JP2013141748A

JP2013141748A - Pinch roll, device for forming tubular-type biaxially oriented film provided with the pinch roll, and method of forming tubular-type biaxially oriented film

Info

Publication number: JP2013141748A
Application number: JP2012001545A
Authority: JP
Inventors: Tomoaki Miyazaki; 友彰宮崎
Original assignee: Idemitsu Unitech Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Unitech Co Ltd
Priority date: 2012-01-06
Filing date: 2012-01-06
Publication date: 2013-07-22

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a pinch roll capable of folding a film without getting air caught in over a long time, a device for manufacturing a tubular-type biaxially oriented film provided with the pinch roll, and a method of forming the tubular-type biaxially oriented film.SOLUTION: Bearing pressure between a pair of pinch rolls 95 is 1.0 MPa/cmor higher to 2.0 MPa/cmor lower in a pair of pinch rolls for folding a tubular film. An elastic roll 97 out of paired rolls is constituted of a multilayer having at least two or more of layers, and the hardness of an inner layer is preferably lower than that of an outermost layer.

Description

本発明は、ピンチロール、当該ピンチロールを備えたチューブラー式二軸延伸フィルムの製造装置、およびチューブラー式二軸延伸フィルムの製造方法に関する。 The present invention relates to a pinch roll, an apparatus for producing a tubular biaxially stretched film provided with the pinch roll, and a method for producing a tubular biaxially stretched film.

二軸延伸ナイロンフィルムは、強度や耐衝撃性に優れるため、重量物包装や水物包装など使用条件の厳しい分野で多く使用されている。特に、チューブラー式二軸延伸法で製膜された二軸延伸ナイロンフィルムは、テンター式二軸延伸法で製膜されたものよりも耐衝撃強度が優れており、より厳しい用途での需要が増している。
チューブラー式二軸延伸法で二軸延伸ナイロンフィルムを製造する装置としては、特許文献１（図１）に記載されるように、原料であるナイロン樹脂を溶融混練する押出機（９１）と、溶融樹脂をチューブ状に押し出すサーキュラーダイス（９２）と、チューブ状溶融樹脂を冷却する水冷リング（９３）と、冷却された原反フィルム（１）を折り畳む安定板（９４）と、この原反フィルム（１）を挟んで押圧することにより、さらに扁平になるよう折り畳んで、次の二軸延伸工程に送るピンチロール（９５）とを備えるものが知られている。 Since biaxially stretched nylon films are excellent in strength and impact resistance, they are often used in fields with severe use conditions such as heavy weight packaging and water packaging. In particular, a biaxially stretched nylon film formed by a tubular biaxial stretching method has better impact strength than that formed by a tenter type biaxial stretching method, and there is a demand for more severe applications. It is increasing.
As an apparatus for producing a biaxially stretched nylon film by a tubular biaxial stretching method, as described in Patent Document 1 (FIG. 1), an extruder (91) for melt kneading a nylon resin as a raw material, A circular die (92) for extruding the molten resin into a tube shape, a water cooling ring (93) for cooling the tube-shaped molten resin, a stabilizer (94) for folding the cooled original film (1), and the original film It is known to have a pinch roll (95) that is further flattened by pressing with (1) sandwiched between it and sent to the next biaxial stretching step.

特開２００７−６９５６９号公報JP 2007-69569 A

しかしながら、特許文献１に記載のピンチロールでは、ピンチロールを構成するゴムロールの硬度が高いため、ロール同士の接触面積が小さい。したがって、フィルムの端部は十分に押圧されず、端部にエアを噛み込む状態となって、フィルムが扁平にならず、折り畳みが不十分になるおそれがある。ここで、ゴムロールの硬度を低くすることが考えられるが、ゴムロールの硬度を低くすると、ゴムロールが磨耗するため、長時間に亘って適切に折り畳み続けることができない。 However, in the pinch roll described in Patent Document 1, since the hardness of the rubber roll constituting the pinch roll is high, the contact area between the rolls is small. Therefore, the end portion of the film is not sufficiently pressed, and air enters the end portion, so that the film does not become flat and the folding may be insufficient. Here, it is conceivable to lower the hardness of the rubber roll. However, if the hardness of the rubber roll is lowered, the rubber roll is worn out, and thus cannot be folded properly for a long time.

本発明の目的は、長時間に亘ってエアを噛み込むことなくフィルムを折り畳むことが可能なピンチロール、当該ピンチロールを備えたチューブラー式二軸延伸フィルムの製造装置、およびチューブラー式二軸延伸フィルムの製造方法を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a pinch roll capable of folding a film without biting air over a long period of time, a manufacturing apparatus for a tubular biaxially stretched film provided with the pinch roll, and a tubular biaxial It is providing the manufacturing method of a stretched film.

本発明のピンチロールは、チューブ状のフィルムを折り畳む一対のピンチロールであって、前記一対のロール間の面圧は１．０ＭＰａ／ｃｍ^２以上２．０ＭＰａ／ｃｍ^２以下である
ことを特徴とする。 The pinch roll of the present invention is a pair of pinch rolls for folding a tube-shaped film, wherein the surface pressure between the pair of rolls is 1.0 MPa / cm ² or more and 2.0 MPa / cm ² or less. To do.

この発明によれば、一対のロール間の面圧を所定範囲に特定したため、ピンチロールでフィルムの端部まで十分に押圧することができ、フィルムがエアを噛み込む状態となることを防止することができる。フィルムがエアを噛み込んだ状態では、折り畳みが不十分となり、折り畳まれたフィルムに皺などの外観不良が生じるおそれがあるが、本発明によれば、エアを噛み込むことなくフィルムを折り畳むことができるので、フィルムに皺などの外観不良が発生することを抑制できる。 According to this invention, since the surface pressure between the pair of rolls is specified within a predetermined range, the film can be sufficiently pressed to the end of the film with a pinch roll, and the film is prevented from being in a state of biting air. Can do. In the state in which the film is in the air, the folding may be insufficient, and the folded film may have an appearance defect such as a wrinkle. Since it can do, it can suppress that appearance defects, such as a wrinkle, generate | occur | produce on a film.

また、本発明のピンチロールは、一対のロール間の面圧を所定範囲とするための一手段として、前記一対のロールのうち、一方のロールは少なくとも二層以上の多層で構成され、内層の硬度は、前記内層に隣接する最外層よりも小さくすることで実現できる。 Further, the pinch roll of the present invention, as one means for setting the surface pressure between the pair of rolls within a predetermined range, one of the pair of rolls is composed of at least two or more layers, The hardness can be realized by making it smaller than the outermost layer adjacent to the inner layer.

ここで、本発明のピンチロールにおいて、最外層の硬度は７０°以上９０°以下であり、内層の硬度は５０°以上７０°以下であることが好ましい。
つまり、本発明のピンチロールにおいて、一対のロールを少なくとも二層以上の多層で構成し、内層の硬度と最外層よりも小さくすることで、一対のロール間の面圧を上述した所定範囲とすることが可能となるため、耐磨耗性を備えるピンチロールとすることができる。よって、ロール同士の接触面積を長時間に亘って維持できるため、フィルムがエアを噛み込むことを長時間に亘って防止できる。 Here, in the pinch roll of the present invention, the hardness of the outermost layer is preferably 70 ° or more and 90 ° or less, and the hardness of the inner layer is preferably 50 ° or more and 70 ° or less.
That is, in the pinch roll of the present invention, the pair of rolls is composed of at least two or more layers, and the surface pressure between the pair of rolls is set to the predetermined range described above by making the inner layer hardness and smaller than the outermost layer. Therefore, it can be set as the pinch roll provided with abrasion resistance. Therefore, since the contact area between rolls can be maintained for a long time, it can be prevented for a long time that a film bites air.

一方、本発明のチューブラー式二軸延伸フィルムの製造装置は、前記本発明のピンチロールを備えたことを特徴とする。
また、本発明のチューブラー式二軸延伸フィルムの製造方法は、前記本発明のピンチロールを用いることを特徴とする。 On the other hand, the apparatus for producing a tubular biaxially stretched film of the present invention is characterized by comprising the pinch roll of the present invention.
Moreover, the manufacturing method of the tubular type biaxially stretched film of the present invention is characterized by using the pinch roll of the present invention.

本発明の一実施形態に係るチューブラー式二軸延伸フィルムの製造装置の概略図。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Schematic of the manufacturing apparatus of the tubular type biaxially stretched film which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るピンチロールの概略図。Schematic of the pinch roll which concerns on one Embodiment of this invention.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
［チューブラー式二軸延伸フィルムの製造装置］
先ず、本発明のチューブラー式二軸延伸フィルムを製造する装置について、一例を挙げて説明する。本実施形態におけるチューブラー式二軸延伸フィルムの製造装置は、チューブ状の原反フィルムを折り畳む一対のピンチロールを備えている。
フィルム製造装置１００は、図１に示すように、原反フィルム１（以後、単に「フィルム１」ともいう）を製造するための原反製造装置９０と、原反フィルム１を延伸するための二軸延伸装置（チューブラー式延伸装置）１０と、延伸後に折り畳まれた基材フィルム２（以後、単に「フィルム２」ともいう）を予熱する第一熱処理装置２０（予熱炉）と、予熱されたフィルム２を上下２枚に分離する分離装置３０と、分離されたフィルム２を熱処理（熱固定）する第二熱処理装置４０と、フィルム２が熱固定されるときに、下流側からフィルム２に張力を加える張力制御装置５０と、フィルム２が熱固定されてなる二軸延伸ナイロンフィルム３（以後、単に「フィルム３」ともいう）を巻き取る巻取装置６０とを備えている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[Tubular biaxially stretched film manufacturing equipment]
First, an apparatus for producing the tubular biaxially stretched film of the present invention will be described with an example. The apparatus for producing a tubular biaxially stretched film in the present embodiment includes a pair of pinch rolls for folding a tubular raw film.
As shown in FIG. 1, the film manufacturing apparatus 100 includes an original fabric manufacturing apparatus 90 for manufacturing an original fabric film 1 (hereinafter, also simply referred to as “film 1”), and two for stretching the original fabric film 1. An axial stretching device (tubular stretching device) 10, a first heat treatment device 20 (preheating furnace) for preheating the base film 2 (hereinafter simply referred to as “film 2”) folded after stretching, and preheated Separation device 30 that separates film 2 into two upper and lower parts, second heat treatment device 40 that heat-treats (heat-set) the separated film 2, and tension on film 2 from the downstream side when film 2 is heat-set And a winding device 60 for winding a biaxially stretched nylon film 3 (hereinafter simply referred to as “film 3”) formed by heat-fixing the film 2.

原反製造装置９０は、図１に示すように、押出機９１と、サーキュラーダイス９２と、水冷リング９３と、安定板９４と、ピンチロール９５とを備えている。 As shown in FIG. 1, the raw fabric manufacturing apparatus 90 includes an extruder 91, a circular die 92, a water cooling ring 93, a stabilizer plate 94, and a pinch roll 95.

チューブラー式延伸装置１０は、チューブ状の原反フィルム１を内部空気の圧力により二軸延伸（バブル延伸）してフィルム２を製造するための装置である。このチューブラー式延伸装置１０は、図１に示すように、ピンチロール１１と、加熱部１２と、案内板１３と、ピンチロール１４とを備えている。
第一熱処理装置２０は、フィルム２を予備的に熱処理するための装置である。第一熱処理装置２０は、図１に示すように、テンター２１と、加熱炉２２とを備えている。
分離装置３０は、図１に示すように、ガイドロール３１と、トリミング装置３２と、分離ロール３３Ａ，３３Ｂと、溝付ロール３４Ａから３４Ｃとを備えている。また、トリミング装置３２は、ブレード３２１を有している。 The tubular stretching apparatus 10 is an apparatus for producing the film 2 by biaxially stretching (bubble stretching) the tubular raw film 1 with the pressure of internal air. As shown in FIG. 1, the tubular stretching device 10 includes a pinch roll 11, a heating unit 12, a guide plate 13, and a pinch roll 14.
The first heat treatment apparatus 20 is an apparatus for preliminarily heat treating the film 2. As shown in FIG. 1, the first heat treatment apparatus 20 includes a tenter 21 and a heating furnace 22.
As shown in FIG. 1, the separation device 30 includes a guide roll 31, a trimming device 32, separation rolls 33A and 33B, and grooved rolls 34A to 34C. Further, the trimming device 32 has a blade 321.

第二熱処理装置４０は、図１に示すように、テンター４１と、加熱炉４２とを備えている。
張力制御装置５０は、図１に示すように、ガイドロール５１Ａ，５１Ｂと、張力ロール５２とを備えている。
巻取装置６０は、図１に示すように、ガイドロール６１と、巻取ロール６２とを備えている。 The second heat treatment apparatus 40 includes a tenter 41 and a heating furnace 42 as shown in FIG.
As shown in FIG. 1, the tension controller 50 includes guide rolls 51 </ b> A and 51 </ b> B and a tension roll 52.
As shown in FIG. 1, the winding device 60 includes a guide roll 61 and a winding roll 62.

（ピンチロール）
図２に示すように、ピンチロール９５は、一対のロールとして、押圧ロール９６と、この押圧ロール９６に対向して設けられた弾性ロール９７とを備えている。
ピンチロール９５において、押圧ロール９６と弾性ロール９７との間の面圧（以後、単に「面圧」ともいう）は、１．０ＭＰａ／ｃｍ^２以上２．０ＭＰａ／ｃｍ^２以下であることが好ましい。面圧が１．０ＭＰａ／ｃｍ^２よりも小さいと、ピンチロール９５のフィルム１に対する接触面積が小さくなり、フィルム１の端部まで十分に押圧できないため、エアの噛み込みが生じるおそれがある。また、面圧が２．０ＭＰａ／ｃｍ^２よりも大きいと、フィルム１への押圧力が大きくなりすぎ、フィルム１に皺が発生する可能性がある。 (Pinch roll)
As shown in FIG. 2, the pinch roll 95 includes a pressing roll 96 and an elastic roll 97 provided to face the pressing roll 96 as a pair of rolls.
In the pinch roll 95, the surface pressure (hereinafter also simply referred to as “surface pressure”) between the pressing roll 96 and the elastic roll 97 is preferably 1.0 MPa / cm ² or more and 2.0 MPa / cm ² or less. . If the surface pressure is less than 1.0 MPa / cm ^{2, the} contact area of the pinch roll 95 with respect to the film 1 becomes small, and the end of the film 1 cannot be sufficiently pressed, so that air may be caught. On the other hand, if the surface pressure is larger than 2.0 MPa / cm ² , the pressing force to the film 1 becomes too large, and wrinkles may occur in the film 1.

押圧ロール９６は、例えばステンレスなどの金属製であり、表面はメッキで塗装されている。 The pressing roll 96 is made of a metal such as stainless steel, for example, and the surface is painted by plating.

弾性ロール９７は、軸芯部材９７１と、この軸芯部材９７１の周囲に設けられた弾性部材９７２とからなり、弾性を備えたロールである。
軸芯部材９７１は、例えば押圧ロール９６と同様の素材からなる金属製の部材である。
弾性部材９７２は、円筒状であり、内層９７３と、内層９７３の外周に設けられた最外層９７４とを備えている。なお、最外層９７４は弾性ロール９７の最外層であり、内層９７３は最外層に隣接する内層である。
弾性部材９７２を構成する材料としては、特に制限はなく、ゴムや樹脂等の公知の弾性変形可能な材料が挙げられる。ゴムとしては、例えば、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム、ウレタンゴム、ネオプレンゴムが挙げられる。これらの中でも、エチレンプロピレンゴムであることが好ましい。 The elastic roll 97 is composed of an axial core member 971 and an elastic member 972 provided around the axial core member 971, and is an elastic roll.
The shaft core member 971 is a metal member made of the same material as the pressing roll 96, for example.
The elastic member 972 has a cylindrical shape and includes an inner layer 973 and an outermost layer 974 provided on the outer periphery of the inner layer 973. The outermost layer 974 is the outermost layer of the elastic roll 97, and the inner layer 973 is an inner layer adjacent to the outermost layer.
There is no restriction | limiting in particular as a material which comprises the elastic member 972, Well-known elastically deformable materials, such as rubber | gum and resin, are mentioned. Examples of the rubber include nitrile rubber, hydrogenated nitrile rubber, fluorine rubber, silicone rubber, ethylene propylene rubber, urethane rubber, and neoprene rubber. Among these, ethylene propylene rubber is preferable.

内層９７３は、内径が軸芯部材９７１の直径φに等しい円筒状の部材である。内層９７３の硬度は、５０°以上７０°以下であり、６５°であることがより好ましい。内層９７３の硬度が７０°よりも大きいと、ピンチロール９５の面圧を上記好ましい範囲内に保つことができなくなるため、ピンチロール９５とフィルム１との接触面積が小さくなり、フィルム１の端部におけるエアの噛み込みを防ぐことができないおそれがある。また、内層９７３の硬度が５０°よりも小さいと、弾性ロール９７が磨耗し、ピンチロール９５とフィルム１との接触面積が小さくなり、エアの噛み込みを長時間に亘って防ぐことができないおそれがある。 The inner layer 973 is a cylindrical member whose inner diameter is equal to the diameter φ of the shaft core member 971. The hardness of the inner layer 973 is not less than 50 ° and not more than 70 °, and more preferably 65 °. If the hardness of the inner layer 973 is greater than 70 °, the surface pressure of the pinch roll 95 cannot be maintained within the above preferable range, so that the contact area between the pinch roll 95 and the film 1 is reduced, and the end portion of the film 1 There is a possibility that the air can not be prevented from being caught. Further, if the hardness of the inner layer 973 is less than 50 °, the elastic roll 97 is worn out, the contact area between the pinch roll 95 and the film 1 is reduced, and air entrapment may not be prevented for a long time. There is.

最外層９７４は、内径が内層９７３の外径に等しい円筒状の部材である。最外層９７４の厚さ寸法は、内層９７３の厚さ寸法よりも小さい。最外層９７４の硬度は、内層９７３の硬度よりも大きく、７０°以上９０°以下であり、８５°であることがより好ましい。最外層９７４の硬度が９０°よりも大きいと、ピンチロール９５とフィルム１との接触面積が小さくなり、エアの噛み込みを防ぐことができないおそれがある。また、最外層９７４の硬度が７０°よりも小さいと、弾性ロール９７が磨耗し、ピンチロール９５とフィルム１との接触面積が小さくなり、エアの噛み込みを長時間に亘って防ぐことができないおそれがある。 The outermost layer 974 is a cylindrical member whose inner diameter is equal to the outer diameter of the inner layer 973. The thickness dimension of the outermost layer 974 is smaller than the thickness dimension of the inner layer 973. The hardness of the outermost layer 974 is greater than the hardness of the inner layer 973 and is 70 ° or more and 90 ° or less, and more preferably 85 °. If the hardness of the outermost layer 974 is greater than 90 °, the contact area between the pinch roll 95 and the film 1 may be small, and air entrapment may not be prevented. On the other hand, if the hardness of the outermost layer 974 is less than 70 °, the elastic roll 97 is worn out, the contact area between the pinch roll 95 and the film 1 is reduced, and air entrapment cannot be prevented for a long time. There is a fear.

なお、弾性ロール９７において、例えば、軸芯部材９７１の直径φが４０ｍｍである場合、内層９７３は、硬度６５°、厚さ寸法５ｍｍ、最外層９７４は、硬度８５°、厚さ寸法１０ｍｍであることが好ましい。 In the elastic roll 97, for example, when the diameter φ of the shaft core member 971 is 40 mm, the inner layer 973 has a hardness of 65 ° and a thickness dimension of 5 mm, and the outermost layer 974 has a hardness of 85 ° and a thickness dimension of 10 mm. It is preferable.

［フィルムの製造方法］
次に、このフィルム製造装置１００を用いて二軸延伸ナイロンフィルムを製造する各工程を詳細に説明する。 [Film Production Method]
Next, each process which manufactures a biaxially-stretched nylon film using this film manufacturing apparatus 100 is demonstrated in detail.

（原反フィルム製造工程）
原料であるナイロン樹脂は、図１に示すように、押出機９１により溶融混練され、サーキュラーダイス９２によりチューブ状に押し出される。チューブ状の溶融樹脂は、水冷リング９３により冷却される。フィルム１は原料である溶融ナイロン樹脂が水冷リング９３により急冷されることで成形される。冷却された原反フィルム１は、安定板９４により折り畳まれる。折り畳まれたフィルム１は、ピンチロール９５により、扁平なフィルムとして次の二軸延伸工程に送られる。
原料であるナイロン樹脂としては、ナイロン−６（以後、ＮＹ６ともいう）、ナイロン−８、ナイロン−１１、ナイロン−１２、ナイロン６，６、ナイロン６，１０、ナイロン６，１２、メタキシリレンアジパミド（以後、ＭＸＤ６ともいう）などを使用することができる。物性や溶融特性、取り扱いやすさの点からはＮＹ６を用いることが好ましい。また、易裂性の点からは、ＮＹ６とＭＸＤ６との混合樹脂を用いることが好ましい。 (Raw film production process)
As shown in FIG. 1, the raw material nylon resin is melt-kneaded by an extruder 91 and extruded into a tube shape by a circular die 92. The tubular molten resin is cooled by a water cooling ring 93. The film 1 is formed by rapidly cooling a molten nylon resin as a raw material by a water cooling ring 93. The cooled original film 1 is folded by the stabilizer 94. The folded film 1 is sent to the next biaxial stretching process by a pinch roll 95 as a flat film.
Nylon-6 (hereinafter also referred to as NY6), nylon-8, nylon-11, nylon-12, nylon-6, nylon6,10, nylon6,12, metaxylylenediamine Pamide (hereinafter also referred to as MXD6) and the like can be used. NY6 is preferably used in terms of physical properties, melting characteristics, and ease of handling. From the viewpoint of easy tearability, it is preferable to use a mixed resin of NY6 and MXD6.

本実施形態では、二軸延伸がチューブラー方式であるので、結果的にフィルム１もチューブ状に成形される。それ故、チューブ状溶融樹脂において、水に直接接触するのは外気に接している側だけである。 In this embodiment, since biaxial stretching is a tubular system, as a result, the film 1 is also formed into a tube shape. Therefore, in the tubular molten resin, only the side in contact with the outside air is in direct contact with water.

（二軸延伸工程）
原反フィルム製造工程により製造されたフィルム１は、図１に示すように、ピンチロール１１により、扁平なフィルムとして装置内部に導入される。導入されたフィルム１は、加熱部１２で赤外線により加熱することでバブル延伸される。その後、バブル延伸された後のフィルム２は、案内板１３により折り畳まれる。折り畳まれたフィルム２は、ピンチロール１４によりピンチされ扁平なフィルム２として次の第一熱処理工程に送られる。 (Biaxial stretching process)
As shown in FIG. 1, the film 1 manufactured by the raw film manufacturing process is introduced into the apparatus as a flat film by a pinch roll 11. The introduced film 1 is bubble-stretched by heating with infrared rays at the heating unit 12. Thereafter, the film 2 after being bubble-stretched is folded by the guide plate 13. The folded film 2 is pinched by the pinch roll 14 and sent to the next first heat treatment step as a flat film 2.

（第一熱処理工程）
二軸延伸工程から送られたフィルム２は、テンター２１のクリップ（図示せず）で両端部を把持されながら、このフィルム２の収縮開始温度以上であって、フィルム２の融点よりも約３０℃低い温度かそれ以下の温度でこのフィルム２を予め熱処理されて次の分離工程に送られる。
この第一熱処理工程により、フィルム２の結晶化度が増して、重なり合ったフィルム同士の滑り性が良好になる。 (First heat treatment process)
The film 2 sent from the biaxial stretching step is at or above the shrinkage start temperature of the film 2 and about 30 ° C. higher than the melting point of the film 2 while being gripped at both ends by clips (not shown) of the tenter 21. The film 2 is preheated at a low temperature or lower and sent to the next separation step.
By this first heat treatment step, the crystallinity of the film 2 is increased, and the slipping property between the overlapping films is improved.

（分離工程）
ガイドロール３１を介して送られた扁平なフィルム２は、図１に示すように、トリミング装置３２のブレード３２１により、両端部を切開されて２枚のフィルム２Ａ，２Ｂに分離される。そして、フィルム２Ａ，２Ｂは、上下に離れて位置する一対の分離ロール３３Ａ、３３Ｂにより、フィルム２Ａ，２Ｂの間に空気を介在させながらこれらを分離される。この扁平なフィルム２の切開は、両端部から若干内側にブレード３２１を位置させることにより、一部分耳部が生じるように行ってもよく、或いは、フィルム２の折り目部分にブレード３２１を位置させることにより、耳部が生じないように行ってもよい。
これらのフィルム２Ａ，２Ｂは、フィルムの流れ方向に順に位置する３個の溝付ロール３４Ａから３４Ｃにより、再び重ねられて次の第二熱処理工程に送られる。なお、これらの溝付ロール３４Ａから３４Ｃは、溝付き加工後、表面にめっき処理を施したものである。この溝を介してフィルム２Ａ、２Ｂと空気との良好な接触状態が得られる。 (Separation process)
As shown in FIG. 1, the flat film 2 sent through the guide roll 31 is cut into both ends by a blade 321 of a trimming device 32 and separated into two films 2A and 2B. And film 2A, 2B is isolate | separated, interposing air between film 2A, 2B by a pair of separation roll 33A, 33B located up and down apart. The incision of the flat film 2 may be performed so that a part of the ear is generated by positioning the blade 321 slightly inward from both ends, or by positioning the blade 321 in the fold portion of the film 2. , It may be performed so that the ear does not occur.
These films 2A and 2B are overlapped again by three grooved rolls 34A to 34C positioned in order in the film flow direction, and sent to the next second heat treatment step. In addition, these grooved rolls 34A to 34C are obtained by plating the surface after the grooved processing. A good contact state between the films 2A and 2B and the air can be obtained through the grooves.

（第二熱処理工程）
重なった状態のフィルム２Ａ、２Ｂは、テンター４１のクリップ（図示せず）で両端部を把持されながら、フィルム２を構成する樹脂の融点以下であって、融点から約３０℃低い温度以上で熱処理（熱固定）され、物性の安定した二軸延伸ナイロンフィルム３（以後、フィルム３ともいう）となり、次の巻取工程に送られる。
また、加熱炉４２内のフィルム２Ａ、２Ｂに対しては、下流側に位置する張力制御装置５０により強い張力が加えられるようになっている。 (Second heat treatment process)
The overlapped films 2A and 2B are heat-treated at a temperature equal to or lower than the melting point of the resin constituting the film 2 and about 30 ° C. lower than the melting point while being gripped at both ends by clips (not shown) of the tenter 41. It is (heat-set) and becomes a biaxially stretched nylon film 3 (hereinafter also referred to as film 3) having stable physical properties, and is sent to the next winding step.
Further, a strong tension is applied to the films 2A and 2B in the heating furnace 42 by the tension control device 50 located on the downstream side.

（巻取工程）
第二熱処理工程により熱固定されたフィルム３は、張力制御装置５０を経て、ガイドロール６１を介して、押さえロール６３で押さえられることにより２本の巻取ロール６２に、フィルム３Ａ，３Ｂとして巻き取られる。 (Winding process)
The film 3 heat-set in the second heat treatment step is wound as two films 3A and 3B around the two winding rolls 62 by being pressed by the pressing roll 63 via the guide roll 61 via the tension control device 50. Taken.

上記のような実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）弾性ロール９７を二層で構成し、内層９７３の硬度を最外層９７４の硬度よりも小さくしたことで、一対のロール間の面圧を１．０ＭＰａ／ｃｍ^２以上２．０ＭＰａ／ｃｍ^２以下にできる。これにより、ピンチロール９５でフィルム１の端部まで十分に押圧することができるので、フィルム１がエアを噛み込む状態となることを防止することができ、完成したフィルムに皺が発生するなどの外観不良が生じることを抑制できる。また、最外層９７４の硬度を内層９７３よりも高くしたので、耐磨耗性を備えるピンチロール９５とすることができ、ロール同士の接触面積を長時間に亘って維持でき、フィルム１がエアを噛み込むことを長時間に亘って防止できる。
（２）最外層９７４および内層９７３の硬度をそれぞれ所定の範囲としたので、ピンチロール９５の接触面積を、フィルムの端部まで押圧可能に維持することができ、フィルムがエアを噛み込むことを防止できる。 According to the above embodiment, the following effects can be obtained.
(1) The elastic roll 97 is composed of two layers, and the hardness of the inner layer 973 is smaller than the hardness of the outermost layer 974, so that the surface pressure between the pair of rolls is 1.0 MPa / cm ² or more and 2.0 MPa / cm. ² or less. Thereby, since it can fully press to the edge part of the film 1 with the pinch roll 95, it can prevent that the film 1 will be in the state which bites air, A wrinkle generate | occur | produces in the completed film, etc. It is possible to suppress the appearance failure. In addition, since the hardness of the outermost layer 974 is higher than that of the inner layer 973, the pinch roll 95 having wear resistance can be obtained, the contact area between the rolls can be maintained over a long period of time, and the film 1 absorbs air. Biting can be prevented for a long time.
(2) Since the hardness of each of the outermost layer 974 and the inner layer 973 is set within a predetermined range, the contact area of the pinch roll 95 can be maintained so that it can be pressed to the end of the film, and the film bites into the air. Can be prevented.

［実施形態の変形］
なお、以上説明した態様は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の構成を備え、目的および効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造および形状などは、本発明の目的および効果を達成できる範囲内において、他の構造や形状などとしても問題はない。本発明は前記した各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形や改良は、本発明に含まれるものである。 [Modification of Embodiment]
The aspect described above shows one aspect of the present invention, and the present invention is not limited to the above-described embodiment, and has the configuration of the present invention and can achieve the object and effect. It goes without saying that modifications and improvements within the scope are included in the content of the present invention. In addition, the specific structure and shape in carrying out the present invention may be used as other structures and shapes within the scope of achieving the object and effect of the present invention. The present invention is not limited to the above-described embodiments, and modifications and improvements within the scope that can achieve the object of the present invention are included in the present invention.

例えば、本実施形態では、弾性ロール９７の弾性部材９７２を内層９７３と最外層９７４の二層で構成したが、一対のロール間の面圧を本発明範囲内にできるのであれば、例えば内層である内層９７３のさらに内側に層を設けて三層以上で構成してもよいし、一層で構成してもよい。
また、ピンチロール９５は、チューブ状溶融樹脂を冷却して形成した原反フィルム１を折り畳む際に限らず、チューブ状のフィルムを折り畳む際であれば、製造工程のどの段階に用いても構わない。
さらに、ピンチロール９５を用いて製造するフィルムとしては、二軸延伸ナイロンフィルムに限らず、公知の各種フィルムを製造することができる。 For example, in this embodiment, the elastic member 972 of the elastic roll 97 is configured by two layers of the inner layer 973 and the outermost layer 974. However, if the surface pressure between a pair of rolls can be within the scope of the present invention, for example, the inner layer The inner layer 973 may be formed of three or more layers by providing a layer further inside, or may be formed of one layer.
Further, the pinch roll 95 is not limited to folding the original film 1 formed by cooling the tube-shaped molten resin, and may be used at any stage of the manufacturing process as long as the tube-shaped film is folded. .
Furthermore, the film manufactured using the pinch roll 95 is not limited to the biaxially stretched nylon film, and various known films can be manufactured.

次に、本発明を実施例および比較例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。なお、各例における特性（ライン安定性、フィルムの外観）は以下のような方法で評価した。 EXAMPLES Next, although an Example and a comparative example demonstrate this invention further in detail, this invention is not limited at all by these examples. The characteristics (line stability, film appearance) in each example were evaluated by the following methods.

（ライン安定性）
フィルムへのエアの噛み込みを目視にて確認し、巻き取り開始から４８時間後のライン安定性を評価した。
（フィルムの外観）
巻き取り開始から７時間後（または４００００ｍ巻き取り後）に巻き取られたフィルムについて、目視により、フィルム表面の皺の有無を確認した。 (Line stability)
The air biting into the film was visually confirmed, and the line stability 48 hours after the start of winding was evaluated.
(Appearance of film)
About the film wound up 7 hours after winding start (or after 40000m winding), the presence or absence of a wrinkle on the film surface was confirmed by visual observation.

［実施例１］
（ピンチロールの構成）
弾性ロール
材質：エチレンプロピレンゴム
軸芯部材：ＳＵＳ３１４，直径φ４０ｍｍ
内層：硬度６５°，厚み５ｍｍ
最外層：硬度８５°，厚み１０ｍｍ
押圧ロール
材質：ＳＵＳ３１４
表面：ハードクロムメッキ
作動条件
接触圧
面圧：１．０７ＭＰａ／ｃｍ^２
（フィルム）
二軸延伸ナイロンフィルム（出光ユニテック社製商品名ユニロンＧ−１００） [Example 1]
(Configuration of pinch roll)
Elastic roll Material: Ethylene propylene rubber Shaft core member: SUS314, Diameter φ40mm
Inner layer: hardness 65 °, thickness 5mm
Outermost layer: hardness 85 °, thickness 10mm
Press roll Material: SUS314
Surface: Hard chrome plating operating conditions Contact pressure Surface pressure: 1.07 MPa / cm ²
(the film)
Biaxially stretched nylon film (trade name UNIRON G-100, manufactured by Idemitsu Unitech Co., Ltd.)

なお、上記ピンチロールの構成において、内層および最外層の硬度は、硬度計（（株）ミツトヨ製ＨＨ−３３５）を用いて測定した。内層については、軸芯部材の周囲に内層ゴムのみを設け、最外層ゴムを設けない状態で、内層ゴムの表面に硬度計を押し込むことにより測定した。
最外層については、後述する軸芯部材の周囲に最外層ゴムのみを設け、内層ゴムを設けない状態で、最外層ゴムの表面に硬度計を押し込むことにより測定した。
また、面圧は、感圧紙により以下のように測定した。感圧紙（富士フィルム（株）製富士フィルムプレスケール超低圧用）を面長１０００ｍｍ巾のピンチロールにニップする。感圧紙メーカー所定の時間後ニップを開放し、所定の面圧になっていることを確認した。 In the configuration of the pinch roll, the hardness of the inner layer and the outermost layer was measured using a hardness meter (HH-335 manufactured by Mitutoyo Corporation). The inner layer was measured by pressing a hardness meter into the surface of the inner layer rubber in a state where only the inner layer rubber was provided around the shaft core member and no outermost layer rubber was provided.
The outermost layer was measured by pressing a hardness meter into the surface of the outermost layer rubber in a state where only the outermost layer rubber was provided around the shaft core member described later and no inner layer rubber was provided.
Further, the surface pressure was measured with a pressure sensitive paper as follows. A pressure sensitive paper (Fuji Film Prescale Ultra Low Pressure) manufactured by Fuji Film Co., Ltd. is nipped into a pinch roll having a surface length of 1000 mm. After a predetermined time, the pressure sensitive paper manufacturer opened the nip and confirmed that the surface pressure had been reached.

実施例１において、巻き取り開始から４８時間後のライン安定性を確認したところ、フィルムへのエアの噛み込みは１回もなかった。また、巻き取り開始から７時間後（または４００００ｍ巻き取り後）のフィルムに、皺および傷は確認できなかった。 In Example 1, the line stability after 48 hours from the start of winding was confirmed. As a result, no air was caught in the film. In addition, wrinkles and scratches could not be confirmed on the film after 7 hours from the start of winding (or after 40000 m winding).

１…フィルム原反（フィルム）、９５…ピンチロール、９７…弾性ロール（一方のロール）、９７３…内層、９７４…最外層、１００…フィルム製造装置（チューブラー式二軸延伸フィルムの製造装置） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Original film (film), 95 ... Pinch roll, 97 ... Elastic roll (one roll), 973 ... Inner layer, 974 ... Outermost layer, 100 ... Film manufacturing apparatus (manufacturing apparatus of a tubular type biaxially stretched film)

Claims

A pair of pinch rolls that fold a tubular film,
A pinch roll having a surface pressure between the pair of rolls of 1.0 MPa / cm ² or more and 2.0 MPa / cm ² or less.

The pinch roll according to claim 1,
Of the pair of rolls, one roll is composed of at least two or more layers,
A pinch roll characterized in that the hardness of the inner layer is smaller than that of the outermost layer adjacent to the inner layer.

The pinch roll according to claim 2,
The outermost layer has a hardness of 70 ° or more and 90 ° or less,
The inner layer has a hardness of 50 ° or more and 70 ° or less.

An apparatus for producing a tubular biaxially stretched film,
The manufacturing apparatus of the tubular type biaxially stretched film provided with the pinch roll as described in any one of Claims 1-3.

A method for producing a tubular biaxially stretched film,
The manufacturing method of the tubular type biaxially stretched film characterized by using the pinch roll as described in any one of Claims 1-3.