JP2013180240A - Biomass mill - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、木質系バイオマスをボイラ燃料とする為に粉砕するバイオマスミル、特に木質ペレットを粉砕するバイオマスミルに関するものである。 The present invention relates to a biomass mill for pulverizing wood-based biomass as boiler fuel, and more particularly to a biomass mill for pulverizing wood pellets.
現在、ボイラの固形燃料として使用されているのは、主に石炭であるが、CO2 の削減対策として、再生可能で環境負荷の少ない木質系バイオマスを燃料とすることが検討されている。 At present, coal is mainly used as solid fuel for boilers, but as a measure for reducing CO 2 , it is considered to use woody biomass that is renewable and has a low environmental impact as fuel.
木質系バイオマスをボイラの燃料とするには、木質チップ、木質ペレット等の木質系バイオマスをバーナ燃焼可能な様に粉砕する必要がある。 In order to use woody biomass as fuel for a boiler, it is necessary to grind woody biomass such as wood chips and wood pellets so that burner combustion is possible.
石炭に木質系バイオマスを混合して燃料とする場合、木質系バイオマスの混合量が少なければ既存の石炭ミルにより混合粉砕することも可能であるが、木質系バイオマスの使用量が多くなると、石炭との混合粉砕を行うことができず、木質系バイオマス単独で粉砕する必要がある。 When mixing woody biomass with coal to make fuel, it is possible to mix and pulverize with existing coal mills if the amount of woody biomass is small, but when the amount of woody biomass used increases, However, it is necessary to grind with woody biomass alone.
又、木質系バイオマスを粉砕する装置として石炭粉砕用の石炭ローラミルを基本とした粉砕装置とすることが、大きな改良、大きな設備変更をすることなく低コストで可能となる。 In addition, a pulverization apparatus based on a coal roller mill for pulverizing coal as an apparatus for pulverizing woody biomass can be achieved at a low cost without significant improvements and major equipment changes.
石炭ローラミルを用いて石炭の粉砕を行う際には、石炭供給装置から塊状の石炭が粉砕テーブルの中央に投下され、テーブル駆動装置によって前記粉砕テーブルが回転され、該粉砕テーブルの回転によって外周方向に移動した石炭が、回転自在に設けられた加圧ローラに噛込まれることで粉砕される。 When coal is pulverized using a coal roller mill, lump coal is dropped from the coal supply device to the center of the pulverization table, the pulverization table is rotated by a table driving device, and the pulverization table rotates in the outer circumferential direction. The moved coal is pulverized by being caught in a pressure roller provided rotatably.
粉砕された石炭粒は、前記粉砕テーブルの回転により更に外周方向へと移動され、吹出し口より高速で噴出される1次空気によって上方へと吹上げられ、微粉炭管よりバーナに送給される。 The pulverized coal particles are further moved in the outer circumferential direction by the rotation of the pulverization table, blown upward by the primary air ejected at a high speed from the outlet, and fed to the burner from the pulverized coal pipe. .
従来の石炭ローラミルの場合、1次空気の吹出し口は、粉砕テーブルの周囲に周方向に傾斜して設けられ、粉砕テーブルの周囲から1次空気が噴出す様になっており、1次空気に吹上げられた石炭粒は分級室を旋回しながら上昇する。 In the case of a conventional coal roller mill, the primary air outlet is provided in a circumferentially inclined manner around the grinding table so that the primary air is ejected from the circumference of the grinding table. The blown-up coal particles rise while swirling the classification chamber.
然し乍ら、木質系バイオマスを単独で粉砕する場合、或は石炭に対し木質系バイオマスの混合比率が大きくなると、木質系バイオマスは軽量であると共に繊維質で互いに絡み合う為、前記粉砕テーブルの回転遠心力による外周への移動が石炭に比べて円滑に行われない。 However, when pulverizing woody biomass alone or when the mixing ratio of woody biomass to coal increases, the woody biomass is light and entangled with each other due to the fiber. Movement to the outer periphery is not performed smoothly compared to coal.
又、1次空気に吹上げられる木質系バイオマスは、分級室内を旋回しながら上昇する為、流路が長くなることで木質系バイオマスがミル外に排出され難くなり、ミル内に滞留してミルの差圧上昇の原因となり、送風動力が増大すると共に前記テーブル駆動装置の動力が増大する。ミル差圧の上昇と該テーブル駆動装置の動力増大により、木質系バイオマスの粉砕容量は石炭の粉砕容量の10%程度迄制限されることになる。 In addition, the woody biomass blown up to the primary air rises while swirling in the classification chamber, so the flow path becomes longer, making it difficult for the woody biomass to be discharged out of the mill, and it stays in the mill and stays in the mill. As a result, the blast power increases and the power of the table driving device increases. Due to an increase in the mill differential pressure and an increase in the power of the table driving device, the pulverization capacity of the woody biomass is limited to about 10% of the pulverization capacity of coal.
上記した様に、竪型ミル、又は同等の構造を有するミルに木質系バイオマスを供給して粉砕した場合、木質系バイオマスが石炭とは異なった挙動を呈し、充分な粉砕効率、粉砕容量が得られないという問題があった。 As mentioned above, when woody biomass is supplied to a vertical mill or a mill with an equivalent structure and pulverized, the woody biomass behaves differently from coal, and sufficient pulverization efficiency and pulverization capacity are obtained. There was a problem that it was not possible.
尚、特許文献1には、空気案内リングの上方のケーシング内面に断面三角状の偏流板を設け、該偏流板に微粉原料を同伴した空気流を衝突させることで、粗大粒子を回転テーブル上へと落下させる1次分級を行う竪型ローラミルが開示されている。
In
本発明は斯かる実情に鑑み、木質系バイオマスのミル外への排出を促進することで、粉砕容量の増大を図るバイオマスミルを提供するものである。 In view of such circumstances, the present invention provides a biomass mill that promotes the discharge of woody biomass to the outside of the mill to increase the crushing capacity.
本発明は、分級室を形成するハウジングと、該ハウジングの下部に収納され、テーブル駆動装置によって駆動される粉砕テーブルと、該粉砕テーブルに押圧される加圧ローラを有する複数の加圧ローラユニットと、前記粉砕テーブルの周囲から1次空気を噴出す吹出し口と、前記粉砕テーブルの中心に木質系バイオマスを供給するシュートと、該シュートの周囲を覆う縮流筒とを具備し、該縮流筒と前記ハウジングとの間に前記吹出し口より噴出された1次空気の流路断面積を減少させる縮流流路が形成されたバイオマスミルに係るものである。 The present invention includes a housing forming a classification chamber, a crushing table housed in a lower part of the housing and driven by a table driving device, and a plurality of pressure roller units having pressure rollers pressed against the crushing table. A blowout port for blowing primary air from the periphery of the pulverization table, a chute for supplying woody biomass to the center of the pulverization table, and a reduced flow tube covering the periphery of the chute, the reduced flow tube And a biomass mill in which a contracted flow path that reduces the cross-sectional area of the flow path of the primary air ejected from the outlet is formed between the housing and the housing.
又本発明は、前記縮流筒は上端が開放された円筒部と、該円筒部の下端より傾斜しながら前記加圧ローラユニット間に延出するガイド部を有し、該ガイド部と前記ハウジングとの間に上方に向って漸次断面積が減少する加速流路が形成されたバイオマスミルに係り、又前記縮流筒は前記円筒部の中途部より前記シュートの下端に向って下方に延出し倒立円錐曲面を有する捕集部を有し、該捕集部の下端と前記シュートとの間に環状の排出口が形成されたバイオマスミルに係るものである。 According to the present invention, the contracted flow cylinder has a cylindrical portion whose upper end is open, and a guide portion that extends between the pressure roller units while being inclined from the lower end of the cylindrical portion, and the guide portion and the housing Between the cylinder and an accelerating passage in which the cross-sectional area gradually decreases, and the contraction tube extends downward from the middle of the cylindrical portion toward the lower end of the chute. The present invention relates to a biomass mill that has a collection part having an inverted conical curved surface and in which an annular discharge port is formed between the lower end of the collection part and the chute.
又本発明は、前記円筒部の上端開口を覆う様設けられた捕集傘を更に具備し、該捕集傘は円錐曲面を有し、該捕集傘と前記円筒部との間に環状の捕集口が形成されたバイオマスミルに係り、又前記捕集傘の下端は前記円筒部の上端よりも下方に位置するバイオマスミルに係るものである。 The present invention further includes a collecting umbrella provided so as to cover the upper end opening of the cylindrical portion, the collecting umbrella having a conical curved surface, and an annular shape between the collecting umbrella and the cylindrical portion. The present invention relates to a biomass mill in which a collection port is formed, and the lower end of the collection umbrella relates to a biomass mill located below the upper end of the cylindrical portion.
更に又本発明は、前記縮流筒の上方に設けられ前記シュートを支持するシュート支持部を更に具備し、該シュート支持部は1次空気の流れを円滑に偏向する倒立円錐曲面を有するバイオマスミルに係るものである。 Furthermore, the present invention further includes a chute support portion provided above the contracted flow tube and supporting the chute, and the chute support portion has an inverted conical curved surface that smoothly deflects the flow of primary air. It is related to.
本発明によれば、分級室を形成するハウジングと、該ハウジングの下部に収納され、テーブル駆動装置によって駆動される粉砕テーブルと、該粉砕テーブルに押圧される加圧ローラを有する複数の加圧ローラユニットと、前記粉砕テーブルの周囲から1次空気を噴出す吹出し口と、前記粉砕テーブルの中心に木質系バイオマスを供給するシュートと、該シュートの周囲を覆う縮流筒とを具備し、該縮流筒と前記ハウジングとの間に前記吹出し口より噴出された1次空気の流路断面積を減少させる縮流流路が形成されたので、前記分級室を上昇する1次空気の流速を上昇させ、粉砕された木質系バイオマスが前記分級室内に滞留する時間を短縮させることで、粉砕された木質系バイオマスのミル外への排出を促進でき、粉砕容量の増大を図ることができるという優れた効果を発揮する。 According to the present invention, a plurality of pressure rollers having a housing forming a classification chamber, a crushing table housed in a lower portion of the housing and driven by a table driving device, and a pressure roller pressed against the crushing table. A unit, a blow-off port for ejecting primary air from the periphery of the pulverization table, a chute for supplying woody biomass to the center of the pulverization table, and a reduced flow cylinder covering the periphery of the chute, A reduced flow path that reduces the cross-sectional area of the primary air jetted from the outlet is formed between the flow tube and the housing, so the flow rate of the primary air that rises up the classification chamber is increased. By reducing the time during which the pulverized wood biomass stays in the classification chamber, it is possible to promote the discharge of the pulverized wood biomass outside the mill, and to increase the pulverization capacity. It exhibits an excellent effect that it is.
以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
先ず、図1に於いて、本発明の第1の実施例に係る竪型ミル1について説明する。
First, referring to FIG. 1, a
中空構造又は脚構造の基台2に筒状のハウジング3が立設され、該ハウジング3によって密閉された空間が形成される。該空間の下部には減速機4を介して粉砕テーブル5が設けられ、該粉砕テーブル5は前記減速機4を介してテーブル駆動モータ6によって駆動回転される。前記粉砕テーブル5は前記テーブル駆動モータ6によって定速又は可変速で回転される様になっており、前記減速機4と前記テーブル駆動モータ6とによりテーブル駆動装置7が構成される。
A
前記粉砕テーブル5の上面には、断面が円弧状の凹溝8を有するテーブルセグメント9が設けられ、該テーブルセグメント9がリング状に連設され、前記凹溝8によって前記粉砕テーブル5の回転中心を中心とするリング状の粉砕溝が形成される。
A
前記粉砕テーブル5の回転中心から放射状に所要組数、例えば3組の加圧ローラユニット11が120°間隔で設けられている。該加圧ローラユニット11は加圧ローラ12を有し、ピボット軸13を中心に傾動自在となっている。又、前記ハウジング3の下部には、該ハウジング3を放射状に貫通する3組のローラ加圧装置14が設けられている。該ローラ加圧装置14は、アクチュエータ、例えば油圧シリンダ15を具備し、該油圧シリンダ15によって前記加圧ローラ12を前記凹溝8に押圧する様になっている。
A required number of, for example, three sets of
前記粉砕テーブル5の下方には1次空気室16が形成され、前記ハウジング3内部の前記粉砕テーブル5より上方は、分級室17となっている。
A
前記ハウジング3の下部には1次空気供給口18が取付けられ、該1次空気供給口18は図示しない送風機に接続されると共に、前記1次空気室16に連通している。前記粉砕テーブル5の周囲には、1次空気が前記ハウジング3の内壁に沿って吹上がる様、1次空気の吹出し口19が全周に設けられている。尚、前記吹出し口19は垂直又は略垂直であり、或は前記粉砕テーブル5の中心方向に0°以上5°以下、該粉砕テーブル5の回転方向に−5°以上0°以下の範囲で傾斜する様形成してもよい。
A primary
前記ハウジング3の上側には燃料給排部20が設けられており、該燃料給排部20の中心部を貫通する様にパイプ状のシュート21が設けられている。該シュート21は前記ハウジング3の内部に延出し、下端が前記粉砕テーブル5の中央上方に位置している。前記シュート21には木質系バイオマス、例えば木質ペレットが供給され、供給された木質ペレットは前記粉砕テーブル5の中心部に落下する様になっている。
A fuel supply /
前記シュート21には、該シュート21の中途部から下方を覆う様に縮流筒22が設けられている。前記縮流筒22は中空構造であり、上端が開放された円筒状の円筒部24と、該円筒部24の下端より下方に延出すると共に、前記分級室17の中心に向って所定の角度で傾斜する倒立円錐曲面を有し、下端が開放されたガイド部25と、前記円筒部24の中途部から前記シュート21下端に向って延出すると共に、下方に向って漸次径が減少する倒立円錐曲面を有し、下端が開放された捕集部27とから構成されている。又、前記円筒部24上端部は支持部材23によって前記シュート21に支持され、前記捕集部27は前記支持部材23によって前記シュート21に支持されている。
The
前記円筒部24は、前記ハウジング3の内径よりも径が小さくなっており、該ハウジング3と前記円筒部24との間に円筒状の縮流流路28が形成される。該縮流流路28の断面積は前記ハウジング3の断面積の1/15倍以上1/10倍以下となっており、前記縮流流路28を上昇する1次空気の流速は縮流作用で約10倍以上15倍以下となる様になっている。
The
前記ガイド部25には前記加圧ローラユニット11と干渉しない様に複数の切欠き部26が形成され、該切欠き部26により前記ガイド部25が前記加圧ローラユニット11に接触しない様になっている。即ち、前記ガイド部25は前記加圧ローラユニット11,11間に延出している。又、前記ガイド部25は所定の傾斜角を有し、例えば下端が前記テーブルセグメント9の外縁より内側に位置する様になっており、前記ハウジング3と前記ガイド部25との間に、上方に向って漸次断面積が減少する加速流路29が形成される。該加速流路29は前記吹出し口19より噴出された1次空気を、増速しつつ前記縮流流路28へと案内する様になっている。
A plurality of
前記捕集部27は、下端が前記シュート21の下端の近傍に位置し、又前記捕集部27下端の内径が前記シュート21の外径よりも大きくなっており、前記捕集部27の下端と前記シュート21との間に所定の幅を有するリング状の排出口31が形成される。
The collecting
又、前記シュート21には回転管32が外嵌され、該回転管32は回転管支持部33に軸受け34を介して回転自在に支持されている。前記回転管32には、プーリ35が設けられ、該プーリ35とプーリ36との間にはベルト37が掛回され、前記プーリ36は減速機38の出力軸に嵌着されており、該減速機38には分級機モータ39が連結されている。而して、前記回転管32は前記減速機38、前記プーリ36、前記ベルト37、前記プーリ35を介して前記分級機モータ39によって回転される様になっている。
A rotating
前記回転管32にはブレード41が取付けられ、前記回転管32、前記プーリ35、前記プーリ36、前記ベルト37、前記減速機38、前記分級機モータ39、前記ブレード41によって分級機42が構成されている。
A
前記ブレード41は短冊状であり、倒立円錐曲面上に円周方向に所定角度ピッチで配設される。又、前記ブレード41は下端から上端に向って前記回転管32から離反する様に傾斜しており、ブレード支持部43を介して前記回転管32に取付けられている。
The
前記燃料給排部20には、粉砕された木質ペレットを送給する粉砕物送給管44が設けられ、該粉砕物送給管44はボイラのバーナ(図示せず)に接続されている。前記粉砕物送給管44の基端部には粉砕物送給口45が形成され、該粉砕物送給口45を介して前記分級室17と前記粉砕物送給管44とが連通する様になっている。
The fuel supply /
次に、前記竪型ミル1に於ける木質ペレットの粉砕について説明する。尚、木質ペレットは、おがくず等の1mm以上2mm以下の木粉が直径φ6mm以上10mm以下で、長さL20mm以上30mm以下程度に押し固められた物体である。
Next, the pulverization of wood pellets in the
図中、実線は1次空気の流れを示しており、点線は木質ペレットの流れを示している。 In the figure, the solid line indicates the flow of primary air, and the dotted line indicates the flow of wood pellets.
前記粉砕テーブル5が、前記減速機4を介して前記テーブル駆動モータ6により回転され、前記1次空気供給口18より200℃前後の1次空気が前記1次空気室16に導入された状態で、前記シュート21より木質ペレットが投入される。木質ペレットは、前記シュート21の下端より前記粉砕テーブル5の中心部に流落し、該粉砕テーブル5上に供給される。
The pulverization table 5 is rotated by the
該粉砕テーブル5上の木質ペレットは、該粉砕テーブル5の回転による遠心力で外周方向に移動し、前記加圧ローラ12に噛込まれて粉砕される。粉砕された粉体は、更に遠心力によって外周に移動する。
The wood pellets on the crushing table 5 are moved in the outer peripheral direction by the centrifugal force generated by the rotation of the crushing table 5, and are pulverized by being caught by the
前記1次空気供給口18より前記1次空気室16に導入された1次空気は、前記粉砕テーブル5の周囲に垂直又は略垂直に形成された前記吹出し口19より垂直又は略垂直に吹上げられる。前記粉砕テーブル5の回転による遠心力によって前記テーブルセグメント9を乗越えた粉体は、前記吹出し口19から吹上がった1次空気に乗り、粉体流として前記ガイド部25により前記ハウジング3の内壁側に案内されつつ、前記加速流路29を上昇する。尚、該加速流路29の断面積は、上方に向って次第に減少していく為、該加速流路29を上昇する粉体流は、上昇するに従って次第に縮流され、増速される。
The primary air introduced into the
該加速流路29を通過する過程で増速された粉体流は、前記縮流流路28へと流入する。該縮流流路28は流路断面積が小さくなっているので、該縮流流路28を通過する過程で粉体流が更に縮流され、増速される。
The powder flow increased in the process of passing through the
該縮流流路28を通過した粉体流は、流路断面積が増大することから減速され、減速により粉体流中の粉体に対して重力による分級が行われ、粒径の大きい粗粉体及び未粉砕のまま1次空気に吹上げられた木質ペレットが粉体流から分離する。
The powder flow that has passed through the contracted
又、重力分級後、粉体流が前記分級機42に到達し、該分級機42によって粉体の分級が行われる。所定粒径以下の細粉体は、前記分級機42内に流入し、前記粉砕物送給口45を介して前記粉砕物送給管44より送出され、図示しないボイラのバーナに供給される。又、粗粉体や未粉砕の木質ペレットは前記ブレード41により弾かれ、該ブレード41に弾かれた粗粉体や未粉砕の木質ペレット、及び重力分級により粉体流から分離した粗粉体や未粉砕の木質ペレットは、前記円筒部24内に落下する。
Further, after the gravity classification, the powder flow reaches the
尚、前記吹出し口19より噴出した1次空気は、前記ガイド部25により案内されることで、前記縮流筒22の内部に吹込むことなく上方へと吹上げられているので、該縮流筒22内部の圧力は前記分級機42周辺の圧力よりも低くなる。従って、前記縮流流路28を通過した粉体流中の1次空気の一部が前記縮流筒22の内部を下降する下降流となり、前記円筒部24内に落下した粗粉体や未粉砕の木質ペレットが前記下降流と共に落下し、前記捕集部27の斜面を滑落し、前記排出口31より前記粉砕テーブル5上に落下する。更に、前記円筒部24によって上昇流と下降流とが分離されるので、上昇流と下降流との干渉によって生じる圧力損失の発生を抑制できる。
Since the primary air ejected from the
又この時、粉体流は旋回することなく前記分級室17内を上昇するので、該分級室17内を大きく旋回しながら上昇していた従来の竪型ミルと比較すると、前記吹出し口19から前記粉砕物送給管44迄の流路が短くなっていると共に、前記加速流路29及び前記縮流流路28を通過する過程で粉体流が増速されているので、粉体の前記粉砕物送給管44への到達時間も短くなっている。
At this time, the powder flow rises in the
重力及び前記分級機42により分級され、落下した粗粉体及び未粉砕の木質ペレットは、前記粉砕テーブル5の回転遠心力によって前記凹溝8迄移動し、前記加圧ローラ12によって再度粉砕され、1次空気により吹上げられる。
The coarse powder and the unpulverized wood pellets that have been classified by the gravity and the
上述の様に、第1の実施例では、前記縮流筒22の前記円筒部24と前記ハウジング3との間に、例えば該ハウジング3の断面積の1/15倍以上1/10倍以下の断面積を有する円筒状の前記縮流流路28を形成したので、該縮流流路28を通過する粉体流を増速させる。即ち粉体が前記粉砕物送給管44へと到達する迄の時間を早め、粉体が前記竪型ミル1内に滞留する時間を短縮させ粉体を前記竪型ミル1外へと積極的に排出させることができ、粉砕容量の増大を図ることができる。
As described above, in the first embodiment, between the
又、前記円筒部24の下端より下方に延出する前記ガイド部25を設けているので、粉体流が前記加速流路29内を通過する過程で円滑に増速され、粉体をより積極的に前記竪型ミル1外へと排出できると共に、前記加速流路29から前記縮流流路28へと粉体が流入する際の圧力損失を低減でき、より粉砕容量の増大を図ることができる。
Further, since the
又、前記円筒部24の中途部より前記シュート21の下端部に向って下方に延出する前記捕集部27を設けているので、分級後前記円筒部24内に落下した粗粉体及び未粉砕の木質ペレットを、確実に前記粉砕テーブル5の中心部に落下させることができる。
In addition, since the collecting
又、前記縮流筒22内には1次空気の下降流が形成されると共に、前記排出口31が前記捕集部27の下端と前記シュート21との間に形成され、断面積が小さくなっているので、前記吹出し口19より噴出された1次空気が前記排出口31を介して前記縮流筒22内を上昇し、吹上げられた粉体が前記分級室17内に滞留するのを防止することができる。
In addition, a downward flow of primary air is formed in the contracted
更に、前記吹出し口19の傾斜を垂直又は略垂直としたことで、該吹出し口19から噴出される1次空気の上昇流を垂直又は略垂直とし、該吹出し口19から前記粉砕物送給管44迄の粉体流の流路を短くしたので、粉体が前記竪型ミル1内に滞留する時間を短縮することができ、粉砕容量の増大を図ることができる。
Further, by making the inclination of the
次に、図2に於いて、本発明の第2の実施例について説明する。尚、図2中、図1中と同等のものには同符号を付し、その説明を省略する。 Next, referring to FIG. 2, a second embodiment of the present invention will be described. 2 that are the same as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
第2の実施例に於ける竪型ミル1は、第1の実施例に於ける分級機42(図1参照)が省略されている。
In the
又、木質ペレットを粉砕テーブル5上に供給するシュート21は、燃料給排部20に設けられたシュート支持部46によって支持されている。該シュート支持部46は下端から上端に向って前記シュート21から離反する様傾斜した倒立円錐曲面を有する倒立円錐台形状となっており、上端は粉砕物送給口45の上端と同位置となっている。
The
又、縮流筒22の円筒部24上端開口を覆う様捕集傘48が設けられ、該捕集傘48は棒状の捕集傘支持部材47により前記シュート21に支持されている。前記捕集傘48は、上端から下端に向って前記シュート21から離反する様傾斜した円錐曲面を有する円錐台形状となっており、前記捕集傘48の下端は前記円筒部24の上端よりも下方に位置している。即ち、前記捕集傘48の下端部が前記円筒部24内に収納されている。
A collecting
前記捕集傘48の外径は前記円筒部24の内径よりも小さくなっており、前記捕集傘48と前記円筒部24との間には所定の幅を有するリング状の捕集口49が形成される。
The outer diameter of the collecting
木質ペレットの粉砕処理が行われる際には、加速流路29、縮流流路28を通過した粉体流は、前記シュート支持部46によって偏向され、該シュート支持部46の傾斜に沿って外周方向に案内されながら、円滑に前記粉砕物送給口45へと送られ、該粉砕物送給口45より粉砕物送給管44へと送給される。
When the wood pellets are pulverized, the powder flow that has passed through the accelerating
又、前記縮流流路28の通過後、減速及び偏向されることで粉体流より分離した粉体は、前記捕集傘48の傾斜に沿って滑落し、前記捕集口49を介して前記円筒部24内に落下し、排出口31を介して前記粉砕テーブル5の中心部へと落下する。
Further, after passing through the contracted
上述の様に、第2の実施例では、分級機42(図1参照)を省略しているので、前記竪型ミル1の構成を簡略化できると共に、コストの低減を図ることができる。
As described above, since the classifier 42 (see FIG. 1) is omitted in the second embodiment, the configuration of the
又、前記縮流筒22の上端開口を覆う様、円錐曲面を有する前記捕集傘48を設け、前記縮流流路28を通過した粉体流が前記粉砕物送給管44へと送給される過程で、粉体流より分離された粉体は前記捕集傘48上を滑落し前記円筒部24内に落下するので、粉体流より分離された粉体が前記捕集傘48上に堆積するのを防止することができる。
Further, the collecting
又、該捕集傘48の下端が前記円筒部24の上端よりも下方に位置する。即ち前記捕集口49が前記縮流流路28の上端よりも下方に位置しているので、前記捕集傘48を滑落する粉体が前記縮流流路28を通過した粉体流に再度吹上げられることがなく、粉体が滞留することによるミル差圧の上昇を防止することができる。
Further, the lower end of the collecting
更に、前記シュート21を支持する前記シュート支持部46が倒立円錐曲面を有しているので、前記縮流流路28を通過した粉体流を前記粉砕物送給管44へと案内することができ、粉体が前記捕集傘48の上方で滞留し、ミル差圧が上昇するのを防止することができる。
Further, since the
1 竪型ミル
3 ハウジング
5 粉砕テーブル
7 テーブル駆動装置
11 加圧ローラユニット
12 加圧ローラ
16 1次空気室
17 分級室
19 吹出し口
20 燃料給排部
21 シュート
22 縮流筒
24 円筒部
25 ガイド部
27 捕集部
28 縮流流路
29 加速流路
31 排出口
42 分級機
46 シュート支持部
48 捕集傘
49 捕集口
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