JP2013169116A - Sheet for wire harness, wire harness, and manufacturing method of wire harness - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ワイヤハーネス用シート及びワイヤハーネス並びにワイヤハーネスの製造方法に関する。 The present invention relates to a wire harness sheet, a wire harness, and a method of manufacturing a wire harness.
自動車に配索される多数の電線群からなるワイヤハーネスは、これら電線群を集束すると共に保護するためにテープ巻きされている場合が多いが、近年、作業工数のかかるテープ巻きを廃止してシートを一括で貼り付け、電線群の集束保護をするものが提案されている。
図8に示すように、この種のワイヤハーネス用シート501は、一方の面に粘着層が設けられていて、剥離紙をはがして指定位置に電線群503をセットし、粘着面を貼り合わすことで電線群を保護する。
In many cases, wire harnesses consisting of a large number of wire groups that are routed in automobiles are tape-wrapped to focus and protect these wire groups. Have been proposed to collectively protect the group of wires.
As shown in FIG. 8, this type of
また、特許文献1には、図9(a)に示すように、幹線507から支線509が分岐するT字状の分岐部分511に、裏面に粘着層を有する保護シート513を巻き付け固着するワイヤハーネス分岐部の保護構造が開示されている。
保護シート513は、十字形状として縦方向部分515と横方向部分517との縦横連続部519に両端から切り込み521を入れた形状とされる。そして、図9(b)に示すように、縦横連続部519を分岐側と反対側の幹線507の外周面に巻き付けて、両側の横方向部分517を分岐部両側の幹線507の外周面全面にそれぞれ「の」の字巻きして(渦巻き状に巻き付けて)固着する。一方、縦方向部分515の両側を分岐部分511の幹線507から支線509にかけて、対向する半周の外周面にそれぞれ固着し、支線509の両側で縦方向部分515の両側を貼り合わせ固着して、分岐位置の幹線507及び支線509の全外周面を保護シート513で被覆している。
Further, in Patent Document 1, as shown in FIG. 9A, a wire harness in which a
The
しかしながら、図8に示したワイヤハーネス用シート501は、貼り合わせ面に粘着剤がついており、一度粘着面に電線群503がくっついてしまうと剥がすことが困難なため、電線群503が図8(a)のように曲がったりして理想の位置につかないことがある。この状態でワイヤハーネス用シート501が貼り合わされると、図8(b)に示すように、ワイヤハーネス505は、見栄えが低下したり、電線群503が所定長よりも短くなる問題が生じた。このため、従来のワイヤハーネス用シート501を使用したワイヤハーネスの製造方法では、作業者が気遣いをしながら作業をしなければならず、時間がかかっていた。これに対して位置決め治具等の特別な製造設備を使用すればコストが増大した。
また、特許文献1に示した保護シート513は、十字形状として形成されるため、これを直線状の電線群503に使用した場合、被覆中央部が大径に膨らむ問題がある。また、保護シート513の製造には型抜きが必要となりコストが増大するとともに、形状が複雑なため、保管や搬送がしにくく、取り扱が難しいという問題があった。
However, the
Moreover, since the
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、特別な加工機を必要とせず、手作業で電線群を屈曲させずに正確な位置に固定できるワイヤハーネス用シート及びワイヤハーネス並びにワイヤハーネスの製造方法を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above situation, and its object is to provide a sheet for wire harness, a wire harness, and the like, which do not require a special processing machine and can be fixed at an accurate position without bending a wire group manually. It is providing the manufacturing method of a wire harness.
本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
(1) 一対の平行な第1辺部及び第2辺部とこれらに直交する第3辺部及び第4辺部とによって四角形に形成されたシート基材と、前記第1辺部及び前記第2辺部と平行に電線群が載置される前記シート基材の一方の面に設けられた粘着層と、前記第3辺部と前記第4辺部に近接して設けられ前記第1辺部及び前記第2辺部の少なくとも一方から前記第3辺部と前記第4辺部に沿って前記電線群の載置領域までの間にそれぞれ切り込み形成されたスリットと、を備えることを特徴とするワイヤハーネス用シート。
The above object of the present invention is achieved by the following configuration.
(1) A sheet base material formed into a quadrangle by a pair of parallel first and second sides, and a third and fourth sides orthogonal thereto, the first side, and the first side An adhesive layer provided on one surface of the sheet base material on which the electric wire group is placed in parallel with two sides, and the first side provided in proximity to the third side and the fourth side A slit formed by cutting between at least one of the portion and the second side portion from the third side portion and the fourth side portion to the placement region of the electric wire group. Sheet for wiring harness.
上記(1)の構成のワイヤハーネス用シートによれば、シート基材の載置領域に、直線状に張った電線群が載置され、シート基材は、載置領域の端がスリットよりも外側に形成される一対の仮固定シート片部によって電線群に固定される。直線状となった電線群の両側に平面状のシート基材の両側が固定され、シート基材が直線状の電線群に沿った状態で固定される。この状態で一対の仮固定シート片部に挟まれる本固定シート部が電線群に貼り付けられると、シート基材は、仮固定シート片部にて電線群に位置決めされているので、本固定シート部が電線群に正確な位置で固定される。また、電線群に固定されるシート基材は、仮固定シート片部と本固定シート部とで、同一幅、若しくは同一径となる。更に、シート基材は矩形状であるので、安価に製造でき、保管や搬送といった取り扱いも容易となる。 According to the wire harness sheet configured as described in (1) above, the linear group of electric wires is placed in the placement area of the sheet base material, and the sheet base material has an end of the placement area that is more than the slit. It is fixed to the electric wire group by a pair of temporary fixing sheet pieces formed on the outside. Both sides of the planar sheet base material are fixed to both sides of the linear electric wire group, and the sheet base material is fixed in a state along the linear electric wire group. In this state, when the fixed sheet portion sandwiched between the pair of temporarily fixed sheet pieces is attached to the electric wire group, the sheet base material is positioned in the electric wire group by the temporarily fixed sheet piece portion. The part is fixed to the electric wire group at an accurate position. Moreover, the sheet | seat base material fixed to an electric wire group becomes the same width or the same diameter by the temporarily fixed sheet piece part and this fixed sheet part. Furthermore, since the sheet base material is rectangular, it can be manufactured at low cost, and handling such as storage and conveyance is easy.
(2) 上記(1)の構成のワイヤハーネス用シートであって、前記載置領域が前記第1辺部と前記第2辺部から等距離に設けられ、前記スリットが、前記第1辺部と前記第2辺部の双方から切り込まれることを特徴とするワイヤハーネス用シート。 (2) The wire harness sheet configured as described in (1) above, wherein the placement area is provided at an equal distance from the first side and the second side, and the slit is the first side. And a sheet for a wire harness, wherein the sheet is cut from both the second side portion.
上記(2)の構成のワイヤハーネス用シートによれば、シート基材の中央部に載置した電線群に対して、電線群の位置を折り曲げ位置とした二つ折りによりシート基材を貼り合わせることで、容易且つ短時間の作業で電線群を挟んで覆うことができる。 According to the wire harness sheet having the configuration of (2) above, the sheet base material is bonded to the electric wire group placed in the center of the sheet base material by folding in two with the position of the electric wire group being the bending position. Thus, the wire group can be sandwiched and covered with an easy and short-time operation.
(3) 上記(1)の構成のワイヤハーネス用シートであって、前記載置領域が前記第1辺部に近接して設けられ、前記スリットが、前記第2辺部のみから切り込み形成されることを特徴とするワイヤハーネス用シート。 (3) The wire harness sheet having the configuration according to (1), wherein the placement area is provided in proximity to the first side, and the slit is formed by cutting only from the second side. A wire harness sheet characterized by the above.
上記(3)の構成のワイヤハーネス用シートによれば、シート基材の第1辺部に沿って載置される電線群を中心に、仮固定シート片部及び本固定シート部が多重に巻き付けられることで、電線群を同一外径で覆うことができる。 According to the wire harness sheet having the configuration of (3) above, the temporary fixing sheet piece and the main fixing sheet are wound around the wire group placed along the first side portion of the sheet base. As a result, the wire group can be covered with the same outer diameter.
(4) 一対の平行な第1辺部及び第2辺部とこれらに直交する第3辺部及び第4辺部とによって四角形に形成されたシート基材と、前記第1辺部及び前記第2辺部と平行に電線群が載置される前記シート基材の一方の面に設けられた粘着層と、前記第3辺部と前記第4辺部に近接して設けられ前記第1辺部及び前記第2辺部の少なくとも一方から前記第3辺部と前記第4辺部に沿って前記電線群の載置領域までの間にそれぞれ切り込み形成されたスリットと、前記シート基材の一方の面に設けられる前記電線群と、を備え、前記シート基材の前記スリットよりも外側に形成される一対の仮固定シート片部が前記電線群に前記粘着層によって固定され、前記一対の仮固定シート片部に挟まれる本固定シート部が前記電線群に前記粘着層によって固定されることを特徴とするワイヤハーネス。 (4) A sheet substrate formed in a quadrangle by a pair of parallel first and second sides and a third and fourth sides orthogonal to the first side and the second side, and the first and second sides An adhesive layer provided on one surface of the sheet base material on which the electric wire group is placed in parallel with two sides, and the first side provided in proximity to the third side and the fourth side One of the sheet base material and a slit formed by cutting between at least one of the portion and the second side portion along the third side portion and the fourth side portion to the placement region of the electric wire group, A pair of temporary fixing sheet pieces formed on the outer side of the slit of the sheet base material, the pair of temporary fixing sheet pieces being fixed to the electric wire group by the adhesive layer. The fixed sheet portion sandwiched between the fixed sheet pieces is attached to the wire group by the adhesive layer. Wire harness, characterized in that it is fixed.
上記(4)の構成のワイヤハーネスによれば、直線状に張った電線群の両側がシート基材の一対の仮固定シート片部によって固定され、弛みのない電線群に皺のないシート基材が相対的に位置決めされる。この位置決め状態のまま本固定シート部が電線群の中央部に巻かれるので、直線状の電線群に正確な位置でシート基材が位置決め固定され、見栄えのよい、均一なワイヤハーネスが安価に得られる。 According to the wire harness having the configuration (4), both sides of the linearly stretched electric wire group are fixed by the pair of temporary fixing sheet pieces of the sheet base material, and the sheet base material without wrinkles in the electric wire group without slack Are relatively positioned. Since this fixed sheet portion is wound around the central portion of the electric wire group in this positioned state, the sheet base material is positioned and fixed at an accurate position on the linear electric wire group, and a uniform wire harness having a good appearance can be obtained at low cost. It is done.
(5) 一対の平行な第1辺部及び第2辺部とこれらに直交する第3辺部及び第4辺部とによって四角形に形成されたシート基材と、前記第1辺部及び前記第2辺部と平行に電線群が載置される前記シート基材の一方の面に設けられた粘着層と、前記第3辺部と前記第4辺部に近接して設けられ前記第1辺部及び前記第2辺部の少なくとも一方から前記第3辺部と前記第4辺部に沿って前記電線群の載置領域までの間にそれぞれ切り込み形成されたスリットと、を備えるワイヤハーネス用シートを使用し、前記シート基材の一方の面に前記電線群を載置する工程と、前記シート基材の前記スリットよりも外側に形成される一対の仮固定シート片部を前記電線群に前記粘着層によって固定する工程と、前記仮固定シート片部を固定した後、前記一対の仮固定シート片部に挟まれる本固定シート部を前記電線群に前記粘着層によって固定する工程と、を備えることを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。 (5) A sheet base material formed into a quadrangle by a pair of parallel first and second sides, and a third and fourth sides orthogonal thereto, the first side, and the first side An adhesive layer provided on one surface of the sheet base material on which the electric wire group is placed in parallel with two sides, and the first side provided in proximity to the third side and the fourth side A wire harness sheet, comprising: slits formed by cutting between at least one of a portion and the second side portion along the third side portion and the fourth side portion to a placement region of the electric wire group. A step of placing the wire group on one surface of the sheet base material, and a pair of temporarily fixed sheet pieces formed outside the slit of the sheet base material in the wire group. After fixing with the adhesive layer, and fixing the temporary fixing sheet piece, Wire harness manufacturing method, characterized by comprising a step of fixing the present fixing sheet portion sandwiched temporary fixing sheet piece pairs on the wire group by the adhesive layer.
上記(5)の構成のワイヤハーネスの製造方法によれば、直線状に張った電線群の両側に、シート基材の両側に設けられた一対の仮固定シート片部が固定されることで、屈曲の生じていない電線群に対して、シート基材が位置決めされることになる。この状態で、一対の仮固定シート片部に挟まれて位置する本固定シート部が、仮固定シート片部同士の間の電線群に固定されるので、本固定シート部が正確な位置で電線群に固定されることとなる。つまり、仮固定シート片部が、位置ズレを生じさせないための固定手段として作用する。一旦、直線状の電線群に仮固定シート片部が固定されれば、その後、仮に電線群が屈曲してシート基材が皺となっても、再び電線群を直線状に張れば、シート基材が電線群に倣って再位置決めされ、本固定シート部の電線群に対する正確な位置での固定が可能となる。 According to the method of manufacturing the wire harness having the configuration of (5) above, a pair of temporarily fixed sheet pieces provided on both sides of the sheet base material are fixed to both sides of the linearly stretched electric wire group. A sheet | seat base material will be positioned with respect to the electric wire group which has not produced the bending. In this state, the main fixing sheet portion positioned between the pair of temporary fixing sheet pieces is fixed to the electric wire group between the temporary fixing sheet pieces. It will be fixed to the group. In other words, the temporarily fixed sheet piece portion acts as a fixing means for preventing positional displacement. Once the temporarily fixed sheet piece is fixed to the linear electric wire group, then even if the electric wire group is bent and the sheet base material becomes a wrinkle, if the electric wire group is straightened again, the sheet base The material is repositioned following the electric wire group, and the fixing sheet portion can be fixed at an accurate position with respect to the electric wire group.
本発明に係るワイヤハーネス用シート及びワイヤハーネス並びにワイヤハーネスの製造方法によれば、特別な加工機を必要とせず、手作業で電線群を屈曲させずに正確な位置に固定できる。 According to the wire harness sheet, the wire harness, and the method of manufacturing the wire harness according to the present invention, a special processing machine is not required, and the wire group can be fixed at an accurate position without being bent manually.
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態(以下、「実施形態」という。)を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。 The present invention has been briefly described above. Further, the details of the present invention will be further clarified by reading through a mode for carrying out the invention described below (hereinafter referred to as “embodiment”) with reference to the accompanying drawings. .
以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
図1は本発明の第1実施形態に係るワイヤハーネス用シートの平面図である。
第1実施形態に係るワイヤハーネス用シート11は、シート基材13と、粘着層15(図3参照)と、スリット17と、大別して構成される。シート基材13は、一対の平行な第1辺部19及び第2辺部21とこれらに直交する第3辺部23及び第4辺部25とによって四角形に形成される。シート基材13には、公知となっているポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂等のプラスチック類を使用することができる。
Embodiments according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a plan view of a wire harness sheet according to the first embodiment of the present invention.
The
粘着層15は、第1辺部19及び第2辺部21と平行に電線群27(図2参照)が載置されるシート基材13の一方の面に設けられる。電線群27は、複数の被覆電線29(図3参照)が束ねられて直線状となる。粘着層15は、電線群27を設置する面の全体、若しくはその一部分に設けることで形成される。粘着層15の形成には、公知のアクリル系、ゴム系、シリコーン系等の各種粘着剤が使用できる。
The
スリット17は、第3辺部23と第4辺部25に近接して設けられ、第1辺部19と第2辺部21の少なくとも一方から第3辺部23と第4辺部25に沿って平行に電線群27の載置領域31までの間にそれぞれ切り込み形成される。本第1実施形態に係るワイヤハーネス用シート11では、載置領域31が第1辺部19と第2辺部21から等距離に設けられる。そして、一対のスリット17は、第1辺部19と第2辺部21の双方から載置領域31へ向かってそれぞれ切り込み形成される。従って、載置領域31には、スリット17が形成されない。尚、本願図面中では、分かり易くする為に間隙を有してスリット17を図示しているが、実際にはシート基材13に切り込み形成するだけなので、間隙は生じない。勿論、図示したような間隙を有するスリットを形成することも可能である。
そこで、本第1実施形態のワイヤハーネス用シート11は、各スリット17よりも左右外側が仮固定シート片部33となり、一対の仮固定シート片部33に挟まれるスリット17の左右内側が本固定シート部35となる。即ち、ワイヤハーネス用シート11は、スリット17が設けられることで、左右両側に自由度を持たせた仮固定シート片部33が形成されることになる。なお、ワイヤハーネス用シート11は、スリット17が左右両側ではなく、左右のいずれか一方に設けられてもよい。
The
Therefore, in the
次に、ワイヤハーネス用シート11を用いたワイヤハーネス37の製造方法を説明する。
図2は図1に示したワイヤハーネス用シートを用いたワイヤハーネスの製造方法を(a)〜(d)の手順で示した工程図、図3は図2(d)のA−A断面図である。
先ず、図2(a)に示すように、ワイヤハーネス用シート11の粘着層15に電線群27をセットする。この際、電線群27は、シート基材13の中央(即ち、載置領域31)にセットする。また、このセットの際には、電線群27が弛まないようにピンと張っておく。
Next, the manufacturing method of the
2 is a process diagram showing a method of manufacturing a wire harness using the wire harness sheet shown in FIG. 1 in the order of (a) to (d), and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. It is.
First, as shown to Fig.2 (a), the
次いで、図2(b)に示すように、左右何れか一方(本第1実施形態では左方)の仮固定シート片部33を、電線群27を挟んで反対側の仮固定シート片部33と重なるように二つ折りにし、片側の仮固定シート片部33を電線群27に粘着固定する。
Next, as shown in FIG. 2 (b), either the left or right (left in the first embodiment) temporary
次いで、図2(c)に示すように、左右何れか他方(本第1実施形態では右方)の仮固定シート片部33を、電線群27を挟んで反対側の仮固定シート片部33と重なるように二つ折りにし、残りの片側の仮固定シート片部33を電線群27に粘着固定する。この際、電線群27が弛まないようにして残りの仮固定シート片部33を電線群27に固定する。
Next, as shown in FIG. 2 (c), the temporary
最後に、図2(d)に示すように、残された本固定シート部35を、電線群27を挟んで二つ折りにし、電線群27を挟んで反対側の本固定シート部35に重ねることで、本固定シート部35と電線群27とを粘着固定する。これにより、電線群27がワイヤハーネス用シート11に覆われたワイヤハーネス37の製造が完了する。
Finally, as shown in FIG. 2D, the remaining main
即ち、本第1実施形態の製造方法では、ワイヤハーネス用シート11を使用し、シート基材13の一方の面に電線群27を載置する工程と、シート基材13のスリット17よりも外側に形成される一対の仮固定シート片部33を電線群27に粘着層15によって固定する工程と、仮固定シート片部33を固定した後、一対の仮固定シート片部33に挟まれる本固定シート部35を電線群27に粘着層15によって固定する工程と、を備える。
That is, in the manufacturing method of the first embodiment, the
直線状に張った電線群27の両側に、シート基材13の両側に設けられた一対の仮固定シート片部33が固定されることで、屈曲の生じていない電線群27に対して、シート基材13が位置決めされることになる。この状態で、一対の仮固定シート片部33に挟まれて位置する本固定シート部35が、仮固定シート片部33同士の間の電線群27に固定されるので、本固定シート部35が正確な位置で電線群27に固定されることとなる。つまり、仮固定シート片部33が、位置ズレを生じさせないための固定手段として作用する。一旦、直線状の電線群27に仮固定シート片部33が固定されれば、その後、仮に電線群27が屈曲してシート基材13が皺となっても、再び電線群27を直線状に張れば、シート基材13が電線群27に倣って再位置決めされる。このため本固定シート部35を電線群27に対する正確な位置で固定できる。
By fixing a pair of temporary
また、本第1実施形態のワイヤハーネス用シート11では、シート基材13の載置領域31に、直線状に張った電線群27が載置され、シート基材13は、載置領域31の端がスリット17よりも外側に形成される一対の仮固定シート片部33によって電線群27に固定される。直線状となった電線群27の両側に平面状のシート基材13の両側が固定され、シート基材13が直線状の電線群27に沿った状態で固定される。この状態で一対の仮固定シート片部33に挟まれる本固定シート部35が電線群27に貼り付けられると、シート基材13は、仮固定シート片部33にて電線群27に位置決めされているので、本固定シート部35が電線群27に正確な位置で固定される。また、電線群27に固定されるシート基材13は、仮固定シート片部33と本固定シート部35とで、同一幅W、若しくは同一径Dとなる。更に、シート基材13は矩形状であるので、安価に製造でき、保管や搬送といった取り扱いも容易となる。
In the
更に、本第1実施形態に係るワイヤハーネス37では、シート基材13の中央部に載置した電線群27に対して、電線群27の位置を折り曲げ位置とした二つ折りによりシート基材13を貼り合わせることで、容易且つ短時間の作業で電線群27を挟んで覆うことができる。
Furthermore, in the
なお、本第1実施形態に係るワイヤハーネス用シート11には、自身の粘着層同士を合わせることによってのみ貼り合わすことができる自己粘着シートを用いることができる。自己粘着シートは、糊や結束テープを不要にして粘着面同士を合わせるだけで簡単に貼ることが可能となる。更に、自己粘着シートは、特殊粘着剤層が電線束や作業者の手指等に貼り付くことがなく、組立作業性を低下させることがない。自己粘着シートは、PP(ポリプロピレン)発泡材からなるシート基材の表面に表面材が積層され、裏面に特殊粘着剤層(粘着層)が積層される。表面材にはクラフト紙、ライナーボード、PET(ポリエチレンテレフタレート)フィルム、PPフィルム、不織布等が使用可能となる。引張強さは、タテ方向が49N/cm幅、ヨコ方向が23N/cm幅(JIS K−6767準拠)、引裂強さは、タテ方向が7.8N、ヨコ方向が6.8N(JIS K−6767準拠)、水蒸気透過率は0.0052g/cm2・24hrs(FS−101B)、初期粘着力は2.5N/cm幅(T型剥離試験)等の特性を有する。この片面自己粘着シートとしては例えば米国クロウェル社製のCro−nel(登録商標)等を用いることができる。
なお、本発明の粘着層は、上記特殊粘着剤層に限定されるものではなく、公知の種々の粘着剤層を用いることができることは云うまでもない。
In addition, the sheet |
The pressure-sensitive adhesive layer of the present invention is not limited to the above-mentioned special pressure-sensitive adhesive layer, and it goes without saying that various known pressure-sensitive adhesive layers can be used.
次に、本発明の第1実施形態に係る変形例1を説明する。
図4は図1に示したワイヤハーネス用シート11を用いてT字状の分岐部分39を有する支線付電線群41を覆った変形例に係る支線付ワイヤハーネス43の平面図である。
本第1実施形態に係るワイヤハーネス用シート11は、幹線45から支線47を分岐させた例えばT字状の分岐部分39を有する支線付電線群41を保護する場合にも好適に用いることができる。つまり、ワイヤハーネス用シート11は、直線状の電線群27と支線付電線群41との双方に用いることができる。
Next, Modification 1 according to the first embodiment of the present invention will be described.
FIG. 4 is a plan view of a branch-attached
The
支線付電線群41は、幹線45が載置領域31に載置され、支線47が一方の本固定シート部35に載置される。幹線45は、上述した電線群27の場合と同様に、左右の仮固定シート片部33を、幹線45を挟んで反対側の仮固定シート片部33と重なるように二つ折りにし、仮固定シート片部33を幹線45に粘着固定する。
In the branch-attached
最後に、残された本固定シート部35を、分岐部分39を挟んで二つ折りにし、幹線45を挟んで反対側の本固定シート部35に重ねることで、本固定シート部35と支線付電線群41とを粘着固定する。これにより、ワイヤハーネス用シート11に覆われた支線付ワイヤハーネス43の製造が完了する。
Finally, the remaining main
図5は本発明の第2実施形態に係るワイヤハーネス用シート49の平面図である。なお、図1〜図3に示した第1実施形態に係るワイヤハーネス用シート11と同等の部材・部位には同一の符号を付し重複する説明は省略する。
第2実施形態に係るワイヤハーネス用シート49は、載置領域51が第1辺部19に近接したシート基材13に設けられ、一対のスリット53が、第2辺部21のみから切り込み形成される。スリット53は、載置領域51には形成されない。
FIG. 5 is a plan view of a
In the
本第2実施形態のワイヤハーネス用シート49は、各スリット53よりも左右外側が仮固定シート片部55となり、一対の仮固定シート片部55に挟まれるスリット53の左右内側が本固定シート部57となる。即ち、ワイヤハーネス用シート49は、スリット53が設けられることで、左右両側に自由度を持たせた仮固定シート片部55が形成される。なお、ワイヤハーネス用シート49は、スリット53が左右両側ではなく、左右のいずれか一方に設けられてもよい。
In the
次に、ワイヤハーネス用シート49を用いたワイヤハーネス59の製造方法を説明する。
図6は図5に示したワイヤハーネス用シート49を用いたワイヤハーネス59の製造方法を(a)〜(d)の手順で示した工程図、図7は図6(d)のB−B断面図である。
先ず、図6(a)に示すように、ワイヤハーネス用シート49の粘着層15(図7参照)に電線群27をセットする。この際、電線群27は、第1辺部19の近傍のシート基材13(即ち、載置領域51)にセットする。また、このセットの際には、電線群27が弛まないようにピンと張っておく。
Next, a method for manufacturing the
FIG. 6 is a process diagram showing a manufacturing method of the
First, as shown to Fig.6 (a), the
次いで、図6(b)に示すように、左右何れか一方(本第2実施形態では左方)の仮固定シート片部55を、電線群27に多重に巻き付け、片側の仮固定シート片部55を電線群27に粘着固定する。
Next, as shown in FIG. 6B, either one of the left and right (left in the second embodiment) temporary
次いで、図6(c)に示すように、左右何れか他方(本第2実施形態では右方)の仮固定シート片部55を、電線群27に多重に巻き付け、残りの片側の仮固定シート片部55を電線群27に粘着固定する。この際、電線群27が弛まないようにして残りの仮固定シート片部55を電線群27に固定する。
Next, as shown in FIG. 6 (c), either the left or right (in the second embodiment, right) temporary
最後に、図6(d)に示すように、残された本固定シート部57を、電線群27に多重に巻き付け、本固定シート部57と電線群27とを粘着固定する。これにより、電線群27がワイヤハーネス用シート49に覆われたワイヤハーネス59の製造が完了する。
Finally, as shown in FIG. 6 (d), the remaining main
本第2実施形態に係るワイヤハーネス59では、シート基材13の第1辺部19に沿って載置される電線群27を中心に、仮固定シート片部55及び本固定シート部57が多重に巻き付けられることで、電線群27を同一外径Dで覆うことができる。
In the
このようにして製造されるワイヤハーネス37(59)は、シート基材13のスリット17(53)よりも外側に形成される一対の仮固定シート片部33(55)が電線群27に粘着層15によって固定される。その後、一対の仮固定シート片部33(55)に挟まれる本固定シート部35(57)が電線群27に粘着層15によって固定される。このため、直線状に張った電線群27の両側がシート基材13の一対の仮固定シート片部33()によって固定され、弛みのない電線群27に皺のないシート基材13が相対的に位置決めされる。この位置決め状態のまま本固定シート部35(57)が電線群27の中央部に巻かれるので、直線状の電線群27に正確な位置でシート基材13が位置決め固定され、見栄えのよい、均一なワイヤハーネス37(59)が安価に得られる。
In the wire harness 37 (59) manufactured in this way, the pair of temporarily fixed sheet pieces 33 (55) formed outside the slits 17 (53) of the
従って、上記実施形態に係るワイヤハーネス用シート11(49)及びワイヤハーネス37(59)並びにワイヤハーネス37(59)の製造方法によれば、特別な加工機を必要とせず、手作業で電線群27を屈曲させずに正確な位置に固定できる。 Therefore, according to the method for manufacturing the wire harness sheet 11 (49), the wire harness 37 (59), and the wire harness 37 (59) according to the above-described embodiment, a special processing machine is not required, and the electric wire group is formed manually. 27 can be fixed at an accurate position without bending.
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。 In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above, A deformation | transformation, improvement, etc. are possible suitably. In addition, the material, shape, dimensions, number, arrangement location, and the like of each component in the above-described embodiment are arbitrary and are not limited as long as the present invention can be achieved.
11、49…ワイヤハーネス用シート
13…シート基材
15…粘着層
17、53…スリット
19…第1辺部
21…第2辺部
23…第3辺部
25…第4辺部
27…電線群
31、51…載置領域
33、55…仮固定シート片部
35、57…本固定シート部
37、59…ワイヤハーネス
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記第1辺部及び前記第2辺部と平行に電線群が載置される前記シート基材の一方の面に設けられた粘着層と、
前記第3辺部と前記第4辺部に近接して設けられ前記第1辺部及び前記第2辺部の少なくとも一方から前記第3辺部と前記第4辺部に沿って前記電線群の載置領域までの間にそれぞれ切り込み形成されたスリットと、
を備えることを特徴とするワイヤハーネス用シート。 A sheet base material formed into a quadrangle by a pair of parallel first and second sides and a third and fourth sides orthogonal thereto;
An adhesive layer provided on one surface of the sheet base material on which the electric wire group is placed in parallel with the first side portion and the second side portion;
The wire group is provided in proximity to the third side portion and the fourth side portion, along the third side portion and the fourth side portion from at least one of the first side portion and the second side portion. Slits that are each cut into the mounting area;
The sheet | seat for wire harnesses provided with these.
前記載置領域が前記第1辺部と前記第2辺部から等距離に設けられ、
前記スリットが、前記第1辺部と前記第2辺部の双方から切り込まれることを特徴とするワイヤハーネス用シート。 The wire harness sheet according to claim 1,
The placement area is provided equidistant from the first side and the second side;
The wire harness sheet, wherein the slit is cut from both the first side and the second side.
前記載置領域が前記第1辺部に近接して設けられ、
前記スリットが、前記第2辺部のみから切り込み形成されることを特徴とするワイヤハーネス用シート。 The wire harness sheet according to claim 1,
The placement area is provided close to the first side,
The sheet for a wire harness, wherein the slit is formed by cutting only from the second side portion.
前記第1辺部及び前記第2辺部と平行に電線群が載置される前記シート基材の一方の面に設けられた粘着層と、
前記第3辺部と前記第4辺部に近接して設けられ前記第1辺部及び前記第2辺部の少なくとも一方から前記第3辺部と前記第4辺部に沿って前記電線群の載置領域までの間に切り込み形成されたスリットと、
前記シート基材の一方の面に設けられる前記電線群と、を備え、
前記シート基材の前記スリットよりも外側に形成される一対の仮固定シート片部が前記電線群に前記粘着層によって固定され、
前記一対の仮固定シート片部に挟まれる本固定シート部が前記電線群に前記粘着層によって固定されることを特徴とするワイヤハーネス。 A sheet base material formed into a quadrangle by a pair of parallel first and second sides and a third and fourth sides orthogonal thereto;
An adhesive layer provided on one surface of the sheet base material on which the electric wire group is placed in parallel with the first side portion and the second side portion;
The wire group is provided in proximity to the third side portion and the fourth side portion, along the third side portion and the fourth side portion from at least one of the first side portion and the second side portion. A slit formed by cutting up to the mounting area;
The electric wire group provided on one surface of the sheet base material,
A pair of temporarily fixed sheet pieces formed outside the slit of the sheet base material are fixed to the electric wire group by the adhesive layer,
The wire harness, wherein the fixed sheet portion sandwiched between the pair of temporarily fixed sheet pieces is fixed to the wire group by the adhesive layer.
前記第1辺部及び前記第2辺部と平行に電線群が載置される前記シート基材の一方の面に設けられた粘着層と、
前記第3辺部と前記第4辺部に近接して設けられ前記第1辺部及び前記第2辺部の少なくとも一方から前記第3辺部と前記第4辺部に沿って前記電線群の載置領域までの間にそれぞれ切り込み形成されたスリットと、を備えるワイヤハーネス用シートを使用し、
前記シート基材の一方の面に前記電線群を載置する工程と、
前記シート基材の前記スリットよりも外側に形成される一対の仮固定シート片部を前記電線群に前記粘着層によって固定する工程と、
前記仮固定シート片部を固定した後、前記一対の仮固定シート片部に挟まれる本固定シート部を前記電線群に前記粘着層によって固定する工程と、
を備えることを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。 A sheet base material formed into a quadrangle by a pair of parallel first and second sides and a third and fourth sides orthogonal thereto;
An adhesive layer provided on one surface of the sheet base material on which the electric wire group is placed in parallel with the first side portion and the second side portion;
The wire group is provided in proximity to the third side portion and the fourth side portion, along the third side portion and the fourth side portion from at least one of the first side portion and the second side portion. Using a sheet for a wire harness comprising a slit formed by cutting each of up to the mounting area,
Placing the wire group on one surface of the sheet substrate; and
Fixing a pair of temporary fixing sheet pieces formed outside the slit of the sheet base material to the electric wire group by the adhesive layer;
After fixing the temporarily fixed sheet piece part, fixing the fixed sheet part sandwiched between the pair of temporarily fixed sheet piece parts to the wire group by the adhesive layer;
A method of manufacturing a wire harness, comprising:
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