JP2013158127A

JP2013158127A - 永久磁石製造方法及び界磁子製造方法

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Publication number: JP2013158127A
Application number: JP2012016226A
Authority: JP
Inventors: Keiji Aota; 桂治青田; Yoshinari Asano; 能成浅野; Masaru Yoshinouchi; 優芳之内
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2012-01-30
Filing date: 2012-01-30
Publication date: 2013-08-15
Anticipated expiration: 2032-01-30
Also published as: JP5786735B2

Abstract

【課題】その中央において保磁力が高い永久磁石を得る。
【解決手段】永久磁石３００を第１方向Ｚ’に沿って分割して磁石３０１，３０２を得る。磁石３０１は端部３０１ａを、磁石３０２は端部３０２ａを、それぞれ有する。端部３０１ａ，３０２ａが隣接するように磁石３０１，３０２を再配置する。端部３０１ａ，３０２ａには保磁力が高い領域６１が分布しているので、再配置によって合成される永久磁石は、第２方向Ｈ’，Θ’についての中央近傍において、その端部よりも保磁力が高い。
【選択図】図６

Description

この発明は磁気特性が均一でない永久磁石の製造方法に関し、特に界磁子に設けられる永久磁石を製造する方法に関する。

図１０は電動機Ｍの構成を例示する斜視図である。当該電動機は電機子１、界磁子２を備えている。換言すれば、界磁子２は電機子１と共に電動機Ｍを構成する。界磁子２には例えばシャフト４が連結される。

界磁子２は、電動機Ｍの回転軸Ｚを中心とする径方向Ｒにおいて、空隙８を介して電機子１と対向する。つまり電動機Ｍは、いわゆるアキシャルギャップ型と呼ばれる構成を採用している。

界磁子２は挿入孔２２を有するコア２１を有している。挿入孔２２には界磁磁石たる永久磁石が挿入される。永久磁石は回転軸Ｚを中心とする周方向Θにおいて環状に配置される。但し図１０では挿入孔２２のうち、回転軸Ｚを介して相互に対向する位置に挿入された一対の永久磁石３１，３２のみが描かれている。

界磁子２に設けられる永久磁石の磁極面は、通常、その周方向Θについての中心位置における径方向Ｒを法線として配置される。

電機子１は、電機子巻線（図示省略）が巻回されるティース１１の複数と、ヨーク１２とを備えている。ヨーク１２は、歯部１１の複数を、界磁子２とは反対側で磁気的に連結する。

このように永久磁石が界磁の発生源である界磁子を採用する回転電機、特に界磁子を回転子として採用する電動機では、永久磁石の減磁について問題視される。

例えば特許文献１では、回転子が回転することによって永久磁石の磁束密度が変動し、それに伴う渦電流による発熱が問題視されている。当該発熱は、永久磁石を高温にし、減磁しやすい状態にする。残留磁束が大きいことで好まれているNd系焼結磁は、その電気抵抗が１００〜２００μΩ・ｃｍであり、渦電流による発熱は大きな問題となっていた。

そして特許文献１では固定子に近い面において渦電流の電流密度が高いことが示されており、磁石表面の保磁力を高める技術が提案されている。

特開２００９−２５４０９２号公報

後藤、合木、樋口、「高度な解析のためのNd-Fe-B焼結磁石の物性研究」、電気学会静止器研究会資料ＳＡ−１０−１０６，第７７−８０頁（２０１０．０９．２９）

しかし、界磁の発生源である永久磁石が減磁する原因は、回転子の回転、永久磁石の磁束密度の変動、当該変動による渦電流、渦電流による発熱、という連鎖以外にも存在する。それは電機子から界磁子へと供給される磁界である。この点について特許文献１では巻線からの反磁界により減磁しやすいことが指摘されてはいるものの、その減磁されやすい部位についての考察や、対抗策については言及されていない。

そこで発明者は、電動機駆動時に電機子から界磁子へと発生する逆磁界中の、永久磁石内部の動作点の分布を検討して下記知見を得た。

図１１及び図１２はそれぞれ図１０の永久磁石３１，３２における減磁作用の分布を示す斜視図である。電動機駆動時に逆磁界の影響が強い領域５１と、弱い領域５２とを、永久磁石３１，３２のそれぞれにおいて描いている。図１１では回転軸Ｚよりも遠い側（つまり電機子に近い側）が、図１２では回転軸Ｚに近い側（つまり電機子から遠い側）が、それぞれ示されている。

永久磁石３１，３２はそれぞれの位置における径方向Ｒに対して垂直に延在している。そして径方向Ｒにも回転軸Ｚにも垂直な、幅方向Ｈの中央Ｈ０に関して、領域５１及び領域５２は線対称に拡がっている。より具体的には、領域５１は中央Ｈ０近傍に、領域５２は幅方向Ｈの端近傍に、それぞれ分布する。

よって永久磁石３１，３２としては、減磁作用に対抗すべく、領域５１が分布する位置、即ち中央Ｈ０近傍で、保磁力が高く分布する特性を持つことが望ましい。

しかしながら、通常の製造方法で得られる永久磁石では、その中央近傍で保磁力が高い特性を有しない。逆に、特許文献１で示されるように、中央近傍で保磁力が低い（つまり端において保磁力が高い）特性を有する永久磁石であれば製造することはできる。

なるほど、特許文献１では、端において保磁力が高い永久磁石を複数個設ける技術が開示されている。しかしながら、特許文献１は、上述のように渦電流による発熱という観点でかかる永久磁石を複数個設けているに過ぎず、従って中央近傍で保磁力を高めるための工夫についてまでは触れられていない。

そこで本発明は、その中央において保磁力が高い永久磁石を得ることを目的とする。

この発明にかかる永久磁石製造方法の第１の態様は、（ａ）第１方向（Ｚ’）と、前記第１方向に垂直な第２方向（Ｈ’，Θ’）とに延在し、前記第１方向及び前記第２方向のいずれにも垂直な第３方向（Ｒ’）に平行に着磁された永久磁石（３００）を、前記第２方向における中央（Ｈ０’）において前記第１方向に沿って分割して、第１の磁石（３０１）及び第２の磁石（３０２）を得る工程を備える。

但し前記永久磁石は、前記第２方向についての一方側に第１端部（３０１ａ）を、前記第２方向についての他方側に第２端部（３０２ａ）を、前記第２方向についての前記中央よりも前記第１端部及び前記第２端部において大きな保磁力を、それぞれ有する。

また前記第１の磁石は前記第１端部を有し、前記第２の磁石は前記第２端部を有する。

そして当該第１の態様は、（ｂ）前記第１の磁石及び前記第２の磁石を再配置して合成された永久磁石（３０Ａ）を得る工程を更に備える。

但し前記第１端部と前記第２端部とが隣接する。

この発明にかかる永久磁石製造方法の第２の態様は、その第１の態様であって、前記永久磁石（３００）は、前記第１方向についての中央（Ｚ０’）よりも前記第１方向についての両端の方が高い保磁力を有する。

この発明にかかる永久磁石製造方法の第３の態様は、（ａ）第１方向（Ｚ’）と、前記第１方向に垂直な第２方向（Ｈ’，Θ’）とに延在し、前記第１方向及び前記第２方向のいずれにも垂直な第３方向（Ｒ’）に平行に着磁された永久磁石を、前記第２方向についての中央（Ｈ０’）において前記第１方向に沿って分割し、前記第１方向についての中央（Ｚ０’）において前記第２方向に沿って分割して、第１乃至第４の磁石（３０３〜３０６）を得る工程を備える。

但し前記永久磁石は、前記第２方向についての一方側に第１端部（３０３ａ，３０５ａ）を、前記第２方向についての他方側に第２端部（３０４ａ，３０６ａ）を、前記第１方向についての一方側に第３端部（３０３ｂ，３０４ｂ）を、前記第１方向についての他方側に第４端部（３０５ｂ，３０６ｂ）を、前記第２方向についての中央（Ｈ０）よりも前記第１端部及び前記第２端部において大きな保磁力を、それぞれ有する。

また前記第１の磁石（３０３）は前記第１端部の一部（３０３ａ）と前記第３端部の一部（３０３ｂ）とを有し、前記第２の磁石（３０４）は前記第２端部の一部（３０４ａ）と前記第３端部の他部（３０４ｂ）とを有し、前記第３の磁石（３０５）は前記第１端部の他部（３０５ａ）と前記第４端部の一部（３０５ｂ）とを有し、前記第４の磁石（３０６）は前記第２端部の他部（３０６ａ）と前記第４端部の他部（３０６ｂ）とを有する。そして当該第２の態様は、（ｂ）前記第１の磁石、前記第２の磁石、前記第３の磁石、前記第４の磁石を再配置して合成された永久磁石（３０Ｂ）を得る工程を更に備える。

但し、前記第１端部の前記一部（３０３ａ）と前記第２端部の前記一部（３０４ａ）とが隣接し、前記第１端部の前記他部（３０５ａ）と前記第２端部の前記他部（３０６ａ）とが隣接し、前記第３端部の前記一部（３０３ｂ）と前記第４端部の前記一部（３０５ｂ）とが隣接し、前記第３端部の前記他部（３０４ｂ）と前記第４端部の前記他部（３０６ｂ）とが隣接する。

この発明にかかる永久磁石製造方法の第４の態様は、その第３の態様であって、前記永久磁石（３００）は、前記第１方向についての前記中央（Ｚ０’）よりも前記第１方向についての両端の方が高い保磁力を有する。

この発明にかかる永久磁石製造方法の第５の態様は、その第１乃至第４の態様のいずれかであって、前記永久磁石（３００）は、その表面から重希土類金属が浸透された焼結磁石である。

この発明にかかる永久磁石の製造方法は、電機子（１）と共に電動機（Ｍ）を構成する界磁子（２）を製造する方法である。前記界磁子は前記電動機の回転軸（Ｚ）を中心とする径方向（Ｒ）において前記電機子（１）と対向し、前記回転軸を中心とする周方向（Θ）において環状に配置される界磁磁石と、前記界磁磁石を挿入する挿入孔（２２）を有するコア（２１）とを有する。当該製造方法は、（ｃ）この発明にかかる永久磁石製造方法の第１乃至第５の態様のいずれかの永久磁石製造方法によって得られる前記合成された永久磁石（３０Ａ，３０Ｂ）を前記界磁磁石として、前記挿入孔へ挿入する工程を備える。

但し前記工程（ｃ）において、前記回転軸と前記第１方向（Ｚ’）とを平行に、かつ、前記合成された永久磁石の前記周方向（Θ）についての中央（Ｈ０）での前記径方向と前記第３方向（Ｒ’）とを平行に配置する。

この発明にかかる永久磁石製造方法の第１の態様によれば、第２方向の中央において保磁力が高い永久磁石を得ることができる。

この発明にかかる永久磁石製造方法の第２の態様によれば、第１方向の端部において、第２方向の位置によらずに保磁力が高い永久磁石を得ることができる。

この発明にかかる永久磁石製造方法の第３の態様によれば、第２方向の中央において保磁力が高い永久磁石を得ることができる。

この発明にかかる永久磁石製造方法の第４の態様によれば、第１方向の中央において、第２方向の位置によらずに保磁力が高い永久磁石を得ることができる。

この発明にかかる永久磁石製造方法の第５の態様によれば、永久磁石が有する保磁力の第２方向における分布を実現する。

この発明にかかる界磁子製造方法によれば、減磁耐性の強い電動機に資する界磁子が得られる。

界磁子を回転軸に沿って見た平面図である。永久磁石を回転軸に沿って見た平面図である。永久磁石を回転軸に沿って見た平面図である。第１の実施の形態にかかる永久磁石の製造方法に用いられる永久磁石を示す図である。永久磁石を製造する方法を第３方向から見て示す図である。永久磁石を製造する方法を第３方向から見て示す図である。第２の実施の形態にかかる永久磁石の製造方法に用いられる永久磁石を示す図である。永久磁石を製造する方法を第３方向から見て示す図である。永久磁石を製造する方法を第３方向から見て示す図である。電動機の構成を例示する斜視図である。永久磁石における減磁作用の分布を示す斜視図である。永久磁石における減磁作用の分布を示す斜視図である。

本実施の形態でも図１０は参照される。図１は図１０に示された界磁子２を回転軸Ｚに沿って見た平面図である。ここでは四つの挿入孔２２がコア２１に設けられており、それぞれに永久磁石３０が界磁磁石として設けられている。永久磁石３０はそれぞれの位置において径方向Ｒ、周方向Θが把握されるので、図１において径方向Ｒ、周方向Θは４つ示されている。

図２は永久磁石３０の形状が平板である場合を示し、回転軸Ｚに沿って見た平面図である。当該平板の周方向Θについての中央Ｈ０において、回転軸Ｚ及び径方向Ｒに垂直な方向は幅方向Ｈに相当する。よって当該中央Ｈ０は幅方向Ｈの中央でもある。そして着磁方向は幅方向Ｈ及び回転軸Ｚのいずれにも垂直な径方向Ｒに平行である。

図３は永久磁石３０の形状が回転軸Ｚに沿って見て円弧状である場合を示し、回転軸Ｚに沿って見た平面図である。ここでは円弧が、永久磁石３０が配置される位置における周方向Θに沿って延在する場合が例示されている。当該円弧の周方向Θについての中央Ｈ０において、回転軸Ｚ及び径方向Ｒに垂直な方向は周方向Θに相当する。そして着磁方向は、中央Ｈ０における径方向Ｒではなく、周方向Θ及び回転軸Ｚのいずれにも垂直な方向（これは着磁された位置における径方向）に平行となる。

これらの永久磁石３０の着磁方法については周知技術であるので、ここでは触れない。

第１の実施の形態．
図４は、本実施の形態にかかる永久磁石の製造方法に用いられる永久磁石３００を示す図である。永久磁石３００は第１方向Ｚ’及び第１方向Ｚ’と垂直な第２方向Ｈ’（あるいは第２方向Θ’）とに延在し、第１方向Ｚ’及び第２方向Ｈ’，Θ’のいずれにも垂直な第３方向Ｒ’に沿って見た図である。当該永久磁石３００が平板である場合には、第２方向Ｈ’は直線方向であり、当該永久磁石３００が平板である場合には第２方向Θ’は当該円弧に沿った円弧状の方向である。いずれの場合も、着磁方向は、第１方向及び第２方向に垂直な方向に平行である。

永久磁石３００の第１方向Ｚ’から見た形状は、平板状であっても円弧状であっても、当該平板や当該円弧は第３方向Ｒ’と直交する。

永久磁石３００の保磁力は端部が中央より高い。具体的には、永久磁石３００の保磁力は第２方向Ｈ’，Θ’についての一方側に端部３０１ａを、他方側に端部３０２ａを、それぞれ有している。そして第２方向Ｈ’，Θ’における中央Ｈ０’よりも端部及３０１ａ，３０２ａにおいて大きな保磁力を有する。領域６１の保磁力は領域６２の保磁力よりも高い。

このような永久磁石３００は、周知の方法によって製造されるので、その詳細は省略する。例えば特許文献１にはその概略が示されており、永久磁石３００として、その表面から重希土類金属が浸透された焼結磁石が採用される。

図５及び図６は、永久磁石３００から永久磁石３０Ａを製造する方法を第３方向から見て示す図である。図４に示される中央Ｈ０’において、永久磁石３００を第１方向Ｚ’に沿って分割して、図５に示されるように一対の磁石３０１，３０２を得る。但し磁石３０１は端部３０１ａを、磁石３０２は端部３０２ａを、それぞれ有する。

そして図６に示されるように、磁石３０１，３０２を再配置して、合成された永久磁石３０Ａを得る。この永久磁石３０Ａは上述の永久磁石３０として採用される。具体的には、端部３０１ａ，３０２ａが隣接するように再配置される。新たな中央Ｈ０’は端部３０１ａ，３０２ａが隣接する位置となる。

永久磁石３００が第１方向Ｚ’から見た形状が平板状である場合はもちろん永久磁石３０Ａを平板状にすることができる。また永久磁石３００が第１方向Ｚ’から見た形状が円弧状である場合にも永久磁石３０Ａを円弧状にすることができる。

これにより、新たな永久磁石３０Ａの中央Ｈ０’近傍では領域６１が配置され、第２方向Ｒ’，Θ’の中央Ｈ０’において保磁力が高い永久磁石を得ることができる。

永久磁石３０Ａを界磁子２の挿入孔２２に挿入するに際しては、回転軸Ｚと第１方向とを平行に、かつ、前記合成された永久磁石の第２方向Ｈ’，Θ’における中央Ｈ０’での第３方向Ｒ’と、径方向Ｒとを平行に配置する。これにより中央Ｈ０’を中央Ｈ０に合わせることができる。

上述のように、電動機駆動時に逆磁界の影響が強い領域５１は中央Ｈ０近傍に分布するので、永久磁石３０Ａは界磁子２において減磁に強い永久磁石３０として機能する。換言すれば、減磁耐性の強い電動機に資する界磁子２が得られる。

図４に示されるように、永久磁石３００は、第１方向Ｚ’における中央には領域６２が、両端には領域６１が、それぞれ分布する。つまり永久磁石３００は、その中央よりも両端の方が高い保磁力を有する。よって図６に示されるように、永久磁石３０Ａは第１方向Ｚ’の両端近傍で領域６１を有することになる。つまり、第１方向Ｚ’の端部において、第２方向Ｒ’，Θ’の位置によらずに保磁力が高い永久磁石３０Ａを得ることができる。

第２の実施の形態．
図７は、本実施の形態にかかる永久磁石の製造方法に用いられる永久磁石３００を示す図である。図７には、図４に対し、第１方向Ｚ’についての中央Ｚ０’も追加して示している。その他の構成は第１の実施の形態で説明したとおりである。

つまり、永久磁石３００は第１方向Ｚ’について中央Ｚ０’よりも両端において、第２方向Ｈ’，Θ’について中央Ｈ０’よりも両端において、いずれも保磁力が高い。

図８及び図９は、永久磁石３００から永久磁石３０Ｂを製造する方法を第３方向から見て示す図である。図７に示される中央Ｈ０’において永久磁石３００を第１方向Ｚ’に沿って分割し、中央Ｚ０’において永久磁石３００を第２方向Ｈ’に沿って分割し、四個の磁石３０３，３０４，３０５を得る。但し、磁石３０３は端部３０３ａ，３０３ｂを有し、磁石３０４は端部３０４ａ，３０４ｂを有し、磁石３０５は端部３０５ａ，３０５ｂを有し、磁石３０６は端部３０６ａ，３０６ｂを有する。

ここで、端部３０３ｂ，３０４ｂは、永久磁石３００の第１方向Ｚ’についての一方側の端部の一部であり、端部３０５ｂ，３０６ｂは、永久磁石３００の第１方向Ｚ’についての他方側の端部の一部であり、端部３０３ａ，３０５ａは、永久磁石３００の第２方向Ｈ’，Θ’についての一方側の端部の一部であり、端部３０４ａ，３０６ａは、永久磁石３００の第２方向Ｈ’，Θ’についての他方側の端部の一部である。

よってこれらの端部３０３ａ，３０３ｂ，３０４ａ，３０４ｂ，３０５ａ，３０５ｂ，３０６ａ、３０６ｂにおいて保磁力が高い領域６１が分布し、中央Ｚ０’近傍かつ中央Ｈ０’近傍に保磁力が低い領域６２が分布する。

そして図９に示されるように、磁石３０３，３０４．３０５．３０６を再配置して、合成された永久磁石３０Ｂを得る。この永久磁石３０Ｂは上述の永久磁石３０として採用される。

具体的には、端部３０３ａ，３０４ａが隣接し、端部３０５ａ，３０６ａが隣接し、端部３０３ｂ，３０５ｂが隣接し、端部３０４ｂ，３０６ｂが隣接するように再配置される。新たな中央Ｈ０’は端部３０３ａ，３０４ａが隣接し、端部３０５ａ，３０６ａが隣接する位置となる。また新たな中央Ｚ０’は端部３０３ｂ，３０５ｂが隣接し、端部３０４ｂ，３０６ｂが隣接する位置となる。

永久磁石３００が第１方向Ｚ’から見た形状が平板状である場合はもちろん永久磁石３０Ｂを平板状にすることができる。また永久磁石３００が第１方向Ｚ’から見た形状が円弧状である場合にも永久磁石３０Ｂを円弧状にすることができる。

これにより、新たな永久磁石３０Ｂの新たな中央Ｈ０’近傍や新たな中央Ｚ０’近傍では領域６１が配置され、第２方向Ｒ’，Θ’の中央Ｈ０’や第１方向Ｚ’の中央Ｚ０’において保磁力が高い永久磁石を得ることができる。

永久磁石３０Ｂを界磁子２の挿入孔２２に挿入するに際しては、回転軸Ｚと第１方向とを平行に、かつ、前記合成された永久磁石の第２方向Ｈ’，Θ’における中央Ｈ０’での第３方向Ｒ’と、径方向Ｒとを平行に配置する。これにより中央Ｈ０’を中央Ｈ０に合わせることができる。

上述のように、電動機駆動時に逆磁界の影響が強い領域５１は中央Ｈ０近傍に分布するので、永久磁石３０Ｂは界磁子２において減磁に強い永久磁石３０として機能する。換言すれば、減磁耐性の強い電動機に資する界磁子２が得られる。

また、永久磁石３０Ｂは第１方向Ｚ’の中央近傍で領域６１を有することになる。つまり、第１方向Ｚ’の中央において、第２方向Ｒ’，Θ’の位置によらずに保磁力が高い永久磁石３０Ｂを得ることができる。

変形．
上述のように、永久磁石３０Ａ，３０Ｂを得るための再配置に際して、端部を隣接させるために接着剤を採用しても良い。あるいは挿入孔２２の寸法や形状を工夫して、再配置がくずれないようにしてもよい。

あるいは当該再配置を、挿入孔２２への磁石３０１〜３０６への挿入によって実現してもよい。つまり当該再配置は、挿入孔２２へ挿入することによって、磁石３０１〜３０６が上記実施の形態で示されるように隣接するように位置決めされて実現されてもよい。

１電機子
２界磁子
２１コア
２２挿入孔
３０Ａ，３０Ｂ（合成された）永久磁石
３００〜３０６永久磁石
３０１ａ．３０２ａ，３０３ａ，３０３ｂ，３０４ａ，３０４ｂ，３０５ａ，３０５ｂ，３０６ａ、３０６ｂ端部
Ｒ径方向
Ｒ’ 第３方向
Ｈ’，Θ’ 第２方向
Ｈ０’ （第２方向の）中央
Ｍ電動機
Ｚ回転軸
Ｚ’ 第１方向
Ｚ０’ （第１方向の）中央
Θ 周方向

Claims

（ａ）第１方向（Ｚ’）と、前記第１方向に垂直な第２方向（Ｈ’，Θ’）とに延在し、前記第１方向及び前記第２方向のいずれにも垂直な第３方向（Ｒ’）に平行に着磁された永久磁石（３００）を、前記第２方向における中央（Ｈ０’）において前記第１方向に沿って分割して、第１の磁石（３０１）及び第２の磁石（３０２）を得る工程：但し、
前記永久磁石は、
前記第２方向についての一方側に第１端部（３０１ａ）を、
前記第２方向についての他方側に第２端部（３０２ａ）を、
前記第２方向についての前記中央よりも前記第１端部及び前記第２端部において大きな保磁力を、
それぞれ有し、
前記第１の磁石は前記第１端部を有し、
前記第２の磁石は前記第２端部を有する；
（ｂ）前記第１の磁石及び前記第２の磁石を再配置して合成された永久磁石（３０Ａ）を得る工程：但し前記第１端部と前記第２端部とが隣接する；
を備えた永久磁石製造方法。
前記永久磁石（３００）は、前記第１方向についての中央（Ｚ０’）よりも前記第１方向についての両端の方が高い保磁力を有する、請求項１記載の永久磁石製造方法。
（ａ）第１方向（Ｚ’）と、前記第１方向に垂直な第２方向（Ｈ’，Θ’）とに延在し、前記第１方向及び前記第２方向のいずれにも垂直な第３方向（Ｒ’）に平行に着磁された永久磁石を、前記第２方向についての中央（Ｈ０’）において前記第１方向に沿って分割し、前記第１方向についての中央（Ｚ０’）において前記第２方向に沿って分割して、第１乃至第４の磁石（３０３〜３０６）を得る工程：但し、
前記永久磁石は、
前記第２方向についての一方側に第１端部（３０３ａ，３０５ａ）を、
前記第２方向についての他方側に第２端部（３０４ａ，３０６ａ）を、
前記第１方向についての一方側に第３端部（３０３ｂ，３０４ｂ）を、
前記第１方向についての他方側に第４端部（３０５ｂ，３０６ｂ）を、
前記第２方向についての中央よりも前記第１端部及び前記第２端部において大きな保磁力を、
それぞれ有し、
前記第１の磁石（３０３）は前記第１端部の一部（３０３ａ）と前記第３端部の一部（３０３ｂ）とを有し、
前記第２の磁石（３０４）は前記第２端部の一部（３０４ａ）と前記第３端部の他部（３０４ｂ）とを有し、
前記第３の磁石（３０５）は前記第１端部の他部（３０５ａ）と前記第４端部の一部（３０５ｂ）とを有し、
前記第４の磁石（３０６）は前記第２端部の他部（３０６ａ）と前記第４端部の他部（３０６ｂ）とを有する；
（ｂ）前記第１の磁石、前記第２の磁石、前記第３の磁石、前記第４の磁石を再配置して合成された永久磁石（３０Ｂ）を得る工程：但し、
前記第１端部の前記一部（３０３ａ）と前記第２端部の前記一部（３０４ａ）とが隣接し、
前記第１端部の前記他部（３０５ａ）と前記第２端部の前記他部（３０６ａ）とが隣接し、
前記第３端部の前記一部（３０３ｂ）と前記第４端部の前記一部（３０５ｂ）とが隣接し、
前記第３端部の前記他部（３０４ｂ）と前記第４端部の前記他部（３０６ｂ）とが隣接する；
を備えた永久磁石製造方法。
前記永久磁石（３００）は、前記第１方向についての前記中央（Ｚ０’）よりも前記第１方向についての両端の方が高い保磁力を有する、請求項３記載の永久磁石製造方法。
前記永久磁石（３００）は、その表面から重希土類金属が浸透された焼結磁石である、請求項１乃至４のいずれか一つに記載の永久磁石製造方法。
電機子（１）と共に電動機（Ｍ）を構成する界磁子（２）を製造する方法であって、
前記界磁子は
前記電動機の回転軸（Ｚ）を中心とする径方向（Ｒ）において前記電機子（１）と対向し、
前記回転軸を中心とする周方向（Θ）において環状に配置される界磁磁石と、
前記界磁磁石を挿入する挿入孔（２２）を有するコア（２１）と
を有し、
当該方法は、
（ｃ）請求項１乃至５のいずれか一つに記載の永久磁石製造方法によって得られる前記合成された永久磁石（３０Ａ，３０Ｂ）を前記界磁磁石として、前記挿入孔へ挿入する工程
を備え、
前記工程（ｃ）において、
前記回転軸と前記第１方向（Ｚ’）とを平行に、かつ、前記合成された永久磁石の前記周方向（Θ）についての中央（Ｈ０）での前記径方向と前記第３方向（Ｒ’）とを平行に配置する、界磁子製造方法。