JP2013142950A - 繊維製品へのｒｆｉｄ糸装着方法およびｒｆｉｄ糸装着の繊維製品 - Google Patents

Abstract

【課題】
繊維製品または布ラベルにおいて、高度なデータ管理機能を具備するＲＦＩＤ糸を装着する方法を提供する。
【解決手段】
糸表面において１対の導電パターンで触媒層ついで無電解または電解メッキ層を積層し、さらにＩＣチップを１対の導電パターン間に接着してＲＦＩＤ糸を製造し、このＲＦＩＤ糸を繊維製品に取り付ける際に、ＲＦＩＤ糸を連続的に供給しながら、各ＩＣチップの位置を常時検知して取付位置からのズレを検出し、このズレをＩＣチップごとに調整することにより、ＲＦＩＤ糸のＩＣチップを繊維製品の取付位置において常に正確に配列させる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ＲＦＩＤ糸を繊維製品に正確且つ安定して装着する方法に関し、且つ高度なデータ管理機能を具備するＲＦＩＤ糸装着の繊維製品に関する。

病院や介護施設において、手術着、看護服、ベッド敷布、手術用ガーゼのような多用繊維製品は、衛生および安全管理のために出入数、在庫数、使用開始時、使用時間、洗濯回数、使用場所などを正確に管理することが必要であり、この管理を怠ると院内感染や手術ミスを発生することになる。従来では、これらの繊維製品の管理は、看護服や敷布などの多用繊維製品にプリントしたバーコードで行っていたが、保存データ量が少なく、単一読み出ししかできない。また、これらの繊維製品の管理を完全に行うことは不可能であり、その抜本的な改善が求められている。

この管理の問題に対し、既にＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）を利用することが提案されている。ＲＦＩＤとは、一般に、ＩＣチップとアンテナを内蔵したタグやカードを媒体として、電波による情報交信で人や物を正確に認識したり、追加情報を書き込んだりできるシステム技術である。特開２０１０−１２８８６０号、特開２０１０−２６６７８号、特開２０１０−２６６３３号などで開示するＲＦＩＤタグは、ＩＣチップを備えているので、バーコードと比べて商品管理に要する保存データ量が飛躍的に増大し、商品コードだけでなく、出入数、入荷日、使用者などの豊富な情報を商品と一体で管理することが可能である。このため、ＲＦＩＤタグまたはＲＦＩＤラベルを手術着、看護服、ベッド敷布、手術用ガーゼに取り付ければ、専用のデータ読み書き装置によって看護服や敷布などの多用繊維製品のデータを読み書きし、看護服や敷布の出入庫管理、在庫管理、貸し出し管理などを容易に行うことが可能になる。

特開２０１０−１２８８６０号公報 特開２０１０−２６６７８号公報 特開２０１０−２６６３３号公報

ＲＦＩＤタグまたはＲＦＩＤラベルは、現在、看護服や敷布などの多用繊維製品の管理に使用されているけれども、多用繊維製品を多数回使用するために水洗い洗濯を繰り返す際に、ＲＦＩＤタグが洗剤、水、曲げなどに対する耐久性を欠いているため、使用後には、一旦、看護服や敷布から取り外さなければならない。病院においてＲＦＩＤタグを多量の看護服や敷布から取り外しさらに取り付ける作業は非常に煩雑であり、その作業時にＲＦＩＤタグの取り付け間違いが発生しがちである。ＲＦＩＤタグの再取り付けを誤ると、データ管理が無意味になり、院内感染や手術ミスの発生も防止できない。

ＲＦＩＤタグまたはＲＦＩＤラベルは、より小型のＩＣチップと細いアンテナを利用して繊維製品自体に織り込みまたは縫い付け可能とするため、糸状つまりＲＦＩＤ糸に形態変更しようとする試みも存在する。この糸状化には導電性繊維を使用することが一般的であり、導電性繊維を製造するには、繊維表面をエッチング処理などで粗面化して極性親水化した後に、触媒付与さらにメッキ処理を行っている。この場合には、導電性繊維は、その用途や形態によって屈曲疲労を生じることがあり、繊維表面のメッキ層にクラックが生じ、性能低下を引き起こしがちである。この点から、金属メッキ用の繊維は、従来のものより金属との耐剥離性が良いことを要し、導電性繊維として導電性および耐屈曲性がいっそう優れたものが要求されている。

本発明は、繊維製品に取り付けるＲＦＩＤタグまたはＲＦＩＤラベルに関する前記の問題点を改善するために提案されたものであり、洗濯可能なＲＦＩＤ糸を製造し、該ＲＦＩＤ糸を繊維製品に正確に装着する方法を提供することを目的としている。本発明の他の目的は、ＲＦＩＤ糸が安定して装着され、該ＲＦＩＤ糸で高度なデータ管理機能を有するＲＦＩＤ糸装着の繊維製品を提供することである。本発明の別の目的は、各種の繊維製品に縫着することにより、その繊維製品に高度なセキュリティ機能を付与するＲＦＩＤ糸装着の布ラベルを提供することである。

本発明に係るＲＦＩＤ糸装着方法では、糸表面において１対の導電パターンで触媒層ついで無電解または電解メッキ層を積層し、さらにＩＣチップを１対の導電パターン間に接着してＲＦＩＤ糸を製造する。このＲＦＩＤ糸を繊維製品に取り付ける際に、ＲＦＩＤ糸を連続的に供給しながら、各ＩＣチップの位置を常時検知して取付位置からのズレを検出し、このズレをＩＣチップごとに調整することにより、ＲＦＩＤ糸のＩＣチップを繊維製品の取付位置において常に正確に配列させる。好ましくは、各ＩＣチップを１対の導電パターンの中央に接着した後に、さらに糸表面に保護層を形成する。

本発明に係る他のＲＦＩＤ糸装着方法は、所定の工程で製造したＲＦＩＤ糸を布テープに取り付ける際に、該テープを長手方向に向けて立てて送り込むと同時に、ＲＦＩＤ糸を少なくとも一方の側縁と接するように送り込む。このミシンが水平作動のミシン針と前後揺動のルーパとを備えることにより、ラベル側縁の近辺に沿って縫い糸を前後に送りながら横方向に続く単環縫い部を形成し、その単環縫い部によってＲＦＩＤ糸を直線状に封入する。

本発明に係る別のＲＦＩＤ糸装着方法は、所定の工程で製造したＲＦＩＤ糸を布テープに取り付ける際に、該テープを長手方向に向けて水平に送り込むと同時に、ＲＦＩＤ糸を少なくとも一方の側縁と接するように送り込む。オーバーロックミシンにおいて、ラベル側縁の近辺に沿って縫い糸を前後に送りながら横方向に続く縁縫い部を形成し、その縁縫い部によってＲＦＩＤ糸を直線状に封入する。

本発明に係るＲＦＩＤ糸装着の繊維製品は、糸表面において１対の導電パターンで触媒層ついで無電解または電解メッキ層を積層し、さらにＩＣチップをパターンごとに接着した後に保護コートを形成したＲＦＩＤ糸を用いる。この繊維製品を縫製する際に、布地縁の一部にパイピング、玉縁縫い、袋縫いまたは伏せ縫いを施し、縫い合わせた２枚の布地または縫い付けた別布の中にＲＦＩＤ糸を介在させ、該縫い合わせ部に封入されたＲＦＩＤ糸には少なくとも１個のＩＣチップが存在する。好ましくは、繊維製品の表面または裏面の一部において、バーコードをプリント、レーザー刻印または織成する。

本発明に係るＲＦＩＤ糸装着の布ラベルは、糸表面において１対の導電パターンで触媒層ついで無電解または電解メッキ層を積層し、さらにＩＣチップをパターンごとに接着した後に保護コートを形成したＲＦＩＤ糸を用いる。細幅テープまたは広幅織物のヒートカットによって得た布テープにおいて、ヒートカットで形成された繊維溶融部または耳組織であるテープ両側縁と、オーバーロックミシンなどでテープ側縁の近辺に沿って形成する縁縫い部と、少なくとも一方の側縁において縁縫い部内に封入される直線状のＲＦＩＤ糸とを有し、縁縫い部によって繊維溶融部または耳組織を被覆するとともに、該縁縫い部に封入されたＲＦＩＤ糸には少なくとも１個のＩＣチップが存在する。好ましくは、ラベル表面またはその裏面の一部において、バーコードをプリント、レーザー刻印または織成する。

本発明に係るＲＦＩＤ糸装着の繊維製品は、ＲＦＩＤがバーコードに比べて一括して多数のデータを読み取ることができるので、ＲＦＩＤ糸を装着することによってきわめて効率的に管理できる。本発明に係るＲＦＩＤ糸装着方法を利用すると、糸本体の表面において金属メッキ層が１対の導電パターンで形成され、１対の導電パターン間にＩＣチップが等間隔に接着されたＲＦＩＤ糸を製造することができる。このＲＦＩＤ糸は、各ＩＣチップが糸本体の表面に突き出て部分的に径が大きくなり、小突起が等間隔で生じた繊維形状になるけれども、柔軟性があって所定の洗濯耐性を有している。このＲＦＩＤ糸は、通常の織機を用いる繊維製品に直接織り込めなくても、自動ミシン、縁縫いミシンやオーバーロックミシンによって繊維製品に縫製時または事後に縫い込むことができる。

本発明のＲＦＩＤ糸装着方法では、ＲＦＩＤを部分的に接着し且つアンテナ機能のために部分的に金属層を形成している形態により、この部分のみが硬くなっている糸を用いて、織布、編み立てまたは挿入かがり込みによって正確に二次元構造にすることができる。本発明に係る方法により、適宜の繊維製品または布ラベルを取り付けた商品について、複雑な商品管理が可能になり、正確に商品管理を達成できる。本発明のＲＦＩＤ糸装着方法は、ＩＣチップが接着されたＲＦＩＤ糸を縫製時に損傷することなく、縫い込み後に繊維製品から脱離することもなく、さらに繊維製品について所定のＲＦＩＤ機能を付与する。

本発明のＲＦＩＤ糸装着の繊維製品は、ＲＦＩＤ糸が安定且つ局所的に存在することにより、内在のＲＦＩＤ糸によって高度なデータ管理機能を発揮し、しかも洗濯によって使用を繰り返すことができる。本発明の繊維製品が医療用白衣や作業着であると、病院や作業所においてその出入庫管理、在庫管理、貸し出し管理などを容易に行える。このＲＦＩＤ糸を白衣や作業着などの袖口に縫い込むと、カードで入出室を管理する管理棟などにおいて、入出室と同時に着用衣服のＲＦＩＤ糸から必要データを読み取り、入出室した者の氏名および入出室の時刻もチェックできる。この管理棟が病院の薬品管理庫であれば、白衣を着て入出室した者が所望の薬瓶を持った際に、その薬物の品名を音声で読み上げて、使用薬品の誤りを未然に防止するという特殊な機能を付与することも可能である。

本発明のＲＦＩＤ糸装着の布ラベルは、各種の繊維製品に縫着することにより、その繊維製品について高度なデータ管理機能を付与するとともに高度なセキュリティ機能を付与することが可能である。この布ラベルは、縫着した繊維製品とともに洗濯が可能であり、使用を繰り返すことができる。この布ラベルを医療用の白衣や病院のベッド敷布などに縫着すれば、その在庫数、使用開始時、使用時間、洗濯回数、使用場所などを管理して衛生および安全管理を維持し、院内感染や手術ミスを未然に防止できる。

本発明の繊維製品またはラベルにおいて、その表面または裏面の一部にバーコードをプリントやレーザー刻印するか、またはプリントなどの代わりに織成しておくことは、いわゆるフェイルセーフ手法に基づいた安全措置である。本発明の繊維製品またはラベルにフェイルセーフ手法を施すと、ＲＦＩＤ糸のＩＣチップが使用時に操作ミスや故障などによって不具合などの障害が発生しても、データ管理に関する被害を最小限に止めることができる。

本発明で用いるＲＦＩＤ糸を拡大して示す部分平面図である。 図１のＲＦＩＤ糸をさらに拡大して示す断面図である。 糸本体を部分メッキするために用いるロールコータを示す側面図である。 ＲＦＩＤ糸１を縫製ミシンに対して連続供給する装置の一例を部分的に示す概略平面図である。 繊維製品のパイピングの際にＲＦＩＤ糸を縫い込む状態を示す部分斜視図である。 ＲＦＩＤ糸を縫い込んだ白衣を示す正面図である。 ＲＦＩＤ糸を縫い込んだ作業着を示す正面図である。 両側縁を縁縫いする際に一側縁にＲＦＩＤ糸を縫い込んだ布テープの一例を示す概略平面図であり、該テープを寸断すると布ラベルを得る。 図８のＡ−Ａ線に沿って切断した織テープを示す拡大断面図である。 布テープの側縁を片側ずつ縁縫いするミシンの一例を示す部分正面図である。 図１０のＢ−Ｂ線において拡大して示す要部平面図である。 縁縫いしたテープ側縁を裏側から示す拡大側面図であり、縁縫い状態を判りやすいようにデフォルメした部分側面図である。

図１および図２は、本発明で用いるＲＦＩＤ糸の一例を拡大して示す。ＲＦＩＤ糸１は、糸本体２の表面に１対の導電パターンＨでメッキを施して無電解または電解メッキ層３を形成する。ＲＦＩＤ糸１において、メッキ層３が存在しない部分は糸素地部４である。さらに、ＩＣチップ５を１対の導電パターンＨ間に配置して接着し、該チップの端子部７，７を各メッキ層３に接続する。１対のメッキ層３およびＩＣチップ５の組は、糸本体２の表面において所定間隔をおいて配列し、さらに所望に応じて糸表面に保護層１０（図２）を形成する。

本発明に用いる糸本体２は、電気絶縁性を有する天然または合成系繊維糸であって、その表面に銀、銅、ニッケルまたは錫の少なくとも１種を部分的に無電解または電解法でメッキすればよい。糸本体２は、マルチフィラメント、モノフィラメント、紡績糸のいずれでもよく、例えば、合成系繊維として、ポリエステル、ナイロン、アクリル、ポリオレフィン、ポリビニルアルコール、メタアラミド、パラアラミド、レーヨンの単独または混紡が例示でき、天然繊維として、絹、羊毛、綿、麻などが例示できる。

一般に、糸本体２は、価格や加工性の点でポリエステルまたはナイロンであると好ましい。糸本体２の太さは、例えば１０〜１５０デシテックスであり、好ましくは３０〜７５デシテックスであり、単位フィラメントで０．５〜５デシテックスであり。この際に、糸本体２が１０デシテックス未満であると繊維強度が劣り、１５０デシテックスを超えると糸本体２の風合いが低下する。また、単糸フィラメントが０．５デシテックス未満であるとメッキ加工性が悪く、５デシテックスを超えると風合いが硬くなる場合がある。

糸本体２には、通常、エッチング処理などによって糸表面を粗面化して極性親水化し、この後に部分的に触媒の付与つまり触媒層８（図２）を形成し、ついで銅やニッケルによってメッキ処理を行えばよい。一般に、糸本体２へのメッキは、前処理、粗面化処理、増感処理、活性化処理、化学メッキ、コーティング処理などを行い、糸表面に無電解または電解メッキ法によって薄膜の金属メッキ層３を形成する。無電解または電解メッキの素材には、導電性、耐腐食性などの点から銅、銀、金、錫、ニッケルおよびそれらの合金などの種々の金属が適用可能であり、導電性、取り扱い性、汎用性およびコストの点から銅または銀が好適である。メッキ層３は単独層であっても、必要に応じて２層以上の多層皮膜を形成させることも可能である。合成繊維への金属のメッキ量は、使用する金属の種類、要求される導電性、加工コストなどによって適宜調節し、通常はコスト等の点から１０〜３０％（o.w.f)程度とすると好ましい。

一例として、糸本体２に無電解メッキを施すには、その表面へのメッキ性を向上させるために、酸性もしくはアルカリ性の水溶液に浸漬して精練またはエッチング処理したり、または大気圧プラズマ処理して糸表面を減量粗面化し且つ極性化する必要がある。一方、糸本体２について、熱可塑性ＰＶＡなどが糸表面に付着するように変性加工したならば、糸本体２が良好な親水性を有しているので、エッチング処理などを実施しなくとも、通常のメッキ処理で良好な金属層を形成することが可能であり、この場合でもさらにメッキ性を向上させるために、エッチング処理などを実施してもよい。

糸本体２は、その表面を粗面化して極性親水化した後に、部分的にパラジウムなどの触媒を糸表面に吸着させたり、または錫銀インクなどを付着させて所定の触媒層８を形成した後に、各種の金属メッキ浴に浸漬するかまたは金属付着させて、糸表面に金属メッキ層３を形成する。メッキ浴から取り出した糸はその後に水洗しそして乾燥する。この乾燥方法は特に制約がなく、所望の装置や温度を適宜選択すればよく、柔軟性などの性能を維持するには乾燥温度が１２０℃以下であり、１００℃以下であるとより好ましく、９０℃以下であるといっそう好ましく、室温で乾燥を行なうことも可能である。また、乾燥時間は、連続メッキ処理の場合には１時間以内であると好ましい。

糸本体２において、触媒層８およびメッキ層３は、図１に示すように、１対の導電パターンＨで所定間隔をおいて正確に配列・形成することが必要である。この配列手段として、ディスペンサなどの全自動塗布装置、インクジェットプリンタ、ロールコータ、凸版印刷機、グラビア印刷機、スクリーン印刷機などを用いて，糸本体２に触媒層８を部分的に付着させる直接法であっても、または触媒層８を付着させない個所に遮蔽樹脂を部分的に塗布し、メッキ完了後に遮蔽樹脂を剥離する間接法でもよい。

図３は、糸本体２において１対の導電パターンＨを直接的に形成する一例を示し、水平に走行する糸本体２は、所望に応じて前処理ついでエッチング処理またはプラズマ処理を施されてから、２組のロールコータ１２，１４を通過させる。ロールコータ１２は、１対のプレッシャロール１６，１６と、印刷ヘッド１８を円周に等間隔に設けた１対の印刷用ロール２０，２０とからなり、両ロール２０，２０では、相互にかみ合う歯車（図示しない）を軸２２にそれぞれ嵌合固着して連動させ、ロール１６を回転自在に取付けたアーム２４，２４は、両者に係止させた引張りバネ２６によって両ロール１６，１６を相互に押圧する。

ロールコータ１２，１４は同期作動し、前のロールコータ１２で触媒を付与して触媒層８を形成し、後のロールコータ１４で無電解または電解メッキ層３を形成する。回転する印刷用ロール２０において、触媒またはメッキ液を含有する個々の印刷ヘッド１８は、ロール１６，１６から受け取った糸本体２を挟んで正確に上下に対向し、触媒またはメッキ液の付着によって付着量が減少すれば適宜交換すればよい。また、１対の印刷用ロール２０，２０は交換可能であり、導電パターンＨに応じて、触媒層８およびメッキ層３のパターンを適宜変更できる。

また、１対の導電パターンＨを間接的に形成する場合には、糸本体２に前処理ついでエッチング処理またはプラズマ処理を施してから、図３と同様の１組のロールコータを通して遮蔽樹脂を部分的に塗布し、その後に触媒槽およびメッキ槽を通過させる。遮蔽樹脂を塗布するロールコータは、図３に示すロールコータ１２と反対の凹凸周面を有し、印刷ヘッド１８に相当する個所が凹んでいる。遮蔽樹脂がポバールである場合には、メッキ後に後処理の水洗槽を通すときに同時に除去できる。また、遮蔽樹脂が紫外線硬化型レジストであれば、メチレンクロライドなどの溶剤槽に通すことによって剥離し、この際にこの溶剤が糸本体２を溶かさないものを選択することを要する。

遮蔽樹脂の付与工程において、糸本体２にあらかじめ遮蔽樹脂を各ピッチごとに部分的に付与してから乾燥する。この遮蔽樹脂の付与工程は、部分印刷によって液状樹脂を所定の導電パターンＨを除いて塗布すればよい。糸本体２に遮蔽樹脂を部分的に付与して乾燥させた後に、触媒層８ついでメッキ層３を連続的に形成する。次に、遮蔽樹脂の剥離工程では、所定のメッキ処理の後に遮蔽樹脂を水または適宜の溶剤槽に浸漬して剥離する。糸本体２において、遮蔽樹脂を付与させた個所はメッキされないため、遮蔽樹脂の剥離後に、導電パターンＨに応じた金属メッキ層３が存在する。

ＲＦＩＤ糸１では、アンテナ態様の導電パターンＨを有する糸本体２に対して、１対の導電パターンＨ間にそれぞれＲＦＩＤ用のＩＣチップ（例えば商品名:ミューチップ、日立製作所製）５を配置して接着する。この接着の際に、ＩＣチップ５の両側の端子部７，７を長さ２ｃｍに定め、該ＩＣチップを１対の導電パターンＨ間の中央に配置し、各端子部７を導電パターンＨ，Ｈと接着して固定する。この接着では、端子部７が導電パターンＨと近接していれば、電気的に接続していなくてもよい。

ＲＦＩＤ糸１は、通常の非導電性糸の直径とほぼ同じかまたはそれ以上の径であり、金属メッキ層３が糸表面に露出しているため、耐洗濯性、耐感電性、耐アレルギー性などの点から、その表面にアクリルやポリウレタンのような非導電性樹脂をコーティングして保護層１０を形成すると好ましい。保護層１０のコーティング量は、ＲＦＩＤ糸１のしなやかさを阻害しない範囲に定め、通常は乾燥状態において非導電性樹脂を５〜１０ｇ／ｍ² 程度塗布することが好ましい。

得たＲＦＩＤ糸１は、図１に示すように、糸本体２の表面に１対の導電パターンＨで金属メッキ層３が形成され、１対の導電パターンＨ間にＩＣチップ５を接着している。ＩＣチップ５は、厚さが６０μｍで縦横４００μｍであるために、糸本体２の表面に突き出て径がかなり大きくなり、ＲＦＩＤ糸１において小突起が等間隔で生じた繊維形状になる。このＩＣチップは、厚さ５０μｍで縦横５０μｍのものも製造開始されたという報道があるけれども、ＲＦＩＤ糸１において小突起が等間隔で生じる点では同様である。小突起が等間隔で存在するＲＦＩＤ糸１は、柔軟性があって洗濯耐性を有していても、通常の織機を用いて繊維製品に直接織り込むことが困難であり、このために該ＲＦＩＤ糸を縫製時に繊維製品に縫い込んだり、布ラベルの縁縫い処理と同時に取り付けることが好ましい。

ＲＦＩＤ糸１を自動ミシンやオーバーロックミシンなどに連続的に供給し、該ミシンにおいて繊維製品に取り付ける際に、所定幅の縫い込み個所において、１対の導電パターンＨ，Ｈおよび１個のＩＣチップ５が少なくとも１組完全な状態で存在することを要する。この点から、縫い込み個所の幅は、１対の導電パターンＨ，Ｈの外寸よりも大きいことが必要である。また、ＲＦＩＤ糸１においてＩＣチップ５，５間の距離を比較的大きく設定しておくと、縫い込み対象の繊維製品によって縫い込み個所の幅が増減しても、該縫い込み個所の幅が導電パターンＨ，Ｈの外寸に比べて狭いならば、ＲＦＩＤ糸１における余分な糸長部分を横方向へ引き出しながら縫製ミシンへ連続的に供給すればよい。

図４には、縫製ミシンに対するＲＦＩＤ糸１の連続供給装置３０の一例を概略的に示する。図４の連続供給装置３０において、水平に走行するＲＦＩＤ糸１に対して、その上方においてＲＦＩＤ糸１とともに走行するベルト３２を架設する。ベルト３２には、縫い込み個所３４の幅に相当する間隔で１対のガイドピン３６，３６を連続配置し、可動片３８は、所定間隔のガイドピン３６，３６間において直交方向に移動可能である。各対のガイドピン３６，３６および可動片３８は、ベルト３２から下向きに垂直に延設され、水平走行のＲＦＩＤ糸１と接触する。ガイドピン３６，３６の各対の間隔は、縫い込み個所３４の幅に応じて適宜に調整できる。

可動片３８は、始動時には、同期走行のＲＦＩＤ糸１に関して、直交方向でガイドピン３６，３６と反対側に位置する。ベルト３２がＲＦＩＤ糸１と併走していくうちに、各ＩＣチップ５がガイドピン３６，３６の各対の中央に位置するように横方向へ移動して、ＲＦＩＤ糸１の糸素地部４を横方向に引き出して維持する。ガイドピン３６，３６は、縫い込み個所３４の直前位置３６ｂで接触移動してＲＦＩＤ糸１を挟着し、この挟着状態を縫い込み後の位置３６ａまで維持してから解放する。

各ＩＣチップ５の位置は、縫い込み個所３４において常時検知され、該縫い込み個所３４の中央線Ｃつまり取付位置からのズレの有無を検出する。このズレが図４の右側にあると、この値を検出して可動片３８ｃが下方向にさらに移動し、同時に可動片３８ｅが上方向に移動することにより、ＩＣチップ５ｄを左方向へ移行させる。また、このズレが図４の左側にあると、この値を検出して可動片３８ｅが下方向にさらに移動し、同時に可動片３８ｃが上方向に移動することにより、ＩＣチップ５ｄを右方向へ移行させる。この結果、縫い込み個所３４において、各ＩＣチップ５は必ず縫製中心Ｃと一致する。

可動片３８で下方向に引き出された個々の余剰糸４０は、適当な時期に除去が必要である。例えば、余剰糸４０をロール３６ｂ，３６ｂ間で挟んだ後に、該ロール近傍で切断と接着すればよく、この切断と接着を超音波や高周波で処理したり、カッタで切断した後にホットメルトさせて接着してもよく、接着の代わりにスプライサーというエアー結束も可能である。また、可動片３８ｃ，３８ｃおよび３８ｅ，３８ｅの段階で余剰糸４０を切断・接着するならば、ＲＦＩＤ糸１が走行中であるので、この段階でＲＦＩＤ糸１を挟着してから切断・接着を行うことになる。一方、繊維製品が布ラベル５９であるならば、布テープ６０を寸断する位置まで余剰糸４０を引き出した可動片３８を走行させ、寸断処理と同時に余剰糸４０を切断・除去してもよい。

ＲＦＩＤ糸１の連続供給において、両ＩＣチップ５の間隔がたとえ繊維製品の縫い込み長さと一致していても、ＲＦＩＤ糸１は走行中の引っ張りによって不均一に伸びやすく、
その連続供給を続けるうちにＩＣチップ５の位置が次第にずれていくので、図４のような連続供給装置３０が必要である。繊維製品への縫い込みの際に、そのつどＲＦＩＤ糸１を切断するならば連続供給装置３０は必要がなく、縫い込み個所３４において、ＲＦＩＤ糸１を引き出して各ＩＣチップ５を縫製中心Ｃと一致させればよい。

図５に例示するように、ＲＦＩＤ糸１ａは、繊維製品を縫製する際に、表地４４の布地縁の一部にパイピング４２を施し、該表地に縫い付けたパイプ状の別布４６の中にくるみ込んで適宜に縫着すればよい。このパイピングは、１枚の表地４４と別布４６の組み合わせのほかに、表地と裏地の間に別布を縫い付けたり、縫い目を表のみに出さないために縫製する場合もある。パイピング４２のほかに、袋縫い、玉縁縫い、または伏せ縫いなどを施す際に、ＲＦＩＤ糸１をくるみ込んでもよい。縫い合わせ部に封入されたＲＦＩＤ糸１には少なくとも１個のＩＣチップ５が存在することを要し、連続的に自動縫製が可能な場合にはＲＦＩＤ糸１の連続供給装置３０を利用すればよい。

図６および図７は、ＲＦＩＤ糸１を縫い込んだ繊維製品の例を示している。図６に示す医療用白衣４８は、長袖５０の袖口５２にＲＦＩＤ糸１ｂを縫い込んだり、またはポケット５４の上辺にＲＦＩＤ糸１ｃを縫い込んでもよい。袖口５２のＲＦＩＤ糸１ｂは、通常、袋縫いによって封入され、ポケット５４のＲＦＩＤ糸１ｃは、玉縁縫いやパイピングによって封入されることが多い。また、図７に示す作業着５６は、長袖５７の袖口５８にＲＦＩＤ糸１ｄを縫い込んだり、またはポケット５５の上辺にＲＦＩＤ糸１ｅを縫い込んでいる。白衣４８や作業着５６などにおいて、袖口５２またはポケット５４のほかに衿先、肩口などにＲＦＩＤ糸１を織り込んでもよく、上衣の代わりにズボンやパンツにＲＦＩＤ糸１を織り込むことも可能である。

一方、ＲＦＩＤ糸１を装着する布ラベル５９（図８）は、通常の細幅テープまたは広幅織物のヒートカットで形成された布テープ６０からなり、通常はテープの一側縁６２だけにＲＦＩＤ糸１を封入し、他側縁６３には通常の糸６４（図９）を封入するかまたは糸封入しないけれども、その両側縁に封入することも当然可能である。ＲＦＩＤ糸１は、図１０から図１２に例示する縁縫いミシン６６またはオーバーロックミシンなどの工業用ミシンを用いて、通常、図４に示すような連続供給装置３０を付設して連続的に供給したり、ローラ８８，８６，８８（図１０）のような案内機構を経て供給すると好ましい。ＲＦＩＤ糸１は、縁縫いミシンなどで縁縫い部を形成すると同時に、その縁縫い部の内に直線状に側縁と接するように封入される。

布テープ６０は、例えば、広幅織物のヒートカットによって形成された繊維溶融部が存在する一側縁の近辺に沿って、縫い糸８４をテープの前後に送りながら横方向に続く単環縫い部を設ける。この縁縫い部を形成すると同時に、その縁縫い部の内に直線状のＲＦＩＤ糸１を側縁の繊維溶融部と接するように封入する。縁縫いした布テープ６０は、帯状のままで織テープとして使用しても、横方向に寸断して布ラベル５９として使用してもよい。ＲＦＩＤ糸１および縫い糸８４は、布テープ６０の横糸と同じ糸を用いることができるならば、テープ全体の色調が統一できるので好ましい。布テープ６０は、後処理の熱プレスによって平らにし、テープ全体をほぼ同じ厚みにしてもよい。

図１０から図１２には、ＲＦＩＤ糸１のＩＣチップ５の位置を調整可能な布テープ６０用の縁縫いミシン６６の一例を示す。縁縫いミシン６６は、テーブル裏側に取り付けたマイコン制御のトルクモータ（図示しない）で駆動する。ミシン６６の前方中央には、回転可能な円形平面の突出台６８を水平に取り付け、周面に刻み目を有する水平の押え円盤７０を突出台６８の周面と近接させて設置する（図１１参照）。押え円盤７０は、ミシン前面上方から前方斜め下向きに張り出したアーム７２によって回転可能に支承する。図１１に示すように、湾曲平面の押え金７４は、突出台６８の上方において近接設置し、該突出台の左側方から前方突出面まで延びてテープ側縁６２と接触し（図１２参照）、突出台６８および押え円盤７０は矢印方向に間欠的に回動する。押え金７４の上面は、図１２のようにテープ側縁６２から約０．２ｍｍ上方に位置する。

ミシン６６において、ミシン針７６は、突出台６８の上面と近接させて水平に取り付け、図１１の一点鎖線で示すように押え円盤７０上まで水平方向に往復作動し、この際に図１２の位置７６ａで示すように押え金７４の先端部の下方を通過する。一方、ルーパ７８は、図１０に示すように垂直バー８０の下端に横向きに突出させた爪部材であり、該垂直バーはミシン前面上方から前方へ水平に突き出した揺動バー８２に固着する。ルーパ７８は、ミシン針７６が前端まで前進して後退作動する直後に該針の針穴後方の位置まで下降し、該針の後退とともに上昇し、後端まで後退した際に針尖端の前方位置まで下降する。縫い糸８４の糸巻き載置台は、テーブルの後方中央に配置し、ミシン６６の後側に位置する。ミシン針７６に通す縫い糸８４は、載置台の糸巻きから糸案内バーを越え、ミシン６６の上方に設置した糸案内台組を経てミシン針７６へ供給する。

ＲＦＩＤ糸１は、ミシン６６の前面上方に取り付けた案内機構つまり可動ロール８６および１対のガイドロール８８を経て供給し、該案内機構は視認のために位置と配置を変えて図示している。ＲＦＩＤ糸１の案内機構は、縁縫いミシン６６において図４の連続供給装置３０を付設できないために代用し、押え円盤７０の上方において該円盤と近接させて水平に配置する。この案内機構は、ラベル幅とＩＣチップ５の間隔がほぼ等しい場合においてＩＣチップ５の位置を調整できる。ＲＦＩＤ糸１は、図１２のようにローラ８６，８８，８６を通ってテープ側縁６２と接触させ、図９のように単環縫いの縫い糸８４の内に封入する。ＲＦＩＤ糸１において、ＩＣチップ５の位置さらにその張力を可動ロール８６を昇降させることによって調整する。

一方、布テープ６０は、図１０に示す第１および第２案内部材９０，９２の垂直バー９４の周囲を左右交互に回り込みながら水平板９６と案内板９８との間を通過する。第１および第２案内部材９０，９２は、ミシン６６の前方両側において、ガイドプレート１００，１０２と一直線状になるように配列する。案内部材９０，９２は、それぞれ支持板１０４と水平板９６との間に多数本の垂直バー９４を垂直且つ平行に設置し、各垂直バー９４と嵌合する貫通孔を設けた案内板９８を支持板１０４と水平板９６との間に取り付ける。案内板９８は、布テープ６０の横幅に応じて、任意の水平位置で固定できる。

布テープ６０は、通常、ＲＦＩＤ糸１を側縁６２または６３の近辺に沿って縫い糸８４の単環縫いによって封入し、ついで横方向に寸断して布ラベル５９として個々に使用するけれども、連続模様であれば縁縫い後にそのまま織テープとして使用することも可能である。布テープ６０における文字８５や図柄などは、広幅織物の織成時に同時に織り込んでも、多数本の布テープ６０にヒートカットした後に、プリントによって一部または全部を形成してもよい。布ラベル５９は、白衣や敷布などの繊維製品に縫着されたり、消防ホースや血液袋などの柔軟な製品に接着することができる。

布ラベル５９において、その表面または裏面の一部にバーコード８７（図８）をプリントしておくことは、いわゆるフェイルセーフ手法に基づいた安全措置である。フェイルセーフとは、操作ミスや故障または設計上の不具合などの障害が発生することをあらかじめ想定し、起きた際の被害を最小限に止めるような工夫をしておくという設計思想であり、病院関連の製品には行政の指導によって行われる場合が多い。バーコード８７は、細線の集合であるのでプリントが一般的であり、細線を織り出すことが可能ならば織成によって文字８５や図柄と同時に形成してもよい。また、バーコード８７は、ラベル表面に直接あるいは表面に樹脂膜や人工皮革などを貼り付け、それにレーザー刻印することによって形成してもよい。

布ラベル５９に設けるバーコード８７は、その表面または裏面において図８のように水平に配置するか、または垂直や斜めに配置してもよく、その大きさも任意である。このバーコードをラベル裏面にプリントやレーザー刻印しても、該ラベルがセンターホールド型であると比較的認識が容易である。バーコード付きの布ラベル５９は、通常の繊維製品に縫着されるほかに、軟質プラスチック容器に接着したり、病理検査の検体ガラス容器などに接着することも可能である。

次に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。図６には、ＲＦＩＤ糸１を縫い込んだ医療用白衣４８を示し、該白衣の長袖５０の袖口５２にＲＦＩＤ糸１ｂを縫い込んでいる。

実施例１で用いるＲＦＩＤ糸１（図１）において、糸本体２は、２０デシテックスであるポリエステル繊維のマルチフィラメントである。糸本体２は、大気圧プラズマ処理して糸表面を減量粗面化しておく。次に、糸本体２に１対の導電パターンＨを直接的に形成するために、該糸本体を図３に示す２組のロールコータ１２，１４を通過させる。前方のロールコータ１２において、錫銀インクを付着させて触媒層８を形成し、後方のロールコータ１４において、標準的な銅メッキ液を２５℃、１５分で付着させ、無電解メッキによって銅メッキ層３を形成する。１対の導電パターンＨを等間隔に形成した糸本体２は、ロールコータ１２，１４を通過させた後に水洗しそして乾燥する。

得た糸本体２において、銅メッキ層３が形成された各導電パターンＨは幅２５ｍｍであり、１対の導電パターンＨの間隙は２ｍｍである。ＩＣチップ５は、１対の導電パターンＨ間にそれぞれ接着され、ＩＣチップ５の小突起が等間隔に生じたＲＦＩＤ糸１を得る。ＲＦＩＤ糸１は、銅メッキ層３が糸表面に露出しているため、その表面にポリウレタン樹脂をコーティングして保護層１０を形成する。ＩＣチップ５は、厚さが６０μｍで縦横４００μｍであるので糸本体２の表面に突き出て径がかなり大きく、長寸のＲＦＩＤ糸１において３０ｃｍ間隔で接着される。小突起が等間隔で存在するＲＦＩＤ糸１は、柔軟性があって耐洗濯性、耐感電性、耐皮膚刺激性などを有している。

ＲＦＩＤ糸１を医療用白衣４８に縫い込むには、図４に示す連続供給装置３０を縫製用の自動ミシン（図示しない）を付設する。連続供給装置３０によってＲＦＩＤ糸１を自動ミシンに供給しながら、該自動ミシンにおいて、ＲＦＩＤ糸１を長袖５０用の裁断生地に玉縁縫いで縫い込むことにより、縫製完了後には、白衣長袖５０の袖口５２にＲＦＩＤ糸１ｂが存在する。袖口５２におけるＲＦＩＤ糸１ｂは、必ず１個のＩＣチップ５を有している。

図示しないけれども、ＲＦＩＤ糸１を縫い込んだ白衣４８は、リーダ／ライタ、コントローラ、パソコンなどの上位機器で構成された公知の装置で管理する。ＲＦＩＤ糸１のＩＣチップ５に内蔵した半導体メモリには、リーダ／ライタでデータの書き込み且つ読み込みを行い、そのデータをコントローラに通して上位機器でデータ処理する。ワイヤレスで識別するためのシステムは、通常、白衣４８に縫い込んだＲＦＩＤラベル糸１と、該ＲＦＩＤラベル糸からデータが読み出されるかまたは電送される書込み／読取り装置とからなり、例えば、信号を受像すると自動的に応答を送受信するトランスポンダは、白衣の出入数、在庫数、使用開始時、使用時間、洗濯回数、使用場所などの複雑なデータを記憶し、所定の測定データも記憶できる。このトランスポンダは、通常、組み込まれた回路と、アンテナと、別の受動的な構成要素とで構成される。

白衣４８は、ＲＦＩＤ糸１が袖口５２に存在することにより、内在のＲＦＩＤ糸によって高度で効率的なデータ管理機能を発揮し、しかも洗濯によって使用を繰り返すことができる。白衣４８の使用により、病院においてその出入庫管理、在庫管理、貸し出し管理などを容易に行え、過度に汚染された白衣を検出したり、病院内において類似の白衣を着用した部外者などを見つけ出すことも可能である。白衣４８の使用により、病院内の衛生および安全管理を維持し、院内感染や手術ミスを未然に防止できる。

実施例２で用いるＲＦＩＤ糸１は、実施例１とほぼ同じ工程で製造するけれども、糸本体２がアクリル繊維のマルチフィラメントである。糸本体２を精錬剤に浸漬してから水洗する。次に、糸本体を図３に示す２組のロールコータ１２，１４を通過させる。前方のロールコータ１２において、錫インクを付着させて触媒層８を形成し、水洗を経て後方のロールコータ１４において、銀メッキ液を付着させ、無電解メッキによって銀メッキ層３を２５℃で１０重量％被覆する。１対の導電パターンＨを等間隔に形成した糸本体２は、ロールコータ１２，１４を通過させた後に水洗しそして乾燥する。

この無電解銀メッキの際に、用いる錫インクは、塩化第一錫１０ｇ／Ｌ、３５％塩酸２０ｍＬ／Ｌを含んだ水溶液である。また、銀めっき液は、エチレンジアミン四酢酸四ナトリウム ２００ｇ／２Ｌ 水酸化ナトリウム ５０ｇ／２Ｌ ホルマリン １００ｍｌ／２Ｌ 硝酸銀 ３１．６ｇ アンモニア水１００ｍＬからなる。

得た糸本体２において、銀メッキ層３が形成された各導電パターンＨは実施例１と同様であり、ＩＣチップ５を１対の導電パターンＨ間にそれぞれ接着して、ＩＣチップ５の小突起が等間隔に生じたＲＦＩＤ糸１を得る。ＲＦＩＤ糸１は、銀メッキ層３が糸表面に露出しているため、その表面にアクリル樹脂をコーティングして保護層１０を形成する。得たＲＦＩＤ糸１は、実施例１のそれと同様に、柔軟性があって耐洗濯性、耐感電性、耐アレルギー性などを有している。

ＲＦＩＤ糸１を作業着５６（図７）に縫い込むには、実施例１と同様に、長袖５７の袖口５８にＲＦＩＤ糸１を縫い付けてから全体を縫製する。連続供給装置３０によってＲＦＩＤ糸１を自動ミシンに供給しながら、ＲＦＩＤ糸１を長袖５７用の裁断生地に袋縫いで縫い込むことにより、縫製完了後に作業着長袖５７の袖口５８にＲＦＩＤ糸１ｄが存在する。袖口５８におけるＲＦＩＤ糸１ｄは、必ず１個のＩＣチップ５を有している。

作業着５６は、ＲＦＩＤ糸１が袖口５８に存在することにより、内在のＲＦＩＤ糸によって高度で効率的なデータ管理機能を発揮し、しかも洗濯によって使用を繰り返すことができる。作業着５６の使用により、工場においてその出入庫管理、在庫管理、貸し出し管理などを容易に行える。カードで入出室を管理する危険物などの管理棟では、入出室と同時に作業着袖口５８のＲＦＩＤ糸１ｄから必要データを読み取り、入出室した者の氏名および入出室の時刻もチェックできる。

実施例３は、実施例１で製造したＲＦＩＤ糸１を用い、ローラ８８，８６，８８のような案内機構を経てＲＦＩＤ糸１を図１０から図１２に示す縁縫いミシン６６に供給し、布テープ６０の一側縁６２の近辺に沿って縫い糸８４の単環縫いによって封入していく。この際に、布テープ６０を長手方向に向けて立てて縁縫いミシン６６へ送り込む。製造すべき布ラベル５９の幅は、ＲＦＩＤ糸１におけるＩＣチップ５間とほぼ等しいように定められ、連続縫い込み時に、ＲＦＩＤ糸１におけるＩＣチップ５の位置を微調整するだけであるから、図１０に示すローラ８８，８６，８８のような単純な案内機構による位置調整が可能である。

図８の布テープ６０において、該テープは公知のように広幅織物を帯状にヒートカットして同時に多数本製造し、その両側縁にヒートカットによる繊維溶融部が発生している。この広幅織物は、ポリエステル繊維糸、ナイロン繊維糸などで織成され、該広幅織物には少なくともヒートカット部分に合成繊維糸を織り込む。布テープ６０には、一側縁６２の近辺に沿って縫い糸８４を前後に送りながら横方向に続く単環縫いを設ける。この単環縫いの内には、それぞれ直線状のＲＦＩＤ糸１を繊維溶融部と接して封入し、他側縁６３の単環縫いによって通常の糸６４を封入する（図９参照）。

縁縫いした布テープ６０において、単環縫いを形成する１本の縫い糸８４がテープ側縁６２，６３で繊維溶融部と重合せずに交差し、実際には、糸環部ごとの縫い糸８４は図１２のような空隙が生じることなく相互に密接している。しかも、ＲＦＩＤ糸１または通常の糸６４が単環縫い内で繊維溶融部と接しているから、該繊維溶融部によるテープ側縁６２，６３の凹凸とざらつきを解消してテープの触感が格段に向上する。

布テープ６０には、文字８５や図柄を連続的に織り込んでおり、該布テープにおける文字８５や図柄などは、広幅織物の織成時に同時に織り込む。布テープ６０を図柄や文字単位ごとに図９の一点鎖線の位置で横方向にヒートカットすると、布ラベル５９を得ることができる。布ラベル５９は、後続の折り曲げ工程において両端をエンドホールドする。この際に、あらかじめ樹脂加工を行い、その後に別個のヒートカット装置でラベル１枚ごとに横方向にヒートカットしてもよい。得た布ラベル５９は、後続の折り曲げ工程でエンドホールドしてからプレスする。

ＲＦＩＤ糸１を縫い込んだ布ラベル５９は、各種の繊維製品に縫着することにより、その繊維製品について高度なデータ管理機能を付与できる。布ラベル５９は、縫着した繊維製品とともに洗濯が可能であり、使用を繰り返すことができる。布ラベル５９を医療用の白衣や病院のベッド敷布などに縫着すると、その在庫数、使用開始時、使用時間、洗濯回数、使用場所などを管理して衛生および安全管理を維持し、院内感染や手術ミスを未然に防止できる。布ラベル５９は、縫い込んだＲＦＩＤ糸１に繊維製品の製造業者、製造地、製造年月日など読み込ませておくと、異なる布ラベルを縫着した偽造製品を見つけ出すことによって、高度なセキュリティ機能を付与することもできる。

実施例４で用いるＲＦＩＤ糸１は、実施例１とほぼ同じ工程で製造し、糸本体２はポリエステル繊維のマルチフィラメントである。糸本体２をエッチング処理した後に、塩化パラジウム０．５ｇ／Ｌ、塩化第一錫５０ｇ／Ｌ、３５％塩酸５００ｍＬ／Ｌを溶解した水溶液に３０℃で３００秒浸漬処理してから水洗して触媒層８を形成する。さらに、硫酸銅１０ｇ／Ｌ、３０％ホルマリン５０ｍＬ／Ｌ、酒石酸ナトリウムカリウム四水和物１００ｇ／Ｌを溶解した無電解メッキ処理水溶液に室温で３００秒浸漬処理し、水洗を行って銅メッキ層３を形成する。ＲＦＩＤ糸１は、その表面にポリウレタン樹脂をコーティングして保護層１０を形成する。

実施例４で製造したＲＦＩＤ糸１を布テープ６０に縫い込むには、図４に示す連続供給装置３０を公知のオーバーロックミシン（図示しない）を付設する。布テープ６０は、長手方向に向けて水平にオーバーロックミシンへ送り込まれる。ＲＦＩＤ糸１は、連続供給装置３０を経てオーバーロックミシンに供給し、布テープ６０の一側縁６２の近辺に沿って縫い糸の縁縫いによって封入される。この際に、製造すべき布ラベル５９の幅は、ＲＦＩＤ糸１におけるＩＣチップ５間隔よりも等しいかまたはそれ以下であり、連続供給装置３０において、ＲＦＩＤ糸１のＩＣチップ５間の位置を常に調整するから、１個の布ラベル５９に必ずＩＣチップ５が１個存在する。

実施例４では、布テープ６０は、図８のように文字８５や図柄を連続的に織り込むほかにバーコード８７がプリントまたはレーザー刻印されており、横方向に寸断して布ラベル５９として個々に使用する。布テープ６０における文字８５や図柄などは、広幅織物の織成時に同時に織り込んでも、多数本の布テープ６０にヒートカットした後に、プリントまたはレーザー刻印によって一部または全部を形成してもよい。バーコード８７がプリントされた布ラベル５９は、フェイルセーフ手法に基づいた安全措置を備えている。

１ ＲＦＩＤ糸
２ 糸本体
３ 無電解メッキ層
５ ＩＣチップ
７，７ チップの端子部
８ 触媒層
１０ 保護層

Claims (7)

1. 糸表面において１対の導電パターンで触媒層ついで無電解または電解メッキ層を積層し、さらにＩＣチップを１対の導電パターン間に接着してＲＦＩＤ糸を製造し、このＲＦＩＤ糸を繊維製品に取り付ける際に、ＲＦＩＤ糸を連続的に供給しながら、各ＩＣチップの位置を常時検知して取付位置からのズレを検出し、このズレをＩＣチップごとに調整することにより、ＲＦＩＤ糸のＩＣチップを繊維製品の取付位置において常に正確に配列させるＲＦＩＤ糸装着方法。
2. 糸表面において１対の導電パターンで触媒層ついで無電解または電解メッキ層を積層し、さらにＩＣチップを１対の導電パターン間に接着してＲＦＩＤ糸を製造し、このＲＦＩＤ糸を布テープに取り付ける際に、該テープを長手方向に向けて立てて送り込むと同時に、ＲＦＩＤ糸を少なくとも一方の側縁と接するように送り込み、該ミシンが水平作動のミシン針と前後揺動のルーパとを備えることにより、ラベル側縁の近辺に沿って縫い糸を前後に送りながら横方向に続く単環縫い部を形成し、その単環縫い部によってＲＦＩＤ糸を直線状に封入するＲＦＩＤ糸装着方法。
3. 糸表面において１対の導電パターンで触媒層ついで無電解または電解メッキ層を積層し、さらにＩＣチップを１対の導電パターン間に接着してＲＦＩＤ糸を製造し、このＲＦＩＤ糸を布テープに取り付ける際に、該テープを長手方向に向けて水平に送り込むと同時に、ＲＦＩＤ糸を少なくとも一方の側縁と接するように送り込み、オーバーロックミシンにおいて、ラベル側縁の近辺に沿って縫い糸を前後に送りながら横方向に続く縁縫い部を形成し、その縁縫い部によってＲＦＩＤ糸を直線状に封入するＲＦＩＤ糸装着方法。
4. 各ＩＣチップを１対の導電パターンの中央に接着した後に、さらに糸表面に保護層を形成する請求項１、２または３記載の装着方法。
5. 糸表面において１対の導電パターンで触媒層ついで無電解または電解メッキ層を積層し、さらにＩＣチップをパターンごとに接着した後に保護コートを形成したＲＦＩＤ糸を用い、繊維製品を縫製する際に、布地縁の一部にパイピング、玉縁縫い、袋縫いまたは伏せ縫いを施し、縫い合わせた２枚の布地または縫い付けた別布の中にＲＦＩＤ糸を介在させ、該縫い合わせ部に封入されたＲＦＩＤ糸には少なくとも１個のＩＣチップが存在するＲＦＩＤ糸装着の繊維製品。
6. 糸表面において１対の導電パターンで触媒層ついで無電解または電解メッキ層を積層し、さらにＩＣチップをパターンごとに接着した後に保護コートを形成したＲＦＩＤ糸を用い、細幅テープまたは広幅織物のヒートカットによって得た布テープにおいて、ヒートカットで形成された繊維溶融部または耳組織であるテープ両側縁と、オーバーロックミシンなどでテープ側縁の近辺に沿って形成する縁縫い部と、少なくとも一方の側縁において縁縫い部内に封入される直線状のＲＦＩＤ糸とを有し、縁縫い部によって繊維溶融部または耳組織を被覆するとともに、該縁縫い部に封入されたＲＦＩＤ糸には少なくとも１個のＩＣチップが存在するＲＦＩＤ糸装着の布ラベル。
7. 繊維製品またはラベル表面または裏面の一部において、バーコードをプリント、レーザー刻印または織成する請求項５または６記載の繊維製品。

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