JP2013138199A

JP2013138199A - 光電池モジュール用バックシート、その製造方法、および光電池モジュールの製造におけるその使用

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Publication number: JP2013138199A
Application number: JP2012264460A
Authority: JP
Inventors: Garcia Gabriel; ガブリエル・ガルシア; Pfleghar Mark; マルク・フレガール; Georg Stoeppelmann; ゲオルク・ステッペルマン
Original assignee: EMS Patent AG
Current assignee: EMS Patent AG
Priority date: 2011-12-23
Filing date: 2012-12-03
Publication date: 2013-07-11
Also published as: EP2608276A1; CN103325872A; KR20130073819A

Abstract

【課題】改良された光電池モジュール用バックシートを提供する。
【解決手段】ポリアミド成形材料から製造された少なくとも１つの層を含む光電池モジュール用バックシートであって、該ポリアミド成形材料が以下の成分、８５℃および相対湿度８５％での吸湿後であってもガラス転移温度が１００℃を超える少なくとも１種の透明ポリアミド２５〜７０重量％、少なくとも１種の直鎖状脂肪族ポリアミド１５〜５８重量％、紫外線および熱安定剤０．５〜３重量％、および少なくとも１種のさらなる添加剤１０〜３０重量％、から構成され、該成分が合計で該ポリアミド成形材料の１００重量％となるバックシート。このような光電池モジュール用バックシートは黄変が非常に低減される光電池モジュールの製造に適している。
【選択図】なし

Description

本発明は、太陽光による光電力発生のための光電池モジュール、すなわち太陽電池モジュールに関する。

光電池モジュール（ＰＶモジュール）は、典型的には、積層体として平板状形態（比較的薄くて大面積）で構成されており、前面（すなわち光入射側）から裏面にかけて、透明板ガラス（例えば、特殊ガラス製）、接着促進フィルム（好ましくは、弾性透明コポリマーであるエチレンビニルアセテート、ＥＶＡ製のもの）、１またはそれ以上の太陽電池（典型的にはシリコンディスク）、さらなる接着促進フィルム（好ましくはＥＶＡ）、および最後に、この目的に適したプラスチックからなり、かつ当該モジュールの背面保護層に相当するバックシートを含んでなっている。太陽電池は２つの弾性ＥＶＡ層の間に埋め込まれている。ガラスプレートとバックシートとのプレスにより、ＥＶＡ層（および複数の太陽電池および当該太陽電池自体の間またはそれらに隣接する中間スペースにおける相互のＥＶＡ層）を介して行われる熱的結合の間に、当該太陽電池は当該複合材料の固化後、前面ラミネート層と背面ラミネート層との間でＥＶＡ中に封入される。太陽電池はガラスおよびバックシートにより、水分の入り口を封止される。バックシートは１つの層（モノフィルムとして）または多層で形成することができる。このような光電池モジュールのバックシートが本発明の主題である。

この分野における先行技術の代表的な文献は特許明細書ＥＰ２２７５４７１Ｂ１である。この文献の序論においては、さらに関係のある先行技術も概略的に引用されている。文献ＥＰ２２７５４７１Ｂ１は、ポリアミド（ＰＡ）に基づく成形コンパウンドから製造された光電池モジュール用単一バックシートに関するものである。実施例としては、架橋ＰＡ１２およびＰＡ１０１０から製造されたバックシートが加工されている。

ＰＶＦ／ＰＥＴ複合材料に基づくバックシートがしばらくの間、先行技術として広がっており、例えば、既知のテドラー^{（登録商標）}フィルムは３層型バックシート（ＰＶＦ／ＰＥＴ／ＰＶＦ）として典型的に使用されている。このようなバックシートは、間に入るエチレンビニルアセテートコポリマー（ＥＶＡ）をそれぞれ有する太陽電池および前面ガラスプレートとともに融着、すなわち、積層法においてホットプレス、されるものであり、層構造全体が接着促進剤としてのＥＶＡにより共に結合される。

最近のバックシートの系はポリアミドから製造された単一層または多層に基づいている；既に引用されている文献ＥＰ２２７５４７１Ｂ１においてはモノフィルムが記載されている。本願の優先期間において未公開である、同一出願人の出願ＥＰ１１１５９５４４．３には、外層にＰＡを有する多層フィルムが記載されている。このようなバックシートのＰＡ層はさらに、最高の反射率を達成するための二酸化チタン、ＥＰ２２７５４７１Ｂ１に記載されているような熱および紫外線安定剤も含有する。このような安定剤により、バックシートの寿命が最長であること、および変色がほとんどないことが確保される。ＥＰ１１１５９５４４．３に係る構造においては、酸素遮断層として機能する内層を組み込むことにより、より高温（約８０℃から）でのポリアミドの黄変を抑制した。

ポリアミドを熱および紫外線放射の悪影響に対して安定化させるための手段およびより高温での空気酸素との接触を回避するための手段にかかわらず、各種ポリアミドから製造されたバックシートを有する対応試験積層体（ガラスプレート＋ＥＶＡフィルム＋ＰＡバックシート）はそれぞれ、湿潤気候で高温保存した後に、説明のできない強い黄変がガラスプレートを通して見えることが明らかになった。当該黄変はイエローインデックスの形態で定量化されるものである。

ＥＰ２２７５４７１Ｂ１ＥＰ１１１５９５４４．３

本発明は、このような説明のつかない黄変現象を実質的に抑制し、かつ上記した不利益を示さないかまたは有意に低減された程度で示すだけの、ポリアミド成形材料に基づいて製造される改良された光電池モジュール用バックシートを提供することを目的とする。

このような目的は、本発明によれば、本願請求項１の特徴を有する光電池モジュール用バックシートにより達成される。本発明の光電池モジュール用バックシートは、ポリアミド成形材料から製造された少なくとも１つの層を含み、該ポリアミド成形材料が以下の成分：
・８５℃および相対湿度８５％での吸湿後であってもガラス転移温度（Ｔｇ）が１００℃を超える少なくとも１種の透明ポリアミド（Ａ）２５〜７０重量％（重量パーセント）；
・少なくとも１種の直鎖状脂肪族ポリアミド（Ｂ）１５〜５８重量％；
・紫外線および熱安定剤（Ｃ）０．５〜３重量％；および
・少なくとも１種のさらなる添加剤（Ｄ）１０〜３０重量％；
から構成され、該成分（Ａ）〜（Ｄ）が合計で該ポリアミド成形材料の１００重量％となることを特徴とする。

本発明の光電池モジュール用バックシートのさらに好ましい特徴および実施態様は本願従属請求項の結果として生じるものである。さらに、当該光電池モジュール用バックシートの製造方法および光電池モジュールの製造におけるその使用を請求している。

少なくとも１種の透明ポリアミド（Ａ）は好ましくは、ＰＡＭＡＣＭ１２、ＰＡＰＡＣＭ１２、ＰＡＭＡＣＭＩ、ＰＡＭＡＣＭＴ、およびそれらの混合物からなる群から選択され、前記少なくとも１種の直鎖状脂肪族ポリアミド（Ｂ）は好ましくは、ＰＡ１１、ＰＡ１２、ＰＡ１０１０、ＰＡ１０１２、およびそれらの混合物からなる群から選択される。

少なくとも１種の透明ポリアミド（Ａ）は好ましくは非晶質である。非晶質ポリアミドは、ＩＳＯ１１３５７に従う加熱速度２０Ｋ／分での示差走査熱量計（ＤＳＣ）において、多くとも５Ｊ／ｇ、好ましくは多くとも３Ｊ／ｇ、特に好ましくは多くとも１Ｊ／ｇの融解熱を示すポリアミドと理解される。

好ましい実施態様においては、ポリアミド成形材料は、その組成物中、ポリアミド（Ａ）２６〜６８重量％およびポリアミド（Ｂ）１６〜５０重量％、特に好ましくはポリアミド（Ａ）２８〜６５重量％およびポリアミド（Ｂ）１７〜４０重量％、特に非常に好ましくはポリアミド（Ａ）５３〜６３重量％およびポリアミド（Ｂ）１８〜３０重量％、の混合物を含み、成分（Ｃ）０．５〜３重量％および成分（Ｄ）１０〜３０重量％をさらに含み、重量％はそれぞれ該ポリアミド成形材料の１００重量％に関するものである。

上記実施態様の特に好ましい変形においては、ポリアミド成形材料は、その組成物中、ポリアミド（Ａ）としてのＰＡＭＡＣＭ１２が２６〜６８重量％およびポリアミド（Ｂ）としてのＰＡ１２が１６〜５０重量％、特に好ましくはポリアミド（Ａ）としてのＰＡＭＡＣＭ１２が２８〜６５重量％およびポリアミド（Ｂ）としてのＰＡ１２が１７〜４０重量％、特に非常に好ましくはポリアミド（Ａ）としてのＰＡＭＡＣＭ１２が５３〜６３重量％およびポリアミド（Ｂ）としてのＰＡ１２が１８〜３０重量％、の混合物を含み、成分（Ｃ）０．５〜３重量％および成分（Ｄ）１０〜３０重量％をさらに含み、重量％はそれぞれ該ポリアミド成形材料の１００重量％に関するものである。

ポリアミド成形材料はＰＡＭＡＣＭ１２およびＰＡ１２以外のポリアミドを全く含まない実施態様が好ましい。

紫外線および熱安定剤（Ｃ）は好ましくは、ジホスフィット、ジホスホナイト、オキサニリド、立体的ヒンダードアミン（sterically hindered amines）、立体的ヒンダードフェノール（sterically hindered phenols）、およびそれらの混合物の種類からなる群から選択され、特に好ましくは、［４−［４−ビス（２，４−ジtert−ブチルフェノキシ）ホスファニルフェニル］フェニル］−ビス（２，４−ジtert−ブチルフェノキシ）フォスファン（[4-[4-bis(2,4-ditert-butylphenoxy)phosphanylphenyl] phenyl]-bis(2,4-ditert-butylphenoxy)phosphane）；ビス（２，４−ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスフィット；２−エチル−２'−エトキシ−オキサルアニリド；１，３−ベンゼンジカルボキサミド、Ｎ，Ｎ'−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル；Ｎ，Ｎ'−ヘキサン−１，６−ジイルビス［３−（３，５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオンアミド］、およびそれらの混合物からなる群から選択される。対応する商品名を、使用される材料とともに、表１に示す。

少なくとも１種のさらなる添加剤（Ｄ）は好ましくは、白色顔料、紫外線吸収剤、加水分解安定剤、架橋活性剤、難燃剤、層状ケイ酸塩、充填剤、着色剤、補強剤、接着促進剤、耐衝撃性改良剤、滑剤、フッ素ポリマー、およびそれらの混合物からなる群から選択される。

白色顔料としてはルチル型またはアナターゼ型の二酸化チタンが好ましい。
光電池モジュール用バックシートは好ましくは、ポリアミド成形コンパウンドから製造された層中、少なくとも１種の白色顔料を含有し、特に少なくとも９２％の反射率を有する。本発明において反射率は、ＤＩＮ５０３３（パート７）に従い、データカラー（Datacolor）社製分光光度計（装置名：データカラー６５０）により、以下の測定条件下、白色塗り対照シートの前で測定した：測定モード；反射、測定ジオメトリ（measuring geometry）；Ｄ／８°、光源種；Ｄ６５１０、鏡面光沢；含（included）、キャリブレーション；ＵＶキャリブレーション、測定アパチャー；ＳＡＶ。

チタンは、ポリアミド成形材料から製造された層中、好ましくは１５〜２５重量％、特に好ましくは１８〜２２重量％、特に非常に好ましくは１９〜２１重量％の量で含有される。

本発明の光電池モジュール用バックシートは単一層または多層からなる。

好ましい実施態様においては、ポリアミド成形材料から製造されたバックシートの少なくとも１つの層は、積層型光電池モジュールにおいて、ＥＶＡ層と直接的に隣接している。

プレス温度１５０℃で１５分間積層させ、次いで８５℃および相対湿度８５％で１０００時間保存した後のイエローインデックスは好ましくは１１未満、より好ましくは９未満、特に好ましくは６未満である。イエローインデックスはＡＳＴＭＤ１９２５に従い、特にＰＶモジュールのガラスプレートを介して測定した。

本発明のポリアミド成形材料に基づく光電池モジュール用バックシートを製造するための好ましい方法においては、このようなポリアミド成形材料を押出または同時押出する。

本発明の光電池モジュールまたはその製造方法は好ましくは、光電池モジュールの製造時に使用される。

発明者等が行った研究においては、上記で検討した黄変の誘発因子（熱、紫外線放射、および空気酸素による酸化）に加えて、さらなる黄変経路を同定した。ポリアミド層の長期安定化のために使用される安定化剤またはその分解生成物が温度およびＰＶモジュール中の水分の影響下、隣接するＥＶＡ層へ移行し、その中で未反応過酸化物と反応し、その結果、好ましくない黄変が起こることが明らかになった。過酸化物は架橋性ＥＶＡ中に含まれ、当該ＥＶＡが熱的積層（hot lamination）の間、化学的に架橋できるようにするものである。例えば、ジクミルパーオキサイドが使用される。

驚くべきことに、吸湿（８５℃および相対湿度８５％）後であってもガラス転移温度がまだ１００℃を超える透明なＰＡ、好ましくは非晶質のＰＡを、ＰＡ母材が含むとき、安定化剤分子またはその分解生成物の移行が実質的に抑制できることが見い出された。ＰＡバックシート中で頻繁に使用されるＰＡ１２と十分に混和可能なＰＡＭＡＣＭ１２が特に十分に適切であることがわかった。

本発明のバックシートは単層フィルムであってもよいし、または多層フィルムであってもよい。多層フィルムにおいては、本発明のＰＡ成形材料から製造された少なくとも１つの層は、積層型ＰＶモジュール中、ＥＶＡ層に隣接している。バックシートが多層からなる場合、当該バックシートは好ましくは、ＰＡ層に加えて、または２つのＰＡ層間に、遮断層を含む。

従って、光電池モジュール用バックシートは第１外層、第２外層、およびこれらの外層間に配置され、水蒸気遮断層および／または酸素遮断層を形成する内層を含むことができ、これらの層はポリマーから構成される。少なくともＥＶＡ層に隣接する外層、但し、好ましくはバックシートの両方の外層は、本発明のポリアミド成形材料からなり、特に好ましい実施態様においては、両方の外層は同じポリアミドを含有する。好ましい遮断層は本願の優先期間において未公開の出願ＥＰ１１１５９５４４．３に記載されている。

本発明を説明する以下の実施例に基づいて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明の範囲は実施例に限定されるものではない。

実施例および比較例においては表１に示す材料を使用した。

本発明で明示される好ましい紫外線および熱安定剤は、ジホスフィット、ジホスホナイト、オキサニリド、立体的ヒンダードアミン、立体的ヒンダードフェノール、およびそれらの混合物の種類からなる群から選択される安定剤である。このような種類のうちで特に好ましい代表例は、サンドスタブ^{（登録商標）}Ｐ−ＥＰＱ（［４−［４−ビス（２，４−ジtert−ブチルフェノキシ）ホス−ファニルフェニル］フェニル］−ビス（２，４−ジtert−ブチルフェノキシ）フォスファン）、ドベルホス^{（登録商標）}Ｓ−９２２８（ビス（２，４−ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスフィット）、サンドゥボール^{（登録商標）}３１２（２−エチル−２'−エトキシ−オキサルアニリド）、ナイロスタブ^{（登録商標）}Ｓ−ＥＥＤ（１，３−ベンゼンジカルボキサミド、Ｎ，Ｎ'−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）、およびイルガノクス^{（登録商標）}１０９８（Ｎ，Ｎ'−ヘキサン−１，６−ジイルビス［３−（３，５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオンアミド］）である。

変色の検討のために実施例および比較例で使用されるＰＶモジュール試験積層体の製造に関する説明
以下の製品を使用して、光電池モジュール試験積層体を製造した：

・ガラスプレート：オプティホワイト（Optiwhite）６ｍｍ（ダイアモンド）強化ソーラーガラス、２００×２４０×６ｍｍ、クルス・グラス＋スピーゲルＡＧ社（Kurth Glas + Spiegel AG）（ツヒウィル、スイス国）より入手

・ＥＶＡ−Ｘフィルム（架橋性／架橋型エチレンビニルアセテートコポリマーから製造されたフィルム）：ビスタソーラー（Vistasolar）４８６．１０、厚み４８０μｍ、ソルティア・ソーラーＧｍｂｈ社（Solutia Solar Gmbh）（ディーテンハイム、独国）より入手。（ビスタソーラー４８６．１０型は通常、ＰＶモジュールの製造に使用されるものであり、迅速架橋性のＥＶＡ−Ｘフィルム（「高速硬化」）である。類型名「．１０」はフィルムの両側が室温で粘性のないフィルムを包含する。）当該フィルムをガラスプレートの寸法に等しくなるように切った。

・イー・エム・エス社のポリアミド成形材料から製造されたバックシート（単一層）（本発明の実施例１〜６の材料および比較例Ｖ１〜Ｖ３の材料から表２に従ってそれぞれ選択した）。フィルム厚３００μｍ。成形材料は、ワーナー・ウント・フロイダラー社（Werner und Pfleiderer）製の二軸押出機ＺＳＫ２５型で製造した。各ポリアミド粒体を安定剤と共に取り入れ口に計量して提供し、二酸化チタンをサイドフィーダーにより溶融物に計量して提供した。ハウジング温度を昇温プロファイル（rising profile）として最高２７０℃に設定した。スクリュー速度２００ＲＰＭにて、１分間あたり１２ｋｇの処理量を達成した。粒状化はストランド粒状化法により行った。８０℃で２４時間乾燥させた後、フラットフィルムを製造した。フィルムの製造は、ドクターコリンＧｍｂｈ社（Dr. Collin Gmbh）製のフラットフィルム設備、３０ｍｍ径、長さ／径比率＝２５の３−ゾーンスクリュー（3-zone screw）により行った。チルロール型１３６／３５０。ＰＡ１２：シリンダー温度：２４５〜２５５℃、ヘッド温度：２４５℃。ＰＡＭＡＣＭ１２／ＰＡ１２：シリンダー温度：２６５〜２７５℃、ヘッド温度：２６０℃。ＰＡＭＡＣＭ１２：シリンダー温度：２７０〜２８０℃、ヘッド温度：２７０〜２８０℃。当該フィルムをガラスプレートの寸法に等しくなるように切った。フィルムをＰＶモジュールへの有用性について、さらなる加工の前に視覚的に評価し、表２において、適切なフィルムは（＋）に、不適切なフィルムは（−）に評価した。

標準的なＰＶモジュール構造は２つのＥＶＡＸフィルムを備えるものであり、それらの間には太陽電池が封入される。本発明の実施例においても、比較例においても、簡略化構造を選択し、当該構造においては、ガラスプレートと太陽電池との間のＥＶＡＸ層も、太陽電池自体も省略したために、試験積層体は、１つのガラスプレートと１つのＥＶＡＸフィルムと１つのＰＡバックシートとから形成した。

ＰＶモジュール積層体を製造するための実験室プレス設備として、フォンティニュー−グロットネス社（Fontijne-Grotnes）（ヴラールディンゲン、オランダ国）製の卓上プレス機フォンティニューＴＰ４００型を使用した：最大プレス力４００ｋＮ、プレート寸法（成形用容器）３２０ｍｍ×３２０ｍｍ、プレスストローク２００ｍｍ。このような卓上プレス機においては、上部側および底部側を有する成形用容器が設置されており、当該成形用容器の中でプレス具のための各ダイを取り付けることができる。成形用容器の底部側は油圧ピストンに連結されており、当該ピストンを用いて、プレス力を圧縮されるべき製品または積層体に付与することができる。

プレス設備を１５０℃の一定温度に加熱する。ガラスプレートおよびフィルムを挿入する前に、ＥＶＡＸフィルムをガラスプレートの上にきれいに、かつ均一に置く。存在する空気含有物は外縁に向けてこすることにより除去する。ポリアミドバックシートをＥＶＡＸフィルムの上に置いた後は、プレス具による変形からの保護および圧力の一様な付与の確保のために、ブランク（ガラスプレート−ＥＶＡＸフィルム−ＰＡフィルム）の上部側および底部側に１ｍｍ厚のＰＴＦＥフィルムを提供し、プレス設備のダイに置く（積層中、他の層の硬質下敷きとして利用することができるように、ガラスプレートを底にする）。ＰＡフィルムと上の１ｍｍ厚ＰＴＦＥフィルムとの間に１１０μｍ厚ＰＴＦＥフィルムをさらに置く。真空ポンプを用いて、プレス機における圧力を２００ｍｂａｒ（絶対圧力）まで直ちに低減させる。プレス設備において、５分後、真空ポンプを切り、２００ｍｂａｒの圧力を維持する。積層時間は１５分間であり、この時間の間、ブランクに対して１０ｋＮのプレス力を印加する。プレス時間の後、系を弁により開放し、ＰＴＦＥフィルムを除去し、完成したＰＶモジュール試験積層体をプレス設備から取り出した。

大量生産規模においては、フィルムおよびガラスプレートの取り扱いのみが異なる（ＰＶモジュールの寸法は無視している）。プレス設備への搬送、フィルムの裁断および載置、空気の除去、およびプレス設備への載置は機械により行う。プレス時間は使用されるＥＶＡＸフィルムの種類に応じる。

イエローインデックスの測定
ＥＶＡＸ層のイエローインデックスは、その後、積層された初期状態において、ＰＶモジュール試験積層体の６ｍｍ厚ガラスプレートを通して、標準ＡＳＴＭＤ１９２５に従い測定した。次に積層体を耐候試験機中、８５℃および８５％相対湿度にて１０００時間保存した。このような保存後、ＥＶＡ層のイエローインデックスをガラスプレートを通して再度、測定した。測定値を以下の表２に示す。

ＰＡＭＡＣＭ１２は、このような保存条件下、請求項１に合致する１１８℃のガラス転移温度を有する。乾燥状態においては、当該ガラス転移温度は１５５℃である。

表２より明らかなように、本発明のバックシートのＰＡ層中、少なくとも２５重量％のＰＡＭＡＣＭ１２部分を有するＰＶモジュール積層体は、安定剤（移行可能なもの）を一切、含有しない比較例Ｖ１のＰＡ１２フィルムと同等の良好な色安定性を有している。

ＰＶモジュール積層体にとって適切なバックシートはＰＡＭＡＣＭ１２（ＰＡ１２を含まない比較例Ｖ４）からは、加工性に劣るために、得ることはできなかった。ＰＡＭＡＣＭ１２はＰＡ１２またはＰＡＭＡＣＭ１２とＰＡ１２とのブレンドよりも溶融挙動が劣る一方で、他方では押出機に取り込まれる流体が少ない。フィルムをとにかく押出可能にするためには、引取ロール温度が（ＰＡＭＡＣＭ１２とＰＡ１２とのブレンドにおける１００℃未満と比較して）１３５℃で加工されなければならない。このように高い引取温度では、粘着が容易に起こる；得られたフィルムは表面品質が非常に劣り、起伏が多い。

本発明の光電池用バックシートの主な利点は何よりも、本発明の実施例の黄変が、強く黄変する比較例Ｖ３（ＰＡＭＡＣＭ１２を含まず、安定剤を含む）と比較して、（本発明の範囲内のＰＡＭＡＣＭ１２成分のおかげで）著しく少ないことである。

従って、ＰＶモジュール積層体において、ＰＡ安定剤およびＥＶＡ接着促進剤層に関わる黄色についての問題は、驚くべき方法において、本願請求項１に係るポリアミド層の成形材料中のポリアミド混合物により解決することができた。

このようなポリアミド混合物は、安定剤分子またはその分解生成物の、隣接するエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）製ラミネート層への移行を実質的に防止するが、そうでなければ、当該安定剤分子またはその分解生成物は消費されなかった過酸化物と反応し、黄変が起こる。本発明の手段により、高温湿潤環境での使用によっても極めて僅かに黄変するだけの欠点のないＰＶモジュールが得られる。従って、ＰＶモジュールの反射率および効率は高いままであり、さらに消費者の美的な期待が満たされる。

Claims

ポリアミド成形材料から製造された少なくとも１つの層を含む光電池モジュール用バックシートであって、該ポリアミド成形材料が以下の成分：
・８５℃および相対湿度８５％での吸湿後であってもガラス転移温度が１００℃を超える少なくとも１種の透明ポリアミド（Ａ）２５〜７０重量％；
・少なくとも１種の直鎖状脂肪族ポリアミド（Ｂ）１５〜５８重量％；
・紫外線および熱安定剤（Ｃ）０．５〜３重量％；および
・少なくとも１種のさらなる添加剤（Ｄ）１０〜３０重量％；
から構成され、該成分（Ａ）〜（Ｄ）が合計で該ポリアミド成形材料の１００重量％となるバックシート。
前記少なくとも１種の透明ポリアミド（Ａ）が、ＰＡＭＡＣＭ１２、ＰＡＰＡＣＭ１２、ＰＡＭＡＣＭＩ、ＰＡＭＡＣＭＴ、およびそれらの混合物からなる群から選択され、前記少なくとも１種の直鎖状脂肪族ポリアミド（Ｂ）が、ＰＡ１１、ＰＡ１２、ＰＡ１０１０、ＰＡ１０１２、およびそれらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載の光電池モジュール用バックシート。
前記少なくとも１種の透明ポリアミド（Ａ）が非晶質である、請求項１または２に記載の光電池モジュール用バックシート。
前記ポリアミド成形材料が、その組成物中、ポリアミド（Ａ）２６〜６８重量％およびポリアミド（Ｂ）１６〜５０重量％、特に好ましくはポリアミド（Ａ）２８〜６５重量％およびポリアミド（Ｂ）１７〜４０重量％、特に非常に好ましくはポリアミド（Ａ）５３〜６３重量％およびポリアミド（Ｂ）１８〜３０重量％、の混合物を含み、成分（Ｃ）および（Ｄ）をさらに含み、重量％がそれぞれ該ポリアミド成形材料の１００重量％に関する、請求項１〜３のいずれかに記載の光電池モジュール用バックシート。
前記ポリアミド成形材料がＰＡＭＡＣＭ１２およびＰＡ１２以外のポリアミドを全く含まない請求項１〜４のいずれかに記載の光電池モジュール用バックシート。
前記紫外線および熱安定剤（Ｃ）が、ジホスフィット、ジホスホナイト、オキサニリド、立体的ヒンダードアミン、立体的ヒンダードフェノール、およびそれらの混合物の種類からなる群から選択され、特に好ましくは、［４−［４−ビス（２，４−ジtert−ブチルフェノキシ）ホスファニルフェニル］フェニル］−ビス（２，４−ジtert−ブチルフェノキシ）フォスファン；ビス（２，４−ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスフィット；２−エチル−２'−エトキシ−オキサルアニリド；１，３−ベンゼンジカルボキサミド、Ｎ，Ｎ'−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル；Ｎ，Ｎ'−ヘキサン−１，６−ジイルビス［３−（３，５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオンアミド］、およびそれらの混合物からなる群から選択される請求項１〜５のいずれかに記載の光電池モジュール用バックシート。
前記少なくとも１種のさらなる添加剤（Ｄ）が、白色顔料、紫外線吸収剤、加水分解安定剤、架橋活性剤、難燃剤、層状ケイ酸塩、充填剤、着色剤、補強剤、接着促進剤、耐衝撃性改良剤、滑剤、フッ素ポリマー、およびそれらの混合物からなる群から選択される請求項１〜６のいずれかに記載の光電池モジュール用バックシート。
前記光電池モジュール用バックシートが少なくとも１種の白色顔料を含有し、少なくとも９２％の反射率を有する請求項７に記載の光電池モジュール用バックシート。
前記白色顔料がルチル型またはアナターゼ型の二酸化チタンである請求項７または８に記載の光電池モジュール用バックシート。
二酸化チタンが１５〜２５重量％、好ましくは１８〜２２重量％、特に好ましくは１９〜２１重量％の量で含有されている請求項９に記載の光電池モジュール用バックシート。
前記バックシートが単一層または多層からなる請求項１〜１０のいずれかに記載の光電池モジュール用バックシート。
ポリアミド成形材料から製造されたバックシートの前記少なくとも１つの層が、積層型光電池モジュールにおいて、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）から製造された層と直接的に隣接している請求項１〜１１のいずれかに記載の光電池モジュール用バックシートを有する光電池モジュール。
請求項１〜１１のいずれかに記載の光電池モジュール用バックシートを有する光電池モジュールまたは請求項１２に記載の光電池モジュールであって、プレス温度１５０℃で１５分間積層させ、次いで該光電池モジュールを８５℃および相対湿度８５％で１０００時間保存した後、標準ＡＳＴＭＤ１９２５に従い６ｍｍ厚ガラスプレートを通して測定されたイエローインデックスが１１未満、好ましくは９未満、特に好ましくは６未満である光電池モジュール。
ポリアミド成形材料から製造された少なくとも１つの層を含む光電池モジュール用バックシート、特に請求項１〜１２のいずれかに記載の光電池モジュール用バックシート、の製造方法であって、該ポリアミド成形材料が以下の成分：
・８５℃および相対湿度８５％での吸湿後であってもガラス転移温度が１００℃を超える少なくとも１種の透明ポリアミド（Ａ）２５〜７０重量％；
・少なくとも１種の直鎖状脂肪族ポリアミド（Ｂ）１５〜５８重量％；
・紫外線および熱安定剤（Ｃ）０．５〜３重量％；および
・少なくとも１種のさらなる添加剤（Ｄ）１０〜３０重量％；
から構成され、該成分（Ａ）〜（Ｄ）が合計で該ポリアミド成形材料の１００重量％となり、該ポリアミド成形材料を押出または同時押出するバックシートの製造方法。
光電池モジュールの製造時における、請求項１〜１２のいずれかに記載の光電池モジュール用バックシートまたは請求項１４に記載のその製造方法の使用。