JP2013143222A - ランプ - Google Patents

Abstract

【課題】製造容易化を図ることができるランプを提供する。
【解決手段】 ランプ１は、発光部と、発光部を収納する長尺の管体４０と、管体４０の長手方向における両端部それぞれに取着される一対の蓋体５０，６０とを備える。そして、第１蓋体６０は、有底円筒状に形成された主部５２と、円筒状に形成され且つ主部５２の筒内部から延出された副部５３とを有し、副部５３が、管体４０の端部における管体４０の中心軸に直交する面内の内形寸法以下の外形寸法を持つ第１部位５３ａと、管体４０の端部における管体４０の中心軸に直交する面内の内形寸法よりも大きい外形寸法を持つ第２部位５３ｂとからなる。第２部位５３ｂが管体４０の内形寸法よりも小さくなるように弾性変形することが可能であり、第２部位５３ｂが弾性変形した状態で管体４０の内部に挿入され、復元力により管体４０の内周面に圧接し、第１蓋体５０と管体４０との接続がなされる。
【選択図】図１

Description

本発明は、ランプに関し、特に、直管形ランプの構造に関する。

近年、寿命による交換頻度を低減すると共に省電力化を図るため、直管蛍光灯よりも長寿命で且つ消費電力の少ないＬＥＤを用いた直管形のランプが開発されている。この直管形のランプは、一般的に、長尺の管体の長手方向における両端側開口を塞ぐとともに管体内部に配置された発光部に電力を供給するための端子ピンが設けられた蓋体を備えている。

この種の直管形のランプとして、従来から、管体の内部に長尺の支持部材を配置し、各蓋体が、管体に被せられた状態で管体の内部に配置された支持部材に螺子止め固定されてなるランプが提案されている（特許文献１，２参照）。この支持部材は、列状に配置された発光部を支持するものであり、支持部材の長手方向における両端部が管体の長手方向における両端部近傍に位置している。

特開２０１０−１６５６４７号公報 特開２０１１−４４３０６号公報

しかしながら、特許文献１または２に記載されたランプでは、蓋体を管体に被せた状態で螺子を用いて蓋体を支持部材に固定するため、螺子止め作業が必須である。
一方、蓋体を管体に取着する際に螺子止めを不要とすることにより、ランプの製造容易化を図ることが望まれている。
本発明は、上記事由に鑑みてなされたものであり、製造容易化を図ることができるランプを提供することを目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明に係るランプは、発光部と、発光部を収納する長尺の管体と、管体の長手方向における両端部それぞれに取着される一対の蓋体とを備え、蓋体の両方は、有底筒状に形成された主部と、筒状に形成され且つ前記主部の筒内部から延出された副部とを有し、副部が、管体の端部における管体の中心軸に直交する面内の内形寸法以下の外形寸法を持つ第１部位と、管体の端部における管体の中心軸に直交する面内の内形寸法よりも大きい外形寸法を持つ第２部位とからなり、当該第２部位が管体の内形寸法よりも小さくなるように弾性変形することが可能であり、第２部位が弾性変形した状態で管体の内部に挿入され、復元力により管体の内周面に圧接し、蓋体と管体との接続がなされる。

本構成によれば、副部の第２部位が管体の内形寸法よりも小さくなるように副部が弾性変形した状態で、蓋体を管体に挿入するだけで、蓋体が管体に堅固に取着される。これは、蓋体が管体に取着された状態において、副部の第２部位が弾性変形した副部の復元力により管体の内周面に圧接されているからである。従って、蓋体を管体に取着する工程において、螺子止め作業等が不要となるので、製造容易化を図ることができる。

実施の形態に係るランプの分解斜視図。 実施の形態に係る管体について、管体の中心軸方向に沿った平面で破断した断面図。 実施の形態に係る第１蓋体について、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線で破断した断面図。 実施の形態に係る第１蓋体と管体との取着構造を説明するための断面図。 実施の形態に係る第１蓋体の主要な製造工程における断面図。 実施の形態に係る第１蓋体の主要な製造工程における断面図。 変形例に係るランプについて、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線で破断した断面図、（ｃ）は管体の斜視図。 変形例に係るランプについて、第１蓋体が管体に取着された状態における、管体の中心軸方向に沿った平面で破断した断面図。 変形例に係るランプについて、第１蓋体が管体に取着された状態における、管体の中心軸方向に沿った平面で破断した断面図。 変形例に係る第１蓋体を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は第１蓋体の中心軸方向に沿った平面で破断した断面図。 変形例に係るランプについて、第１蓋体が管体に取着された状態における、管体の中心軸方向に沿った平面で破断した断面図。 変形例に係るランプについて、第１蓋体が管体に取着された状態における、管体の中心軸方向に沿った平面で破断した断面図。 変形例に係る第１蓋体を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は第１蓋体の中心軸方向に沿った平面で破断した断面図、（ｃ）は線ばねの平面図。 変形例に係る第１蓋体を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ｂ）におけるＣ−Ｃ線で破断した断面図。 変形例に係る第１蓋体の断面図。

＜実施の形態＞
＜１＞構成
図１は、本実施の形態に係るランプ１の分解斜視図を示す。
ランプ１は、光源ユニット１０と、光源ユニット１０を収納する長尺の管体４０と、管体４０の長手方向における一端部に取着された第１蓋体５０と、管体４０の長手方向における他端部に取着された第２蓋体６０とを備える。

＜１−１＞光源ユニット
光源ユニット１０は、細長の矩形板状の実装基板１１と、実装基板１１上に実装された複数のＬＥＤチップと、実装基板１１上に設けられ複数のＬＥＤチップを一括して封止する細長の封止部材１２とを備える。複数のＬＥＤチップは実装基板１１上に列状に実装されている。複数のＬＥＤチップとこれらを封止する封止部材１２とから発光部が構成されている。また、実装基板１１は、回路素子２２と、外部電源から端子ピン５１を介して供給される電力を受電する受電端子２３とを備える。

ＬＥＤチップは、青色光を放射するＧａＮ系材料から形成された青色ＬＥＤチップである。
実装基板１１は、細長の矩形板状の金属板上に絶縁シートが貼り付けられ、絶縁シート上に配線パターンが形成されたものである。ここで、金属板は、例えば、アルミニウム合金等からなる。また、絶縁シートは、ポリイミド等の絶縁性材料からなる。なお、この実装基板１１を構成する金属板は、例えば、セラミックスや熱伝導性樹脂等の熱伝導率の高い材料からなる板状部材で代替してもよい。

封止部材１２は、ＬＥＤチップから放射された光によって励起されてＬＥＤチップの発光色とは異なる色の光を放射する蛍光体と、シリコーン樹脂等からなる透光性材料とからなる。
回路素子２２は、例えば、整流回路を構成するダイオードブリッジや平滑回路を構成するコンデンサ等からなる。

＜１−２＞管体
管体４０について、管体４０の中心軸方向に沿った平面で破断した断面図を図２に示す。
図１および図２に示すように、管体４０は、円筒状に形成された第１円筒状部４１と、第１円筒状部４１の長手方向における両端側それぞれに位置する第２円筒状部４２と、第１円筒状部４１と第２円筒状部４２との間に介在し、第２円筒状部４２側から第１円筒状部４１側に向かって拡径するように傾斜した傾斜拡径部４４とから構成される。つまり、管体４０の内周面における第１円筒状部４１と第２円筒状部４２とは、傾斜拡径部４４を介して滑らかに連続している。第１円筒状部４１の内周壁には、一対の細長のリブ４３が突設されている。このリブ４３は、第１円筒状部４１の長手方向の略全体に亘って延長されている。また、一対のリブ４３における互いに対向する面側には、断面略矩形状の溝部４３ａが形成されている。

第２円筒状部４２の外径Ｒ１２は、第１円筒状部４１の外径Ｒ１１に比べて小さい。また、第１円筒状部４１の内径Ｒ２２は、第２円筒状部４２の内径Ｒ２１に比べて小さい。また、溝部４３ａは、リブ４３の長手方向に沿って形成されており、一端側が開放され他端側が溝部４３ａの内側に配置された実装基板１１を係止する係止部４３ｂにより閉塞されている。また、溝部４３ａの幅Ｗ１は、実装基板１１の厚みと略同じである。

そして、実装基板１１は、その短手方向における両端部が溝部４３ａの内側に配置された状態で、管体４０の長手方向に沿って、実装基板１１の端面が溝部４３ａの底部に当接するまで摺動されることで、管体４０の内部に配置される。ここにおいて、実装基板１１は、リブ４３に当接していることで、管体４０と熱的に結合している。これにより、ＬＥＤチップで発生し実装基板１１に伝達した熱が、リブ４３介して管体４０の内周壁に伝達した後、管体４０の外表面から外気に伝達される。

また、この管体４０は、透光性を有する材料、例えば、アクリル樹脂等の樹脂材料、ガラス、セラミックス等から形成されている。
＜１−３＞第１蓋体
図１に示すように、第１蓋体５０は、有底円筒状に形成された主部５２と、主部５２の開口端から主部５２の外側に延出している副部５３とを備える。そして、副部５３には、副部５３の中心軸方向に沿って延伸する細長のスリット５７が形成されている。

また、主部５２の底壁５２ｂには、底壁５２ｂを貫通する２つの端子ピン５１が設けられている。各端子ピン５１の一端部はＬ字状に屈曲している。また、各端子ピン５１の他端部には、リード線５４を介してコネクタ５５が電気的に接続されている。このコネクタ５５が、光源ユニット１０の受電端子２３に接続されることにより、端子ピン５１と光源ユニット１０とが電気的に接続される。また、主部５２および副部５３は、耐熱性の高い樹脂材料から形成されており、端子ピン５１は、アルミニウムや銅等の金属から形成されている。

第１蓋体５０の構造、および、第１蓋体５０と管体４０との取着構造については後に詳しく説明する。
＜１−４＞第２蓋体
第２蓋体６０は、第１蓋体５０と略同様の構成であり、ランプ１を照明器具等に固定するための固定用ピン６１を備えている。なお、第１蓋体５０と同様の構成については同一の符号を付して適宜説明を省略する。

固定用ピン６１は、円柱状の軸部６１ａと軸部６１ａの先端部に設けられた頭部６１ｂとから構成される。そして、軸部６１ａにおける頭部６１ｂ側とは反対側の端部が、主部５２の底壁５２ｂに植設されている。ここで、主部５２の底壁５２ｂには、固定用ピン６１を植設するための下孔（図示せず）が形成されており、固定用ピン６１は、これらの下孔を貫通する形で圧入されることで植設される。この固定用ピン６１は、アルミニウムや銅等の金属から形成されている。

＜２＞第１蓋体の構造の詳細
第１蓋体５０について、正面図を図３（ａ）に示し、図３（ａ）におけるＡ−Ａ線で破断した断面図を図３（ｂ）に示す。
図３（ａ）に示すように、スリット５７は、副部５３の周方向における４箇所に形成されている。また、各リード線５４の先端部は、導電性接合部材５６により各端子ピン５１に接合されている。この導電性接合部材５６には、例えば、半田等がある。

主部５２は、その内径Ｒ３１（図３（ｂ）参照）が管体４０の第２円筒状部４２の外径Ｒ１２（図２参照）に略等しい。
副部５３は、円筒状に形成されており、主部５２に接続される第１部位５３ａと、第１部位５３ａにおける主部５２に接続される側とは反対側で第１部位５３ａに連続する第２部位５３ｂとから構成されている。ここで、第１部位５３ａは、管体４０の端部である第２円筒状部４２の内形寸法（内径）以下の外形寸法（外径）の部位を示し、第２部位５３ｂは、管体４０の第２円筒状部４２の内径よりも大きい外径の部位を示す。また、副部５３における主部５２の内側の外周面と、主部５２の内周面との間には間隙Ｓが形成されている。

ここで、第１部位５３ａは、管体４０の第１円筒状部４１の内形寸法（内径）Ｒ２１以下の外形寸法（外径）である。この第１部位５３ａは、主部５２の内側に位置する領域が主部５２の側壁５２ａに接続される側から主部５２の開口端側に向かって縮径し、主部５２の外側に位置する領域が主部５２側から主部５２側とは反対側に向かって拡径している。

第２部位５３ｂは、管体４０の第１円筒状部４１の内形寸法（内径）Ｒ２１よりも大きい外形寸法（外径）Ｒ３２であり、第１部位５３ａ側の端面が第２部位５３ｂと滑らかに連続している。また、副部５３は、第２部位５３ｂが管体４０の第２円筒状部４２の内形寸法（内径）Ｒ２２よりも小さくなるように弾性変形することが可能である。
＜３＞第１蓋体と管体との取着構造
図４（ａ）乃至（ｃ）に、第１蓋体５０と管体４０との取着構造を説明するための断面図を示す。

まず、第１蓋体５０の副部５３を径方向に押圧する（図４（ａ）中の矢印参照）。すると、副部５３が縮小して、副部５３の第２部位５３ｂが管体４０の第２円筒状部４２の内形寸法よりも小さくなるように弾性変形する。
次に、第１蓋体５０の副部５３を径方向に押圧した状態で、副部５３の第２部位５３ｂを管体４０の第２円筒状部４２内に挿入する（図４（ｂ）中の矢印参照）。

続いて、第１蓋体５０を管体４０の奥側、即ち、第１円筒状部４１側に向かって押し込むと、第１蓋体５０の副部５３は、その第２部位５３ｂが管体４０の内周面に摺接しながら移動していく。
その後、主部５２の開口端部が管体４０の第１円筒状部４１と第２円筒状部４２との間の境界部分に位置するまで、第１蓋体５０を管体４０に対して移動させることにより、第１蓋体５０が管体４０に取着される（図４（ｃ）参照）。このとき、第１蓋体５０の副部５３が管体４０の第１円筒状部４１の内径Ｒ２１よりも小さくなるように弾性変形した状態で、管体４０の内部に挿入されており、副部５３の第２部位５３ｂが、弾性変形した副部５３の復元力により、管体４０の第１円筒状部４１の内周面に圧接されている。また、第１蓋体５０が管体４０に取着された状態において、主部５２の側壁５２ａの内側が管体４０の第２円筒状部４２の外周面に密着する。

また、副部５３の第１部位５３ａのうち第２部位５３ｂ近傍の領域は、その外周面が管体４０の第１円筒状部４１と第２円筒状部４２の境界部分に形成された傾斜拡径部４４に沿った形状となっている。そして、第１蓋体５０が管体４０に取着された状態では、副部５３の第１部位５３ａの外周面の一部が管体４０の傾斜拡径部４４に密着している。これにより、管体４０から第１蓋体５０を管体４０の中心軸方向に沿って離脱させる方向に力が加わった場合、第１部位５３ａの一部が傾斜拡径部４４に係止されることにより、第１蓋体５０が管体４０に対して管体４０の中心軸方向に沿って離脱する方向に移動するのを抑制できる。つまり、副部５３の第１部位５３ａの一部と管体４０の傾斜拡径部４４とから、第１蓋体５０を管体４０に係止する係止構造を構成している。

＜４＞第１蓋体の製造方法
図５および図６に、本実施の形態に係る第１蓋体５０の主要な製造工程における断面図を示す。ここでは、第１蓋体５０が熱可塑性樹脂から形成されている場合を例に説明する。
第１蓋体５０の一部を構成する主部５２および副部５３からなる略有底円筒状の基材５０ｃは、射出成型により形成された第１部材５０ａおよび第２部材５０ｂを接着剤等により貼り合わせることにより形成される。この第１部材５０ａおよび第２部材５０ｂは、略有低円筒状の基材５０ｃを、基材５０ｃの中心軸方向に沿った平面で２つに分割してなる略半円筒状に形成されている。以下、第１蓋体５０の製造方法について詳細に説明する。なお、第２蓋体６０の製造方向は、第１蓋体５０の製造方法と同様なので説明を省略する。

まず、第１部材５０ａの外形に沿った形状を有する空洞７０ａを有する成形金型７０を準備する。図５（ａ）に示すように、この成形金型７０は、第１金型７１、第２金型７２および第３金型７３から構成される。また、第１金型７１には、空洞７０ａに樹脂を射出するための射出孔７１ａが設けられている。そして、第１、第２および第３金型７１，７２，７３を組み合わせる（いわゆる型締めがなされる）と、内部に空洞７０ａを有する成形金型７０が得られる。この成形金型７０は、例えば、炭素鋼等の耐熱鋼から形成されている。

次に、図５（ｂ）に示すように、成形金型７０の射出孔７１ａに射出装置の射出ノズルＮを接続して、成形金型７０の空洞７０ａに加熱溶融した樹脂を射出する。ここで、成形金型７０の空洞７０ａに樹脂が充填された状態で、更に、射出ノズルＮから成形金型７０の空洞７０ａ内に樹脂を詰め込むように圧力を加える。これにより、樹脂が空洞７０ａの隅々まで確実に充填される。

続いて、成形金型７０を冷却し、成形金型７０の空洞７０ａに充填された樹脂を固化させることにより、第１部材５０ａが形成される。このとき、第１部材５０ａの外周面における射出孔７１ａに対応する部位には、突出片８１が形成されている。
その後、図５（ｃ）に示すように、第１部材５０ａから第１金型７１、第２金型７２、第３金型７３を取り外す。このとき、まず、第１金型７１を、第１部材５０ａに対して突出片８１の突出方向に移動させた後、当該突出方向とは交差し且つ第１部材５０ａから離れる方向に移動させて（図５（ｃ）中の矢印ＡＲ１参照）、第１部材５０ａから第１金型７１を取り外す。次に、第２金型７２を、第１部材５０ａに対して移動させて、第１部材５０ａから第２金型７２を取り外す（図５（ｃ）中の矢印ＡＲ２参照）。その後、第３金型７３を、第１部材５０ａに対して第１部材５０ａの中心軸方向に沿って移動させて（図５（ｃ）中の矢印ＡＲ３参照）、第１部材５０ａから第３金型７３を取り外す。このとき、第１部材５０ａにおける第１蓋体５０の副部５３に対応する部位５０ａ１は、第３金型７３の内周面に沿って第１部材５０ａの中心軸方向に向かって撓む（図５（ｄ）中の矢印ＡＲ４参照）。ここで、第１部材５０ａの部位５０ａ１の撓み量は、良品であれば部位５０ａ１に割れや欠け等が生じない程度に設定されている。従って、第１部材５０ａから第３金型７３を取り外す際、第１部材５０ａの部位５０ａ１を撓ませたときに部位５０ａ１に割れや欠け等が生じた場合は、当該第１部材５０ａを不良品として廃棄する。このように、第１蓋体５０が最終製品として完成する前段階で、第１蓋体５０の一部を構成する第１部材５０ａの製造不良を検知することができるので、第１蓋体５０の製造工程における廃棄損を低減することができる。

以上図５（ａ）乃至（ｃ）を用いて説明した一連の工程を経ることにより、第１部材５０ａを形成する。また、第２部材５０ｂについても同様の製造方法により形成する。
次に、図６（ａ）に示すように、第１部材５０ａと第２部材５０ｂとを接着剤により貼り合わせる。また、第１部材５０ａおよび第２部材５０ｂそれぞれの外周面における射出孔７１ａに対応する部位に形成された突出片８１を、カッターＣにより切断する。これにより、図６（ｂ）に示すような、略有底円筒状の基材５０ｃが形成される。

続いて、図６（ｂ）に示すように、基材５０ｃの底壁に端子ピン５１を植設するための下孔５０ｄを２つ穿設する。
最後に、端子ピン５１を各下孔５０ｄを貫通する形で圧入するとともに、リード線５４の一端部を端子ピン５１に導電性接合部材５６により接合する。そして、リード線５４の他端部をコネクタ５５に接続することで、図６（ｃ）に示すような第１蓋体５０が形成される。

＜５＞まとめ
結局、本実施の形態に係るランプ１では、副部５３の第２部位５３ｂが管体４０の内形寸法よりも小さくなるように副部５３を弾性変形させた状態で管体４０の内部に挿入されるだけで、第１蓋体５０が管体４０に堅固に取着される。第２蓋体６０も同様である。これは、第１蓋体５０が管体４０に取着された状態において、副部５３の第２部位５３ｂが、弾性変形した副部５３の復元力により、管体４０の第１円筒状部４１の内周面に圧接されているからである。従って、第１蓋体５０を管体４０に取着する工程において、螺子止め作業等が不要となるので、製造容易化を図ることができる。第２蓋体６０についても同様である。

また、本実施の形態に係るランプ１では、第１蓋体５０が管体４０に取着された状態において、副部５３の第１部位５３ａの外周面の一部が管体４０の傾斜拡径部４４に密着している。これにより、管体４０から第１蓋体５０を管体４０の中心軸方向に沿って離脱させる方向に力が加わった場合、第１部位５３ａの一部が傾斜拡径部４４に係止されることにより、第１蓋体５０が管体４０に対して管体４０の中心軸方向に沿って離脱する方向に移動するのを抑制できる。

また、管体４０の端部である第２円筒状部４２が、副部５３における主部５２の内側の外周面と主部５２の内周面との間に形成された間隙Ｓに嵌合されている。また、主部５２の内径Ｒ３２が、管体４０の第２円筒状部４２の外径Ｒ１２に等しく（図２および図３（ｂ）参照）、主部５２の内周面の一部が、管体４０の第２円筒状部４２の外周面に密着している。これにより、図４（ｃ）に示すように、第１蓋体５０の主部５２と管体４０との間の継ぎ目から副部５３のスリット５７の先端部に至るまでの管体４０の外周面および内周面に沿った最短経路Ｌ１３、即ち、第１蓋体５０の主部５２と管体４０との間の継ぎ目から管体４０の内部までの水や異物の侵入経路を長くすることができる。また、主部５２の内周面の一部が、管体４０の第２円筒状部４２の外周面に密着していることにより、水や異物の浸入経路の一部の断面積が極めて小さくなっている。これにより、第１蓋体５０の主部５２と管体４０との間の継ぎ目から管体４０の内部への水や異物の侵入を抑制することができるので、ランプ１の信頼性の向上を図ることができる。

また、前述のように、副部５３は、主部５２の側壁５２ａに接続され、側壁５２ａにおける副部５３が接続される部位から主部５２の開口端部までの主部５２の中心軸方向における長さＬ１１は、管体４０の第２円筒状部４２の中心軸方向における長さＬ１２よりも長い。従って、第１蓋体５０が管体４０に取着された状態で、管体４０の第２円筒状部４２の全部が、副部５３における主部５２の内側の外周面と主部５２の内周面との間に形成された間隙Ｓに納まっている。また、前述のように、第１蓋体５０の主部５２の外形寸法（外径）Ｒ３３は、管体４０の第１円筒状部４１の外径Ｒ１１に等しい。

これにより、第１蓋体５０が管体４０に取着された状態において、第１蓋体５０の主部５２の外周面と管体４０の第１円筒状部４１の外周面との境界部分が段差のない滑らかな外観を呈し、ランプ１の意匠性の向上を図ることができる。
＜変形例＞
（１）実施の形態では、副部５３の第２部位５３ｂが、弾性変形した副部５３の復元力により、管体４０の第１円筒状部４１の内周面に圧接されるとともに、副部５３の第１部位５３ａの一部と、管体４０の傾斜拡径部４４とから構成される係止構造を有するランプ１の例について説明したが、この係止構造に加えて、更に別の係止構造を設けたものであってもよい。なお、第２蓋体６０についても同様である。

本変形例に係るランプについて、第１蓋体２５０の正面図を図７（ａ）に示し、図７（ａ）におけるＢ−Ｂ線で破断した断面図を図７（ｂ）に示し、管体２４０の斜視図を図７（ｃ）に示す。なお、実施の形態と同様の構成については、図７（ａ）乃至（ｃ）において同一の符号を付して適宜説明を省略する。
図７（ａ）および（ｂ）に示すように、第１蓋体２５０の主部５２には、開口端部における内側に４つの係止用突起部２５８が形成されている。即ち、この係止用突起部２５８は、主部５２の開口端部において周方向に離間した４箇所に点在する形で形成されている。

図７（ｃ）に示すように、管体２４０は、実施の形態と同様に、第１円筒状部４１および第２円筒状部４２とを有する。そして、第２円筒状部４２には、外側に向かって突出する被係止用突起部２４３が形成されている。この被係止用突起部２４３は、第２円筒状部４２の全周に亘って連続する形で形成されている。
本変形例に係るランプについて、第１蓋体２５０が管体２４０に取着された状態における、管体２４０の中心軸方向に沿った平面で破断した断面図を図８に示す。

図８に示すように、本変形例に係るランプでは、第１蓋体２５０が管体２４０に取着された状態において、管体２４０の被係止用突起部２４３が、第１蓋体２５０の主部５２の内側に形成された係止用突起部２５８に係止されている。
これにより、管体２４０から第１蓋体２５０を管体２４０の中心軸方向に沿って離脱させる方向に力が加わった場合、管体２４０に形成された被係止用突起部２４３が、第１蓋体２５０に形成された係止用突起部２５８に係止されることにより、第１蓋体２５０が管体２４０に対して管体２４０の中心軸方向に沿って離脱する方向に移動するのを抑制できる。

本変形例に係る他のランプについて、第１蓋体１０５０が管体１０４０に取着された状態における、管体１０４０の中心軸方向に沿った平面で破断した断面図を図９に示す。
図９に示すように、第１蓋体１０５０は、有底円筒状に形成された主部１０５２と、主部１０５２の内側に位置する副部１０５３とを有しており、係止用突起部１０５８が主部１０５２の側壁１０５２ａにおける開口端部よりも奥側に形成されている。

図９に示す構成の第１蓋体１０５０であっても、管体１０４０から第１蓋体１０５０を管体１０４０の中心軸方向に沿って離脱させる方向に力が加わった場合、管体１０４０に形成された被係止用突起部１０４３が、第１蓋体１０５０に形成された係止用突起部１０５８に係止されることにより、第１蓋体１０５０が管体１０４０に対して管体１０４０の中心軸方向に沿って離脱する方向に移動するのを抑制できる。

なお、本変形例では、被係止用突起部２４３が、第２円筒状部４２の全周に亘って連続する形で形成され、係止用突起部２５８が、主部５２の開口端部において周方向に離間した複数個所に点在する形で形成されている例について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、被係止用突起部２４３が、第２円筒状部４２の周方向に離間した複数個所に点在する形で形成され、係止用突起部２５８が、主部５２の開口端部の全周に亘って連続する形で形成されたものであってもよい。

（２）実施の形態では、副部５３の第１部位５３ａの一部と、管体４０の傾斜拡径部４４とから構成される係止構造を有するランプ１の例について説明したが、この係止構造の形状を、管体４０から第１蓋体５０を管体４０の中心軸方向に沿って離脱させるする方向に力が加わった場合において、実施の形態に係るランプ１に比べて、第１蓋体４０が管体４０から抜けにくい形状としてもよい。なお、第２蓋体６０についても同様である。

本変形例に係る第１蓋体５５０について、斜視図を図１０（ａ）、第１蓋体５５０の中心軸方向に沿った平面で破断した断面図を図１０（ｂ）に示す。また、本変形例に係るランプについて、第１蓋体５５０が管体５４０に取着された状態における、管体５４０の中心軸方向に沿った平面で破断した断面図を図１１に示す。
図１０（ａ）および（ｂ）に示すように、第１蓋体５５０の副部５５３における第１部位５５３ａと第２部位５５３ｂとの間に段差部５５８が形成されている。また、図１１に示すように、管体５４０を構成する第１円筒状部５４１の内周面と第２円筒状部５４２の内周面との境界部分には、管体５４０の中心軸方向に直交する面からなる段差部５４３が形成されている。

本変形例によれば、第１蓋体５５０が管体５４０に取着された状態において、第１蓋体５５０の副部５５３に形成された段差部５５８が、管体５４０の段差部５４３に当接している。これにより、管体５４０から第１蓋体５５０を管体５４０の中心軸方向に沿って離脱させる方向に力が加わった場合、第１蓋体５５０の副部５５３に形成された段差部５５８が、管体５４０の段差部５４３に係止されることにより、第１蓋体５５０が管体５４０に対して管体５４０の中心軸方向に沿って離脱する方向に移動するのを抑制できる。

本変形例に係る他のランプについて、第１蓋体８５０が管体８４０に取着された状態における、管体８４０の中心軸方向に沿った平面で破断した断面図を図１２（ａ）に示す。
第１蓋体８５０の副部８５３における第１部位８５３ａと第２部位８５３ｂとの間に形成された段差部８５８が、副部８５３の中心軸に直交する面に対して傾斜している。具体的には、段差部８５８が、副部８５３の径方向における外側ほど主部５２側への突出量が大きくなる形で傾斜している。

一方、管体８４０を構成する第１円筒状部８４１の内周面と第２円筒状部８４２の内周面との境界部分に形成された段差部８４３も、管体８４０の中心軸方向に直交する面に対して傾斜している。具体的には、段差部８４３が、第２円筒状部８４２の径方向における内側ほど第１円筒状部８４１側への突出量が大きくなる形で傾斜している。
この構成によれば、第１蓋体８５０が管体８４０に取着された状態において、第１蓋体８５０の副部８５３に形成された段差部８５８が、管体８４０の段差部８４３に当接している。これにより、管体８４０から第１蓋体８５０を管体８４０の中心軸方向に沿って離脱させる方向に力が加わった場合、第１蓋体８５０の副部８５３に形成された段差部８５８が、管体８４０の段差部８４３に係止されることにより、第１蓋体８５０が管体８４０に対して管体８４０の中心軸方向に沿って離脱する方向に移動するのを抑制できる。

（３）実施の形態では、副部５３の第１部位５３ａの一部と、管体４０の傾斜拡径部４４とから構成される係止構造を有するランプ１の例について説明したが、この係止構造はなくてもよい。
本変形例に係るランプについて、第１蓋体５０が管体９４０に取着された状態における、管体９４０の中心軸方向に沿った平面で破断した断面図を図１２（ｂ）に示す。

管体９４０は、長手方向において内径寸法および外形寸法が一定であるいわゆる直管形状を有する。そして、第１蓋体５０の副部５３が管体９４０の内形寸法よりも小さくなるように弾性変形した状態で管体９４０の内部に挿入することにより、第１蓋体５０が管体９４０に取着されている。ここにおいて、第１蓋体５０の副部５３の第２部位５３ｂが、弾性変形した副部５３の復元力により、管体９４０の内周面に圧接されている。そして、第１蓋体５０の副部５３における第２部位５３ｂの外周面と、管体９４０の内周面における第１蓋体５０の副部５３における第２部位５３ｂに対向する部位は、ブラスト加工等により粗面化されている。これにより、管体９４０から第１蓋体５０を管体９４０の中心軸方向に沿って離脱させる方向に力が加わった場合、第１蓋体５０の副部５３における第２部位５３ｂの外周面と、管体９４０の内周面における第１蓋体５０の副部５３における第２部位５３ｂに対向する部位との間に働く摩擦力により、第１蓋体５０が管体９４０に対して管体９４０の中心軸方向に沿って離脱する方向に移動するのを抑制できる。

（４）実施の形態では、第１蓋体５０が管体４０に取着された状態において、副部５３における第２部位５３ｂが、弾性変形した副部５３の復元力により、管体４０の第１円筒状部４１の内周面に圧接されているランプ１の例について説明したが、例えば、副部５３における第２部位５３ｂの内側に、一部に切欠部を有するリング状に形成された線バネを配置することにより、第２部位５３ｂに対して、第２部位５３ｂの内側から外側に向かって押圧する力を加える構造としてもよい。

本変形例に係る第１蓋体４５０について、斜視図を図１３（ａ）、第１蓋体の中心軸方向に沿った平面で破断した断面図を図１３（ｂ）、線バネ４５９の平面図を図１３（ｃ）に示す。
図１３（ａ）に示すように、副部４５３の内側には、線バネ４５９が配置されている。
また、図１３（ｂ）に示すように、副部４５３における第２部位４５３ｂの内側には、全周に亘って、線バネ４５９が嵌入される溝部４５８が形成されている。また、図１３（ｃ）に示すように、線バネ４５９は、一部に切欠部４５９ａを有するリング状に形成されており、副部４５３に形成された溝部４５８に嵌入されている。線バネ４５９は、ステンレス鋼、バネ用鋼等の金属から形成されている。そして、この線バネ４５９の弾性力が、副部４５３における第２部位４５３ｂに対して、第２部位４５３ｂの内側から外側に向かって押圧する方向に作用する。これにより、線バネ４５９の弾性力が、副部４５３の第２部位４５３ｂが管体４０の第１円筒状部４１の内周面を押圧する方向への力を増強するように作用する。これにより、第１蓋体４５０を管体４０に堅固に取着することができる。

（５）実施の形態では、副部５３に４つのスリット５７が形成された例について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、副部５３に５つ以上のスリットが形成されたものであってもよいし、或いは、副部５３にスリットが１つ乃至２つだけ形成されたものであってもよい。
本変形例に係る第１蓋体３５０について、斜視図を図１４（ａ）、正面図を図１４（ｂ）、図１４（ｂ）におけるＣ−Ｃ線で破断した断面図を図１４（ｃ）に示す。なお、第２蓋体については、第１蓋体３５０と同様の構成を有するので、ここでは説明を省略する。

第１蓋体３５０の副部３５３には、副部３５３の周方向に沿って等間隔に８つのスリット５７が形成されている。本変形例によれば、副部３５３が弾性変形しやすくなる。これにより、第１蓋体３５０の副部３５３を管体４０の内部に挿入しやすくなるので、第１蓋体３５０を管体４０に取着する作業の容易化を図ることができる。
（５）実施の形態では、副部５３が主部５２の側壁５２ａに接続されている第１蓋体５０の例について説明したが、これに限定されるものではない。

本変形例に係る第１蓋体６５０の断面図を図１５（ａ）に示す。
第１蓋体６５０では、副部６５３が主部５２の底壁５２ｂに接続されている。なお、第２蓋体の形状は、第１蓋体６５０と同様なので、ここでは説明を省略する。
（６）実施の形態では、管体４０の第２円筒状部４２の内径よりも大きい外径の部位である第２部位５３ｂが、副部５３の端部に位置する第１蓋体５０の例について説明したが、これに限定されるものではない。

本変形例に係る第１蓋体７５０との断面図を図１５（ｂ）に示す。
第１蓋体７５０では、第２部位７５３ｂが、副部７５３における主部５２との接続部分と、主部５２に接続される側とは反対側の端部との間に位置している。

本発明に係るＬＥＤランプは、直管蛍光灯の代替照明として用いられる直管蛍光灯形ＬＥＤランプに好適に利用可能である。

１ ランプ
１０ 光源ユニット
１１ 実装基板
１２ 封止部材
２２ 回路素子
２３ 受電端子
４０，２４０，５４０，８４０，９４０，１０４０ 管体
４１，５４１，８４１ 第１円筒状部
４２，５４２，８４２ 第２円筒状部
４３ リブ
４３ａ 溝部
４３ｂ 係止部
４４ 傾斜拡径部
５０，２５０，３５０，４５０，５５０，６５０，７５０，８５０，１０５０ 第１蓋体
５０ａ 第１部材
５０ｂ 第２部材
５０ｃ 基材
５０ｄ 下孔
５１ 端子ピン
５２，１０５２ 主部
５２ａ，１０５２ａ 側壁
５２ｂ 底壁
５３，３５３，４５３，５５３，６５３，７５３，８５３，１０５３ 副部
５３ａ，５５３ａ，８５３ａ 第１部位
５３ｂ，５５３ｂ，４５３ｂ，５５３ｂ，７５３ｂ，８５３ｂ 第２部位
５４ リード線
５５ コネクタ
５６ 導電性接合部材
５７ スリット
６０ 第２蓋体
６１ 固定用ピン
６１ａ 軸部
６１ｂ 頭部
７０ 成形金型
７０ａ 空洞
７１ 第１金型
７１ａ 射出孔
７２ 第２金型
７３ 第３金型
８１ 突出片
２４３ 被係止用突起部
２５８，１０５８ 係止用突起部
４５８ 溝部
４５９ 線バネ
４５９ａ 切欠部
５４３，５５８，８４３，８５８ 段差部
Ｓ 間隙

Claims (7)

1. 発光部と、
   前記発光部を収納する長尺の管体と、
   前記管体の長手方向における両端部それぞれに取着される一対の蓋体とを備え、
   前記蓋体の両方は、
   有底筒状に形成された主部と、
   筒状に形成され且つ前記主部の筒内部から延出された副部とを有し、
   前記副部は、前記管体の端部における前記管体の中心軸に直交する面内の内形寸法以下の外形寸法を持つ第１部位と、前記管体の端部における前記管体の中心軸に直交する面内の内形寸法よりも大きい外形寸法を持つ第２部位とからなり、当該第２部位が前記管体の内形寸法よりも小さくなるように弾性変形することが可能であり、
   前記第２部位が弾性変形した状態で前記管体の内部に挿入され、復元力により前記管体の内周面に圧接し、前記蓋体と前記管体との接続がなされる
   ことを特徴とするランプ。
2. 前記管体は、
   円筒状をした第１円筒状部と、
   当該第１円筒状部の両端側それぞれに位置し且つ前記第１円筒状部に比べて内径が小さい一対の第２円筒状部と、
   前記第１円筒状部と前記各第２円筒状部との間に介在され且つ前記第２円筒状部から前記第１円筒状部に向かって内径が漸次拡径する傾斜拡径部とからなり、
   前記蓋体が前記管体に接続された状態において、前記副部の前記第１部位の外周面の一部が前記傾斜拡径部の内周面の一部に密着している。
   ことを特徴とする請求項１記載のランプ。
3. 前記主部には、開口端部における内側に前記管体を係止するための係止用突起部が形成され、
   前記管体には、前記第２円筒状部に被係止用突起部が形成され、
   前記蓋体が前記管体に接続された状態において、前記被係止用突起部が前記係止用突起部に係止されている
   ことを特徴とする請求項２に記載のランプ。
4. 前記主部内に位置する前記副部の外周面と前記主部の内周面との間に間隙が存在し、
   前記管体の端部が、前記間隙に嵌入されている
   ことを特徴とする請求項１に記載のランプ。
5. 前記副部には、前記副部の中心軸方向に沿って延伸するスリットが形成され、当該スリットにより弾性変形可能に構成されている
   ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のランプ。
6. 前記スリットは、前記副部の周方向に沿った複数個所に形成されている
   ことを特徴とする請求項５に記載のランプ。
7. 前記第２部位の内側に、一部に切欠部を有するリング状に形成された線バネが配置されている
   ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のランプ。

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