JP2013139636A - Alloy of golf club - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ゴルフクラブのための合金に関するもので、特に、よりよい振動吸収効果を有するゴルフクラブのための合金に係るものである。 The present invention relates to an alloy for a golf club, and more particularly to an alloy for a golf club having a better vibration absorbing effect.
一般的に、異なる使用者の需要性に応じ、通常、ゴルフクラブヘッドに一体成形に形成されるホーゼルは傾斜角度を調整し易いという特性を有するべきである。そのため、従来のゴルフクラブヘッドとしては、低硬度の軟鉄類の材質で製造されることが普通で、例えば低炭素鋼や低合金鋼などの材質で製造され、ゴルフクラブヘッドのホーゼルが上述した傾斜角度を調整し易いという特性を有するように形成される。しかしながら、この種の軟鉄類の材質は酸化し易いため、耐蝕性が悪いという問題点を有していた。 Generally, according to the demands of different users, the hosel that is usually formed integrally with the golf club head should have a characteristic that the inclination angle can be easily adjusted. Therefore, the conventional golf club head is usually manufactured from a low hardness soft iron material, such as a low carbon steel or a low alloy steel, and the golf club head hosel is inclined as described above. It is formed to have a characteristic that the angle can be easily adjusted. However, this kind of soft iron material has a problem of poor corrosion resistance because it is easily oxidized.
上述した問題点を改善すべく、中華民国公告第４３８６１０号と第４６０３０６号においては、全てＳＵＳ１７−４ＰＨ規格のステンレス材質によって製造されるゴルフクラブヘッドが掲示されており、製造し得たゴルフクラブヘッドが低硬度を有すると同時に、比較的良好な耐蝕性を有するように形成されたものがある。 In order to improve the above-mentioned problems, the golf club heads made of stainless steel of the SUS17-4PH standard are all posted in the Republic of China Nos. 436610 and 460306, and the golf club heads that can be produced Have a low hardness and at the same time have a relatively good corrosion resistance.
上記ＳＵＳ１７−４ＰＨ規格の機械的性質と熱処理値をそれぞれ表一と表二に示す。その中、表二の中の註Ａの鋳造の熱処理は固溶化熱処理を平均温度１０４０℃で６０分間窒素で冷却し、時効処理に５８０℃の均熱で９０分間であることを指している。註Ｂの鋳造の熱処理は固溶化熱処理に平均温度１０４０℃で６０分間窒素で冷却し、時効処理に５３８℃の均熱で２４０分間であることを指している。註Ｃの鋳造の熱処理は固溶化熱処理に平均温度１０４０℃で６０分間窒素で冷却し、時効処理に４８２℃の均熱で２４０分間であることを指している。註Ｄの板材の一般的な熱処理は固溶化熱処理に平均温度１０４０℃で６０分間窒素で冷却し、時効処理に４８２℃の均熱で２４０分間であることを指している。 The mechanical properties and heat treatment values of the SUS17-4PH standard are shown in Table 1 and Table 2, respectively. Among them, the heat treatment for casting 註 A in Table 2 indicates that the solution heat treatment is cooled with nitrogen at an average temperature of 1040 ° C. for 60 minutes, and the aging treatment is performed at 90 ° C. with soaking at 580 ° C. for 90 minutes. The heat treatment of the casting of 指 し B indicates that it is cooled with nitrogen at an average temperature of 1040 ° C. for 60 minutes for solution heat treatment and 240 minutes with soaking at 538 ° C. for aging treatment. The heat treatment for casting of 指 し C indicates that the solid solution heat treatment is cooled with nitrogen at an average temperature of 1040 ° C. for 60 minutes, and the aging treatment is 240 minutes with a soaking temperature of 482 ° C. A general heat treatment of the plate material of 註 D indicates that the solution is cooled with nitrogen at an average temperature of 1040 ° C. for 60 minutes for the solution heat treatment and 240 minutes with a soaking of 482 ° C. for the aging treatment.
表一、二から分かるように、上記ＳＵＳ１７−４ＰＨのステンレス鋼の中にニッケルの成分が占める比率は僅か約４．０wt％であるため、延性が比較的悪く、かつ比較的高い降伏強度の数値を依然として有する。仮に、上記ＳＵＳ１７−４ＰＨのステンレス鋼をゴルフクラブヘッドの材質に使用すると、上記ゴルフクラブヘッドは延性が比較的悪く、また降伏強度が比較的高いため、角度の調整が難しくなるという問題点があった。 As can be seen from Tables 1 and 2, since the ratio of the nickel component in the SUS17-4PH stainless steel is only about 4.0 wt%, the ductility is relatively poor and the numerical value of the relatively high yield strength. Still have. If the stainless steel of SUS17-4PH is used as the material for the golf club head, the golf club head has a relatively poor ductility and a relatively high yield strength, which makes it difficult to adjust the angle. It was.
上述した原因に基づき、本発明の発明人は中華民国で出願した出願番号第１００１０１１８６号の「ゴルフクラブの合金とその製造方法」において一種のゴルフクラブの合金が掲示した。上記合金は質量百分率が２．５％から４．０％の銅、５．０％から６．０％のニッケル、１５％から１８％のクロム、残部の鉄および不可避不純物からなるものである。その中、銅／ニッケルの比率は０．４から０．８であり、かつ上記合金はオーステナイト相（austenite）、フェライト相（ferrite）およびマルテンサイト相（martensite）の組織を同時に有しており、以下の説明では上記ゴルフクラブの合金を「ＳＴ−２２」と称する。 Based on the above-mentioned causes, the inventor of the present invention posted a kind of golf club alloy in “Golf Club Alloy and Method of Manufacturing the Same” of Application No. 100101186 filed in the Republic of China. The alloy consists of 2.5% to 4.0% copper, 5.0% to 6.0% nickel, 15% to 18% chromium, the balance iron and unavoidable impurities. Among them, the ratio of copper / nickel is 0.4 to 0.8, and the alloy has austenite, ferrite and martensite structures simultaneously, In the following description, the golf club alloy is referred to as “ST-22”.
上記ＳＴ−２２は銅／ニッケルの比率を調整することで、ゴルフクラブの合金の硬度、引張強度と降伏強度を低く下げることにより、上記ＳＴ−２２によって製造し得たゴルフクラブヘッドが高い耐蝕性の特性を保有するだけではなく、高い延性の特性によって角度の調整が簡単になるという利点を有する。 In the ST-22, the golf club head manufactured by the ST-22 has high corrosion resistance by adjusting the copper / nickel ratio to lower the hardness, tensile strength and yield strength of the golf club alloy. In addition to possessing the above characteristics, it has the advantage that the angle adjustment is simplified due to the high ductility characteristics.
上記のような従来のゴルフクラブの合金では、一般的に下記の問題点を有する。例えば特殊な地点（例えば、バンカー）でのスイングでは、ゴルフクラブヘッドはよりよい振動吸収効果を有するようにすれば、スイングの効果を高めるのに役立つことができる。そのため、上述したような従来のゴルフクラブの合金をさらに改良し、その機械的性質を変えることが希求されていた。 Conventional golf club alloys as described above generally have the following problems. For example, in a swing at a special point (for example, a bunker), if the golf club head has a better vibration absorbing effect, it can help to enhance the swing effect. Therefore, it has been desired to further improve the conventional golf club alloy as described above and change its mechanical properties.
本発明はこのような問題点に鑑みて考案されたものであって、その目的とするところは、合金の中のニッケルの含有率を高めることにより、振動吸収の効果を高めることができるゴルフクラブの合金を提供することにある。 The present invention has been devised in view of such problems, and its object is to increase the vibration absorption effect by increasing the nickel content in the alloy. It is to provide an alloy.
上記目的を達成するために、本発明によるゴルフクラブの合金は、質量百分率で０．２５％から１．０％のシリコン、０．２５％から１．５％のマンガン、２．０％から３．５％の銅、６．０％から８．０％のニッケル、１５．５％から１８％のクロム、残部の鉄および不可避不純物からなるゴルフクラブの合金であって、上記合金はオーステナイト相、フェライト相とマルテンサイト相の組織を同時に有する。 In order to achieve the above object, the golf club alloy according to the present invention has a mass percentage of 0.25% to 1.0% silicon, 0.25% to 1.5% manganese, 2.0% to 3%. A golf club alloy comprising: 5% copper, 6.0% to 8.0% nickel, 15.5% to 18% chromium, balance iron and inevitable impurities, the alloy comprising an austenitic phase, It has a ferrite phase and martensite phase structure simultaneously.
また、本発明によるゴルフクラブの合金は、ゴルフクラブの合金の中は質量百分率で６．５％から８．０％のニッケルを含むこともできる。また、ゴルフクラブの合金の中は質量百分率で０．５％から１．０％のシリコンを含むこともできる。また、ゴルフクラブの合金の中は質量百分率で０．５％から１．５％のマンガンを含むこともできる。また、ゴルフクラブの合金の中は質量百分率で２．５％から３．５％の銅を含むこともできる。また、ゴルフクラブの合金の中は質量百分率で１６．０％から１７．５％のクロムを含むこともできる。また、ゴルフクラブの合金の中は他に質量百分率で０．０８％より低い炭素を含むこともできる。 In addition, the golf club alloy according to the present invention may include 6.5% to 8.0% nickel by mass in the golf club alloy. Golf club alloys can also contain 0.5% to 1.0% silicon by weight. Golf club alloys can also contain 0.5% to 1.5% manganese by weight. The golf club alloy may also contain 2.5% to 3.5% copper by weight percentage. Golf club alloys may also contain 16.0% to 17.5% chromium by weight. In addition, the golf club alloy may also contain carbon lower than 0.08% by mass percentage.
本発明のゴルフクラブの合金によれば、合金の中のニッケルの含有率を高めることにより、振動吸収の効果を高めることができるという利点がある。 According to the golf club alloy of the present invention, there is an advantage that the effect of vibration absorption can be enhanced by increasing the nickel content in the alloy.
本発明の実施の形態について、以下、図面を参照して説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
本発明のゴルフクラブの合金はゴルフクラブの各部位の部材を製造するのに用いることができ、そして本発明の実施例では上記合金を用いてゴルフクラブヘッドを製造することを例として説明するが、これに限られるものではない。 The golf club alloy of the present invention can be used for manufacturing members of various parts of a golf club, and in the embodiment of the present invention, a golf club head is manufactured using the above alloy as an example. However, it is not limited to this.
図１は本発明の実施例のゴルフクラブヘッドの斜視図である。図１を参照すると、本実施例のゴルフクラブヘッド１には一個のヘッド本体１１、一個のホーゼル１２および一個のフェース板１３が含まれる。ホーゼル１２はヘッド本体１１の一方に設けられ、桿体（図示せず）と連接するのに用いられ、かつヘッド本体１１とホーゼル１２は一体となるように製造される。フェース板１３はヘッド本体１１の一個の表面に設けられ、打球するのに用いられる。 FIG. 1 is a perspective view of a golf club head according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 1, the golf club head 1 of this embodiment includes one head body 11, one hosel 12, and one face plate 13. The hosel 12 is provided on one side of the head body 11 and is used to connect to a housing (not shown). The head body 11 and the hosel 12 are manufactured so as to be integrated. The face plate 13 is provided on one surface of the head body 11 and is used for hitting a ball.
本発明のゴルフクラブの合金はヘッド本体１１とホーゼル１２を製造するのに用いることができる。本発明のゴルフクラブの合金は、一個の溶融の段階、一個の比率維持の段階そして一個のヘッド鋳造の段階によって製造される。 The golf club alloy of the present invention can be used to manufacture the head body 11 and the hosel 12. The golf club alloy of the present invention is manufactured by one melting stage, one ratio maintenance stage and one head casting stage.
本発明の溶融の段階においては、順序よく母合金、クロム鉄、シリコン鉄、マンガン鉄、銅とニッケルなどの材料を高温溶炉の中に加え、上記材料を溶融して混合させる。さらに詳しく言えば、上述した上記シリコン、マンガン、銅、クロム、ニッケルと鉄を主な成分とする材料を高温溶炉（例えば高周波炉）によって溶融した後、特定の組成比率と特定の組成相を有する炭素、シリコン、マンガン、銅、ニッケル、クロムと鉄などの元素の合金材質が混合して形成されるため、後続においてヘッド本体１１とホーゼル１２の基材（matrix）として提供することができる。その中、本実施例において使用される母合金は鉄の他に、質量百分率で０．０４％の炭素、０．８０％のシリコン、１．００％のマンガン、２．７５％の銅、６．８８％のニッケル、１７．２％のクロム、０．０３％の燐および０．０１％の硫黄を含む。当然として、需要性に応じて異なる材料に変えることにより、同じ組成の比率を有する鉄合金の材質を溶融して形成することもできる。 In the melting stage of the present invention, materials such as mother alloy, chromium iron, silicon iron, manganese iron, copper and nickel are sequentially added to a high temperature furnace, and the above materials are melted and mixed. More specifically, after melting the above-mentioned materials mainly composed of silicon, manganese, copper, chromium, nickel and iron in a high temperature furnace (for example, a high frequency furnace), a specific composition ratio and a specific composition phase are obtained. Since the alloy material of elements such as carbon, silicon, manganese, copper, nickel, chromium and iron is mixed and formed, it can be provided as a matrix of the head body 11 and the hosel 12 later. Among them, in addition to iron, the mother alloy used in this example is 0.04% carbon, 0.80% silicon, 1.00% manganese, 2.75% copper, 6% by mass. .88% nickel, 17.2% chromium, 0.03% phosphorus and 0.01% sulfur. As a matter of course, the material of the iron alloy having the same composition ratio can be melted and formed by changing to a different material according to the demand.
その他に、本発明において、好ましくは特定の溶融の順序に従って母合金、シリコン鉄、マンガン鉄、クロム鉄、銅、ニッケルなどの材料を高温溶炉の中に加えて合金融解の製造工程を行なうことにより、上記溶融合金中に他にシリコンとマンガンなどのその他の成分を含むようになり、さらには融解された合金は適当な特性を有するように形成することができる。また、特定の溶融の順序に従って上記材料を加えることにより、材料が溶融時において沈殿の現象が生じてしまうのを避けることができ、さらには後続において製造されるヘッド本体１１とホーゼル１２の完成品の歩留りが低下してしまうという問題点を防止することができる。さらに、本実施例においては、細粒状態の上記材料を使用することが好ましく、そしてできることなら少量を多数回に分けて上記高温溶炉の中にゆっくり添加することが好ましく、それによって上記材料を大量に添加した場合に上記材料が完全に溶融することができずに塊状に固まってしまうのを避けることができ、さらには高温溶炉の内部に空洞または気泡が生じることによって危険性が生じるのを避けることができる。 In addition, in the present invention, it is preferable to add a material such as a master alloy, silicon iron, manganese iron, chromium iron, copper, and nickel into a high-temperature furnace in accordance with a specific melting order to perform a manufacturing process of alloy melting. Thus, the molten alloy can contain other components such as silicon and manganese, and the molten alloy can be formed to have appropriate characteristics. Further, by adding the above materials according to a specific melting order, it is possible to avoid the phenomenon of precipitation when the materials are melted, and further, the finished product of the head body 11 and the hosel 12 manufactured later. It is possible to prevent the problem that the yield is reduced. Further, in this embodiment, it is preferable to use the above-mentioned material in a fine-grained state, and it is preferable to add a small amount in a large number of times and add it slowly into the high-temperature furnace if possible. When added in a large amount, the above materials cannot be melted completely and can be prevented from solidifying in a lump, and further, there is a danger due to the formation of cavities or bubbles inside the high temperature furnace. Can be avoided.
本発明の比率維持の段階においては、上述した上記材料の質量百分率を０．２５％から１．０％のシリコン、０．２５％から１．５％のマンガン、２．０％から３．５％の銅、６．０％から８．０％のニッケル、１５．５％から１８．０％のクロム、残部の鉄および不可避不純物からなるように維持することにより、上記材料は共同でオーステナイト相、フェライト相とマルテンサイト相の組織を同時に有するように形成することができる。 In the ratio maintaining stage of the present invention, the mass percentage of the above-mentioned materials is 0.25% to 1.0% silicon, 0.25% to 1.5% manganese, 2.0% to 3.5%. By maintaining the composition to be composed of 1% copper, 6.0% to 8.0% nickel, 15.5% to 18.0% chromium, the balance iron and unavoidable impurities, The ferrite phase and the martensite phase can be formed at the same time.
さらに詳しく言えば、上記材料を順序よく高温溶炉に加えて溶融合金が形成された後、サンプルを採取して溶融の合金の重量組成の比率を測定、調整することにより、上記材料の質量百分率が０．２５％から１．０％のシリコン、０．２５％から１．５％のマンガン、２．０％から３．５％の銅、６．０％から８．０％のニッケル、１５．５％から１８．０％のクロム、残部の鉄（６５％から７５％）および不可避不純物からなるように維持することを確保する。上記溶融合金中におけるニッケルの比率は、より好ましくは、６．５から７．５重量％であり、シリコンの組成の比率はより好ましくは０．５から１．０重量％であり、マンガンの比率はより好ましくは０．５から１．５重量％であり、銅の比率はより好ましくは２．５から３．５重量％であり、クロムの比率はより好ましくは１６．５から１７．５重量％である。 More specifically, after a molten alloy is formed by sequentially adding the above materials to a high temperature furnace, a sample is taken to measure and adjust the ratio of the weight composition of the molten alloy, so that the mass percentage of the above materials can be obtained. 0.25% to 1.0% silicon, 0.25% to 1.5% manganese, 2.0% to 3.5% copper, 6.0% to 8.0% nickel, 15. Ensure that it is comprised of 5% to 18.0% chromium, the balance iron (65% to 75%) and inevitable impurities. The ratio of nickel in the molten alloy is more preferably 6.5 to 7.5% by weight, the ratio of silicon composition is more preferably 0.5 to 1.0% by weight, and the ratio of manganese Is more preferably 0.5 to 1.5% by weight, the proportion of copper is more preferably 2.5 to 3.5% by weight, and the proportion of chromium is more preferably 16.5 to 17.5% by weight. %.
上記溶融合金を特定の組成比率に維持することにより、上記溶融合金は冷却して固化した後にオーステナイト相、フェライト相とマルテンサイト相を共に有する合金材質に形成することができる。その中、本発明では合金の中のニッケルの含有率を高めることにより合金の中のマルテンサイト相の比率を低く下げ、さらにフェライトとオーステナイトの比率を高く上げることができるため、合金の振動吸収効果を全体的に高めることができる。また、上記合金の中には他に質量百分率で０．０８％より低い炭素などの不純物を含むことができる。 By maintaining the molten alloy at a specific composition ratio, the molten alloy can be formed into an alloy material having both an austenite phase, a ferrite phase, and a martensite phase after being cooled and solidified. Among them, in the present invention, by increasing the content of nickel in the alloy, the ratio of martensite phase in the alloy can be lowered, and the ratio of ferrite and austenite can be further raised, so the vibration absorption effect of the alloy Can be improved overall. In addition, the alloy may contain impurities such as carbon lower than 0.08% by mass percentage.
上述したように、本発明においては予定される組成の比率の鉄などの各種の元素でオーステナイト相、フェライト相とマルテンサイト相を共に有する合金材質を構成することにより、製造し得た合金の材質はフェライト相、オーステナイト相とマルテンサイト相の利点（例えば、フェライト相が有する耐孔蝕性と低硬度、オーステナイト相が有する耐均等腐蝕性と耐衝撃性、そしてマルテンサイト相が有する高い耐摩耗性）を兼ね備えることができ、さらに上記三種の鉄相の欠点（例えば、フェライト相の低い靭性とσ相の脆性が発生し易いという問題点、オーステナイト相の孔蝕が発生し易いという問題点、およびマルテンサイト相の耐蝕性がよくないという問題点）を同時に低く抑えることができる。 As described above, in the present invention, a material of an alloy that can be manufactured by forming an alloy material having both an austenite phase, a ferrite phase, and a martensite phase with various elements such as iron in a composition ratio that is planned. Advantages of ferrite phase, austenite phase and martensite phase (eg, pitting corrosion resistance and low hardness of ferrite phase, uniform corrosion resistance and impact resistance of austenite phase, and high wear resistance of martensite phase) ) And the above three types of iron phases (for example, the low toughness of the ferrite phase and the brittleness of the σ phase are likely to occur, the problem that the austenite phase is susceptible to pitting, and The problem that the martensite phase has poor corrosion resistance) can be suppressed at the same time.
その他に、上記従来のＳＴ−２２合金と比較すると、本発明の合金のマルテンサイト相の比率は比較的少ないため、フェライト相とオーステナイト相の比率は相対的に高くなり、そのため、上記合金の材料の硬度は低くなり、かつ延性は高くなり、さらには振動吸収効果が高くなる。このように、本発明のゴルフクラブの合金は適当な低硬度、高い延性などの良好な機械的性質を有するだけではなく、振動吸収効果が高くなるため、軟鉄のようなスウィングの手応えを有することができる。 In addition, compared to the conventional ST-22 alloy, the ratio of the martensite phase of the alloy of the present invention is relatively small, so the ratio of the ferrite phase and the austenite phase is relatively high. The hardness becomes lower, the ductility becomes higher, and the vibration absorbing effect becomes higher. As described above, the golf club alloy of the present invention not only has good mechanical properties such as appropriate low hardness and high ductility, but also has a swinging response like soft iron because the vibration absorption effect is enhanced. Can do.
本発明のヘッド鋳造の段階においては、上記合金を用いて精密鋳造を行なうことによって予定される形状のヘッド本体１１とホーゼル１２を形成することができる。さらに詳しく言えば、上記溶融合金が上述した予定の比率に符合することを確認した後、炉を出る前にガス抜きと垢取りを行なった後、直ちにそれを精密鋳造用の型の内に直接注入することにより、予定される形状のヘッド本体１１とホーゼル１２（および／またはそのフェース板１３）を製造することができる。このように、鋳込みを完成したゴルフクラブヘッドは熱処理を経由することなく、直ちに振動脱殻、ゲート除去、切縁、研磨、角度調整、艶出しなどの仕上げ段階の処理を行なうことによってアイアンクラブまたはウッドクラブのヘッド（wedge）の完成品を製造することができ、かつ製造し得たヘッドの材質は、オーステナイト相、フェライト相とマルテンサイト相の混合組成の相を兼ねて有することにより、適当な低硬度、高い耐腐蝕性、高い延性と高い振動吸収性などの特性を有することができる。 In the head casting stage of the present invention, the head body 11 and the hosel 12 having a predetermined shape can be formed by precision casting using the above alloy. More specifically, after confirming that the molten alloy meets the above-mentioned ratio, degas and clean before exiting the furnace, and immediately place it directly into the mold for precision casting. By injecting, the head body 11 and the hosel 12 (and / or the face plate 13) having a predetermined shape can be manufactured. In this way, the golf club head that has been cast is immediately subjected to finishing steps such as vibration unshelling, gate removal, cutting edge, polishing, angle adjustment, and polishing without going through heat treatment. The finished head of the club can be manufactured, and the material of the head that can be manufactured has an appropriate low content by having a mixed composition phase of austenite phase, ferrite phase and martensite phase. It can have properties such as hardness, high corrosion resistance, high ductility and high vibration absorption.
総合すると、上述した本発明の製造工程によれば、本発明のゴルフクラブの合金を獲得することができ、そして上記合金は主に質量百分率で０．２５％から１．０％のシリコン、０．２５％から１．５％のマンガン、２．０％から３．５％の銅、６．０％から８．０％のニッケル、１５．５％から１８．０％のクロム、残部の鉄および不可避不純物からなるように構成され、かつ上記合金はオーステナイト相、フェライト相とマルテンサイト相の組織を同時に有するため、上記ゴルフクラブの合金は低硬度、高い延性、高耐蝕性と良好な振動吸収性を有するように形成され、そしてゴルフクラブヘッドの角度の調整に役立てることができ、さらには特殊な地点（例えば、バンカー）での専用のゴルフクラブヘッドとして適用することができる。 In summary, according to the manufacturing process of the present invention described above, the golf club alloy of the present invention can be obtained, and the alloy is mainly composed of 0.25% to 1.0% silicon, 0% by mass percentage. .25% to 1.5% manganese, 2.0% to 3.5% copper, 6.0% to 8.0% nickel, 15.5% to 18.0% chromium, balance iron In addition, the golf club alloy has a low hardness, high ductility, high corrosion resistance and good vibration absorption because the alloy is composed of inevitable impurities and the alloy has a structure of austenite phase, ferrite phase and martensite phase at the same time. And can be used to adjust the angle of the golf club head, and can also be applied as a dedicated golf club head at a special point (eg, a bunker)
表三と表四を参照すると、表三は本発明とＳＴ−２２の組成比率の対照表で、表四は本発明とＳＴ−２２の機械的性質の対照表である。その結果から明らかに知ることができるように、本発明においては合金の中のニッケルの含有率を高めることにより、本発明の合金の硬度を低く下げることができ、かつ伸長量を高めることができる（すなわち延性を高めることができる）ため、本発明の合金の振動吸収の効果は上記ＳＴ−２２より優れるものとなり、使用上において軟鉄のようなスウィングの手応えを有することができるとともに、特殊な地点（例えば、バンカー）でのスウィングに充分に適用することができ、さらにスウィングの効果を高めることができる。 Referring to Tables 3 and 4, Table 3 is a comparison table of composition ratios of the present invention and ST-22, and Table 4 is a comparison table of mechanical properties of the present invention and ST-22. As can be clearly seen from the results, in the present invention, by increasing the nickel content in the alloy, the hardness of the alloy of the present invention can be lowered and the amount of elongation can be increased. (In other words, the ductility can be increased), the effect of vibration absorption of the alloy of the present invention is superior to the above ST-22, and it can have a swinging response like soft iron in use, and has a special point. The present invention can be sufficiently applied to swinging (for example, a bunker), and the effect of swinging can be further enhanced.
図２は本発明の実施例のゴルフクラブの合金による金相の組織図（５０倍）で、図３は本発明の実施例のゴルフクラブの合金による金相の組織図（２００倍）である。図２と図３を参照すると、本発明のゴルフクラブの合金を鋳造した後、１０ｇのＫ3Ｆｅ(ＣＮ)６＋１０ｇのＫＯＨ＋１００ｍｌのＨ2Ｏの腐蝕液で腐蝕を行なった後の合金材料の金相の組織図である。図２と図３はそれぞれ本発明の合金５０倍と２００倍の拡大のミクロ組織図で、図から知ることができるように、それはフェライト相、オーステナイト相とマルテンサイト相を含む三相共存のＦｅ−Ｃｒ−Ｎｉ合金であり、三相の強度と延性などの利点を同時に有することができる。 FIG. 2 is a structure diagram (50 times) of the gold phase of the golf club alloy according to the embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a structure view (200 times) of the gold phase of the golf club alloy according to the embodiment of the present invention. . Referring to FIGS. 2 and 3, after casting the golf club alloy of the present invention, the alloy material after corrosive with 10 g of K 3 Fe (CN) 6 +10 g of KOH + 100 ml of H 2 O is used. FIG. FIGS. 2 and 3 are enlarged microstructures of the alloy of the present invention 50 times and 200 times, respectively. As can be seen from the figures, it is a three-phase coexisting Fe containing ferrite phase, austenite phase and martensite phase. -Cr-Ni alloy, which can have three-phase strength and ductility at the same time.
総合すると、本発明のゴルフクラブの合金は合金の中のニッケルの含有率を高めることにより、ゴルフクラブの合金の振動吸収性を高めることができるため、上記ゴルフクラブヘッドは軟鉄のようなスウィングの手応えを有することができるとともに、特殊な地点（例えば、バンカー）でのスウィングに充分に適用することができ、さらにスウィングの効果を高めることができる。 In summary, the golf club alloy of the present invention can increase the vibration absorption of the golf club alloy by increasing the nickel content in the alloy, so that the golf club head has a swing like soft iron. In addition to having a response, the present invention can be sufficiently applied to swinging at a special point (for example, a bunker), and the effect of swinging can be further enhanced.
本発明は、その精神および必須の特徴事項から逸脱することなく他のやり方で実施することができる。従って、本明細書に記載した好ましい実施形態は例示的なものであり、限定を意図するものではない。 The present invention may be implemented in other ways without departing from the spirit and essential characteristics thereof. Accordingly, the preferred embodiments described herein are exemplary and not intended to be limiting.
１ ゴルフクラブヘッド
１１ ヘッド本体
１２ ホーゼル
１３ フェース板
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Golf club head 11 Head main body 12 Hosel 13 Face board
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