JP2013133169A

JP2013133169A - Deburring device and powder filling apparatus including the same

Info

Publication number: JP2013133169A
Application number: JP2011286963A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Hanihara; 貴宏埴原
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2011-12-27
Filing date: 2011-12-27
Publication date: 2013-07-08
Anticipated expiration: 2031-12-27
Also published as: JP5814783B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a deburring device having high burr removal efficiency by a simple configuration and a powder filling apparatus including the deburring device.SOLUTION: The deburring device 20 removes burrs generated on the inner side of a recessed part on a solid powder surface being a surface 5 of a compressed and molded solid powder cosmetic material when a powder cosmetic material is compressed and molded to be the solid powder cosmetic material in a container 10. The deburring device includes: a compressed air supply means 30 supplying compressed air; and a compressed air injection mechanism 40 disposed above a virtual face A formed by spreading out the solid powder surface and ejecting the compressed air supplied from the compressed air supply means 30 toward the solid powder surface. A plane incidence angle between the injecting direction of the compressed air injection mechanism 40 and the solid powder surface is an acute angle.

Description

本発明は、バリ除去装置及びそれを備えた粉末充填装置に関する。 The present invention relates to a burr removing device and a powder filling device including the same.

図７に示すように、ファンデーション、アイシャドウ及び頬紅等の粉末化粧料は、まず、凹部１２を有する容器１０に、所定量の粉末化粧料を充填する充填工程をし、次いで、プレス装置９０のプレス型９２のプレス面９４で押圧することによって、粉末化粧料を容器１０の凹部１２の内側に平面状に固形化させる固型工程をして、固型粉末化粧料４とされる。 As shown in FIG. 7, powder cosmetics such as foundation, eye shadow, and blusher are first filled in a predetermined amount of the powder cosmetic into the container 10 having the recess 12, and then By pressing with the press surface 94 of the press die 92, a solid powder process is performed to solidify the powder cosmetic into a flat shape inside the recess 12 of the container 10, so that the solid powder cosmetic 4 is obtained.

このとき、プレス装置９０のプレス型９２のプレス面９４の形状は、容器１０の凹部１２の平面形状とほぼ同等とされ、また、若干面積が小さくなるように形成されている。つまり、プレス型９２の端辺が開口部１４の内側に位置するように、凹部１２の開口部１４の内側の側面１６に沿って、所定のクリアランスＣを設けている。 At this time, the shape of the press surface 94 of the press die 92 of the press device 90 is substantially the same as the planar shape of the concave portion 12 of the container 10 and is formed so as to have a slightly smaller area. That is, the predetermined clearance C is provided along the side surface 16 inside the opening 14 of the recess 12 so that the end side of the press die 92 is positioned inside the opening 14.

このクリアランスＣは、凹部１２内の粉末化粧料を加圧し易くすると共に、加圧後に速やかかつ円滑に凹部１２からプレス型９２を取り外すことができるように配慮したものであり、また、加圧する前に粉末化粧料の内部に混在した空気が加圧中に粉末化粧料の外に逃げるための逃げ道として作用する。 This clearance C makes it easy to pressurize the powder cosmetic in the recess 12 and allows the press die 92 to be removed from the recess 12 quickly and smoothly after pressurization. In addition, the air mixed in the powder cosmetic acts as an escape route for escaping out of the powder cosmetic during pressurization.

容器の凹部１２の内側の近傍に、クリアランスＣがあるため、プレス型９２がプレス型９２と粉末化粧料との間に配置される油分除去用の紙や表面成型用のフィルムを介して粉末化粧料を加圧する際に、容器の凹部１２の内側に沿って充分な加圧が施されていない未固化部であるバリ６が形成されてしまう場合がある。このバリ６は、充分な加圧を受けていないため、比較的微弱な振動や衝撃等で固型粉末化粧料４から容易に剥落してしまい、バリ６は、余粉として飛散するという問題を有している。 Since there is a clearance C in the vicinity of the inside of the concave portion 12 of the container, the press mold 92 is placed on the powder makeup through the oil removing paper or the film for surface molding disposed between the press mold 92 and the powder cosmetic. When pressurizing the material, burrs 6 that are unsolidified portions that are not sufficiently pressurized may be formed along the inside of the concave portion 12 of the container. Since the burr 6 is not subjected to sufficient pressure, the burr 6 is easily peeled off from the solid powder cosmetic 4 due to relatively weak vibration or impact, and the burr 6 is scattered as residual powder. Have.

飛散したバリ６は、固型粉末化粧料４を収容した容器１０の周囲のみならず、容器１０を収納した梱包容器や包装容器の内部にも付着するということもあり、固型工程から梱包容器や包装容器が店頭に陳列されるまでの間に、梱包容器や包装容器を汚し、その商品価値を低下させるという問題を生じていた。
また、固型粉末化粧料４を収容した容器１０を備える化粧品は、ポーチやバッグに入れて携行されることが多い。このため、店頭に陳列する時にはバリ６の飛散が認められない状態であっても、その化粧品の販売後、使用者による化粧品の携行の際に、ポーチやバッグの中においてバリ６が飛散することが生じ、ポーチやバッグの中を汚してしまうというおそれもあった。 The scattered burrs 6 may adhere not only around the container 10 containing the solid powder cosmetic 4 but also inside the packaging container containing the container 10 and inside the packaging container. Until the packaging container is displayed at the storefront, the packaging container and the packaging container are contaminated, resulting in a problem of reducing the value of the product.
Moreover, cosmetics including the container 10 containing the solid powder cosmetic 4 are often carried in a pouch or bag. For this reason, even when the burr 6 is not allowed to scatter when displayed at the storefront, the burr 6 scatters in the pouch or bag when the user carries the cosmetic after the cosmetic is sold. There was also a risk that the inside of the pouch or bag was soiled.

そこで、従来、バリの除去手段として、特許文献１に記載されるように、仮加圧した中皿の上方から固型化粧料の表面に存在するバリをバリ吸引装置で吸引する方法や、特許文献２に記載されるように、中皿の内周に沿って針状物を摺動することで、バリを機械的に除去する方法が知られている。 Therefore, conventionally, as described in Patent Document 1, as a means for removing burrs, a method of sucking burrs present on the surface of a solid cosmetic from above a pre-pressurized intermediate dish with a burrs suction device, patent As described in Document 2, a method is known in which burrs are mechanically removed by sliding a needle-like object along the inner periphery of an inner dish.

特開昭６２−１７８５０７号公報Japanese Patent Laid-Open No. 62-178507 特開２００５−２４７３４５号公報JP 2005-247345 A

しかし、特許文献１に記載の装置のように、バリを中皿の上方から吸引する方法では、回転テーブルの回転速度を高め、製造効率を高めようとした場合に、バリの除去効率が大幅に低下してしまう問題があり、また、バリ吸引装置はバリを吸い込める程度の強さで吸引するため、圧縮成形した固型化粧料及び中皿を浮かせてしまったり、固型化粧料の固型化された形状を壊してしまったりするおそれもあった。
また、特許文献２に記載の装置では、装置が大がかりなものとなり、作業スペースが取られるという問題があり、また、中皿の形状変化に応じて装置の設定を変更しなければならず、多品種小ロット生産には不適であるという問題がある。 However, in the method of sucking burrs from above the middle dish as in the device described in Patent Document 1, when the rotational speed of the rotary table is increased to increase the production efficiency, the burrs removal efficiency is greatly increased. There is also a problem that the burrs are sucked in, and the burrs suction device sucks the burrs with enough strength so that the solid cosmetics and the inner dishes that are compression-molded may float or the solids of the solid cosmetics There was also a risk of breaking the shaped shape.
Further, the apparatus described in Patent Document 2 has a problem that the apparatus becomes large and takes up a work space, and the setting of the apparatus must be changed in accordance with the shape change of the inner tray. There is a problem that it is not suitable for small-lot production.

特に近年では、シリコーンレジンやラメ剤のような比較的柔らかい粉体を多く配合した粉体化粧料が上市されているが、それらの圧縮成形には複数回の圧縮成形を徐々に行う必要があるため、バリが残ったまま次の圧縮成形を行ってしまうと、粉末化粧料の成分としては問題ないが、固型粉末化粧料４の表面５にバリ模様が形成されてしまい、そのバリ模様は製品の外観上の見栄えを悪くさせるので、製品不良となりやすく、効果的にバリ除去する方法が求められていた。 In particular, in recent years, powder cosmetics containing a large amount of relatively soft powders such as silicone resins and lame preparations have been put on the market, but it is necessary to gradually perform multiple compression moldings for those compression moldings. Therefore, if the next compression molding is performed with the burrs remaining, there is no problem as a component of the powder cosmetic, but a burr pattern is formed on the surface 5 of the solid powder cosmetic 4, and the burr pattern is Since the appearance of the product is deteriorated, there is a demand for a method for removing burrs effectively because the product tends to be defective.

本発明は、簡易な構成で、バリの除去効率が高いバリ除去装置及びそれを備えた粉末充填装置を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a burr removal device having a simple configuration and high burr removal efficiency and a powder filling device including the burr removal device.

本発明に係るバリ除去装置は、上側に開口が形成された凹部を有する容器に粉末化粧料を固型粉末化粧料に圧縮成形した際に、圧縮成形された固型粉末化粧料の表面である固型粉末表面において前記凹部の内側に生じるバリを除去する。バリ除去装置は、圧縮空気を供給する圧縮空気供給手段と、前記固型粉末表面を広げた仮想面より上方に配置され、前記圧縮空気供給手段から供給された前記圧縮空気を前記固型粉末表面に向けて噴出する圧縮空気噴射機構と、を備える。前記圧縮空気噴射機構の噴射方向と前記固型粉末表面とがなす平面入射角度が鋭角である。 The deburring device according to the present invention is the surface of a solid powder cosmetic that is compression-molded when the powder cosmetic is compression-molded into a solid powder cosmetic in a container having a recess with an opening formed on the upper side. Burrs generated inside the recesses on the surface of the solid powder are removed. The deburring device includes a compressed air supply unit that supplies compressed air, and a virtual surface that is obtained by expanding the surface of the solid powder, and the compressed air supplied from the compressed air supply unit is disposed on the surface of the solid powder. A compressed air injection mechanism that ejects toward the air. The plane incidence angle formed by the injection direction of the compressed air injection mechanism and the surface of the solid powder is an acute angle.

本発明によれば、簡易な構成で、バリの除去効率が高いバリ除去装置及びそれを備えた粉末充填装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a burr removal device having a simple configuration and high burr removal efficiency and a powder filling device including the burr removal device.

本発明に係るバリ除去装置及びそれを備えた粉末充填装置の概略を示した平面図である。It is the top view which showed the outline of the burr | flash removal apparatus which concerns on this invention, and the powder filling apparatus provided with the same. 図１に示したバリ除去装置の概略を示した垂直断面図である。It is the vertical sectional view which showed the outline of the burr | flash removal apparatus shown in FIG. 図２に示したバリ除去装置の概略を示した平面図である。It is the top view which showed the outline of the burr | flash removal apparatus shown in FIG. 図１に示したバリ除去装置の圧縮空気噴射機構の概略を示した垂直断面図である。It is the vertical sectional view which showed the outline of the compressed air injection mechanism of the burr | flash removal apparatus shown in FIG. 図１に示したバリ除去装置の圧縮空気噴射機構の概略を示した平面図である。It is the top view which showed the outline of the compressed air injection mechanism of the burr | flash removal apparatus shown in FIG. バリ除去装置で用いられる、中皿及びプレス機械のプレス型の概略垂直断面図である。It is a general | schematic vertical sectional view of the press plate | pan of an inner pan and a press machine used with a burr | flash removal apparatus. 図１に示した粉末充填装置に用いられる容器の垂直断面図である。It is a vertical sectional view of the container used for the powder filling apparatus shown in FIG.

図１から図７を参照して、本発明に係るバリ除去装置２０及び粉末充填装置１００を説明する。以下、回転軸１１０が伸びる方向を上下方向Ｚとし、回転軸１１０を通り、上下方向Ｚに直角の方向を半径方向Ｒとし、回転軸１１０を中心とする円に接する方向を接線方向Ｔとする。したがって、例えば、後述するように、水平噴射装置４１から噴射された圧縮空気が進む噴射方向Ｆは、半径方向Ｒに略平行になる。また、固型粉末化粧料４の表面５及びその表面５を広げた仮想面Ａは、いずれも、上下方向Ｚに直角に交差する平面に略平行である。 A deburring device 20 and a powder filling device 100 according to the present invention will be described with reference to FIGS. Hereinafter, the direction in which the rotation shaft 110 extends is defined as the vertical direction Z, the direction perpendicular to the vertical direction Z passing through the rotation shaft 110 is defined as the radial direction R, and the direction in contact with the circle centering on the rotation shaft 110 is defined as the tangential direction T. . Therefore, for example, as will be described later, the injection direction F in which the compressed air injected from the horizontal injection device 41 travels is substantially parallel to the radial direction R. Further, the surface 5 of the solid powder cosmetic 4 and the virtual surface A obtained by expanding the surface 5 are both substantially parallel to a plane perpendicular to the vertical direction Z.

（粉末充填装置）
図１に示すように、粉末充填装置１００は、容器１０を移動させる容器移動機構１２０と、容器１０に粉末化粧料を充填する充填工程を行う粉末充填機構１４０と、容器１０に充填された粉末化粧料を固型粉末化粧料４（図７参照）に形成するプレス工程を行うプレス装置９０と、粉末化粧料が固型粉末化粧料４に形成された際に生じるバリ６（図７参照）を除去するバリ除去工程を行うバリ除去装置２０とを備える。また粉末充填装置１００は、例えば、吸引ノズル部５８と、ガイド部１３０とを備えてもよい。
本実施形態の粉末充填装置１００が備えるプレス装置９０の数とバリ除去装置２０の数は、いずれも、２つとして説明するが、本発明は、それらの数に限定されるものではない。
粉末充填装置１００は、粉末充填装置１００を上から見た場合において、回転軸１１０を中心に、容器移動機構１２０の環状テーブル１２２の回転方向ＣＣＷ（本実施形態では、時計方向）に、順に、粉末充填機構１４０、プレス装置９０、バリ除去装置２０、プレス装置９０、バリ除去装置２０を備えている。したがって、容器１０は、順に、充填工程、プレス工程、バリ除去工程、プレス工程、バリ除去工程を経る。 (Powder filling device)
As shown in FIG. 1, the powder filling apparatus 100 includes a container moving mechanism 120 that moves the container 10, a powder filling mechanism 140 that performs a filling process of filling the container 10 with the powder cosmetic, and a powder filled in the container 10. A press device 90 for performing a pressing process for forming the cosmetic material on the solid powder cosmetic material 4 (see FIG. 7), and a burr 6 generated when the powder cosmetic material is formed on the solid powder cosmetic material 4 (see FIG. 7). And a burr removing device 20 for performing a burr removing process for removing the burr. Moreover, the powder filling apparatus 100 may include a suction nozzle portion 58 and a guide portion 130, for example.
Although the number of the press apparatuses 90 and the number of the burr | flash removal apparatuses 20 with which the powder filling apparatus 100 of this embodiment is provided are each demonstrated as two, this invention is not limited to those numbers.
When the powder filling apparatus 100 is viewed from above, the powder filling apparatus 100 is arranged in order in the rotation direction CCW (clockwise in the present embodiment) of the annular table 122 of the container moving mechanism 120 around the rotation shaft 110. A powder filling mechanism 140, a pressing device 90, a burr removing device 20, a pressing device 90, and a burr removing device 20 are provided. Accordingly, the container 10 sequentially undergoes a filling process, a pressing process, a burr removing process, a pressing process, and a burr removing process.

（容器）
図７に示すように、容器１０は、アルミや樹脂で形成された板部材を略矩形状にプレス加工した容器で、所定量の粉末化粧料が充填可能な凹部１２を有する。容器１０は、例えば、アルミ皿や樹脂皿である。凹部１２の開口部１４の内側の側面１６は、側面１６とプレス装置９０のプレス型９２との間の所定のクリアランスＣが設けられる状態で、プレス装置９０のプレス型９２が開口部１４に挿通可能なように、プレス型９２のプレス面９４の形状と略同じ形状を有する。
本実施形態では、凹部１２の開口方向（図７においてプレス方向Ｚ）から容器１０を見たとき、容器１０の形状は、角が丸い長方形である。また、本実施形態では、容器１０の凹部１２の内側の側面のうち、対向する２つの長手方向の側面のそれぞれを長手側面１６ａとし、他の対向する２つの短手方向の側面のそれぞれを短手側面１６ｂとする。 (container)
As shown in FIG. 7, the container 10 is a container obtained by pressing a plate member made of aluminum or resin into a substantially rectangular shape, and has a recess 12 that can be filled with a predetermined amount of powder cosmetic. The container 10 is, for example, an aluminum dish or a resin dish. The side 16 on the inner side of the opening 14 of the recess 12 is provided with a predetermined clearance C between the side 16 and the press die 92 of the press device 90, and the press die 92 of the press device 90 is inserted into the opening 14. As possible, it has substantially the same shape as the press surface 94 of the press die 92.
In this embodiment, when the container 10 is viewed from the opening direction of the recess 12 (press direction Z in FIG. 7), the shape of the container 10 is a rectangle with rounded corners. In the present embodiment, of the inner side surfaces of the recess 12 of the container 10, each of the two opposing longitudinal side surfaces is defined as a long side surface 16 a, and the other two opposing lateral side surfaces are each short. Let it be the hand side surface 16b.

（粉末充填機構）
図１に示すように、粉末充填機構１４０は、所定量の粉末化粧料を容器１０の凹部１２内に充填する装置である。粉末充填機構１４０は、例えば、粉末化粧料が充填された粉末化粧料タンク（図示せず）と、粉末化粧料タンク内の粉末化粧料を吐出する吐出口１４２とを備える。粉末充填機構１４０は、吐出口１４２の吐出先に容器１０の凹部１２が位置しているときに、吐出口１４２から、粉末化粧料タンク内の所定量の粉末化粧料を容器１０の凹部１２の上に向けて吐出する充填工程を行う。 (Powder filling mechanism)
As shown in FIG. 1, the powder filling mechanism 140 is a device for filling a predetermined amount of powder cosmetic into the recess 12 of the container 10. The powder filling mechanism 140 includes, for example, a powder cosmetic tank (not shown) filled with the powder cosmetic and a discharge port 142 for discharging the powder cosmetic in the powder cosmetic tank. When the concave portion 12 of the container 10 is positioned at the discharge destination of the discharge port 142, the powder filling mechanism 140 transfers a predetermined amount of the powder cosmetic in the powder cosmetic tank from the discharge port 142 to the concave portion 12 of the container 10. A filling step of discharging upward is performed.

（容器移動機構）
図１及び図２に示すように、容器移動機構１２０は、回転軸１１０と、中央に円形状の開口１２４が形成されている環状テーブル１２２と、例えば、ステッピングモーターのような回転駆動機構（図示せず）と、これらを支持するフレーム１０５と、を備える。
回転軸１１０は、回転軸１１０が上下方向Ｚに伸びるように、フレーム１０５に取り付けられている。
環状テーブル１２２は、その表面１２８が水平（上下方向Ｚに直角に交差する平面）になる状態で、回転軸１１０の周りを回転することができるように、フレーム１０５に取り付けられている。
図２に示すように、環状テーブル１２２の一方の表面１２８には、複数の凹部１２６が形成されている。凹部１２６は、容器１０が凹部１２６内で移動しないように、容器１０の外形よりも若干大きな開口を有し、容器１０の厚さと略同じ程度の深さを有する。したがって、凹部１２６に入れられた容器１０の上端部と環状テーブル１２２の表面１２８と略一致するように、容器１０を容易に凹部１２６に入れることができる。 (Container moving mechanism)
As shown in FIGS. 1 and 2, the container moving mechanism 120 includes a rotation shaft 110, an annular table 122 having a circular opening 124 formed in the center, and a rotation driving mechanism (for example, a stepping motor). (Not shown) and a frame 105 for supporting them.
The rotating shaft 110 is attached to the frame 105 so that the rotating shaft 110 extends in the vertical direction Z.
The annular table 122 is attached to the frame 105 so as to be able to rotate around the rotation shaft 110 in a state where the surface 128 thereof is horizontal (a plane perpendicular to the vertical direction Z).
As shown in FIG. 2, a plurality of recesses 126 are formed on one surface 128 of the annular table 122. The recess 126 has an opening that is slightly larger than the outer shape of the container 10 so that the container 10 does not move in the recess 126, and has a depth that is approximately the same as the thickness of the container 10. Therefore, the container 10 can be easily placed in the recess 126 so that the upper end of the container 10 placed in the recess 126 and the surface 128 of the annular table 122 substantially coincide with each other.

凹部１２６は、容器１０の凹部１２の内側の長手側面１６ａが半径方向Ｒと平行になるように、また、短手側面１６ｂが接線方向Ｔと平行になるように、環状テーブル１２２に形成されていることが好ましい。このようにすることにより、半径方向は回転軸１１０から放射線状に伸びている方向なので、回転軸１１０を中心に複数の容器１０を等角度で環状テーブル１２２に配置することができる。このため、環状テーブル１２２を所定角度で回転させることにより、容器１０を所定位置に常に移動させることができるので、フレーム１０５に取り付けた粉末充填機構１４０やバリ除去装置２０に充填工程やバリ除去工程を行なわせることができる。
また、容器１０の凹部１２の内側の長手側面１６ａが半径方向Ｒと平行になるように、凹部１２６が環状テーブル１２２に形成されているので、バリ除去装置２０は、圧縮空気の噴射方向が半径方向Ｒと概ね平行になるように、全面ノズル４２の噴射口４３、２つのサイドノズル５１の噴射口５１ａ、センターノズル５２の噴射口５２ａ及び吸引ノズル部５８の吸引口５９を配置して、容器１０の凹部１２内に生じたバリ６を半径方向Ｒにおいて中心軸１１０の方向に吹き飛ばすことにより、そのバリ６を短距離で環状テーブル１２２から除去することができる。また、凹部１２の内側の側面は、いずれも、圧縮空気の噴射方向と略平行となる方向又は略直角に交差する方向であるので、バリ除去装置２０から噴射した圧縮空気は、凹部１２内に生じたバリ６を効率良く吹き飛ばすことができる。
回転駆動機構は、容器１０が、粉末充填機構１４０の充填位置、プレス装置９０のプレス位置、バリ除去装置２０の除去位置に移動するように、環状テーブル１２２がフレーム１０５に対して所定の角度だけ回転するように、作動する。 The concave portion 126 is formed on the annular table 122 so that the long side surface 16a inside the concave portion 12 of the container 10 is parallel to the radial direction R and the short side surface 16b is parallel to the tangential direction T. Preferably it is. By doing in this way, since the radial direction is a direction extending radially from the rotating shaft 110, the plurality of containers 10 can be arranged on the annular table 122 at an equal angle around the rotating shaft 110. For this reason, since the container 10 can always be moved to a predetermined position by rotating the annular table 122 at a predetermined angle, the powder filling mechanism 140 or the burr removing device 20 attached to the frame 105 is charged with a filling process or a burr removing process. Can be performed.
Further, since the concave portion 126 is formed in the annular table 122 so that the longitudinal side surface 16a inside the concave portion 12 of the container 10 is parallel to the radial direction R, the deburring device 20 has a radial direction of the compressed air injection direction. The injection port 43 of the entire surface nozzle 42, the injection port 51a of the two side nozzles 51, the injection port 52a of the center nozzle 52, and the suction port 59 of the suction nozzle part 58 are arranged so as to be substantially parallel to the direction R, and the container By blowing off the burrs 6 generated in the ten recesses 12 in the radial direction R toward the central axis 110, the burrs 6 can be removed from the annular table 122 at a short distance. In addition, since the inner side surfaces of the recess 12 are all in a direction that is substantially parallel to or substantially perpendicular to the injection direction of the compressed air, the compressed air that is injected from the burr removing device 20 enters the recess 12. The generated burr 6 can be efficiently blown away.
The rotational drive mechanism is such that the annular table 122 is moved at a predetermined angle with respect to the frame 105 so that the container 10 moves to the filling position of the powder filling mechanism 140, the pressing position of the press device 90, and the removing position of the burr removing device 20. Operates to rotate.

環状テーブル１２２の中心は、容器１０がバリ除去装置２０の噴射方向に対して直角の方向に移動するように、バリ除去装置２０の噴射方向上に位置している。これにより、環状テーブル１２２が回転駆動機構により回転されると、環状テーブル１２２に取り付けられた容器１０は、バリ除去装置２０の噴射方向Ｆに対して直角の方向（接線方向Ｔ）に移動する。 The center of the annular table 122 is located on the ejection direction of the deburring device 20 so that the container 10 moves in a direction perpendicular to the ejection direction of the deburring device 20. Thereby, when the annular table 122 is rotated by the rotation drive mechanism, the container 10 attached to the annular table 122 moves in a direction (tangential direction T) perpendicular to the ejection direction F of the burr removing device 20.

（粉末充填機構）
粉末充填機構１４０は、所定量の粉末化粧料を容器１０の凹部１２に充填する充填工程を行う公知の装置である。粉末充填機構１４０は、粉末充填機構１４０の粉末吐出口に容器１０が位置しているとき、すなわち粉末充填機構１４０の充填位置にあるときに、粉末吐出口から所定量の粉末を容器１０の凹部１２内に吐出することができるように構成されている。 (Powder filling mechanism)
The powder filling mechanism 140 is a known device that performs a filling process in which a predetermined amount of powder cosmetic is filled in the recess 12 of the container 10. When the container 10 is located at the powder discharge port of the powder filling mechanism 140, that is, when the powder filling mechanism 140 is at the filling position of the powder filling mechanism 140, the powder filling mechanism 140 receives a predetermined amount of powder from the powder discharge port. It is comprised so that it can discharge in 12.

（プレス装置）
図７に示すように、各プレス装置９０は、プレス型９２と、プレス型９２を上下方向Ｚにおいて加圧位置と待避位置との間を移動させるエアーシリンダーのような直動駆動装置（図示せず）とを備える。さらに、プレス装置９０は、プレス型９２がプレス型９２と粉末化粧料との間に、油分除去用の紙や表面成型用のフィルムを配置するフィルム配置装置（図示せず）を備えてもよい。 (Press machine)
As shown in FIG. 7, each press device 90 includes a press die 92 and a linear drive device (not shown) such as an air cylinder that moves the press die 92 between a pressurizing position and a retracted position in the vertical direction Z. Z)). Further, the press device 90 may include a film placement device (not shown) in which the press die 92 places a paper for oil removal or a film for surface molding between the press die 92 and the powder cosmetic. .

（バリ除去装置）
図２及び図３に示すように、各バリ除去装置２０は、容器１０に粉末化粧料を固型粉末化粧料になるように圧縮成形した際に、圧縮成形された固型粉末化粧料４の表面（固型粉末表面）５において容器１０の凹部１２の内側に生じるバリ６を除去するバリ除去工程を行う装置である。
バリ除去装置２０は、圧縮空気供給手段３０と、圧縮空気噴射機構４０と、を備える。圧縮空気噴射機構４０は、本実施形態では、後述するように、水平噴射装置４１と上方噴射装置５０とで構成されている。また、上方噴射装置５０は、後述するように、２つのサイドノズル５１とセンターノズル５２とを有する。 (Burr removal device)
As shown in FIG. 2 and FIG. 3, each burr removing device 20 of the solid powder cosmetic 4 that has been compression-molded when the powder cosmetic is compression-molded into the container 10 to become a solid powder cosmetic. This is an apparatus for performing a burr removing process for removing the burr 6 generated inside the concave portion 12 of the container 10 on the surface (solid powder surface) 5.
The burr removing device 20 includes a compressed air supply unit 30 and a compressed air injection mechanism 40. In the present embodiment, the compressed air injection mechanism 40 includes a horizontal injection device 41 and an upper injection device 50 as described later. Further, the upper injection device 50 includes two side nozzles 51 and a center nozzle 52 as described later.

（ガイド部）
図１から図３に示すように、ガイド部１３０は、圧縮空気供給手段から供給された圧縮空気の噴出時に、その噴出された圧縮空気がその容器１０以外の部材（例えば、隣接する容器１０）に当たらないように、容器１０の外方を覆うようことができれば、特に限定されない。
本実施形態では、ガイド部１３０は、２つの板部材１３２と、２つの板部材１３２を所定の状態に固定する棒状のような連結部１３６と、２つの板部材１３２の一方の端部を遊動可能に保持する、フレーム１０５に取り付けられた保持部材（図示せず）と、２つの板部材１３２が遊動するように、２つの板部材１３２の他方の端部を上下動させる直動機構６０とを備える。 (Guide part)
As shown in FIGS. 1 to 3, the guide unit 130 is configured such that when the compressed air supplied from the compressed air supply means is ejected, the ejected compressed air is a member other than the container 10 (for example, the adjacent container 10). If it can cover the outer side of the container 10 so that it may not hit, it will not specifically limit.
In the present embodiment, the guide unit 130 floats two plate members 132, a rod-like connecting portion 136 that fixes the two plate members 132 in a predetermined state, and one end of the two plate members 132. A holding member (not shown) attached to the frame 105 that can be held, and a linear movement mechanism 60 that moves the other end of the two plate members 132 up and down so that the two plate members 132 move freely. Is provided.

直動機構６０は、例えば、フレーム１０５に取り付けられた空気シリンダー６２と、空気シリンダー６２の出力軸に取り付けられている連結軸６４と、連結軸６４の端部に取り付けられているベース部６５と、ベース部６５に取り付けられている高さ調整機構６６とを備える。
ベース部６５は、２つの板部材１３２の他方の端部を同時に押し上げることができるように、２つの板部材１３２の他方の端部に取り付けられている。高さ調整機構６６は、空気シリンダー６２の作動によってベース部６５がフレーム１０５に対して上下方向Ｚに移動する際に、ベース部６５が最も下側に位置するときの高さを調整する。つまり、高さ調整機構６６は、２つの板部材１３２の下側と環状テーブル１２２の表面１２８との間の隙間を調整する。高さ調整機構６６は例えば、ベース部６５に形成された雌ネジに螺合する雄ネジである。 The linear motion mechanism 60 includes, for example, an air cylinder 62 attached to the frame 105, a connecting shaft 64 attached to an output shaft of the air cylinder 62, and a base portion 65 attached to an end of the connecting shaft 64. And a height adjusting mechanism 66 attached to the base portion 65.
The base 65 is attached to the other ends of the two plate members 132 so that the other ends of the two plate members 132 can be pushed up simultaneously. The height adjusting mechanism 66 adjusts the height when the base portion 65 is positioned at the lowest side when the base portion 65 moves in the vertical direction Z with respect to the frame 105 by the operation of the air cylinder 62. That is, the height adjustment mechanism 66 adjusts the gap between the lower side of the two plate members 132 and the surface 128 of the annular table 122. The height adjustment mechanism 66 is, for example, a male screw that is screwed into a female screw formed in the base portion 65.

図２及び図６に示すように、２つの板部材１３２の下側の一方の端部は、２つの板部材１３２が保持部材を中心に、ガイド部１３０が容器１０を覆うガイドカバー状態になるようなカバー位置（図２参照）と、容器１０から離れた待機状態になるような待避位置（図６参照）との間を遊動可能にフレーム１０５に取り付けられている。ガイド部１３０が待機状態にあると、容器１０が接線方向Ｔに移動することができる。 As shown in FIGS. 2 and 6, one end portion on the lower side of the two plate members 132 is in a guide cover state in which the two plate members 132 are centered on the holding member and the guide portion 130 covers the container 10. Such a cover position (refer to FIG. 2) and a retracted position (refer to FIG. 6) such that it is in a standby state away from the container 10 are attached to the frame 105 so as to be freely movable. When the guide unit 130 is in the standby state, the container 10 can move in the tangential direction T.

空気シリンダー６２は、ベース部６５を、上下方向Ｚにおいて、ガイド部１３０が容器１０を覆うガイドカバー状態になるようなカバー位置（図２参照）と、容器１０が接線方向Ｔに移動することができるよう、ガイド部１３０が容器１０から離れた待機状態になるような待避位置（図６参照）との間を移動させる。
直動機構６０は、圧縮空気噴射機構４０から圧縮空気を噴射している噴射期間のとき、２つの板部材１３２がガイドカバー状態になるように、空気シリンダー６２を作動させる。また、直動機構６０は、圧縮空気噴射機構４０から圧縮空気を噴射していない噴射待機期間のとき、２つの板部材１３２が待機状態になるように、空気シリンダー６２を作動させる。 The air cylinder 62 moves the base portion 65 in the vertical direction Z such that the guide portion 130 is in a guide cover state covering the container 10 (see FIG. 2) and the container 10 moves in the tangential direction T. The guide unit 130 is moved between a retracted position (see FIG. 6) such that the guide unit 130 is in a standby state away from the container 10.
The direct acting mechanism 60 operates the air cylinder 62 so that the two plate members 132 are in the guide cover state during the injection period in which the compressed air is injected from the compressed air injection mechanism 40. Further, the linear motion mechanism 60 operates the air cylinder 62 so that the two plate members 132 are in a standby state during an injection standby period in which compressed air is not injected from the compressed air injection mechanism 40.

図３に示すように、本実施形態では、２つの板部材１３２は、互いに平行になるように、かつ、接線方向Ｔにおいて、両者の間に容器１０の幅よりも広くなるように、棒状のような連結部１３６によって、一体的に取り付けられている。
また、２つの板部材１３２は、半径方向Ｒにおいて、容器１０と、全面ノズル４２の噴射口４３と、後述する吸引ノズル部５８の吸引口５９とを間に配置することができるような長さを有することが好ましい。このようにすることにより、全面ノズル４２の噴射口４３から噴射した圧縮空気は２つの板部材１３２の間を流れることになるので、噴射した圧縮空気は、２つの板部材１３２の間で流れる方向の規制を受けながら、容器１０の凹部１２内の固型粉末化粧料４の表面５に沿って効率良く流れ、吸引ノズル部５８の吸引口５９に殆ど吸い込まれる。 As shown in FIG. 3, in the present embodiment, the two plate members 132 are rod-shaped so as to be parallel to each other and to be wider than the width of the container 10 between them in the tangential direction T. The connecting portion 136 is integrally attached.
Further, the two plate members 132 have such a length in the radial direction R that the container 10, the injection port 43 of the entire surface nozzle 42, and a suction port 59 of a suction nozzle unit 58 described later can be disposed between them. It is preferable to have. By doing in this way, since the compressed air injected from the injection port 43 of the whole surface nozzle 42 flows between the two plate members 132, the injected compressed air flows between the two plate members 132. While being regulated, it flows efficiently along the surface 5 of the solid powder cosmetic 4 in the recess 12 of the container 10 and is almost sucked into the suction port 59 of the suction nozzle part 58.

また、２つの板部材１３２の上側の端部の位置は、容器１０、全面ノズル４２の噴射口４３、後述する吸引ノズル部５８の吸引口５９のいずれの位置よりも高い位置に設定されることが好ましい。このようにすることにより、２つの板部材１３２の上側の端部よりも容器１０側（下側）で噴射された圧縮空気は２つの板部材１３２の間より外側へ逃げにくくなるので、噴射された圧縮空気の流路が容器１０の上方に集中するように、圧縮空気の流路を規制する。
また、噴射された圧縮空気は２つの板部材１３２の間より外側へ逃げにくくなるので、圧縮空気で吹き飛ばしたバリ６が隣接するプレス工程を行うプレス装置９０などに飛びにくくなり、そのバリ６が固型粉末化粧料４の表面５に載った状態でプレス工程が行われることによって表面５にバリ模様が生じる外観不良の発生を防止することができる。 Further, the position of the upper end portion of the two plate members 132 is set to a position higher than any of the positions of the container 10, the ejection port 43 of the entire surface nozzle 42, and the suction port 59 of the suction nozzle unit 58 described later. Is preferred. By doing so, the compressed air injected on the container 10 side (lower side) from the upper end of the two plate members 132 is less likely to escape to the outside than between the two plate members 132. The compressed air flow path is regulated so that the compressed air flow path concentrates above the container 10.
Further, since the injected compressed air is less likely to escape to the outside between the two plate members 132, the burr 6 blown off with the compressed air is less likely to fly to the press device 90 that performs the adjacent pressing process, and the burr 6 By performing the pressing process in a state of being placed on the surface 5 of the solid powder cosmetic 4, it is possible to prevent the appearance defect in which a burr pattern is generated on the surface 5.

さらに、２つの板部材１３２の上端部は、上下方向Ｚにおいて、全面ノズル４２、２つのサイドノズル５１及びセンターノズル５２から噴射される圧縮空気が２つの板部材１３２の上側を超えないように、全面ノズル４２の噴射口４３、２つのサイドノズル５１の噴射口５１ａ及びセンターノズル５２の噴射口５２ａ及び吸引ノズル部５８の吸引口５９よりも上側に位置していることが好ましい。このようにすることにより、噴射口４３、２つの噴射口５１ａ及び噴射口５２ａから噴射させた圧縮空気を、容器１０の内側の側面１６に的確に当てることができる。 Further, the upper ends of the two plate members 132 are arranged so that the compressed air injected from the full-surface nozzle 42, the two side nozzles 51, and the center nozzle 52 does not exceed the upper side of the two plate members 132 in the vertical direction Z. The nozzles 43 are preferably located above the nozzles 43 of the full-surface nozzles 42, the nozzles 51 a of the two side nozzles 51, the nozzles 52 a of the center nozzle 52, and the suction ports 59 of the suction nozzle portion 58. By doing in this way, the compressed air injected from the injection port 43, the two injection ports 51a, and the injection port 52a can be correctly applied to the side surface 16 inside the container 10.

（容器押さえ部）
容器押さえ部１３４は、２枚の板材１３５で構成されている。２枚の板材１３５は、噴射方向Ｆの方向に広がる板形状を有する。２枚の板材１３５は、互いに平行に、かつ、接線方向Ｔにおいて、容器１０の幅よりも短い間隔を維持するように、連結部１３６に取り付けられている。２枚の板材１３５は、連結部１３６に取り付けられているので、直動機構６０の作動に応じて、容器１０の上部を押さえたり、離れたりする。したがって、容器押さえ部１３４は、圧縮空気噴射機構４０から圧縮空気を噴射している間、容器１０の上部を押さえることができる。 (Container holding part)
The container holding part 134 is composed of two plate members 135. The two plate members 135 have a plate shape that spreads in the injection direction F. The two plate members 135 are attached to the connecting portion 136 so as to maintain a distance shorter than the width of the container 10 in parallel to each other and in the tangential direction T. Since the two plate members 135 are attached to the connecting portion 136, the upper portion of the container 10 is pressed or separated according to the operation of the linear motion mechanism 60. Therefore, the container pressing portion 134 can press the upper portion of the container 10 while the compressed air is ejected from the compressed air ejection mechanism 40.

容器押さえ部１３４を２枚の平らな板材１３５で構成し、また、噴射方向Ｆが半径方向Ｒと略平行とすることにより、容器押さえ部１３４を、圧縮空気が流れる方向を規制する直線状のガイドとしても機能させることができるので、容器押さえ部１３４は、容器１０の上部を押さえると共に、圧縮空気の流路を直線に保ち、バリ６を効率良く除去することができる。 The container holding part 134 is composed of two flat plates 135, and the injection direction F is substantially parallel to the radial direction R, so that the container holding part 134 has a linear shape that regulates the direction in which the compressed air flows. Since it can function also as a guide, the container pressing part 134 can hold the upper part of the container 10 and keep the flow path of the compressed air in a straight line, thereby efficiently removing the burrs 6.

（バリ除去装置の詳細）
バリ除去装置２０の詳細について、以下、説明する。 (Details of deburring device)
Details of the deburring device 20 will be described below.

（圧縮空気供給手段）
図２に示すように、圧縮空気供給手段３０は、例えば、コンプレッサーや圧縮空気タンクなどの圧縮空気供給装置３１と、圧縮空気供給装置３１と圧縮空気噴射機構４０の上方噴射装置５０との間を気密的に接続する配管３２、３３、３４と、上方噴射装置５０に供給する空気圧を調整する空気圧弁３６とを備える。圧縮空気供給装置３１は、圧縮空気を、配管３２、空気圧弁３６及び２つの配管３４の一方並びに他方を介してそれぞれ上方噴射装置５０の２つのサイドノズル５１の一方並びに他方に供給するように、構成されている。
また、圧縮空気供給手段３０は、更に、圧縮空気供給装置３１と圧縮空気噴射機構４０の水平噴射装置４１との間を気密的に接続する配管３７、３９と、水平噴射装置４１に供給する空気圧を調整する空気圧弁３８とを備える。圧縮空気供給装置３１は、圧縮空気を、配管３７、空気圧弁３８及び配管３９を介して、水平噴射装置４１の全面ノズル４２に供給するように、構成されている。 (Compressed air supply means)
As shown in FIG. 2, the compressed air supply means 30 includes, for example, a compressed air supply device 31 such as a compressor or a compressed air tank, and a space between the compressed air supply device 31 and the upper injection device 50 of the compressed air injection mechanism 40. Pipes 32, 33, and 34 that are hermetically connected, and a pneumatic valve 36 that adjusts the air pressure supplied to the upper injection device 50 are provided. The compressed air supply device 31 supplies compressed air to one and the other of the two side nozzles 51 of the upper injection device 50 through one and the other of the piping 32, the pneumatic valve 36, and the two piping 34, respectively. It is configured.
The compressed air supply means 30 further includes pipes 37 and 39 for airtightly connecting the compressed air supply device 31 and the horizontal injection device 41 of the compressed air injection mechanism 40, and air pressure supplied to the horizontal injection device 41. And a pneumatic valve 38 for adjusting the pressure. The compressed air supply device 31 is configured to supply the compressed air to the entire nozzle 42 of the horizontal injection device 41 via the pipe 37, the pneumatic valve 38 and the pipe 39.

（圧縮空気噴射機構）
圧縮空気噴射機構４０は、本実施形態では、上述のように、水平噴射装置４１と上方噴射装置５０とで構成されている。水平噴射装置４１及び上方噴射装置５０は、いずれも、圧縮空気供給手段３０から供給された圧縮空気を固型粉末化粧料４の表面５に向けて噴出することができるように、固型粉末化粧料４の表面５を広げた仮想面Ａより上方に配置されている。 (Compressed air injection mechanism)
In the present embodiment, the compressed air injection mechanism 40 includes the horizontal injection device 41 and the upper injection device 50 as described above. Both the horizontal injection device 41 and the upper injection device 50 are capable of ejecting the compressed air supplied from the compressed air supply means 30 toward the surface 5 of the solid powder cosmetic 4. The surface 4 of the material 4 is arranged above the virtual surface A where the surface 5 is expanded.

（水平噴射装置）
図４に示すように、水平噴射装置４１は、供給された圧縮空気を、固型粉末化粧料４の表面５の全部を沿うように噴射する全面ノズル４２と、全面ノズル４２を保持する全面ノズル保持部４６（図２参照）とを有する。全面ノズル保持部４６は、図示しない保持部材を介してフレーム１０５に取り付けられており、第１保持部として作用する。
全面ノズル４２は、噴射方向Ｆにおいて、固型粉末化粧料４の表面５の手前側に向けて噴射するように、全面ノズル保持部４６に保持されている。
図３に示すように、接線方向Ｔにおいて、全面ノズル４２の噴射口４３は、固型粉末化粧料４の表面５の全体に満遍なく圧縮空気を噴射させるために、容器１０の幅よりも広い幅であることが好ましい。また、半径方向Ｒにおいて、全面ノズル４２の噴射口４３は、固型粉末化粧料４の表面５のうち圧縮空気が噴射されない表面がないように、容器１０の外側に位置することが好ましい。
図４に示すように、水平噴射装置４１の全面ノズル４２の噴射方向と固型粉末化粧料４の表面５とがなす平面入射角度γは、鋭角である。平面入射角度γは、圧縮空気が固型粉末化粧料４の表面５に強く衝突して、表面５の状態を壊してしまわないように、０°から２０°の範囲内にあることが好ましい。 (Horizontal injection device)
As shown in FIG. 4, the horizontal injection device 41 includes a full-surface nozzle 42 that injects the supplied compressed air along the entire surface 5 of the solid powder cosmetic 4, and a full-surface nozzle that holds the full-surface nozzle 42. And a holding portion 46 (see FIG. 2). The full-surface nozzle holding portion 46 is attached to the frame 105 via a holding member (not shown) and functions as a first holding portion.
The full-surface nozzle 42 is held by the full-surface nozzle holding portion 46 so as to inject toward the front side of the surface 5 of the solid powder cosmetic 4 in the injection direction F.
As shown in FIG. 3, in the tangential direction T, the injection port 43 of the whole surface nozzle 42 has a width wider than the width of the container 10 in order to uniformly inject compressed air over the entire surface 5 of the solid powder cosmetic 4. It is preferable that Further, in the radial direction R, it is preferable that the injection port 43 of the full-surface nozzle 42 is located outside the container 10 so that there is no surface on which the compressed air is not injected among the surface 5 of the solid powder cosmetic 4.
As shown in FIG. 4, the plane incident angle γ formed by the spray direction of the entire nozzle 42 of the horizontal spray device 41 and the surface 5 of the solid powder cosmetic 4 is an acute angle. The plane incident angle γ is preferably in the range of 0 ° to 20 ° so that the compressed air does not strongly collide with the surface 5 of the solid powder cosmetic 4 and destroy the state of the surface 5.

（上方噴射装置）
図２及び図６に示すように、上方噴射装置５０は、２つのサイドノズル５１と、２つのサイドノズル５１の間に配置されたセンターノズル５２と、２つのサイドノズル５１及びセンターノズル５２をそれぞれ保持する上方噴射保持部５３及び５４とを有する。上方噴射保持部５３及び５４は、ガイド部１３０に取り付けられている。したがって、上方噴射装置５０は、直動機構６０の作動により、ガイド部１３０と共に、容器１０に対して上下方向Ｚに遊動する。
図５に示すように、２つのサイドノズル５１は、センターノズル５２を挟んだ両側に配置されている。換言すると、一方のサイドノズル５１は、センターノズル５２の一方側に配置され、他方のサイドノズル５１は、センターノズル５２の他方側に配置されている。２つのサイドノズル５１は、圧縮空気を、噴射方向Ｆから見て固型粉末化粧料４の表面５の左側及び右側の凹部１２の内側の長手側面１６ａの中央に向けて噴射するように、上方噴射保持部５３に保持されている。つまり、２つのサイドノズル５１は、それぞれ、容器１０の凹部１２の右側面及び左側面に対して容器１０の凹部１２の内側から圧縮空気を噴出させるように構成されている。このため、２つのサイドノズル５１から噴射された圧縮空気は、吹き飛ばしたバリ６が固型粉末化粧料４の表面５に残らないように、容器１０の凹部１２の側面のバリ６を吹き飛ばすことができる。
図５に示すように、２つのサイドノズル５１の噴射方向と、容器１０の凹部１２の右側面及び左側面とのなす側面入射角度αは、２つのサイドノズル５１から噴射した圧縮空気が容器１０の凹部１２の右側面及び左側面に直接的に衝突し、かつ、バリ６を吹き飛ばしつつ、吸引口５９へ吸引しやすいように、吹き飛ばされたバリ６が吸引口５９方向へ向かう角度であればよく、例えば、０°から３０°の範囲内にあることが好ましい。 (Upper injection device)
As shown in FIGS. 2 and 6, the upper injection device 50 includes two side nozzles 51, a center nozzle 52 disposed between the two side nozzles 51, and the two side nozzles 51 and the center nozzle 52, respectively. It has the upper injection holding parts 53 and 54 to hold. Upper injection holding portions 53 and 54 are attached to guide portion 130. Therefore, the upper injection device 50 moves freely in the vertical direction Z with respect to the container 10 together with the guide portion 130 by the operation of the linear motion mechanism 60.
As shown in FIG. 5, the two side nozzles 51 are arranged on both sides of the center nozzle 52. In other words, one side nozzle 51 is disposed on one side of the center nozzle 52, and the other side nozzle 51 is disposed on the other side of the center nozzle 52. The two side nozzles 51 are arranged so as to inject compressed air toward the center of the longitudinal side surface 16a on the left side of the surface 5 of the solid powder cosmetic 4 and the inner side of the right side recess 12 when viewed from the injection direction F. It is held by the injection holding unit 53. That is, the two side nozzles 51 are each configured to eject compressed air from the inside of the recess 12 of the container 10 toward the right side surface and the left side surface of the recess 12 of the container 10. For this reason, the compressed air jetted from the two side nozzles 51 may blow off the burrs 6 on the side surfaces of the recesses 12 of the container 10 so that the blown burrs 6 do not remain on the surface 5 of the solid powder cosmetic 4. it can.
As shown in FIG. 5, the side surface incident angle α formed by the injection direction of the two side nozzles 51 and the right side surface and the left side surface of the recess 12 of the container 10 is determined by the compressed air injected from the two side nozzles 51 being the container 10. If the burr 6 blown off directly collides with the right side surface and the left side surface of the concave portion 12 and is blown away while being easily sucked into the suction port 59, the angle is directed toward the suction port 59. For example, it is preferably in the range of 0 ° to 30 °.

センターノズル５２は、圧縮空気を、固型粉末化粧料４の表面５を上下方向からみた、表面５の中央に向けて噴射するように、上方噴射保持部５４に保持されている。本実施形態では、２枚の板材１３５の間に噴射するよう、ガイド部１３０に取り付けられている。
図４に示すように、上方噴射装置５０の噴射方向と固型粉末化粧料４の表面５とがなす平面入射角度βは、バリの吹き飛ばし漏れがないよう、圧縮空気が容器１０の凹部１２の側面の全体を吹き付ける流れる角度であることが好ましい。平面入射角度βが小さい角度であると、圧縮空気が容器１０の凹部１２の側面を沿うような流れになり、バリ６の除去量が低下する。平面入射角度βが大きい角度であると、圧縮空気が吹き付ける範囲が小さくなり、圧縮空気が固型粉末化粧料４の表面５に凹みなどのキズをつけるおそれがある。また、圧縮空気が吹き付ける範囲が小さいので、容器１０の凹部１２の側面の一部のバリ６しか除去できない。したがって、平面入射角度βは、鋭角であり、例えば、３０°から７０°の範囲内にあることが好ましい。 The center nozzle 52 is held by the upper injection holding part 54 so as to inject the compressed air toward the center of the surface 5 when the surface 5 of the solid powder cosmetic 4 is viewed from above and below. In this embodiment, it attaches to the guide part 130 so that it may inject between the two board | plate materials 135. FIG.
As shown in FIG. 4, the plane incident angle β formed by the jetting direction of the upper jetting device 50 and the surface 5 of the solid powder cosmetic 4 is such that the compressed air flows into the concave portion 12 of the container 10 so that no burr is blown off and leaked. It is preferable that it is the flowing angle which sprays the whole side surface. When the plane incident angle β is a small angle, the compressed air flows along the side surface of the concave portion 12 of the container 10 and the removal amount of the burr 6 is reduced. When the plane incident angle β is a large angle, the range in which the compressed air is blown becomes small, and the compressed air may cause scratches such as dents on the surface 5 of the solid powder cosmetic 4. Moreover, since the range which compressed air blows is small, only the burr | flash 6 of a part of side surface of the recessed part 12 of the container 10 can be removed. Accordingly, the plane incident angle β is an acute angle, and is preferably in the range of 30 ° to 70 °, for example.

全面ノズル４２が、容器１０付近の環状テーブル１２２にあるバリ６などを除去するように、全面ノズル４２における平面入射角度γは、２つのサイドノズル５１及びセンターノズル５２の平面入射角度βより小さいことが好ましい。 The plane incidence angle γ of the full face nozzle 42 is smaller than the plane incidence angles β of the two side nozzles 51 and the center nozzle 52 so that the full face nozzle 42 removes burrs 6 and the like on the annular table 122 near the container 10. Is preferred.

また、容器１０の長手側面１６ａの近傍に形成された複数のバリ６は、噴射方向Ｆにおいて並んでいる場合が多い。その場合、その複数のバリ６を容器１０の外に吹き飛ばすことができるように、半径方向Ｒにおいて、２つのサイドノズル５１が噴射した圧縮空気が固型粉末化粧料４の表面５に当たる位置は、センターノズル５２が噴射した圧縮空気が固型粉末化粧料４の表面５に当たる位置よりも全面ノズル４２に近い位置であることが好ましい。 In addition, the plurality of burrs 6 formed in the vicinity of the longitudinal side surface 16 a of the container 10 are often arranged in the injection direction F. In that case, the position where the compressed air jetted by the two side nozzles 51 hits the surface 5 of the solid powder cosmetic 4 in the radial direction R so that the plurality of burrs 6 can be blown out of the container 10 is It is preferable that the compressed air jetted by the center nozzle 52 is closer to the entire nozzle 42 than the position where the compressed air hits the surface 5 of the solid powder cosmetic 4.

（吸引ノズル部）
吸引ノズル部５８は、容器１０において圧縮空気噴射機構４０とは反対側に配置され、フレーム１０５に取り付けられている。つまり、吸引ノズル部５８の吸引口５９は、容器１０の外側に位置する。吸引口５９は、除去したバリ６を全て吸引することができるように、接線方向Ｔにおいて、容器１０の幅よりも大きいことが好ましい。
また、吸引口５９は、除去したバリ６を全て吸引することができるように、上下方向Ｚにおいて、全面ノズル４２の噴射口４３の厚さよりも厚いことが好ましい。
また、吸引口５９は、上下方向Ｚにおいて、ガイド部１３０の２つの板部材と同等な厚さであることが好ましい。さらに、除去したバリ６が２つの板部材１３２を飛び越えて飛散しないように、センターノズル５２より吸引口５９側の２つの板部材１３２の上側に、２つの板部材１３２の上側の間を跨ぐように板状部材で蓋をしてもよい。 (Suction nozzle)
The suction nozzle portion 58 is disposed on the opposite side of the container 10 from the compressed air injection mechanism 40 and is attached to the frame 105. That is, the suction port 59 of the suction nozzle portion 58 is located outside the container 10. The suction port 59 is preferably larger than the width of the container 10 in the tangential direction T so that all the removed burrs 6 can be sucked.
Further, the suction port 59 is preferably thicker in the vertical direction Z than the ejection port 43 of the entire surface nozzle 42 so that the removed burrs 6 can be sucked.
The suction port 59 preferably has a thickness equivalent to the two plate members of the guide portion 130 in the vertical direction Z. Further, in order to prevent the removed burr 6 from jumping over the two plate members 132 and being scattered, the upper side of the two plate members 132 on the suction port 59 side from the center nozzle 52 is straddled between the upper sides of the two plate members 132. You may cover with a plate-shaped member.

吸引ノズル部５８は、バリ６が圧縮成形の際に表面５やその周辺にできるだけ残らないように、除去したバリ６を残らず吸引するために、圧縮空気供給手段３０が供給する圧縮空気の量よりも多くの空気を吸引することが好ましい。
また、吸引ノズル部５８は、圧縮空気供給手段３０が圧縮空気を供給している間のみ、吸引するように構成されていてもよいし、常時吸引するように構成されていてもよい。 The suction nozzle portion 58 is an amount of compressed air supplied by the compressed air supply means 30 so as to suck all the removed burrs 6 so that the burrs 6 do not remain as much as possible on the surface 5 or the periphery thereof during compression molding. It is preferable to suck more air.
The suction nozzle portion 58 may be configured to suck only while the compressed air supply means 30 is supplying compressed air, or may be configured to always suck.

（粉末充填装置の動作）
粉末充填装置１００は、例えば、以下のような動作をする。 (Operation of powder filling device)
For example, the powder filling apparatus 100 operates as follows.

（充填工程）
まず、図７に示すように、粉末充填機構１４０は、容器１０が粉末充填機構１４０の充填位置に移動すると、所定量の粉末化粧料を容器１０の凹部１２に充填する充填工程を行う。具体的には、粉末充填機構１４０は、粉末充填機構１４０の粉末吐出口に容器１０が位置しているときに、粉末吐出口から所定量の粉末を容器１０の凹部１２内に吐出する。 (Filling process)
First, as shown in FIG. 7, when the container 10 moves to the filling position of the powder filling mechanism 140, the powder filling mechanism 140 performs a filling process of filling a predetermined amount of the powder cosmetic into the recess 12 of the container 10. Specifically, the powder filling mechanism 140 discharges a predetermined amount of powder into the concave portion 12 of the container 10 from the powder discharge port when the container 10 is positioned at the powder discharge port of the powder filling mechanism 140.

（プレス工程）
次に、図７に示すように、プレス装置９０は、容器１０がプレス位置に移動すると、プレス工程を行う。プレス装置９０の直動駆動装置は、容器１０がプレス位置にあるときに、プレス装置９０のプレス型９２のプレス面９４で加圧するように、プレス型９２を加圧位置に移動させる。これにより、プレス装置９０は、容器１０の凹部１２内に、粉末化粧料が固型化した固型粉末化粧料４を形成する固型工程を行う。固型化した固型粉末化粧料４の表面５は、プレス面９４と同じ平面状となる。
プレス型９２と凹部１２の開口部１４の内側との間には、所定のクリアランスＣが形成されるので、プレス装置９０の固型工程において、プレス型９２が粉末化粧料を加圧する際に、容器の凹部１２の内側に沿って充分な加圧が施されていない未固化部であるバリ６が形成されてしまう場合がある。このようなバリ６は、固型粉末化粧料４の表面５に置かれた状態にあるので、バリ除去装置２０でバリ６を除去する。 (Pressing process)
Next, as shown in FIG. 7, the press device 90 performs a pressing process when the container 10 moves to the pressing position. The linear motion drive device of the press device 90 moves the press die 92 to the pressurization position so that the press surface 94 of the press die 92 of the press device 90 is pressurized when the container 10 is in the press position. As a result, the press device 90 performs a solid process for forming the solid powder cosmetic 4 in which the powder cosmetic is solidified in the recess 12 of the container 10. The surface 5 of the solid powder cosmetic 4 that has been solidified has the same planar shape as the press surface 94.
Since a predetermined clearance C is formed between the press die 92 and the inside of the opening 14 of the recess 12, when the press die 92 pressurizes the powder cosmetic in the solidifying process of the press device 90, In some cases, burrs 6 that are unsolidified portions that are not sufficiently pressurized are formed along the inside of the concave portion 12 of the container. Since such a burr 6 is placed on the surface 5 of the solid powder cosmetic 4, the burr 6 is removed by the burr removing device 20.

（バリ除去工程）
次に、図２に示すように、バリ除去装置２０は、容器１０に粉末化粧料を固型粉末化粧料になるように圧縮成形した際に、圧縮成形された固型粉末化粧料４の表面（固型粉末表面）５において容器１０の凹部１２の内側に生じるバリ６を除去するバリ除去工程を行う。 (Burr removal process)
Next, as shown in FIG. 2, the burr removing device 20 has a surface of the compression-molded solid powder cosmetic 4 when the powder cosmetic is compression-molded into the container 10 so as to become a solid powder cosmetic. In the (solid powder surface) 5, a burr removing step for removing the burr 6 generated inside the recess 12 of the container 10 is performed.

バリ除去装置２０は、通常、図６に示すように、ガイド部１３０が容器１０から離れた待機状態で待機している。そして、容器移動機構１２０により、容器１０がバリ除去装置２０の除去位置に移動すると、図２に示すように、ガイド部１３０が容器１０を覆うガイドカバー状態になるように直動機構６０を作動させる。
図４に示すように、ガイド部１３０がガイドカバー状態になると、側面入射角度αは０°から３０°の範囲内に、平面入射角度βは３０°から７０°の範囲内に、平面入射角度γが０°から２０°の範囲内になる。
また、ガイド部１３０が容器１０を覆うガイドカバー状態になると、容器押さえ部１３４がガイド部１３０に取り付けられているので、容器押さえ部１３４は容器１０の上部を押さえた状態となる。 As shown in FIG. 6, the burr removing device 20 normally stands by in a standby state where the guide unit 130 is separated from the container 10. Then, when the container 10 is moved to the removal position of the burr removing device 20 by the container moving mechanism 120, the linear motion mechanism 60 is operated so that the guide portion 130 is in a guide cover state covering the container 10 as shown in FIG. Let
As shown in FIG. 4, when the guide part 130 is in the guide cover state, the side incident angle α is in the range of 0 ° to 30 °, the plane incident angle β is in the range of 30 ° to 70 °, and the plane incident angle is γ falls within the range of 0 ° to 20 °.
Further, when the guide portion 130 is in a guide cover state that covers the container 10, the container pressing portion 134 is attached to the guide portion 130, so that the container pressing portion 134 is in a state of pressing the upper portion of the container 10.

ガイド部１３０がガイドカバー状態になると、圧縮空気噴射機構４０は、噴射を開始する。このとき、水平噴射装置４１から空気圧弁３８によって調整された量の圧縮空気が噴射され、また、上方噴射装置５０から空気圧弁３６によって調整された量の圧縮空気が噴射される。
つまり、２つのサイドノズル５１は、センターノズル５２を挟んだ両側に配置され、圧縮空気を、噴射方向Ｆから見て固型粉末化粧料４の表面５の左側及び右側の凹部１２の内側の長手側面１６ａの中央に向けて噴射する。
これにより、容器１０の凹部１２の内側の近傍に形成された複数のバリ６は、これらの噴射により、半径方向Ｒにおいて、吸引ノズル部５８側に吹き飛ばされる。吹き飛ばされた複数のバリ６は、ほとんどが、吸引ノズル部５８の吸引口５９に吸い込まれる。こうして、固型粉末化粧料４の表面５にあったバリ６は、ほとんど除去される。 When the guide unit 130 is in the guide cover state, the compressed air injection mechanism 40 starts injection. At this time, the amount of compressed air adjusted by the pneumatic valve 38 is injected from the horizontal injection device 41, and the amount of compressed air adjusted by the pneumatic valve 36 is injected from the upper injection device 50.
That is, the two side nozzles 51 are arranged on both sides of the center nozzle 52, and the longitudinal direction inside the concave portion 12 on the left side and the right side of the surface 5 of the solid powder cosmetic 4 when the compressed air is viewed from the injection direction F. It injects toward the center of the side surface 16a.
Accordingly, the plurality of burrs 6 formed in the vicinity of the inside of the recess 12 of the container 10 are blown away toward the suction nozzle portion 58 in the radial direction R by these injections. Most of the plurality of burrs 6 blown off are sucked into the suction port 59 of the suction nozzle portion 58. In this way, the burrs 6 on the surface 5 of the solid powder cosmetic 4 are almost removed.

（再度のプレス工程）
再度のプレス工程は、先に説明したプレス工程と同じ工程を行う。
固型粉末化粧料４の表面５にあったバリ６は、ほとんど除去されるので、バリ除去工程を行った後に、さらにプレス工程を行っても、固型粉末化粧料４の表面５にバリ６による模様などが形成されることはない。 (Re-pressing process)
The re-pressing process is the same as the pressing process described above.
Since the burrs 6 on the surface 5 of the solid powder cosmetic 4 are almost removed, the burrs 6 on the surface 5 of the solid powder cosmetic 4 even if a pressing process is performed after the burr removing process. The pattern by is not formed.

（再度のバリ除去工程）
再度のバリ除去工程は、先に説明したバリ除去工程と同じ工程を行う。
これにより、再度のプレス工程において、新たなバリ６が生じても、この再度のバリ除去工程により、そのバリ６を確実に除去することができるので、粉末充填装置１００は、簡易な構成で、高いバリ６の除去効率を達成することができる。 (Burr removal process again)
The second burr removing step is the same as the burr removing step described above.
Thereby, even if a new burr 6 is generated in the re-pressing process, the burr 6 can be surely removed by the re-burr removing process. Therefore, the powder filling apparatus 100 has a simple configuration, High burr 6 removal efficiency can be achieved.

上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下の態様を開示する。 In relation to the above-described embodiment, the present invention further discloses the following aspects.

本発明は下記＜１＞に記載の装置である。 The present invention is the apparatus described in <1> below.

＜１＞上側に開口が形成された凹部を有する容器に粉末化粧料を固型粉末化粧料となるように圧縮成形した際に、圧縮成形された固型粉末化粧料の表面である固型粉末表面において前記凹部の内側に生じるバリを除去するバリ除去装置であって、
圧縮空気を供給する圧縮空気供給手段と、
前記固型粉末表面を広げた仮想面より上方に配置され、前記圧縮空気供給手段から供給された前記圧縮空気を前記固型粉末表面に向けて噴出する圧縮空気噴射機構と、を備え、
前記圧縮空気噴射機構の噴射方向と前記固型粉末表面とがなす平面入射角度が鋭角である、バリ除去装置。 <1> A solid powder that is a surface of a compression-molded solid powder cosmetic when the powder cosmetic is compression-molded into a container having a recess having an opening formed on the upper side to become a solid powder cosmetic. A burr removing device for removing a burr generated inside the concave portion on the surface,
Compressed air supply means for supplying compressed air;
A compressed air injection mechanism that is disposed above a virtual surface that expands the surface of the solid powder and that jets the compressed air supplied from the compressed air supply means toward the surface of the solid powder;
A burr removing device in which a plane incident angle formed by an injection direction of the compressed air injection mechanism and the surface of the solid powder is an acute angle.

本発明は、さらに以下の装置であることが好ましい。 The present invention is preferably the following apparatus.

＜２＞圧縮空気噴射機構は、圧縮空気を、固型粉末表面の全部を沿うように噴射する全面ノズルを有することが好ましい、前記＜１＞の装置。
＜３＞圧縮空気供給手段から供給された圧縮空気の噴出時に、容器の外方を押さえるガイド部を備えることが好ましい、前記＜１＞又は＜２＞の装置。
＜４＞容器において圧縮空気噴射機構とは反対側に配置した吸引ノズル部を備えることが好ましい、前記＜１＞から＜３＞のいずれか１の装置。
＜５＞圧縮空気噴射機構は、２つのサイドノズルと、２つのサイドノズルの間に配置されたセンターノズルと、２つのサイドノズル及びセンターノズルを保持する第２保持部とを有することが好ましい、前記＜１＞から＜４＞のいずれか１の装置。
＜６＞圧縮空気噴射機構から圧縮空気を噴射している間、容器の上部を押さえる容器押さえ部を備えることが好ましい、前記＜１＞から＜５＞のいずれか１の装置。
＜７＞ガイド部は２つの板部材からなり、２つの板部材は、半径方向Ｒにおいて、容器と、全面ノズルの噴射口と、吸引ノズル部の吸引口とを間に配置することができるような長さを有することが好ましい、前記＜３＞から＜６＞のいずれか１の装置。
＜８＞２つの板部材の上側の端部の位置は、容器、全面ノズルの噴射口、吸引ノズル部の吸引口のいずれの位置よりも高い位置に設定されることが好ましい、前記＜７＞の装置。
＜９＞２つの板部材の上端部は、上下方向Ｚにおいて、全面ノズルの噴射口、２つのサイドノズルの噴射口及びセンターノズルの噴射口及び吸引ノズル部の吸引口よりも上側に位置していることが好ましい、前記＜７＞又は＜８＞の装置。
＜１０＞容器押さえ部は２枚の平らな板材で構成し、また、噴射方向Ｆが半径方向Ｒと略平行とすることが好ましい、前記＜６＞から＜９＞のいずれか１の装置。
＜１１＞接線方向Ｔにおいて、全面ノズルの噴射口は、固型粉末化粧料の表面の全体に満遍なく圧縮空気を噴射させるために、容器の幅よりも広い幅であることが好ましい、前記＜２＞から＜１０＞のいずれか１の装置。
＜１２＞２つのサイドノズル及びセンターノズルの噴射方向と固型粉末化粧料の表面とがなす平面入射角度は、圧縮空気が容器の凹部の側面の全体を吹き付ける流れる角度であることが好ましく、平面入射角度は鋭角であり、３０°から７０°の範囲内にあることがより好ましい、前記＜５＞から＜１１＞のいずれか１の装置。
＜１３＞半径方向Ｒにおいて、２つのサイドノズルが噴射した圧縮空気が固型粉末化粧料の表面に当たる位置は、センターノズルが噴射した圧縮空気が固型粉末化粧料の表面に当たる位置よりも全面ノズルに近い位置であることが好ましい、前記＜５＞から＜１２＞のいずれか１の装置。
＜１４＞吸引ノズル部の吸引口は、容器の外側に位置し、接線方向Ｔにおいて、容器の幅よりも大きいことが好ましい、前記＜４＞から＜１３＞のいずれか１の装置。
＜１５＞吸引ノズル部の吸引口は、除去したバリを全て吸引することができるように、上下方向Ｚにおいて、全面ノズルの噴射口の厚さよりも厚いことが好ましい、前記＜４＞から＜１４＞のいずれか１の装置。
＜１６＞吸引ノズル部の吸引口は、上下方向Ｚにおいて、ガイド部の２つの板部材と同等な厚さであることが好ましい、前記＜４＞から＜１５＞のいずれか１の装置。
＜１７＞センターノズルより吸引口側の２つの板部材の上側に、２つの板部材の上側の間を跨ぐように板状部材で蓋をすることが好ましい、前記＜５＞から＜１６＞のいずれか１の装置。 <2> The apparatus according to <1>, wherein the compressed air injection mechanism preferably has a full-surface nozzle that injects compressed air along the entire surface of the solid powder.
<3> The apparatus according to <1> or <2>, preferably including a guide portion that presses the outside of the container when the compressed air supplied from the compressed air supply unit is ejected.
<4> The apparatus according to any one of <1> to <3>, preferably including a suction nozzle portion disposed on a side opposite to the compressed air injection mechanism in the container.
<5> The compressed air injection mechanism preferably includes two side nozzles, a center nozzle disposed between the two side nozzles, and a second holding portion that holds the two side nozzles and the center nozzle. The apparatus according to any one of <1> to <4>.
<6> The apparatus according to any one of <1> to <5>, further including a container pressing portion that presses an upper portion of the container while the compressed air is being injected from the compressed air injection mechanism.
<7> The guide portion includes two plate members. In the radial direction R, the two plate members can be arranged between the container, the ejection port of the entire surface nozzle, and the suction port of the suction nozzle unit. The apparatus according to any one of <3> to <6>, preferably having a long length.
<8> The position of the upper end of the two plate members is preferably set to a position higher than any of the positions of the container, the ejection nozzle of the entire surface nozzle, and the suction port of the suction nozzle part, <7> Equipment.
<9> The upper ends of the two plate members are positioned in the up-down direction Z above the nozzles for the entire nozzle, the nozzles for the two side nozzles, the nozzle for the center nozzle, and the nozzle for the suction nozzle. It is preferable that the apparatus according to <7> or <8>.
<10> The apparatus according to any one of <6> to <9>, wherein the container pressing portion is constituted by two flat plates, and the injection direction F is preferably substantially parallel to the radial direction R.
<11> In the tangential direction T, the jet nozzle of the entire surface nozzle is preferably wider than the width of the container in order to uniformly inject compressed air over the entire surface of the solid powder cosmetic, <2 > To <10>.
<12> The plane incidence angle formed by the injection direction of the two side nozzles and the center nozzle and the surface of the solid powder cosmetic is preferably an angle at which the compressed air flows to blow the entire side surface of the concave portion of the container. The apparatus according to any one of <5> to <11>, wherein the incident angle is an acute angle, and more preferably within a range of 30 ° to 70 °.
<13> In the radial direction R, the position where the compressed air jetted by the two side nozzles hits the surface of the solid powder cosmetic is a full nozzle than the position where the compressed air jetted by the center nozzle hits the surface of the solid powder cosmetic The device according to any one of <5> to <12>, which is preferably close to the position.
<14> The apparatus according to any one of <4> to <13>, wherein the suction port of the suction nozzle portion is located outside the container and is preferably larger than the width of the container in the tangential direction T.
<15> It is preferable that the suction port of the suction nozzle portion is thicker than the thickness of the ejection port of the entire nozzle in the vertical direction Z so that all the removed burrs can be sucked. > Any one of the devices.
<16> The apparatus according to any one of <4> to <15>, wherein the suction port of the suction nozzle part preferably has a thickness equivalent to the two plate members of the guide part in the vertical direction Z.
<17> It is preferable to cover the upper side of the two plate members closer to the suction port than the center nozzle with a plate-like member so as to straddle the upper side of the two plate members. Any one device.

以上の説明から明らかなように、バリ除去装置２０は、簡易な構成で、バリの除去効率を高くすることができる。なお、本発明は上記実施の形態に限定されないことは言うまでもない。 As is clear from the above description, the burr removal device 20 can increase the burr removal efficiency with a simple configuration. Needless to say, the present invention is not limited to the above embodiment.

α 側面入射角度
β 平面入射角度
γ 平面入射角度
Ｆ噴射方向
Ｒ半径方向
Ｔ接線方向
Ｚプレス方向（上下方向）
４固型粉末化粧料
５固型粉末化粧料の表面（固型粉末表面）
６バリ
１０容器（中皿）
１２容器の凹部
１４容器の開口部
１６容器の凹部の内側の側面
１６ａ容器の長手側面
１６ｂ容器の短手側面
２０バリ除去装置
３０圧縮空気供給手段
３１圧縮空気供給装置
３６空気圧弁
３８空気圧弁
４０圧縮空気噴射機構
４１水平噴射装置
４２全面ノズル
４３全面ノズルの噴射口
４６全面ノズル保持部
５０上方噴射装置
５１サイドノズル
５１ａ噴射口
５２センターノズル
５２ａ噴射口
５３上方噴射保持部
５４上方噴射保持部
５８吸引ノズル部
５９吸引ノズル部の吸引口
６０直動機構
９０プレス装置
９２プレス装置のプレス型
９４プレス型のプレス面
１００粉末充填装置
１１０回転軸
１２０容器移動機構
１２２環状テーブル
１２６環状テーブルの凹部
１２８環状テーブルの表面
１３０ガイド部
１３４容器押さえ部
１４０粉末充填機構 α Side incidence angle β Plane incidence angle γ Plane incidence angle F Injection direction R Radial direction T Tangent direction Z Press direction (vertical direction)
4 Solid powder cosmetic 5 Surface of solid powder cosmetic (solid powder surface)
6 Bali 10 Container (medium dish)
12 Container recess 14 Container opening 16 Inner side 16a of container recess Long side 16b of container Short side 20 of container 20 Deburring device 30 Compressed air supply means 31 Compressed air supply device 36 Pneumatic valve 38 Pneumatic valve 40 Compression Air injection mechanism 41 Horizontal injection device 42 Whole surface nozzle 43 Whole surface nozzle injection port 46 Whole surface nozzle holding unit 50 Upper injection device 51 Side nozzle 51a Injection port 52 Center nozzle 52a Injection port 53 Upper injection holding unit 54 Upper injection holding unit 58 Suction nozzle Section 59 Suction nozzle 60 Suction port 60 Linear motion mechanism 90 Press device 92 Press device press die 94 Press mold press surface 100 Powder filling device 110 Rotating shaft 120 Container moving mechanism 122 Annular table 126 Annular table recess 128 Annular table Surface 130 Guide part 134 Container pressing part 140 Powder filling mechanism

Claims

When the powder cosmetic is compression molded so as to become a solid powder cosmetic in a container having a recess having an opening on the upper side, the surface of the solid powder that is the surface of the compression molded solid powder cosmetic A deburring device for removing burrs generated inside the recess,
Compressed air supply means for supplying compressed air;
A compressed air injection mechanism that is disposed above a virtual surface that expands the surface of the solid powder and that jets the compressed air supplied from the compressed air supply means toward the surface of the solid powder;
A burr removing device in which a plane incident angle formed by an injection direction of the compressed air injection mechanism and the surface of the solid powder is an acute angle.

The compressed air injection mechanism has a full surface nozzle that injects the compressed air along the entire surface of the solid powder, and a first holding unit that holds the full surface nozzle,
2. The deburring device according to claim 1, wherein the full-surface nozzle is held by the first holding unit so as to be jetted toward the front side of the surface of the solid powder as seen from the jetting direction.

Furthermore, the burr | flash removal apparatus of Claim 1 or 2 provided with the guide part which hold | suppresses the outer side of the said container at the time of the ejection of the compressed air supplied from the said compressed air supply means.

Furthermore, the burr | flash removal apparatus in any one of Claim 1 to 3 provided with the suction nozzle part arrange | positioned in the said container on the opposite side to the said compressed air injection mechanism.

The deburring device according to claim 4, wherein the suction nozzle unit sucks more air than the air ejected by the compressed air ejection mechanism.

The compressed air injection mechanism includes two side nozzles, a center nozzle disposed between the two side nozzles, and a second holding unit that holds the two side nozzles and the center nozzle.
The center nozzle is held by the second holding part so as to inject the compressed air toward the center of the surface of the solid powder,
One and the other of the two side nozzles are disposed on one side and the other side of the center nozzle, respectively, and the compressed air is seen in the concave portions on the left side and the right side of the solid powder surface when viewed from the injection direction. The deburring device according to claim 1, wherein the deburring device is held by the second holding portion so as to inject toward the inside.

The burr removing apparatus according to claim 6, wherein the plane incidence angle of the full nozzle is smaller than the plane incidence angles of the two side nozzles and the center nozzle.

The deburring apparatus according to claim 1, wherein the plane incident angle is in a range of 0 ° to 20 °.

The recess has a substantially rectangular opening;
The deburring device according to any one of claims 1 to 8, wherein the two side nozzles eject the compressed air from the inside of the recess to the right side surface and the left side surface of the recess, respectively.

10. The deburring device according to claim 9, wherein a side surface incident angle formed by the injection direction of the two side nozzles and a right side surface and a left side surface of the concave portion is in a range of 0 ° to 30 °.

Furthermore, the burr | flash removal apparatus in any one of Claim 1 to 10 provided with the container holding | suppressing part which hold | suppresses the upper part of the said container while injecting the said compressed air from the said compressed air injection mechanism.

A container moving mechanism for moving the container in a direction perpendicular to the ejection direction;
A powder filling mechanism for filling the recess with the solid powder cosmetic;
A compression molding mechanism for compression molding the solid powder cosmetic filled in the recess;
A powder filling apparatus comprising: the burr removing apparatus according to any one of claims 1 to 11.