirect heating
燃焼炉321は、バーナ322、熱交換器323を備える。バーナ322のガス受入口が上述の乾留装置本体の排気管101のガス排気口に連絡しており、乾留ガス21やキャリアガス31はバーナ322に送給される。熱交換器323のガス排気口が乾燥装置311の外筒313のガス受入口に連絡しており、熱交換器323で生成した加熱ガス61は乾燥装置311の外筒313に送給される。燃焼炉321のガス排気口が上述の乾留装置本体の外筒113のガス受入口に連絡しており、燃焼炉321で生じた燃焼排ガスは加熱ガス1として上述の乾留装置本体の外筒113に送給される。
The
上述の乾留装置本体の外筒113のガス排気口がガス送給管361を介して冷却手段である蒸気発生器351のガス受入口に連絡しており、内筒112の加熱に利用された加熱ガス2は蒸気発生器351に送給される。加熱ガス2は、蒸気発生器351により所定温度以下に冷却されて1次冷却ガス3となる。蒸気発生器351のガス排気口が連絡管362を介してブロア352のガス吸入口に連絡している。ブロア352のガス排気口が送給管363を介して排ガス浄化処理装置353のガス受入口に連絡している。つまり、1次冷却ガス3はブロア352を介して浄化処理手段である排ガス浄化処理装置353に送給される。排ガス浄化処理装置353は、1次冷却ガス3からNOx、SOx、水銀、パティキュレートマター(PM)を除去して浄化した浄化ガス4を生成する。
The gas exhaust port of the
排ガス浄化処理装置353のガス排気口は、浄化ガス排気管364を介して煙突(図示せず)に連絡している。浄化ガス排気管364の途中に流量調整バルブ(三方弁)354が設けられており、流量調整バルブ354が浄化ガス送給管365と連絡している。浄化ガス送給管365はキャリアガス送給管123と連絡している。つまり、浄化ガス4の一部が煙突を介して系外へ排気される。浄化ガス4の残部は、流量調整バルブ354、浄化ガス送給管365を介してキャリアガス送給管123に送給される。よって、キャリアガス31および浄化ガス4が上述の乾留装置本体の内筒112内にキャリアガスとして供給される。
A gas exhaust port of the exhaust gas
このような本実施例においては、前記ガス送給管361、前記蒸気発生器351、前記連絡管362、前記ブロア352、送給管363、前記排ガス浄化処理装置353、前記浄化ガス排気管364、前記流量調整バルブ354、前記浄化ガス送給管365、前記キャリアガス送給管123などにより、加熱ガス送給手段である加熱ガス送給装置をなしている。
In this embodiment, the
したがって、本実施例に係る乾留炭製造設備によれば、加熱ガス2を熱交換および浄化処理してなる浄化ガス4をキャリアガス31と一緒に上述の乾留装置本体の内筒112内へ供給するようにしたことで、キャリアガス全てを別途供給する場合と比べて省エネルギ化を図ることができる。
Therefore, according to the dry distillation coal production facility according to the present embodiment, the purified
本発明の第4の実施例に係る石炭乾留装置について図4に基づいて説明する。
本実施例は、上述した第1の実施例に係る石炭乾留装置が具備する排気管の代わりに前段に予熱乾燥装置を追加した構成となっている。本実施例では、上述の第1の実施例に係る石炭乾留装置と同一の機器には同一の符号を付記している。
A coal carbonization apparatus according to a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
In this embodiment, a preheating drying device is added to the preceding stage instead of the exhaust pipe provided in the coal carbonization device according to the first embodiment. In this embodiment, the same symbols are added to the same equipment as the coal carbonization apparatus according to the first embodiment described above.
本実施例に係る石炭乾留装置は、図4に示すように、乾留装置本体111を具備すると共に、乾留装置本体111の前段に設けられた予熱乾燥手段である予熱乾燥装置131を具備する。
As shown in FIG. 4, the coal carbonization apparatus according to the present embodiment includes a carbonization apparatus
予熱乾燥装置131は、ロータリキルンであって、内筒132と、内筒132を覆って設けられた外筒133と、内筒132を回転可能に支持する支持具134とを備える。外筒133は、予熱用加熱ガス6を受入するガス受入口(図示せず)と、内筒132を加熱した予熱用加熱ガス7を排気するガス排気口(図示せず)とを備える。内筒132における外筒133で囲まれる領域が石炭加熱部をなしている。予熱乾燥装置131は、内筒132へ乾燥炭11を供給するフィーダ135と、内筒132の開口端部に設けられた分離槽136と、分離槽136に設けられたホッパ137とを備える。分離槽136の上部にガス排気口138が設けられる。ガス排気口138にガス排気管139が連絡している。
The preheating
乾留装置本体111は、上述の内筒112、上述の外筒113、上述の支持具114、上述のフィーダ115、上述の分離槽116、および上述のホッパ117を備える。分離槽116は、上部に設けられたガス排気口118を介してガス排気管119と連絡している。乾留装置本体111のフィーダ115は、予熱乾燥装置131のホッパ137の石炭排出口に連絡しており、予熱乾燥炭15が乾留装置本体111のフィーダ115に供給される。
The dry distillation apparatus
このような本実施例においては、前記予熱乾燥装置131などにより前記低水銀含有乾留炭生成手段をなしている。
In the present embodiment, the
このようにして構成された石炭乾留装置の作動について以下に説明する。 The operation of the coal carbonization apparatus thus configured will be described below.
まず、褐炭や瀝青炭等の低品位炭(図示せず)などの原料石炭を乾燥装置(図示せず)により乾燥処理して乾燥炭11となり、乾燥炭11を予熱乾燥装置131のフィーダ135に供給する。フィーダ135は、乾燥炭11を予熱乾燥装置131の内筒132に所定量ずつ供給する。
First, raw coal such as low-grade coal (not shown) such as lignite and bituminous coal is dried by a drying device (not shown) to become
他方、燃焼炉(図示せず)などで生成した予熱用加熱ガス6を予熱乾燥装置131の外筒133内に供給する。予熱用加熱ガス6が内筒132を加熱し、内筒132内の乾燥炭11を間接加熱することになる。予熱用加熱ガス6は、石炭加熱部出口132cでの乾燥炭11が280〜350℃となるように調整される。これにより、予熱乾燥炭15が生成すると共に、予熱ガス22が生成する。ここで、乾燥炭11を350℃まで加熱すると石炭中の水銀を8割程度放出することから、予熱ガス22は水銀濃度の高いガスとなっている。このような予熱ガス22は、分離槽136、ガス排気口138、ガス排気管139を介して系外へ排気される。予熱乾燥炭15は、内筒132内を順次分離槽136側へ移動していき、ホッパ137へ排出される。
On the other hand, the preheating
続いて、上述のホッパ137内の予熱乾燥炭15は、乾留装置本体111のフィーダ115に送給される。
Subsequently, the preheated
乾留装置本体111のフィーダ115は、予熱乾燥炭15を当該乾留装置本体111の内筒112に所定量ずつ供給する。他方、燃焼炉(図示せず)などで生成した加熱ガス1を装置本体111の外筒113内に供給する。加熱ガス1が内筒112を加熱し、内筒112内の予熱乾燥炭15を間接加熱することになる。加熱ガス1は、石炭加熱部出口112cでの予熱乾燥炭15が400〜450℃となるように調整される。これにより、乾留炭16が生成すると共に、乾留ガス23が生成する。乾留炭16は、内筒112内を順次分離槽116側へ移動していき、分離槽116からホッパ117へ排出される。乾留ガス23は、分離槽116のガス排気口118、ガス排気管119を介して系外へ排気される。
The
上述の予熱乾燥炭15は、予熱乾燥装置131で水銀濃度の高い予熱ガス22を排出したものであることから、乾留ガス23は、予熱ガス22と比べて水銀濃度の低いガスとなる。そのため、乾留装置本体111の内筒112内の石炭がホッパ117側へ移動していくときに乾留ガス23と接触し乾留ガス23中の水銀を吸着したとしても、乾留ガス23中の水銀濃度が低いことから、乾留装置本体111のホッパ117へ排出される乾留炭16は、水銀含有量の少ないものとなる。
Since the above preheated
以下、上述した作動を繰り返すことにより、水銀含有量の少ない乾留炭16を連続的に製造することができる。
Hereinafter, by repeating the above-described operation, it is possible to continuously produce the carbonized
したがって、本実施例に係る石炭乾留装置によれば、乾留装置本体111と、乾留装置本体111の前段に設けられた予熱乾燥装置131とを具備し、予熱乾燥装置131により乾燥炭11を水銀放出率が80%程度となる温度(280〜350℃)で加熱して、乾燥炭11から水銀を放出して予熱乾燥炭15とし、乾留装置本体111により予熱乾燥炭15を間接加熱して乾留炭16となるようにしたことで、予熱乾燥装置131での予熱乾燥炭15の温度低下が従来の1基のロータリキルンで乾留炭を製造する場合と比べて小さく、水銀の石炭への吸着を抑制することができるため、水銀含有量の少ない乾留炭16を得ることができる。
Therefore, according to the coal carbonization apparatus according to the present embodiment, the carbonization apparatus
本発明の第5の実施例に係る石炭乾留装置について図5および図6に基づいて説明する。
本実施例は、上述した第1の実施例に係る石炭乾留装置が具備する排気管の代わりに分級装置を追加した構成となっている。本実施例では、上述の第1の実施例に係る石炭乾留装置と同一の機器には同一の符号を付記している。
A coal distillation apparatus according to a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 5 and 6.
In this embodiment, a classification device is added in place of the exhaust pipe provided in the coal dry distillation apparatus according to the first embodiment. In the present embodiment, the same reference numerals are appended to the same equipment as the coal carbonization apparatus according to the first embodiment described above.
本実施例に係る石炭乾留装置は、図5に示すように、上述の乾留装置本体111を具備すると共に、ホッパ117から排出される後述の乾留炭12aを分級する分級手段である分級装置141を具備する。
As shown in FIG. 5, the coal carbonization apparatus according to the present embodiment includes the above-described carbonization apparatus
分級装置141は、分級槽142と、分級槽142内に設けられた目皿板(分級板)143とを備える。分級槽142は、目皿板143により主分級室142aと副分級室142bに区画される。目皿板143は分級槽142の乾留炭受入口の下方に配置される。目皿板143は、粗粉乾留炭排出口側に向けて傾斜して配置される。目皿板143は貫通孔を複数有する。前記管通孔の直径は所定の大きさ、例えば0.42mm〜2.0mmに設定される。
The
上述の分級装置141は、微粉乾留炭排出管144とガス送給ブロア145とガス送給管146とをさらに備える。微粉乾留炭排出管144は、分級槽142の副分級室142bの底部の微粉乾留炭排出口に連絡すると共に、ガス送給管146に連絡している。ガス送給管146は、ガス送給ブロア145のガス送給口と連絡すると共に、ガス排気管119に連絡している。
The
このような本実施例においては、前記分級装置141などにより、低水銀含有乾留炭生成手段をなしている。前記微粉乾留炭排出管144、前記ガス送給ブロア145、前記ガス送給管146などにより微粉乾留炭排出手段をなしている。
In such a present Example, the said
このようにして構成された石炭乾留装置の作動について以下に説明する。なお、本実施例では、上述の第1の実施例に係る石炭乾留装置と同様に、フィーダ115により内筒112内に乾燥炭11を所定量ずつ供給する。
The operation of the coal carbonization apparatus thus configured will be described below. In the present embodiment, the
外筒113に加熱ガス1を供給する。これにより、内筒112内の乾燥炭11を間接加熱することになり、乾留炭12が生成すると共に、乾留ガス21が生成する。乾留炭12は、内筒112内を順次分離槽116側に移動していく。乾留ガス21は、内筒112内を順次分離槽116側へ乾留炭12と接触しながら移動していく。乾留炭12は、内筒112の石炭加熱部出口112cを通過してから分離槽116に至るまで冷えていくため、それに応じて乾留ガス21中の水銀の一部を吸着して、水銀吸着乾留炭12aとなり、水銀吸着乾留炭12aがホッパ117へ排出される。乾留ガス21は、当該ガス21中の水銀が乾留炭12に吸着していくため低水銀含有乾留ガス21aとなり、低水銀含有乾留ガス21aはガス排気口118を介してガス排気管119へ流通する。
The
ここで、乾留炭への水銀の吸着量について、石炭(乾留炭)の粒子径と水銀含有量(mg/kg)の関係を示す図6を参照して説明する。この図6に示すように、石炭の粒子径が0.42mm以下では、水銀含有量が0.028mg/kgとなり、0.42mm〜2.0mmでは水銀含有量が0.024mg/kgとなり、2.0mm〜3.0mmでは水銀含有量が0.008mg/kgとなることが確認される。すなわち、比表面積の広い、粒子径の小さい微粉炭に優先的に乾留ガス中の水銀が吸着していくことが確認される。 Here, the amount of mercury adsorbed on the carbonized carbon will be described with reference to FIG. 6 showing the relationship between the particle size of the coal (carbonized carbon) and the mercury content (mg / kg). As shown in FIG. 6, when the particle size of coal is 0.42 mm or less, the mercury content is 0.028 mg / kg, and from 0.42 mm to 2.0 mm, the mercury content is 0.024 mg / kg. It is confirmed that the mercury content is 0.008 mg / kg at 0.0 mm to 3.0 mm. That is, it is confirmed that mercury in the dry distillation gas is preferentially adsorbed to pulverized coal having a large specific surface area and a small particle diameter.
続いて、ホッパ117内の水銀吸着乾留炭12a(微粉乾留炭12aa、粗粉乾留炭12ab)を分級装置141の分級槽142内に移送して目皿板143上に供給する。ガス送給ブロア145が、水銀吸着乾留炭12aの分級が生じ得るガス流速で不活性ガス32をガス送給管146に送給する。これにより、分級槽142の副分級室142bに負圧が生じることになり、目皿板143により乾留炭12aの分級が行われる。つまり、目皿板143の貫通孔よりも小さい微粉乾留炭12aaが副分級室142b内に落下し、目皿板143の貫通孔よりも大きい粗粉乾留炭12abが主分級室142a内に残ることになる。よって、目皿板143の貫通孔の直径を0.42mmに設定することで、粒子径が0.42mm以下の大きさの水銀吸着量の多いものを微粉乾留炭12aaとして副分級室142b内に落下させることができる。好適には、目皿板143の貫通孔の直径を2.0mmに設定することで、粒子径が2.0mm以下の大きさの水銀吸着量の多いものを微粉乾留炭12aaとして副分級室142b内に落下させることができる。なお、不活性ガス32は、微粉乾留炭12aaとの反応性が無いガスであって、例えば、窒素などが挙げられる。
Subsequently, the mercury adsorbing
副分級室142b内の微粉乾留炭12aaは、微粉乾留炭排出管144、ガス送給管146を介して、不活性ガス32と一緒にガス排気管119へ送給される。そして、微粉乾留炭12aaは、不活性ガス32、低水銀含有乾留ガス21aと一緒に系外に排出される。
The pulverized dry carbonized coal 12aa in the sub-classification chamber 142b is fed to the
他方、主分級室142a内の粗粉乾留炭12abは、主分級室142aの底部の粗粉乾留炭排出口から系外に排出される。
On the other hand, the coarse powdered carbonized coal 12ab in the
したがって、本実施例に係る石炭乾留装置によれば、乾留装置本体111と分級装置141とを備えたことで、乾留装置本体111で得られた乾留炭12aを分級装置141に移送し、分級装置141で水銀吸着乾留炭12aから水銀吸着量が多い微粉乾留炭12aaを分級して取り除くことができる。これにより、水銀吸着量が少ない粗粉乾留炭12abを水銀含有量の少ない乾留炭として得ることができる。
Therefore, according to the coal carbonization apparatus according to the present embodiment, by including the carbonization apparatus
本発明の第6の実施例に係る石炭乾留装置について図7に基づいて説明する。
本実施例は、上述した第5の実施例に係る石炭乾留装置が具備する分級装置の配置を変更した構成となっている。本実施例では、上述の第6の実施例に係る石炭乾留装置と同一の機器には同一の符号を付記している。
A coal carbonization apparatus according to a sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
The present embodiment has a configuration in which the arrangement of the classification device included in the coal carbonization apparatus according to the fifth embodiment described above is changed. In the present embodiment, the same symbols are added to the same equipment as the coal carbonization apparatus according to the sixth embodiment.
本実施例に係る石炭乾留装置は、図7に示すように、上述の乾留装置本体111を具備すると共に、内筒112とホッパ117との間に配置される分級手段である分級装置151を具備する。
As shown in FIG. 7, the coal carbonization apparatus according to the present embodiment includes the above-described carbonization apparatus
上述の分級装置151は、分級槽152と、分級槽152内に設けられた目皿板153とを備える。分級槽152は、目皿板153により主分級室152aと副分級室152bに区画される。目皿板153は分級槽152の乾留炭受入口(内筒112の開口端部)の下方に配置される。目皿板153は、乾留炭受入口側から、分級槽152内の後述する粗粉乾留炭12adを排出する粗粉乾留炭排出口側に向け傾斜して配置される。目皿板153は貫通孔を複数有する。前記管通孔の直径は所定の大きさ、例えば2.0mmに設定される。
The
上述の分級装置151は、ガス送給管154と、ガス送給ブロア155と、分級槽152のガス排気口156に連絡するガス排気管157とをさらに備える。ガス送給管154は、分級槽152の副分級室152bの底部の不活性ガス受入口に連絡すると共に、ガス送給ブロア155のガス送給口に連絡する。
The
このような本実施例においては、前記分級装置151などにより、低水銀含有乾留炭生成手段をなしている。前記ガス送給ブロア155、前記ガス送給管154、前記目皿板153、ガス排気口156、ガス排気管157などにより、微粉乾留炭排出手段をなしている。
In such a present Example, the said
このようにして構成された石炭乾留装置の作動について以下に説明する。なお、本実施例では、上述の第6の実施例に係る石炭乾留装置と同様に、フィーダ115により内筒112内に乾燥炭11を所定量ずつ供給する。
The operation of the coal carbonization apparatus thus configured will be described below. In the present embodiment, the
外筒113に加熱ガス1を供給する。これにより、内筒112内の乾燥炭11を間接加熱することになり、乾留炭12が生成すると共に、乾留ガス21が生成する。乾留炭12は、内筒112内を順次分級槽152側に移動していく。乾留ガス21は、内筒112内を順次分級槽152側へ乾留炭12と接触しながら移動していく。乾留炭12は、内筒112の石炭加熱部出口112cを通過してから分級槽152に至るまで冷えていくため、それに応じて乾留ガス21中の水銀の一部を吸着して、水銀吸着乾留炭12aとなり、水銀吸着乾留炭12aが分級槽152の目皿板153上へ送られる。乾留ガス21は、当該ガス21中の水銀が乾留炭12に吸着していくため低水銀含有乾留ガス21aとなり、低水銀含有乾留ガス21aはガス排気口156を介してガス排気管157へ流通する。
The
ここで、乾留炭への水銀の吸着量は、上述の実施例6で説明したように、乾留炭の粒子径に依存し、乾留ガス中の水銀は、粒子径が2.0mm以下の微粉乾留炭12acにその大半が吸着されることになる。なお、粒子径が2.0mmより大きい粗粉乾留炭12adへの水銀吸着量は、微粉乾留炭12acの場合と比べて少なくなっている。 Here, as described in Example 6 above, the amount of mercury adsorbed on the carbonized carbon depends on the particle size of the carbonized coal, and the mercury in the carbonized gas is finely powdered carbonized having a particle size of 2.0 mm or less. Most of the carbon 12ac is adsorbed. Note that the amount of mercury adsorbed on the coarse powdered carbonized coal 12ad having a particle size larger than 2.0 mm is smaller than that in the case of the fine powdered carbonized coal 12ac.
続いて、ガス送給ブロア155が、水銀吸着乾留炭12aの分級が生じ得るガス流速で約400℃の不活性ガス33を、ガス送給管154を通じて分級槽152内へ送給する。これにより、水銀吸着乾留炭12aのうちの微粉乾留炭12acのみが浮上することになる。例えば、ガス送給ブロア155が送給する不活性ガス33のガス流速を7m/sに調整することで、粒子径が2.0mm以下の大きさの水銀吸着量の多いものが微粉乾留炭12acとして浮上することになる。そして、微粉乾留炭12acは、乾留ガス21aおよび不活性ガス33と一緒に、前記ガス排気口156からガス排気管157を通じて系外に排出される。
Subsequently, the
他方、目皿板153上の粗粉乾留炭12adは、ホッパ117に送られて系外に排出される。
On the other hand, the coarse powdered carbonized coal 12ad on the
したがって、本実施例に係る石炭乾留装置によれば、内筒112とホッパ117との間に分級装置151を設けたことで、乾留装置本体111で得られた乾留炭12aを分級装置151に送り、分級装置151で水銀吸着乾留炭12aから水銀吸着量が多い微粉乾留炭12acを分級して取り除くことができる。これにより、水銀吸着量が少ない粗粉乾留炭12adを水銀含有量の少ない乾留炭として得ることができる。
Therefore, according to the coal carbonization apparatus according to the present embodiment, the
本発明の第7の実施例に係る石炭乾留装置について図8に基づいて説明する。
本実施例は、上述した第1の実施例に係る石炭乾留装置が具備する排気管の代わりに乾留炭排出促進装置を追加した構成となっている。本実施例では、上述の第1の実施例に係る石炭乾留装置と同一の機器には同一の符号を付記している。
A coal carbonization apparatus according to a seventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
This embodiment has a configuration in which a dry distillation coal discharge promotion device is added instead of the exhaust pipe provided in the coal dry distillation device according to the first embodiment described above. In the present embodiment, the same reference numerals are appended to the same equipment as the coal carbonization apparatus according to the first embodiment described above.
本実施例に係る石炭乾留装置は、図8に示すように、上述の乾留装置本体111を具備すると共に、乾留炭流通促進装置181を具備する。なお、ホッパ117が乾留炭排出手段をなしている。
As shown in FIG. 8, the coal carbonization apparatus according to the present embodiment includes the above-described
乾留炭流通促進装置181は、内筒112内の乾留炭12をホッパ117側へ迅速に流通させる装置であって、例えば、スクリュフィーダなどである。装置181の先端部181aは、内筒112の石炭加熱部出口112cに位置づけられる。これにより、加熱ガス1により加熱されない領域にあっては、乾留炭流通促進装置181により当該領域での滞在時間を短くすることができ、これによって乾留炭12の冷却自体を抑制することができると共に、乾留炭12と乾留ガス21との接触時間を短くすることができる。その結果、分離槽116からホッパ117へ排出される乾留炭12への乾留ガス21中の水銀の吸着を抑制することができる。
The dry distillation coal
このような本実施例においては、前記乾留炭流通促進装置181などにより、低水銀含有乾留炭生成手段をなしている。
In such a present Example, the low-carbon mercury-containing carbonized carbon production | generation means is comprised with the said carbonized carbon
したがって、本実施例に係る石炭乾留装置によれば、乾留装置本体111と乾留炭流通促進装置181とを具備し、内筒112の石炭加熱部出口112cから分離槽116へ乾留炭12を迅速に流通してホッパ117に排出することができる。これにより、乾留炭の冷却に起因する乾留炭への水銀の吸着を抑制することができることから、水銀含有量の少ない乾留炭12を得ることができる。
Therefore, according to the coal carbonization apparatus according to the present embodiment, the
本発明の第8の実施例に係る石炭乾留装置について図9(a)および図9(b)に基づいて説明する。
本実施例は、上述した第1の実施例に係る石炭乾留装置が具備する排気管の代わりに乾留ガス接触抑制板体を追加した構成となっている。本実施例では、上述の第1の実施例に係る石炭乾留装置と同一の機器には同一の符号を付記している。
A coal distillation apparatus according to an eighth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 9 (a) and 9 (b).
In this embodiment, a dry distillation gas contact suppression plate is added in place of the exhaust pipe provided in the coal dry distillation apparatus according to the first embodiment. In the present embodiment, the same reference numerals are appended to the same equipment as the coal carbonization apparatus according to the first embodiment described above.
本実施例に係る石炭乾留装置は、図9(a)および図9(b)に示すように、上述の乾留装置本体111を具備すると共に、乾留ガス接触抑制板体191を具備する。
As shown in FIGS. 9A and 9B, the coal carbonization apparatus according to the present embodiment includes the above-described carbonization apparatus
乾留ガス接触抑制板体191は、分離槽116の側壁部に基端部側が固定され、内筒112の延在方向に沿って延在する。板体191の先端部191a側は、斜め上方に向け傾斜して延在する形状をなしている。板体191は、内筒112内に生成した乾留炭12が積層してなる乾留炭層の上面部12cに接触するように配置される。これにより、乾留炭12は、加熱ガス1による石炭加熱部を通過し、分離槽116、ホッパ117へ排出されるまでに冷えていくことになるが、板体191により乾留ガス21との接触が抑制されることになる。乾留炭12は、分離槽116からホッパ117に排出される。
The dry distillation gas
このような本実施例においては、前記乾留ガス接触抑制板体191などにより、低水銀含有乾留炭生成手段をなしている。
In such a present Example, the said carbonization gas
したがって、本実施例に係る石炭乾留装置によれば、乾留装置本体111と乾留ガス接触抑制板体191とを具備し、当該板体191により冷えていく乾留炭12と乾留ガス21との接触を抑制して、冷えた乾留炭12との接触による乾留ガス21中の水銀の吸着を抑制することができることから、水銀含有量の少ない乾留炭12を得ることができる。
Therefore, according to the coal carbonization apparatus which concerns on a present Example, it comprises the carbonization apparatus
本発明の第9の実施例に係る石炭乾留装置について図10(a)および図10(b)に基づいて説明する。
本実施例は、上述した第8の実施例に係る石炭乾留装置に不活性ガス供給装置を追加した構成となっている。本実施例では、上述の第8の実施例に係る石炭乾留装置と同一の機器には同一の符号を付記している。
A coal distillation apparatus according to a ninth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 10 (a) and 10 (b).
In this embodiment, an inert gas supply device is added to the coal dry distillation apparatus according to the eighth embodiment described above. In the present embodiment, the same equipment as the coal carbonization apparatus according to the above-described eighth embodiment is denoted by the same reference numeral.
本実施例に係る石炭乾留装置は、図10(a)および図10(b)に示すように、上述の乾留装置本体111、および上述の乾留ガス接触抑制板体191を具備すると共に、不活性ガス供給装置201を具備する。
As shown in FIGS. 10 (a) and 10 (b), the coal carbonization apparatus according to the present embodiment includes the above-described dry distillation apparatus
不活性ガス供給装置201は、ホッパ117のガス送出口に連絡して設けられる。不活性ガス供給装置201は、ホッパ117内に約400℃の不活性ガス34を供給する装置である。不活性ガス34としては、乾留炭12との反応性が無いガスであって、例えば、窒素などが挙げられる。ホッパ117内に不活性ガス34を供給することで、当該不活性ガス34が板体191と内筒112との間を通りフィーダ115側へ流通することになる。これにより、乾留ガス21が内筒112と板体191との間に入り込むことを抑制することができる。乾留炭12は、分離槽116からホッパ117に排出される。なお、不活性ガス34は、乾留ガス21と一緒にガス排気口118およびガス排出管119を介して系外に排出される。
The inert
このような本実施例においては、前記乾留ガス接触抑制板体191および前記不活性ガス供給装置201などにより、低水銀含有乾留炭生成手段をなしている。
In the present embodiment, the dry distillation gas
したがって、本実施例に係る石炭乾留装置によれば、乾留装置本体111と乾留ガス接触抑制板体191と不活性ガス供給装置201とを具備し、不活性ガス34をホッパ117に供給し当該不活性ガス34が板体191と内筒112との間を流通することで、上述の第11の実施例に係る石炭乾留装置と同様な作用効果を奏すると共に、板体191と内筒112の間への乾留ガス21の流入を抑制しつつ、板体191と内筒112の間に乾留ガス21があっても当該乾留ガス21を不活性ガス34によりフィーダ115側へ排出することができることから、水銀含有量の少ない乾留炭12をより確実に得ることができる。
Therefore, the coal carbonization apparatus according to the present embodiment includes the carbonization apparatus
本発明の第10の実施例に係る石炭乾留装置について図11に基づいて説明する。
本実施例は、上述した第1の実施例に係る石炭乾留装置が具備する排気管の代わりに加熱装置を追加した構成となっている。本実施例では、上述の第1の実施例に係る石炭乾留装置と同一の機器には同一の符号を付記している。
A coal carbonization apparatus according to a tenth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
This embodiment has a configuration in which a heating device is added instead of the exhaust pipe provided in the coal dry distillation apparatus according to the first embodiment described above. In the present embodiment, the same reference numerals are appended to the same equipment as the coal carbonization apparatus according to the first embodiment described above.
本実施例に係る石炭乾留装置は、図11に示すように、上述の乾留装置本体111を具備すると共に、加熱装置211を具備する。
As shown in FIG. 11, the coal carbonization apparatus according to this embodiment includes the above-described carbonization apparatus
加熱装置211は、石炭加熱部出口112c近傍の乾留炭12および内筒112を直接加熱することができる装置であって、バーナ212を備える。バーナ212の温度は1200〜1300℃であり、乾留炭12は400〜450℃程度に加熱されて保温されることになる。乾留炭12は、分離槽116からホッパ117に排出される。
The
このような本実施例においては、前記加熱装置211などにより、低水銀含有乾留炭生成手段をなしている。
In such a present Example, the said
したがって、本実施例に係る石炭乾留装置によれば、乾留装置本体111と加熱装置211とを具備し、加熱装置211が具備するバーナ212により分離槽116近傍の乾留炭12および内筒112を加熱するようにしたことで、乾留炭12が分離槽116に排出されるまでの間にて冷えることがなくなり、冷えた乾留炭との接触による乾留ガス中の水銀の吸着を抑制することができることから、水銀含有量の少ない乾留炭12を得ることができる。
Therefore, according to the coal carbonization device according to the present embodiment, the carbonization device
本発明の第11の実施例に係る石炭乾留装置について図12(a)および図12(b)に基づいて説明する。
本実施例は、上述した第10の実施例に係る石炭乾留装置が具備する加熱装置を変更した構成となっている。本実施例では、上述の第10の実施例に係る石炭乾留装置と同一の機器には同一の符号を付記している。
A coal distillation apparatus according to an eleventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 12 (a) and 12 (b).
The present embodiment has a configuration in which the heating device included in the coal carbonization apparatus according to the tenth embodiment described above is changed. In the present embodiment, the same equipment as the coal carbonization apparatus according to the tenth embodiment described above is denoted by the same reference numeral.
本実施例に係る石炭乾留装置は、図12(a)および図12(b)に示すように、上述の乾留装置本体111を具備すると共に、加熱装置221を具備する。
As shown in FIGS. 12A and 12B, the coal carbonization apparatus according to the present embodiment includes the above-described
加熱装置221は、内筒112の石炭加熱部出口112c近傍の乾留炭12を直接加熱することができる装置であって、例えば回転式の間接熱交換チューブ222で構成される。熱交換チューブ222は、内筒112内に複数配置され、内筒112の軸心を中心にその周方向に回転可能に設けられる。熱交換チューブ222の先端部222aは、前記石炭加熱部出口112cよりも分離槽116側に配置される。熱交換チューブ222には、例えば、燃焼排ガス、乾留炉加熱ガス排ガスなどの所定の温度に調整された加熱ガス8が供給される。よって、熱交換チューブ222内に前記加熱ガス8を供給すると共に、当該熱交換チューブ222を回転することにより、内筒112内の分離槽116近傍の乾留炭12は、前記加熱ガス8により加熱された状態の熱交換チューブ222と接触することになり、熱交換チューブ222に接触する乾留炭12が直接加熱される。これにより、乾留炭12が400〜450℃程度に保持される。乾留炭12は、分離槽116からホッパ117に排出される。なお、熱交換チューブ222を加熱した加熱ガス9は系外に排出される。
The
このような本実施例においては、前記加熱装置221などにより、低水銀含有乾留炭生成手段をなしている。
In such a present Example, the said
したがって、本実施例に係る石炭乾留装置によれば、乾留装置本体111と加熱装置221とを具備し、加熱装置221が具備する熱交換チューブ222により分離槽116近傍の乾留炭12を加熱するようにしたことで、上述した第13の実施例に係る石炭乾留装置と同様、乾留炭12が分離槽116に排出されるまでの間にて冷えることがなくなり、冷えた乾留炭との接触による乾留ガス中の水銀の吸着を抑制することができることから、水銀含有量の少ない乾留炭12を得ることができる。
Therefore, according to the coal carbonization apparatus according to the present embodiment, the carbonization apparatus
本発明の第12の実施例に係る石炭乾留装置について図13に基づいて説明する。
本実施例は、上述した第11の実施例に係る石炭乾留装置が具備する加熱装置の代わりに酸化剤供給装置を追加した構成となっている。本実施例では、上述の第11の実施例に係る石炭乾留装置と同一の機器には同一の符号を付記している。
A coal carbonization apparatus according to a twelfth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
This embodiment has a configuration in which an oxidant supply device is added instead of the heating device provided in the coal dry distillation apparatus according to the eleventh embodiment. In the present embodiment, the same symbols are added to the same equipment as the coal carbonization apparatus according to the eleventh embodiment described above.
本実施例に係る石炭乾留装置は、図13に示すように、上述の乾留装置本体111を具備すると共に、酸化剤供給装置231を具備する。
As shown in FIG. 13, the coal carbonization apparatus according to this embodiment includes the above-described carbonization apparatus
酸化剤供給装置231は、内筒112の石炭加熱部出口112c近傍の乾留炭12に対して酸化剤42を供給する装置である。酸化剤供給装置231は、酸化剤供給源をなす装置本体232と酸化剤供給管233とを備える。酸化剤供給管233は、装置本体232の酸化剤排出口に連絡している。酸化剤供給管233は、内筒112の軸心に沿って延在して配置される。酸化剤供給管233の先端部近傍には、酸化剤噴射ノズル234がその長手方向に沿って複数設けられる。酸化剤は、例えば、燃焼排ガスや混合ガス(空気、窒素ガス)など酸素含有ガス(酸素濃度:5%以下)である。酸化剤は、例えば、400〜450℃程度であり、乾留炭12を冷却せず、また乾留炭12との反応可能な温度に調整される。よって、酸化剤供給装置231が酸化剤供給管233、酸化剤噴射ノズル234を介して内筒112内の石炭加熱部出口112c近傍の乾留炭12に対し酸化剤42を供給すると、乾留炭12の一部や生成したタールなどの揮発成分が燃焼発熱して、石炭加熱部出口112c近傍の乾留炭12を加熱することになる。加熱された乾留炭12bは分離槽116からホッパ117に排出される。
The
このような本実施例においては、前記酸化剤供給装置231などにより、低水銀含有乾留炭生成手段をなしている。
In this embodiment, the oxidizing
したがって、本実施例に係る石炭乾留装置によれば、乾留装置本体111と酸化剤供給装置231とを具備し、石炭加熱部出口112c近傍の乾留炭12に対し酸化剤42を供給するようにしたことで、当該箇所で燃焼発熱し、加熱された乾留炭12bが分離槽116に排出されるまでの間にて冷えることがなくなり、冷えた乾留炭との接触による乾留ガス中の水銀の吸着を抑制することができることから、水銀含有量の少ない乾留炭12bを得ることができる。
Therefore, according to the coal dry distillation apparatus according to the present embodiment, the dry distillation apparatus
[他の実施例]
なお、上述の第1,第2の実施例においては、排気管101を具備する石炭乾留装置について説明したが、先端部近傍の周面に複数の孔を設けた排気管を具備する石炭乾留装置とすることも可能である。
[Other embodiments]
In the first and second embodiments described above, the coal dry distillation apparatus having the
本発明に係る石炭乾留装置は、水銀含有量の少ない乾留炭を製造することができるので、各種産業において、極めて有益に利用することができる。 The coal carbonization apparatus according to the present invention can produce carbonized carbon having a low mercury content, and therefore can be used extremely beneficially in various industries.
1 加熱ガス
6 予熱用加熱ガス
11 乾燥炭
12 乾留炭
15 予熱乾燥炭
16 乾留炭
21 乾留ガス
31〜34 キャリアガス
42 酸化剤
101 排気管
111 石炭乾留装置本体
121 キャリアガス供給装置
131 予熱乾燥装置
141,151 分級装置
181 乾留炭流通促進装置
191 乾留ガス接触抑制板体
201 不活性ガス供給装置
211,221 加熱装置
231 酸化剤供給装置
DESCRIPTION OF
Claims (18)
前記乾留ガスに含まれる水銀の前記乾留炭への吸着を抑制する、または前記水銀を吸着した前記乾留炭を除くことにより、前記水銀の含有量の少ない前記乾留炭を生成する低水銀含有乾留炭生成手段を備える
ことを特徴とする石炭乾留装置。 It has an inner cylinder to which dry coal is supplied and an outer cylinder that covers the inner cylinder, and indirectly heats the dry coal in the inner cylinder with heated gas supplied to the outer cylinder to produce dry-distilled coal and dry-distilled gas. A coal pyrolysis device having a carbonization device main body to be generated,
Low mercury-containing carbonized carbon that produces the carbonized carbon with a low content of mercury by suppressing adsorption of mercury contained in the carbonized gas to the carbonized carbon or removing the carbonized carbon that adsorbs the mercury. A coal carbonization device comprising a generating means.
前記低水銀含有乾留炭生成手段が前記内筒内のガスを排気する排気管であり、
前記排気管のガス吸込口が、前記内筒における長手方向略中央部と前記加熱ガスによる石炭加熱部の出口との間に配置される
ことを特徴とする石炭乾留装置。 A coal carbonization apparatus according to claim 1,
The low-mercury carbonized carbon generating means is an exhaust pipe for exhausting the gas in the inner cylinder;
The coal dry distillation apparatus, wherein a gas suction port of the exhaust pipe is disposed between a substantially central portion in a longitudinal direction of the inner cylinder and an outlet of a coal heating unit by the heated gas.
前記乾留炭を排出する乾留炭排出手段を有し、
前記乾留炭排出手段にキャリアガスを供給するキャリアガス供給手段をさらに備える
ことを特徴とする石炭乾留装置。 A coal carbonization apparatus according to claim 2,
Having carbonized carbon discharge means for discharging the carbonized carbon,
A coal dry distillation apparatus further comprising carrier gas supply means for supplying a carrier gas to the dry distillation coal discharge means.
前記外筒から排出される前記加熱ガスを前記不活性ガス供給手段へ送給する加熱ガス送給手段を備える
ことを特徴とする石炭乾留装置。 A coal distillation apparatus according to claim 3,
A coal carbonization device comprising heating gas supply means for supplying the heated gas discharged from the outer cylinder to the inert gas supply means.
前記加熱ガス送給手段は、前記加熱ガスを冷却する冷却手段と、前記冷却手段で冷却された冷却ガスを浄化処理する浄化処理手段と、前記浄化処理手段で浄化処理された浄化ガスを前記不活性ガス供給手段へ送給する浄化ガス送給管とを備える
ことを特徴とする石炭乾留装置。 The coal carbonization apparatus according to claim 4,
The heated gas supply means includes a cooling means for cooling the heated gas, a purification treatment means for purifying the cooling gas cooled by the cooling means, and a purified gas purified by the purification treatment means. A coal dry distillation apparatus comprising a purified gas supply pipe for supplying to an active gas supply means.
前記低水銀含有乾留炭生成手段は、前記乾留装置本体の前段に設けられ、前記内筒へ供給する前の前記乾燥炭を予熱用加熱ガスにより間接加熱して予熱乾燥炭を生成する予熱乾燥手段である
ことを特徴とする石炭乾留装置。 A coal carbonization apparatus according to claim 1,
The low-mercury-containing dry-coal generating means is provided in the front stage of the dry-distilling apparatus main body, and preheat-drying means for generating preheated dry coal by indirectly heating the dry coal before being supplied to the inner cylinder with a preheating heating gas. Coal carbonization device characterized by being.
前記予熱用加熱ガスにより前記乾燥炭が280〜350℃に加熱される
ことを特徴とする石炭乾留装置。 The coal carbonization apparatus according to claim 6,
The coal dry distillation apparatus, wherein the dry coal is heated to 280 to 350 ° C by the preheating heating gas.
前記乾留炭を排出する乾留炭排出手段を有し、
前記低水銀含有乾留炭生成手段が、前記乾留炭排出手段から排出される前記乾留炭を所定の粒子径以上の大きさの粗粉乾留炭と所定の粒子径より小さい大きさの微粉乾留炭とに分級する分級装置と、前記分級装置により分級された前記微粉乾留炭を排出する微粉乾留炭排出手段とを備える
ことを特徴とする石炭乾留装置。 A coal carbonization apparatus according to claim 1,
Having carbonized carbon discharge means for discharging the carbonized carbon,
The low-mercury-containing carbonized carbon generating means includes the coarse carbonized carbon having a particle size larger than a predetermined particle size and the fine carbonized carbon having a smaller particle size than the carbonized carbon discharged from the carbonized carbon discharging unit. A coal carbonization device comprising: a classifying device for classifying the pulverized product into a pulverized dry carbonized coal, and a pulverized dry carbonized coal discharging means for discharging the pulverized dry carbonized coal classified by the classifying device.
前記分級装置が、前記乾留炭を分級する分級板を備え、
前記分級板の貫通孔は、0.42mm〜2mmである
ことを特徴とする石炭乾留装置。 A coal distillation apparatus according to claim 8,
The classification device includes a classification plate for classifying the carbonized carbon;
The through-hole of the said classification board is 0.42 mm-2 mm, The coal dry distillation apparatus characterized by the above-mentioned.
前記乾留炭を排出する乾留炭排出手段を有し、
前記低水銀含有乾留炭生成手段は、前記内筒と前記乾留炭排出手段の間に配置され、前記内筒から排出される前記乾留炭を所定の粒子径以上の大きさの粗粉乾留炭と、所定の粒子径より小さい大きさの微粉乾留炭とに分級する分級装置と、前記分級装置により分級された前記微粉乾留炭を排出する微粉乾留炭排出手段とを備える
ことを特徴とする石炭乾留装置。 A coal carbonization apparatus according to claim 1,
Having carbonized carbon discharge means for discharging the carbonized carbon,
The low-mercury carbonized carbon generating means is disposed between the inner cylinder and the carbonized carbon discharging means, and the carbonized coal discharged from the inner cylinder is coarsely powdered carbonized carbon having a size of a predetermined particle diameter or more. A coal classifier comprising: a classifying device for classifying into pulverized dry-distilled coal having a size smaller than a predetermined particle size; and a pulverized dry-distilled coal discharging means for discharging the finely powdered carbonized coal classified by the classifying device. apparatus.
前記乾留炭を排出する乾留炭排出手段を有し、
前記低水銀含有乾留炭生成手段は、前記内筒内の前記乾留炭を前記乾留炭排出手段側へ迅速に流通させる乾留炭流通促進装置である
ことを特徴とする石炭乾留装置。 A coal carbonization apparatus according to claim 1,
Having carbonized carbon discharge means for discharging the carbonized carbon,
The low-mercury-containing dry distillation coal generating means is a dry distillation coal distribution promoting device that rapidly distributes the dry distillation coal in the inner cylinder to the dry distillation coal discharge means side.
前記乾留炭流通促進装置の先端部が、前記外筒の乾留炭排出口側の炉壁近傍に配置される
ことを特徴とする石炭乾留装置。 A coal carbonization apparatus according to claim 11,
The coal dry distillation apparatus characterized in that a tip portion of the dry distillation coal distribution promotion device is disposed in the vicinity of a furnace wall on the dry distillation coal discharge port side of the outer cylinder.
前記内筒内の前記乾留炭を排出する乾留炭排出手段を有し、
前記低水銀含有乾留炭生成手段が、前記乾留炭排出手段に固定され前記内筒の長手方向に延在する板体であり、
前記板体は、前記乾留炭上部に接触して配置される
ことを特徴とする石炭乾留装置。 A coal carbonization apparatus according to claim 1,
Having carbonized coal discharge means for discharging the carbonized coal in the inner cylinder;
The low-mercury carbonized carbon generating means is a plate that is fixed to the carbonized carbon discharging means and extends in the longitudinal direction of the inner cylinder,
The said carbon plate is arrange | positioned in contact with the said carbonization top, The coal carbonization apparatus characterized by the above-mentioned.
前記乾留炭排出手段内へ不活性ガスを供給する不活性ガス供給手段をさらに備える
ことを特徴とする石炭乾留装置。 A coal distillation apparatus according to claim 13,
A coal dry distillation apparatus further comprising an inert gas supply means for supplying an inert gas into the dry distillation coal discharge means.
前記乾留炭を排出する乾留炭排出手段を有し、
前記低水銀乾留炭生成手段は、前記乾留炭排出手段に設けられ、当該乾留炭排出手段近傍の前記乾留炭を加熱する加熱装置である
ことを特徴とする石炭乾留装置。 A coal carbonization apparatus according to claim 1,
Having carbonized carbon discharge means for discharging the carbonized carbon,
The low-mercury carbonized carbon generating means is a heating device that is provided in the carbonized carbon discharging means and that heats the carbonized carbon near the carbonized carbon discharging means.
前記加熱装置がバーナである
ことを特徴とする石炭乾留装置。 The coal carbonization apparatus according to claim 15,
The coal carbonization apparatus, wherein the heating device is a burner.
前記加熱装置が、回転可能に設けられ、内部を加熱ガスが流通可能な熱交換チューブである
ことを特徴とする石炭乾留装置。 The coal carbonization apparatus according to claim 15,
The coal dry distillation apparatus, wherein the heating apparatus is a heat exchange tube provided rotatably and through which a heating gas can flow.
前記乾留炭を排出する乾留炭排出手段を有し、
前記低水銀含有乾留炭生成手段は、前記乾留炭排出手段近傍の前記乾留炭に酸化剤を供給する酸化剤供給装置である
ことを特徴とする石炭乾留装置。 A coal carbonization apparatus according to claim 1,
Having carbonized carbon discharge means for discharging the carbonized carbon,
The low-mercury-containing dry distillation coal generating means is an oxidant supply device that supplies an oxidant to the dry distillation coal in the vicinity of the dry distillation coal discharge means.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012056800A JP5506841B2 (en) | 2012-03-14 | 2012-03-14 | Coal carbonization equipment |
CN201380006554.6A CN104066816B (en) | 2012-03-14 | 2013-02-22 | Dry distillation of coal device |
CN201510651838.1A CN105219407A (en) | 2012-03-14 | 2013-02-22 | Dry distillation of coal device |
DE112013001397.5T DE112013001397T5 (en) | 2012-03-12 | 2013-02-22 | Coal pyrolysis device |
US14/366,843 US20150021158A1 (en) | 2012-03-14 | 2013-02-22 | Coal dry distillation device |
CN201510651632.9A CN105602583A (en) | 2012-03-14 | 2013-02-22 | Coal dry distillation device |
AU2013233525A AU2013233525B2 (en) | 2012-03-14 | 2013-02-22 | Coal dry distillation device |
PCT/JP2013/054496 WO2013136944A1 (en) | 2012-03-14 | 2013-02-22 | Coal dry distillation device |
AU2015207969A AU2015207969B2 (en) | 2012-03-14 | 2015-08-03 | Coal dry distillation device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012056800A JP5506841B2 (en) | 2012-03-14 | 2012-03-14 | Coal carbonization equipment |
Related Child Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014012405A Division JP5714142B2 (en) | 2014-01-27 | 2014-01-27 | Coal carbonization equipment |
JP2014012404A Division JP6147679B2 (en) | 2014-01-27 | 2014-01-27 | Coal carbonization equipment |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013189554A true JP2013189554A (en) | 2013-09-26 |
JP5506841B2 JP5506841B2 (en) | 2014-05-28 |
Family
ID=49160862
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012056800A Expired - Fee Related JP5506841B2 (en) | 2012-03-12 | 2012-03-14 | Coal carbonization equipment |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20150021158A1 (en) |
JP (1) | JP5506841B2 (en) |
CN (3) | CN104066816B (en) |
AU (2) | AU2013233525B2 (en) |
DE (1) | DE112013001397T5 (en) |
WO (1) | WO2013136944A1 (en) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014091816A1 (en) * | 2012-12-14 | 2014-06-19 | 三菱重工業株式会社 | Device for destructive distillation of coal |
WO2015083509A1 (en) * | 2013-12-06 | 2015-06-11 | 三菱重工業株式会社 | Coal deactivation processing device |
WO2015083508A1 (en) * | 2013-12-06 | 2015-06-11 | 三菱重工業株式会社 | Coal deactivation processing device |
WO2016024421A1 (en) * | 2014-08-11 | 2016-02-18 | 三菱重工業株式会社 | Reforming apparatus |
JP2016108606A (en) * | 2014-12-05 | 2016-06-20 | 太平洋セメント株式会社 | Mercury recovery system and mercury recovery method |
JP2020521822A (en) * | 2017-05-31 | 2020-07-27 | 河南竜成煤高効技術応用有限公司Henan Longcheng Coal High Efficiency Technology Application Co., Ltd. | Coal pyrolysis processor |
JP2021080357A (en) * | 2019-11-19 | 2021-05-27 | 明和工業株式会社 | Batch type carbonization device |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5638582B2 (en) * | 2012-09-28 | 2014-12-10 | 三菱重工業株式会社 | Powder conveying device and char recovery device |
CN104789241B (en) * | 2015-03-31 | 2017-10-31 | 长安大学 | A kind of pulverized coal pyrolysis rotary furnace |
CH710944A1 (en) * | 2015-04-08 | 2016-10-14 | Freepan Company Holdings Ltd | Process for recuperation of heat and process for its operation. |
KR102130872B1 (en) * | 2016-04-27 | 2020-07-06 | 주식회사 엘지화학 | Moisture analyzer fot solid sample, analytical methode for solid sample and analytical methode for degree of imidization for polymide |
WO2019133585A1 (en) | 2017-12-26 | 2019-07-04 | 3M Innovative Properties Company | Fuel injector nozzle structure with choked through-hole outlet opening |
JP7416654B2 (en) * | 2020-03-30 | 2024-01-17 | 日鉄エンジニアリング株式会社 | Modified coal manufacturing method and manufacturing equipment |
GB2581444B (en) * | 2020-03-31 | 2021-02-24 | Carlton Forest Group Llp | Furnace |
CN112547277B (en) * | 2020-10-26 | 2023-08-01 | 克拉玛依东方国源环保科技有限公司 | Method and device for producing recycled masonry mortar and concrete |
AU2023245889A1 (en) * | 2022-03-28 | 2024-10-10 | University Of Wyoming | Rare earth production from coal feedstocks |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5940185B2 (en) * | 1980-03-31 | 1984-09-28 | 日本鋼管株式会社 | Pretreatment method and equipment for high volatile content non-slightly caking coal |
JPS6153390A (en) * | 1984-08-24 | 1986-03-17 | Hitachi Ltd | Temperature control for modification unit for low-quality coal |
JP2002003855A (en) * | 2000-06-23 | 2002-01-09 | Ngk Insulators Ltd | Manufacturing method of carbide |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4013516A (en) * | 1975-03-13 | 1977-03-22 | Hanover Research Corporation | Apparatus and process for the pyrolysis of waste solids concentrates |
DE3205366C2 (en) * | 1982-02-16 | 1984-06-07 | Deutsche Kommunal-Anlagen Miete GmbH, 8000 München | Discharge device for a rotary kiln |
CN1031348C (en) * | 1992-06-13 | 1996-03-20 | 煤炭科学研究总院北京煤化学研究所 | Multi-stage rotary process of coal pyrogenic decomposition |
US5997288A (en) * | 1997-04-18 | 1999-12-07 | Robert J. Adams | Apparatus for thermal removal of surface and inherent moisture and limiting rehydration in high moisture coals |
CN101054524B (en) * | 2006-04-11 | 2011-08-17 | 江宏 | Reaction furnace for separating hydrargyrum and cracking Dioxin and organic substance |
CN101148592A (en) * | 2007-07-20 | 2008-03-26 | 梁尚彧 | Two-section type rotary kiln pyrogenation charcoal producing technique |
US8470134B2 (en) * | 2009-07-14 | 2013-06-25 | C2O Technologies, Llc | Process for treating coal by removing volatile components |
CN102115672B (en) * | 2010-01-04 | 2013-08-14 | 江宏 | Reaction furnace device for decomposing substances to be treated by utilizing high temperature steam and heat source |
CN102010728B (en) * | 2010-12-14 | 2012-12-26 | 大连理工大学 | Method for preparing semicoke, empyreumatic oil and coal gas by pyrolyzing coal |
CN102250633A (en) * | 2011-06-16 | 2011-11-23 | 西安三瑞实业有限公司 | Method for improving quality of brown coal with externally heated rotary furnace |
-
2012
- 2012-03-14 JP JP2012056800A patent/JP5506841B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2013
- 2013-02-22 CN CN201380006554.6A patent/CN104066816B/en not_active Expired - Fee Related
- 2013-02-22 US US14/366,843 patent/US20150021158A1/en not_active Abandoned
- 2013-02-22 DE DE112013001397.5T patent/DE112013001397T5/en not_active Withdrawn
- 2013-02-22 CN CN201510651838.1A patent/CN105219407A/en active Pending
- 2013-02-22 AU AU2013233525A patent/AU2013233525B2/en not_active Ceased
- 2013-02-22 WO PCT/JP2013/054496 patent/WO2013136944A1/en active Application Filing
- 2013-02-22 CN CN201510651632.9A patent/CN105602583A/en active Pending
-
2015
- 2015-08-03 AU AU2015207969A patent/AU2015207969B2/en not_active Ceased
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5940185B2 (en) * | 1980-03-31 | 1984-09-28 | 日本鋼管株式会社 | Pretreatment method and equipment for high volatile content non-slightly caking coal |
JPS6153390A (en) * | 1984-08-24 | 1986-03-17 | Hitachi Ltd | Temperature control for modification unit for low-quality coal |
JP2002003855A (en) * | 2000-06-23 | 2002-01-09 | Ngk Insulators Ltd | Manufacturing method of carbide |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014091816A1 (en) * | 2012-12-14 | 2014-06-19 | 三菱重工業株式会社 | Device for destructive distillation of coal |
US9982196B2 (en) | 2012-12-14 | 2018-05-29 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Device for destructive distillation of coal |
WO2015083509A1 (en) * | 2013-12-06 | 2015-06-11 | 三菱重工業株式会社 | Coal deactivation processing device |
WO2015083508A1 (en) * | 2013-12-06 | 2015-06-11 | 三菱重工業株式会社 | Coal deactivation processing device |
JP2015111015A (en) * | 2013-12-06 | 2015-06-18 | 三菱重工業株式会社 | Coal inactivation treatment apparatus |
JP2015110689A (en) * | 2013-12-06 | 2015-06-18 | 三菱重工業株式会社 | Coal deactivation treatment apparatus |
US10287523B2 (en) | 2013-12-06 | 2019-05-14 | Mitsubishi Heavy Industries Engineering, Ltd. | Coal deactivation processing device |
WO2016024421A1 (en) * | 2014-08-11 | 2016-02-18 | 三菱重工業株式会社 | Reforming apparatus |
JP2016108606A (en) * | 2014-12-05 | 2016-06-20 | 太平洋セメント株式会社 | Mercury recovery system and mercury recovery method |
JP2020521822A (en) * | 2017-05-31 | 2020-07-27 | 河南竜成煤高効技術応用有限公司Henan Longcheng Coal High Efficiency Technology Application Co., Ltd. | Coal pyrolysis processor |
JP2021080357A (en) * | 2019-11-19 | 2021-05-27 | 明和工業株式会社 | Batch type carbonization device |
JP7231528B2 (en) | 2019-11-19 | 2023-03-01 | 明和工業株式会社 | Batch type carbonization equipment |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2015207969A1 (en) | 2015-11-05 |
CN105602583A (en) | 2016-05-25 |
CN104066816A (en) | 2014-09-24 |
AU2013233525A1 (en) | 2014-07-24 |
JP5506841B2 (en) | 2014-05-28 |
CN104066816B (en) | 2016-05-18 |
US20150021158A1 (en) | 2015-01-22 |
WO2013136944A1 (en) | 2013-09-19 |
CN105219407A (en) | 2016-01-06 |
AU2013233525B2 (en) | 2015-08-27 |
DE112013001397T5 (en) | 2014-11-27 |
AU2015207969B2 (en) | 2017-04-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5506841B2 (en) | Coal carbonization equipment | |
US9309465B2 (en) | Coal reforming method and coal reforming apparatus | |
CN1039653C (en) | Integrated carbonaceous fuel drying and gasification process and apparatus | |
JP5449479B2 (en) | Coal dry distillation apparatus and modified coal production equipment using the same | |
CN105567263B (en) | Gas making and coking waste water treatment method are put out in a kind of red parch of coking | |
JP5848363B2 (en) | Blast furnace equipment | |
JP2010142697A (en) | Activation regeneration oven for activated charcoal, and method and apparatus for gas purification using the same | |
JP5357698B2 (en) | Biomass gasification system and biomass gasification method | |
JP6147679B2 (en) | Coal carbonization equipment | |
EP1264901B1 (en) | Method of producing reduced metals | |
JP2008138021A (en) | Method and apparatus for pretreating coal of coke oven | |
JP5714142B2 (en) | Coal carbonization equipment | |
KR101863967B1 (en) | Carbon deoxide capturing method to reduce energy consumption | |
TW202007646A (en) | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von aktivkohle | |
CN105883797A (en) | Oxidation and carbonization system and method for flue gas internal circulation | |
JP2017217622A (en) | Production method of magnetic carbonized product and sludge carbonization apparatus | |
WO2013040919A1 (en) | Treatment process for lignite upgrading waste water and lignite upgrading system | |
GB2627625A (en) | Integrated device and method for preparing sulfur by active coke regeneration and synergistic reduction | |
AU2015207970B2 (en) | Coal dry distillation device | |
JP2004204132A (en) | Method for reducing sulfur compound contained in gas in coke dry quenching equipment | |
WO2015025588A1 (en) | Coal dry distillation device | |
JP2023008248A (en) | Carbide processing apparatus and carbide processing method | |
CN116622416A (en) | Method for generating high-temperature gas based on arc plasma torch |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130927 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20130927 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20131023 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131126 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140127 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140218 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140318 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |