JP2013182769A - 固定金具付電気ケーブル、及び固定金具付電気ケーブルの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】固定金具を加締め固定する前に、例えば角度測定器を用いた厳密な角度合わせを行うことなく、固定金具と電気ケーブルとを容易に所定の角度に位置決めすることが可能な固定金具付電気ケーブル、及び固定金具付電気ケーブルの製造方法を提供する。
【解決手段】固定金具付電気ケーブル１は、可撓性を有する電気ケーブル２と、電気ケーブル２の端部を収容する筒状の第１スリーブ部３１，４１及び第２スリーブ部３２，４２を有し、第１スリーブ部３１，４１の加締めによって電気ケーブル２に固定される固定金具３，４とを備え、電気ケーブル２には、端部に凹部２６，２７が形成され、固定金具３，４には、第１スリーブ部３１，４１の内側に凸部３３，４３が形成され、電気ケーブルの凹部２６，２７と固定金具３，４の凸部３３，４３とが嵌合した状態で第１スリーブ部３１，４１が加締められている。
【選択図】図１

Description

本発明は、固定金具付電気ケーブル、及び固定金具付電気ケーブルの製造方法に関する。

従来、例えば自動車のインホイールモータ用ハーネスに用いられる固定金具付電気ケーブルが知られている（例えば、特許文献１参照。）。

特許文献１に記載の固定金具付電気ケーブルは、電気ケーブルと電気ケーブルの両端に設けられる固定金具を備えている。固定金具は、電気ケーブルを収容するスリーブ部と固定金具付電気ケーブルを機器に取り付けるためのボルト穴を有している。固定金具は、スリーブ部に電気ケーブルが収容された状態で加締め固定される。

特開２００７−２９９８１９号公報

この固定金具付電気ケーブルが、例えば自動車のインホイールモータ用ハーネスとして用いられた場合、ホイールと車体との相対的な位置関係が自動車の走行に伴って変化し、電気ケーブルに捩れが発生する。捩れの大きさは、電気ケーブルに対する固定金具の取り付け角度によって異なり、固定金具の取り付け角度が正規の角度範囲でない場合には、電気ケーブルに想定以上の捩れが発生し、内部導体の耐久性等に影響を及ぼす虞がある。

従って、電気ケーブルに固定金具を加締め固定する前に、例えば角度測定器を用いて固定金具と電気ケーブルとの厳密な角度合わせを行う必要があり、固定金具付電気ケーブルを組付ける際の作業効率化の妨げとなっていた。

そこで、本発明は、固定金具を加締め固定する前に、例えば角度測定器を用いた厳密な角度合わせを行うことなく、固定金具と電気ケーブルとを容易に所定の角度に位置決めすることが可能な固定金具付電気ケーブル、及び固定金具付電気ケーブルの製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決することを目的として、導体と前記導体の外周側に設けられたシースとを備えた可撓性を有する電気ケーブルと、前記シースの端部を収容する筒状のスリーブ部を有し、前記スリーブ部の加締めによって前記電気ケーブルに固定される固定金具と、を備え、前記電気ケーブルは、前記シースの端部に凹部又は凸部が形成され、前記固定金具は、前記スリーブ部の内側に凸部又は凹部が形成され、前記電気ケーブルの前記凹部又は凸部と前記固定金具の前記凸部又は凹部とが嵌合した状態で前記スリーブ部が加締められている固定金具付電気ケーブルを提供する。

また、前記スリーブ部を加締める位置は、前記電気ケーブルの前記凹部又は凸部よりも、前記シースの軸方向の中心側に位置していてもよい。

また、前記電気ケーブルには、前記シースの端部に凹部又は凸部が周方向に沿って複数形成されていてもよい。

また、前記電気ケーブルに形成された前記凹部の内面が、周方向に対向する一対の対向面と前記一対の対向面の間に形成された曲面とからなっていてもよい。

また、本発明は、上記課題を解決することを目的として、導体と前記導体の外周側に設けられたシースとを備えた可撓性を有する電気ケーブルの前記シースの端部に凹部又は凸部を形成する工程と、前記シースの端部を収容する筒状のスリーブ部を有する固定金具の前記スリーブ部の内側に凸部又は凹部を形成する工程と、前記電気ケーブルに形成された前記凹部又は凸部に、前記固定金具に形成された凸部又は凹部を嵌合させることで、前記電気ケーブルに対する前記固定金具の取り付け角度を決定する工程と、前記固定金具の前記スリーブ部を加締めることによって前記シースの端部に前記固定金具を取り付ける工程とを有する、固定金具付電気ケーブルの製造方法を提供する。

本発明に係る、固定金具付電気ケーブル、及び固定金具付電気ケーブルの製造方法によれば、固定金具を加締め固定する前に、例えば角度測定器を用いた厳密な角度合わせを行うことなく、固定金具を電気ケーブルに対して容易に所定の角度に位置決めすることが可能となる。

第１の実施の形態に係る固定金具付電気ケーブルを示す斜視図である。 図１に示す固定金具付電気ケーブルの分解斜視図である。 電気ケーブルを示し、（ａ）は図２のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は図２のＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）は凹部及びその周辺部を示す側面図、（ｄ）は凹部及びその周辺部を示す側面図である。 固定金具３を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。 固定金具を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＦ−Ｆ線断面図である。 固定金具付電気ケーブルを示し、（ａ）は固定金具及びその周辺の断面図、（ｂ）は固定金具及びその周辺の断面図である。 固定金具と電気ケーブルの嵌合を示し、（ａ）は固定金具の凸部と電気ケーブルのシースの凹部とが嵌合した模式図、（ｂ）は固定金具の凸部と電気ケーブルの凹部とが嵌合した模式図である。 第２の実施の形態に係る電気ケーブルを示し、（ａ）は一方の固定金具側からの正面図、（ｂ）は他方の金具側からの背面図である。 第２の実施の形態に係る固定金具を示し、（ａ）は一方の固定金具の正面図、（ｂ）は他方の固定金具の正面図である。 第３の実施の形態に係る固定金具と電気ケーブルのシースとの嵌合を示し、（ａ）は一方の固定金具の凸部と電気ケーブルの一端の凹部が嵌合した図、（ｂ）は他方の固定金具の凸部と電気ケーブルの他端の凹部が嵌合した図である。

［第１の実施の形態］
以下、本発明の実施の形態に係る固定金具付電気ケーブルの一構成例を図１〜図６を参照して説明する。

図１は、本実施の形態に係る固定金具付電気ケーブル１を示す斜視図である。図２は、図１に示す固定金具付電気ケーブル１の分解斜視図である。

固定金具付電気ケーブル１は、可撓性を有する電気ケーブル２と、電気ケーブル２の端部に固定された２つの固定金具３，４とから構成される。

電気ケーブル２は、その中心部における導体２１と、導体２１の外周側に設けられた絶縁性の樹脂からなるシース２５とを備えている。本実施の形態では、導体２１の外周に接して第１絶縁体層２２が設けられ、第１絶縁体層２２の外周に接して編組からなるシールド層２３が設けられている。また、シース２５とシールド層２３との間には、後述する第２絶縁体層２４が設けられている。このように、導体２１の外周に第１絶縁体層２２、シールド層２３、第２絶縁体層２４、及びシース２５が順次設けられ、シース２５は電気ケーブル２の最外周に被覆されている。電気ケーブル２の両端では、シース２５及び第２絶縁体層２４は切除され、導体２１及び第１絶縁体層２２が露出している。

電気ケーブル２のシース２５の端部には、後述する固定金具３，４の凸部３３、３４と嵌合するための凹部２６，２７が形成されている。詳しくは、電気ケーブル２のシース２５の一端には、固定金具３と嵌合するための矩形状のスリットである凹部２６が形成されている。また、電気ケーブル２のシース２５の他端には固定金具４と嵌合するための矩形状のスリットである凹部２７が形成されている。

シールド層２３は、シース２５及び第２絶縁体層２４が切除された端面を折り返し面として、シース２５の外周を電気ケーブル２の軸方向（長手方向）の中心に向けて、凹部２６，２７を覆わないよう編組をほぐして折り返される。

固定金具３，４は、電気ケーブル２のシース２５の端部を収容する筒状の第１スリーブ部３１，４１と第２スリーブ部３２，４２とを一体に有する。第１スリーブ部３１，４１と、第２スリーブ部３２，４２とは、同軸上に設けられ、第１スリーブ部３１，４１の内径は、第２スリーブ部３２，４２の内径よりも大きく形成されている。電気ケーブル２は、第１スリーブ部３１，４１側から第２スリーブ部３２，４２側に向かって挿入される。導体２１及び第１絶縁体層２２は、その先端部が第２スリーブ部３２，４２から突出する。

第１スリーブ部３１の内側には、電気ケーブル２の凹部２６と嵌合する凸部３３が形成されている。また、第１スリーブ３１の内側には、電気ケーブル２の凹部２７と嵌合する凸部４３が形成されている。

固定金具３，４は、電気ケーブル２のシース２５の端部を収容し、第１スリーブ部３１，４１を外周側から加締めることによって電気ケーブル２に固定される。第１スリーブ部３１，４１には、内周側に向かって窪んだ複数の加締め部３４，４４が形成される。本実施の形態では、第１スリーブ部３１，４１の軸方向（長手方向）の１箇所に、周方向に沿って複数の加締め部３４，４４が形成される。加締め部３４，４４は、第１スリーブ部３１の固定金具３，４の凸部３３，４３よりも、電気ケーブル２の挿入側に形成される。換言すれば、第１スリーブ部３１を加締める位置は、電気ケーブル２の凹部２６，２７よりも電気ケーブル２のシース２５の軸方向（長手方向）の中心側に位置している。つまり、加締め部３４，４４と第２スリーブ部３２，４２の間に凸部３３，４３が形成されている。

第２スリーブ部３２，４２には、固定金具付電気ケーブル１を取り付け対象装置に取り付けるためのトラック状のフランジ部３２１，４２１が形成されている。フランジ部３２１，４２１は、ボルト穴３２１ａ，４２１ａを有しており、ボルト穴３２１ａ，４２１ａと取り付け対象装置（例えば、インホイールモータ）とをボルトで固定することによって、固定金具付電気ケーブル１を取り付け対象装置に取り付ける。

図３は電気ケーブル２を示し、（ａ）は図２のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は図２のＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）は凹部２６及びその周辺部を示す側面図、（ｄ）は凹部２７及びその周辺部を示す側面図である。

本実施の形態における電気ケーブル２は、導体２１と導体２１の外周に第１絶縁体層２２、シールド層２３、第２絶縁体層２４、シース２５を順次被覆して形成されている。電気ケーブル２は可撓性を有する材料からなる。導体２１は、例えば銅からなる複数の銅線を束ねて構成される。第１絶縁体層２２及び第２絶縁体層２４は、例えばフッ素樹脂等からなる。シールド層２３は、例えば銅等からなる。シース２５は、例えばエチレンプロピレン系ゴムからなる。

電気ケーブル２の凹部２６，２７は、例えば、電気ケーブル２のシース２５の一部が矩形状に切除されて形成されており、電気ケーブル２の両端のシース２５を切除する際に形成される。凹部２６，２７は電気ケーブル２の長手方向に例えば２〜１０ｍｍの長さを有し、シース２５の厚みと同じ深さを有する。

凹部２６，２７が形成された部分は、シース２５のみが切除されるため、第２絶縁体層２４が外周に露出する。

凹部２６、２７の周方向における位置は、電気ケーブル２の両端に取り付ける固定金具３同士の相対位置関係によって決定される。本実施の形態では、電気ケーブル２の両端に取り付けられる固定金具３，４（ボルト穴３２１ａ，４２１ａ）の相対角度偏差は９０°である。これにより、電気ケーブル２の両端に形成される凹部２６，２７は相対角度偏差が９０°となる。

図４は、固定金具３を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。図５は、固定金具４を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＦ−Ｆ線断面図である。

本実施の形態では、固定金具３と固定金具４は同じ形状及び大きさを有している。電気ケーブル２の両端に取り付けられる固定金具３，４の相対角度偏差は９０°であるため、図４（ａ）と図５（ａ）に示すように相対角度偏差が９０°となるように固定される。

第１スリーブ部３１，４１の内径は、第２スリーブ部３２，４２の内径よりも大径である。第１スリーブ部３１，４１の内径は、電気ケーブル２のシース２５及び第２絶縁体層２４が切除されていない部分の外径より大きく形成されている。第２スリーブ部３２，４２の内径は、電気ケーブル２のシース２５及び第２絶縁体層２４が切除されている部分の外径より大きく、電気ケーブル２のシース２５及び第２絶縁体層２４が切除されていない部分の外径より小さく形成されている。

ボルト穴３２１ａ，４２１ａは、トラック状であるフランジ部３２１，４２１の長軸上に、長軸とは垂直かつ第１スリーブ部３１，４１及び第２スリーブ部３２，４２の中心軸と平行に設けられる。

凸部３３，４３は、第１スリーブ部３１，４１の内側に、第１スリーブ部３１，４１と第２スリーブ部３２，４２の境目から、電気ケーブル２の軸方向の中心側に向けて、例えば２〜１０ｍｍの長さに形成されている。凸部３３，４３の深さは、例えばシース２５の厚みと同じ寸法である。凸部３３，４３の電気ケーブル２が挿入される側の先端は先細るように形成されている。

図６は固定金具付電気ケーブル１を示し、（ａ）は固定金具３及びその周辺の断面図、（ｂ）は固定金具３及びその周辺の断面図である。図７は固定金具３、４と電気ケーブル２の嵌合を示し、（ａ）は固定金具３の凸部３３と電気ケーブル２の凹部２６とが嵌合した模式図、（ｂ）は固定金具４の凸部４３と電気ケーブル２の凹部２７とが嵌合した模式図である。

電気ケーブル２は、凹部２６と固定金具３の凸部３３とが嵌合するように固定金具３の第１スリーブ部３１側から第２スリーブ部３２側に挿入される。また、電気ケーブル２は、凹部２７と固定金具４の凸部４３とが嵌合するように、固定金具４の第１スリーブ部３１側から第２スリーブ部３２側に挿入される。矩形状の凹部２６，２７と凹部に対応する凸部３３，４３との嵌合によって、電気ケーブル２の周方向に対しての固定金具３，４の位置決めがなされる。すなわち、電気ケーブル２の両端に取り付けられる固定金具３，４の相対角度偏差が９０°となるように周方向の位置決めがなされる。

電気ケーブル２の両端からシース２５の外周を電気ケーブル２の長手方向の中心に向けて折り返されたシールド層２３は、固定金具３，４に接触するため、シールド層２３は固定金具３，４に電気的に接続される。固定金具３，４は、取り付け対象装置に取り付けられるため、シールド層２３は取り付け対象装置に対しても電気的に接続される

電気ケーブル２におけるシース２５の端部の凹部２６，２７と固定金具３，４の凸部３３，４３が嵌合した状態で第１スリーブ部３１，４１の外周が加締められることによって、電気ケーブル２と固定金具３が一体化される。

[固定金具付電気ケーブル１の製造方法]
次に、図１及び図２を参照して固定金具付電気ケーブル１の製造方法について説明する。

固定金具付電気ケーブル１の製造工程は、電気ケーブル２の端部のシース２５及び第２絶縁体層２４を切除する第１工程と、固定金具３，４の第１スリーブ部３１，４１の内側に凸部３３，４３を形成する第２工程と、電気ケーブル２と電気ケーブル２に取り付ける固定金具３，４の角度合わせを行う第３工程と、電気ケーブル２に固定金具３，４を固定するための第４工程とを、少なくとも有している。なお、第１工程及び第２工程は、何れの工程を先に行ってもよい。

第１工程では、電気ケーブル２の端部のシース２５及び第２絶縁体層を切除する。この際、電気ケーブル２の固定金具３，４と嵌合する凹部２６，２７をシース２５を切除することによって形成する。

第２工程では、プレス又は機械加工等により、第１スリーブ部３１，４１の内側に凸部３３，４３を形成する。凸部３３，４３は、第１スリーブ部３１，４１、第２スリーブ部３２，４２、及びフランジ部３２１ａ，４２１ａの成型加工後に形成してもよく、これら各部の成型加工と同時に形成してもよい。つまり、固定金具３，４の各部をどのような順序で加工してもよい。

第３工程では、電気ケーブル２を固定金具３，４に挿入し、電気ケーブル２の凹部２６，２７に固定金具３，４に形成された凸部３３，４３を嵌合させることで、固定金具３，４を電気ケーブル２に対して所定の角度に位置決めする。本実施の形態では、固定金具３，４の相対角度偏差が９０°となるように位置決めする。

第４工程では、固定金具３，４の第１スリーブ部３１，４１を加締めることによって、電気ケーブル２の一端に固定金具を取り付けて、固定する。

（第１の実施の形態の作用及び効果）
（１）電気ケーブル２におけるシース２５の端部に形成された凹部２６，２７と固定金具３，４に形成された凸部３３，４３を嵌合させることによって、電気ケーブル２と固定金具３，４との角度合わせを行うため、従来のように例えば角度測定器等を用いた角度合わせを行うことなく、容易に角度合わせが可能となる。即ち、予め複数本の電気ケーブル２のシース２５の端部に、凹部２６，２７を形成しておき、固定金具３，４に凹部２６，２７と嵌合する凸部３３，４３を形成しておけば、加締め工程の前に角度測定器等を用いた角度合わせを行わずに、容易に角度合わせが可能となる。

（２）電気ケーブル２に固定金具３，４を加締めて固定する際に、電気ケーブル２の凹部２６，２７と固定金具３，４の凸部３３，４３とが嵌合されているため、固定金具３，４と電気ケーブル２との相対回転が規制され、固定金具３，４の電気ケーブル２に対する取り付け角度を許容範囲に維持することができる。よって、嵌合部を持たない従来の構成に比べて、電気ケーブル２と固定金具３，４の取り付け角度の精度を良くすることが可能である。

（３）加締め部３４，４４は、第１スリーブ部３１の固定金具３，４側嵌合部である凸部３３，４３よりも電気ケーブル２を挿入する側（シース２５の軸方向の中心側）に設けられるため、電気ケーブル２の凹部２６，２７よりもシース２５の長手方向の中心側が加締められる。電気ケーブルが加締められることによって、切除された部分からシース２５に亀裂が発生したとしても、加締め部３４，４４よりもシース２５の軸方向の中心側への亀裂の成長を抑えることができる。

（４）電気ケーブル２と固定金具３，４の取り付け角度の精度を良くすることができるため、固定金具付電気ケーブル１は取り付け対象に対して想定する角度で取り付けることができるので、電気ケーブル２に想定以上の捩れが発生し、内部導体の耐久性等への影響を軽減することができる。

[第２の実施の形態]
次に、本発明の第２の実施の形態について図８及び図９を参照して説明する。図８は、本実施の形態に係る電気ケーブル２を示し、（ａ）は一方の固定金具３Ａ側からの正面図、（ｂ）は他方の固定金具４Ａ側からの背面図である。図９は、本実施の形態に係る固定金具３Ａ，４Ａを示し、（ａ）は一方の固定金具３Ａの正面図、（ｂ）は他方の固定金具４Ａの正面図である。

第１の実施の形態では、電気ケーブル２の両端及び固定金具３，４に形成される凹部２６，２７及び凸部３３，４３がそれぞれ１箇所ずつに形成されている場合について説明したが、本実施の形態では、電気ケーブル２のシース２５の両端及び固定金具３Ａ，４Ａに形成される凹部２６，２７及び凸部３３，４３がそれぞれ複数形成されている。これ以外の構成は、第１の実施の形態に係る固定金具付電気ケーブル１と同様である。

本実施の形態では、電気ケーブル２のシース２５の一端に矩形状の凹部２６が４５°の等間隔で８箇所形成されている。シース２５の他端にも矩形状の凹部２７が同様に形成されている。

電気ケーブル２のシース２５の一端側に固定される固定金具３Ａには、凹部２６と嵌合する凸部３３が凹部同様に４５°の等間隔で８箇所形成される。シース２５の他端側に固定される固定金具４Ａについても同様に、凹部２７と嵌合する凸部３３が複数形成される。

本実施の形態によれば、第１の実施の形態について説明した作用及び効果に加え、電気ケーブル２のシース２５及び固定金具３Ａ，４Ａに複数の嵌合部が設けられていることによって、１種類の電気ケーブル２と種類の固定金具３Ａ，４Ａを様々な角度（４５°ごと）で取り付けて固定することができる。よって、取り付け角度が異なる取り付け対象装置であっても、１種類の電気ケーブル２及び１種類の固定金具３Ａ，４Ａで対応することができる。

[第３の実施の形態]
次に、本発明の第３の実施の形態について図１０を参照して説明する。図１０は、本実施の形態に係る固定金具３，４と電気ケーブル２の嵌合を示し、（ａ）は一方の固定金具３の凸部３３と電気ケーブル２のシース２５の一端の凹部２６が嵌合した図、（ｂ）は他方の固定金具４の凸部４３と電気ケーブルの他端の凹部２７が嵌合した図である。

第１の実施の形態では、電気ケーブル２のシース２５における嵌合部である凹部２６，２７は、図３に示すように矩形状に形成され、シース２５の軸方向端面と周方向端面の交点において角部を有する場合について説明したが、本実施の形態では、凹部２６，２７が角部を持たないようにＵ字状の曲面に形成されている。すなわち、シース２５の凹部２６，２７の内面が、周方向に対向する一対の対向面と一対の対向面の間に形成された曲面とからなる。凹部２６，２７は、第１の実施の形態と同様に、シース２５を切除することによって形成される。

固定金具３，４の凸部３３，４３は、曲線状の凹部２６，２７に嵌合する形状となっている。

本実施の形態によれば、第１の実施の形態について説明した作用及び効果に加え、凹部２６，２７に角部がなく、シース２５の端部にも角部がないため、シース２５の端部の１点に応力が集中しにくい形状となっている。よって、シース２５の端部での亀裂の発生を抑制することができる。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。

また、本発明は、その要旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。例えば、上記実施の形態では、電気ケーブル２のシース２５の端部に凹部２６，２７を形成し、固定金具３，４に凸部３３，４３を形成したが、電気ケーブル２のシース２５の端部に凸部を形成し、固定金具３，４に凹部を形成することによって、電気ケーブル２と固定金具３，４とを嵌合してもよい。

また、シース２５の両端に嵌合部である凹部２６，２７を形成し、固定金具３，４の両方に凹部２６，２７と嵌合する嵌合部である凸部３３，４３を形成したが、シース２５の一端のみに嵌合部を形成し、一端に取り付けて固定する固定金具のみに電気ケーブル２と嵌合する嵌合部を形成してもよい。

また、加締め部について第１スリーブ部３１，４１の１つの円周上を加締めたが、第１スリーブ部３１，４１の複数の円周上を加締め部として加締めてもよい。

また、第２の実施の形態では、シース２５の凹部２６，２７と固定金具の凸部３３，４３が複数形成される場合について説明したが、シース２５の凹部２６，２７がそれぞれ複数箇所に形成され、固定金具の凸部３３，４３はそれぞれ１箇所に形成されてもよい。

１…固定金具付電気ケーブル、２…電気ケーブル、３，４，３Ａ，４Ａ…固定金具、２１…導体、２２…第１絶縁体層、２３…シールド層、２４…第２絶縁体層、２５…シース、２６，２７…凹部、３１，４１…第１スリーブ部、３２，４２…第２スリーブ部、３３，４３…凸部、３４，４４…加締め部、３２１，４２１…ボルト穴、３２１ａ，４２１ａ…フランジ部

Claims (5)

1. 導体と前記導体の外周側に設けられたシースとを備えた可撓性を有する電気ケーブルと、
   前記シースの端部を収容する筒状のスリーブ部を有し、前記スリーブ部の加締めによって前記電気ケーブルに固定される固定金具と、を備え、
   前記電気ケーブルは、前記シースの端部に凹部又は凸部が形成され、
   前記固定金具は、前記スリーブ部の内側に凸部又は凹部が形成され、
   前記電気ケーブルの前記凹部又は凸部と前記固定金具の前記凸部又は凹部とが嵌合した状態で前記スリーブ部が加締められている
   固定金具付電気ケーブル。
2. 前記スリーブ部を加締める位置は、前記電気ケーブルの前記凹部又は凸部よりも、前記シースの軸方向の中心側に位置している
   請求項１に記載の固定金具付電気ケーブル。
3. 前記電気ケーブルには、前記シースの端部に前記凹部又は凸部が周方向に沿って複数形成されている、
   請求項１又は２に記載の固定金具付電気ケーブル。
4. 前記電気ケーブルに形成された前記凹部の内面が、周方向に対向する一対の対向面と前記一対の対向面の間に形成された曲面とからなる、
   請求項１乃至３の何れか１項に記載の固定金具付電気ケーブル。
5. 導体と前記導体の外周側に設けられたシースとを備えた可撓性を有する電気ケーブルの前記シースの端部に凹部又は凸部を形成する工程と、
   前記シースの端部を収容する筒状のスリーブ部を有する固定金具の前記スリーブ部の内側に凸部又は凹部を形成する工程と、
   前記電気ケーブルに形成された前記凹部又は凸部に、前記固定金具に形成された凸部又は凹部を嵌合させることで、前記電気ケーブルに対する前記固定金具の取り付け角度を決定する工程と、
   前記固定金具の前記スリーブ部を加締めることによって前記シースの端部に前記固定金具を取り付ける工程とを有する、
   固定金具付電気ケーブルの製造方法。

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