JP2013160759A5

JP2013160759A5 - 継手、流体デバイス、および継手を製造する方法

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Publication number: JP2013160759A5
Application number: JP2013000388A
Authority: JP
Filing date: 2013-01-07
Publication date: 2016-02-25
Anticipated expiration: 2033-01-07

Description

「備える」という用語は、他の要素または特徴を除外せず、「１つの（ａ）」または「１つの（ａｎ）」という用語は、複数を除外しないことに留意されたい。また、異なる実施形態と関連して記載される要素も組み合わせられてもよい。また、特許請求の範囲内の参照記号は、特許請求の範囲の範囲を制限するものとして解釈されるべきではないことにも留意されたい。
［実施形態例］
［実施形態１］
毛細管（１０２）を流体デバイス（３００）の別の構成要素（３３０）に連結するための継手（１００）であって、
前記毛細管（１０２）の前部を囲むように、かつ前記継手（１００）と前記別の構成要素（３３０）との間の流体封止に寄与するように構成される、フェルール（１０６）と、
前記毛細管（１０２）の後部を囲むように構成される、フェルールチャック（１０８）と、
前記フェルールチャック（１０８）の少なくとも一部を収容し、かつ前記フェルールチャック（１０８）を前記フェルール（１０６）に押し付けるように構成される、筐体（１０４）と、
前記継手（１００）を前記別の構成要素（３３０）に締め付けたときに、前記フェルールチャック（１０８）と前記毛細管（１０２）との間の接触域にわたって、前記毛細管（１０２）の前記囲まれた後部との形態適合を生成するための、前記フェルールチャック（１０８）の表面の少なくとも一部の上の複数の微細突起（１２０）として形成される、微細構造（１１０）と
を備える、継手（１００）。
［実施形態２］
前記微細構造（１１０）は、前記フェルールチャック（１０８）の表面から突出する、複数の、具体的には少なくとも１００、より具体的には少なくとも１０００、さらにより具体的には少なくとも５０００の微細突起（１２０）を備える、実施形態１に記載の継手（１００）。
［実施形態３］
少なくとも１０％、具体的には少なくとも５０％、より具体的には少なくとも９０％の前記微細突起（１２０）の高さ、幅、および長さのうちの少なくとも１つは、０．５μｍ〜１００μｍの範囲、具体的には１μｍ〜５０μｍの範囲、より具体的には５μｍ〜２０μｍの範囲の寸法を有する、実施形態１または実施形態２に記載の継手（１００）。
［実施形態４］
前記微細突起（１２０）は、前記フェルールチャック（１０８）の前記表面の上にランダムに分布される、実施形態１〜実施形態３のいずれかに記載の継手（１００）。
［実施形態５］
前記微細突起（１２０）の少なくとも一部は、前記微細突起（１２０）のうちの隣接する、具体的には半径方向または軸方向に隣接する微細突起の少なくとも一部の対応する寸法（Ｈ）とは異なる、寸法（ｈ）、具体的には高さ、幅、および長さのうちの少なくとも１つを有する、実施形態１〜実施形態４のいずれかに記載の継手（１００）。
［実施形態６］
前記微細突起（１２０）の少なくとも一部について、前記微細突起（１２０）のうちの一対の隣接する微細突起間の距離（ｄ）は、前記対に隣接する、隣接する微細突起（１２０）の他の対の微細突起（１２０）間の距離（Ｄ）とは異なる、実施形態１〜実施形態５のいずれかに記載の継手（１００）。
［実施形態７］
前記微細突起（１２０）の少なくとも一部は、前記フェルールチャック（１０８）の前記表面の上に繰り返しパターンなく配設される、実施形態１〜実施形態６のいずれかに記載の継手（１００）。
［実施形態８］
前記微細構造（１１０）は、具体的には排他的に、具体的には円筒形の前記フェルールチャック（１０８）の内側表面であって、それに沿って前記フェルールチャック（１０８）が前記毛細管（１０２）を円周に把持する、内側表面の円周上に形成される、実施形態１〜実施形態７のいずれかに記載の継手（１００）。
［実施形態９］
前記フェルールチャック（１０８）は、金属、具体的には鋼、より具体的にはステンレス鋼で作製される、実施形態１〜実施形態８のいずれかに記載の継手（１００）。
［実施形態１０］
前記フェルールチャック（１０８）は、少なくとも３５ＨＲＣ、具体的には少なくとも４４ＨＲＣのロックウェル硬さを有する材料で作製される、実施形態１〜実施形態９のいずれかに記載の継手（１００）。
［実施形態１１］
前記フェルールチャック（１０８）は、先細の、具体的には円錐形に先細の後部セクション（１３０）を有し、前記先細の後部セクション（１３０）は、前記筐体（１０４）の先細の架台表面（１３２）に当接する、実施形態１〜実施形態１０のいずれかに記載の継手（１００）。
［実施形態１２］
前記先細の後部セクション（１３０）は、前記筐体（１０４）から前記毛細管（１０２）に把持力を伝達するように構成される、実施形態１１に記載の継手（１００）。
［実施形態１３］
前記微細構造（１１０）は、前記先細の後部セクション（１３０）の内側表面の円周上に形成され、具体的には、前記先細の後部セクション（１３０）の外側表面には、前記微細構造（１１０）がない、実施形態１１または実施形態１２のいずれかに記載の継手（１００）。
［実施形態１４］
前記フェルールチャック（１０８）は、環状、具体的には平らな環状の正面（１３４）を有し、前記環状正面（１３４）は、前記フェルール（１０６）の環状背面（１３６）に当接する、実施形態１〜実施形態１３のいずれかに記載の継手（１００）。
［実施形態１５］
前記フェルールチャック（１０８）は、環状、具体的には平らな環状の正面（１３４）を有し、前記環状正面（１３４）は、前記フェルール（１０６）と前記フェルールチャック（１０８）との間の把持を促進する把持要素によって、前記フェルール（１０６）の環状背面（１３６）から分離される、実施形態１〜実施形態１３のいずれかに記載の継手（１００）。
［実施形態１６］
前記フェルールチャック（１０８）は、前記環状正面（１３４）で終端する中空円筒形前部セクション（１３８）を有する、実施形態１４または実施形態１５に記載の継手（１００）。
［実施形態１７］
前記中空円筒形前部セクション（１３８）は、変形しない支持体として構成される、実施形態１６に記載の継手（１００）。
［実施形態１８］
前記中空円筒形前部セクション（１３８）は、フェルールチャック（１０８）全体に沿って最大壁厚さ（Ｂ）を有する、実施形態１６または実施形態１７に記載の継手（１００）。
［実施形態１９］
前記フェルールチャック（１０８）は、前記中空円筒形前部セクション（１３８）と前記先細の後部セクション（１３０）との間に配設される、中空円筒形延在セクション（１４０）を有し、具体的には、前記中空円筒形延在セクション（１４０）は、前記中空円筒形前部セクション（１３８）より小さい壁厚さ（ｂ）を有する、実施形態１１および実施形態１６に記載の継手（１００）。
［実施形態２０］
前記中空円筒形延在セクション（１４０）は、バネとして動作可能であるように構成される、実施形態１９に記載の継手（１００）。
［実施形態２１］
前記中空円筒形延在セクション（１４０）は、０．１ｍｍ〜０．６ｍｍの範囲、具体的には０．１５ｍｍ〜０．４ｍｍの範囲の壁厚さ（ｂ）を有する、実施形態１９または実施形態２０に記載の継手（１００）。
［実施形態２２］
前記フェルールチャック（１０８）、具体的には前記フェルールチャック（１０８）の先細の後部セクション（１３０）は、長手方向スリット（４０２）を有し、具体的には前記フェルールチャック（１０８）の円周の周囲に一様に分布される複数の長手方向スリット（４０２）を有する、実施形態１〜実施形態２１のいずれかに記載の継手（１００）。
［実施形態２３］
前記先細の後部セクション（１３０）および前記中空円筒形延在セクション（１４０）は、前記フェルールチャック（１０８）の円周の周囲に一様に分布され、具体的には、隣接するスリット（４０２）間に形成される羽部（３０２）を枢動させるための機能的枢動点（１９０）が、前記中空円筒形延在セクション（１４０）と前記中空円筒形前部セクション（１３８）との間の接合部分に位置するように、前記中空円筒形前部セクション（１３８）の前で機能的に終端する、２つまたは３つの長手方向スリット（４０２）を有する、実施形態１９に記載の継手（１００）。
［実施形態２４］
バネ様の羽部（３０２）は、隣接するスリット（４０２）の各対の間に形成され、
前記バネ様の羽部（３０２）のうちの少なくとも１つの屈曲軸（３０４）は、最大で±０．５ｍｍ、具体的には最大で±０．１ｍｍの前記毛細管（１０２）の外側表面までの距離を有し、より具体的には、前記バネ様の羽部（３０２）のうちの少なくとも１つの前記屈曲軸（３０４）は、前記毛細管（１０２）の前記外側表面の接線である、実施形態２２または実施形態２３に記載の継手（１００）。
［実施形態２５］
前記フェルールチャック（１０８）および前記フェルール（１０６）は、相互に直接当接するように構成される、実施形態１〜実施形態２４のいずれかに記載の継手（１００）。
［実施形態２６］
前記フェルール（１０６）は、先細の、具体的には円錐形に先細の前部セクション（１５０）を有し、前記先細の前部セクション（１５０）は、少なくとも部分的に前記筐体（１０４）を越えて延在する、実施形態１〜実施形態２５のいずれかに記載の継手（１００）。
［実施形態２７］
前記フェルール（１０６）は、環状、具体的には平らな環状の背面（１３６）を有し、前記環状背面（１３６）は、前記フェルールチャック（１０８）の環状正面（１３４）に当接する、実施形態１〜実施形態２６のいずれかに記載の継手（１００）。
［実施形態２８］
前記フェルール（１０６）は、前記環状背面（１３６）で終端する中空円筒形後部セクション（１５２）を有する、実施形態２７に記載の継手（１００）。
［実施形態２９］
前記フェルール（１０６）は、前記中空円筒形後部セクション（１５２）と前記先細の前部セクション（１５０）との間に配設される、中空円筒形延在セクション（１５４）を有し、前記中空円筒形延在セクション（１５４）は、前記中空円筒形後部セクション（１５２）より小さい壁厚さ（ｌ）を有する、実施形態２６および実施形態２８に記載の継手（１００）。
［実施形態３０］
前記中空円筒形延在セクション（１５４）は、軸バネとして動作するように構成される、実施形態２９に記載の継手（１００）。
［実施形態３１］
前記筐体（１０４）、前記フェルール（１０６）、および前記フェルールチャック（１０８）は、前記継手（１００）の雄部品を形成し、前記雄部品は、前記筐体（１０４）の外面に第１の結合要素（１６０）をさらに有し、
前記継手（１００）は、前記フェルール（１０６）および前記毛細管（１０２）の少なくとも一部を収容するように構成される、陥凹（１６４）を有し、前記第１の結合要素（１６０）に結合可能であるように構成される、第２の結合要素（１６６）を有する、雌部品（１６２）をさらに備える、実施形態１〜実施形態３０のいずれかに記載の継手（１００）。
［実施形態３２］
前記フェルール（１０６）は、弾性材料、具体的にはポリマー材料または金属を備える、実施形態１〜実施形態３１のいずれかに記載の継手（１００）。
［実施形態３３］
前記フェルールチャック（１０８）は、弾性材料、具体的にはポリマー材料、セラミック材料、または金属を備える、実施形態１〜実施形態３２のいずれかに記載の継手（１００）。
［実施形態３４］
前記毛細管（１０２）を備える、実施形態１〜実施形態３３のいずれかに記載の継手（１００）。
［実施形態３５］
以下の特徴、
前記毛細管（１０２）は、金属、ステンレス鋼、チタン、プラスチック、ポリマー、ガラス、および水晶からなる群のうちの少なくとも１つを備える、
前記毛細管（１０２）は、１．０ｍｍ未満、具体的には０．２ｍｍ未満の直径を有する内腔（１７０）を有する、
のうちの少なくとも１つを備える、実施形態３４に記載の継手（１００）。
［実施形態３６］
前記フェルールチャック（１０８）は、前記毛細管（１０２）が作製される材料の硬さを超える硬さを有する材料で作製される、実施形態３３〜実施形態３５のいずれかに記載の継手（１００）。
［実施形態３７］
流体試料を処理するための流体デバイス（３００）であって、
前記流体試料を導くための毛細管（１０２）と、
前記流体試料を処理するための別の構成要素（３３０）と、
前記毛細管（１０２）を前記別の構成要素（３３０）に連結するための、実施形態１〜実施形態３６のいずれかに記載の継手（１００）と
を備える、流体デバイス（３００）。
［実施形態３８］
前記別の構成要素は、前記流体試料と相互作用するように構成される処理要素（３３０）を備える、実施形態３７に記載の流体デバイス（３００）。
［実施形態３９］
前記処理要素（３３０）は、移動相の一部である前記流体試料を保持するように、かつ前記移動相の他の構成要素が前記処理要素（３３０）を通過することを可能にするように構成される、実施形態３８に記載の流体デバイス（３００）。
［実施形態４０］
前記処理要素（３３０）は、分離カラムを備える、実施形態３８または実施形態３９に記載の流体デバイス（３００）。
［実施形態４１］
前記処理要素（３３０）は、前記流体試料の構成要素を分離するためのクロマトグラフィカラムを備える、実施形態３８〜実施形態４０のいずれかに記載の流体デバイス（３００）。
［実施形態４２］
前記別の構成要素（３３０）を通して液体流体試料を導くように構成される、実施形態３７〜実施形態４１のいずれかに記載の流体デバイス（３００）。
［実施形態４３］
高圧で前記流体試料を前記別の構成要素（３３０）を通して導くように構成される、実施形態３７〜実施形態４２のいずれかに記載の流体デバイス（３００）。
［実施形態４４］
少なくとも５００バール、具体的には少なくとも１０００バール、より具体的には少なくとも２０００バールの圧力で、前記流体試料を前記別の構成要素（３３０）を通して導くように構成される、実施形態３７〜実施形態４３のいずれかに記載の流体デバイス（３００）。
［実施形態４５］
前記処理要素（３３０）の少なくとも一部は、流体分離材料で充填される、実施形態３８〜実施形態４４のいずれかに記載の流体デバイス（３００）。
［実施形態４６］
前記流体分離材料は、１μｍ〜５０μｍの範囲のサイズを有するビーズを備える、実施形態４５に記載の流体デバイス（３００）。
［実施形態４７］
前記流体分離材料は、０．０２μｍ〜０．０３μｍの範囲のサイズを有する細孔を有するビーズを備える、実施形態４５または実施形態４６に記載の流体デバイス（３００）。
［実施形態４８］
前記流体試料の化合物を分離するための流体分離システムとして構成される、実施形態３７〜実施形態４７のいずれかに記載の流体デバイス（３００）。
［実施形態４９］
前記流体試料を精製するための流体精製システムとして構成される、実施形態３７〜実施形態４８のいずれかに記載の流体デバイス（３００）。
［実施形態５０］
前記流体試料の少なくとも１つの化合物の少なくとも１つの物理的、化学的、および／または生物学的パラメータを分析するように構成される、実施形態３７〜実施形態４９のいずれかに記載の流体デバイス（３００）。
［実施形態５１］
センサデバイス、化学的、生物学的、および／または薬学的分析のためのデバイス、毛細管電気泳動デバイス、液体クロマトグラフィデバイス、ＨＰＬＣデバイス、ガスクロマトグラフィデバイス、ゲル電気泳動デバイス、ならびに質量分光デバイスからなる群のうちの少なくとも１つを備える、実施形態３７〜実施形態５０のいずれかに記載の流体デバイス（３００）。
［実施形態５２］
マイクロ流体デバイスとして構成される、実施形態３７〜実施形態５１のいずれかに記載の流体デバイス（３００）。
［実施形態５３］
ナノ流体デバイスとして構成される、実施形態３７〜実施形態５１のいずれかに記載の流体デバイス（３００）。
［実施形態５４］
毛細管（１０２）を流体デバイス（３００）の別の構成要素（３３０）に連結するための継手（１００）を製造する方法であって、
前記継手（１００）と前記別の構成要素（３３０）との間の流体封止に寄与するように構成されるフェルール（１０６）によって、前記毛細管（１０２）の前部を囲むことと、
フェルールチャック（１０８）によって、前記毛細管（１０２）の後部を囲むことと、
前記フェルールチャック（１０８）の少なくとも一部を、前記フェルールチャック（１０８）を前記フェルール（１０６）に押し付けるように構成される筐体（１０４）内に収容することと、
前記継手（１００）を前記別の構成要素（３３０）に締め付けたときに、前記フェルールチャック（１０８）と前記毛細管（１０２）との間の接触域にわたって、前記毛細管（１０２）の前記囲まれた後部との形態適合を生成するための、前記フェルールチャック（１０８）の表面の少なくとも一部の上の微細構造（１１０）として、複数の微細突起（１２０）を形成することと
を含む、方法。
［実施形態５５］
前記微細構造（１１０）は、前記フェルールチャック（１０８）の材料を放電加工することによって形成される、実施形態５４に記載の方法。

Claims

毛細管（１０２）を流体デバイス（３００）の別の構成要素（３３０）に連結するための継手（１００）であって、
前記毛細管（１０２）の前部を囲むように、かつ前記継手（１００）と前記別の構成要素（３３０）との間の流体封止に寄与するように構成される、フェルール（１０６）と、
前記毛細管（１０２）の後部を囲むように構成される、フェルールチャック（１０８）と、
前記フェルールチャック（１０８）の少なくとも一部を収容し、かつ前記フェルールチャック（１０８）を前記フェルール（１０６）に押し付けるように構成される、筐体（１０４）と、
前記継手（１００）を前記別の構成要素（３３０）に締め付けたときに、前記フェルールチャック（１０８）と前記毛細管（１０２）との間の接触域にわたって、前記毛細管（１０２）の前記囲まれた後部との形態適合を生成するための、前記フェルールチャック（１０８）の表面の少なくとも一部の上の複数の微細突起（１２０）として形成される、微細構造（１１０）と
を備える、継手（１００）。
少なくとも１０％、具体的には少なくとも５０％、より具体的には少なくとも９０％の前記微細突起（１２０）の高さ、幅、および長さのうちの少なくとも１つは、０．５μｍ〜１００μｍの範囲、具体的には１μｍ〜５０μｍの範囲、より具体的には５μｍ〜２０μｍの範囲の寸法を有する、請求項１に記載の継手（１００）。
前記微細突起（１２０）は、前記フェルールチャック（１０８）の前記表面の上にランダムに分布される、請求項１または請求項２に記載の継手（１００）。
前記微細突起（１２０）の少なくとも一部は、前記微細突起（１２０）のうちの隣接する、具体的には半径方向または軸方向に隣接する微細突起の少なくとも一部の対応する寸法（Ｈ）とは異なる、寸法（ｈ）、具体的には高さ、幅、および長さのうちの少なくとも１つを有する、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の継手（１００）。
前記微細突起（１２０）の少なくとも一部について、前記微細突起（１２０）のうちの一対の隣接する微細突起間の距離（ｄ）は、前記対に隣接する、隣接する微細突起（１２０）の他の対の微細突起（１２０）間の距離（Ｄ）とは異なる、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の継手（１００）。
前記微細突起（１２０）の少なくとも一部は、前記フェルールチャック（１０８）の前記表面の上に繰り返しパターンなく配設される、請求項１〜請求項５のいずれかに記載の継手（１００）。
前記微細構造（１１０）は、具体的には排他的に、具体的には円筒形の前記フェルールチャック（１０８）の内側表面であって、それに沿って前記フェルールチャック（１０８）が前記毛細管（１０２）を円周に把持する、内側表面の円周上に形成される、請求項１〜請求項６のいずれかに記載の継手（１００）。
前記フェルールチャック（１０８）は、先細の、具体的には円錐形に先細の後部セクション（１３０）を有し、前記先細の後部セクション（１３０）は、前記筐体（１０４）の先細の架台表面（１３２）に当接する、請求項１〜請求項７のいずれかに記載の継手（１００）。
前記先細の後部セクション（１３０）は、前記筐体（１０４）から前記毛細管（１０２）に把持力を伝達するように構成される、請求項８に記載の継手（１００）。
前記微細構造（１１０）は、前記先細の後部セクション（１３０）の内側表面の円周上に形成され、具体的には、前記先細の後部セクション（１３０）の外側表面には、前記微細構造（１１０）がない、請求項８または請求項９のいずれかに記載の継手（１００）。
前記フェルールチャック（１０８）は、環状、具体的には平らな環状の正面（１３４）を有し、前記環状正面（１３４）は、前記フェルール（１０６）の環状背面（１３６）に当接する、請求項１〜請求項１０のいずれかに記載の継手（１００）。
前記フェルールチャック（１０８）は、環状、具体的には平らな環状の正面（１３４）を有し、前記環状正面（１３４）は、前記フェルール（１０６）と前記フェルールチャック（１０８）との間の把持を促進する把持要素によって、前記フェルール（１０６）の環状背面（１３６）から分離される、請求項１〜請求項１０のいずれかに記載の継手（１００）。
前記フェルールチャック（１０８）は、前記環状正面（１３４）で終端する中空円筒形前部セクション（１３８）を有する、請求項１１または請求項１２に記載の継手（１００）。
前記中空円筒形前部セクション（１３８）は、変形しない支持体として構成される、請求項１３に記載の継手（１００）。
前記フェルールチャック（１０８）は、前記中空円筒形前部セクション（１３８）と前記先細の後部セクション（１３０）との間に配設される、中空円筒形延在セクション（１４０）を有し、具体的には、前記中空円筒形延在セクション（１４０）は、前記中空円筒形前部セクション（１３８）より小さい壁厚さ（ｂ）を有する、請求項８または請求項１３に記載の継手（１００）。
前記中空円筒形延在セクション（１４０）は、バネとして動作可能であるように構成される、請求項１５に記載の継手（１００）。
前記フェルールチャック（１０８）、具体的には前記フェルールチャック（１０８）の先細の後部セクション（１３０）は、長手方向スリット（４０２）を有し、具体的には前記フェルールチャック（１０８）の円周の周囲に一様に分布される複数の長手方向スリット（４０２）を有する、請求項１〜請求項１６のいずれかに記載の継手（１００）。
前記先細の後部セクション（１３０）および前記中空円筒形延在セクション（１４０）は、前記フェルールチャック（１０８）の円周の周囲に一様に分布され、具体的には、隣接するスリット（４０２）間に形成される羽部（３０２）を枢動させるための機能的枢動点（１９０）が、前記中空円筒形延在セクション（１４０）と前記中空円筒形前部セクション（１３８）との間の接合部分に位置するように、前記中空円筒形前部セクション（１３８）の前で機能的に終端する、２つまたは３つの長手方向スリット（４０２）を有する、請求項１５に記載の継手（１００）。
バネ様の羽部（３０２）は、隣接するスリット（４０２）の各対の間に形成され、
前記バネ様の羽部（３０２）のうちの少なくとも１つの屈曲軸（３０４）は、最大で±０．５ｍｍ、具体的には最大で±０．１ｍｍの前記毛細管（１０２）の外側表面までの距離を有し、より具体的には、前記バネ様の羽部（３０２）のうちの少なくとも１つの前記屈曲軸（３０４）は、前記毛細管（１０２）の前記外側表面の接線である、請求項１７または請求項１８に記載の継手（１００）。
前記フェルールチャック（１０８）および前記フェルール（１０６）は、相互に直接当接するように構成される、請求項１〜請求項１９のいずれかに記載の継手（１００）。
前記フェルール（１０６）は、先細の、具体的には円錐形に先細の前部セクション（１５０）を有し、前記先細の前部セクション（１５０）は、少なくとも部分的に前記筐体（１０４）を越えて延在する、請求項１〜請求項２０のいずれかに記載の継手（１００）。
前記フェルール（１０６）は、環状、具体的には平らな環状の背面（１３６）を有し、前記環状背面（１３６）は、前記フェルールチャック（１０８）の環状正面（１３４）に当接する、請求項１〜請求項２１のいずれかに記載の継手（１００）。
前記フェルール（１０６）は、前記環状背面（１３６）で終端する中空円筒形後部セクション（１５２）を有する、請求項２２に記載の継手（１００）。
前記フェルール（１０６）は、前記中空円筒形後部セクション（１５２）と前記先細の前部セクション（１５０）との間に配設される、中空円筒形延在セクション（１５４）を有し、前記中空円筒形延在セクション（１５４）は、前記中空円筒形後部セクション（１５２）より小さい壁厚さ（ｌ）を有する、請求項２１または請求項２３に記載の継手（１００）。
前記中空円筒形延在セクション（１５４）は、軸バネとして動作するように構成される、請求項２４に記載の継手（１００）。
前記筐体（１０４）、前記フェルール（１０６）、および前記フェルールチャック（１０８）は、前記継手（１００）の雄部品を形成し、前記雄部品は、前記筐体（１０４）の外面に第１の結合要素（１６０）をさらに有し、
前記継手（１００）は、前記フェルール（１０６）および前記毛細管（１０２）の少なくとも一部を収容するように構成される、陥凹（１６４）を有し、前記第１の結合要素（１６０）に結合可能であるように構成される、第２の結合要素（１６６）を有する、雌部品（１６２）をさらに備える、請求項１〜請求項２５のいずれかに記載の継手（１００）。
前記フェルール（１０６）は、弾性材料、具体的にはポリマー材料または金属を備える、請求項１〜請求項２６のいずれかに記載の継手（１００）。
前記フェルールチャック（１０８）は、弾性材料、具体的にはポリマー材料、セラミック材料、または金属を備える、請求項１〜請求項２７のいずれかに記載の継手（１００）。
前記毛細管（１０２）を備える、請求項１〜請求項２８のいずれかに記載の継手（１００）。
流体試料を処理するための流体デバイス（３００）であって、
前記流体試料を導くための毛細管（１０２）と、
前記流体試料を処理するための別の構成要素（３３０）と、
前記毛細管（１０２）を前記別の構成要素（３３０）に連結するための、請求項１〜請求項３４のいずれかに記載の継手（１００）と
を備える、流体デバイス（３００）。
毛細管（１０２）を流体デバイス（３００）の別の構成要素（３３０）に連結するための継手（１００）を製造する方法であって、
前記継手（１００）と前記別の構成要素（３３０）との間の流体封止に寄与するように構成されるフェルール（１０６）によって、前記毛細管（１０２）の前部を囲むことと、
フェルールチャック（１０８）によって、前記毛細管（１０２）の後部を囲むことと、
前記フェルールチャック（１０８）の少なくとも一部を、前記フェルールチャック（１０８）を前記フェルール（１０６）に押し付けるように構成される筐体（１０４）内に収容することと、
前記継手（１００）を前記別の構成要素（３３０）に締め付けたときに、前記フェルールチャック（１０８）と前記毛細管（１０２）との間の接触域にわたって、前記毛細管（１０２）の前記囲まれた後部との形態適合を生成するための、前記フェルールチャック（１０８）の表面の少なくとも一部の上の微細構造（１１０）として、複数の微細突起（１２０）を形成することと
を含む、方法。
前記微細構造（１１０）は、前記フェルールチャック（１０８）の材料を放電加工することによって形成される、請求項３１に記載の方法。