JP2013147164A - Floor mat, and method for producing the same - Google Patents

Floor mat, and method for producing the same Download PDF

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Tomoyasu Okamoto
朋康 岡本
Tomokazu Hirota
智和 廣田
yumi Nakagome
由美 中込
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a floor mat that easily follows a shape of a floor tunnel, and to provide a method for producing the floor mat.SOLUTION: A floor mat 1 includes a backing layer 2 and a design layer 3, and is laid on a floor tunnel 91 of a floor 90 of a cabin 9. The backing layer 2 has recesses 20L, 20R on a surface 25 opposite to the design layer 3. The recesses 20L, 20R are linear. The recesses 20L, 20R extend in a direction from one side of the floor mat 1 toward the other side of the floor mat 1 opposing to the one side.

Description

本発明は、車室の床部に配置されるフロアマットおよびその製造方法に関する。   The present invention relates to a floor mat disposed on a floor of a passenger compartment and a method for manufacturing the same.

特許文献１に示すように、車室の床部には、フロアマットが敷設されている。図１１に、フロアトンネルに配置されたフロアマットの車両後方から見た断面図を示す。図１１に示すように、フロアマット１００は、フロアトンネル１０１に敷設されている。   As shown in Patent Document 1, a floor mat is laid on the floor of the passenger compartment. FIG. 11 is a cross-sectional view of the floor mat disposed in the floor tunnel as seen from the rear of the vehicle. As shown in FIG. 11, the floor mat 100 is laid on the floor tunnel 101.

特開２００６−２１３２５５号公報JP 2006-213255 A

フロアトンネル１０１の面の延在方向は、左右一対の角部１０２Ｌ、１０２Ｒを境に、大きく変化する。一方、フロアマット１００は、弾性を有している。また、フロアマット１００を湾曲させる際、フロアマット１００の湾曲方向内側部分には、圧縮応力が発生する。並びに、フロアマット１００を湾曲させる際、フロアマット１００の湾曲方向外側部分には、引張応力が発生する。加えて、フロアマット１００の左端は、左側のフロアマット１０４に連結されている。同様に、フロアマット１００の右端は、右側のフロアマット１０５に連結されている。このため、特に、フロアトンネル１０１の一対の角部１０２Ｌ、１０２Ｒ付近の形状に、フロアマット１００の形状が、追従しにくい。したがって、図１１に誇張して示すように、左右一対の角部１０２Ｌ、１０２Ｒ付近において、フロアマット１００は、左右両側（外側）に膨らんでしまう場合があった。   The extending direction of the surface of the floor tunnel 101 changes greatly with the pair of left and right corners 102L and 102R as a boundary. On the other hand, the floor mat 100 has elasticity. Further, when the floor mat 100 is bent, a compressive stress is generated in the inner portion of the floor mat 100 in the bending direction. In addition, when the floor mat 100 is bent, tensile stress is generated in the outer portion of the floor mat 100 in the bending direction. In addition, the left end of the floor mat 100 is connected to the left floor mat 104. Similarly, the right end of the floor mat 100 is connected to the right floor mat 105. For this reason, in particular, the shape of the floor mat 100 hardly follows the shape in the vicinity of the pair of corner portions 102L and 102R of the floor tunnel 101. Therefore, as exaggeratedly shown in FIG. 11, the floor mat 100 sometimes swells on the left and right sides (outside) in the vicinity of the pair of left and right corners 102L and 102R.

なお、特許文献１のフロアマットによると、同文献の図１３、図１４に示すように、可動フロアの昇降に伴いフロアトンネル付近に発生する、フロアマットのシワや浮き上がりを抑制することができる。しかしながら、特許文献１には、「フロアトンネル１０１の一対の角部１０２Ｌ、１０２Ｒ付近においてフロアマット１００が膨らんでしまう」という課題は、開示、示唆されていない。   In addition, according to the floor mat of patent document 1, as shown to FIG. 13, FIG. 14 of the literature, it can suppress the wrinkles and the lift of a floor mat which generate | occur | produce in the floor tunnel vicinity with the raising / lowering of a movable floor. However, Patent Document 1 does not disclose or suggest the problem that “the floor mat 100 swells in the vicinity of the pair of corner portions 102L and 102R of the floor tunnel 101”.

本発明のフロアマットおよびその製造方法は、上記課題に鑑みて完成されたものである。本発明は、フロアトンネルの形状に追従しやすいフロアマットおよびその製造方法を提供することを目的とする。   The floor mat and the manufacturing method thereof of the present invention have been completed in view of the above problems. An object of this invention is to provide the floor mat which is easy to follow the shape of a floor tunnel, and its manufacturing method.

（１）上記課題を解決するため、本発明のフロアマットは、バッキング層と意匠層とを備え、車室の床部のフロアトンネルに配置されるフロアマットであって、前記バッキング層は、前記意匠層と反対側の面に、凹部を有し、該凹部は、線状であり、かつ前記フロアマットの一辺から該一辺に対向する該フロアマットの他辺に向かう方向に、延在することを特徴とする。なお、「線状」には、帯状も含まれる。すなわち、線幅は不問である。   (1) In order to solve the above-described problem, a floor mat of the present invention is a floor mat that includes a backing layer and a design layer and is disposed in a floor tunnel of a floor portion of a passenger compartment, and the backing layer includes The surface opposite to the design layer has a recess, and the recess is linear and extends in a direction from one side of the floor mat to the other side of the floor mat facing the one side. It is characterized by. “Linear” includes a band. That is, the line width is not questioned.

バッキング層は、フロアトンネル側の面に、凹部を備えている。凹部は、フロアトンネルの角部に沿って配置可能である。凹部は、フロアマットをフロアトンネルに配置する際の湾曲方向内側部分に、配置可能である。フロアマットを湾曲させる際、バッキング層のフロアトンネル側の面の凹部は、圧縮応力により変形する。凹部の内部空間は小さくなる。このため、本発明のフロアマットは、湾曲時にフロアマットの湾曲方向内側部分に発生する圧縮応力を、緩和することができる。したがって、フロアトンネルの角部付近の形状に、フロアマットの形状が、追従しやすい。よって、フロアマットの意匠性が高くなる。   The backing layer has a recess on the floor tunnel side surface. The recess can be arranged along the corner of the floor tunnel. A recessed part can be arrange | positioned in the curved direction inner side part when arrange | positioning a floor mat in a floor tunnel. When the floor mat is curved, the recess on the surface of the backing layer on the floor tunnel side is deformed by compressive stress. The internal space of the recess is reduced. For this reason, the floor mat of this invention can relieve the compressive stress which generate | occur | produces in the curve direction inner side part of a floor mat at the time of curvature. Therefore, the shape of the floor mat easily follows the shape near the corner of the floor tunnel. Therefore, the design property of a floor mat becomes high.

（２）好ましくは、上記（１）の構成において、前記フロアトンネルに敷設された敷設状態と、平坦な展開状態と、に変形可能であり、前記凹部の延在方向を縦方向、該縦方向に直交する方向を横方向として、該展開状態の前記バッキング層の該横方向の断面において、該凹部は部分円弧状を呈している構成とする方がよい。   (2) Preferably, in the configuration of (1) above, it can be deformed into a laid state laid on the floor tunnel and a flat unfolded state, and the extending direction of the concave portion is the vertical direction, the vertical direction It is preferable that the direction perpendicular to the horizontal direction is the horizontal direction, and that the recess has a partial arc shape in the cross section in the horizontal direction of the backing layer in the expanded state.

フロアマットは、敷設状態と展開状態とに変形可能である。敷設状態においては、フロアマットは、フロアトンネルの形状に沿った形状を呈している。展開状態においては、フロアマットは、平板状を呈している。   The floor mat can be deformed into a laid state and an unfolded state. In the laid state, the floor mat has a shape along the shape of the floor tunnel. In the unfolded state, the floor mat has a flat plate shape.

本構成によると、フロアマット湾曲時に発生する応力が、凹部の一部に集中しにくい。このため、敷設状態において、意匠層の車室側の面に、凹部の影響が発現しにくい。したがって、本構成によると、フロアマットの意匠性が高くなる。   According to this configuration, the stress generated when the floor mat is curved is difficult to concentrate on a part of the recess. For this reason, in the laying state, the influence of the recess is less likely to appear on the surface of the design layer on the passenger compartment side. Therefore, according to this structure, the design property of a floor mat becomes high.

（３）好ましくは、上記（１）の構成において、前記フロアトンネルに敷設された敷設状態と、平坦な展開状態と、に変形可能であり、前記凹部の延在方向を縦方向、該縦方向に直交する方向を横方向として、該展開状態の前記バッキング層の該横方向の断面において、該凹部は三角形状を呈している構成とする方がよい。   (3) Preferably, in the configuration of (1), it can be deformed into a laid state laid on the floor tunnel and a flat unfolded state, and the extending direction of the concave portion is the vertical direction, the vertical direction It is preferable that the direction perpendicular to the horizontal direction is the horizontal direction, and that the concave portion has a triangular shape in the cross section in the horizontal direction of the backing layer in the expanded state.

本構成によると、敷設状態において、凹部を境に、フロアマットを大きく湾曲させることができる。このため、フロアトンネルの角部付近の形状に、フロアマットの形状が、追従しやすい。   According to this configuration, in the laid state, the floor mat can be greatly curved with the recess as a boundary. For this reason, the shape of the floor mat easily follows the shape near the corner of the floor tunnel.

（４）好ましくは、上記（１）ないし（３）のいずれかの構成において、前記バッキング層は、前記意匠層側の面に、前記凹部に沿って延在する凸部を有する構成とする方がよい。   (4) Preferably, in the configuration of any one of the above (1) to (3), the backing layer has a convex portion extending along the concave portion on the surface on the design layer side. Is good.

本構成のバッキング層は、意匠層側の面に凸部を備えている。凸部は、凹部に沿って配置されている。凸部は、フロアマットをフロアトンネルに配置する際の湾曲方向外側部分に、配置されている。フロアマットを湾曲させる際、凸部は、伸張しながら、変形する。このため、本構成によると、湾曲時にフロアマットの湾曲方向外側部分に発生する引張応力を緩和することができる。したがって、フロアトンネルの角部付近の形状に、フロアマットの形状が、追従しやすい。   The backing layer of this configuration includes a convex portion on the surface on the design layer side. The convex part is arranged along the concave part. The convex part is arrange | positioned in the curved direction outer side part at the time of arrange | positioning a floor mat in a floor tunnel. When the floor mat is curved, the convex portion is deformed while being extended. For this reason, according to this structure, the tensile stress which generate | occur | produces in the bending direction outer side part of a floor mat at the time of curvature can be relieved. Therefore, the shape of the floor mat easily follows the shape near the corner of the floor tunnel.

（５）好ましくは、上記（１）ないし（４）のいずれかの構成において、前記バッキング層は、前記意匠層と反対側の面における前記凹部を除く部分に滑り止め部を、該凹部に滑り部を、有し、該滑り止め部の摩擦係数は、該滑り部の摩擦係数よりも、大きい構成とする方がよい。   (5) Preferably, in the structure according to any one of the above (1) to (4), the backing layer includes a non-slip portion that slides in a portion excluding the concave portion on the surface opposite to the design layer, and the concave portion slides into the concave portion. It is better to have a configuration in which the friction coefficient of the anti-slip portion is larger than the friction coefficient of the sliding portion.

本構成によると、バッキング層の、意匠層と反対側の面における凹部以外の部分に、滑り止め部が配置されている。このため、フロアトンネルに対するフロアマットの位置ずれを、抑制することができる。また、本構成によると、バッキング層の凹部に、滑り部が配置されている。このため、フロアマットをフロアトンネルに配置する際、凹部を角部に沿って配置しやすい。また、凹部とフロアトンネルとの摩擦に起因する歪みが、凹部に残留しにくい。このため、敷設状態において、意匠層の車室側の面に、歪みの影響が発現しにくい。したがって、本構成によると、フロアマットの意匠性が高くなる。   According to this structure, the anti-slip | skid part is arrange | positioned in parts other than the recessed part in the surface on the opposite side to the design layer of a backing layer. For this reason, the position shift of the floor mat with respect to the floor tunnel can be suppressed. Moreover, according to this structure, the sliding part is arrange | positioned in the recessed part of the backing layer. For this reason, when arrange | positioning a floor mat in a floor tunnel, it is easy to arrange | position a recessed part along a corner | angular part. In addition, distortion caused by friction between the recess and the floor tunnel hardly remains in the recess. For this reason, in the laying state, the influence of distortion is less likely to appear on the surface of the design layer on the passenger compartment side. Therefore, according to this structure, the design property of a floor mat becomes high.

（６）上記課題を解決するため、本発明のフロアマットの製造方法は、バッキング層と意匠層とを備えるフロアマット本体を作成する本体作製工程と、該バッキング層に加熱されたパンチを押し付けることにより、該バッキング層を部分的に溶融させ、該意匠層と反対側の面に、線状であり、かつ該フロアマット本体の一辺から該一辺に対向する該フロアマット本体の他辺に向かう方向に、延在する凹部を形成する凹部形成工程と、を有することを特徴とする。   (6) In order to solve the above-mentioned problem, the floor mat manufacturing method of the present invention includes a main body manufacturing step of creating a floor mat main body including a backing layer and a design layer, and pressing a heated punch against the backing layer. The backing layer is partially melted, and is linear on the surface opposite to the design layer, and is directed from one side of the floor mat body to the other side of the floor mat body facing the one side. And a recess forming step for forming an extending recess.

本発明のフロアマットの製造方法は、本体作製工程と、凹部形成工程と、を有している。凹部形成工程においては、バッキング層の、意匠層と反対側の面に、加熱されたパンチを押し付ける。バッキング層は、当該パンチにより部分的に溶融し軟化する。当該溶融部分が冷却、固化することにより、凹部が形成される。   The method for manufacturing a floor mat of the present invention includes a main body manufacturing step and a recess forming step. In the recess forming step, the heated punch is pressed against the surface of the backing layer opposite to the design layer. The backing layer is partially melted and softened by the punch. A concave portion is formed by cooling and solidifying the melted portion.

本発明のフロアマットの製造方法によると、パンチの形状と、凹部の形状と、が対応している。このため、パンチの形状を変更することにより、あらゆる形状の凹部を形成することができる。このように、本発明のフロアマットの製造方法によると、凹部の形状設定の自由度が高くなる。   According to the floor mat manufacturing method of the present invention, the shape of the punch corresponds to the shape of the recess. For this reason, by changing the shape of the punch, it is possible to form recesses of any shape. Thus, according to the floor mat manufacturing method of the present invention, the degree of freedom in setting the shape of the recesses is increased.

また、複数のフロアマットに対して共通のパンチを使う場合、複数のフロアマット間における、凹部の形状のばらつきが小さくなる。このため、複数のフロアマット間において、品質の安定化を図ることができる。   Further, when a common punch is used for a plurality of floor mats, variation in the shape of the recesses between the plurality of floor mats is reduced. For this reason, quality can be stabilized between a plurality of floor mats.

本発明によると、フロアトンネルの形状に追従しやすいフロアマットおよびその製造方法を提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the floor mat which is easy to follow the shape of a floor tunnel, and its manufacturing method can be provided.

本発明の一実施形態であるフロアマットが配置された車室の斜視図である。It is a perspective view of the compartment where the floor mat which is one embodiment of the present invention is arranged. 同フロアマットの敷設状態における左右方向断面図である。It is a left-right direction sectional view in the laying state of the floor mat. 図２の円ＩＩＩ内の拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view in a circle III in FIG. 2. 同フロアマットの展開状態における透過上面図である。It is a permeation | transmission top view in the unfolded state of the floor mat. 図４のＶ−Ｖ方向断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view in the VV direction of FIG. 4. 同フロアマットの製造方法の凹部形成工程の第一段階の斜視図である。It is a perspective view of the 1st step of the recessed part formation process of the manufacturing method of the floor mat. 同凹部形成工程の第二段階の斜視図である。It is a perspective view of the 2nd step of the recessed part formation process. 同凹部形成工程の第三段階の斜視図である。It is a perspective view of the 3rd step of the recessed part formation process. （ａ）は、凹部（その１）を有するバッキング層の左右方向部分断面図である。（ｂ）は、凹部（その２）を有するバッキング層の左右方向部分断面図である。（ｃ）は、凹部（その３）を有するバッキング層の左右方向部分断面図である。（ｄ）は、凹部（その４）を有するバッキング層の左右方向部分断面図である。(A) is a left-right direction fragmentary sectional view of the backing layer which has a recessed part (the 1). (B) is a left-right direction fragmentary sectional view of the backing layer which has a recessed part (the 2). (C) is a left-right direction fragmentary sectional view of the backing layer which has a recessed part (the 3). (D) is a left-right direction fragmentary sectional view of the backing layer which has a recessed part (the 4). 図９（ａ）に示すバッキング層を備えるフロアマットの、敷設状態における左右方向部分断面図である。FIG. 10 is a partial cross-sectional view in the left-right direction in a laid state of the floor mat including the backing layer shown in FIG. フロアトンネルに配置されたフロアマットの車両後方から見た断面図である。It is sectional drawing seen from the vehicle rear of the floor mat arrange | positioned at a floor tunnel.

以下、本発明のフロアマットおよびその製造方法の実施の形態について説明する。以下に示す図においては、前後方向が本発明の「縦方向」に、左右方向が本発明の「横方向」に、各々対応している。また、左右方向は、車両の進行方向を基準に定義している。   Hereinafter, embodiments of a floor mat and a method for producing the same according to the present invention will be described. In the drawings shown below, the front-rear direction corresponds to the “vertical direction” of the present invention, and the left-right direction corresponds to the “lateral direction” of the present invention. The left-right direction is defined based on the traveling direction of the vehicle.

＜フロアマットの配置＞
まず、本実施形態のフロアマットの配置について説明する。図１に、本実施形態のフロアマットが配置された車室の斜視図を示す。図１に示すように、フロアマット１は、車室９の床部９０のフロアトンネル９１に、敷設されている。すなわち、図１に示す状態が、本発明の「敷設状態」に対応している。フロアマット１の左側には、フロアマット８Ｌが配置されている。フロアマット１の右側には、フロアマット８Ｒが配置されている。 <Arrangement of floor mat>
First, the arrangement of the floor mat of this embodiment will be described. FIG. 1 shows a perspective view of a passenger compartment in which the floor mat of the present embodiment is arranged. As shown in FIG. 1, the floor mat 1 is laid in the floor tunnel 91 of the floor portion 90 of the passenger compartment 9. That is, the state shown in FIG. 1 corresponds to the “laying state” of the present invention. On the left side of the floor mat 1, a floor mat 8L is disposed. A floor mat 8R is disposed on the right side of the floor mat 1.

＜フロアマットの構成＞
次に、本実施形態のフロアマット１の構成について説明する。図２に、本実施形態のフロアマットの敷設状態における左右方向断面図を示す。図２に示すように、フロアトンネル９１は、左右一対の角部９１０Ｌ、９１０Ｒを備えている。左側の角部９１０Ｌは、フロアトンネル９１の上面と左面との間に配置されている。角部９１０Ｌの角度は、略９０°である。角部９１０Ｌは、前後方向に延在している。右側の角部９１０Ｒは、フロアトンネル９１の上面と右面との間に配置されている。角部９１０Ｒの角度は、略９０°である。角部９１０Ｒは、前後方向に延在している。 <Configuration of floor mat>
Next, the configuration of the floor mat 1 of the present embodiment will be described. FIG. 2 shows a cross-sectional view in the left-right direction when the floor mat of the present embodiment is laid. As shown in FIG. 2, the floor tunnel 91 includes a pair of left and right corners 910L and 910R. The left corner 910L is disposed between the upper surface and the left surface of the floor tunnel 91. The angle of the corner portion 910L is approximately 90 °. The corner portion 910L extends in the front-rear direction. The right corner portion 910 </ b> R is disposed between the upper surface and the right surface of the floor tunnel 91. The angle of the corner portion 910R is approximately 90 °. The corner portion 910R extends in the front-rear direction.

図３に、図２の円ＩＩＩ内の拡大図を示す。図４に、本実施形態のフロアマットの展開状態における透過上面図を示す。図５に、図４のＶ−Ｖ方向断面図を示す。図２〜図５に示すように、フロアマット１は、バッキング層２と、意匠層３と、基層４と、左右一対の面ファスナー５Ｌ、５Ｒと、を備えている。   FIG. 3 shows an enlarged view in the circle III of FIG. In FIG. 4, the permeation | transmission top view in the unfolded state of the floor mat of this embodiment is shown. FIG. 5 shows a cross-sectional view in the VV direction of FIG. As shown in FIGS. 2 to 5, the floor mat 1 includes a backing layer 2, a design layer 3, a base layer 4, and a pair of left and right hook-and-loop fasteners 5 </ b> L and 5 </ b> R.

（バッキング層２）
バッキング層２は、ＳＢＳ（スチレンブタジエン系熱可塑性エラストマー）製であって、シート状を呈している。図２、図４に示すように、バッキング層２の内面２５には、左右一対の凹部２０Ｌ、２０Ｒと、三つの滑り止め部２１Ｌ、２１Ｍ、２１Ｒと、左右一対の滑り部２２Ｌ、２２Ｒと、が形成されている。内面２５は、本発明の「意匠層と反対側の面」の概念に含まれる。 (Backing layer 2)
The backing layer 2 is made of SBS (styrene butadiene thermoplastic elastomer) and has a sheet shape. As shown in FIGS. 2 and 4, the inner surface 25 of the backing layer 2 includes a pair of left and right recesses 20L and 20R, three anti-slip portions 21L, 21M and 21R, and a pair of left and right slide portions 22L and 22R. Is formed. The inner surface 25 is included in the concept of the “surface opposite to the design layer” of the present invention.

図３に示すように、敷設状態において、左側の凹部２０Ｌは、左側の角部９１０Ｌの外側に配置されている。凹部２０Ｌは、前後方向に延在している。図４に示すように、凹部２０Ｌは、フロアマット１の前辺から後辺まで、直線状に延在している。前辺は、本発明の「フロアマットの一辺」の概念に含まれる。後辺は、本発明の「フロアマットの他辺」の概念に含まれる。前後方向は、本発明の「フロアマットの一辺から一辺に対向するフロアマットの他辺に向かう方向」に対応する。   As shown in FIG. 3, in the laying state, the left recess 20L is disposed outside the left corner 910L. The recess 20L extends in the front-rear direction. As shown in FIG. 4, the recess 20 </ b> L extends linearly from the front side to the rear side of the floor mat 1. The front side is included in the concept of “one side of the floor mat” of the present invention. The rear side is included in the concept of “the other side of the floor mat” of the present invention. The front-rear direction corresponds to “a direction from one side of the floor mat to the other side of the floor mat facing the other side” of the present invention.

図５に示すように、展開状態において、凹部２０Ｌは、部分円弧状を呈している。凹部２０Ｌの曲率半径ｒ１は一定である。凹部２０Ｌの曲率中心Ｏは、図３に示す敷設状態における角部９１０Ｌ側に配置されている。図５に示すように、凹部２０Ｌの曲率半径ｒ１は８０ｍｍである。凹部２０Ｌの左右方向幅Ｗ１は２２ｍｍである。凹部２０Ｌの上下方向深さＤ１は２ｍｍである。右側の凹部２０Ｒの構成は、左側の凹部２０Ｌの構成と、同様である。また、右側の凹部２０Ｒの配置は、左側の凹部２０Ｌの配置と、左右対称である。   As shown in FIG. 5, in the developed state, the recess 20L has a partial arc shape. The radius of curvature r1 of the recess 20L is constant. The center of curvature O of the recess 20L is arranged on the corner 910L side in the laying state shown in FIG. As shown in FIG. 5, the radius of curvature r1 of the recess 20L is 80 mm. The width W1 in the left-right direction of the recess 20L is 22 mm. The depth D1 in the vertical direction of the recess 20L is 2 mm. The configuration of the right recess 20R is the same as the configuration of the left recess 20L. The arrangement of the right recess 20R is bilaterally symmetric with the arrangement of the left recess 20L.

図２、図４に示すように、三つの滑り止め部２１Ｌ、２１Ｍ、２１Ｒと、左右一対の滑り部２２Ｌ、２２Ｒと、は、左右方向に交互に配置されている。すなわち、左側から右側に向かって、滑り止め部２１Ｌ、滑り部２２Ｌ、滑り止め部２１Ｍ、滑り部２２Ｒ、滑り止め部２１Ｒが、この順番で配置されている。   As shown in FIGS. 2 and 4, the three anti-slip portions 21L, 21M, and 21R and the pair of left and right sliding portions 22L and 22R are alternately arranged in the left-right direction. That is, the anti-slip portion 21L, the slip portion 22L, the anti-slip portion 21M, the slide portion 22R, and the anti-slip portion 21R are arranged in this order from the left side to the right side.

滑り部２２Ｌは、凹部２０Ｌに対応している。滑り部２２Ｌは滑らかな曲面状を呈している。滑り部２２Ｒは、凹部２０Ｒに対応している。滑り部２２Ｒは滑らかな曲面状を呈している。滑り止め部２１Ｍには、多数の突起２１０が形成されている。多数の突起２１０は、各々、短軸円柱状を呈している。図２に示す敷設状態において、多数の突起２１０の先端は、フロアトンネル９１の上面に当接している。滑り止め部２１Ｌ、２１Ｒの構成は、滑り止め部２１Ｍの構成と、同様である。滑り止め部２１Ｌの多数の突起２１０の先端は、フロアトンネル９１の左面に当接している。滑り止め部２１Ｒの多数の突起２１０の先端は、フロアトンネル９１の右面に当接している。   The sliding portion 22L corresponds to the concave portion 20L. The sliding part 22L has a smooth curved surface. The sliding portion 22R corresponds to the concave portion 20R. The sliding portion 22R has a smooth curved surface. A number of protrusions 210 are formed on the anti-slip portion 21M. Each of the many protrusions 210 has a short-axis cylindrical shape. In the laying state shown in FIG. 2, the tips of the numerous protrusions 210 are in contact with the upper surface of the floor tunnel 91. The configuration of the anti-slip portions 21L and 21R is the same as the configuration of the anti-slip portion 21M. The tips of the numerous protrusions 210 of the anti-slip portion 21 </ b> L are in contact with the left surface of the floor tunnel 91. The tips of the numerous protrusions 210 of the anti-slip portion 21 </ b> R are in contact with the right surface of the floor tunnel 91.

バッキング層２の外面２６には、左右一対の凸部２３Ｌ、２３Ｒが形成されている。外面２６は、本発明の「意匠層側の面」の概念に含まれる。図３に示すように、敷設状態において、左側の凸部２３Ｌは、左側の角部９１０Ｌ、左側の凹部２０Ｌの外側に配置されている。凸部２３Ｌは、前後方向に延在している。図４に示すように、凸部２３Ｌは、フロアマット１の前辺から後辺まで、直線状に延在している。図５に示すように、展開状態において、凸部２３Ｌは、部分円弧状を呈している。凸部２３Ｌの曲率半径ｒ２は一定である。凸部２３Ｌと凹部２０Ｌとは、曲率中心Ｏが一致している。凸部２３Ｌの曲率半径ｒ２は９０ｍｍである。凸部２３Ｌの左右方向幅Ｗ２は２２ｍｍである。凸部２３Ｌの上下方向高さＤ２は１ｍｍである。右側の凸部２３Ｒの構成は、左側の凸部２３Ｌの構成と、同様である。また、右側の凸部２３Ｒの配置は、左側の凸部２３Ｌの配置と、左右対称である。   A pair of left and right convex portions 23L and 23R are formed on the outer surface 26 of the backing layer 2. The outer surface 26 is included in the concept of the “surface on the design layer side” of the present invention. As shown in FIG. 3, in the laid state, the left convex portion 23L is disposed outside the left corner portion 910L and the left concave portion 20L. The convex portion 23L extends in the front-rear direction. As shown in FIG. 4, the convex portion 23 </ b> L extends linearly from the front side to the rear side of the floor mat 1. As shown in FIG. 5, in the developed state, the convex portion 23L has a partial arc shape. The curvature radius r2 of the convex portion 23L is constant. The convex portion 23L and the concave portion 20L have the same center of curvature O. The curvature radius r2 of the convex portion 23L is 90 mm. The lateral width W2 of the convex portion 23L is 22 mm. The vertical height D2 of the convex portion 23L is 1 mm. The configuration of the right convex portion 23R is the same as the configuration of the left convex portion 23L. The arrangement of the right protrusions 23R is bilaterally symmetrical to the arrangement of the left protrusions 23L.

（面ファスナー５Ｌ、５Ｒ）
図２に示すように、左側の面ファスナー５Ｌは、バッキング層２の内面２５の左縁に固定されている。面ファスナー５Ｌは、フロアマット８Ｌの面ファスナー８０Ｌに、係止されている。面ファスナー５Ｌと面ファスナー８０Ｌとの係合により、フロアマット１の左縁は、フロアマット８Ｌの右縁に、確実に連結されている。このため、フロアマット１の左縁は、フロアトンネル９１の左面に、確実に当接している。 (Hook fastener 5L, 5R)
As shown in FIG. 2, the left surface fastener 5 </ b> L is fixed to the left edge of the inner surface 25 of the backing layer 2. The hook-and-loop fastener 5L is locked to the hook-and-loop fastener 80L of the floor mat 8L. Due to the engagement of the hook-and-loop fastener 5L and the hook-and-loop fastener 80L, the left edge of the floor mat 1 is securely connected to the right edge of the floor mat 8L. For this reason, the left edge of the floor mat 1 is securely in contact with the left surface of the floor tunnel 91.

右側の面ファスナー５Ｒの構成は、左側の面ファスナー５Ｌの構成と、同様である。また、右側の面ファスナー５Ｒの配置は、左側の面ファスナー５Ｌの配置と、左右対称である。すなわち、面ファスナー５Ｒは、フロアマット８Ｒの面ファスナー８０Ｒに、係止されている。フロアマット１の右縁は、フロアトンネル９１の右面に、確実に当接している。   The configuration of the right hook-and-loop fastener 5R is the same as the configuration of the left hook-and-loop fastener 5L. Further, the arrangement of the right hook-and-loop fastener 5R is symmetrical to the arrangement of the left hook-and-loop fastener 5L. That is, the hook-and-loop fastener 5R is locked to the hook-and-loop fastener 80R of the floor mat 8R. The right edge of the floor mat 1 is securely in contact with the right surface of the floor tunnel 91.

（基層４、意匠層３）
基層４は、ＰＥ（ポリエチレン）繊維製であって、布状を呈している。基層４は、バッキング層２の外面２６に固定されている。意匠層３は、ＰＡ（ポリアミド）繊維製であって、シート状を呈している。ＰＡ繊維は、基層４に縫い付けられている。ＰＡ繊維は、ループパイルを形成している。図１に示すように、意匠層３は、車室９に表出している。 (Base layer 4, design layer 3)
The base layer 4 is made of PE (polyethylene) fiber and has a cloth shape. The base layer 4 is fixed to the outer surface 26 of the backing layer 2. The design layer 3 is made of PA (polyamide) fiber and has a sheet shape. The PA fibers are sewn to the base layer 4. The PA fiber forms a loop pile. As shown in FIG. 1, the design layer 3 is exposed to the passenger compartment 9.

＜フロアマットの製造方法＞
次に、本実施形態のフロアマット１の製造方法について説明する。本実施形態のフロアマット１の製造方法は、本体作製工程と、凹部形成工程と、を有している。 <Manufacturing method of floor mat>
Next, the manufacturing method of the floor mat 1 of this embodiment is demonstrated. The manufacturing method of the floor mat 1 of this embodiment has a main body preparation process and a recessed part formation process.

［本体作製工程］
本工程においては、フロアマット本体（図２に示す一対の凹部２０Ｌ、２０Ｒ、一対の凸部２３Ｌ、２３Ｒが未形成のフロアマット１）を作製する。まず、ＰＥ製の基層原反に、ＰＡ繊維をループパイル状に縫いつける。すなわち、基層原反に、意匠層原反を積層する。次に、カレンダー成形により、意匠層原反付きの基層原反と、ＳＢＳ製のバッキング層原反と、を貼り合わせる。なお、バッキング層原反には、既に図２に示す多数の突起２１０が形成されている。このようにして、バッキング層原反と、基層原反と、意匠層原反と、の積層シートを形成する。それから、当該積層シートを、図４に示すフロアマット１の形状に応じて、裁断する。そして、裁断後の積層シートに、図４に示す左右一対の面ファスナー５Ｌ、５Ｒを配置する。本工程においては、このようにして、フロアマット本体を作製する。 [Main body production process]
In this step, a floor mat main body (a pair of concave portions 20L and 20R and a pair of convex portions 23L and 23R shown in FIG. 2 are not formed) is produced. First, PA fibers are sewn into a loop pile shape on a PE base material. That is, the design layer original fabric is laminated on the base layer original fabric. Next, the base layer original with the design layer original and the backing layer original made of SBS are bonded together by calendar molding. A number of protrusions 210 shown in FIG. 2 have already been formed on the backing layer original fabric. In this way, a laminated sheet of the backing layer original fabric, the base layer original fabric, and the design layer original fabric is formed. Then, the laminated sheet is cut according to the shape of the floor mat 1 shown in FIG. Then, a pair of left and right hook-and-loop fasteners 5L and 5R shown in FIG. 4 are arranged on the laminated sheet after cutting. In this step, the floor mat body is produced in this way.

［凹部形成工程］
図６に、本実施形態のフロアマットの製造方法の凹部形成工程の第一段階の斜視図を示す。図７に、同凹部形成工程の第二段階の斜視図を示す。図８に、同凹部形成工程の第三段階の斜視図を示す。 [Recess formation step]
In FIG. 6, the perspective view of the 1st step of the recessed part formation process of the manufacturing method of the floor mat of this embodiment is shown. In FIG. 7, the perspective view of the 2nd step of the recessed part formation process is shown. In FIG. 8, the perspective view of the 3rd step of the recessed part formation process is shown.

本工程においては、フロアマット本体１ａに、図２に示す一対の凹部２０Ｌ、２０Ｒ、一対の凸部２３Ｌ、２３Ｒを形成する。図６、図７に示すように、ウェルダー装置７は、左右一対のパンチ７０Ｌ、７０Ｒと、テーブル７１と、を備えている。左右一対のパンチ７０Ｌ、７０Ｒは、テーブル７１に対して、上下方向に離接可能である。   In this step, a pair of concave portions 20L and 20R and a pair of convex portions 23L and 23R shown in FIG. 2 are formed in the floor mat body 1a. As shown in FIGS. 6 and 7, the welder device 7 includes a pair of left and right punches 70 </ b> L and 70 </ b> R and a table 71. The pair of left and right punches 70 </ b> L and 70 </ b> R can be attached to and detached from the table 71 in the vertical direction.

左右一対のパンチ７０Ｌ、７０Ｒ間の左右方向間隔は、図４に示す一対の凹部２０Ｌ、２０Ｒ間の左右方向間隔（一対の凸部２３Ｌ、２３Ｒ間の左右方向間隔）に、対応している。パンチ７０Ｌ、７０Ｒの前後方向長さは、凹部２０Ｌ、２０Ｒの前後方向長さ（凸部２３Ｌ、２３Ｒの前後方向長さ）に、対応している。パンチ７０Ｌ、７０Ｒの押圧部７００Ｌ、７００Ｒは、各々、丸棒状を呈している。押圧部７００Ｌ、７００Ｒの前後両面の曲率半径は、図５に示す凹部２０Ｌの曲率半径ｒ１と略一致している。   The left-right distance between the pair of left and right punches 70L, 70R corresponds to the left-right distance between the pair of recesses 20L, 20R shown in FIG. 4 (the distance between the pair of protrusions 23L, 23R in the left-right direction). The length in the front-rear direction of the punches 70L, 70R corresponds to the length in the front-rear direction of the recesses 20L, 20R (the length in the front-rear direction of the protrusions 23L, 23R). The pressing portions 700L and 700R of the punches 70L and 70R each have a round bar shape. The curvature radii of the front and rear surfaces of the pressing portions 700L and 700R substantially coincide with the curvature radius r1 of the recess 20L shown in FIG.

本工程においては、まず、図６に示すように、平滑なテーブル７１の上面に、フロアマット本体１ａを、バッキング層２を上向きにして、載置する。次に、図７に示すように、一対のパンチ７０Ｌ、７０Ｒを下降させる。具体的には、１１０±５℃に加熱された一対のパンチ７０Ｌ、７０Ｒを、０．６０±０．０５ＭＰａの圧力で、１０±２秒間、バッキング層２に押し付ける。   In this step, first, as shown in FIG. 6, the floor mat body 1a is placed on the smooth table 71 with the backing layer 2 facing upward. Next, as shown in FIG. 7, the pair of punches 70L and 70R is lowered. Specifically, the pair of punches 70L and 70R heated to 110 ± 5 ° C. are pressed against the backing layer 2 at a pressure of 0.60 ± 0.05 MPa for 10 ± 2 seconds.

バッキング層２のうち、一対のパンチ７０Ｌ、７０Ｒが押し付けられた部分（以下、「凹部形成予定部分」と称す。）は、一対のパンチ７０Ｌ、７０Ｒの熱により、溶融し軟化する。また、本工程における最下層の意匠層３は、図２に示すように、ＰＡ繊維のループパイルにより形成されている。このため、意匠層３は柔軟である。したがって、一対のパンチ７０Ｌ、７０Ｒからバッキング層２に押圧力が加わると、一対の凹部形成予定部分は、意匠層３を下方に圧縮しながら、自身も下方に凹むように変形する。一対の凹部形成予定部分には、一対のパンチ７０Ｌ、７０Ｒの押圧部７００Ｌ、７００Ｒの形状が転写される。また、バッキング層２の下面のうち、一対の凹部形成予定部分に対応する部分は、下方に突出する。また、一対の凹部形成予定部分に配置された多数の突起２１０は、一対のパンチ７０Ｌ、７０Ｒにより、溶かされ潰される。   Of the backing layer 2, the portions where the pair of punches 70 </ b> L and 70 </ b> R are pressed (hereinafter referred to as “parts to be formed with recesses”) are melted and softened by the heat of the pair of punches 70 </ b> L and 70 </ b> R. The lowermost design layer 3 in this step is formed of a loop pile of PA fibers as shown in FIG. For this reason, the design layer 3 is flexible. Therefore, when a pressing force is applied to the backing layer 2 from the pair of punches 70L and 70R, the pair of recessed portion formation scheduled portions are deformed so as to be recessed downward while compressing the design layer 3 downward. The shape of the pressing portions 700L and 700R of the pair of punches 70L and 70R is transferred to the pair of recess formation scheduled portions. Moreover, the part corresponding to a pair of recessed part formation plan part among the lower surfaces of the backing layer 2 protrudes below. In addition, the large number of protrusions 210 arranged in the pair of recess formation scheduled portions are melted and crushed by the pair of punches 70L and 70R.

それから、一対のパンチ７０Ｌ、７０Ｒを上昇させる。すなわち、一対のパンチ７０Ｌ、７０Ｒを、バッキング層２から離間させる。そして、バッキング層２を、冷却、固化させる。本工程においては、このようにして、図８に示すように、バッキング層２に、左右一対の凹部２０Ｌ、２０Ｒ、左右一対の凸部２３Ｌ、２３Ｒを形成する。   Then, the pair of punches 70L and 70R is raised. That is, the pair of punches 70 </ b> L and 70 </ b> R is separated from the backing layer 2. Then, the backing layer 2 is cooled and solidified. In this step, as shown in FIG. 8, a pair of left and right concave portions 20L and 20R and a pair of left and right convex portions 23L and 23R are formed in the backing layer 2 in this manner.

＜作用効果＞
次に、本実施形態のフロアマット１およびその製造方法の作用効果について説明する。本実施形態のフロアマット１は、図２、図３に示す敷設状態と、図４、図５に示す展開状態と、に変形可能である。図２に示すように、敷設状態においては、フロアマット１は、フロアトンネル９１の形状に沿った形状を呈している。図４に示すように、展開状態においては、フロアマット１は、平板状を呈している。 <Effect>
Next, the effects of the floor mat 1 and the manufacturing method thereof according to the present embodiment will be described. The floor mat 1 of the present embodiment can be deformed into a laying state shown in FIGS. 2 and 3 and a deployed state shown in FIGS. 4 and 5. As shown in FIG. 2, the floor mat 1 has a shape along the shape of the floor tunnel 91 in the laid state. As shown in FIG. 4, the floor mat 1 has a flat plate shape in the unfolded state.

図５に示すように、展開状態において、バッキング層２の内面２５には、一対の凹部２０Ｌ、２０Ｒが配置されている。図３に示すように、敷設状態において、凹部２０Ｌは角部９１０Ｌに沿って配置されている。同様に、凹部２０Ｒは角部９１０Ｒに沿って配置されている。一対の凹部２０Ｌ、２０Ｒは、フロアマット１をフロアトンネル９１に配置する際の湾曲方向内側部分に、配置されている。図３、図５に示すように、フロアマット１を湾曲させる際、一対の凹部２０Ｌ、２０Ｒは、自身の内部空間を小さくしながら、変形する。このため、本実施形態のフロアマット１は、湾曲時にフロアマット１の湾曲方向内側部分に発生する圧縮応力を、緩和することができる。したがって、フロアトンネル９１の一対の角部９１０Ｌ、９１０Ｒ付近の形状に、フロアマット１の形状が、追従しやすい。よって、本実施形態のフロアマット１は、意匠性が高い。   As shown in FIG. 5, a pair of recesses 20 </ b> L and 20 </ b> R are disposed on the inner surface 25 of the backing layer 2 in the unfolded state. As shown in FIG. 3, in the laid state, the recess 20L is arranged along the corner 910L. Similarly, the recess 20R is disposed along the corner 910R. The pair of recesses 20 </ b> L and 20 </ b> R is disposed on the inner side in the bending direction when the floor mat 1 is disposed in the floor tunnel 91. As shown in FIGS. 3 and 5, when the floor mat 1 is curved, the pair of recesses 20 </ b> L and 20 </ b> R is deformed while reducing its own internal space. For this reason, the floor mat 1 of this embodiment can relieve the compressive stress which generate | occur | produces in the curve direction inner side part of the floor mat 1 at the time of curvature. Therefore, the shape of the floor mat 1 easily follows the shape near the pair of corner portions 910L and 910R of the floor tunnel 91. Therefore, the floor mat 1 of this embodiment has high design properties.

また、フロアマット１をフロアトンネル９１に配置する際に、作業者がフロアマット１を持ち上げると、フロアマット１の自重により、ちょうど凹部２０Ｌ、２０Ｒ付近で、フロアマット１が屈曲しやすい。このため、作業者が、凹部２０Ｌ、２０Ｒの位置を、視覚や触覚で認識しやすい。したがって、作業者は、凹部２０Ｌ、２０Ｒを、角部９１０Ｌ、９１０Ｒに、簡単に配置することができる。このように、本実施形態のフロアマット１は、フロアトンネル９１に対する位置合わせが容易である。   Further, when the operator raises the floor mat 1 when placing the floor mat 1 in the floor tunnel 91, the floor mat 1 is easily bent in the vicinity of the recesses 20L and 20R due to its own weight. For this reason, it is easy for an operator to recognize the positions of the recesses 20L and 20R visually or by touch. Therefore, the operator can easily arrange the recesses 20L and 20R in the corner portions 910L and 910R. Thus, the floor mat 1 of the present embodiment is easy to align with the floor tunnel 91.

また、図５に示すように、展開状態のバッキング層２の左右方向断面において、一対の凹部２０Ｌ、２０Ｒは、各々、曲線状、すなわち部分円弧状を呈している。このため、フロアマット１湾曲時に発生する応力が、凹部２０Ｌ、２０Ｒの一部に集中しにくい。したがって、図２に示すように、敷設状態において、意匠層３の車室９側の面に、凹部２０Ｌ、２０Ｒの影響（例えば、ループパイルの分け目、折れ線など）が発現しにくい。この点においても、本実施形態のフロアマット１は、意匠性が高い。   Moreover, as shown in FIG. 5, in the left-right direction cross section of the unfolded backing layer 2, the pair of recesses 20L and 20R each have a curved shape, that is, a partial arc shape. For this reason, the stress generated when the floor mat 1 is curved is less likely to concentrate on a part of the recesses 20L and 20R. Therefore, as shown in FIG. 2, in the laying state, the influence of the recesses 20L and 20R (for example, the division of the loop pile, a broken line, etc.) hardly occurs on the surface of the design layer 3 on the vehicle compartment 9 side. Also in this point, the floor mat 1 of this embodiment has high designability.

また、図５に示すように、展開状態において、バッキング層２の外面２６には、一対の凸部２３Ｌ、２３Ｒが配置されている。図３に示すように、敷設状態において、凸部２３Ｌは角部９１０Ｌに沿って配置されている。同様に、凸部２３Ｒは角部９１０Ｒに沿って配置されている。一対の凸部２３Ｌ、２３Ｒは、フロアマット１をフロアトンネル９１に配置する際の湾曲方向外側部分に、配置されている。図３、図５に示すように、フロアマット１を湾曲させる際、一対の凸部２３Ｌ、２３Ｒは、伸張しながら、変形する。このため、本実施形態のフロアマット１は、湾曲時にフロアマット１の湾曲方向外側部分に発生する引張応力を、緩和することができる。したがって、フロアトンネル９１の一対の角部９１０Ｌ、９１０Ｒ付近の形状に、フロアマット１の形状が、追従しやすい。この点においても、本実施形態のフロアマット１は、意匠性が高い。   Further, as shown in FIG. 5, a pair of convex portions 23 </ b> L and 23 </ b> R are disposed on the outer surface 26 of the backing layer 2 in the unfolded state. As shown in FIG. 3, in the laying state, the convex portion 23L is disposed along the corner portion 910L. Similarly, the convex portion 23R is disposed along the corner portion 910R. The pair of convex portions 23 </ b> L and 23 </ b> R are disposed on the outer side in the bending direction when the floor mat 1 is disposed in the floor tunnel 91. As shown in FIGS. 3 and 5, when the floor mat 1 is bent, the pair of convex portions 23L and 23R are deformed while being extended. For this reason, the floor mat 1 of this embodiment can relieve the tensile stress which generate | occur | produces in the bending direction outer side part of the floor mat 1 at the time of curvature. Therefore, the shape of the floor mat 1 easily follows the shape near the pair of corner portions 910L and 910R of the floor tunnel 91. Also in this point, the floor mat 1 of this embodiment has high designability.

また、図５に示すように、展開状態のバッキング層２の左右方向断面において、一対の凸部２３Ｌ、２３Ｒは、各々、曲線状を呈している。このため、フロアマット１湾曲時に発生する応力が、凸部２３Ｌ、２３Ｒの一部に集中しにくい。したがって、図２に示すように、敷設状態において、意匠層３の車室９側の面に、凸部２３Ｌ、２３Ｒの影響（例えば、ループパイルの分け目、折れ線など）が発現しにくい。この点においても、本実施形態のフロアマット１は、意匠性が高い。   Moreover, as shown in FIG. 5, in the left-right direction cross section of the unfolded backing layer 2, the pair of convex portions 23L and 23R each have a curved shape. For this reason, the stress generated when the floor mat 1 is curved is difficult to concentrate on a part of the convex portions 23L and 23R. Therefore, as shown in FIG. 2, in the laying state, the influence of the convex portions 23L and 23R (for example, the division of the loop pile, a broken line, etc.) hardly occurs on the surface of the design layer 3 on the side of the passenger compartment 9. Also in this point, the floor mat 1 of this embodiment has high designability.

また、図２、図４に示すように、バッキング層２の内面２５のうち、一対の凹部２０Ｌ、２０Ｒを除く部分には、三つの滑り止め部２１Ｌ、２１Ｍ、２１Ｒが配置されている。このため、フロアトンネル９１に対するフロアマット１の位置ずれを、抑制することができる。   As shown in FIGS. 2 and 4, three anti-slip portions 21 </ b> L, 21 </ b> M, and 21 </ b> R are disposed on the inner surface 25 of the backing layer 2 except for the pair of recesses 20 </ b> L and 20 </ b> R. For this reason, the position shift of the floor mat 1 with respect to the floor tunnel 91 can be suppressed.

また、図２、図４に示すように、バッキング層２の内面２５のうち、一対の凹部２０Ｌ、２０Ｒには、二つの滑り部２２Ｌ、２２Ｒが配置されている。このため、フロアマット１をフロアトンネル９１に配置する際、凹部２０Ｌ、２０Ｒを角部９１０Ｌ、９１０Ｒに沿って配置しやすい。また、凹部２０Ｌ、２０Ｒとフロアトンネル９１との摩擦に起因する歪みが、凹部２０Ｌ、２０Ｒに残留しにくい。このため、図２に示すように、敷設状態において、意匠層３の車室９側の面に、歪みの影響（例えば、「シワ」、「ヨレ」など）が発現しにくい。この点においても、本実施形態のフロアマット１は、意匠性が高い。   As shown in FIGS. 2 and 4, two sliding portions 22 </ b> L and 22 </ b> R are arranged in the pair of recesses 20 </ b> L and 20 </ b> R in the inner surface 25 of the backing layer 2. For this reason, when arrange | positioning the floor mat 1 in the floor tunnel 91, it is easy to arrange | position the recessed parts 20L and 20R along the corner | angular parts 910L and 910R. In addition, distortion caused by friction between the recesses 20L and 20R and the floor tunnel 91 is unlikely to remain in the recesses 20L and 20R. For this reason, as shown in FIG. 2, in the laid state, the influence of distortion (for example, “wrinkle”, “wrinkle”, etc.) is hardly expressed on the surface of the design layer 3 on the side of the passenger compartment 9. Also in this point, the floor mat 1 of this embodiment has high designability.

また、図２、図４に示すように、三つの滑り止め部２１Ｌ、２１Ｍ、２１Ｒには、各々、多数の突起２１０が配置されている。一方、二つの滑り部２２Ｌ、２２Ｒには、各々、多数の突起２１０が配置されていない。このように、本実施形態のフロアマット１によると、滑り止め部２１Ｌ、２１Ｍ、２１Ｒと滑り部２２Ｌ、２２Ｒとの間に、簡単に、摩擦係数差を設定することができる。   As shown in FIGS. 2 and 4, a large number of protrusions 210 are arranged on the three anti-slip portions 21 </ b> L, 21 </ b> M, and 21 </ b> R, respectively. On the other hand, a large number of protrusions 210 are not arranged on the two sliding portions 22L and 22R, respectively. Thus, according to the floor mat 1 of the present embodiment, it is possible to easily set the friction coefficient difference between the anti-slip portions 21L, 21M, 21R and the slip portions 22L, 22R.

また、本実施形態のフロアマット１の製造方法は、本体作製工程と、凹部形成工程と、を有している。図６〜図８に示すように、凹部形成工程においては、バッキング層２の内面２５に、加熱された一対のパンチ７０Ｌ、７０Ｒを押し付ける。バッキング層２は、一対のパンチ７０Ｌ、７０Ｒにより部分的に溶融し軟化する。当該溶融部分が冷却、固化することにより、一対の凹部２０Ｌ、２０Ｒ、一対の凸部２３Ｌ、２３Ｒが形成される。本実施形態のフロアマット１の製造方法によると、パンチ７０Ｌ、７０Ｒの押圧部７００Ｌ、７００Ｒの形状と、凹部２０Ｌ、２０Ｒの形状と、凸部２３Ｌ、２３Ｒの形状と、が対応している。このため、押圧部７００Ｌ、７００Ｒの形状を変更することにより、あらゆる形状の凹部２０Ｌ、２０Ｒ、凸部２３Ｌ、２３Ｒを形成することができる。このように、本実施形態のフロアマット１の製造方法によると、凹部２０Ｌ、２０Ｒ、凸部２３Ｌ、２３Ｒの形状設定の自由度が高くなる。   Moreover, the manufacturing method of the floor mat 1 of this embodiment has a main body preparation process and a recessed part formation process. As shown in FIGS. 6 to 8, in the recess forming step, a pair of heated punches 70 </ b> L and 70 </ b> R are pressed against the inner surface 25 of the backing layer 2. The backing layer 2 is partially melted and softened by the pair of punches 70L and 70R. When the melted portion is cooled and solidified, a pair of concave portions 20L and 20R and a pair of convex portions 23L and 23R are formed. According to the method for manufacturing the floor mat 1 of the present embodiment, the shapes of the pressing portions 700L and 700R of the punches 70L and 70R, the shapes of the concave portions 20L and 20R, and the shapes of the convex portions 23L and 23R correspond to each other. For this reason, the concave portions 20L and 20R and the convex portions 23L and 23R having any shape can be formed by changing the shapes of the pressing portions 700L and 700R. Thus, according to the manufacturing method of the floor mat 1 of this embodiment, the freedom degree of the shape setting of the recessed parts 20L and 20R and the convex parts 23L and 23R becomes high.

また、複数のフロアマット１に対して共通のパンチ７０Ｌ、７０Ｒを使う場合、複数のフロアマット１間における、凹部２０Ｌ、２０Ｒ、凸部２３Ｌ、２３Ｒの形状のばらつきが小さくなる。このため、複数のフロアマット１間において、品質の安定化を図ることができる。   Further, when the common punches 70L and 70R are used for the plurality of floor mats 1, variations in the shapes of the concave portions 20L and 20R and the convex portions 23L and 23R among the plurality of floor mats 1 are reduced. For this reason, it is possible to stabilize the quality among the plurality of floor mats 1.

また、刃物でバッキング層２に凹部２０Ｌ、２０Ｒを形成する場合、バッキング層２、基層４の肉厚が薄いため、当該刃物により意匠層３のＰＡ繊維が切断されてしまうことも考えられる。これに対して、本実施形態のフロアマット１の製造方法の場合、バッキング層２にパンチ７０Ｌ、７０Ｒを押し付けることにより、バッキング層２に凹部２０Ｌ、２０Ｒを形成している。このため、意匠層３のＰＡ繊維が切断されてしまうおそれがない。   Further, when the recesses 20L and 20R are formed in the backing layer 2 with a cutter, the PA layer of the design layer 3 may be cut by the cutter because the backing layer 2 and the base layer 4 are thin. On the other hand, in the manufacturing method of the floor mat 1 of the present embodiment, the recesses 20L and 20R are formed in the backing layer 2 by pressing the punches 70L and 70R against the backing layer 2. For this reason, there is no possibility that the PA fiber of the design layer 3 is cut.

また、図６〜図８に示すように、本実施形態のフロアマット１の製造方法によると、まず、本体作製工程において、フロアマット本体１ａのバッキング層２の内面２５に略全面的に多数の突起２１０が配置される。次に、凹部形成工程において、バッキング層２の内面２５に、パンチ７０Ｌ、７０Ｒが押し付けられる。この際、内面２５の多数の突起２１０のうち、凹部形成予定部分に配置されていた多数の突起２１０は、パンチ７０Ｌ、７０Ｒにより溶融される。このため、凹部２０Ｌ、２０Ｒ、凸部２３Ｌ、２３Ｒの形成と同時に、凹部２０Ｌ、２０Ｒから多数の突起２１０を除去することができる。このように、本実施形態のフロアマット１の製造方法によると、簡単に、フロアマット１に滑り止め部２１Ｌ、２１Ｍ、２１Ｒと、滑り部２２Ｌ、２２Ｒと、を配置することができる。   Also, as shown in FIGS. 6 to 8, according to the method for manufacturing the floor mat 1 of the present embodiment, first, in the main body manufacturing process, a large number of substantially entire surfaces are formed on the inner surface 25 of the backing layer 2 of the floor mat main body 1a. A protrusion 210 is disposed. Next, in the recess forming step, the punches 70L and 70R are pressed against the inner surface 25 of the backing layer 2. At this time, among the large number of protrusions 210 on the inner surface 25, the large number of protrusions 210 arranged in the portion where the recess is to be formed are melted by the punches 70L and 70R. For this reason, many protrusions 210 can be removed from the recesses 20L and 20R simultaneously with the formation of the recesses 20L and 20R and the protrusions 23L and 23R. Thus, according to the manufacturing method of the floor mat 1 of this embodiment, the anti-slip | skid part 21L, 21M, 21R and the sliding part 22L, 22R can be easily arrange | positioned on the floor mat 1. FIG.

＜その他＞
以上、本発明のフロアマットおよびその製造方法の実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。 <Others>
The embodiment of the floor mat and the manufacturing method thereof according to the present invention has been described above. However, the embodiment is not particularly limited to the above embodiment. Various modifications and improvements that can be made by those skilled in the art are also possible.

凹部２０Ｌ、２０Ｒの形状、配置数は特に限定されない。図９（ａ）に、凹部（その１）を有するバッキング層の左右方向部分断面図を示す。図９（ｂ）に、凹部（その２）を有するバッキング層の左右方向部分断面図を示す。図９（ｃ）に、凹部（その３）を有するバッキング層の左右方向部分断面図を示す。図９（ｄ）に、凹部（その４）を有するバッキング層の左右方向部分断面図を示す。なお、図５と対応する部位については、同じ符号で示す。また、図９（ａ）〜図９（ｄ）に示すのは、展開状態のフロアマットのバッキング層である。   The shape and the number of arrangement of the recesses 20L and 20R are not particularly limited. FIG. 9A shows a partial cross-sectional view in the left-right direction of a backing layer having a recess (part 1). FIG. 9B shows a partial cross-sectional view in the left-right direction of the backing layer having the recess (part 2). FIG. 9C is a partial cross-sectional view in the left-right direction of the backing layer having the recess (part 3). FIG. 9D shows a partial cross-sectional view in the left-right direction of the backing layer having the recess (part 4). In addition, about the site | part corresponding to FIG. 5, it shows with the same code | symbol. Moreover, what is shown to Fig.9 (a)-FIG.9 (d) is the backing layer of the unfolded floor mat.

図９（ａ）に示すように、バッキング層２の内面２５に、ノッチ状（三角形状）の凹部２０Ｌを形成してもよい。図９（ｂ）に示すように、バッキング層２の内面２５に、溝底面が平面状の凹部２０Ｌを形成してもよい。図９（ｃ）に示すように、バッキング層２の内面２５に、複数の凹部２０Ｌを並置してもよい。図９（ｄ）に示すように、バッキング層２の内面２５に、Ｕ字状の凹部２０Ｌを並置してもよい。凸部２３Ｌ、２３Ｒの形状、配置数は特に限定されない。例えば、凸部２３Ｌ、２３Ｒの形状を、図９（ａ）〜図９（ｄ）に示す、凹部２０Ｌの内部空間と同様の形状にしてもよい。   As shown in FIG. 9A, a notch-shaped (triangular) recess 20 </ b> L may be formed on the inner surface 25 of the backing layer 2. As shown in FIG. 9B, a recess 20 </ b> L having a flat groove bottom surface may be formed on the inner surface 25 of the backing layer 2. As shown in FIG. 9C, a plurality of recesses 20 </ b> L may be juxtaposed on the inner surface 25 of the backing layer 2. As shown in FIG. 9D, a U-shaped recess 20 </ b> L may be juxtaposed on the inner surface 25 of the backing layer 2. The shape and the number of arrangement of the convex portions 23L and 23R are not particularly limited. For example, the shape of the convex portions 23L and 23R may be the same shape as the internal space of the concave portion 20L shown in FIGS. 9 (a) to 9 (d).

また、一対の凹部２０Ｌ、２０Ｒの形状は、一致していなくてもよい。同様に、一対の凸部２３Ｌ、２３Ｒの形状は、一致していなくてもよい。また、凹部２０Ｌ、２０Ｒの形状と、凸部２３Ｌ、２３Ｒの形状と、は一致していなくてもよい。   Moreover, the shape of a pair of recessed part 20L and 20R does not need to correspond. Similarly, the shape of the pair of convex portions 23L and 23R may not match. Further, the shape of the concave portions 20L and 20R and the shape of the convex portions 23L and 23R do not have to coincide with each other.

図１０に、図９（ａ）に示すバッキング層を備えるフロアマットの、敷設状態における左右方向部分断面図を示す。なお、図３と対応する部位については、同じ符号で示す。
図１０に示すように、凹部２０Ｌは、角部９１０Ｌに沿って配置されている。図９（ａ）に示す凹部２０Ｌの内部空間は、フロアマットをフロアトンネル９１に配置することにより、潰れている。このため、図１０に示すように、凹部２０Ｌは直線状を呈している。このように、敷設状態において凹部２０Ｌを確認しにくい場合であっても、展開状態において凹部２０Ｌを確認することができる。すなわち、凹部２０Ｌ、２０Ｒ、凸部２３Ｌ、２３Ｒは、少なくとも展開状態において確認できればよい。 FIG. 10 is a partial cross-sectional view in the left-right direction of the floor mat provided with the backing layer shown in FIG. In addition, about the site | part corresponding to FIG. 3, it shows with the same code | symbol.
As shown in FIG. 10, the recess 20L is disposed along the corner 910L. The internal space of the recess 20 </ b> L shown in FIG. 9A is crushed by arranging the floor mat in the floor tunnel 91. For this reason, as shown in FIG. 10, the recess 20 </ b> L has a linear shape. Thus, even when it is difficult to confirm the recess 20L in the laid state, the recess 20L can be confirmed in the deployed state. That is, it is only necessary that the concave portions 20L and 20R and the convex portions 23L and 23R can be confirmed at least in the developed state.

本実施形態のフロアマット１が、本実施形態のフロアマットの製造方法を用いて製造されたか否かは、一例として、図８に示す凹部２０Ｌ、２０Ｒの状態を基に、確認することができる。凹部２０Ｌ、２０Ｒは、バッキング層２が、溶融後、固化することにより形成されている。このため、凹部２０Ｌ、２０Ｒには、溶融跡が残留している。例えば、バッキング層２の内面２５における、凹部２０Ｌ、２０Ｒと、それ以外の部分と、を比較すると、光沢、面粗度などが異なっている。また、凹部２０Ｌ、２０Ｒにおいては、突起２１０や模様などが溶けている。   As an example, whether or not the floor mat 1 of the present embodiment has been manufactured using the floor mat manufacturing method of the present embodiment can be confirmed based on the state of the recesses 20L and 20R shown in FIG. . The recesses 20L and 20R are formed by solidifying the backing layer 2 after melting. For this reason, melting marks remain in the recesses 20L and 20R. For example, when the recesses 20L and 20R on the inner surface 25 of the backing layer 2 are compared with other portions, the gloss and surface roughness are different. Further, in the recesses 20L and 20R, the protrusions 210 and the pattern are melted.

バッキング層２に対する凹部２０Ｌ、２０Ｒ、凸部２３Ｌ、２３Ｒの配置方法は、特に限定されない。例えば、カレンダーロールの外周面に凹部２０Ｌ、２０Ｒに型対称の凸部を設け、当該カレンダーロールを用いてバッキング層原反を成形することにより、バッキング層原反に、凹部２０Ｌ、２０Ｒ、凸部２３Ｌ、２３Ｒを配置してもよい。また、バッキング層２を射出成形する場合、金型に、凹部２０Ｌ、２０Ｒ成形用の型面、凸部２３Ｌ、凸部２３Ｒ成形用の型面を設けてもよい。   The arrangement method of the concave portions 20L and 20R and the convex portions 23L and 23R with respect to the backing layer 2 is not particularly limited. For example, the concave portions 20L and 20R are provided on the outer peripheral surface of the calender roll, and by forming the backing layer raw fabric using the calender roll, the concave portions 20L and 20R, the convex portions are formed on the backing layer raw fabric. 23L and 23R may be arranged. In addition, when the backing layer 2 is injection-molded, the mold may be provided with mold surfaces for molding the recesses 20L and 20R, and the mold surfaces for molding the convex portions 23L and the convex portions 23R.

バッキング層２の材質は特に限定されない。例えば、エラストマー（ゴムを含む）、樹脂などを用いることができる。例えば、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）を用いることができる。また、バッキング層２は、布（織布、不織布を含む）製であってもよい。   The material of the backing layer 2 is not particularly limited. For example, an elastomer (including rubber), a resin, or the like can be used. For example, SBR (styrene butadiene rubber) can be used. Further, the backing layer 2 may be made of cloth (including woven fabric and non-woven fabric).

本実施形態のフロアマット１の製造方法の凹部形成工程のように、バッキング層２を部分的に溶融させる場合は、バッキング層２が熱可塑性を有する方がよい。例えば、スチレン系（ＳＢＣ）、オレフィン系（ＴＰＯ）、塩化ビニル系（ＴＰＶＣ）、ウレタン系（ＰＵ）、エステル系（ＴＰＥＥ）、アミド系（ＴＰＡＥ）などの熱可塑性エラストマーを、バッキング層２の材料として用いることができる。バッキング層２が熱可塑性を有すると、簡単にバッキング層２を溶融、再成形することができる。   When the backing layer 2 is partially melted as in the recess forming step of the method for manufacturing the floor mat 1 of this embodiment, it is better that the backing layer 2 has thermoplasticity. For example, thermoplastic elastomers such as styrene (SBC), olefin (TPO), vinyl chloride (TPVC), urethane (PU), ester (TPEE), and amide (TPAE) are used as the material for the backing layer 2. Can be used as When the backing layer 2 has thermoplasticity, the backing layer 2 can be easily melted and reshaped.

基層４の材質は特に限定されない。例えば、エラストマー、樹脂などを用いることができる。また、基層４は、布（織布、不織布を含む）状、シート状であってもよい。意匠層３の材質は特に限定されない。天然繊維、合成繊維などを用いることができる。例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）繊維などを用いることができる。また、織り目は、ループパイル状（図２参照）でも、カットパイル状（図１０参照）でもよい。また、フロアトンネル９１の角部９１０Ｌ、９１０Ｒの配置数、位置は特に限定されない。例えば、角部９１０Ｌ、９１０Ｒの配置数は、単一でも、三つ以上でもよい。また、角部９１０Ｌ、９１０Ｒの角度は特に限定されない。直角（図３）、鋭角、鈍角（図１０）でもよい。   The material of the base layer 4 is not particularly limited. For example, an elastomer or a resin can be used. The base layer 4 may be in the form of a cloth (including a woven fabric and a non-woven fabric) or a sheet. The material of the design layer 3 is not particularly limited. Natural fibers and synthetic fibers can be used. For example, PP (polypropylene) fiber or the like can be used. Further, the texture may be a loop pile shape (see FIG. 2) or a cut pile shape (see FIG. 10). Further, the number and positions of the corner portions 910L and 910R of the floor tunnel 91 are not particularly limited. For example, the number of corner portions 910L and 910R may be single or three or more. Further, the angles of the corner portions 910L and 910R are not particularly limited. It may be a right angle (FIG. 3), an acute angle, or an obtuse angle (FIG. 10).

バッキング層２の滑り止め部２１Ｌ、２１Ｍ、２１Ｒの構成は特に限定されない。多数の突起２１０の代わりに、多数の凹部を形成してもよい。また、格子などの模様を形成してもよい。また、バッキング層２に、滑り止め部２１Ｌ、２１Ｍ、２１Ｒを配置しなくてもよい。   The configuration of the anti-slip portions 21L, 21M, and 21R of the backing layer 2 is not particularly limited. Instead of the multiple protrusions 210, multiple recesses may be formed. A pattern such as a lattice may be formed. Further, the anti-slip portions 21L, 21M, and 21R may not be disposed on the backing layer 2.

凹部２０Ｌ、２０Ｒ、凸部２３Ｌ、２３Ｒは、フロアマット１の前辺から後辺に亘って、連続して配置されていなくてもよい。例えば、凹部２０Ｌ、２０Ｒ、凸部２３Ｌ、２３Ｒが、断続的に（点線状に）配置されていてもよい。また、フロアマット１の前後方向中間部だけに凹部２０Ｌ、２０Ｒ、凸部２３Ｌ、２３Ｒが配置されていてもよい。すなわち、前辺、後辺が、凹部２０Ｌ、２０Ｒ、凸部２３Ｌ、２３Ｒの始点、終点でなくてもよい。   The concave portions 20L and 20R and the convex portions 23L and 23R may not be arranged continuously from the front side to the rear side of the floor mat 1. For example, the concave portions 20L and 20R and the convex portions 23L and 23R may be disposed intermittently (in a dotted line shape). Moreover, the recessed parts 20L and 20R and the convex parts 23L and 23R may be arrange | positioned only in the front-back direction intermediate part of the floor mat 1. FIG. That is, the front side and the rear side may not be the start points and end points of the recesses 20L and 20R and the projections 23L and 23R.

１：フロアマット、１ａ：フロアマット本体、２：バッキング層、３：意匠層、４：基層、５Ｌ：面ファスナー、５Ｒ：面ファスナー、７：ウェルダー装置、８Ｌ：フロアマット、８Ｒ：フロアマット、９：車室。
２０Ｌ：凹部、２０Ｒ：凹部、２１Ｌ：滑り止め部、２１Ｍ：滑り止め部、２１Ｒ：滑り止め部、２２Ｌ：滑り部、２２Ｒ：滑り部、２３Ｌ：凸部、２３Ｒ：凸部、２５：内面（意匠層と反対側の面）、２６：外面（意匠層側の面）、７０Ｌ：パンチ、７０Ｒ：パンチ、７１：テーブル、８０Ｌ：面ファスナー、８０Ｒ：面ファスナー、９０：床部、９１：フロアトンネル。
２１０：突起、７００Ｌ：押圧部、７００Ｒ：押圧部、９１０Ｌ：角部、９１０Ｒ：角部。
Ｄ１：上下方向深さ、Ｄ２：上下方向高さ、Ｏ：曲率中心、Ｗ１：左右方向幅、Ｗ２：左右方向幅、ｒ１：曲率半径、ｒ２：曲率半径。 1: floor mat, 1a: floor mat body, 2: backing layer, 3: design layer, 4: base layer, 5L: hook-and-loop fastener, 5R: hook-and-loop fastener, 7: welder device, 8L: floor mat, 8R: floor mat, 9: Car compartment.
20L: recessed portion, 20R: recessed portion, 21L: anti-slip portion, 21M: anti-slip portion, 21R: anti-slip portion, 22L: slip portion, 22R: slip portion, 23L: convex portion, 23R: convex portion, 25: inner surface ( Surface opposite to the design layer), 26: outer surface (surface on the design layer side), 70L: punch, 70R: punch, 71: table, 80L: hook-and-loop fastener, 80R: hook-and-loop fastener, 90: floor, 91: floor tunnel.
210: protrusion, 700L: pressing portion, 700R: pressing portion, 910L: corner portion, 910R: corner portion.
D1: depth in the vertical direction, D2: height in the vertical direction, O: center of curvature, W1: width in the horizontal direction, W2: width in the horizontal direction, r1: radius of curvature, r2: radius of curvature.

Claims (6)

バッキング層と意匠層とを備え、車室の床部のフロアトンネルに配置されるフロアマットであって、
前記バッキング層は、前記意匠層と反対側の面に、凹部を有し、
該凹部は、線状であり、かつ前記フロアマットの一辺から該一辺に対向する該フロアマットの他辺に向かう方向に、延在することを特徴とするフロアマット。 A floor mat provided with a backing layer and a design layer, and disposed in a floor tunnel of a floor portion of a passenger compartment,
The backing layer has a recess on the surface opposite to the design layer,
The floor mat is linear, and extends in a direction from one side of the floor mat toward the other side of the floor mat facing the side. 前記フロアトンネルに敷設された敷設状態と、平坦な展開状態と、に変形可能であり、
前記凹部の延在方向を縦方向、該縦方向に直交する方向を横方向として、
該展開状態の前記バッキング層の該横方向の断面において、該凹部は部分円弧状を呈している請求項１に記載のフロアマット。 It can be transformed into a laying state laid in the floor tunnel and a flat unfolded state,
The extending direction of the recess is the vertical direction, and the direction orthogonal to the vertical direction is the horizontal direction.
2. The floor mat according to claim 1, wherein the recess has a partial arc shape in the lateral cross section of the backing layer in the unfolded state. 前記フロアトンネルに敷設された敷設状態と、平坦な展開状態と、に変形可能であり、
前記凹部の延在方向を縦方向、該縦方向に直交する方向を横方向として、
該展開状態の前記バッキング層の該横方向の断面において、該凹部は三角形状を呈している請求項１に記載のフロアマット。 It can be transformed into a laying state laid in the floor tunnel and a flat unfolded state,
The extending direction of the recess is the vertical direction, and the direction orthogonal to the vertical direction is the horizontal direction.
2. The floor mat according to claim 1, wherein the concave portion has a triangular shape in the lateral cross section of the backing layer in the unfolded state. 前記バッキング層は、前記意匠層側の面に、前記凹部に沿って延在する凸部を有する請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のフロアマット。   The floor mat according to any one of claims 1 to 3, wherein the backing layer has a convex portion extending along the concave portion on a surface on the side of the design layer. 前記バッキング層は、前記意匠層と反対側の面における前記凹部を除く部分に滑り止め部を、該凹部に滑り部を、有し、
該滑り止め部の摩擦係数は、該滑り部の摩擦係数よりも、大きい請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のフロアマット。 The backing layer has a non-slip portion in a portion excluding the concave portion on the surface opposite to the design layer, and a sliding portion in the concave portion,
The floor mat according to any one of claims 1 to 4, wherein a friction coefficient of the anti-slip portion is larger than a friction coefficient of the slip portion. バッキング層と意匠層とを備えるフロアマット本体を作成する本体作製工程と、
該バッキング層に加熱されたパンチを押し付けることにより、該バッキング層を部分的に溶融させ、該意匠層と反対側の面に、線状であり、かつ該フロアマット本体の一辺から該一辺に対向する該フロアマット本体の他辺に向かう方向に、延在する凹部を形成する凹部形成工程と、
を有するフロアマットの製造方法。 A body making process for creating a floor mat body comprising a backing layer and a design layer;
By pressing a heated punch against the backing layer, the backing layer is partially melted, linear on the surface opposite to the design layer, and opposed to the one side from one side of the floor mat body A recessed portion forming step of forming a recessed portion extending in a direction toward the other side of the floor mat body,
The manufacturing method of the floor mat which has.
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