JP2013169408A - 光触媒脱臭装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 光触媒シートを構成するガラス繊維織物に通気孔を形成して、圧力損失を低減し、より広い範囲への適用を可能とした光触媒脱臭装置を提供する。
【解決手段】 互いに対向する面に複数のＬＥＤチップ１３が搭載されて平行に配設されるとともに複数の通風孔５ａが形成されている２枚のＬＥＤ実装基板５の間に２枚の光触媒シート３を平行に配設し、この２枚の光触媒シート３をそれぞれ光触媒微粒子を坦持するとともに通気孔３１の形成された第１のガラス繊維織物２１と、この第１のガラス繊維織物２１の両方の面に密接して設けられ、通気孔３１の形成された光触媒微粒子のない第２のガラス繊維織物２３とで構成する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、光触媒を利用して空気中の脱臭を行う光触媒脱臭装置に関する。

近年、居住空間や車内などの所謂、準閉鎖空間における空気の清浄化改善の要望が高まっており、食物から発生したり、あるいはタバコ副流煙として発生するアンモニアや、建材などから発生するＶＯＣ（揮発性有機物質、例えば、アセトアルデヒド）などを除去する脱臭装置が特に望まれている。

従来、この種の脱臭装置は、臭気成分を吸収する吸着材料と臭気成分を分解する光触媒材料とを多孔質セラミックス表面層や無機基板に担持したものをハニカム状に形成し、このハニカム孔に通風しながら光源から励起光を照射することにより、空気の浄化を行っている。

更に詳しくは、臭気ガスの吸着機能を有する活性炭の上に光触媒の微粒子が形成されたものをハニカム状に加工した光触媒ユニットに対して光触媒励起源である例えば蛍光管ランプなどのランプからの放射光を照射して、光触媒の微粒子を活性化するとともに、臭気を含む空気を通風させることにより臭気ガスの分解を行っている。

特許第２５７４８０号公報 特開２００３−３３９８３９号公報

上述した従来の脱臭装置は、吸着剤としての活性炭上に光触媒の微粒子が担持されているハニカム構造となっているため、光触媒の触媒性能、すなわち脱臭性能が低いという問題がある（特許文献１参照）。

また、ハニカム構造となっているために、光触媒ユニットの正面に配置された光触媒励起源のランプから照射される光がハニカム構造の壁に遮られてしまい、ハニカム孔の内部における光照射強度が低く、従って光触媒活性の低い領域の発生が不可避となり、脱臭性能の低下を招くという問題もある。

更に、活性炭は、それ自体光を伝播しないので、励起光を照射した場合、活性炭と接触している光触媒の微粒子の部分が光触媒の微粒子自体の影となってしまい、光触媒微粒子の表面積を増加させ、光触媒能を向上させようにも、その効果が半減されてしまい、事実上、脱臭能力が制約されてしまうという問題がある。

上述したハニカム構造の壁に遮られて発生する影の領域を減らすために、複数の励起光源を設けることも可能であるが、複数の励起光源を設けると、これらの複数の励起光源が空気が流れる時の流路抵抗となってしまい、圧力損失が増大するという問題がある。

また、ハニカム構造の壁の厚みを小さくすると、形状安定性の低下や光触媒担持量の低下が発生し、脱臭性能が低下するという問題がある。

更に、励起光源の短寿命と環境負荷について考察すると、光源として蛍光管ランプを使用する場合が多いが、蛍光管ランプは寿命が短く、例えば耐久消費財などに利用される場合、通常５年から１０年の寿命が必要とされるが、かかる長寿命の蛍光管ランプはコストが非常に高く非現実的である。また、製造段階で蛍光管ランプ内に水銀の使用が余儀なくされており、昨今の厳しい環境事情を背景に製品廃棄の段階での環境負荷に対する課題への対応が困難となっている。

これに対して、蛍光管ランプを使用せずに、例えば高電圧放電によってオゾンや紫外線を発生させ、この紫外線により活性化された光触媒モジュールで空気中に含まれる臭気成分や有害物質などの分解を行い、併せて高電圧放電手段によって発生させたオゾンをオゾン分解手段で分解するようにした脱臭装置が提案されている（特許文献２参照）。

しかしながら、アセトアルデヒトのような臭気ガスを分解するためには、酸化電位のより深い、従って価電子帯の上限電位のより大きい触媒反応が必要であり、オゾンによる分解では水と炭酸ガスまでの最終的な完全分解は困難であって、酢酸などの中間酸化物が生成され易く、この生成された酢酸が光触媒材料を覆ってしまい、分解速度を著しく低下させるという問題がある上に、またオゾンそのものの有害性から残留臭気ガスの分解後も、オゾン除去のために二酸化マンガン層などのオゾン分解触媒層を設置する必要があり、コストが高くなるという問題がある。

更に、ＬＥＤを複数使用し、ガラス繊維を束ね縦横方向に織込んで加工したものに光触媒微粒子を担持したものも考えられる。この場合、高い脱臭性能を維持し、圧力損失が少なく、長寿命の光触媒脱臭装置が可能であるが、風速の高い（例えば、３．０ｍ／ｓ以上）使用状況下になると、光触媒微粒子の担持材（ガラス繊維）への密着力が大きくないことから、光触媒微粒子の脱落が激しくなり、風速が比較的小さな（例えば、３．０ｍ／ｓ以下）用途に制限されてしまうという問題がある。

本発明は、上記に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、光触媒シートを構成するガラス繊維織物に通気孔を形成して、圧力損失を低減し、より広い範囲への適用を可能とした光触媒脱臭装置を提供することにある。

上記課題を達成するため、請求項１記載の光触媒脱臭装置は、一方の面上に複数のＬＥＤチップが搭載されるとともに複数の通風孔が形成されたＬＥＤ実装基板の一方の面に対向して光触媒粒子を担持したガラス繊維織物を有する光触媒シートが前記ＬＥＤ実装基板に平行に配設され、前記通風孔から送入される空気が光触媒シートを通過するように構成された光触媒脱臭装置であって、前記光触媒シートを構成するガラス繊維織物はガラス繊維を束ねた横糸群と縦糸群から構成される織物であって、当該ガラス繊維織物に通気孔が形成されていることを要旨とする。

請求項１記載の光触媒脱臭装置では、光触媒シートを構成するガラス繊維織物に通気孔が形成されているため、脱臭すべき臭気を含む空気が流れる時の流路抵抗が低減し、圧力損失が低減し、風速が高い使用状況にも適用でき、広い範囲での使用が可能となる。

請求項２記載の光触媒脱臭装置は、前記光触媒シートが、当該光触媒シートの一方の面側または両方の面側に密接して設けられ、ガラス繊維を束ねた横糸群と縦糸群から構成されるガラス繊維織物を有することを要旨とする。

請求項２記載の光触媒脱臭装置では、光触媒シートの面に密接してガラス繊維織物が設けられているため、光触媒シートのガラス繊維織物に担持されている光触媒微粒子が脱落したとしても、当該ガラス繊維織物で捕捉でき、光触媒微粒子が低減することを抑制することができる。

請求項３記載の光触媒脱臭装置は、前記ガラス繊維織物は、通気孔が形成されていることを要旨とする。

請求項３記載の光触媒脱臭装置では、ガラス繊維織物に通気孔が形成されているため、空気の流路抵抗が低減し、圧力損失が低減し、風速が高い使用状況にも適用でき、広い範囲での使用が可能となる。

請求項４記載の光触媒脱臭装置は、互いに対向する面に複数のＬＥＤチップが搭載されて平行に配設されるとともに複数の通風孔が形成されている２枚のＬＥＤ実装基板と、この２枚のＬＥＤ実装基板の間に平行に配設されている２枚の光触媒シートとを有し、この２枚の光触媒シートはそれぞれ光触媒微粒子を坦持している第１のガラス繊維織物と、この第１のガラス繊維織物の一方または他方の面または両方の面に密接して設けられ、光触媒微粒子を坦持していない第２のガラス繊維織物とを有する光触媒脱臭装置であって、前記第１および第２のガラス繊維織物に複数の通気孔が形成されていることを要旨とする。

請求項４記載の光触媒脱臭装置では、第１および第２のガラス繊維織物に複数の通気孔が形成されているため、空気の流路抵抗が低減し、圧力損失が低減し、風速が高い使用状況にも適用でき、広い範囲での使用が可能となる。

請求項５記載の光触媒脱臭装置は、前記２枚の光触媒シートのうち、空気の流入側に配設される一方の光触媒シートを構成する第１のガラス繊維織物が担持する光触媒微粒子は、酸化チタン光触微媒粒子であり、空気の流出側に配設される他方の光触媒シートを構成する第１のガラス繊維織物が担持する光触媒微粒子は、酸化タングステン光触媒微粒子であることを要旨とする。

請求項５記載の光触媒脱臭装置では、空気の流入側の光触媒シートの第１のガラス繊維織物が担持する光触媒微粒子は酸化チタン光触微媒粒子であり、空気の流出側の光触媒シートの第１のガラス繊維織物が担持する光触媒微粒子は酸化タングステン光触媒微粒子であるため、弱アルカリ成分となるアンモニアが酸化チタン（ＴｉＯ２）によって効率的に吸着・分解されるとともに、また残留中性ガスも除去することができる。

本発明によれば、光触媒シートを構成するガラス繊維織物に通気孔が形成されているので、脱臭すべき臭気を含む空気が流れる時の流路抵抗が低減し、圧力損失が低減し、風速が高い使用状況にも適用でき、広い範囲での使用が可能となる。

また、本発明によれば、光触媒シートの面に密接してガラス繊維織物が設けられているので、光触媒シートのガラス繊維織物に担持されている光触媒微粒子が脱落したとしても、当該ガラス繊維織物で捕捉でき、光触媒微粒子が低減を抑制することができる。

更に、本発明によれば、ガラス繊維織物に通気孔が形成されているので、空気の流路抵抗が低減し、圧力損失が低減し、風速が高い使用状況にも適用でき、広い範囲での使用が可能となる。

本発明によれば、空気の流入側の光触媒シートの第１のガラス繊維織物が担持する光触媒微粒子は酸化チタン光触微媒粒子であり、空気の流出側の光触媒シートの第１のガラス繊維織物が担持する光触媒微粒子は酸化タングステン光触媒微粒子であるので、弱アルカリ成分となるアンモニアが酸化チタン（ＴｉＯ２）によって効率的に吸着・分解されるとともに、また残留中性ガスも除去することができる。

本発明の一実施形態に係わる光触媒脱臭装置の部分解斜視図である。 図１に示す光触媒脱臭装置の側方から見た断面図である。 図１および図２に示した光触媒脱臭装置に使用されている光触媒シートの分解斜視図および該光触媒シートの完成斜視図である。 図１および図２に示した光触媒脱臭装置に使用されている光触媒シートの取付フレームを取り外した状態を示す断面図である。 図３に示した第２のガラス繊維織物を示す平面図である。 図５に示した第２のガラス繊維織物の写真である。 第１のガラス繊維織物および第２のガラス繊維織物を構成しているガラス繊維織物を拡大した顕微鏡写真である。 光触媒微粒子が坦持されている第１のガラス繊維織物を更に拡大した顕微鏡写真である。 第１のガラス繊維織物および第２のガラス繊維織物を構成しているガラス繊維織物を通気孔が形成された部分について拡大して示す顕微鏡写真である。 図１に示した光触媒脱臭装置に使用されているＬＥＤ実装基板を示す正面図である。 図１０に示したＬＥＤ実装基板に搭載されているＬＥＤチップの拡大正面図である。 光触媒微粒子の風速による影響を示すグラフである。 圧力損失の風速による影響を示すグラフである。 アセトアルデヒドの分解例を示すグラフである。 本発明の光触媒脱臭装置の変形例を示す図である。 本発明の光触媒脱臭装置の他の変形例を示す図である。 本発明の光触媒脱臭装置の別の変形例を示す図である。 本発明の光触媒脱臭装置の更に他の変形例を示す図である。 本発明の光触媒脱臭装置の更に別の変形例を示す図である。 本発明の他の実施形態に係わる光触媒脱臭装置においてＬＥＤ実装基板上に搭載されるＬＥＤチップの回路図である。

以下、図面を用いて、本発明を実施するための形態(以下、実施形態と称する)を説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係わる光触媒脱臭装置の部分分解斜視図である。同図に示光触媒脱臭装置１０は、全体が直方体状であって、上部が開口した筺体１内に収納されて構成され、この直方体状の筺体１の内部に上部の開口部から複数の、本実施形態では２枚の光触媒シート３がスライド式に挿入されるとともに、この２枚の光触媒シート３を挟むように２枚の光触媒シート３の両側にそれぞれ２枚のＬＥＤ実装基板５が光触媒シート３に対して平行に配設され、同様に筺体１内に上方からスライド式に挿入されて収納されるようになっている。なお、２枚のＬＥＤ実装基板５には、後述するように、多数の通風孔５ａが形成されている。

なお、筺体１は、例えば紫外線に対する高い耐候性と臭気ガスに対する変色が少ない観点から、アクリル樹脂（ポリメタクリル酸メチル樹脂）で構成されるか、更には前記樹脂であって発臭を抑え重合度を１０，０００〜１５，０００程度に高めた材料で構成されてもよい。また更には、筺体１は、比較的コストが安価で成形性の良好なＡＢＳ樹脂（アクリルニトリルーブタジエンースチレン共重合合成樹脂）で構成されてもよいし、強度向上のためＡＢＳ樹脂にガラス繊維を混錬させてコンパウンドした強化ＡＢＳ樹脂で構成されてもよい。なお、上記材料は、金型を用いて所定の形状になるように成形される。

直方体の筺体１の前面側、すなわち図１で手前側には、複数の、本実施形態では４個の大きな開口部１ａが形成され、この開口部１ａから臭気を含む空気が筺体１内に送入されるようになっている。なお、筺体１の前面側と反対の背面側にも図示しないが、同様に複数の開口部が形成され、上述したように、筺体１の前面側の開口部１ａから送入された空気は、筺体１内を通過した後、背面側の開口部を通って外部に流出するようになっている。

また、図１では、２枚の光触媒シート３と２枚のＬＥＤ実装基板５は、筺体１に上部の開口部から挿入される途中の段階を示しているが、これらの光触媒シート３およびＬＥＤ実装基板５が筺体１内に完全に送入されて収納された後には、図１において上方に示す天板７が筺体１の上部の開口部の上に取り付けられ、筺体１の上部の開口部を天板７で閉塞するようになっている。

更に、ＬＥＤ実装基板５は、後述するように、光触媒の励起光源となるＬＥＤチップが搭載されているが、このＬＥＤチップに対して電源ケーブル９の一端が接続され、この電源ケーブル９の他端には、コネクタ１１が接続され、この電源ケーブル９を介してＬＥＤチップに電圧が供給され、これによりＬＥＤが点灯し、励起光を放射するようになっている。

図２は、図１に示す光触媒脱臭装置１０の側方から見た断面図である。なお、図２において、当該光触媒脱臭装置１０の左側に示す矢印１０１が上述したように筺体１内に送入される空気の流れを示すものである。この矢印１０１で示すように、光触媒脱臭装置１０の左側から筺体１内に送入された空気が図２で左端のＬＥＤ実装基板５を通過してから、２枚の光触媒シート３を順に通過し、最後に右端のＬＥＤ実装基板５を通過してから、筺体１の右側から矢印１０２で示すように外部に流出するようになっている。

また、図２から分かるように、光触媒シート３を挟んだ両側の２枚のＬＥＤ実装基板５の表面上には、それぞれ上述したＬＥＤチップ１３が複数搭載されているが、これらのＬＥＤチップ１３は、それぞれ光触媒シート３に対向するＬＥＤ実装基板５の面上に搭載され、各ＬＥＤチップ１３から放射された光は、光触媒シート３の対向する面に直接照射するようになっている。なお、ＬＥＤチップ１３は、面光源を構成するものであり、このＬＥＤチップ１３の面光源は光触媒シート３に対して平行になっている。

更に、図２から分かるように、２枚の光触媒シート３の各々は、以下に説明するガラス繊維織物からなる３層構造に構成されているが、この３層構造は、後述するように、光触媒粒子を担持した１枚の第１のガラス繊維織物２１と光触媒粒子を担持していない２枚の第２のガラス繊維織物２３とで構成され、１枚の第１のガラス繊維織物２１を挟むように２枚の第２のガラス繊維織物２３が両側に設けられて構成されている。また、ここでは総称して織物と記載するが、編み物、不織布等であってもよいのは言うまでもない。

なお、上述した２枚の光触媒シート３のうち、図２において矢印１０１で示す風上側、すなわち空気の流入側に配設される一方の光触媒シート３、すなわち図２で左側の光触媒シート３を構成する第１のガラス繊維織物２１が担持する光触媒微粒子３３（図３（ａ）参照）は、酸化チタン（ＴｉＯ２）光触微媒粒子であり、空気の流出側に配設される他方の光触媒シート３、すなわち図２で右側の光触媒シート３を構成する第１のガラス繊維織物２１が担持する光触媒微粒子３３（図３（ａ）参照）は、酸化タングステン（ＷＯ３）光触媒微粒子である。

また、本実施形態の光触媒脱臭装置１０では、基質ガスがアンモニアのような弱アルカリ性ガスとアセトアルデヒドのような中性ガス並びにＮＯＸのような酸性ガスから構成される混合ガスを分解する場合、上述したように光触媒微粒子３３として酸化チタン（アナタースを主相）光触媒微粒子を第１のガラス繊維織物２１に担持した光触媒シート３を矢印１０１で示す空気の流入側に配設することによって、まず弱アルカリ成分となるアンモニアが酸化チタン（ＴｉＯ２）によって吸着・分解される。そして、十分にアンモニア濃度が低下した状況下で、光触媒微粒子３３として酸化タングステン（ＷＯ３）を主成分とした酸化タングステン光触媒微粒子を第１のガラス繊維織物２１に担持した光触媒シート３を前記空気の流出側に配設することによって、残留中性ガスを除去することができる。酸性ガスの場合は、どちらの光触媒微粒子３３の触媒活性を損なうものではなく除去される。

図３（ａ）および図３（ｂ）は、それぞれ図１および図２に示した前記光触媒シート３の分解斜視図および該光触媒シート３の組み立てられた完成斜視図である。

図３（ａ）に示すように、光触媒シート３は、中央に前記第１のガラス繊維織物２１が設けられ、この第１のガラス繊維織物２１を挟むように２枚の第２のガラス繊維織物２３が第１のガラス繊維織物２１の両側に配設され、この２枚の第２のガラス繊維織物２３を更に両側から挟むように第２のガラス繊維織物２３のそれぞれの外側に取付フレーム２５が２枚取り付けられるように構成されている。そして、第１のガラス繊維織物２１を挟むように第１のガラス繊維織物２１の両側に２枚の第２のガラス繊維織物２３を重ねた後、この第２のガラス繊維織物２３の両外側に対して取付フレーム２５を重ねるように固定的に取り付けることにより図３（ｂ）に示すような光触媒シート３が構成される。なお、取付フレーム２５は、耐光性の高い樹脂で構成されている。

なお、この光触媒シート３を構成する１枚の第１のガラス繊維織物２１と２枚の第２のガラス繊維織物２３からなる３層構造を固定すべく両側から取り付けられる２枚の取付フレーム２５は、例えば一方の取付フレーム２５の周辺部などに突起部があり、他方の取付フレーム２５の周辺部などに凹部があって、突起部を凹部に嵌合させることにより３層構造を一体的に固定する嵌め合い構造などで構成されてもよいものである。

図３（ａ）に示すとともに、また後述するように、第１のガラス繊維織物２１は、例えば透明なガラス繊維を束ねた横糸群と縦糸群から構成されるガラス繊維織物で構成されるが、このガラス繊維織物には、複数の通気孔３１が形成されるとともに、またガラス繊維織物を構成するガラス繊維の間には、多数の光触媒微粒子３３がガラス繊維の間に挟まれて担持されている。なお、光触媒微粒子３３は、非常に微細なものであるが、同図では、誇張して図示されている。

また、図３（ａ）に示すように、第２のガラス繊維織物２３も、同様に、例えば透明なガラス繊維を束ねた横糸群と縦糸群から構成されるガラス繊維織物で構成され、このガラス繊維織物には、複数の通気孔３１が同様に形成されているが、光触媒微粒子３３は担持されていない。なお、前記通気孔３１は、図２で説明したように、光触媒脱臭装置１０の左側の流入側から矢印１０１で示したように筺体１内に送入された空気が左端のＬＥＤ実装基板５を通過してから、２枚の光触媒シート３の第１および第２のガラス繊維織物２１、２３のガラス繊維の間およびその通気孔３１を通過し、右端のＬＥＤ実装基板５を通過してから、筺体１の外部に矢印１０２で示したように流出する場合の空気の流れを円滑にし、ガラス繊維織物による圧力損失を低減するために形成されているものである。

図４は、図３において両外側の２枚の取付フレーム２５を取り外した状態の図３（ｂ）に示した光触媒シート３を側方から見た断面図である。同図に示すように、光触媒シート３は、第１のガラス繊維織物２１の両側にそれぞれ２枚の第２のガラス繊維織物２３が設けられて、サンドウィッチ状の３層構造に構成されている。そして、第１のガラス繊維織物２１および第２のガラス繊維織物２３には、複数の前記通気孔３１が形成されている。また、第１のガラス繊維織物２１を構成するガラス繊維の間には、多数の光触媒微粒子３３がガラス繊維の間に挟まれて担持されている。

なお、光触媒シート３の第１のガラス繊維織物２１に担持されている光触媒微粒子３３の材料は、アナタース型構造の酸化チタン８０体積％とルチル型構造の酸化チタン２０体積％からなる酸化チタンで構成され、約５０ｍ２／ｇの表面積を有し、結晶子径が２０ｎｍ（粉体の凝集前の粒子径）のものと、窒素をドーピングし可視光域（紫色、λ＝４００〜４５０ｎｍ）で触媒活性が知られている可視光型光触媒材料（平均粒度は約４０ｍｍ）の２つの材料を用いている。

また、アナタースとルチル型の構成相の相分率と結晶子径は、ＣｕのＫα線を用いたＸ線回折法を用い、アナタース型構造とルチル型構造酸化チタンの反射Ｘ線の強度比および反射Ｘ線の強度をデバイーシェーラーの式に代入してそれぞれ求めた。表面積は、ＢＥＴ法に基づく窒素の単分子吸着率特性より割り出している。

なお、励起光源波長は、前者の酸化チタンの場合には、ＬＥＤ波長を３７５ｎｍに対応させ、また後者の可視光型光触媒材料には、ＬＥＤ波長を対応させている。

光触媒微粒子３３の担持は、純水に燐酸を加えて、ＰＨ（水素イオン濃度）を２〜７に調整した水溶液に前記光触媒材料を加えたエマルジョン溶液に、後述する図７で説明するように、ガラス繊維を整然と束ねた横糸用ガラス繊維とガラス繊維を乱雑に不揃いで束ねた縦糸用ガラス繊維とを織り込んだ開口率５％のガラス繊維織物を１０分間、浸漬して行っている。

なお、光触媒微粒子３３を坦持した第１のガラス繊維織物２１は、上述した状態では安定性に欠けるので、耐光性の高い樹脂からなる取付フレーム２５で端部を上述したように押えて、光触媒シート３を構成している。

また、上述したように、光触媒微粒子３３を坦持した第１のガラス繊維織物２１における通気孔３１は、直径１ｍｍの孔開け機を用いて形成している。なお、通気孔３１の数は、第１のガラス繊維織物２１の面積に占める通気孔３１の面積が概ね５〜１０％になるように設定されている。光触媒微粒子３３を坦持している第１のガラス繊維織物２１を両側から挟んでいる光触媒微粒子を坦持していない第２のガラス繊維織物２３の開口率は１０％である。

図５は、図３に示した第２のガラス繊維織物２３を単体で示す平面図である。同図に示すように、第２のガラス繊維織物２３に形成されている通気孔３１は、左右に３個ずつ均等に配列されて、６個形成されていることが分かる。また、第２のガラス繊維織物２３の４隅と上下辺の中央部には、貫通孔２３ａが全体で６個形成されているが、この貫通孔２３ａは、上述したように、２枚の取付フレーム２５を合わせて固定する場合に、取付フレーム２５に設けられている突起部が貫通する孔である。また、図６は、図５に示した第２のガラス繊維織物２３の実際の写真を示す図である。

図７は、前記第１のガラス繊維織物２１を構成しているガラス繊維織物、すなわちガラス繊維を束ねた横糸群と縦糸群から構成されるガラス繊維織物を拡大した顕微鏡写真である。同図に示すように、ガラス繊維織物の縦糸群を構成する縦糸用ガラス繊維５１ｖは整然と束ねてあるが、横糸用ガラス繊維５１ｈは乱雑にほぐして不揃いな並びになっている。これは、光触媒微粒子３３をガラス繊維の間に担持し易くし、これにより光触媒微粒子３３がガラス繊維の間から脱落しにくくして機械的に強固に担持するためである。また、ガラス繊維の整然さと不揃いな並びは、縦糸群と横糸群とで逆にしてもよい。なお、横糸用ガラス繊維５１ｈおよび縦糸用ガラス繊維５１ｖを総称して記載する場合には、単にガラス繊維５１と記載することにする。

なお、第２のガラス繊維織物２３も図７と同様に、ガラス繊維を束ねた横糸群と縦糸群から構成されるガラス繊維織物で構成されていることは、先に説明した通りであり、第２のガラス繊維織物２３の場合も、図７に示した第１のガラス繊維織物２１と同様に縦糸群を構成する縦糸用ガラス繊維５１ｖを整然と束ねて構成し、また横糸群を構成する横糸用ガラス繊維５１をほぐして不揃いな並びで構成してもよいものであるが、これに限定されるものでなく、縦糸群を構成する縦糸用ガラス繊維５１ｖも横糸群を構成する横糸用ガラス繊維５１も両方とも整然と束ねて構成したり、または両方ともほぐして不揃いな並びで構成してもよい。

図８は、図７に示した前記第１のガラス繊維織物２１を構成しているガラス繊維織物の一部を図７よりも更に拡大した顕微鏡写真である。同図から分かるように、第1のガラス繊維織物２１の横糸群と縦糸群を構成する細いガラス繊維５１ｖ、５１ｈの間に酸化チタン光触媒粒子または酸化タングステン光触媒粒子からなる光触媒微粒子３３が多数挟まれて担持されている。

図９は、前記第１のガラス繊維織物２１および第２のガラス繊維織物２３を構成しているガラス繊維織物を前記通気孔３１が形成された部分について拡大した顕微鏡写真である。同図に示すように、ガラス繊維を束ねた横糸用ガラス繊維５１ｈと縦糸用ガラス繊維５１ｖから構成される第１および第２のガラス繊維織物２１、２３には、図３〜図５でも示したように、複数の通気孔３１が形成されていることが分かる。

これらの通気孔３１は、図２で説明したように、光触媒脱臭装置１０の左側の流入側から矢印１０１で示したように筺体１内に送入された空気が左端のＬＥＤ実装基板５を通過してから、２枚の光触媒シート３の第１および第２のガラス繊維織物２１、２３のガラス繊維の間およびその通気孔３１を通過し、右端のＬＥＤ実装基板５を通過し、筺体１の外部に矢印１０２で示すように流出する場合の空気の流れを円滑にし、ガラス繊維織物による圧力損失を低減するために形成されているものである。

図１０は、図１に示した光触媒脱臭装置１０に使用されているＬＥＤ実装基板５を示す正面図である。同図に示すＬＥＤ実装基板５は、例えばガラスエポキシ基板で構成されるが、このＬＥＤ実装基板５上には、複数個、本実施形態では４個のＬＥＤチップ１３が実装され、これらのＬＥＤチップ１３の周囲を含むＬＥＤ実装基板５のほぼ全体には、当該光触媒脱臭装置１０の設置場所の環境に合わせ適切な分布密度で分布するように多数の大きな通風孔５ａおよび少数の小さい通風孔５ｂが形成されている。また、当該ＬＥＤ実装基板５の上には、銅箔などからなる負電極パターン６７と正電極パターン６９が両者の間に間隙をあけて形成され、これらの負電極パターン６７と正電極パターン６９の間に前記４個のＬＥＤチップ１３が図示しない抵抗を介して直列に接続されて配設されている。

なお、上述したようにＬＥＤ実装基板５上に搭載されるＬＥＤチップ１３の数は、１個のＬＥＤチップ１３当たりの光量Ｐｏと、光触媒微粒子３３を坦持している第１のガラス繊維織物２１のガラス繊維５１の面積と、ガラス繊維５１とＬＥＤチップ１３の発光面間の距離から割り出し、複数のガラス繊維５１のいずれの場合も、ガラス繊維５１上での光照射強度が１ｍＷ／ｃｍ２以上となるようにして、４個としている。

更に詳しくは、負電極パターン６７は、ＬＥＤ実装基板５の右上寄りの部分のほぼ半分を占有するように形成され、正電極パターン６９は、ＬＥＤ実装基板５の左下寄りの部分のほぼ半分を占有するように形成され、当該負電極パターン６７と正電極パターン６９との境界部分には両者の電気的絶縁を向上させるためにレジストパターン６８が形成されている。このレジストパターン６８上の負電極パターン６７と正電極パターン６９の間に４個のＬＥＤチップ１３が直列接続されて搭載されている。

更に具体的には、抵抗を介して直列接続された４個のＬＥＤチップ１３からなる直列接続回路は、その一端が負電極パターン６７に接続され、他端が正電極パターン６９に接続され、図１に示したように前記電源ケーブル９を介して負電極パターン６７と正電極パターン６９との間に電源が供給されると、この電源から負電極パターン６７および正電極パターン６９を介して前記直列接続回路の各ＬＥＤチップ１３に電流が供給されるようになっている。そして、各ＬＥＤチップ１３に電流が流されて、各ＬＥＤチップ１３が点灯すると、各ＬＥＤチップ１３から光が対向する光触媒シート３に向けて放射され、この光が第１のガラス繊維織物２１の光触媒微粒子３３に当たって励起し、強力な酸化力を発生し、これにより第１のガラス繊維織物２１の周囲の臭気を分解して、脱臭作用を行うようになっている。図１および図２でも説明したように、ＬＥＤ実装基板５に搭載された各ＬＥＤチップ１３の発光面は、対向する光触媒シート３に向くように設定され、各ＬＥＤチップ１３からの光は、対向する光触媒シート３に向かって放射される。なお、ＬＥＤチップ１３は、後述するように、樹脂の流出を防止する堰堤である楕円環７１で囲まれてＬＥＤ実装基板５上に実装されている。

なお、図１０において、ＬＥＤ実装基板５の左上隅部には、負電極パターン６７および正電極パターン６９をそれぞれ外部の電源に接続する前記電源ケーブル９を接続するための電源ケーブル接続部５６ａ、５６ｂが形成されている。すなわち、外部からの電源ケーブル９の負電極用電線と正電極用電線のそれぞれの一端は、当該電源ケーブル接続部５６ａ、５６ｂに接続されて負電極パターン６７および正電極パターン６９に接続され、これにより外部からの電源が負電極パターン６７および正電極パターン６９に供給されるようになっている。

上述したように、ＬＥＤ実装基板５に通風孔５ａおよび５ｂを形成したのは、構造上、励起光源であるＬＥＤチップ１３を実装すると同時に、空気の流路抵抗を低減する効果を最大限としたためであり、これにより事実上、励起光源の圧力損失を最小化することが可能となる。

図１１は、図１０に示したＬＥＤ実装基板５に搭載されている前記ＬＥＤチップ１３の拡大正面図である。ＬＥＤチップ１３は、マウンターでＬＥＤ実装基板５の負電極パターン６７と正電極パターン６９の間のレジストパターン６８上の所定の箇所に低融点リフロー炉で２４０℃、１０秒でＬＥＤ実装基板５に融着させている。ＬＥＤチップ１３の融着後、各ＬＥＤチップ１３のカソードおよびアノードを抵抗を介して直列接続するように３０μｍの金線５２，５３で負電極パターン６７および正電極パターン６９の間に接続している。なお、ＬＥＤチップ１３のカソードを負電極パターン６７に接続するための金線５２はレジストパターン６８の幅狭なブリッジ部５４をまたぐようにして接続している。

更に、上述したように結線後のＬＥＤ実装基板５は、ＬＥＤチップ１３のＰ−Ｎジャンクション保護のため、シリコン樹脂でＬＥＤチップ１３を構成するＬＥＤダイヘポッディングを行っている。なお、前記楕円環７１は、このポッディングで使用されるシリコン樹脂の流出を防止するための堰堤である。

なお、本実施形態において、光触媒シート３とＬＥＤ実装基板５が平行に配設されているのは、光触媒微粒子３３を担持している第１のガラス繊維織物２１とＬＥＤ実装基板５とを平行に設けた時がＬＥＤチップ１３からの励起光が最大限に光触媒微粒子３３に吸収されるからであり、この時、２枚の光触媒シート３を挟んでＬＥＤ実装基板５を２枚設けたのは、光源であるＬＥＤチップ１３に近い光触媒シート３で励起光が吸収された後、漸次、ＬＥＤチップ１３からの放射光が減衰するため、ＬＥＤチップ１３の励起光から最も遠く配置された光触媒シート３に対して光量を十分に確保できなくなる恐れを防止するためである。

更に、本実施形態においては、光触媒シート３の第１のガラス繊維織物２１および第２のガラス繊維織物２３を構成するガラス繊維５１の組成をＳｉＯ２が例えば５０％以上の成分としているが、これにより光の透過性が高まり、光がガラス繊維５１の中を十分伝播することができ、第１のガラス繊維織物２１の微細なガラス繊維５１間に担持された光触媒微粒子３３がＬＥＤチップ１３の放射光から直接照射されるのと同時に、ガラス繊維５１中を伝播またはガラス繊維５１の表面によって反射および散乱された光が光触媒微粒子３３の裏側まで到達できるので、ＬＥＤチップ１３からの励起光を十分に活用することが可能である。

また、ガラス繊維５１の組成をＳｉＯ２が５０％以上の成分とすることで、シリコンと酸素の二重結合が非常に大きくなって化学的に安定しているので、例えばバンドギャップが３．２ｅＶのアナタース型ＴｉＯ２光触媒微粒子が励起光を吸収した時に発生する強力な酸化還元電位を有する還元電子または酸化正孔による担持材料の劣化への影響を事実上使用するのに問題ないレベルにすることができる。

なお、光触媒微粒子は、その粒子サイズが小さくなるとともに、比表面積が増大し、かつ粒子内部の電界増大に起因する励起電荷（正孔と励起電子）の再結合防止により量子効率が改善され、光触媒活性が増大することから、通常、粒子サイズがナノメートル程度の微粒子が用いられる。光触媒微粒子のままでなんらコーティングなどによる固着、担持しない状態、所謂、束縛のない状態であれば、理論上、最も光触媒活性が高い。しかしながら、光触媒微粒子を何らかの方法により固着、担持するために、一般的には、光触媒微粒子を樹脂や液体ガラスなどに練り込んで基板などにコーティングして利用されている。しかし、これでは、光触媒微粒子の表面がコーティング材で被覆されてしまうので、光触媒微粒子の表面での酸化反応による基質ガスの分解がされ難くなる。

そこで、本実施形態では、光触媒微粒子３３を第１のガラス繊維織物２１のガラス繊維５１の間にそのまま固着し、光触媒活性を高いまま利用している。なお、光触媒微粒子をガラス繊維織物に固着する力としては、光触媒微粒子がナノメートルサイズの結晶子径であるので、ガラス繊維との分子間引力（ファンデルワースル力）と、ガラス繊維間に挟まれる物理的な力と、光触媒微粒子の表面には、その前駆水溶液中はＰＨが酸性であるので、ゼータ電位発生による光触媒微粒子の界面には電気二重層が形成され、ガラス繊維とのクーロン力による結合力などが考えられるが、それらの結合力では、風速が比較的大きな（３ｍ／ｓ以上）場合、僅かながら光触媒微粒子の脱落現象が発生する。逆に、光触媒微粒子の脱落を防止するために、開口率の小さな、所謂、目の詰まったガラス繊維織物を利用すると、圧力損失が大きくなり、十分な風量を確保できない。

そこで、本実施形態では、光触媒微粒子３３を何らコーティング材なしにガラス繊維５１間に固着することにより大きな光触媒活性を確保しつつ、光触媒微粒子３３の脱落を抑え、十分小さな圧力損失（風の透り易さ）を実現しているものである。

また、本実施形態において、光触媒シート３を構成するガラス繊維織物２１に通気孔３１を形成することにより、脱臭性能は若干低下するが、図２で矢印１０１で示すように、流入する風が通気孔３１を通過することにより、圧力損失が小さくなるとともに、また通気孔３１のない部分のガラス繊維織物面上の風圧を低減でき、光触媒微粒子３３の脱落を抑えることができる。

更に、本実施形態では、光触媒微粒子３３を坦持している第１のガラス繊維織物２１を光触媒微粒子３３のない第２のガラス繊維織物２３で挟んで構成しているが、このように構成することにより、光触媒微粒子３３を坦持している第１のガラス繊維織物２１から光触媒微粒子３３が脱落しても、この脱落した光触媒微粒子３３を第２のガラス繊維織物２３で捕捉することができる。

なお、本実施形態において、前記ＬＥＤ実装基板５は、ガラスエポキシ基板上に負電極パターン６７と正電極パターン６９を形成するとともに、当該ＬＥＤ実装基板５上に搭載されるＬＥＤチップ１３は、波長λ＝３７５ｎｍ、光量Ｐｏ＝５．８ｍＷ（順方向電流３０ｍＡ）のＬＥＤダイと波長λ＝４０５ｎｍ、光量Ｐｏ＝６．２ｍＷ（順方向電流３０ｍＡ）のＬＥＤダイの２種類のＬＥＤダイを使用し、これらのＬＥＤダイをＬＥＤ実装基板５上にマウンターで配置した後、低融点リフロー炉で２４０゜Ｃ、１０秒でＬＥＤ実装基板５に融着させて実装されている。また、融着後のＬＥＤ実装基板５上へのＬＥＤダイの負電極パターン６７および正電極パターン６９からなる電極への結線は、ワイヤーボンダー機を使用して、ＬＥＤチップ１３のアノード側とカソード側の２本を３０μｍの金線５２，５３で行っている。

なお、本実施形態では、２枚の光触媒シート３を挟むように両側に設けられている２枚のＬＥＤ実装基板５の光触媒シート３に対向するそれぞれの面にＬＥＤチップ１３を設けたが、これに限定されるものでなく、２枚のＬＥＤ実装基板５のうちの一方のＬＥＤ実装基板５のみにＬＥＤチップ１３を設けていてもよいし、また２枚のＬＥＤ実装基板５のうち、空気の流出側である図２で右側のＬＥＤ実装基板５は設けなくてもよいし、更に２枚の光触媒シート３は１枚でもよいし、または３枚以上の複数枚あってもよいし、また更に光触媒シート３は、光触媒微粒子３３を坦持した第１のガラス繊維織物２１を挟むように両側に２枚の第２のガラス繊維織物２３が設けられているが、この２枚の第２のガラス繊維織物２３のうち、いずれか一方の第２のガラス繊維織物２３を取り除いて、他方の１枚の第２のガラス繊維織物２３と１枚の第１のガラス繊維織物２１の２枚のみで構成されてもよいし、またはこの他方の第２のガラス繊維織物２３と第１のガラス繊維織物２１の２枚のみで構成される光触媒シートを１枚のみ、または複数枚設けてもよいし、更に光触媒シート３は、２枚の第２のガラス繊維織物２３を取り除いて、１枚の第１のガラス繊維織物２１のみで構成されてもよいし、またはこの１枚の第１のガラス繊維織物２１のみで構成される光触媒シートを１枚または複数枚設けてもよいものである。

次に、図１２〜図１４に示すグラフを用いて、光触媒脱臭装置の性能について説明する。

まず、図１２は、光触媒微粒子の風速による影響、すなわち第１のガラス繊維織物２１に担持されている光触媒微粒子３３の風速による脱落量を示すグラフであり、横軸に風速（ｍ／ｓ）を示し、縦軸にＬｏｇ（脱落量）ｐｐｍを示す。

また、このグラフは、従来の光触媒脱臭装置Ａと、図１乃至図１１で説明した本実施形態の光触媒脱臭装置１０において２枚の第２のガラス繊維織物２３を取り除いて、光触媒シート３を光触媒微粒子３３を坦持した１枚の第１のガラス繊維織物２１のみで構成するとともに、２枚のＬＥＤ実装基板５のうちの少なくとも１枚のＬＥＤ実装基板５にのみＬＥＤチップ１３を実装した状態の本発明の光触媒脱臭装置Ｂと、この光触媒脱臭装置Ｂにおいて光触媒微粒子３３を坦持した第１のガラス繊維織物２１を光触媒微粒子のない第２のガラス繊維織物２３で挟んで構成された状態の本発明の光触媒脱臭装置Ｃとの３種類の光触媒脱臭装置Ａ、Ｂ、Ｃの性能を示すが、この光触媒脱臭装置Ａ、Ｂ、Ｃの構成及び条件は図１３および図１４に示すグラフでも同じである。また、各グラフでは、従来の光触媒脱臭装置Ａの性能を「Ｘ」で示し、本発明の光触媒脱臭装置Ｂの性能を「□」で示し、本発明の光触媒脱臭装置Ｃの性能を「○」で示している。

なお、上記光触媒微粒子の風速による脱落量の性能は、所定の冶具に光触媒シートとＬＥＤチップを実装した基板を挿入し、風速０．５〜５ｍ／ｓの範囲で空気の流入側に設定したファンモータを３００時間駆動し、冶具に背後で捕獲されるナノパーティクルを精密天秤を用いて、その重量を測定し、重量変化量（ｐｐｍ）を対数でプロットしたものである。

図１２から分かるように、ガラス繊維織物に担持されている光触媒微粒子の風速による脱落量は、「○」で示す本発明の光触媒脱臭装置Ｃが最も小さく良好であり、風速が上がっても脱落量はそれほど上昇していない。また、「□」で示す本発明の光触媒脱臭装置Ｂは、従来の光触媒脱臭装置Ａに比較して、脱落量は小さいが、光触媒脱臭装置Ｃほどでなく、風速の上昇とともに若干大きくなっている。更に、「Ｘ」で示す従来の光触媒脱臭装置Ａは、脱落量がかなり大きく、風速の上昇とともに大きくなっている。

次に、図１３に示すグラフを参照して、圧力損失の風速による影響について説明する。なお、この図１３のグラフでは、横軸に風速（ｍ／ｓ）を示し、縦軸に圧力損失／ｋＰａを示す。この図１３に示すグラフの圧力損失は、上述した所定の冶具の前後の圧力差を測定したものである。

また、図１３に示すグラフでも、図１２に示したと同様に、従来の光触媒脱臭装置Ａの性能を「Ｘ」で示し、本発明の光触媒脱臭装置Ｂを「□」で示し、本発明の光触媒脱臭装置Ｃを「○」で示す。

図１３から分かるように、「□」および「○」で示す本発明の光触媒脱臭装置Ｂおよび光触媒脱臭装置Ｃは、風速の上昇に対して、圧力損失は低く抑えられていて、あまり上昇していないことが分かる。これに対して、「Ｘ」で示す従来の光触媒脱臭装置Ａは、風速の上昇とともに、圧力損失が急激に上昇していることが分かる。

次に、図１４に示すグラフを参照して、脱臭性能、すなわちアセトアルデヒドの分解例について説明する。なお、この図１４のグラフでは、横軸に照射時間（分）を示し、縦軸にアセトアルデヒド残存率（％）を示す。この図１４のグラフにおいてアセトアルデヒドの分解例として示す脱臭性能の評価は、アセトアルデヒド１０ｐｐｍの基質ガスを用いて行った。

また、図１４に示すグラフでも、図１２および図１３に示したと同様に、従来の光触媒脱臭装置Ａの性能を「Ｘ」で示し、本発明の光触媒脱臭装置Ｂを「□」で示し、本発明の光触媒脱臭装置Ｃを「○」で示す。

図１４に示すように、「□」および「○」で示す本発明の光触媒脱臭装置Ｂおよび光触媒脱臭装置Ｃも、また「Ｘ」で示す従来の光触媒脱臭装置Ａも照射時間に対してアセトアルデヒド残存率はあまり変わらない。

次に、図１５〜図１９を参照して、本発明の光触媒脱臭装置の種々の変形例について説明する。

まず、図１５に示す変形例の光触媒脱臭装置２０１は、図２に示した光触媒脱臭装置１０において光触媒シート３が２枚であったのに対して、この光触媒シート３を３枚以上複数ｎ枚設けた点が異なるのみであり、その他の構成は同じであり、同じ構成要素には同じ符号を付し、その説明を省略する。この光触媒脱臭装置２０１は、３枚以上複数ｎ枚の光触媒シート３を有するものであるため、その分、脱臭作用を増大することができる。

図１６に示す変形例の光触媒脱臭装置２０３は、図２に示す光触媒脱臭装置１０において１枚の第１のガラス繊維織物２１を２枚の第２のガラス繊維織物２３で両側から挟んで３枚のガラス繊維織物でそれぞれ構成される２枚の光触媒シート３の代わりに、１枚の第１のガラス繊維織物２１と１枚の第２のガラス繊維織物２３とを互いに貼り合わせて、２枚のガラス繊維織物で構成される光触媒シート３ａを２枚用いるとともに、この２枚の光触媒シート３ａのそれぞれの第１のガラス繊維織物２１、すなわち光触媒微粒子３３を坦持した第１のガラス繊維織物２１を両側に設けられたＬＥＤ実装基板５に対向させるように配設した点が異なるのみであり、その他の構成は同じであり、同じ構成要素には同じ符号を付し、その説明を省略する。

すなわち、この変形例の光触媒脱臭装置２０３は、２枚の光触媒シート３ａを互いに逆向きに配設して、同図において左側の光触媒シート３ａの第１のガラス繊維織物２１は、符号１０１で示す空気の流入側である左側のＬＥＤ実装基板５に対向し、右側の光触媒シート３ａの第１のガラス繊維織物２１は、符号１０２で示す空気の流出側である右側のＬＥＤ実装基板５に対向するように設定され、両２枚の光触媒シート３ａの第２のガラス繊維織物２３は、互いに対向するようになっている。

この光触媒脱臭装置２０３は、光触媒シート３ａが第１のガラス繊維織物２１と第２のガラス繊維織物２３の２枚で構成されているため、経済化、小型化をはかることができるとともに、光触媒シート３ａを構成している第１のガラス繊維織物２１、すなわち光触媒微粒子を坦持している第１のガラス繊維織物２１が外側に配設されて、ＬＥＤ実装基板５のＬＥＤチップ１３に対向しているため、ＬＥＤチップ１３からの励起光を直接効率的に受けることができる。

図１７に示す変形例の光触媒脱臭装置２０５は、図１６に示す光触媒脱臭装置２０３において光触媒シート３ａが２枚であったのに対して、この光触媒シート３ａを３枚以上複数ｎ枚設けた点が異なるのみであり、その他の構成は同じであり、同じ構成要素には同じ符号を付し、その説明を省略する。この光触媒脱臭装置２０５は、複数ｎ枚の光触媒シート３ａを有するものであるため、その分、脱臭作用を増大することができる。

図１８に示す変形例の光触媒脱臭装置２０７は、図１６に示す光触媒脱臭装置２０３において２枚の光触媒シート３ａを左側の１枚のみにするとともに、両側に設けられている２枚のＬＥＤ実装基板５のうち、右側のＬＥＤ実装基板５をＬＥＤチップ１３が実装されていない基板５０に変更した点が異なるのみであり、その他の構成は同じであり、同じ構成要素には同じ符号を付し、その説明を省略する。

なお、基板５０は、図１０に示したＬＥＤ実装基板５において４個のＬＥＤチップ１３を取り除くとともに、このＬＥＤチップ１３に関連する負電極パターン６７、正電極パターン６９、レジストパターン６８、電源ケーブル接続孔５６ａ、５６ｂ、楕円環７１も不要であるので、取り除いてあるが、その他の構造、すなわち通風孔５ａ、５ｂの構造は同じである。

図１９に示す変形例の光触媒脱臭装置２０９は、図１６に示す光触媒脱臭装置２０３において２枚の光触媒シート３ａを３枚以上の複数ｎ枚設けるとともに、この複数ｎ枚の光触媒シート３ａの向きを当該複数ｎ枚のすべての光触媒シート３ａの第１のガラス繊維織物２１が同図で左側、すなわち空気の流入側である左側のＬＥＤ実装基板５に対向するように設定して設けられている点が異なるのみであり、その他の構成は同じであり、同じ構成要素には同じ符号を付し、その説明を省略する。

図２０は、本発明の他の実施形態に係わる光触媒脱臭装置に使用されるＬＥＤ実装基板に搭載される複数のＬＥＤチップの接続状態を示す回路図である。図２０に示す複数のＬＥＤチップ５５は、全体で４個設けられているが、これらのＬＥＤチップ５５は、図１乃至図１９に示した前記実施形態の光触媒脱臭装置１０に使用されている２枚のＬＥＤ実装基板５に搭載されるものである。

更に詳しくは、図２０において点線８１で囲んで示すように電源の正電極（＋）と負電極（−）との間で抵抗５７に直列接続された２個のＬＥＤチップ５５が前記実施形態において空気の流入側である左側のＬＥＤ実装基板５に搭載されるものであり、点線８３で囲んで示すように電源の正電極（＋）と負電極（−）との間で抵抗５７に直列接続された２個のＬＥＤチップ５５が前記実施形態において空気の流出側である右側のＬＥＤ実装基板５に搭載されるものである。このように、本実施形態では、各ＬＥＤ実装基板５に搭載されるＬＥＤチップ５５は、２個ずつとなっていることが前記実施形態と異なるものであり、その他の構成および作用は、前記実施形態と同じである。

以上、実施形態を挙げて本発明を説明したが、各実施形態は一例であり、特許請求の範囲に記載される発明の範囲は、発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更できるものである。

１ 筺体
１ａ 開口部
３、３ａ 光触媒シート
５ ＬＥＤ実装基板
５ａ 通気孔
７ 天板
９ 電源ケーブル
１１ コネクタ
１３ ＬＥＤチップ
２１ 第１のガラス繊維織物
２３ 第２のガラス繊維織物
２３ａ 貫通孔
２５ 取付フレーム
３１ 通気孔
３３ 光触媒微粒子
５０ 基板
５１ｈ 横糸用ガラス繊維
５１ｖ 縦糸用ガラス繊維
５２、５３ 金線
５４ ブリッジ部
５５ ＬＥＤチップ
５６ａ 電源ケーブル接続孔
５６ｂ 電源ケーブル接続孔
５７ 抵抗
６１、６３ 通風孔
６７ 負電極パターン
６８ レジストパターン
６９ 正電極パターン
７１ 楕円環

Claims (3)

1. 一方の面上に複数のＬＥＤチップが搭載されるとともに複数の通風孔が形成されたＬＥＤ実装基板と、このＬＥＤ実装基板に平行に配設され、光触媒粒子を担持したガラス繊維織物を有する光触媒シートとを有し、前記通風孔から送入される空気が光触媒シートを通過するように構成された光触媒脱臭装置であって、
   当該ガラス繊維織物に通気孔が形成されていることを特徴とする光触媒脱臭装置。
2. 互いに対向する面に複数のＬＥＤチップが搭載されて平行に配設されるとともに複数の通風孔が形成されている２枚のＬＥＤ実装基板と、この２枚のＬＥＤ実装基板の間に平行に配設され、光触媒微粒子を坦持する第１のガラス繊維織物と、この第１のガラス繊維織物の一方または他方の面または両方の面に光触媒微粒子を坦持しない第２のガラス繊維織物を密接させた光触媒シートとを有する光触媒脱臭装置であって、
   前記第１および第２のガラス繊維織物に複数の通気孔が形成されていることを特徴とする光触媒脱臭装置。
3. 前記２枚の光触媒シートのうち、空気の流入側に配設される一方の光触媒シートを構成する第１のガラス繊維織物が担持する光触媒微粒子は、酸化チタン光触微媒粒子であり、空気の流出側に配設される他方の光触媒シートを構成する第１のガラス繊維織物が担持する光触媒微粒子は、酸化タングステン光触媒微粒子であることを特徴とする請求項２記載の光触媒脱臭装置。