JP2013151131A - 射出装置の射出ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】射出シリンダのシリンダ孔内を進退する射出軸を有し、射出軸の先端面とシリンダ孔の前壁との間に射出室を形成し、射出室の外部から材料供給路を介して供給される流動可能な成形材料を射出室内に計量しながら貯留した後、射出軸によって射出室内の成形材料を射出路を介して射出する射出装置の射出ユニットにおいて、成形材料が流動する部分の組み立て作業や清掃作業や部品交換作業等のメンテナンス作業に手間と時間がかかる。
【解決手段】本発明の射出ユニットは、射出室の前壁を成すようにコマ部材を取り付けるとともに、コマ部材と射出ノズルを一緒に１つのねじ・ナット機構で取り付ける。また、コマ部材には、射出室と連通する成形材料の各種流路が形成される。また、コマ部材に形成した材料供給路の一部となる流路と射出シリンダの外部の材料供給路とを連通するための連通孔を形成した供給路ブッシュを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、樹脂や金属などの成形材料を流動可能な状態で金型内に射出充填したあと、その金型内でその成形材料を固化させて成形品を得るための、プラスチック射出成形機、ゴム射出成形機、液状樹脂射出成形機、金属射出成形機またはダイカスト成形機などの各種射出成形機の射出装置に関して、流動可能な成形材料が外部から供給される射出ユニットに関する。

流動可能な成形材料を外部から供給される射出ユニットとしては、例えば、特許文献１に代表されるスクリュプリプラ式射出装置の射出ユニットがある（図４と図５）。そのスクリュプリプラ式射出装置１は、可塑化ユニット２と射出ユニット３とそれらを連通する材料供給路６０ｓ、４０ｓ（特許文献１では、連通路と称する）と、その材料供給路６０ｓ、４０ｓを開閉する逆流防止手段６１を含み、可塑化ユニット２において、ホッパ２３から可塑化シリンダ２０内に供給される成形材料を、可塑化シリンダ２０の中で回転する可塑化スクリュ２１によって可塑化しながら可塑化スクリュ２１の先端側に向かって送り出し、その溶融樹脂を材料供給路６０ｓ、４０ｓを介して射出ユニット３の射出シリンダ３０内に供給して、射出ユニット３において、射出シリンダ３０内に形成された射出室３２内に供給された溶融樹脂を計量したあと、材料供給路（例えば、材料供給路６０ｓ）を逆流防止手段６１で閉じてから、射出シリンダ３０内を進退方向に摺動する射出軸３１（特許文献１では、射出プランジャを代表例としている）によって射出ノズル５０の射出路５０ｉ（特許文献１では、射出孔と称する）を介して射出する。説明を省略するが、可塑化スクリュ２１や射出軸３１は、制御装置（図示省略）で制御された各種駆動装置、例えば、可塑化スクリュ２１を回転させる回転駆動装置２２や射出軸３１を進退させる射出駆動装置３３によって駆動する。また、逆流防止手段６１は、図１で示すチェックバルブに限定されることはなく、その他のロータリバルブなど、その他の逆止機構を用いても良いし、可塑化スクリュ２１を僅かに前進または後退させて材料供給路６０ｓの可塑化シリンダ２０側の開口を閉塞するようにしても良い。

さらに詳しく従来の射出ユニット３を説明する。従来の射出ユニット３は、射出シリンダ３０の前端部にノズルシリンダ４０（特許文献１では、ノズルアダプタと称する）が取り付けられ、ノズルシリンダ４０の前端部に射出路５０ｉを内部に有する射出ノズル５０が取り付けられている。また、ノズルシリンダ４０には、その外周面に材料供給路６０ｓを内部に有する連結部材６０が取り付けられている。また、ノズルシリンダ４０は、その軸心に平行でかつその軸心から離れた周縁部に、複数本のボルト７０を挿通するようにして射出シリンダ３０の前端に取り付けられている。符号４０ｇは、ノズルシリンダ４０にボルト７０を挿通するための孔である。射出シリンダ３０とノズルシリンダ４０の間のキー部材７１は、射出シリンダ３０に対するノズルシリンダ４０の取り付け位置を合わせるために備えるものであって、必要に応じてその有無やその個数を決めれば良い。

射出シリンダ３０には、射出軸３１を軸心方向に摺動させるシリンダ孔３０ａが形成されている。シリンダ孔３０ａ内には、ノズルシリンダ４０の後端部と、射出軸３１の先端面３１ａとで囲まれた射出室３２が形成されている。ノズルシリンダ４０には、その後端部に射出室３２の前壁３２ａ（４０ｗ）が形成され、射出路の開口４０ｈｉと材料供給路の開口４０ｈｓが形成され、その内部に射出路の一部となる流路４０ｉや材料供給路の一部となる流路４０ｓが形成されている。また、ノズルシリンダ４０は、その前端部に射出ノズル５０が取り付けられ、その外周面に連結部材６０が取り付けられる。それで、射出路４０ｉ、５０ｉは、射出ノズル５０の先端の開口から射出室３２の開口４０ｈｉまで連通されている。また、材料供給路４０ｓ、６０ｓは、連結部材６０が可塑化シリンダ２０にも取り付けられて、可塑化シリンダ２０の可塑化室の開口から射出室３２の開口４０ｈｓまで連通されている。その他、連通路ブッシュ６２は、ノズルシリンダ４０と連結部材６０の接合面から材料供給路４０ｓ、６０ｓを流れる溶融樹脂が漏れ出さないように、材料供給路４０ｓと６０ｓを連通路で連通するために備えられている。

特許３６３８７３４号公報

しかしながら、従来の射出装置１の実稼働後のメンテナンス作業において、射出ユニット３の分解をともなう射出室３２内の清掃や射出軸３１の交換には、複数本のボルト７０で取り付けられているノズルシリンダ４０を取り外して、射出シリンダ３０のシリンダ孔３０ａの前端側を開放する必要があったため、手間と時間がかかる場合があった。

また、従来のノズルシリンダ４０の取り付けにおいて、複数本のボルト７０でノズルシリンダ４０の後端部を射出シリンダ３０の前端部に締め付けて固定する際には、各ボルト７０による締め付け力を均等に行うことに注意を払わなければならなかった。

また、従来のノズルシリンダ４０には、その内部に射出室３２の前壁３２ａ（４０ｗ）や射出路の一部４０ｉや材料供給路の一部４０ｓなどの成形材料と接触する部分が直接形成されていた。そのため、特殊な成形材料を使用したときなどにおいて、成形材料と接触する部分に腐食や摩耗が発生した場合には、ノズルシリンダ４０自体を新しいものに交換する必要があった。また、腐食や摩耗を防止するため、成形材料の流路を高価な材料で形成する場合には、ノズルシリンダ４０全体をその高価な材料で製作することになり、価格の面でも問題があった。また、腐食や摩耗を防止するためのコーティングを施す場合には、例えば、成形材料の流路の距離が長く、さらに形状が複雑になるため、そのコーティング作業が困難な場合があった。

そこで、本発明では、射出装置の射出ユニットに関して、特に、外部から流動可能な成形材料を供給する射出ユニットに関して、成形材料が流動する部分において、当該部分を分解して清掃する作業や当該部分の部品を交換する作業などのメンテナンス作業を容易にし、分解や部品交換のあとの組み立て作業を容易にし、そして、当該部分の交換部品の製作コストを削減することを目的にする。

本発明の射出装置の射出ユニットでは、射出シリンダのシリンダ孔内に射出軸を進退方向に摺動可能に有し、前記射出軸の先端面と前記シリンダ孔の前壁との間に射出室を形成し、前記射出室の外部から材料供給路を介して供給される流動可能な成形材料をその射出室内に計量しながら貯留したあと、前記射出軸によって前記射出室内の前記成形材料を射出路を介して射出する射出装置の射出ユニットにおいて、（１）前記射出シリンダの前端部に取り付けられ、前記射出シリンダのシリンダ孔の内径よりも大きい内径のシリンダ孔を有するノズルシリンダと、（２）前記ノズルシリンダのシリンダ孔の内周面の少なくとも一部に形成されるねじ溝と、（３）前記ノズルシリンダのシリンダ孔内に挿嵌され、後端部を前記射出シリンダの前端部に当接することでその射出シリンダのシリンダ孔の前記前壁を成し、一方をその前壁に開口しもう一方を前端部に開口する前記射出路の一部となる流路を有するとともに、一方をその前壁に開口しもう一方を外周面に開口する前記材料供給路の一部となる流路を有するコマ部材と、（４）前記ノズルシリンダのシリンダ孔内に、鍔部又はフランジ部を形成してある後部を挿嵌され、前記コマ部材の前端部に当接することで、一方を前記前壁に開口しもう一方を先端に開口する前記射出路として、前記コマ部材の前記射出路の一部となる流路と連通する前記射出路を有する射出ノズルと、（５）軸心に前記射出ノズルを挿入するとともにその射出ノズルの前記鍔部又は前記フランジ部の外径よりも小さい内径の内孔を有し、前記ノズルシリンダのシリンダ孔のねじ溝に螺合するねじ溝を外周面に形成して、前記ノズルシリンダのシリンダ孔内にねじ込まれることで、後端部が前記鍔部又は前記フランジ部を押圧して、前記射出ノズルを前記コマ部材に押圧するとともにそのコマ部材を前記射出シリンダに押圧する取付部材と、（６）前記コマ部材の外周面に形成された前記開口に面する位置であって、前記ノズルシリンダの外周面から内周面まで貫通する貫通孔と、（７）前記貫通孔に挿入されるとともに、前記コマ部材に有する前記材料供給路の一部となる流路と前記材料供給路を連通するための連通孔を形成してある供給路ブッシュと、を備える。

また、本発明の射出装置の射出ユニットでは、前記射出シリンダと前記ノズルシリンダを一体に形成しても良い。

また、本発明の射出装置の射出ユニットでは、前記射出ノズルと前記コマ部材を一体に形成しても良い。

また、本発明の射出装置の射出ユニットでは、前記取付部材に替えて、前記ノズルシリンダのシリンダ孔に形成した前記ねじ溝に螺合するねじ溝を後部の外周面に形成した前記射出ノズルを、前記ノズルシリンダのシリンダ孔内にねじ込むことで、その射出ノズルで前記コマ部材を押圧するとともにそのコマ部材を前記射出シリンダに押圧させるようにしても良い。

また、本発明の射出装置の射出ユニットでは、前記ノズルシリンダのシリンダ孔内に前記コマ部材を取り付ける際に、前記供給路ブッシュの前記連通孔と、前記コマ部材の外周面に開口する前記材料供給路の一部となる流路と、を連通するために、その供給路ブッシュの連通孔の開口とそのコマ部材の外周面の開口とが対面する相対的な回転角度で回転不能にするために、そのノズルシリンダのシリンダ孔の内周面とそのコマ部材の外周面の間、あるいは、前記射出シリンダの前端部とそのコマ部材の後端部の間に回転禁止キー部材を備えても良い。

また、本発明のスクリュプリプラ式射出装置は、前述された本発明の射出装置の射出ユニットを備えるスクリュプリプラ式射出装置であって、樹脂材料を可塑化シリンダ内で可塑化する可塑化ユニットと、その可塑化ユニットから供給される溶融樹脂を前記射出シリンダの前記射出室内に計量しながら貯留したあと、前記射出軸によって射出する前記射出ユニットと、前記可塑化シリンダ内の可塑化室と前記射出シリンダ内の前記射出室とを連通する前記材料供給路を内部に形成するとともに、前記射出シリンダを取り付ける面に前記供給路ブッシュの一端を挿入してその材料供給路を連通するための挿入穴を有する連結部材と、を備えても良い。

（ａ）本発明の射出装置の射出ユニットでは、ノズルシリンダにシリンダ孔を設けて、そのシリンダ孔に、まずは射出室の前壁や射出路の一部や材料供給路の一部を形成したコマ部材を挿入し、次に射出路を形成した射出ノズルの後端部を挿入し、そのあと、１つのねじ・ナット機構、すなわち、取付部材をノズルシリンダのシリンダ孔にねじ込んで、コマ部材と射出ノズルを固定してある。そして、ノズルシリンダのシリンダ孔の内径は、射出シリンダのシリンダ孔よりも大きく形成してある。そのため、本発明の射出ユニットでは、１つのねじ・ナット機構、すなわち、１つの取付部材を取り外すだけで、射出ノズルやコマ部材を容易に取り外すことが可能であって、さらに、ノズルシリンダを射出シリンダから取り外さなくても、射出軸をノズルシリンダの前端側から抜き差しすることが可能になる。また、本発明の射出ユニットは、１つのねじ・ナット機構によって、最終的にコマ部材の後端部と射出シリンダの前端部を締め付けて、射出室の前壁周縁を封止（シール）するので、シール面の面圧を全周にわたって均一にする作業が容易になる。したがって、本発明の射出ユニットは、総じてメンテナンスを非常に容易にして、メンテナンス作業の時間を短縮できるとともに、取り付け作業の正確性を向上させることができる。（ｂ）本発明の射出装置の射出ユニットでは、ノズルシリンダに外周面から内周面に貫通孔を設けて、その貫通孔の中に供給路ブッシュを着脱可能に取り付けることで、コマ部材の中の材料供給路と供給路ブッシュの中の連通孔とを連通して、射出室内と射出ユニットの外部を連通することが可能である。（ｃ）本発明の射出装置の射出ユニットでは、ノズルシリンダ内に着脱可能に取り付けられたコマ部材の後端部に射出室の前壁が形成されているので、射出室の前壁が摩耗や腐食しても、コマ部材のみを交換すれば良い。（ｄ）本発明の射出装置の射出ユニットでは、ノズルシリンダ内に着脱可能に取り付けられたコマ部材や供給路ブッシュに形成された流路の中を成形材料が流動するため、それら流路が摩耗や腐食しても、コマ部材や供給路ブッシュを交換すれば良い。（ｅ）本発明の射出装置の射出ユニットでは、ノズルシリンダに比べてはるかに小さい部品であるコマ部材や供給路ブッシュを交換すれば良いので、交換部品の製作コストならびに交換部品の購入コストを低減できる。特に、摩耗や腐食に強いとされる高価な材料で、それら部品を製作する際には、ノズルシリンダ全体を製作するよりもコストを大きく抑えることができる。また、コマ部材や供給路ブッシュの中に形成される成形材料の流路は、その距離が短く、さらにその形状が単純な形状に形成できるので、そのような流路に対して腐食や摩耗を防止するためのコーティングを容易に施すことができる。また、コマ部材の後端部によって形成される射出室の前壁にコーティングを施す場合にも、コマ部材自体がノズルシリンダに比べて小さい部品であるため、コーティングを行う作業が容易である。（ｆ）本発明の射出装置の射出ユニットでは、コマ部材の後端部に射出室の前壁が形成され、その前壁に少なくとも射出路と材料供給路の開口が形成されているので、その開口の位置やその開口の数やその開口の内径寸法が違う複数種類のコマ部材を用意して、その複数種類のコマ部材の中から射出成形する成形品の形状や成形材料の種類や射出室の滞留状態などに応じて適宜選定して、容易に交換することが可能になる。

また、本発明の射出装置の射出ユニットでは、射出シリンダとノズルシリンダを一体に形成しても良く、そのような場合においても、射出ユニットから射出ノズルやコマ部材を容易に取り外すことができるとともに、射出軸をノズルシリンダの前端側から容易に抜き差しすることができることに変わりはない。

また、本発明の射出装置の射出ユニットでは、射出ノズルとコマ部材を一体に形成しても良く、そのような場合においても、射出ユニットから射出ノズルとコマ部材を一体に形成した部材を容易に取り外すことができるとともに、射出軸をノズルシリンダの前端側から容易に抜き差しすることができることに変わりはない。

また、本発明の射出装置の射出ユニットでは、ノズルシリンダのシリンダ孔のねじ溝に螺合するねじ溝を射出ノズルの後部の外周面に形成して、ノズルシリンダのシリンダ孔に射出ノズルをねじ込むことで、射出ノズルの後端部でコマ部材を押し付けて、コマ部材の後端部で射出シリンダの前端部に押し付けるようにすれば、取付部材が不要になる。

また、本発明の射出装置の射出ユニットでは、ノズルシリンダのシリンダ孔内にコマ部材を取り付ける際に、そのコマ部材の外周面に形成した材料供給路の一部となる流路の開口と、供給路ブッシュに形成した連通孔の射出シリンダ側の開口とを、最終的に対面する際の相対的な回転角度で回転防止キー部材によって回転不能にすることで、それらの開口を当接させて、その連通孔とその流路が連通するようにコマ部材をノズルシリンダのシリンダ孔に容易に挿嵌できるとともに、取付部材または射出ノズルの回転を受けて一緒にコマ部材が回転して、それらの開口の位置がずれることを防止できる。

また本発明の射出装置の射出ユニットは、スクリュプリプラ式射出装置の射出装置の射出ユニットに搭載することもできる。

本発明の射出ユニットの実施例を示すとともにその射出ユニットの前部を拡大した図であって、図（ａ）が縦断面図、図（ｂ）が図（ａ）のＢ−Ｂ断面図、そして、図（ｃ）が図（ａ）のＣ−Ｃ矢視図である。 本発明の射出ユニットのその他の実施例を示すとともにその射出ユニットの前部を拡大した図であって、図（ａ）が縦断面図、図（ｂ）が図（ａ）のＢ−Ｂ断面図、そして、図（ｃ）が図（ａ）のＣ−Ｃ矢視図である。 本発明の射出ユニットのその他の実施例を示すとともにその射出ユニットの前部を拡大した図であって、図（ａ）が縦断面図、図（ｂ）が図（ａ）のＢ−Ｂ断面図、そして、図（ｃ）が図（ａ）のＣ−Ｃ矢視図である。 従来のスクリュプリプラ式射出装置の概略を示す縦断面図である。 従来の射出ユニットの前部を拡大した図であって、図（ａ）が縦断面図、図（ｂ）が図（ａ）のＢ−Ｂ断面図、そして、図（ｃ）が図（ａ）のＣ−Ｃ矢視図である。

以下、本発明の射出装置の射出ユニットが、実施例１から実施例３（図１から図３）を挙げて説明される。なお、従来公知の部分の説明は、スクリュプリプラ式射出装置の射出ユニット（図４と図５）を例に既に説明されたので省略する。なお、射出軸３１は、プランジャに限定されることなく、チェックリングを有するスクリュなど、射出軸３１に相当するものが含まれる。

（実施例１）
図１は、本発明の射出ユニット３の一例を示し、その射出ユニット３の前部を拡大した図であって、図（ａ）が縦断面図を示し、図（ｂ）が図（ａ）のＢ−Ｂ断面図を示し、図（ｃ）が図（ａ）のＣ−Ｃ矢視図を示す。射出シリンダ３０には、その前端部にノズルシリンダ４０が複数のボルト７０によって取り付けられ、その軸心に射出軸３１が摺動するシリンダ孔３０ａが形成されている。射出シリンダ３０とノズルシリンダ４０は、同軸上にある。

ノズルシリンダ４０には、射出シリンダ３０のシリンダ孔３０ａよりも大きい内径のシリンダ孔４０ａが形成されている。また、ノズルシリンダ４０のシリンダ孔４０ａには、少なくともその内周面の一部、例えば、その内周面の前部にねじ溝４０ｎが形成され、その後部に回転禁止キー４５が突き出るように取り付けられている。それで、ノズルシリンダ４０のシリンダ孔４０ａには、まずコマ部材４１がその軸心に対して回転しないように、回転禁止キー４５にガイドされながら挿嵌され、つぎに射出ノズル５０の鍔部（またはフランジ部）５１を含む後部が挿嵌され、そのあと、ねじ溝４０ｎに螺合するように取付部材４２がねじ込まれて、射出ノズル５０の鍔部５１を押圧するように押し込み、射出ノズル５０を介してコマ部材４１の後端部を射出シリンダ３０の前端部に押し当てるように取り付けられる。また、ノズルシリンダ４０には、その外周面からそのシリンダ孔４０ａまで貫通する貫通孔４０ｂが形成されている。それで、その貫通孔４０ｂには、連通路ブッシュ４３をノズルシリンダ４０内のコマ部材４１の外周面の所定位置に当接するように挿嵌される。

各部材が、さらに詳しく説明される。コマ部材４１には、その後端部に射出室３２の前壁３２ａを成す面４１ｗが形成され、その前壁３２ａを成す面４１ｗの外周に、射出シリンダ３０の前端部に開口するシリンダ孔３０ａの外周と当接するシール面４１ｆが形成されている。射出室３２の前壁３２ａを成す面４１ｗには、射出路の開口４１ｈｉを少なくとも１つと材料供給路の開口４１ｈｓを少なくとも１つ形成してある。例えば、図１では、射出室３２の前壁３２ａを成す面４１ｗの中心に射出路の開口４１ｈｉを形成し、その面４１ｗの上部でかつその面４１ｗの周縁部に材料供給路の開口４１ｈｓを形成している。それら開口４１ｈｉ、４１ｈｓの位置は、それに限定されることなく、射出室３２内での成形材料の滞留状態などによって適宜の位置に形成すれば良い。コマ部材４１には、一方がその前端部に開口し、もう一方がその後端部の射出室３２の前壁３２ａを成す面４１ｗに開口する射出路の一部となる流路４１ｉを少なくとも１つと、一方がその外周面に開口し、もう一方がその後端部の射出室３２の前壁を成す面４１ｗに開口する材料供給路の一部となる流路４１ｓを少なくとも１つを、その内部に形成してある。また、コマ部材４１の外周面には、そのコマ部材４１がノズルシリンダ４０のシリンダ孔４０ａに最終的に取り付けられた際に、後述される供給路ブッシュ４３の連通孔４３ｓのコマ部材４１側の開口が当接する位置に、前述された材料供給路の一部となる流路４１ｓを開口させる。コマ部材４１は、ノズルシリンダ４０のシリンダ孔４０ａ内に連通路ブッシュ４３が突き出た状態であっても、ノズルシリンダ４０のシリンダ孔４０ａからコマ部材４１を着脱することを可能にするために、そのコマ部材４１の外周面にその軸心に平行な平面４１ｐを面取りして、その平面４１ｐの所定位置に前述された材料供給路の一部となる流路４１ｓを開口させるようにしても良い（図１）。また、コマ部材４１は、後述される別の実施態様（図２や図３）のように、供給路ブッシュ４３のコマ部材４１（図２では、コマ部材と一体形成された射出ノズル５００）側の先端部が収まる幅の溝４１ｔ（図２では、符号５００ｔ）を、コマ部材４１の外周面にその軸心に平行に形成して、その溝４１ｔの所定位置に前述された材料供給路の一部となる流路４１ｓ（図２では、５００ｓ）を開口させるようにしても良い。その平面４１ｐと連通路ブッシュ４３またはその溝４１ｔ（５００ｔ）と連通路ブッシュ４３は、キー溝と回転禁止キーとして利用しても良い。また、コマ部材４１には、その軸心に平行して形成されているとともに回転禁止キー４５が係合する回転禁止キー溝４１ｋをその外周面に形成しても良い。

射出ノズル５０には、一方がその先端に開口し、もう一方がその後端に開口する射出路の一部となる流路５０ｉを少なくとも１つ形成してある。また、射出ノズル５０には、その後部に鍔部５１（またはフランジ）が形成してある。また、射出ノズル５０には、その鍔部５１から前方の部分が取付部材４２の内孔４２ａに挿入できるだけの外径寸法に形成してある。

取付部材４２には、その外周面にノズルシリンダ４０のシリンダ孔４０ａ内に形成するねじ溝４０ｎに螺合するねじ溝４２ｎが形成されている。また、その取付部材４２には、射出ノズルの鍔部５１（またはフランジ部）の外径よりも小さく、射出ノズル５０の鍔部５１よりも前方の部分の外径よりも大きい寸法の内径となる内孔４２ａを有している。また、その取付部材４２には、工具を用いて、取付部材４２をノズルシリンダ４０内にねじ込む手段を有する。それは、例えば、その前端部の外周を正六角形に形成する（図１の符号４２ｒ）など、適宜の手段で行えば良い。

供給路ブッシュ４３には、材料供給路の一部となる連通孔４３ｓが形成されている。供給路ブッシュ４３は、例えば、射出ユニット３の外部に連結部材６０を介して可塑化ユニット２を備えている場合において、連結部材６０内とコマ部材４１内にそれぞれ有する材料供給路の一部となる流路６０ｓと４１ｓを連通するように取り付けられる。例えば、供給路ブッシュ４３は、その両端の一方がコマ部材４１の所定位置に押し付けられように当接して、もう一方が連結部材６０の所定位置に押し付けられるように当接して、シールされるように取り付けられても良い。

そのような部材を備える射出ユニット３では、それら部材がノズルシリンダ４０内に取り付けられることで、射出路の一部となる流路４１ｉと５０ｉが連通して射出路が形成され、材料供給路の一部となる流路４１ｓと４３ｓが連通して材料供給路が形成される。また、その射出ユニット３では、そのコマ部材４１の後端部と射出軸３１の先端面３１ａの間に射出室３２が形成され、射出室３２の前壁３２ａに射出路の開口４１ｈｉと材料供給路の開口４１ｈｓが開口する。したがって、その射出ユニット３では、射出シリンダ３０からノズルシリンダ４０を着脱する面倒な作業を行うことなく、１つのボルト／ナット機構を着脱する簡単な作業で、各種流路を交換することを可能にし、射出軸３１をノズルシリンダ４０側から抜き挿し可能にし、そして、射出室３２の前壁３２ａの周りのシール面４１ｆの面圧を容易に均一にすることを可能にする。なお、シール面４１の面圧をより均一にするために、コマ部材４１は、その後端部の外径が縮径されて、そのシール面４１ｆをきれいな円環状に形成するとなお良い。また、その射出ユニット３では、図１に示すように、ノズルシリンダ４０の前端部とコマ部材４１の後端部が互いに当接する部分をインロー構造Ｙ１にしてあっても良い。もちろん、この場合のインロー構造では、よりシールの効果を高める目的もあるので、凹側の穴の深さ寸法に対して、凸側の出っ張りの高さ寸法が大きく形成されると良い。

（実施例２）
図２は、本発明の射出ユニットのその他の一例を示し、その射出ユニット３の前部を拡大した図であって、図（ａ）が縦断面図を示し、図（ｂ）が図（ａ）のＢ−Ｂ断面図を示し、図（ｃ）が図（ａ）のＣ−Ｃ矢視図を示す。

本発明の射出ユニット３では、本実施例の射出ノズル５００のように、前述した実施例１のコマ部材４１と射出ノズル５０を一体に形成しても良い。また、本発明の射出ユニット３では、本実施例のように、材料供給路の一部となる流路５００ｓと射出路５００ｉに加えて、一方が射出室３２の前壁３２ａに開口し、もう一方が射出路５００ｉの途中に開口する射出副路５００ｄを少なくとも１つ形成して良い。例えば、図２では、射出室３２の前壁３２ａを成す面５００ｗの中心に射出路の開口５００ｈｉを形成し、その面５００ｗの上部でかつ周縁部に材料供給路の開口５００ｈｓを形成し、さらに、その面５００ｗの下部でかつその面５００ｗの周縁部に射出副路の開口５００ｈｄを形成している。それらの開口５００ｈｉ、５００ｈｓ、５００ｈｄの位置は、実施例に限定されることなく、適宜の位置に変更して形成すれば良い。

また、本発明の射出ユニット３では、本実施例のように、射出シリンダ３０とノズルシリンダ４０が互いに当接部分をインロー構造Ｙ２にすることで、それらを同軸上に容易に取り付けることが可能になる。また、本実施例のように、ノズルシリンダ４０に対する射出ノズル５００の回転を禁止する手段として、射出ノズル５００の軸心に平行なキー溝５００ｋを射出ノズル５００の外周面に形成し、そのキー溝５００ｋに係合する回転禁止キー３５（実施例１の符号４５に相当）を射出シリンダ３０との間に設けて良い。

（実施例３）
図３は、本発明の射出ユニット３のその他の一例を示し、その射出ユニット３の前部を拡大した図であって、図（ａ）が縦断面図を示し、図（ｂ）が図（ａ）のＢ−Ｂ断面図を示し、図（ｃ）が図（ａ）のＣ−Ｃ矢視図を示す。

本発明の射出ユニット３では、本実施例の射出シリンダ３００のように、前述した実施例１や実施例２の射出シリンダ３０とノズルシリンダ４０を一体に形成しても良い。また、本発明の射出ユニット３では、本実施例の射出ノズル５５０のように、実施例１の射出ノズル５０と取付部材４２を一体に形成しても良い。

また、本発明の射出ユニット３では、本実施例のように、コマ部材４１の回転を禁止する手段として、供給路ブッシュ４３をコマ部材４１の外周面に形成した溝４１ｔに係合することで、コマ部材４１をその軸心に対する回転を禁止した状態で、着脱可能に取り付けるようにして別途の回転禁止手段の構成を省略しても良い。また、供給路ブッシュ４３は、鍔部４３ｂ（またはフランジ部）を備えて、供給路ブッシュ４３がコマ部材４１に当接しているときには、射出シリンダ３００の外周面と鍔部４３ｂ（またはフランジ部）の間に隙間を有することで、コマ部材４１に供給路ブッシュ４３の端部を十分に押し付け、コマ部材４１が抜き取られたときには、射出シリンダの外周面に鍔部４３ｂ（またはフランジ部）が引っ掛かることで、供給路ブッシュ４３がそれ以上落ちないようにしても良い。また、本発明の射出ユニット３では、例えば、図３のように、射出室３２の前壁３２ａを成す面４１ｗの中心に射出路４１の一部となる流路４１ｉの開口４１ｈｉを形成し、その面４１ｗの下部でかつその面４１ｗの周縁部に射出副路４１ｄの開口４１ｈｄを形成し、そして、その面４１ｗの上下方向の中心でかつその面４１ｗの周縁部でかつ左右対称の位置に材料供給路の一部となる流路４１ｓの開口４１ｈｓを合わせて２つ形成しても良い。その際、コマ部材４１の内部に形成される材料供給路の一部の流路４１ｓは、コマ部材４１の内部で２つの流路が合流して、コマ部材４１ｓの外周面に開口するように形成すれば良い。なお、それらの開口４１ｈｉ、４１ｈｓ、４１ｈｄの位置は、実施例に限定されることなく、適宜の位置に変更して形成すれば良い。

本発明は、ここまで説明した実施例１から実施例３および図１から図３に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。また、本発明は、ここまで説明した実施例１から実施例３および図１から図３に限定されることなく、そのコマ部材４１（実施例２では、符号５００）に形成される射出路、材料供給路、または、射出副路などの各種成形材料の流路について、その内径、その本数、その形状、その開口の内径寸法、その開口の位置などは、適宜変更が可能である。

１ 射出装置
２ 可塑化ユニット
３ 射出ユニット
２０ 可塑化シリンダ
３０ 射出シリンダ
３０ａ 射出シリンダのシリンダ孔
３１ 射出軸
３２ 射出室
３２ａ 射出室の前壁
４０ ノズルシリンダ
４０ａ ノズルシリンダのシリンダ孔
４０ｂ ノズルシリンダの貫通孔
４０ｎ ノズルシリンダのシリンダ孔の内周面に形成されたねじ溝
４１ コマ部材
４１ｉ コマ部材に形成された射出路
４１ｈｉ 射出室の前壁に形成された射出路の開口
４１ｓ コマ部材に形成された材料供給路
４１ｈｓ 射出室の前壁に形成された材料供給路の開口
４１ｗ 射出室の前壁を成す面
４２ 取付部材
４２ａ 取付部材の内孔
４２ｎ 取付部材の外周面に形成されたねじ溝
４３ 連通路ブッシュ
４３ｓ 連通路ブッシュに形成された材料供給路
５０ 射出ノズル
５０ｉ 射出ノズルに形成された射出路
６０ 連結部材

Claims (6)

1. 射出シリンダのシリンダ孔内に射出軸を進退方向に摺動可能に有し、前記射出軸の先端面と前記シリンダ孔の前壁との間に射出室を形成し、前記射出室の外部から材料供給路を介して供給される流動可能な成形材料をその射出室内に計量しながら貯留したあと、前記射出軸によって前記射出室内の前記成形材料を射出路を介して射出する射出装置の射出ユニットにおいて、
   （１）前記射出シリンダの前端部に取り付けられ、前記射出シリンダのシリンダ孔の内径よりも大きい内径のシリンダ孔を有するノズルシリンダと、
   （２）前記ノズルシリンダのシリンダ孔の内周面の少なくとも一部に形成されるねじ溝と、
   （３）前記ノズルシリンダのシリンダ孔内に挿嵌され、後端部を前記射出シリンダの前端部に当接することでその射出シリンダのシリンダ孔の前記前壁を成し、一方をその前壁に開口しもう一方を前端部に開口する前記射出路の一部となる流路を有するとともに、一方をその前壁に開口しもう一方を外周面に開口する前記材料供給路の一部となる流路を有するコマ部材と、
   （４）前記ノズルシリンダのシリンダ孔内に、鍔部又はフランジ部を形成してある後部を挿嵌され、前記コマ部材の前端部に当接することで、一方を前記前壁に開口しもう一方を先端に開口する前記射出路として、前記コマ部材の前記射出路の一部となる流路と連通する前記射出路を有する射出ノズルと、
   （５）軸心に前記射出ノズルを挿入するとともにその射出ノズルの前記鍔部又は前記フランジ部の外径よりも小さい内径の内孔を有し、前記ノズルシリンダのシリンダ孔のねじ溝に螺合するねじ溝を外周面に形成して、前記ノズルシリンダのシリンダ孔内にねじ込まれることで、後端部が前記鍔部又は前記フランジ部を押圧して、前記射出ノズルを前記コマ部材に押圧するとともにそのコマ部材を前記射出シリンダに押圧する取付部材と、
   （６）前記コマ部材の外周面に形成された前記開口に面する位置であって、前記ノズルシリンダの外周面から内周面まで貫通する貫通孔と、
   （７）前記貫通孔に挿入されるとともに、前記コマ部材に有する前記材料供給路の一部となる流路と前記材料供給路を連通するための連通孔を形成してある供給路ブッシュと、
   を備えることを特徴とする射出装置の射出ユニット。
2. 前記射出シリンダと前記ノズルシリンダを一体に形成したことを特徴とする請求項１記載の射出装置の射出ユニット。
3. 前記射出ノズルと前記コマ部材を一体に形成したことを特徴と請求項１または２記載の射出装置の射出ユニット。
4. 前記取付部材に替えて、前記ノズルシリンダのシリンダ孔に形成した前記ねじ溝に螺合するねじ溝を後部の外周面に形成した前記射出ノズルを、前記ノズルシリンダのシリンダ孔内にねじ込むことで、その射出ノズルで前記コマ部材を押圧するとともにそのコマ部材を前記射出シリンダに押圧させることを特徴とする請求項１または２記載の射出装置の射出ユニット。
5. 前記ノズルシリンダのシリンダ孔内に前記コマ部材を取り付ける際に、前記供給路ブッシュの前記連通孔と、前記コマ部材の外周面に開口する前記材料供給路の一部となる流路と、を連通するために、その供給路ブッシュの連通孔の開口とそのコマ部材の外周面の開口とが対面する相対的な回転角度で回転不能にするために、そのノズルシリンダのシリンダ孔の内周面とそのコマ部材の外周面の間、あるいは、前記射出シリンダの前端部とそのコマ部材の後端部の間に回転禁止キー部材を備えることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載の射出装置の射出ユニット。
6. 前記請求項１から５のいずれか１項記載の射出装置の射出ユニットを備えるスクリュプリプラ式射出装置であって、樹脂材料を可塑化シリンダ内で可塑化する可塑化ユニットと、その可塑化ユニットから供給される溶融樹脂を前記射出シリンダの前記射出室内に計量しながら貯留したあと、前記射出軸によって射出する前記射出ユニットと、前記可塑化シリンダ内の可塑化室と前記射出シリンダ内の前記射出室とを連通する前記材料供給路を内部に形成するとともに、前記射出シリンダを取り付ける面に前記供給路ブッシュの一端を挿入してその材料供給路を連通するための挿入穴を有する連結部材と、を備えることを特徴とするスクリュプリプラ式射出装置。

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