JP2013139726A - Rotary compressor - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、回転式圧縮機に関し、特に、圧縮機構に形成される吸入ポートに吸入管を接続する接続部の構造に関するものである。 The present invention relates to a rotary compressor, and more particularly to a structure of a connecting portion that connects a suction pipe to a suction port formed in a compression mechanism.
従来より、冷凍装置の冷媒回路において冷媒を圧縮する圧縮機としてローリングピストン式圧縮機や揺動ピストン式圧縮機が用いられている。 Conventionally, a rolling piston compressor or a swing piston compressor has been used as a compressor for compressing refrigerant in a refrigerant circuit of a refrigeration apparatus.
例えば特許文献１には、圧縮機構に横長（シリンダの軸方向よりも周方向に長い長円形状）の吸入ポートを形成し、この吸入ポートに断面円形の吸入管を接続する構成が記載されている。吸入ポートが長円形で吸入管が円形であるため、特許文献１の圧縮機構では、従来の一般的な圧縮機構において吸入ポートと吸入管を接続するために設けられる円筒状のインレットチューブの代わりに、インレットチューブの吸入ポート側を断面長円形状にして吸入管側を断面円形にした吸入フィッティングを用いている。 For example, Patent Document 1 describes a configuration in which a suction port having a horizontally long shape (an oblong shape longer in the circumferential direction than the axial direction of the cylinder) is formed in the compression mechanism, and a suction pipe having a circular cross section is connected to the suction port. Yes. Since the suction port is oval and the suction pipe is circular, the compression mechanism disclosed in Patent Document 1 replaces the cylindrical inlet tube provided to connect the suction port and the suction pipe in the conventional general compression mechanism. A suction fitting is used in which the suction port side of the inlet tube has an oval cross section and the suction pipe side has a circular cross section.
特許文献１では、上記吸入フィッティングを用いて、吸入ポート側の端部を吸入ポートに圧入するとともに吸入管側の端部に吸入管を圧入することにより、吸入ポートと吸入管を接続するようにしている。この吸入フィッティングは、例えば金属チューブを塑性加工して形成することができる。 In Patent Document 1, the suction port and the suction pipe are connected by press-fitting the end on the suction port side into the suction port and press-fitting the suction pipe on the end on the suction pipe side. ing. This suction fitting can be formed, for example, by plastic processing of a metal tube.
しかしながら、特許文献１の構造では、吸入フィッティングと吸入ポートを接続する部分の形状が円形でないために、その間の密着性を高めることが困難であり、冷媒の漏れが生じやすい。そして、吸入ポートと吸入フィッティングの接続箇所から冷媒が漏れると圧縮機の効率が低下してしまう。 However, in the structure of Patent Document 1, since the shape of the portion connecting the suction fitting and the suction port is not circular, it is difficult to improve the adhesion between them, and the refrigerant is likely to leak. And if a refrigerant leaks from the connection part of a suction port and a suction fitting, the efficiency of a compressor will fall.
また、吸入フィッティングを金属チューブの塑性加工により製作するためには、吸入フィッティングをある程度以上の長さにする必要がある。そうすると、吸入ポートと吸入管との接続部の流路長が長くなり、機構が大型化してしまう。 Further, in order to manufacture the suction fitting by plastic processing of a metal tube, it is necessary to make the suction fitting longer than a certain length. If it does so, the flow path length of the connection part of a suction port and a suction pipe will become long, and a mechanism will enlarge.
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、回転式圧縮機において、吸入ポートとの吸入管との接続部から冷媒が漏れるのを防止するとともに、圧縮機構の大型化も防止できるようにすることである。 The present invention has been made in view of such a problem, and an object of the present invention is to prevent a refrigerant from leaking from a connection portion between a suction port and a suction pipe in a rotary compressor, and a compression mechanism. It is possible to prevent the enlargement of the size.
第１の発明は、環状のシリンダ（22）と、シリンダ（22）内で偏心回転運動をするピストン（25）と、上記シリンダ（22）の両端面を閉塞するシリンダヘッド（23，24）と、シリンダ（22）とピストン（25）の間に形成されるシリンダ室（40）を低圧側シリンダ室（40a）と高圧側シリンダ室（40b）に区画するブレード（26）と、を備え、上記低圧側シリンダ室（40a）に連通する吸入ポート（41）が上記シリンダ（22）の外周壁に形成された圧縮機構（20）を備えた回転式圧縮機を前提としている。 The first invention includes an annular cylinder (22), a piston (25) that performs eccentric rotational movement in the cylinder (22), and cylinder heads (23, 24) that close both end faces of the cylinder (22). A blade (26) for partitioning a cylinder chamber (40) formed between the cylinder (22) and the piston (25) into a low pressure side cylinder chamber (40a) and a high pressure side cylinder chamber (40b), and It is premised on a rotary compressor provided with a compression mechanism (20) in which a suction port (41) communicating with a low pressure side cylinder chamber (40a) is formed on the outer peripheral wall of the cylinder (22).
そして、この回転式圧縮機は、上記シリンダ（22）が、上記シリンダヘッド（23，24）間に位置するシリンダ本体部（22a）と、該シリンダ本体部（22a）から上記シリンダヘッド（23，24）の外周端縁よりも径方向外側に延出する吸入管接続部（22b）を有し、上記吸入ポート（41）が、シリンダ本体部（22a）に形成されて上記シリンダ室（40）に開口する細径部（41a）と、該細径部（41a）と連通するように上記吸入管接続部（22b）に形成されて該吸入管接続部（22b）の外側端面に開口する断面円形の大径部（41b）とを有し、該大径部（41b）が細径部（41a）よりも圧縮機構（20）の回転軸方向に寸法が大きい形状であることを特徴としている。 The rotary compressor includes a cylinder body (22a) in which the cylinder (22) is positioned between the cylinder heads (23, 24), and the cylinder head (23, 24) has a suction pipe connecting portion (22b) extending radially outward from the outer peripheral edge, and the suction port (41) is formed in the cylinder body (22a) to form the cylinder chamber (40). A narrow-diameter portion (41a) that is open to the cross-section, and a cross-section that is formed in the suction pipe connection portion (22b) so as to communicate with the narrow-diameter portion (41a) and that opens to the outer end surface of the suction pipe connection portion (22b) A large-diameter portion (41b) having a circular shape, and the large-diameter portion (41b) is larger in the direction of the rotation axis of the compression mechanism (20) than the small-diameter portion (41a). .
この第１の発明では、シリンダ（22）の厚さ寸法を小さくして吸入ポート（41）（細径部（41a））の高さ寸法が小さくなる場合でも、接続する吸入管の直径がシリンダ本体部（22a）の厚さ寸法に影響されなくなり、吸入管の寸法を吸入管接続部（22b）の厚さ寸法に応じて定めることが可能になる。したがって、吸入ポート（41）の細径部（41a）の形状にかかわらず、配管の形状に応じた円形のインレットチューブを使用することが可能になる。 In the first aspect of the invention, even when the thickness dimension of the cylinder (22) is reduced and the height dimension of the suction port (41) (small diameter portion (41a)) is reduced, the diameter of the suction pipe to be connected is the cylinder. It is not affected by the thickness dimension of the main body (22a), and the dimension of the suction pipe can be determined according to the thickness dimension of the suction pipe connecting section (22b). Therefore, regardless of the shape of the narrow diameter portion (41a) of the suction port (41), a circular inlet tube corresponding to the shape of the pipe can be used.
第２の発明は、第１の発明において、上記細径部（41a）の断面形状がシリンダ（22）の軸方向寸法よりも周方向寸法が長い非円形の断面形状であることを特徴としている。 The second invention is characterized in that, in the first invention, the cross-sectional shape of the small-diameter portion (41a) is a non-circular cross-sectional shape whose circumferential dimension is longer than the axial dimension of the cylinder (22). .
この第２の発明では、細径部（41a）を非円形にすることでシリンダ（22）を薄くする構成に容易に対応できる。 In the second aspect of the invention, it is possible to easily cope with the configuration in which the cylinder (22) is thinned by making the small diameter portion (41a) non-circular.
第３の発明は、第１または第２の発明において、上記吸入管接続部（22b）の厚さ寸法（T1）が上記シリンダ本体部（22a）の厚さ寸法（T2）よりも大きいことを特徴としている。 According to a third invention, in the first or second invention, the thickness dimension (T1) of the suction pipe connecting portion (22b) is larger than the thickness dimension (T2) of the cylinder body portion (22a). It is a feature.
この第３の発明では、シリンダ（22）を薄くしても吸入管接続部（22b）を厚くすることができるため、接続する配管のサイズに容易に対応できる。 In the third aspect of the invention, since the suction pipe connecting portion (22b) can be thickened even if the cylinder (22) is thinned, the size of the pipe to be connected can be easily accommodated.
第４の発明は、第３の発明において、上記吸入管接続部（22b）の厚さ寸法（T1）が、上記シリンダ本体部（22a）の両端にシリンダヘッド（23，24）を重ねたときの厚さ方向の外寸（T3）よりも小さいことを特徴としている。 According to a fourth aspect, in the third aspect, when the thickness (T1) of the suction pipe connecting portion (22b) is such that the cylinder heads (23, 24) are overlapped on both ends of the cylinder body portion (22a) It is characterized by being smaller than the outer dimension (T3) in the thickness direction.
この第４の発明では、吸入管接続部（22b）の厚さ寸法（T1）がシリンダ本体部（22a）の厚さ寸法（T2）よりは大きく、かつシリンダ本体部（22a）の両端にシリンダヘッド（23，24）を重ねたときの厚さ方向の外寸（T3）よりも小さくなるので、シリンダ（22）とピストン（25）の組を複数重ねることにより回転式圧縮機を多気筒型にする場合でも吸入管接続部（22b）同士が干渉しない。 According to the fourth aspect of the invention, the thickness (T1) of the suction pipe connecting portion (22b) is larger than the thickness (T2) of the cylinder body (22a), and the cylinders (22a) are provided with cylinders at both ends. Since it is smaller than the outer dimension (T3) in the thickness direction when the heads (23, 24) are stacked, the rotary compressor is multi-cylinder type by stacking multiple pairs of cylinders (22) and pistons (25). The suction pipe connection parts (22b) do not interfere with each other.
本発明によれば、吸入ポート（41）の細径部（41a）の形状にかかわらず、吸入管の形状に応じた円形のインレットチューブを使用することが可能になるので、インレットチューブと吸入ポート（41）との接続部の密着性が低下するのを防止できる。したがって、インレットチューブと吸入ポート（41）との接続部から冷媒が漏れるのを抑えることができ、圧縮機の効率が低下するのを抑えられる。 According to the present invention, it is possible to use a circular inlet tube corresponding to the shape of the suction pipe regardless of the shape of the narrow diameter portion (41a) of the suction port (41). It can prevent that the adhesiveness of the connection part with (41) falls. Therefore, the refrigerant can be prevented from leaking from the connection portion between the inlet tube and the suction port (41), and the efficiency of the compressor can be prevented from being lowered.
また、インレットチューブは断面全体が円形のものを用いることができ、圧縮機構（20）との接続側の端部を長円形状などに塑性変形させる加工は不要である。このため、インレットチューブの一端側を円形以外の形状に変形させる場合にはインレットチューブの長さを大きくする必要があったのに対して、本実施形態ではインレットチューブを長くしなくてもよいので圧縮機が大型化するのも防止できる。 Further, the inlet tube having a circular cross section can be used, and processing for plastically deforming the end portion on the connection side with the compression mechanism (20) into an oval shape or the like is unnecessary. For this reason, when the one end side of the inlet tube is deformed to a shape other than a circle, the length of the inlet tube has to be increased. In this embodiment, however, the inlet tube does not have to be lengthened. It is possible to prevent the compressor from becoming large.
上記第２の発明によれば、細径部（41a）の断面形状をシリンダ（22）の軸方向寸法よりも周方向寸法が長い非円形の断面形状にすることにより、シリンダ（22）の厚さ寸法を小さくする構成に容易に対応でき、圧縮機を小型化するのが容易になる。 According to the second aspect of the present invention, the thickness of the cylinder (22) is increased by making the cross-sectional shape of the small diameter portion (41a) a non-circular cross-sectional shape having a circumferential dimension longer than the axial dimension of the cylinder (22). It is possible to easily cope with a configuration in which the size is reduced, and it is easy to downsize the compressor.
上記第３の発明によれば、シリンダ（22）を薄くした場合でも吸入管接続部（22b）を厚くすることができるので、接続する配管のサイズに容易に対応でき、設計の自由度が高くなる。 According to the third invention, since the suction pipe connecting portion (22b) can be thickened even when the cylinder (22) is thinned, the size of the pipe to be connected can be easily accommodated and the degree of freedom in design is high. Become.
上記第４の発明によれば、吸入管接続部（22b）の厚さ寸法（T1）をシリンダ本体部（22a）の厚さ寸法（T2）よりは大きくし、かつシリンダ本体部（22a）の両端にシリンダヘッド（23，24）を重ねたときの厚さ方向の外寸（T3）よりも小さくしているので、シリンダ（22）とピストン（25）の組を複数重ねて構成される多気筒型の回転式圧縮機において、吸入管接続部（22b）同士が干渉するのを容易に防止できる。したがって、回転式圧縮機を多気筒化する場合の設計の自由度が高くなる。 According to the fourth aspect of the invention, the thickness dimension (T1) of the suction pipe connecting portion (22b) is made larger than the thickness dimension (T2) of the cylinder body portion (22a) and the cylinder body portion (22a) Since it is smaller than the outer dimension (T3) in the thickness direction when the cylinder heads (23, 24) are stacked on both ends, multiple cylinders (22) and pistons (25) can be configured. In the cylinder type rotary compressor, it is possible to easily prevent the suction pipe connecting portions (22b) from interfering with each other. Therefore, the degree of freedom in design when the rotary compressor is multi-cylinder is increased.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図１は、本実施形態に係る圧縮機（1）の縦断面図である。この圧縮機（1）は、揺動ピストン式圧縮機であり、冷凍サイクルを行う冷媒回路に接続されるものである。 FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a compressor (1) according to this embodiment. The compressor (1) is an oscillating piston compressor, and is connected to a refrigerant circuit that performs a refrigeration cycle.
上記圧縮機（1）はケーシング（10）を備え、このケーシング（10）の内部には、上記冷媒回路の冷媒を圧縮する圧縮機構（20）と、該圧縮機構（20）を駆動する電動機（30）とが収容されている。 The compressor (1) includes a casing (10), and inside the casing (10), a compression mechanism (20) that compresses the refrigerant in the refrigerant circuit, and an electric motor that drives the compression mechanism (20) ( 30) and is housed.
上記ケーシング（10）は、縦長円筒状の密閉容器で構成されており、円筒状の胴体部（11）と、該胴体部（11）の上側開口部を閉塞する有底円筒状の上側鏡板部（12）と、上記胴体部（11）の下側開口部を閉塞する有底円筒状の下側鏡板部（13）とを備えている。 The casing (10) is composed of a vertically long cylindrical hermetic container, and has a cylindrical body (11) and a bottomed cylindrical upper end plate that closes an upper opening of the body (11). (12) and a bottomed cylindrical lower end plate (13) that closes the lower opening of the body (11).
上側鏡板部（12）及び下側鏡板部（13）は、椀状の底部（12a，13a）と該底部（12a
，13a）の外周端から軸方向へ延びる円筒部（12b，13b）とが一体に形成された部材である。各鏡板部（12，13）の円筒部（12b，13b）の内径は、上記胴体部（11）の内径とほぼ同一寸法である。上側鏡板部（12）の円筒部（12b）は胴体部（11）の上端部に嵌合する状態で固定され、下側鏡板部（13）の円筒部（13b）は胴体部（11）の下端部に嵌合する状態で固定されている。
The upper end plate portion (12) and the lower end plate portion (13) have a bowl-shaped bottom portion (12a, 13a) and the bottom portion (12a
, 13a) and a cylindrical portion (12b, 13b) extending in the axial direction from the outer peripheral end. The inner diameter of the cylindrical portion (12b, 13b) of each end plate portion (12, 13) is substantially the same as the inner diameter of the body portion (11). The cylindrical part (12b) of the upper end plate part (12) is fixed in a state of fitting to the upper end part of the body part (11), and the cylindrical part (13b) of the lower end panel part (13) is fixed to the body part (11). It is fixed in a state of being fitted to the lower end.
上記圧縮機構（20）及び上記電動機（30）は、上記胴体部（11）の内周面に固定されている。 The compression mechanism (20) and the electric motor (30) are fixed to the inner peripheral surface of the body part (11).
上記電動機（30）は、共に円筒状に形成されたステータ（31）及びロータ（32）を備えている。上記ステータ（31）は、上記ケーシング（10）の胴体部（11）に固定されている。このステータ（31）の中空部に上記ロータ（32）が配置されている。このロータ（32）の中空部には、該ロータ（32）を貫通するように駆動軸（35）が固定されており、ロータ（32）と駆動軸（35）が一体で回転するようになっている。 The electric motor (30) includes a stator (31) and a rotor (32) both formed in a cylindrical shape. The stator (31) is fixed to the body (11) of the casing (10). The rotor (32) is disposed in the hollow portion of the stator (31). A drive shaft (35) is fixed in the hollow portion of the rotor (32) so as to penetrate the rotor (32), and the rotor (32) and the drive shaft (35) rotate integrally. ing.
この駆動軸（35）は、上下に延びる主軸部（35a）を有し、この主軸部（35a）の下端寄りに偏心部（35b）が一体に形成されている。この偏心部（35b）は、主軸部（35a）よりも大径に形成され、その軸心は主軸部（35a）の軸心に対して所定距離だけ偏心している。 The drive shaft (35) has a main shaft portion (35a) extending vertically, and an eccentric portion (35b) is integrally formed near the lower end of the main shaft portion (35a). The eccentric portion (35b) is formed to have a larger diameter than the main shaft portion (35a), and the shaft center is eccentric by a predetermined distance with respect to the shaft center of the main shaft portion (35a).
また、主軸部（35a）の下端部には遠心ポンプ（36）が設けられている。この遠心ポンプ（36）は、ケーシング（10）の底部に形成される油溜め部の潤滑油に浸漬している。そして、この遠心ポンプ（36）は、上記駆動軸（35）の回転に伴って潤滑油を駆動軸（35）内の給油路（図示省略）へ汲み上げた後で、圧縮機構（12）および電動機（13）の各摺動部へ供給する。 Moreover, the centrifugal pump (36) is provided in the lower end part of the main-shaft part (35a). The centrifugal pump (36) is immersed in the lubricating oil in the oil reservoir formed at the bottom of the casing (10). The centrifugal pump (36) pumps the lubricating oil into an oil supply passage (not shown) in the drive shaft (35) as the drive shaft (35) rotates, and then compresses the compression mechanism (12) and the electric motor. Supply to each sliding part of (13).
上記圧縮機構（20）は、環状に形成された固定側の部材（21）であるシリンダ（22）と、フロントヘッド（23）及びリアヘッド（24）（シリンダヘッド（23，24））を有している。これらの部材（22〜24）は、上側から下側に向かってフロントヘッド（23）、シリンダ（22）及びリアヘッド（24）の順に積層され、軸方向に延びる複数のボルトによって締結されている。 The compression mechanism (20) includes a cylinder (22) which is an annularly formed member (21), a front head (23), and a rear head (24) (cylinder heads (23, 24)). ing. These members (22-24) are laminated in the order of the front head (23), the cylinder (22), and the rear head (24) from the upper side to the lower side, and are fastened by a plurality of bolts extending in the axial direction.
上記駆動軸（35）は、上記圧縮機構（20）を上下に貫通している。フロントヘッド（23）とリアヘッド（24）には、駆動軸（35）を偏心部（35b）の上下両側で支持する軸受け部（23a，24a）が形成されている。 The drive shaft (35) vertically penetrates the compression mechanism (20). The front head (23) and the rear head (24) are formed with bearing portions (23a, 24a) that support the drive shaft (35) on both upper and lower sides of the eccentric portion (35b).
シリンダ（22）は、上端がフロントヘッド（23）によって閉塞される一方、下端がリアヘッド（24）に閉塞され、内部の空間がシリンダ室（40）を構成している。該シリンダ室（40）には、該シリンダ室（40）の中で偏心回転運動をするように、上記駆動軸（35）の偏心部（35b）に摺動自在に外嵌されたピストン（25）が収容されている。圧縮機構の横断面図である図２に示すように、ピストン（25）の外周面には、該外周面から径方向外側へ延びるブレード（26）が一体に形成されている。 The cylinder (22) is closed at the upper end by the front head (23) and closed at the lower end by the rear head (24), and the internal space constitutes the cylinder chamber (40). In the cylinder chamber (40), a piston (25) slidably fitted on an eccentric portion (35b) of the drive shaft (35) so as to perform an eccentric rotational movement in the cylinder chamber (40). ) Is housed. As shown in FIG. 2 which is a transverse sectional view of the compression mechanism, a blade (26) extending radially outward from the outer peripheral surface is integrally formed on the outer peripheral surface of the piston (25).
シリンダ（22）には、平面視で円形の溝が形成されている。この円形溝は、一対のブッシュ（27,27）を収容するブッシュ溝（28）になっている。このブッシュ溝（28）には、平面視で半月状に形成された一対のブッシュ（27,27）がブレード（26）を挟むような状態で内嵌されている。 The cylinder (22) is formed with a circular groove in plan view. The circular groove is a bush groove (28) that accommodates the pair of bushes (27, 27). In the bush groove (28), a pair of bushes (27, 27) formed in a half-moon shape in plan view are fitted in a state of sandwiching the blade (26).
上記シリンダ室（40）は、上記ブレード（26）によって低圧側シリンダ室（40a）と高圧側シリンダ室（40b）とに区画されている。上記シリンダ（22）には、その外周壁に、低圧側シリンダ室（40a）に連通する吸入ポート（41）が駆動軸（35）の軸心と直角の方向に沿って形成されている。上記フロントヘッド（23）には、高圧室（40b）に連通する吐出ポート（42）が駆動軸（35）の軸心と平行な方向に沿って形成されている（図１では省略）。この吐出ポート（42）は、図示していないが吐出弁で開閉されるようになっている。 The cylinder chamber (40) is divided into a low pressure side cylinder chamber (40a) and a high pressure side cylinder chamber (40b) by the blade (26). In the cylinder (22), a suction port (41) communicating with the low pressure side cylinder chamber (40a) is formed on the outer peripheral wall along a direction perpendicular to the axis of the drive shaft (35). The front head (23) is formed with a discharge port (42) communicating with the high pressure chamber (40b) along a direction parallel to the axis of the drive shaft (35) (not shown in FIG. 1). Although not shown, the discharge port (42) is opened and closed by a discharge valve.
また、上記フロントヘッド（23）の上面には、この吐出ポート（42）及び吐出弁を覆うようにマフラカバー（29）が取り付けられている。マフラカバー（29）は、その内部空間が、上部の吐出開口（29a）を通じてケーシング（10）の内部空間に連通するように形成されている。 A muffler cover (29) is attached to the upper surface of the front head (23) so as to cover the discharge port (42) and the discharge valve. The muffler cover (29) is formed so that its internal space communicates with the internal space of the casing (10) through the upper discharge opening (29a).
図３は、圧縮機構（20）の要部拡大縦断面図である。図１〜図３に示すように、上記シリンダ（22）は、上記フロントヘッド（23）とリアヘッド（24）の間に位置するシリンダ本体部（22a）と、該シリンダ本体部（22a）から上記フロントヘッド（23）及びリアヘッド（24）の外周端縁よりも径方向外側に延出する吸入管接続部（22b）を有している。 FIG. 3 is an enlarged vertical sectional view of a main part of the compression mechanism (20). As shown in FIGS. 1 to 3, the cylinder (22) includes a cylinder main body (22a) positioned between the front head (23) and the rear head (24), and the cylinder main body (22a) from the cylinder main body (22a). A suction pipe connecting portion (22b) extending radially outward from the outer peripheral edge of the front head (23) and the rear head (24) is provided.
この吸入管接続部（22b）の厚さ寸法（T1）は、シリンダ本体部（22a）の厚さ寸法（T2）よりも大きくなっている。また、吸入管接続部（22b）の厚さ寸法（T1）は、シリンダ本体部（22a）の両端にフロントヘッド（23）とリアヘッド（24）を重ねたときの厚さ方向の外寸（T3）よりも小さくなっている。 The thickness dimension (T1) of the suction pipe connection portion (22b) is larger than the thickness dimension (T2) of the cylinder body portion (22a). The thickness dimension (T1) of the suction pipe connection part (22b) is the outer dimension (T3) when the front head (23) and rear head (24) are stacked on both ends of the cylinder body part (22a). ) Is smaller than.
上記吸入ポート（41）は、シリンダ本体部（22a）に形成されて上記シリンダ室（40）に開口する細径部（41a）と、該細径部（41a）と連通するように上記吸入管接続部（22b）に形成された大径部（41b）とを有している。大径部（41b）は、吸入管接続部（22b）の外側端面に開口している。大径部（41b）は、細径部（41a）よりも、圧縮機構（20）の回転軸方向へ寸法が大きくなっている。 The suction port (41) is formed in the cylinder body (22a) and opens to the cylinder chamber (40). The suction port (41) communicates with the suction port (41a). And a large diameter portion (41b) formed in the connection portion (22b). The large diameter part (41b) is open to the outer end face of the suction pipe connecting part (22b). The large-diameter portion (41b) is larger in size in the direction of the rotation axis of the compression mechanism (20) than the small-diameter portion (41a).
図４（Ａ）に示すように、細径部（41a）は、複数の円形孔を圧縮機構（20）の周方向にオーバーラップさせて形成した横長の孔であり、大径部（41b）は、細径部（41a）の長さ寸法（図の左右方向の寸法）を直径とする円形の孔である。なお、細径部（41a）は、図４（Ｂ）に示すように長孔形状にしてもよい。また、図４（Ｃ）及び図４（Ｄ）に示すように、大径部（41b）の直径を図４（Ａ）及び図４（Ｂ）の寸法よりも小さくして細径部（41a）と大径部（41b）の断面積を同じにするとよい。 As shown in FIG. 4A, the small diameter portion (41a) is a horizontally long hole formed by overlapping a plurality of circular holes in the circumferential direction of the compression mechanism (20), and the large diameter portion (41b) Is a circular hole whose diameter is the length dimension (the dimension in the left-right direction in the figure) of the narrow-diameter portion (41a). The narrow diameter portion (41a) may have a long hole shape as shown in FIG. Further, as shown in FIGS. 4C and 4D, the diameter of the large-diameter portion (41b) is made smaller than the dimensions of FIGS. 4A and 4B to reduce the small-diameter portion (41a). ) And the large-diameter portion (41b) should have the same cross-sectional area.
上記ケーシング（10）には、図１，図３に示すように、上記胴体部（11）の下側部分を貫通してインレットチューブ（14）が取り付けられている。このインレットチューブ（14）の内側の端部が上記吸入ポート（41）の大径部（41b）に接続されている。このインレットチューブ（14）には、図１に示すように上記冷媒回路の吸入側の配管（吸入管）（16）が接続され、冷媒が吸入管（16）を通って上記圧縮機構（20）へ吸入される。 As shown in FIGS. 1 and 3, an inlet tube (14) is attached to the casing (10) through the lower part of the body (11). The inner end of the inlet tube (14) is connected to the large diameter portion (41b) of the suction port (41). As shown in FIG. 1, a pipe (suction pipe) (16) on the suction side of the refrigerant circuit is connected to the inlet tube (14), and the refrigerant passes through the suction pipe (16) to form the compression mechanism (20). Inhaled.
また、上記ケーシング（10）には、上記胴体部（11）の上側部分を貫通して吐出管（15）が取り付けられている。この吐出管（15）の端部は、上記ケーシング（10）の内部に開口している。上記圧縮機構（20）の吐出ポート（42）は、上記マフラカバー（29）の吐出開口（29a）を通じて上記ケーシング（10）の内部の空間に連通しており、上記圧縮機構（20）から吐出された冷媒は、上記ケーシング（10）の内部空間と上記吐出管（15）を通じて上記ケーシング（10）の外へ流出する。 Further, a discharge pipe (15) is attached to the casing (10) so as to penetrate the upper part of the body part (11). The end of the discharge pipe (15) opens into the casing (10). The discharge port (42) of the compression mechanism (20) communicates with the space inside the casing (10) through the discharge opening (29a) of the muffler cover (29), and discharges from the compression mechanism (20). The cooled refrigerant flows out of the casing (10) through the internal space of the casing (10) and the discharge pipe (15).
−運転動作−
本実施形態の圧縮機（1）において、電動機（30）を起動するとロータ（32）が回転し、その回転が駆動軸（35）を介して圧縮機構（20）のピストン（25）に伝達される。ピストン（25）は、駆動軸（35）の偏心部（35b）に装着されているので、駆動軸（35）の回転中心の周りの周回軌道上を旋回する。また、ブレード（26）がブッシュ（27）に保持されているので、ピストン（25）は自転をせずに揺動しながら公転する。
-Driving action-
In the compressor (1) of this embodiment, when the electric motor (30) is started, the rotor (32) rotates, and the rotation is transmitted to the piston (25) of the compression mechanism (20) via the drive shaft (35). The Since the piston (25) is mounted on the eccentric portion (35b) of the drive shaft (35), the piston (25) revolves on the orbit around the rotation center of the drive shaft (35). Further, since the blade (26) is held by the bush (27), the piston (25) revolves while swinging without rotating.
圧縮機構（20）のピストン（25）が回転すると、低圧側シリンダ室（40a）の容積が拡大しながら高圧側シリンダ室（40b）の容積が縮小する動作が繰り返し行われる。そして、低圧側シリンダ室（40a）に吸入された冷媒が高圧側シリンダ室（40b）で圧縮されて吐出され、冷媒の吸入行程、圧縮行程及び吐出行程が、ピストン（25）の一回転を１サイクルとして連続的に行われる。 When the piston (25) of the compression mechanism (20) rotates, the operation of reducing the volume of the high pressure side cylinder chamber (40b) is repeatedly performed while the volume of the low pressure side cylinder chamber (40a) is enlarged. Then, the refrigerant sucked into the low pressure side cylinder chamber (40a) is compressed and discharged in the high pressure side cylinder chamber (40b), and the refrigerant suction stroke, compression stroke, and discharge stroke take one revolution of the piston (25). It is performed continuously as a cycle.
−実施形態の効果−
本実施形態では、シリンダ（22）に吸入管接続部（22b）を設け、この吸入管接続部（22b）にインレットチューブ（14）を介して吸入管（16）を接続している。そして、吸入管接続部（22b）がフロントヘッド（23）及びリアヘッド（24）の外周端縁よりも径方向外側に延出するように形成しているので、シリンダ（22）の厚さ寸法を小さくして吸入ポート（41）（細径部（41a））の高さ寸法が小さくなる場合でも、接続する吸入管（16）のサイズがシリンダ（22）の厚さ寸法に影響されなくなり、吸入管接続部（22b）の寸法に基づいて設定することができる。
-Effect of the embodiment-
In the present embodiment, a suction pipe connecting portion (22b) is provided in the cylinder (22), and the suction pipe (16) is connected to the suction pipe connecting portion (22b) via the inlet tube (14). Since the suction pipe connecting portion (22b) is formed so as to extend radially outward from the outer peripheral edges of the front head (23) and the rear head (24), the thickness dimension of the cylinder (22) is reduced. Even if the suction port (41) (thin diameter part (41a)) height is reduced by reducing the size, the size of the suction pipe (16) to be connected is not affected by the thickness of the cylinder (22). It can set based on the dimension of a pipe connection part (22b).
したがって、吸入ポート（41）の細径部（41a）の形状や寸法にかかわらず、円形断面のインレットチューブ（14）を使用できるので、インレットチューブ（14）と吸入ポート（41）との接続部の密着性が低下するのを防止できる。その結果、インレットチューブ（14）と吸入ポート（41）との接続部から冷媒が漏れるのを抑えることができ、圧縮機（10）の効率が低下するのを抑えられる。 Therefore, since the inlet tube (14) having a circular cross section can be used regardless of the shape and size of the narrow diameter portion (41a) of the suction port (41), the connection portion between the inlet tube (14) and the suction port (41) It is possible to prevent the adhesion of the resin from decreasing. As a result, the refrigerant can be prevented from leaking from the connection portion between the inlet tube (14) and the suction port (41), and the efficiency of the compressor (10) can be prevented from being lowered.
また、インレットチューブ（14）は断面全体が円形のものを用いることができ、圧縮機構（20）との接続側の端部を長円形状などに塑性変形させる加工は不要になる。したがって、インレットチューブ（14）の一端側を円形以外の形状に変形させる場合にはインレットチューブ（14）の長さ寸法をある程度以上に大きくする必要があったのに対して、本実施形態ではインレットチューブ（14）を必要以上に長くしなくてもよいので圧縮機（1）が大型化するのも防止できる。 In addition, the inlet tube (14) having a circular cross section as a whole can be used, and processing for plastically deforming the end portion on the connection side with the compression mechanism (20) into an oval shape or the like becomes unnecessary. Therefore, when the one end side of the inlet tube (14) is deformed to a shape other than a circle, the length of the inlet tube (14) needs to be increased to a certain extent, whereas in this embodiment, the inlet tube Since it is not necessary to lengthen the tube (14) more than necessary, it is possible to prevent the compressor (1) from becoming large.
《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
<< Other Embodiments >>
About the said embodiment, it is good also as the following structures.
例えば、上記実施形態では、本発明を揺動ピストン式圧縮機に適用した例を説明したが、本発明はローリングピストン式圧縮機に適用してもよい。ローリングピストン式圧縮機は、ブレードと環状のピストンとが別部材で、ブレードをピストンの外周面に圧接させながら、ピストンをシリンダ室の中で公転させることにより圧縮動作が行われる圧縮機である。 For example, in the above embodiment, the example in which the present invention is applied to the swing piston type compressor has been described, but the present invention may be applied to a rolling piston type compressor. A rolling piston compressor is a compressor in which a blade and an annular piston are separate members, and a compression operation is performed by revolving the piston in a cylinder chamber while pressing the blade against the outer peripheral surface of the piston.
また、上記実施形態では、図４に吸入ポート（41）の断面形状を示しているが、図示以外の形状に吸入ポート（41）の断面形状を変更してもよい。例えば、接続する配管サイズによっては、図における細径部（41a）の長さ寸法よりも大径部（41b）の直径寸法が大きくなってもよい。 Moreover, in the said embodiment, although the cross-sectional shape of the suction port (41) is shown in FIG. 4, you may change the cross-sectional shape of the suction port (41) into shapes other than illustration. For example, depending on the pipe size to be connected, the diameter dimension of the large diameter part (41b) may be larger than the length dimension of the small diameter part (41a) in the figure.
また、吸入配管接続部（22b）の厚さ寸法（T1）は、シリンダ本体（22）の両端にシリンダヘッド（23，24）を重ねたときの厚さ方向の外寸（T3）に対して、必ずしも小さくなくてもよく、圧縮機の構造的に可能であれば寸法（T1）が寸法（T3）より大きくなってもよい。ただし、シリンダとピストンの組を複数重ねて多気筒型の回転式圧縮機を構成する場合には、各吸入配管接続部（22b）を圧縮機構（20）の平面的に見て同位相にする限りは寸法（T1）を寸法（T3）よりも小さくするのがよい。 In addition, the thickness (T1) of the suction pipe connection (22b) is relative to the outer dimension (T3) in the thickness direction when the cylinder heads (23, 24) are stacked on both ends of the cylinder body (22). However, the dimension (T1) may be larger than the dimension (T3) if the compressor is structurally possible. However, when a multi-cylinder rotary compressor is configured by stacking a plurality of cylinder / piston pairs, the suction pipe connecting portions (22b) are in phase with each other when viewed in plan view of the compression mechanism (20). As long as possible, the dimension (T1) should be smaller than the dimension (T3).
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。 In addition, the above embodiment is an essentially preferable illustration, Comprising: It does not intend restrict | limiting the range of this invention, its application thing, or its use.
以上説明したように、本発明は、回転式圧縮機において圧縮機構に形成される吸入ポートと吸入管との接続部の構造について有用である。 As described above, the present invention is useful for the structure of the connection portion between the suction port and the suction pipe formed in the compression mechanism in the rotary compressor.
1 圧縮機
20 圧縮機構
22 シリンダ
22a シリンダ本体部
22b 吸入管接続部
23 フロントヘッド（シリンダヘッド）
24 リアヘッド（シリンダヘッド）
25 ピストン
26 区画するブレード
40 シリンダ室
40a 低圧側シリンダ室
40b 高圧側シリンダ室
41 吸入ポート
41a 細径部
41b 大径部
1 Compressor
20 Compression mechanism
22 cylinders
22a Cylinder body
22b Suction pipe connection
23 Front head (cylinder head)
24 Rear head (cylinder head)
25 piston
26 Blade to partition
40 Cylinder chamber
40a Low pressure side cylinder chamber
40b High pressure side cylinder chamber
41 Suction port
41a Small diameter part
41b Large diameter part
Claims (4)
上記シリンダ（22）は、上記シリンダヘッド（23，24）間に位置するシリンダ本体部（22a）と、該シリンダ本体部（22a）から上記シリンダヘッド（23，24）の外周端縁よりも径方向外側に延出する吸入管接続部（22b）とを有し、
上記吸入ポート（41）は、シリンダ本体部（22a）に形成されて上記シリンダ室（40）に開口する細径部（41a）と、該細径部（41a）と連通するように上記吸入管接続部（22b）に形成されて該吸入管接続部（22b）の外側端面に開口する断面円形の大径部（41b）とを有し、該大径部（41b）が、細径部（41a）よりも圧縮機構（20）の回転軸方向に寸法が大きいことを特徴とする回転式圧縮機。 An annular cylinder (22), a piston (25) that rotates eccentrically in the cylinder (22), a cylinder head (23, 24) that closes both end faces of the cylinder (22), and a cylinder (22) A blade (26) that divides a cylinder chamber (40) formed between the pistons (25) into a low pressure side cylinder chamber (40a) and a high pressure side cylinder chamber (40b), and the low pressure side cylinder chamber (40a ) Is a rotary compressor provided with a compression mechanism (20) formed on the outer peripheral wall of the cylinder (22), the suction port (41) communicating with
The cylinder (22) has a cylinder body (22a) positioned between the cylinder heads (23, 24), and a diameter larger than the outer peripheral edge of the cylinder head (23, 24) from the cylinder body (22a). A suction pipe connecting portion (22b) extending outward in the direction,
The suction port (41) is formed in the cylinder body (22a) and opens to the cylinder chamber (40). The suction port (41) communicates with the suction port (41a). A large-diameter portion (41b) having a circular cross section that is formed in the connection portion (22b) and opens at the outer end surface of the suction pipe connection portion (22b), and the large-diameter portion (41b) A rotary compressor characterized in that its size is larger in the direction of the rotation axis of the compression mechanism (20) than in 41a).
上記細径部（41a）の断面形状がシリンダ（22）の軸方向寸法よりも周方向寸法が長い非円形の断面形状であることを特徴とする回転式圧縮機。 In claim 1,
The rotary compressor characterized in that the cross-sectional shape of the small-diameter portion (41a) is a non-circular cross-sectional shape whose circumferential dimension is longer than the axial dimension of the cylinder (22).
上記吸入管接続部（22b）の厚さ寸法（T1）が上記シリンダ本体部（22a）の厚さ寸法（T2）よりも大きいことを特徴とする回転式圧縮機。 In claim 1 or 2,
A rotary compressor characterized in that a thickness dimension (T1) of the suction pipe connection part (22b) is larger than a thickness dimension (T2) of the cylinder body part (22a).
上記吸入管接続部（22b）の厚さ寸法（T1）が、上記シリンダ本体部（22a）の両端にシリンダヘッド（23，24）を重ねたときの厚さ方向の外寸（T3）よりも小さいことを特徴とする回転式圧縮機。 In claim 3,
The thickness dimension (T1) of the suction pipe connection (22b) is larger than the outer dimension (T3) in the thickness direction when the cylinder heads (23, 24) are stacked on both ends of the cylinder body (22a). A rotary compressor characterized by being small.
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