JP2013181605A - 磁気粘性流体緩衝器 - Google Patents

Abstract

【課題】磁気粘性流体緩衝器のピストンの全長を短くする。
【解決手段】磁気粘性流体が封入されるシリンダ１０と、シリンダ１０内に摺動自在に配置されるピストン２０と、ピストン２０に連結されシリンダ１０の外部へ延在するピストンロッド２１とを備え、ピストン２０は、ピストンロッド２１に取り付けられ外周にコイル３３ａが設けられるピストンコア３０と、ピストンコア３０の外周を取り囲みピストンコア３０との間に磁気粘性流体の流路２２を形成するフラックスリング３５と、環状に形成されてピストンロッド２１の外周に配置されフラックスリング３５の一端３５ａのピストンコア３０に対する軸方向の位置を規定する第一プレート４０と、フラックスリング３５の他端３５ｂの内周に配置されピストンコア３０と当接する第二プレート４５と、フラックスリング３５の内周に嵌められて第二プレート４５を軸方向に固定するＣリング４６とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、磁界の作用によって見かけの粘性が変化する磁気粘性流体を利用した磁気粘性流体緩衝器に関するものである。

自動車等の車両に搭載される緩衝器として、磁気粘性流体が通過する流路に磁界を作用させ、磁気粘性流体の見かけの粘性を変化させることによって、減衰力を変化させるものがある。特許文献１には、外周にコイルが巻回されたピストンコアとピストンコアの外周に配置されたピストンリングとを備えるピストンアッシーがシリンダ内を摺動する際に、ピストンコアとピストンリングとの間に形成された流路を磁気粘性流体が通過する磁気粘性流体緩衝器が開示されている。

特開２００８−１７５３６４号公報

しかしながら、特許文献１の磁気粘性流体緩衝器では、ピストンコアに対してピストンリングを所定位置に配置するために、ピストンリングを軸方向に挟持する一対のプレートが設けられ、各々のプレートをナットの締結によって固定している。このように、ピストンリングを両端からプレートとナットとで挟み込んで固定する構成であるため、ピストンアッシーの全長が長くなり、ピストンアッシーのストローク長さが短くなるおそれがあった。

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、磁気粘性流体緩衝器のピストンの全長を短くすることを目的とする。

本発明は、磁界の作用によって粘性が変化する磁気粘性流体が封入されるシリンダと、前記シリンダ内に摺動自在に配置され、前記シリンダ内に一対の流体室を画成するピストンと、前記ピストンに連結されて前記シリンダの外部へ延在するピストンロッドと、を備える磁気粘性流体緩衝器であって、前記ピストンは、前記ピストンロッドの端部に取り付けられ、外周にコイルが設けられるピストンコアと、前記ピストンコアの外周を取り囲み、前記ピストンコアとの間に磁気粘性流体の流路を形成するフラックスリングと、環状に形成されて前記ピストンロッドの外周に配置され、前記フラックスリングの一端の前記ピストンコアに対する軸方向の位置を規定する第一プレートと、前記フラックスリングの他端の内周に配置され、前記ピストンコアと当接する第二プレートと、前記フラックスリングの内周に嵌められて前記第二プレートを軸方向に固定する第一止め輪と、を備えることを特徴とする。

本発明では、フラックスリングの一端は、第一プレートによってピストンコアに対する軸方向の位置が規定され、他端は、第二プレートが第一止め輪によってフラックスリングの内周に嵌められることで軸方向に固定される。これにより、ピストンコアに対してフラックスリングが軸方向に固定される。よって、フラックスリングの軸方向位置を規定するために、フラックスリングの他端から軸方向に突出する他の部材を設ける必要はない。したがって、磁気粘性流体緩衝器のピストンの全長を短くすることができる。

本発明の実施の形態に係る磁気粘性流体緩衝器の正面の断面図である。 図１におけるピストンの左側面図である。 図１におけるピストンの右側面図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。

まず、図１を参照して、本発明の実施の形態に係る磁気粘性流体緩衝器１００の全体構成について説明する。

磁気粘性流体緩衝器１００は、磁界の作用によって粘性が変化する磁気粘性流体を用いることで減衰係数が変化可能なダンパである。磁気粘性流体緩衝器１００は、内部に磁気粘性流体が封入されるシリンダ１０と、シリンダ１０内に摺動自在に配置されるピストン２０と、ピストン２０に連結されてシリンダ１０の外部へ延在するピストンロッド２１とを備える。

シリンダ１０は、有底円筒状に形成される。シリンダ１０内に封入される磁気粘性流体は、磁界の作用によって見かけの粘性が変化するものであり、油等の液体中に強磁性を有する微粒子を分散させた液体である。磁気粘性流体の粘性は、作用する磁界の強さに応じて変化し、磁界の影響がなくなると元の状態に戻る。

ピストン２０は、シリンダ１０内に流体室１１と流体室１２とを画成する。ピストン２０は、流体室１１と流体室１２との間で磁気粘性流体を移動可能とする環状の流路２２を有する。ピストン２０は、流路２２を磁気粘性流体が通過することで、シリンダ１０内を摺動することが可能である。ピストン２０の構成については、後で詳細に説明する。

ピストンロッド２１は、ピストン２０と同軸に形成される。ピストンロッド２１は、一端２１ａがピストン２０に固定され、他端２１ｂがシリンダ１０の外部に延出する。ピストンロッド２１は、一端２１ａが開口して他端２１ｂが閉塞される有底円筒状に形成される。ピストンロッド２１の内周２１ｃには、後述するピストン２０のコイル３３ａに電流を供給する一対の配線（図示省略）が通される。ピストンロッド２１の一端２１ａ近傍の外周には、ピストン２０と螺合する雄ねじ２１ｄが形成される。

次に、図１から図３を参照して、ピストン２０の構成について説明する。

ピストン２０は、ピストンロッド２１の端部に取り付けられて外周にコイル３３ａが設けられるピストンコア３０と、ピストンコア３０の外周を取り囲みピストンコア３０との間に磁気粘性流体の流路２２を形成するフラックスリング３５とを備える。ピストン２０は、フラックスリング３５の一端３５ａの内周に配置される第一プレート４０と、フラックスリング３５の他端３５ｂの内周に配置されてピストンコア３０と当接する第二プレート４５と、第一プレート４０を支持しフラックスリング３５を介して第二プレート４５をピストンコア３０に押し付けるホルダ５０とを備える。

また、ピストン２０は、フラックスリング３５の内周に嵌められて第二プレート４５を軸方向に固定する第一止め輪としてのＣリング４６と、フラックスリング３５の内周に嵌められて第一プレート４０を軸方向に固定する第二止め輪としてのＣリング４１とを備える。

ピストンコア３０は、ピストンロッド２１の端部に取り付けられる第一コア３１と、第二プレート４５に当接する第二コア３２と、第一コア３１と第二コア３２との間に挟持され外周にコイル３３ａが設けられるコイルアセンブリ３３とを備える。

第一コア３１は、外周がフラックスリング３５の内周に臨む大径部３１ａと、大径部３１ａと比較して小径に形成される小径部３１ｂと、中心を軸方向に貫通する貫通孔３１ｃとを有する。

大径部３１ａは、円筒状に形成される。大径部３１ａの外周は、磁気粘性流体が通過する流路２２に臨む。大径部３１ａは、コイルアセンブリ３３と当接する。大径部３１ａの貫通孔３１ｃには、後述するコイルアセンブリ３３の円筒部３３ｂが挿入されて嵌合する。

小径部３１ｂは、大径部３１ａに連続して同軸に形成される。小径部３１ｂは、フラックスリング３５から軸方向に突出する円筒状に形成される。小径部３１ｂの内周には、ピストンロッド２１の雄ねじ２１ｄと螺合する雌ねじ３１ｄが形成される。

小径部３１ｂの外周には、ホルダ５０と螺合する雄ねじ３１ｅが形成される。小径部３１ｂの先端部の外周には、ホルダ５０を取り付けやすくするための薄肉部３１ｆが形成される。

第二コア３２は、外周がフラックスリング３５の内周に臨む大径部３２ａと、大径部３２ａの両端に大径部３２ａと比較して小径に形成される第一小径部３２ｂと第二小径部３２ｃとを有する。

大径部３２ａは、円柱状に形成される。大径部３２ａは、第一コア３１の大径部３１ａと同径に形成される。大径部３２ａの外周は、磁気粘性流体が通過する流路２２に臨む。

第一小径部３２ｂは、大径部３２ａと同軸の円柱状に形成される。第一小径部３２ｂは、後述するコイルアセンブリ３３のコイルモールド部３３ｄの内周と同径に形成され、コイルモールド部３３ｄの内周に嵌められる。

第二小径部３２ｃは、大径部３２ａと同軸の円柱状に形成される。第二小径部３２ｃは、第二コア３２における第一小径部３２ｂと反対側の端部に形成される。第二小径部３２ｃの端面は、フラックスリング３５の他端３５ｂの端面と一致するように形成される。

コイルアセンブリ３３は、コイル３３ａが挿入された状態でモールドすることで形成される。コイルアセンブリ３３は、第一コア３１の貫通孔３１ｃに嵌合する円筒部３３ｂと、第一コア３１と第二コア３２との間に挟持される平板部３３ｃと、内部にコイル３３ａが設けられるコイルモールド部３３ｄとを有する。

コイル３３ａは、外部から供給される電流によって磁界を形成する。この磁界の強さは、コイル３３ａに供給される電流が大きくなるほど強くなる。コイル３３ａに電流が供給されて磁界が形成されると、流路２２を流れる磁気粘性流体の見かけの粘性が変化する。磁気粘性流体の粘性は、コイル３３ａによる磁界が強くなるほど高くなる。

円筒部３３ｂは、先端部３３ｅがピストンロッド２１の内周に嵌合する。円筒部３３ｂの先端からは、コイル３３ａに電流を供給するための一対の配線が引き出される。円筒部３３ｂの先端部３３ｅとピストンロッド２１の一端２１ａとの間には、封止部材としてのＯリング３４が設けられる。

Ｏリング３４は、第一コア３１の大径部３１ａとピストンロッド２１とによって軸方向に圧縮され、コイルアセンブリ３３の先端部３３ｅとピストンロッド２１とによって径方向に圧縮される。これにより、ピストンロッド２１の外周と第一コア３１との間や第一コア３１とコイルアセンブリ３３との間に侵入してきた磁気粘性流体がピストンロッド２１の内周に流出して漏出することが防止される。

平板部３３ｃは、円筒部３３ｂの基端部に連続して同軸の円板状に形成される。平板部３３ｃと円筒部３３ｂとの内部は、コイル３３ａへ電流を供給する一対の配線が通過する。

コイルモールド部３３ｄは、平板部３３ｃの外縁部から環状に立設される。コイルモールド部３３ｄは、コイルアセンブリ３３における円筒部３３ｂと反対側の端部に突起して形成される。コイルモールド部３３ｄは、第一コア３１の大径部３１ａと同径に形成される。コイルモールド部３３ｄの外周は、磁気粘性流体が通過する流路２２に臨む。コイルモールド部３３ｄの内部には、コイル３３ａが設けられる。

このように、ピストンコア３０は、第一コア３１と第二コア３２とコイルアセンブリ３３との三部材に分割して形成される。よって、コイル３３ａが設けられるコイルアセンブリ３３のみをモールドして形成し、第一コア３１と第二コア３２との間に挟持すればよい。よって、ピストンコア３０を単体で形成してモールド作業を行う場合と比較して、ピストンコア３０の形成が容易である。

ピストンコア３０において、第一コア３１はピストンロッド２１に固定されているが、コイルアセンブリ３３と第二コア３２とは軸方向に嵌められているのみである。そこで、ピストン２０では、フラックスリング３５，第一プレート４０，第二プレート４５，及びホルダ５０を設けてコイルアセンブリ３３と第二コア３２とを第一コア３１に押し付けるようにして固定している。

フラックスリング３５は、略円筒状に形成される。フラックスリング３５の外周は、シリンダ１０の内周と略同径に形成される。フラックスリング３５の内周は、ピストンコア３０の外周に臨む。フラックスリング３５の内周は、ピストンコア３０の外周と比較して大径に形成され、ピストンコア３０との間に流路２２を形成する。フラックスリング３５は、第一プレート４０，第二プレート４５，及びホルダ５０によって、ピストンコア３０に対して同軸となるように固定される。

フラックスリング３５は、一端３５ａの内周に形成され第一プレート４０が嵌められる大径部３５ｃと、他端３５ｂの内周に形成され第二プレート４５が嵌められる大径部３５ｄとを有する。

大径部３５ｃは、第一プレート４０の外径と略同径に形成される。大径部３５ｃは、第一プレート４０の厚さと比較して長く形成される。大径部３５ｃの内周には、Ｃリング４１が設けられる位置に対応して、Ｃリング４１の外形に対応した形状の環状溝３５ｅが形成される。

大径部３５ｄは、第二プレート４５の外径と略同径に形成される。大径部３５ｄは、第二プレート４５の厚さと比較して長く形成される。大径部３５ｄの内周には、Ｃリング４６が設けられる位置に対応して、Ｃリング４６の外形に対応した形状の環状溝３５ｆが形成される。

第一プレート４０は、ピストンコア３０に対するフラックスリング３５の一端３５ａの軸方向の位置を規定するものである。第一プレート４０は、環状に形成され、ホルダ５０を介してピストンロッド２１の外周に配置される。第一プレート４０の外周面４０ａは、ピストン２０の端部に向かって縮径されるテーパ状に形成される。

第一プレート４０は、図２に示すように、流路２２に連通する貫通孔である複数の流路２２ａを有する。流路２２ａは、円形に形成されて等間隔で環状に配置される。

第一プレート４０の内周には、後述するホルダ５０の環状段部５０ａが係合する段部４０ｂが形成される。第一プレート４０は、ホルダ５０の第一コア３１に対する締結力によってピストンコア３０に対する軸方向の位置が規定され、ピストン２０の端部に支持される。

Ｃリング４１は、円形断面に形成されるリングである。Ｃリング４１は、周の一部が開口するＣ型のリング状に形成される。Ｃリング４１は、外周に拡がろうとする力によって環状溝３５ｅに嵌合する。Ｃリング４１は、第一プレート４０の外周面４０ａと当接し、第一プレート４０がフラックスリング３５から抜け落ちることを防止するとともに、第一プレート４０の軸方向の位置を規定する。

ホルダ５０は、略円筒状に形成され、第一コア３１の小径部３１ｂの外周に締結されて第一プレート４０を支持する。ホルダ５０は、小径部３１ｂとの間の締結力によってフラックスリング３５を介して第二プレート４５を第二コア３２に押し付ける。ホルダ５０は、ピストン２０が組み立てられた状態にて、第一コア３１の大径部３１ａとの間に空隙が形成されるように取り付けられる。ホルダ５０は、端部の外周に突設される環状段部５０ａと、内周に形成される雌ねじ５０ｂとを有する。

環状段部５０ａは、第一コア３１の大径部３１ａに臨む端部に形成される。環状段部５０ａは、第一プレート４０の段部４０ｂに係合することで、第一プレート４０の軸方向の位置を規定する。

雌ねじ５０ｂは、第一コア３１の雄ねじ３１ｅと螺合する。ホルダ５０は、雌ねじ５０ｂと雄ねじ３１ｅとの螺合によって、軸方向に進退可能に取り付けられる。

第二プレート４５は、環状に形成されてフラックスリング３５の他端３５ｂの内周に配置される。第二プレート４５の外周面４５ａは、ピストン２０の端部に向かって縮径されるテーパ状に形成される。

第二プレート４５は、図３に示すように、流路２２に連通する貫通孔である複数の流路２２ｂを有する。流路２２ｂは、円弧状に形成されて等間隔で環状に配置される。このように、第一プレート４０の流路２２ａは円形に形成され、第二プレート４５の流路２２ｂは円弧状に形成される。これにより、第一プレート４０と第二プレート４５との取り付け角度にかかわらず、流路２２ａと流路２２ｂとを流路２２を介して直線的に連通させることができる。

第二プレート４５の内周には、第二コア３２の第二小径部３２ｃが嵌合する貫通孔４５ｂが形成される。第二プレート４５は、貫通孔４５ｂに第二小径部３２ｃが嵌合することによって、第二コア３２との同軸度が確保される。

Ｃリング４６は、円形断面に形成されるリングである。Ｃリング４６は、周の一部が開口するＣ型のリング状に形成される。Ｃリング４６は、外周に拡がろうとする力によって環状溝３５ｆに嵌合する。Ｃリング４６は、第二プレート４５の外周面４５ａと当接し、第二プレート４５がフラックスリング３５から抜け落ちることを防止するとともに、第二プレート４５の軸方向の位置を規定する。

以上のように、フラックスリング３５の一端３５ａは、第一プレート４０によってピストンコア３０に対する軸方向の位置が規定され、他端３５ｂは、第二プレート４５がＣリング４６によってフラックスリング３５の内周に嵌められることで軸方向に固定される。これにより、ピストンコア３０に対してフラックスリング３５が軸方向に固定される。よって、フラックスリング３５の軸方向位置を規定するために、フラックスリング３５の他端３５ｂから軸方向に突出する他の部材を設ける必要はない。したがって、磁気粘性流体緩衝器１００のピストン２０の全長を短くすることができる。

以下では、ピストン２０の組み立て手順について説明する。

まず、ピストンロッド２１に第一コア３１を取り付ける。具体的には、ピストンロッド２１の雄ねじ２１ｄと第一コア３１の雌ねじ３１ｄとを螺合する。このとき、ピストンロッド２１の先端部３３ｅとピストンロッド２１の一端２１ａとの間に、予めＯリング３４を挿入しておく。

次に、第一コア３１にコイルアセンブリ３３を取り付ける。第一コア３１の貫通孔３１ｃにコイルアセンブリ３３の円筒部３３ｂを挿入し、コイル３３ａに電流を供給する一対の配線をピストンロッド２１の内周２１ｃに引き出す。

そして、コイルアセンブリ３３に第二コア３２を取り付ける。具体的には、コイルアセンブリ３３のコイルモールド部３３ｄの内周に第二コア３２の第一小径部３２ｂが嵌合するように取り付ける。これで、ピストンコア３０の組み立てが完了する。このとき、第一コア３１の外周には、ホルダ５０を予め取り付けておく。ホルダ５０は、環状段部５０ａが形成される端部が第一コア３１の大径部３１ａに当接する程度まで深い位置に取り付けられる。

次に、ピストンコア３０の外周にフラックスリング３５を取り付ける。この状態では、フラックスリング３５は、ピストンコア３０に対して軸方向に移動可能である。

そして、フラックスリング３５の一端３５ａの内周の大径部３５ｃに第一プレート４０を挿入してＣリング４１を嵌める。同様に、フラックスリング３５の他端３５ｂの内周の大径部３５ｄに第二プレート４５を挿入してＣリング４６を嵌める。これにより、第一プレート４０と第二プレート４５とは、ピストン２０から抜け落ちなくなる。

この状態では、ホルダ５０がピストンコア３０に対して深い位置に取り付けられているため、第一プレート４０と第二プレート４５とは、ピストン２０の内側に移動可能である。よって、Ｃリング４１とＣリング４６とを容易に取り付けることができる。

最後に、ホルダ５０をフラックスリング３５から突出するよう回転させて締結する。これにより、第一プレート４０は、段部４０ｂと環状段部５０ａとの係合によって、フラックスリング３５の一端３５ａに向けて引っ張られることとなる。すると、フラックスリング３５は、Ｃリング４１を介して第一プレート４０に引っ張られ、第二プレート４５もまた、Ｃリング４６を介して第一プレート４０に引っ張られることとなる。

このように、第一コア３１に対するホルダ５０の締結力によって、ピストンコア３０の第二コア３２とコイルアセンブリ３３とは、第一コア３１に押し付けられて固定される。したがって、ホルダ５０を締結するだけでピストン２０を容易に組み立てることができる。また、ホルダ５０の締結力によってピストン２０の各部材を堅固に固定できるため、各部材の回転が防止されるとともに、振動が抑制される。

なお、本実施の形態では、ピストン２０は、第一コア３１と第二コア３２とコイルアセンブリ３３との三部材に分割されている。しかしながら、この構成に代えて、第一コア３１とコイルアセンブリ３３とを一体に形成して二部材としてもよく、また、第二コア３２とコイルアセンブリ３３とを一体に形成して二部材としてもよい。

以上の実施の形態によれば、以下に示す効果を奏する。

フラックスリング３５の一端３５ａは、第一プレート４０によってピストンコア３０に対する軸方向の位置が規定され、他端３５ｂは、第二プレート４５がＣリング４６によってフラックスリング３５の内周に嵌められることで軸方向に固定される。これにより、ピストンコア３０に対してフラックスリング３５が軸方向に固定される。よって、フラックスリング３５の軸方向位置を規定するために、フラックスリング３５の他端３５ｂから軸方向に突出する他の部材を設ける必要はない。したがって、磁気粘性流体緩衝器１００のピストン２０の全長を短くすることができる。

また、ピストンコア３０は、第一コア３１と第二コア３２とコイルアセンブリ３３との三部材に分割して形成される。よって、コイル３３ａが設けられるコイルアセンブリ３３のみをモールドして形成し、第一コア３１と第二コア３２との間に挟持すればよい。よって、ピストンコア３０を単体で形成してモールド作業を行う場合と比較して、ピストンコア３０の形成が容易である。

ピストンコア３０の第二コア３２とコイルアセンブリ３３とは、第一コア３１に対するホルダ５０の締結力によって、第一コア３１に押し付けられて固定される。したがって、ホルダ５０を締結するだけでピストン２０を容易に組み立てることができる。

本発明は上記の実施の形態に限定されずに、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がなしうることは明白である。

例えば、磁気粘性流体緩衝器１００では、コイル３３ａに電流を供給する一対の配線がピストンロッド２１の内周を通過するものである。よって、コイル３３ａに印加された電流を外部に逃がすアースを廃止することができる。しかしながら、この構成に代えて、コイル３３ａに電流を印加する一本の配線のみがピストンロッド２１の内部を通過するようにして、ピストンロッド２１自体を通じて外部にアースされる構成としてもよい。

１００ 磁気粘性流体緩衝器
１０ シリンダ
１１ 流体室
１２ 流体室
２０ ピストン
２１ ピストンロッド
２２ 流路
３０ ピストンコア
３１ 第一コア
３２ 第二コア
３３ コイルアセンブリ
３３ａ コイル
３５ フラックスリング
３５ａ 一端
３５ｂ 他端
３５ｅ 環状溝
３５ｆ 環状溝
４０ 第一プレート
４０ａ 外周面
４１ Ｃリング（第二止め輪）
４５ 第二プレート
４５ａ 外周面
４６ Ｃリング（第一止め輪）
５０ ホルダ

Claims (5)

1. 磁界の作用によって粘性が変化する磁気粘性流体が封入されるシリンダと、
   前記シリンダ内に摺動自在に配置され、前記シリンダ内に一対の流体室を画成するピストンと、
   前記ピストンに連結されて前記シリンダの外部へ延在するピストンロッドと、を備える磁気粘性流体緩衝器であって、
   前記ピストンは、
   前記ピストンロッドの端部に取り付けられ、外周にコイルが設けられるピストンコアと、
   前記ピストンコアの外周を取り囲み、前記ピストンコアとの間に磁気粘性流体の流路を形成するフラックスリングと、
   環状に形成されて前記ピストンロッドの外周に配置され、前記フラックスリングの一端の前記ピストンコアに対する軸方向の位置を規定する第一プレートと、
   前記フラックスリングの他端の内周に配置され、前記ピストンコアと当接する第二プレートと、
   前記フラックスリングの内周に嵌められて前記第二プレートを軸方向に固定する第一止め輪と、を備えることを特徴とする磁気粘性流体緩衝器。
2. 前記第一プレートは、前記フラックスリングの一端の内周に配置され、
   前記フラックスリングの内周に嵌められて前記第一プレートを軸方向に固定する第二止め輪を更に備えることを特徴とする請求項１に記載の磁気粘性流体緩衝器。
3. 前記フラックスリングの内周には、前記第一止め輪と前記第二止め輪とが設けられる位置に対応して一対の環状溝が形成され、
   前記第一止め輪と前記第二止め輪とは、外周に拡がろうとする力によって前記環状溝に嵌合することを特徴とする請求項２に記載の磁気粘性流体緩衝器。
4. 前記第一止め輪と前記第二止め輪とは、周の一部が開口するＣ型のリング状に形成され、
   前記第一プレートと前記第二プレートとの外周面は、前記ピストンの端部に向かって縮径されるテーパ状に形成されることを特徴とする請求項２又は３に記載の磁気粘性流体緩衝器。
5. 前記ピストンコアは、
   前記ピストンロッドの端部に取り付けられる第一コアと、
   前記第二プレートに当接する第二コアと、
   前記第一コアと前記第二コアとの間に挟持され、前記コイルが外周に設けられるコイルアセンブリと、を備え、
   前記第一コアの外周に締結されて前記第一プレートを支持し、その締結力によって前記フラックスリングを介して前記第二プレートを前記第二コアに押し付けるホルダを更に備えることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の磁気粘性流体緩衝器。

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