JP2013129169A - Method of manufacturing biaxially oriented nylon film - Google Patents

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義典 廣澤
Atsushi Ashida
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for manufacturing a biaxially oriented nylon film that can prevent film cutting when the heat treatment is applied to the film, while preventing the bowing phenomenon and can improve the continuous productivity.SOLUTION: In the method for manufacturing the biaxially oriented nylon film, the heating temperature in the circumferential direction is controlled so that the heating temperature (T) at a part to become an edge may become lower than the heating temperature (T) at the part to become a final product, when heating in stretching a raw film in the folded state, while controlling the thickness of the raw film in the circumferential direction so that the ratio (t/t) of the thickness of the part to become the final product (thickest part: t) versus the thickness of the part to become the edge (thinnest part:t) when folding the tubular raw film may become 1.1 or more and 1.25 or less.

Description

本発明は、二軸延伸ナイロンフィルムの製造方法に関する。   The present invention relates to a method for producing a biaxially stretched nylon film.

二軸延伸ナイロンフィルム（以後、ＯＮｙフィルムとも言う）は、強度、耐衝撃性、耐ピンホール性などに優れるため、重量物包装や水物包装など大きな強度負荷が掛かる用途に多く用いられている。
特に、ＯＮｙフィルムをチューブラー法により作製する場合には、ボーイング現象（フィルムの延伸に伴ってフィルム両端に比べて中央部の延伸がフィルムの移動方向に遅れを生じる現象）などが問題となる。
そこで、チューブラー法によるＯＮｙフィルムの製造方法において、ボーイング現象を低減させるために、原反フィルムを折り畳んだ状態で加熱する際、最終的に製品とはならずに耳部となる部分を加熱するヒータの加熱温度が、製品となる部分を加熱するヒータの加熱温度よりも低くなるように、温度条件を制御する方法が採用されている（例えば、特許文献１）。 Biaxially stretched nylon film (hereinafter also referred to as ONy film) is excellent in strength, impact resistance, pinhole resistance, etc., and is therefore often used for applications that require heavy strength loads such as heavy weight packaging and water packaging. .
In particular, when an ONy film is produced by a tubular method, a bowing phenomenon (a phenomenon in which stretching at the center causes a delay in the moving direction of the film as compared with both ends of the film as the film is stretched) becomes a problem.
Therefore, in order to reduce the bowing phenomenon in the ONy film manufacturing method by the tubular method, when heating the raw film in a folded state, the part which becomes the ear part is finally heated instead of the product. A method of controlling the temperature condition is adopted so that the heating temperature of the heater is lower than the heating temperature of the heater that heats the part to be a product (for example, Patent Document 1).

特開平３−１２６５２３号公報Japanese Patent Laid-Open No. 3-126523

しかしながら、特許文献１に記載のようなフィルムの製造方法においては、ボーイング現象は防止できるものの、延伸後のフィルムに熱処理を施す際に、フィルム切れが発生することがある。そして、フィルム切れが発生した場合には、製造ラインを止める必要があるために、フィルムの連続生産性の観点で未だ改善の余地があった。   However, in the method for producing a film as described in Patent Document 1, although the bowing phenomenon can be prevented, film breakage may occur when heat-treating the stretched film. When a film break occurs, it is necessary to stop the production line, so there is still room for improvement in terms of continuous film productivity.

そこで、本発明は、ボーイング現象を防止しつつ、フィルムに熱処理を施す際のフィルム切れを防止でき、フィルムの連続生産性を向上できる二軸延伸ナイロンフィルムの製造方法を提供することを目的とする。   Then, this invention aims at providing the manufacturing method of the biaxially-stretched nylon film which can prevent the film break at the time of heat-processing to a film, improving the continuous productivity of a film, preventing the bowing phenomenon. .

前記課題を解決すべく、本発明者らが鋭意検討を重ねた結果、ボーイング現象と、フィルムに熱処理を施す際のフィルム切れの両方を防止するためには、延伸時の加熱温度制御に加えて、原反フィルム時の厚み制御が関係することを見出し、本発明をなすに至った。
すなわち、本発明の二軸延伸ナイロンフィルムの製造方法は、チューブ状に溶融押出しされた樹脂で作製されたチューブ状の原反フィルムを折り畳んだ後に二軸延伸することでフィルムを製造するチューブラー式二軸延伸フィルムの製造方法において、
前記原反フィルムを折り畳んだ際に耳部となる部分の厚み（最薄肉部：ｔＥ）に対する製品に相当する部分の厚み（最厚肉部：ｔＰ）の比（ｔＰ／ｔＥ）が、１．１以上１．２５以下となるように、前記原反フィルムの円周方向における厚みを制御するとともに、
前記原反フィルムを二軸延伸する際、前記耳部となる部分の加熱温度（ＴＥ）が、前記製品に相当する部分の加熱温度（ＴＰ）よりも低くなるように加熱温度を制御することを特徴とする。 In order to prevent both the bowing phenomenon and film breakage when heat-treating the film, the present inventors have conducted extensive studies to solve the above problems. In addition to controlling the heating temperature during stretching, The present inventors have found that the thickness control at the time of the original film is related, and have made the present invention.
That is, the manufacturing method of the biaxially stretched nylon film of the present invention is a tubular type in which a film is manufactured by folding a tube-shaped raw film made of resin melt-extruded into a tube shape and then biaxially stretching. In the method for producing a biaxially stretched film,
The ratio (t P / t E ) of the thickness (thickest portion: t P ) of the portion corresponding to the product to the thickness (thinner portion: t E ) of the portion that becomes the ear when the original film is folded However, while controlling the thickness in the circumferential direction of the raw film so as to be 1.1 or more and 1.25 or less,
When biaxially stretching the original film, the heating temperature is controlled so that the heating temperature (T E ) of the portion that becomes the ear portion is lower than the heating temperature (T P ) of the portion corresponding to the product. It is characterized by that.

本発明の二軸延伸ナイロンフィルムの製造方法においては、前記原反フィルムを二軸延伸する際、前記加熱温度（ＴＰ）と前記加熱温度（ＴＥ）との差（ＴＰ−ＴＥ）が、４０℃以上２００℃以下であることが好ましい。 In the method for producing a biaxially stretched nylon film of the present invention, when the raw film is biaxially stretched, the difference between the heating temperature (T P ) and the heating temperature (T E ) (T P −T E ) However, it is preferable that it is 40 to 200 degreeC.

本発明によれば、ボーイング現象を防止しつつ、フィルムに熱処理を施す際のフィルム切れを防止でき、フィルムの連続生産性を向上できる二軸延伸ナイロンフィルムの製造方法を提供できる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the manufacturing method of the biaxially-stretched nylon film which can prevent the film piece at the time of heat-processing to a film, and can improve the continuous productivity of a film can be provided, preventing the bowing phenomenon.

本発明の実施形態にかかる二軸延伸ナイロンフィルムの製造方法に用いる装置の一例を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows an example of the apparatus used for the manufacturing method of the biaxially stretched nylon film concerning embodiment of this invention. 本発明における二軸延伸ナイロンフィルムの耳部と製品部との位置関係を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the positional relationship of the ear | edge part and product part of a biaxially-stretched nylon film in this invention. 実施例における延伸時のフィルムと加熱制御部のヒータ番号との関係を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the relationship between the film at the time of extending | stretching in an Example, and the heater number of a heating control part. 実施例における原反フィルムの厚みおよび延伸時の加熱温度と、加熱制御部のヒータ番号との関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the thickness of the raw film in an Example, the heating temperature at the time of extending | stretching, and the heater number of a heating control part. 比較例における原反フィルムの厚みおよび延伸時の加熱温度と、加熱制御部のヒータ番号との関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the thickness of the raw film in a comparative example, the heating temperature at the time of extending | stretching, and the heater number of a heating control part.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
［フィルムの製造装置］
先ず、本発明の把持具を用いてフィルムを製造する装置について、一例を挙げて説明する。
フィルム製造装置１００は、図１に示すように、チューブ状の原反フィルム１を製造するための原反製造装置９０と、原反フィルム１を折り畳んだ後に延伸する二軸延伸装置（チューブラー延伸装置）１０と、折り畳まれた延伸後のフィルム２（以後、単に「延伸フィルム２」ともいう）を予熱する第一熱処理装置２０（予熱炉）と、予熱された延伸フィルム２を上下２枚に分離する分離装置３０と、分離された延伸フィルム２を熱処理（熱固定）する第二熱処理装置４０と、延伸フィルム２が熱固定されるときに、下流側から延伸フィルム２に張力を加える張力制御装置５０と、延伸フィルム２が熱固定されて製品となる二軸延伸ナイロンフィルム３（以後、単に「最終製品フィルム３」ともいう）を巻き取る巻取装置６０とを備えている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[Film production equipment]
First, an example of an apparatus for producing a film using the gripping tool of the present invention will be described.
As shown in FIG. 1, the film manufacturing apparatus 100 includes an original fabric manufacturing apparatus 90 for manufacturing a tubular original fabric film 1, and a biaxial stretching apparatus (tubular stretching) that stretches after the original fabric film 1 is folded. Apparatus) 10, a first heat treatment apparatus 20 (preheating furnace) for preheating the folded stretched film 2 (hereinafter also simply referred to as “stretched film 2”), and the preheated stretched film 2 in two upper and lower sheets Separation device 30 for separating, second heat treatment device 40 for heat-treating (heat-setting) the separated stretched film 2, and tension control for applying tension to the stretched film 2 from the downstream side when the stretched film 2 is heat-set A device 50 and a winding device 60 for winding a biaxially stretched nylon film 3 (hereinafter, also simply referred to as “final product film 3”) that is a product in which the stretched film 2 is heat-fixed are provided.

原反製造装置９０は、図１に示すように、リング状の押出機９１と、サーキュラーダイス９２と、水冷リング９３と、安定板９４と、一対のピンチロール９５とを備えている。
チューブラー延伸装置１０は、折り畳まれたチューブ状の原反フィルム１を内部空気の圧力により二軸延伸（バブル延伸)して延伸フィルム２を製造するための装置である。このチューブラー延伸装置１０は、図１に示すように、ピンチロール１１と、加熱制御部１２と、案内板１３と、ピンチロール１４とを備えている。
第一熱処理装置２０は、折り畳まれて扁平となった延伸フィルム２を予備的に熱処理するための装置である。第一熱処理装置２０は、図１に示すように、テンター２１と、加熱炉２２とを備えている。
分離装置３０は、図１に示すように、ガイドロール３１と、トリミング装置３２と、分離ロール３３Ａ，３３Ｂと、溝付ロール３４Ａ〜３４Ｃとを備えている。また、トリミング装置３２は、ブレード３２１を有している。 As shown in FIG. 1, the raw fabric manufacturing apparatus 90 includes a ring-shaped extruder 91, a circular die 92, a water-cooled ring 93, a stabilizer plate 94, and a pair of pinch rolls 95.
The tubular stretching apparatus 10 is an apparatus for producing a stretched film 2 by biaxially stretching (bubble stretching) the folded tubular raw film 1 with the pressure of internal air. As shown in FIG. 1, the tubular stretching device 10 includes a pinch roll 11, a heating control unit 12, a guide plate 13, and a pinch roll 14.
The first heat treatment apparatus 20 is an apparatus for preliminarily heat-treating the stretched film 2 that is folded and flattened. As shown in FIG. 1, the first heat treatment apparatus 20 includes a tenter 21 and a heating furnace 22.
As shown in FIG. 1, the separating device 30 includes a guide roll 31, a trimming device 32, separating rolls 33A and 33B, and grooved rolls 34A to 34C. Further, the trimming device 32 has a blade 321.

第二熱処理装置４０は、図１に示すように、テンター４１と、加熱炉４２とを備えている。
張力制御装置５０は、図１に示すように、ガイドロール５１Ａ，５１Ｂと、張力ロール５２とを備えている。
巻取装置６０は、図１に示すように、ガイドロール６１と、巻取ロール６２とを備えている。 The second heat treatment apparatus 40 includes a tenter 41 and a heating furnace 42 as shown in FIG.
As shown in FIG. 1, the tension controller 50 includes guide rolls 51 </ b> A and 51 </ b> B and a tension roll 52.
As shown in FIG. 1, the winding device 60 includes a guide roll 61 and a winding roll 62.

［フィルムの製造方法］
次に、このフィルム製造装置１００を用いて二軸延伸ナイロンフィルム３を製造する各工程を詳細に説明する。 [Film Production Method]
Next, each process which manufactures the biaxially-stretched nylon film 3 using this film manufacturing apparatus 100 is demonstrated in detail.

（原反フィルム製造工程）
原料であるナイロン樹脂は、図１に示すように、押出機９１により溶融混練され、サーキュラーダイス９２によりチューブ状に押し出される。チューブ状の溶融樹脂は、水冷リング９３により冷却される。原反フィルム１は原料である溶融ナイロン樹脂が水冷リング９３により急冷されることで成形される。冷却された原反フィルム１は、安定板９４およびピンチロール９５により折り畳まれる。折り畳まれた原反フィルム１は、扁平な原反フィルム１として次の二軸延伸工程に送られる。
原料であるナイロン樹脂としては、ナイロン−６（以後、Ｎｙ６ともいう）、ナイロン−８、ナイロン−１１、ナイロン−１２、ナイロン６，６、ナイロン６，１０、ナイロン６，１２、メタキシリレンアジパミド（以後、ＭＸＤ６ともいう）などを使用することができる。物性や溶融特性、取り扱いやすさの点からはＮｙ６を用いることが好ましい。また、易裂性の点からは、Ｎｙ６とＭＸＤ６との混合樹脂を用いることが好ましい。 (Raw film production process)
As shown in FIG. 1, the raw material nylon resin is melt-kneaded by an extruder 91 and extruded into a tube shape by a circular die 92. The tubular molten resin is cooled by a water cooling ring 93. The raw film 1 is formed by rapidly cooling a molten nylon resin as a raw material by a water cooling ring 93. The cooled original film 1 is folded by a stabilizer 94 and a pinch roll 95. The folded original film 1 is sent to the next biaxial stretching process as a flat original film 1.
Nylon-6 (hereinafter also referred to as Ny6), Nylon-8, Nylon-11, Nylon-12, Nylon 6,6, Nylon 6,10, Nylon 6,12, Metaxylylene Azide Pamide (hereinafter also referred to as MXD6) and the like can be used. Ny6 is preferably used from the viewpoint of physical properties, melting characteristics, and ease of handling. From the viewpoint of easy tearability, it is preferable to use a mixed resin of Ny6 and MXD6.

この原反フィルム１は、例えば、後述する図４に示すような厚み分布を有している。
すなわち、この原反フィルム製造工程においては、図２に示すように、チューブ状の原反フィルム１を折り畳んだ際に、耳部となる部分１ｂの厚み（最薄肉部：ｔＥ）に対する最終製品となる部分１ａの厚み（最厚肉部：ｔＰ）の比（ｔＰ／ｔＥ）が、１．１以上１．２５以下となるように、原反フィルム１の円周方向に厚みを制御することが必要である。前記厚み（ｔＥ）に対する前記厚み（ｔＰ）の比（ｔＰ／ｔＥ）が前記下限未満では、ボーイング現象が発生しやすくなるとともに、得られる二軸延伸ナイロンフィルムの厚み精度が低下し、他方、前記上限を超えると、熱処理時のフィルム切れが発生しやすくなる。また、ボーイング現象および熱処理時のフィルム切れの両方をより確実に防止できるという観点から、前記厚み（ｔＥ）に対する前記厚み（ｔＰ）の比（ｔＰ／ｔＥ）は、１．１２以上１．２３以下であることがより好ましい。
前記厚み（ｔＥ）および前記厚み（ｔＰ）は、原反フィルム１の円周方向における厚みを１６箇所以上測定することで求めることができる。そして、前記厚み（ｔＥ）および前記厚み（ｔＰ）は、それぞれ測定値の最小値および最大値に対応する。 For example, the raw film 1 has a thickness distribution as shown in FIG.
That is, in this raw film manufacturing process, as shown in FIG. 2, when the tube-shaped raw film 1 is folded, the final product with respect to the thickness (the thinnest portion: t E ) of the portion 1b that becomes the ear portion. The thickness (in the thickest portion: t P ) of the portion 1a (t P / t E ) becomes 1.1 or more and 1.25 or less so that the thickness in the circumferential direction of the raw film 1 is increased. It is necessary to control. Wherein the ratio (t P / t E) is below the lower limit of the thickness the thickness to (t E) (t P) , together with the bowing phenomenon is likely to occur, the thickness accuracy of the biaxially oriented nylon film obtained is decreased On the other hand, if the upper limit is exceeded, film breakage during heat treatment tends to occur. From the viewpoint of more reliably prevent both films breakage during bowing phenomenon and the heat treatment, the ratio of the thickness to the thickness (t E) (t P) (t P / t E) is 1.12 or more More preferably, it is 1.23 or less.
The thickness (t E ) and the thickness (t P ) can be obtained by measuring the thickness of the raw film 1 in the circumferential direction at 16 or more locations. The thickness (t E ) and the thickness (t P ) correspond to the minimum value and the maximum value of the measured values, respectively.

なお、原反フィルム１の厚みについては、サーキュラーダイス９２のリップ開度を調整することによって制御できる。例えば、サーキュラーダイス９２の円周の一部のリップ開度を広くすれば、その広くした箇所の厚みを厚くすることができ、偏肉調整がされた原反フィルム１を得ることができる。   The thickness of the raw film 1 can be controlled by adjusting the lip opening of the circular die 92. For example, if the lip opening of a part of the circumference of the circular die 92 is widened, the thickness of the widened portion can be increased, and the original film 1 with the uneven thickness adjusted can be obtained.

本実施形態では、二軸延伸がチューブラー方式であるので、結果的に原反フィルム１もチューブ状に成形される。   In this embodiment, since biaxial stretching is a tubular system, as a result, the raw film 1 is also formed into a tube shape.

（二軸延伸工程）
原反フィルム製造工程により製造されたチューブ状の原反フィルム１は、図１に示すように、ピンチロール１１により、扁平なフィルムとして装置内部に導入される。導入された原反フィルム１は、加熱制御部１２で赤外線により加熱することでバブル延伸される。その後、バブル延伸された後の延伸フィルム２は、案内板１３およびピンチロール１４により折り畳まれる。折り畳まれた延伸フィルム２は、次の第一熱処理工程に送られる。 (Biaxial stretching process)
As shown in FIG. 1, the tube-shaped original film 1 manufactured by the original film manufacturing process is introduced into the apparatus as a flat film by a pinch roll 11. The introduced raw film 1 is bubble-stretched by being heated with infrared rays by the heating controller 12. Thereafter, the stretched film 2 after being bubble-stretched is folded by the guide plate 13 and the pinch roll 14. The folded stretched film 2 is sent to the next first heat treatment step.

この二軸延伸工程においては、前記延伸フィルムを折り畳んだ際に、最終製品とならずに耳部となる部分の加熱温度（ＴＥ）が、最終製品に相当する部分の加熱温度（ＴＰ）よりも低くなるように、折り畳まれた原反フィルム１を延伸する際の円周方向における加熱温度を制御することが必要である。前記加熱温度（ＴＥ）が前記加熱温度（ＴＰ）以上である場合には、ボーイング現象が発生しやすくなる。また、ボーイング現象および熱処理時のフィルム切れの両方をより確実に防止できるという観点から、前記加熱温度（ＴＰ）と前記加熱温度（ＴＥ）との差（ＴＰ−ＴＥ）が、４０℃以上２００℃以下であることがより好ましく、８０℃以上１８０℃以下であることが更により好ましい。
二軸延伸時の平均加熱温度は、２５０℃以上３３０℃以下であることが好ましく、２７０℃以上３１０℃以下であることがより好ましい。
前記加熱温度（ＴＥ）および前記加熱温度（ＴＰ）は、原反フィルム１をバブル状フィルムの円周方向における加熱温度（設定温度）を１６箇所以上読み取ることで求めることができる。そして、前記加熱温度（ＴＥ）および前記加熱温度（ＴＰ）は、それぞれ設定温度の最小値および最大値に対応する。 In this biaxial stretching step, when the stretched film is folded, the heating temperature (T E ) of the portion that becomes the ear portion instead of the final product is the heating temperature (T P ) of the portion corresponding to the final product. It is necessary to control the heating temperature in the circumferential direction when the folded original fabric film 1 is stretched so as to be lower. When the heating temperature (T E ) is equal to or higher than the heating temperature (T P ), the bowing phenomenon easily occurs. Further, from the viewpoint that both the bowing phenomenon and the film breakage during the heat treatment can be more reliably prevented, the difference (T P −T E ) between the heating temperature (T P ) and the heating temperature (T E ) is 40 It is more preferable that the temperature is no less than 200 ° C and no more than 200 ° C, and even more preferably no less than 80 ° C and no more than 180 ° C.
The average heating temperature during biaxial stretching is preferably 250 ° C. or higher and 330 ° C. or lower, and more preferably 270 ° C. or higher and 310 ° C. or lower.
The said heating temperature ( TE ) and the said heating temperature ( TP ) can be calculated | required by reading the raw film 1 by reading the heating temperature (setting temperature) in the circumferential direction of a bubble-like film 16 places or more. The heating temperature (T E ) and the heating temperature (T P ) correspond to the minimum value and the maximum value of the set temperature, respectively.

このような加熱温度の制御は、図３に示すように、複数のヒータが円周上に並べられた加熱制御部１２を備えるものを用いる。そして、延伸フィルム２のうち耳部となる部分の側に配置されたヒータを、全てのヒータの平均加熱温度よりも低く設定する。一方、延伸フィルム２のうち最終製品となる部分の側に配置されたヒータを、全てのヒータの平均温度よりも低く設定する。このようにして、前記条件を満たすように、ヒータの温度を設定すればよい。   As shown in FIG. 3, such a control of the heating temperature uses a heating control unit 12 in which a plurality of heaters are arranged on the circumference. And the heater arrange | positioned at the part used as the ear | edge part among the stretched films 2 is set lower than the average heating temperature of all the heaters. On the other hand, the heater arranged on the side of the portion to be the final product in the stretched film 2 is set lower than the average temperature of all the heaters. In this way, the temperature of the heater may be set so as to satisfy the above condition.

（第一熱処理工程）
二軸延伸工程から送られた折り畳まれた延伸フィルム２は、テンター２１のクリップ（図示せず）で両端部を把持されながら、この延伸フィルム２の収縮開始温度以上であって、延伸フィルム２の融点よりも約３０℃低い温度かそれ以下の温度でこの延伸フィルム２を予め熱処理されて次の分離工程に送られる。
この第一熱処理における熱処理温度は、９０℃以上１９０℃以下であり、かつ、弛緩率は、１５％以下であることが好ましい。
この第一熱処理工程により、延伸フィルム２の結晶化度が増して、重なり合った延伸フィルム同士の滑り性が良好になる。 (First heat treatment process)
The folded stretched film 2 sent from the biaxial stretching step is at or above the shrinkage start temperature of the stretched film 2 while being held at both ends by clips (not shown) of the tenter 21, The stretched film 2 is preheated at a temperature about 30 ° C. lower than the melting point or lower and sent to the next separation step.
The heat treatment temperature in the first heat treatment is preferably 90 ° C. or higher and 190 ° C. or lower, and the relaxation rate is preferably 15% or lower.
By this first heat treatment step, the crystallinity of the stretched film 2 is increased, and the slipperiness between the stretched stretched films is improved.

（分離工程）
ガイドロール３１を介して送られた扁平な延伸フィルム２は、図１に示すように、トリミング装置３２のブレード３２１により、両端部を切開されて２枚の延伸フィルム２Ａ，２Ｂに分離される。そして、延伸フィルム２Ａ，２Ｂは、上下に離れて位置する一対の分離ロール３３Ａ、３３Ｂにより、延伸フィルム２Ａ，２Ｂの間に空気を介在させながらこれらを分離される。この扁平な延伸フィルム２の切開は、両端部から若干内側にブレード３２１を位置させることにより、一部分に耳部が生じるように行う。
これらの延伸フィルム２Ａ，２Ｂは、フィルムの流れ方向に順に位置する３個の溝付ロール３４Ａ〜３４Ｃにより、再び重ねられて次の第二熱処理工程に送られる。なお、これらの溝付ロール３４Ａ〜３４Ｃは、溝付き加工後、表面にめっき処理を施したものである。この溝を介して延伸フィルム２Ａ、２Ｂと空気との良好な接触状態が得られる。 (Separation process)
As shown in FIG. 1, the flat stretched film 2 fed through the guide roll 31 is cut into both ends by a blade 321 of a trimming device 32 and separated into two stretched films 2A and 2B. And stretched film 2A, 2B is isolate | separated, interposing air between stretched film 2A, 2B by a pair of separation roll 33A, 33B located up and down apart. The incision of the flat stretched film 2 is performed so that the ears are partially formed by positioning the blade 321 slightly inward from both ends.
These stretched films 2 </ b> A and 2 </ b> B are overlapped again by three grooved rolls 34 </ b> A to 34 </ b> C positioned in order in the film flow direction, and sent to the next second heat treatment step. In addition, these grooved rolls 34A to 34C are obtained by plating the surfaces after the grooved processing. A good contact state between the stretched films 2A and 2B and the air can be obtained through this groove.

（第二熱処理工程）
重なった状態の延伸フィルム２Ａ、２Ｂは、テンター４１のクリップ（図示せず）で両端部を把持されながら、延伸フィルム２を構成する樹脂の融点以下であって、融点から約３０℃低い温度以上で熱処理（熱固定）され、物性の安定した二軸延伸ナイロンフィルム３（最終製品）となり、次の巻取工程に送られる。
この第二熱処理における熱処理温度は、１９０℃以上２２０℃以下であり、かつ、弛緩率は、１５％以下であることが好ましい。
また、加熱炉４２内の延伸フィルム２Ａ、２Ｂに対しては、下流側に位置する張力制御装置５０により強い張力が加えられるようになっている。 (Second heat treatment process)
The stretched films 2A and 2B in an overlapped state are below the melting point of the resin constituting the stretched film 2 while being held at both ends by clips (not shown) of the tenter 41, and are about 30 ° C. lower than the melting point. The biaxially stretched nylon film 3 (final product) having stable physical properties is heat-treated (heat-fixed) and is sent to the next winding step.
The heat treatment temperature in this second heat treatment is preferably 190 ° C. or higher and 220 ° C. or lower, and the relaxation rate is preferably 15% or lower.
Further, a strong tension is applied to the stretched films 2A and 2B in the heating furnace 42 by a tension control device 50 located on the downstream side.

（巻取工程）
第二熱処理工程により熱固定された最終製品フィルム３は、張力制御装置５０を経て、ガイドロール６１を介して２本の巻取ロール６２に、最終製品フィルム３Ａ，３Ｂとして巻き取られる。 (Winding process)
The final product film 3 heat-fixed in the second heat treatment step is wound as final product films 3 </ b> A and 3 </ b> B on two winding rolls 62 via a guide roll 61 via a tension control device 50.

［本実施形態の効果］
前記したような実施形態によれば、次のような効果を奏することができる。
（１）前記のように、チューブ状の原反フィルム１の円周方向における厚みと、折り畳まれた後の原反フィルム１を延伸する際の円周方向における加熱温度とを、それぞれ適切に制御している。そのため、ボーイング現象を防止しつつ、延伸フィルム２に熱処理を施す際のフィルム切れを防止でき、延伸フィルム２の連続生産性を向上できる。
（２）前記のように、チューブ状の原反フィルム１の円周方向における厚みを制御し、折り畳んだ原反フィルム１のうち、最終製品となる部分１ａよりも耳部となる部分１ｂの厚みが薄くなるため、原反フィルム１を折り曲げた際の隙間を小さくできる。そのため、二軸延伸工程前に原反フィルム１内に空気が溜まるのを抑制できる。 [Effect of this embodiment]
According to the embodiment as described above, the following effects can be obtained.
(1) As described above, the thickness in the circumferential direction of the tube-shaped original film 1 and the heating temperature in the circumferential direction when the folded original film 1 is stretched are appropriately controlled. doing. Therefore, while preventing the bowing phenomenon, it is possible to prevent film breakage when heat-treating the stretched film 2 and to improve the continuous productivity of the stretched film 2.
(2) As described above, the thickness of the tube-shaped raw film 1 in the circumferential direction is controlled, and the thickness of the part 1b that becomes the ear part of the folded original film 1 rather than the part 1a that becomes the final product. Therefore, the gap when the original film 1 is bent can be reduced. Therefore, it can suppress that air accumulates in the original fabric film 1 before a biaxial stretching process.

［実施形態の変形］
なお、以上説明した態様は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の構成を備え、目的および効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造および形状などは、本発明の目的および効果を達成できる範囲内において、他の構造や形状などとしても問題はない。本発明は前記した各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形や改良は、本発明に含まれるものである。 [Modification of Embodiment]
The aspect described above shows one aspect of the present invention, and the present invention is not limited to the above-described embodiment, and has the configuration of the present invention and can achieve the object and effect. It goes without saying that modifications and improvements within the scope are included in the content of the present invention. In addition, the specific structure and shape in carrying out the present invention may be used as other structures and shapes within the scope of achieving the object and effect of the present invention. The present invention is not limited to the above-described embodiments, and modifications and improvements within the scope that can achieve the object of the present invention are included in the present invention.

次に、本発明を実施例および比較例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。なお、各例におけるライン安定性は以下のような方法で評価した。
（i）ライン安定性
第二熱処理工程においてフィルム切れが発生し、ライントラブルが発生した時間（二熱トラブル時間）を測定し、ライントラブルが全く発生しなかったと仮定したラインの運転時間（運転可能時間）に対する第二熱処理工程でのトラブル発生率（二熱トラブル時間率）を下記式より求めた。
（二熱トラブル時間率）＝（二熱トラブル時間）／（運転可能時間） EXAMPLES Next, although an Example and a comparative example demonstrate this invention further in detail, this invention is not limited at all by these examples. The line stability in each example was evaluated by the following method.
(I) Line stability Measured time (second heat trouble time) when film breakage occurred in the second heat treatment process and line trouble occurred (line heat operation time) The trouble occurrence rate (second heat trouble time rate) in the second heat treatment step with respect to (time) was obtained from the following formula.
(Two-heat trouble time rate) = (Two-heat trouble time) / (Operating time)

［実施例１］
（原反フィルム製造工程）
図１に示すように、Ｎｙ６ペレット７０質量％と、ＭＸＤ６ペレット３０質量％を混合してなる混合ペレットを押出機９１中で、２７０℃で溶融混練した後、溶融物をサーキュラーダイス９２からチューブ状のフィルムとして押出し、引き続き水冷リング９３（１５℃）で急冷して原反フィルム１を作製した。
Ｎｙ６として使用したものは、宇部興産（株）製ナイロン６「ＵＢＥナイロン １０２３ＦＤ（商品名）、相対粘度 ηｒ＝３．６」である。ＭＸＤ６として使用したものは、
三菱ガス化学（株）製メタキシリレンジアジパミド「ＭＸナイロン ６００７（商品名）、相対粘度 ηｒ＝２．７」である。
なお、原反フィルム１を作製する際の原反フィルム１の円周方向における厚みは、図４に示すように制御した。なお、図４には、実施例１における原反フィルム１の厚みおよび延伸時の加熱制御部１２の加熱温度と、加熱制御部１２のヒータ番号との関係を示している。
また、耳部となる部分の厚み（ｔＥ）および製品に相当する部分の厚み（ｔＰ）は、図４から、厚みの最小値および最大値を読み取ることで求めることができる。耳部となる部分の厚み（ｔＥ）、製品に相当する部分の厚み（ｔＰ）、および、それらの比（ｔＰ／ｔＥ）を読み取り、表１に示す。 [Example 1]
(Raw film production process)
As shown in FIG. 1, after mixing and kneading a mixed pellet obtained by mixing 70% by mass of Ny6 pellets and 30% by mass of MXD6 pellets at 270 ° C. in an extruder 91, the melted product is formed into a tubular shape from a circular die 92. The film was extruded and subsequently quenched with a water-cooled ring 93 (15 ° C.) to produce a raw film 1.
What was used as Ny6 is Ube Industries, Ltd. nylon 6 "UBE nylon 1023FD (trade name), relative viscosity ηr = 3.6". The one used as MXD6 is
It is metaxylylene adipamide “MX nylon 6007 (trade name), relative viscosity ηr = 2.7” manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc.
In addition, the thickness in the circumferential direction of the original film 1 when producing the original film 1 was controlled as shown in FIG. In addition, in FIG. 4, the relationship between the thickness of the raw film 1 in Example 1, the heating temperature of the heating control part 12 at the time of extending | stretching, and the heater number of the heating control part 12 is shown.
Further, the thickness (t E ) of the portion serving as the ear portion and the thickness (t P ) of the portion corresponding to the product can be obtained by reading the minimum value and the maximum value of the thickness from FIG. Table 1 shows the thickness (t E ) of the part to be the ear part, the thickness (t P ) of the part corresponding to the product, and the ratio (t P / t E ) thereof.

（二軸延伸工程）
次に、図１に示すように、この原反フィルム１を一対のピンチロール１１間に挿通した後、中に気体を圧入しながら加熱制御部１２（平均加熱温度：２８５℃）で加熱すると共に、延伸開始点に１５ｍ３／分の風量で吹き付けてバブルに膨張させ、下流側の一対のピンチロール１４で引き取ることにより、チューブラー法によるＭＤ方向およびＴＤ方向の同時二軸延伸を行った。この延伸の際の倍率はＭＤ方向で３．０倍、ＴＤ方向で３．２倍とした。
なお、原反フィルム１を加熱する際のバブル状フィルムの円周方向における加熱温度は、図４に示すように制御した。また、図４には、延伸時の加熱制御部１２の加熱温度と加熱制御部１２のヒータ番号との関係も示している。 (Biaxial stretching process)
Next, as shown in FIG. 1, the raw film 1 is inserted between a pair of pinch rolls 11, and then heated by a heating control unit 12 (average heating temperature: 285 ° C.) while a gas is pressed into the film. Then, it was blown at a stretching start point with an air flow of 15 m 3 / min to expand into bubbles, and taken up by a pair of downstream pinch rolls 14 to perform simultaneous biaxial stretching in the MD direction and the TD direction by the tubular method. The magnification during this stretching was 3.0 times in the MD direction and 3.2 times in the TD direction.
In addition, the heating temperature in the circumferential direction of the bubble-like film when heating the raw fabric film 1 was controlled as shown in FIG. FIG. 4 also shows the relationship between the heating temperature of the heating control unit 12 during stretching and the heater number of the heating control unit 12.

（第一熱処理工程および第二熱処理工程）
次に、図１に示すように、延伸フィルム２に対し第一熱処理装置２０により温度１７０℃にて熱処理を施し、その後、分離装置３０を経た後に、第二熱処理装置４０により温度２１０℃にて熱処理を施し、熱固定した。弛緩率はそれぞれＴＤ方向５％（ＴＤ方向）にした。
（巻取工程）
次いで、図１に示すように、第二熱処理工程により熱固定され完成した最終製品フィルム３を、張力制御装置５０を経て、ガイドロール６１を介して２本の巻取ロール６２に、最終製品フィルム３Ａ，３Ｂとして巻き取って二軸延伸ナイロンフィルムを製造した。得られた二軸延伸ナイロンフィルムの厚みは１５μｍであった。また、ボーイング現象の問題は発生しなかった。
このような二軸延伸ナイロンフィルムの製造方法におけるライン安定性を評価した。得られた結果を表１に示す。 (First heat treatment step and second heat treatment step)
Next, as shown in FIG. 1, the stretched film 2 is subjected to heat treatment at a temperature of 170 ° C. by the first heat treatment device 20, and after passing through the separation device 30, the second heat treatment device 40 at a temperature of 210 ° C. Heat treatment was performed and heat setting was performed. The relaxation rate was 5% in the TD direction (TD direction).
(Winding process)
Next, as shown in FIG. 1, the final product film 3 that has been heat-set by the second heat treatment step and finished is passed through the tension control device 50 to the two take-up rolls 62 via the guide roll 61, and then the final product film 3. A biaxially stretched nylon film was produced by winding as 3A and 3B. The thickness of the obtained biaxially stretched nylon film was 15 μm. Moreover, the problem of the Boeing phenomenon did not occur.
The line stability in the manufacturing method of such a biaxially stretched nylon film was evaluated. The obtained results are shown in Table 1.

［実施例２〜３］
表１に示す原料組成に変更するとともに、原反フィルム１の円周方向における厚みを、図４に示すように制御した以外は、実施例１と同様にして、二軸延伸ナイロンフィルムを製造した。得られた二軸延伸ナイロンフィルムの厚みは、それぞれ１５μｍ（実施例２）、２５μｍ（実施例３）であった。また、ボーイング現象の問題は発生しなかった。このような二軸延伸ナイロンフィルムの製造方法におけるライン安定性を評価した。得られた結果を表１に示す。また、耳部となる部分の厚み（ｔＥ）、最終製品に相当する部分の厚み（ｔＰ）、および、それらの比（ｔＰ／ｔＥ）を表１に示す。 [Examples 2-3]
A biaxially stretched nylon film was produced in the same manner as in Example 1 except that the raw material composition shown in Table 1 was changed and the thickness in the circumferential direction of the raw film 1 was controlled as shown in FIG. . The thicknesses of the obtained biaxially stretched nylon films were 15 μm (Example 2) and 25 μm (Example 3), respectively. Moreover, the problem of the Boeing phenomenon did not occur. The line stability in the manufacturing method of such a biaxially stretched nylon film was evaluated. The obtained results are shown in Table 1. Table 1 shows the thickness (t E ) of the portion to be the ear portion, the thickness (t P ) of the portion corresponding to the final product, and the ratio (t P / t E ).

［比較例１〜３］
表１に示す原料組成に変更するとともに、原反フィルム１の円周方向における厚みを、図５に示すように制御した以外は、実施例１と同様にして、二軸延伸ナイロンフィルムを製造した。得られた二軸延伸ナイロンフィルムの厚みは、それぞれ１５μｍ（比較例１）、１５μｍ（比較例２）、２５μｍ（比較例３）であった。また、ボーイング現象の問題は発生しなかった。このような二軸延伸ナイロンフィルムの製造方法におけるライン安定性を評価した。得られた結果を表１に示す。また、耳部となる部分の厚み（ｔＥ）、最終製品に相当する部分の厚み（ｔＰ）、および、それらの比（ｔＰ／ｔＥ）を表１に示す。 [Comparative Examples 1-3]
A biaxially stretched nylon film was produced in the same manner as in Example 1 except that the raw material composition shown in Table 1 was changed and the thickness in the circumferential direction of the raw film 1 was controlled as shown in FIG. . The thicknesses of the obtained biaxially stretched nylon films were 15 μm (Comparative Example 1), 15 μm (Comparative Example 2), and 25 μm (Comparative Example 3), respectively. Moreover, the problem of the Boeing phenomenon did not occur. The line stability in the manufacturing method of such a biaxially stretched nylon film was evaluated. The obtained results are shown in Table 1. Table 1 shows the thickness (t E ) of the portion to be the ear portion, the thickness (t P ) of the portion corresponding to the final product, and the ratio (t P / t E ).

表１に示す結果からも明らかなように、原反フィルム１において耳部となる部分１ｂの厚み（ｔＥ）に対する最終製品となる部分１ａの厚み（ｔＰ）の比（ｔＰ／ｔＥ）が１．１以上１．２５以下である場合（実施例１〜３）には、ボーイング現象も発生することなく、フィルムに熱処理を施す際のフィルム切れを防止でき、フィルムの連続生産性を向上できることが確認された。
一方、耳部となる部分１ｂの厚み（ｔＥ）に対する最終製品に相当する部分１ａの厚み（ｔＰ）の比（ｔＰ／ｔＥ）が上記範囲外の場合（比較例１〜３）には、ボーイング現象は発生しなかったが、第二熱処理工程において頻繁にフィルム切れが発生した。 As is clear from the results shown in Table 1, the ratio (t P / t E ) of the thickness (t P ) of the part 1a that is the final product to the thickness (t E ) of the part 1b that is the ear part in the raw film 1 ) Is 1.1 or more and 1.25 or less (Examples 1 to 3), without causing bowing phenomenon, it is possible to prevent film breakage when heat-treating the film, and to improve the continuous productivity of the film. It was confirmed that it could be improved.
On the other hand, when the ratio (t P / t E ) of the thickness (t P ) of the portion 1a corresponding to the final product to the thickness (t E ) of the portion 1b serving as the ear is outside the above range (Comparative Examples 1 to 3) However, the bowing phenomenon did not occur, but the film was frequently cut in the second heat treatment step.

本発明の二軸延伸ナイロンフィルムの製造方法により得られるフィルムは、食品包装材料、医薬品包装材料、電子部品包装材料、日用品包装材料として有用である。   The film obtained by the method for producing a biaxially stretched nylon film of the present invention is useful as a food packaging material, a pharmaceutical packaging material, an electronic component packaging material, and a daily necessities packaging material.

１…原反フィルム
２…延伸フィルム
３…最終製品フィルム
１２…加熱制御部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Raw film 2 ... Stretched film 3 ... Final product film 12 ... Heating control part

Claims (2)

チューブ状に溶融押出しされた樹脂で作製されたチューブ状の原反フィルムを折り畳んだ後に二軸延伸することでフィルムを製造するチューブラー式二軸延伸フィルムの製造方法において、
前記原反フィルムを折り畳んだ際に耳部となる部分の厚み（最薄肉部：ｔＥ）に対する製品に相当する部分の厚み（最厚肉部：ｔＰ）の比（ｔＰ／ｔＥ）が、１．１以上１．２５以下となるように、前記原反フィルムの円周方向における厚みを制御するとともに、
前記原反フィルムを二軸延伸する際、前記耳部となる部分の加熱温度（ＴＥ）が、前記製品に相当する部分の加熱温度（ＴＰ）よりも低くなるように加熱温度を制御する
ことを特徴とする二軸延伸フィルムの製造方法。 In the method for producing a tubular biaxially stretched film in which a film is produced by biaxially stretching after folding a tubular raw film made of a resin melt-extruded into a tube,
The ratio (t P / t E ) of the thickness (thickest portion: t P ) of the portion corresponding to the product to the thickness (thinner portion: t E ) of the portion that becomes the ear when the original film is folded However, while controlling the thickness in the circumferential direction of the raw film so as to be 1.1 or more and 1.25 or less,
When biaxially stretching the original film, the heating temperature is controlled so that the heating temperature (T E ) of the portion that becomes the ear portion is lower than the heating temperature (T P ) of the portion corresponding to the product. A method for producing a biaxially stretched film. 請求項１に記載の二軸延伸ナイロンフィルムの製造方法において、
前記原反フィルムを二軸延伸する際、前記加熱温度（ＴＰ）と前記加熱温度（ＴＥ）との差（ＴＰ−ＴＥ）が、４０℃以上２００℃以下である
ことを特徴とするチューブラー式二軸延伸フィルムの製造方法。 In the manufacturing method of the biaxially stretched nylon film of Claim 1,
When the original film is biaxially stretched, the difference (T P -T E ) between the heating temperature (T P ) and the heating temperature (T E ) is 40 ° C. or more and 200 ° C. or less. A method for producing a tubular biaxially stretched film.
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