JP2013132779A - インキ補給装置及びそれを備えた印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】小容量のインキ容器を用いてもインキ容器の交換頻度が少なくて済むインキ補給装置を提供する。
【解決手段】インキ容器(Y)内のインキ(IK)を取り出して外部の被補給部に補給するインキ補給装置を、インキ容器(Y)を載置可能な複数の載置部(ST)と、インキ容器(Y)の内側面(Ya)に密着可能なスキージ(7b)を下端部に有すると共に載置部(ST)にインキ容器(Y)が載置された際にスキージ(7b)をインキ容器(Y)の内側面(Ya)に対して上下方向に摺動させるロッド(4c)と、一端側がスキージ(7b)の下面(7b1)に開口し他端側が少なくともロッド(4c)の内部を通じて外部に開口するインキ流通経路(RK)と、を有し、複数の載置部(ST)の少なくとも二つに対応して設けられた複数のインキ取り出し部(ID)と、複数のインキ取り出し部(ID)の各インキ流通経路(RK)を纏める継手(12)と、継手(12)よりも下流側に設けられインキ(IK)を外部に吐出するノズル(15)と、を備えるものとした。
【選択図】図１

Description

本発明は、インキ補給装置及びそれを備えた印刷機に係り、特に、補給するインキを収容したインキ容器の交換頻度が少なく印刷機のインキつぼにインキを補給する装置として好適に適用できるインキ補給装置及びそれを備えた印刷機に関する。

インキ調合装置や印刷機などにおいて、使用するインキを溜めておくインキ溜め部に対してインキを補給するインキ補給装置が知られている。
インキ補給装置には、インキを収容したインキ缶の底部に孔を開け、その孔からインキを抽出し、インキ缶が空になったら別のインキ缶に交換することでインキ缶の交換中は補給動作が中断するものの断続的にインキ補給ができるインキ補給装置がある。その一例がインキ抽出装置として特許文献１に開示されている。
また、別のインキ補給装置として、底部に弁とインキ出口とを備えた専用のインキ容器を用い、容器が空になったら別のインキ容器に自動交換して、その交換中は補給動作が中断するものの断続的にインキ補給ができるインキ補給装置がある。その一例が特許文献２に開示されている。

特開２００８−１３２５９号公報 特開２００９−６６９４０号公報

ところで、インキ補給装置におけるインキ容器の交換頻度は、補給動作の中断を避けるため及び交換工数等の低減のため、できるだけ少ない方が好ましい。
しかしながら、特許文献１及び２に記載されたインキ補給装置は、一つのインキ容器が空になったら交換が必要となるので、この点で改善の余地がある。
そこで、インキ容器として容量がより大きいインキ容器（ドラム缶など）を用いることが考えられるが、市場では、ドラム缶のような大容量の容器のみならず１ｋｇ，５ｋｇといった扱い易い小容量のインキ容器が大変多く流通しているため、インキ補給装置に対しては、流通量が多く扱いも容易な小容量の容器を用いてインキ補給ができるという利便性維持と、インキ容器の交換工数の低減による生産性向上と、を両立できるものであることが市場から望まれている。

そこで、本発明が解決しようとする課題は、小容量のインキ容器を用いても、インキ容器の交換頻度が少なくて済むインキ補給装置及びそれを備えた印刷機を提供することにある。

上記の課題を解決するために、本発明は次の構成を有する。
１） インキ容器(Y)内のインキ(IK)を取り出して外部の被補給部に補給するためのインキ補給装置であって、
前記インキ容器(Y)を載置可能な複数の載置部(ST)と、
前記インキ容器(Y)の内側面(Ya)に密着可能なスキージ(7b)を下端部に有すると共に前記載置部(ST)に前記インキ容器(Y)が載置された際に前記スキージ(7b)を前記インキ容器(Y)の内側面(Ya)に対して上下方向に摺動させるロッド(4c)と、一端側が前記スキージ(7b)の下面(7b1)に開口し、他端側が少なくとも前記ロッド(4c)の内部を通じて外部に開口するインキ流通経路(RK)と、を有し、前記複数の載置部(ST)の少なくとも二つに対応して設けられた複数のインキ取り出し部(ID)と、
前記複数のインキ取り出し部(ID)の各前記インキ流通経路(RK)を纏める継手(12)と、
前記継手(12)よりも下流側に設けられ前記インキ(IK)を外部に吐出するノズル(15)と、
を備えていることを特徴とするインキ補給装置(51)である。
２） インキ缶(YB)内のインキ(IK)を取り出して外部の被補給部に補給するためのインキ補給装置であって、
前記インキ缶(YB)を載置可能な複数の載置部(ST)と、
上下方向に延在し前記載置部(ST)に載置された前記インキ缶(YB)内を昇降移動可能とされた棒状であって、下方先端部に設けられ前記載置部(ST)に載置された前記インキ缶(YB)の内部を下降移動した際に前記インキ缶(YB)の底部(Ybbt)を穿孔可能とされた突起部(66b)，前記底部(YBbt)の内底面(YBb)に当接して前記下降移動を規制する拡径段部(66a)，及び，前記当接した状態で前記底部(Ybbt)を挟んだ上方空間と下方空間とのそれぞれに開口部(66c,66d)を有して両空間を連通する連通路を有する進退部材(66)と、前記下方空間の開口部(66d)に一端側が接続されたインキ誘導路(70)と、前記インキ缶(YB)の内面(YBa)に密着するスキージ(97b)を下端部に有すると共に前記載置部(ST)に載置されたインキ缶(YB)の内面(YBa)に対して前記スキージ(97b)を上下方向に摺動させるロッド(65B)と、を有し、前記複数の載置部(ST)の少なくとも二つに対応して設けられた複数のインキ取り出し部(ID6)と、
前記複数のインキ取り出し部(ID6)の各前記インキ誘導路(70)を纏める継手(74)と、
前記継手(74)よりも下流側に設けられ前記インキ(IK)を外部に吐出するノズル(76)と、
を備えていることを特徴とするインキ補給装置(56)である。
３） 前記スキージ(7b)の下面(7b1)は、周縁部側よりも中央部の方が上方に向け凹んだ凹部(7b3)を有することを特徴とする１）又は２）に記載のインキ補給装置である。
４） 前記スキージ(7b)の下面(7b1)にエア噴出孔(7b4)を有し、前記エア噴出孔(7b4)から下方に向けエアを噴出可能なエア噴出部(AF)を備えていることを特徴とする１）〜３）のいずれか一つに記載のインキ補給装置(51)である。
５） 前記スキージ(7b)の下面(7b1)にエア噴出孔(7b4)を有し、前記エア噴出孔(7b4)から外部にエアを噴出可能なエア噴出部(AF)と、前記スキージ(7b)の下面(7b1)に設けられ前記エア噴出孔(7b4)と前記インキ流通経路(RK)とを繋ぐ溝部(7b5)と、を備えていることを特徴とする１）に記載のインキ補給装置(51)である。
６） 前記ノズル(15)の出口態様は、一軸方向に延びた長孔(15Ba)又は一軸方向に配列された複数の孔(15Bb)であることを特徴とする１）〜５）のいずれか一つに記載のインキ補給装置(51)である。
７） 前記複数の載置部(ST)の数は前記インキ取り出し部(ID)の数よりも多く、
前記複数の載置部(ST)において、前記インキ取り出し部(ID)に対応した位置の載置部(ST)と非対応の位置の載置部(ST)とが入れ替え可能に構成されていることを特徴とする１）〜６）のいずれか一つに記載のインキ補給装置(51)である。
８） インキつぼローラ(81)とブレード(82)とを含んで成るインキつぼ部(IT)と、
１）〜７）のいずれか一つに記載のインキ補給装置(51,56)と、を備え、
前記インキ補給装置(51,56)における少なくとも前記ノズル(15,76)を前記インキつぼ部(IT)の上方に配置し、前記ノズル(15,76)から前記インキ(IK)を吐出させて前記インキ溜まり(IKa)にインキを補給するよう構成された印刷機(IS)である。

本発明によれば、小容量のインキ容器を用いても、インキ容器の交換頻度が少なくて済む、という効果が得られる。

本発明のインキ補給装置の実施例１を説明するための外観斜視図である。 本発明のインキ補給装置の実施例１における構造を説明するための断面図である。 本発明のインキ補給装置の実施例１における押圧部を説明するための斜視図である。 本発明のインキ補給装置の実施例１に適用されるインキ容器を示す半断面図である。 本発明のインキ補給装置の実施例１を備えた印刷機を説明するための一部を断面とした斜視図である。 本発明のインキ補給装置の実施例１における押圧部の変形例１を説明する図である。 本発明のインキ補給装置の実施例１における押圧部の変形例２を説明する図である。 本発明のインキ補給装置の実施例１における押圧部の変形例３を説明する図である。 本発明のインキ補給装置の実施例２を説明するための断面図である。 本発明のインキ補給装置の実施例１，２におけるノズルの変形例を説明するための図である。 本発明のインキ補給装置の実施例１，２における変形例を説明するための模式的斜視図である。 本発明のインキ補給装置の実施例１，２における他の変形例を説明するための模式的斜視図である。 本発明のインキ補給装置の実施例１を備えた印刷機の変形例を説明するための一部を断面とした斜視図である。

本発明の実施の形態を、好ましい実施例により図１〜図１２を用いて説明する。

＜実施例１＞
まず、本発明のインキ補給装置の実施例１であるインキ補給装置５１を、図１〜図３を参照して説明する。以下の説明におけるインキ補給装置５１の上下左右前後の各方向は、特に注記がない場合、便宜的に図１の矢印で示された方向で規定する。

インキ補給装置５１は、インキ容器内のインキを取り出して、外部のインキ溜まり等の被補給部に補給するための装置である。
図１において、インキ補給装置５１は、下ベース１と、上ベース２、と両ベース１，２をそれらの左右両端部でそれぞれ繋ぐ側板３ａ，３ｂと、により構成される上下２段の棚状のベースＢＳを有している。

下べース１の上面１ａは、複数のインキ容器Ｙを載置する載置面であり、インキ補給装置５１では二つのインキ容器Ｙを左右方向に並載できるよう二つの載置部ＳＴを備えている。以下、二つのインキ容器を区別するために、符号をＹ１，Ｙ２と分けて付す場合がある。
上面１ａに二つのインキ容器Ｙ（Ｙ１，Ｙ２）を載置する際の載置位置は、上面１ａに突出して設けられたガイド１ｂによって精度よく決められる。ガイド１ｂは、インキ容器Ｙ１，Ｙ２の下方側側面を案内するように、例えば円弧状に突出形成されている。
下ベース１の下面１ｃにおける四隅には、インキ補給装置５１を棚等に載置する際に載置面に当接させるフット１ｄが設けられている。

上ベース２には、下ベース１におけるインキ容器Ｙ１，Ｙ２の載置位置にそれぞれ対応して、一対のシリンダ装置４，５が取り付けられている。
図２に示されるように、各シリンダ装置４，５は、シリンダ４ａ，５ａと、シリンダ４ａ、５ａ内を上下動するピストン４ｂ，５ｂを有するピストンロッド４ｃ，５ｃと、を有している。この上下動の方向は、インキ補給装置５１を水平面に配置した際の鉛直方向である。
シリンダ４ａ，５ａにおける上シリンダ室４ａ１，５ａ１と下シリンダ室４ａ２，５ａ２とは、それぞれ配管６ａ〜６ｄによって外部のエア供給装置ＡＲと接続されており、エア供給装置ＡＲの制御に基づいてエアの供給及び排出が独立して行われる。これにより、ピストンロッド４ｃ，５ｃは独立して上下動する。

エアの回路に別の構成として、下シリンダ室４ａ２，５ａ２を外気と連通させ、下シリンダ室４ａ２，５ａ２内にコイルばね（図示せず）を介挿し、上シリンダ室４ａ１，５ａ１に通じる配管６ａ，６ｃによりエアの供給及び排出をして、ピストンロッド４ｃ，５ｃを上下動させるようにしてもよい。

ピストンロッド４ｃ，５ｃは、それぞれ上下方向の所定範囲（以下、上下ストローク範囲とも称する）を独立に駆動される。
上下ストローク範囲の上方端位置では、押圧部７（詳細は後述する）がインキ容器Ｙよりも上方に位置して干渉しないようになっており、インキ容器Ｙが交換可能である。
上下ストローク範囲の中間位置よりも下方側で、押圧部７がインキ容器Ｙの内部に進入する。
上手ストローク範囲の下方端位置では、インキ容器Ｙの内側の内底面Ｙｂ（図４も参照）に押圧部７が当接する。
図２では、インキ容器Ｙ１側のシリンダ装置４におけるピストンロッド４ｃは、上下ストローク範囲の内の中間位置にあり、インキ容器Ｙ２側のシリンダ装置５におけるピストンロッド５ｃは、上下ストローク範囲の下方端に近い位置にあるように記載されている。

ピストンロッド４ｃ，５ｃそれぞれの下方側の先端部には、押圧部７が取り付けられている。
図３（ａ），（ｂ）は、代表として左側のピストンロッド４ｃ及び押圧部７とを示す斜視図であり、図３（ａ）が斜め上方から見下ろした斜視図、図３（ｂ）が斜め下方から見上げた斜視図である。

押圧部７は、ピストンロッド４ｃに連結された円板状のプレート７ａと、プレート７ａの下面側に同心で固定され、プレート７ａよりも外形が大径なる円板状のスキージ７ｂと、を有している。
プレート７ａは、比較的高い剛性の材料（例えば、金属や硬質樹脂等）で形成され、スキージ７ｂは、弾性を有して曲げ変形が容易な材料（例えば、シリコーンゴム等のゴム材やウレタン樹脂等）で形成されている。
スキージ７ｂは、厚さ方向へも弾性的に圧縮変形可能であると、インキ押圧過程の最終段でスキージ７ｂの下面７ｂ１とインキ容器Ｙの内底面Ｙｂとの密着性が向上するので、インキの排出がより良好となり、好ましい。
スキージ７ｂは、周縁部において、周縁端に向かうに従って徐々に薄肉になるよう形成されている。これにより、周縁部がより変形し易くなっている。
スキージ７ｂの下面７ｂ１は、ピストンロッド４ｃの軸線ＣＬ４に対して直交する平面に含まれる平坦面として形成されている。
また、図２にも示されるように、スキージ７ｂには貫通孔７ｂ２が、プレート７ａには貫通孔７ａ１が、ピストンロッド４ｃには貫通孔４ｃ１が、それぞれ軸線ＣＬ４を含むように形成されている。そして、各貫通孔７ｂ２，７ａ１，４ｃ１は、ほぼ同径で、かつ同軸心で連通するようになっている。
ピストンロッド５ｃにもピストンロッド４ｃと同様に貫通孔５ｃ１が形成されている。

ピストンロッド４ｃ，５ｃの上方側の先端部には、それぞれ貫通孔４ｃ１，５ｃ１と連通するようにフレキシブルチューブ８，９の一端側が接続されている。
フレキシブルチューブ８，９の他端側は、それぞれ逆止弁１０，１１を介して三方継手である継手１２に纏められ接続されている。逆止弁１０，１１は、ピストンロッド４ｃ，５ｃに向かう流れを規制し、継手１２に向かう流れを自由とするように取り付けられている。
継手１２の三方向の分岐の残りの一つは、下方に延びるパイプ１３及びその先端に設けられたバルブ１４を介してノズル１５に接続されている。
バルブ１４は、エア供給装置ＡＲによるエア駆動又は手動により開閉される。
スキージ７ｂの貫通孔７ｂ２からノズル１５まで通路を、インキＩＫが流れる流通経路ＲＫと称する。

次に、インキ容器Ｙについて図４も参照して詳述する。
図４（ｂ）は、下ベース１に載置され得るインキ容器Ｙを示す半段面図であり、図４（ａ）は、インキ容器Ｙに対してねじ嵌合により取り付けられる蓋材ＹＨを示す半段面図である。
インキ容器Ｙは有底のテーパ付き円筒状に形成され、蓋材ＹＨは略円盤状に形成されている。
インキ容器Ｙ及び蓋材ＹＨは、それぞれ図４（ｂ），（ａ）に示されるように、上下方向にスタックが可能となっている。図４（ｂ）では、二つのインキ容器Ｙを、図４（ａ）では、二つの蓋材ＹＨをスタックした状態が示されている。

インキ容器Ｙは、１ｋｇのインキを収容する小容量の容器であり、樹脂の射出成形によって形成されている。
インキ容器Ｙの内側面Ｙａは、外側面Ｙｃと共に下方側が小径となるようにすぼまる形状で形成されている。すなわち、インキ容器Ｙは、積み重ね可能なテーパ容器とされている。
また、内底面Ｙｂは、平面として形成されるか、あるいは、より高強度とするため、図４（ｂ）に示されるように、中央部が周縁部よりも若干盛り上がった曲面として形成されている。

ここで、インキ容器Ｙの内側面Ｙａの内径は、最も狭い最奥部において押圧部７におけるプレート７ａの外径よりも大きく、最も広い出口部においてもスキージ７ｂの外径よりも小さくなるように三者の寸法が設定されている。
従って、インキ容器Ｙの内部に押圧部７を上方から進入させた場合に、スキージ７ｂは、プレート７ａから外方に張り出した部分が変形しつつインキ容器Ｙの内側面Ｙａに密着摺動する。
これにより、押圧部７の下降に伴いインキ容器Ｙに収容されたインキＩＫが押圧され、スキージ７ｂの貫通孔７ａ１から流通経路ＲＫを通って外部へ流出する。
また、インキＩＫとスキージ７ｂとの間には、図２に示されるようにシート材１１４を介在させてもよい（図１では描画容易のために省略している）。このシート材１１４は、押圧部７によるインキ押圧時にインキＩＫがはみ出すなどして押圧部７などが汚れるのを防止するために用いる。

インキ補給装置５１において、ピストンロッド４ｃ，５ｃは、インキ容器Ｙを下ベース１に載せる際にインキ容器Ｙと押圧部７とが干渉しないよう上方に退避した退避位置と、押圧部７がインキ容器Ｙ内の内底面Ｙｂに当接する当接位置と、の間を少なくとも含むストロークで上下駆動される。このストロークが前出の上下ストローク範囲である。

インキ補給装置５１は、スキージ７ｂを含む押圧部７とピストンロット４ｃ，５ｃと流通経路ＲＫとを含んでインキ取り出し部ＩＤとされている。

上述の構成のインキ補給装置５１は、ピストンロッド４ｃ，５ｃの上下動により、インキ容器Ｙに収容されたインキＩＫを、次の（１）〜（５）のステップでノズル１５から吐出させることができる。すなわち、
（１）インキＩＫが収容されたインキ容器Ｙ１，Ｙ２の蓋材ＹＨを取り外す。必要であれば、替わりにシート材１１４（例えばポリエチレン製）を載せる。
（２）下シリンダ室４ａ２，５ａ２にエアを供給し、ピストンロッド４ｃ，５ｃを上下ストローク範囲の最上部へ移動する。この最上部位置は、上述のように押圧部７と各インキ容器Ｙとが干渉しない位置である。
（３）下ベース１の上面１ａにおける、ガイド１ｂで規定された所定の載置位置に、（１）の処理をしたインキ容器Ｙ１，Ｙ２を載置する。
（４）下シリンダ室４ａ２，５ａ２のエアを排出しつつ上シリンダ室４ａ１，５ａ１にエアを供給してピストンロッド４ｃ，５ｃを下降させ、スキージ７ｂの下面７ｂ１がインキＩＫ又はインキＩＫに密着したシート材１１４に接触してインキ容器Ｙ内のインキＩＫを押圧できる状態に至ったら停止し、バルブ１４を閉じる。この状態が待機状態である。
（５）その後、インキＩＫをノズル１５から吐出させるタイミングで、バルブ１４を開けると共に、ピストンロッド４ｃ，５ｃを同期下降させて，若しくは非同期で選択的に下降させて，又はピストンロッド４ｃ，５ｃのいずれか一方のみを下降させて、押圧部７のスキージ７ｂをインキ容器Ｙの内側面Ｙａに対して摺動させつつインキＩＫを押圧する。これにより、インキＩＫは、貫通孔７ｂ２から流通経路ＲＫ内に入り、ノズル１５から外部に吐出する。

インキ補給装置５１は、小容量のインキ容器Ｙを複数用い、ピストンロッド４ｃ，５ｃを同期させて、又は独立して下降させることで、インキ容器Ｙ内のインキＩＫを外部に吐出させることができる。
従って、一つのインキ容器Ｙからインキを吐出させ、それが空になるまでの時間と比べて、インキ補給装置５１に装着したインキ容器Ｙがすべて空になるまでの時間が長く、インキ容器Ｙの交換頻度が少なくなる。

次に、インキ補給装置５１を用いたインキ補給について詳述する。
ここでは、図５を参照し、インキ補給装置５１を、印刷機ＩＳのインキつぼＩＴにインキを補給するインキ補給装置として適用した例を説明する。

図５は、印刷機ＩＳのインキつぼＩＴ周辺を示す斜視図（一部断面）である。
インキつぼＩＴは、インキつぼローラ８１とブレード８２とを有して構成されている。また、インキつぼＩＴに対応する上方位置に、インキつぼＩＴに沿って延在するようビーム８３が配設されている。
ビーム８３上には、駆動装置（図示せず）によってビーム８３の延在方向に往復移動可能とされ、インキ補給装置５１を着脱自在に保持するホルダ８４が取り付けられている。
すなわち、インキ補給装置５１は、ホルダ８４に装着することで、ホルダ８４を介してビーム８３の延在方向に移動可能とされ得る。
その際、インキつぼＩＴにおけるインキつぼローラ８１とブレード８２との間のインキ溜まりＩＫａの直上にノズル１５が位置するようになっている。
インキ溜まりＩＫａの液面の高さは、センサ（図示せず）により常時測定されており、印刷消費によりその液面が低下すると、不足分を補給すべくインキ補給装置５１からインキＩＫが供給される。この不足分の判定と供給動作の制御は，図示しない制御部によって実行される。

次に、押圧部７の変形例を説明する。押圧部７の形状や構造は、種々に変形が可能であり、以下、代表的な変形例１〜３を示す。
（変形例１）
変形例１は、図６（ａ）に示されるように、押圧部７におけるスキージ７ｂを、その下面７ｂ１が平面ではなく、下面７ｂ１に周縁部よりも中央部が上方側に向かってすり鉢状に凹む凹部７ｂ３を有する押圧部７Ａとした例である。
押圧部７Ａを用いると、図６（ｂ）に示されるように、押圧部７Ａがインキ容器Ｙの内底面Ｙｂに当接する過程において、周縁部から徐々に当接していく。
これにより、貫通孔７ｂ２が設けられている中央部に凹部７ｂ３と内底面Ｙｂとで囲まれた空間Ｖ６が形成され、その空間Ｖ６に残り少なくなったインキが集められる。
従って、変形例１は、インキ容器Ｙに収容されたインキＩＫのほとんどが貫通孔７ｂ２から排出され、容器内の残分が少なくて済むものであり、好ましい形態である。
変形例１は、インキ容器Ｙが図４で示されるように内底面Ｙｂの中央部が盛り上がっている場合には、その盛り上がりの部分が凹部７ｂ３に収まるように凹部７ｂ３の形状を設定することで良好に適用できる。

（変形例２）
変形例２は、図７（ａ）に示されるように、押圧部７にエア噴出部ＡＦを設け、スキージ７ｂの下面７ｂ１からエアを噴出できる構成の押圧部７Ｂとした例である。
具体的には、押圧部７Ｂは、スキージ７ｂに貫通孔７ｂ２とは別の貫通孔７ｂ４を有し、貫通孔７ｂ４を、それに連通するプレート７ａの貫通孔７ａ２及びエアホース１６を介してエア供給装置ＡＲに接続し、エア供給装置ＡＲからのエアＡＲ７を、貫通孔７ｂ４からスキージ７ｂの下方に噴出することができるようにしたものである。すなわち、押圧部７Ｂは、貫通孔７ｂ４をエア噴出孔とするエア噴出部ＡＦを備えている。
押圧部７Ｂを用いた場合、図７（ｂ）に示されるように、押圧部７Ｂを下降させ、インキ容器Ｙ内のインキＩＫの残量が僅かになった時点で、エアＡＲ７を貫通孔７ｂ４から噴出する。これにより、インキ容器Ｙ内のインキＩＫの残分が、エアの圧力で貫通孔７ｂ２から排出される。
さらに、エアＡＲ７の噴出を継続すると、流通経路ＲＫ内に残留したインキＩＫも、エアの介入で外部に排出することができる。これにより、インキ容器Ｙ内のインキＩＫのみならず、流通経路ＲＫ内のインキＩＫも残分なく外部に排出することができる。
従って、一つのインキ容器をより長く使用することができ、インキ容器の交換頻度がより減少する。また、流通経路ＲＫの洗浄時間と手間とが大幅に低減するので、コストダウンとなる。

（変形例３）
変形例３は、図８（ａ）〜図８（ｃ）に示されるように、変形例２の押圧部７Ｂに対し、スキージ７ｂの下面７ｂ１に、貫通孔７ｂ２と貫通孔７ｂ４とを繋ぐ溝部７ｂ５を設けて押圧部７Ｃとした例である。溝部７ｂ５の横断面形状は、限定されるものではなく、例えば半円状、角柱状、三角状等である。
押圧部７Ｃを用いた場合、溝部７ｂ５が設けられていることで、図８（ｃ）に示されるように、押圧部７Ｃが下降してインキ容器Ｙの内底面Ｙｂに当接した状態でも、貫通孔７ｂ４と貫通孔７ｂ２とが、内底面Ｙｂで塞がれることなく溝部７ｂ５により連通した状態になっている。
従って、押圧部７Ｃが下降してスキージ７ｂの下面７ｂ１が内底面Ｙｂに当接し、インキＩＫをほとんど貫通孔７ｂ２を通じて外部に排出させた後でも、エアＡＲ８を貫通孔７ｂ４からインキ容器Ｙ内に供給すると、エアＡＲ８は、溝部７ｂ５から貫通孔７ｂ２を介して流通経路ＲＫ内に進入するので、流通経路ＲＫ内の残留インキを外部に排出することができる。
従って、この例でも、一つのインキ容器をより長く使用することができ、インキ容器Ｙの交換頻度が減少する。また、流通経路ＲＫの洗浄時間と手間とが更に低減するので、より大きなコストダウンとなる。

＜実施例２＞
実施例１のインキ補給装置５１は、樹脂製のインキ容器Ｙを用い、その内底面Ｙｂに孔を開けずにインキを取り出して外部にインキ補給を行う構造のものであったが、特許文献１に示されるような、インキ容器として金属製のインキ缶を用いて内底面Ｙｂに孔を開け、その孔からインキを取り出して補給を行う構造のインキ補給装置５６であってもよい。
図９を参照し、このインキ補給装置５６を実施例２として説明する。

図９は、インキ補給装置５６の概略構造を説明するための部分断面図である。以下の説明におけるインキ補給装置５６の上下左右の各方向は、便宜的に図９の矢印の方向で規定する。

図９において、インキ補給装置５６は、、下ベース６１と、上ベース６２、と両ベース６１，６２をそれらの左右両端部でそれぞれ繋ぐ側板６３ａ，６３ｂと、により構成される上下２段の棚状のベースＢＳ６を有している。

下べース６１の上面６１ａは、複数のインキ缶を載置する載置面であり、インキ補給装置５６では、汎用のインキ缶ＹＢを二つ、左右方向に並載できるように二つの載置部ＳＴを備えている。以下、二つのインキ缶を区別するためにインキ缶ＹＢ１，ＹＢ２と称する場合がある。
上面６１ａにインキ缶ＹＢ１，ＹＢ２を載置する際の載置位置は、上面６１ａに突出して設けられたガイド６１ｂによって精度よく決められる。ガイド６１ｂは、インキ缶ＹＢ１，ＹＢ２の下方側側面を案内するように、例えば円弧状に突出形成されている。

上ベース６２には、シリンダ装置６４Ａ〜６４Ｆが取り付けられている。
シリンダ装置６４Ａ〜６４Ｆそれぞれのピストンロッド６５Ａ〜６５Ｆは、所定の上下ストローク範囲でエア駆動により上下動する。
ピストンロッド６５Ａは、インキ缶ＹＢ１の中心位置に配置された進退部材６６に連結され、ピストンロッド６５Ｄは、インキ缶ＹＢ２の中心位置に配置された進退部材６７に連結されている。
一方、ピストンロッド６５Ｂ，６５Ｃは、インキ缶ＹＢ１に収容されたインキＩＫを押圧するための押圧部６８に連結され、ピストンロッド６５Ｅ，６５Ｆは、インキ缶ＹＢ２に収容されたインキＩＫを押圧するための押圧部６９に連結されている。
この構造において、進退部材６６と進退部材６７とは、及び、押圧部６８と押圧部６９とは、互いに独立して上下動するようになっている。

ピストンロッド６５Ｂ，６５Ｃは連結して一つのシリンダで駆動するようにしてもよい。同じく、ピストンロッド６５Ｅ，６５Ｆも連結して一つのシリンダで駆動するようにしてもよい。
また、このピストンロッド６５Ａ〜６５Ｆの上下動における駆動源は、エアシリンダに限定されず、手動やモータを用いたものでもよい。

図９では、容器ＹＢ１側の、進退部材６６とピストンロッド６５Ｂ，６５Ｃとは、上下ストローク範囲の内の中間位置にあり、容器ＹＢ２側の、進退部材６７とピストンロッド６５Ｅ，６５Ｆとは、上下ストローク範囲の下方位置にあるように記載されている。

進退部材６６，６７は、同じ部材である。代表として進退部材６６について説明する。
進退部材６６は、円柱状の基部６６ｋを有する。基部６６ｋの下方側の先端側には、縮径による段部６６ａが形成されている。
また、段部６６ａの更に先端側には円錐状の突起部６６ｂが形成されている。突起部６６ｂの先端は、インキ缶ＹＢの底部ＹＢｂｔを突き抜くことができる程に尖っている。
基部６６ｋの段部６６ａ近傍の側面には、開口部６６ｃが形成されている。また、突起部６６ｂの傾斜面には、開口部６６ｄが形成されている。開口部６６ｃと開口部６６ｄとは、内部で連通している。

一方、押圧部６８，６９は、プレート９７ａ及びスキージ９７ｂを有し、実施例１の押圧部７とほぼ同様の構造とされている。異なるのは、中心部位において、進退部材６６，６７がシール状態でインキの漏れがなく上下方向に摺動可能とされている点である。

下ベース６１における、進退部材６６，６７に対応したそれらの直下位置には、開口部６１ｃ，６１ｄが形成されている。そして、開口部６１ｃ，６１ｄは、それぞれフレキシブルパイプ７０，７１及び逆止弁７２，７３を介して三方継手である継手７４に接続されている。フレキシブルパイプ７０，７１は、開口部６１ｃ，６１ｄから流出したインキＩＫを下方の継手７４に向け誘導する誘導路となる。
逆止弁７２，７３は、インキ缶ＹＢ側に向かう流れを規制し、継手７４に向かう流れを自由とする向きで取り付けられている。
継手７４の三方向の分岐の残りの一つは、バルブ７５を介してノズル７６に接続されている。
バルブ７５は、エア駆動又は手動により開閉される。
開口部６１ｃ，６１ｄからノズル７６までをインキＩＫが流れる流通経路ＲＫＢと称する。
また、インキ補給装置５６は、少なくとも、進退部材６６と誘導路であるフレキシブルパイプ７０とスキージ９７ｂを含む押圧部６８とピストンロット６５Ｂ，６４Ｃとを含んでインキ取り出し部ＩＤ６とされている。

上述の構成のインキ補給装置５６は、ピストンロッド６５Ａ〜６５Ｆの上下動により、インキ缶ＹＢに収容されたインキＩＫを、次の（１）〜（６）のステップでノズル７６から吐出させることができる。

（１）インキＩＫが収容されたインキ缶ＹＢ１，ＹＢ２の蓋材を取り外す。その後、実施例１と同様に、シート材１１４（例えばポリエチレン製）を載せてもよい。
（２）シリンダ装置６４Ａ〜６４Ｆを駆動させて、ピストンロッド６５Ａ〜６５Ｆを上下ストローク範囲の最上部へ移動する。この最上部位置は、進退部材６６，６７及び押圧部６８，６９と、インキ缶ＹＢと、が干渉しない位置である。
（３）下ベース１の上面１ａにおける、ガイド１ｂで規定された所定の載置位置（載置部ＳＴ）に、（１）の処理をしたインキ缶ＹＢ１，ＹＢ２を載置する。
（４）バルブ７５を閉じ、ピストンロッド６５Ａ，６５Ｄを下降させ、進退部材６６，６７の突起部６６ｂ，６７ｂをインキ缶ＹＢ１，ＹＢ２の底に強く押し当てて、インキ缶ＹＢ１，ＹＢ２に孔ＹＢ１ａ，ＹＢ２ａを開ける（図９では、インキ缶ＹＢ２において孔ＹＢ２ａが開いた状態が示されている）。
進退部材６６，６７の下降動作は、段部６６ａ，６７ａが内底面ＹＢｂに当接して位置決めされる。
（５）ピストンロッド６５Ｂ，６５Ｃ，６５Ｅ，６５Ｆを下降させ、押圧部６８，６９がインキ缶ＹＢ１，ＹＢ２内のインキＩＫに接触した位置で停止する。この状態が待機状態である。
（６）その後、インキＩＫをノズル７６から吐出させるタイミングで、バルブ７５を開けると共に、押圧部６８と押圧部６９とを同期下降させて，若しくは非同期で選択的に下降させて，又は押圧部６８と押圧部６９とのいずれか一方のみを下降させて、スキージ９７ｂがインキ缶ＹＢの内側面ＹＢａに対して摺動しつつインキＩＫを押圧する。これにより、インキＩＫは、流通経路ＲＫＢ内を流れてノズル７６から外部に吐出する。

インキＩＫのインキ缶内から外部への流出は、進退部材６７に関して次のようである。
すなわち、インキＩＫは、基部６７ｋの下方端側に形成された開口部６７ｃから進退部材６７の内部に入り込み、突起部６７ｂの傾斜面に形成された開口部６７ｄを通してフレキシブルパイプ７１内に流出され、逆止弁７３を自由通過し、継手７４及び開状態のバルブ７５を経てノズル７６へと至る。

上述のように、インキ補給装置５６は、小容量のインキ缶ＹＢを複数用い、押圧部６８，６９を同期させて、又は独立して下降させることで、インキ缶ＹＢ内のインキＩＫを外部に吐出させることができる。
従って、一つのインキ缶ＹＢからインキを吐出させ、それが空になるまでの時間と比べて、インキ補給装置５６に装着したインキ缶ＹＢがすべて空になるまでの時間が長く、インキ容器であるインキ缶ＹＢの交換頻度が少なくなる。

実施例２のインキ補給装置５６は、実施例１と同様に、印刷機ＩＳのインキつぼＩＴにインキを補給するインキ補給装置として適用することができる。
また、実施例１で説明した変形例１〜３は、実施例１に限らずこの実施例２にも適用できる。実施例１，２及び変形例１〜３は、互いに自由に組み合わせてよい。

本発明の実施例は、上述した構成に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変形例としてもよいのは言うまでもない。

ノズル１５，７６は、出口形状が限定されるものではなく形状は自由に設定することができる。図２、図９におけるノズル１５，７６は、出口の横断面形状が例えば円形のものであるが、他の形状例として、図１０（ａ）〜（ｃ）に示されたものがある。
図１０（ａ）は、ノズル１５，７６の変形例であるノズル１５Ｂの正面図であり、図１０（ｂ１）はその第１変形例の下面図であり、図１０（ｂ２）はその第２変形例の下面図である。

第１の変形例は、出口を一軸上に延在する長孔１５Ｂａとしたものである。また、第２の変形例は、出口を一軸上に並べて配置した複数の孔１５Ｂｂとしたものである。
第１の変形例は、インキＩＫが帯状に吐出される。また、第２の変形例は、インキＩＫが一軸上に並んで垂れる複数の糸状に吐出される。
ノズル１５Ｂは、インキ補給先の形状が長手を有する場合、補給するインキを一箇所に集中させることなく平均的に補給することができる。これにより、補給偏りを防止することができる。
また、このノズル１５Ｂを、図５に示されるようなインキつぼＩＴへの補給に用いてもよい。その場合、長孔１５Ｂａの幅や孔１５Ｂｂの配置幅である幅Ｗ１０を、インキつぼローラ８１の幅に対応した幅にするとよい。
これにより、インキ補給装置５１をインキつぼローラ８１の長手方向に移動させる必要がなくなるので、インキ補給装置５１を保持するホルダ８４を移動させる駆動系装置が不要で顕著なコストダウンが可能となる。

また、例えばインキ補給装置５１は、押圧部７の数よりも多いインキ容器を載置できるよう変形してもよい。詳しくは、複数の載置部ＳＴの数がインキ取り出し部ＩＤの数よりも多く、複数の載置部ＳＴにおいて、前記インキ取り出し部ＩＤに対応した位置の載置部ＳＴと非対応の位置の載置部ＳＴとが入れ替え可能に構成してもよい。
図１１Ａ，図１１Ｂそれぞれに、その変形例を用いたインキ補給装置５１Ｂ１，５１Ｂ２の模式的構造が斜視図として示されている。
図１１Ａにおいて、インキ補給装置５１Ｂ１は、回動軸線ＣＬａまわりに回動可能な下ベース９１を備え、下ベース９１は、例えば四つのインキ容器Ｙ９Ａ，Ｙ９Ｂ，Ｙ９Ｃ，Ｙ９Ｄを載置できるようになっている。
図１１Ａの左側の図に示されるように、まず、下ベース９１の回動位置を、シリンダ装置４，５に対応した位置にインキ容器Ｙ９Ａ，Ｙ９Ｂがあるようにセットする。
そして、シリンダ装置４，５により、第１モードとして四つのインキ容器の内のインキ容器Ｙ９Ａ，Ｙ９Ｂを用いた補給動作を実行する。
容器Ｙ９Ａ，Ｙ９Ｂのインキが外部に補給されて空になったら、下ベース９１を図の矢印ＤＲ１１Ａ方向に回動させて、図１１Ａの右側の図に示されるように、シリンダ装置４，５に対応した位置にインキ容器Ｙ９Ｃ，Ｙ９Ｄがあるようにセットする。
そして、シリンダ装置４，５により、第２モードとして、インキ容器Ｙ９Ｄ，Ｙ９Ｃを用いた補給動作を実行する。
下ベース９１の回動は、手動又はモータ等の駆動源により行う。

また、下ベース９１の移動は、回動に限定されず直動であってもよい。
図１１Ｂにおいて、インキ補給装置５１Ｂ２は、下ベース９１が図の矢印ＤＲ１１Ｂ方向に往復直動移動可能とされている。
図１１Ｂの左側の図に示されるように、まず、下ベース９１の位置を、シリンダ装置４，５に対応した位置にインキ容器Ｙ９Ａ，Ｙ９Ｂがあるようにセットする。
そして、シリンダ装置４，５により、第１モードとして四つのインキ容器の内のインキ容器Ｙ９Ａ，Ｙ９Ｂを用いて外部へのインキ補給動作を実行する。
容器Ｙ９Ａ，Ｙ９Ｂ内のインキが外部に補給されて空になったら、下ベース９１を図の紙面手前側に移動させて、図１１Ｂの右側の図に示されるように、シリンダ装置４，５に対応した位置にインキ容器Ｙ９Ｄ，Ｙ９Ｃがあるようにセットする。
そして、シリンダ装置４，５により、第２モードとして、インキ容器Ｙ９Ｄ，Ｙ９Ｃを用いて外部へのインキ補給動作を実行する。
下ベース９１の移動は、手動又はモータ等の駆動源により行う。

これらインキ補給装置５１Ｂ１，５１Ｂ２によれば、下ベース９１に載置可能なインキ容器の数を押圧部の数よりも多くしてあるので、第１モードから第２モードへの移行時に若干の補給停止期間が生じるものの、空になったインキ容器の取り出しと新しいインキ容器の装着という長い補給停止期間が必要なインキ容器の交換頻度を、押圧部７とインキ容器との数が同じ場合と比べて減少させることができる。
図１１Ａ，図１１Ｂに示された例では、インキ容器の数を押圧部の数の２倍としているので、インキ容器の交換頻度は概ね半分に減少する。

インキ補給装置５１Ｂ１，５１Ｂ２において、インキ容器の載置可能数は限定されない。また、下ベース９１の移動形態も限定されない。
インキ容器の数を押圧部の数よりも多くするというこの変形例は、実施例１及び実施例２のいずれにも適用することができる。

印刷機ＩＳは、上述のような、インキ補給装置５１，５６自体をビーム８３の延在方向に移動可能としたものに限らず、以下の変形例（印刷機ＩＳＣ）としてもよい。
インキ補給装置５１を代表としてその変形例を説明すると、変形例の印刷機ＩＳＣは、インキ補給装置５１に対して継手１２とノズル１５との間をフレキシブルチューブ１７とリジッドパイプ１８とを含む延長部ＥＴにより延長したインキ補給装置５１Ｃを備え、ノズル１５を含むリジッドパイプ１８をビーム８３Ｃに沿って移動させるよう構成したものである。この印刷機ＩＳＣについて、図１２を参照して説明する。

図１２は、図５に対応して印刷機ＩＳＣのインキつぼＩＴ周辺を示す斜視図（一部断面）である。
印刷機ＩＳＣには、インキつぼローラ８１とブレード８２とを有するインキつぼＩＴに対応する上方位置に、インキつぼＩＴに沿って延在するようビーム８３Ｃが配設されている。
印刷機ＩＳＣは、インキつぼＩＴに対する外部位置（この例では右側方）に、インキ補給装置５１Ｃにおける継手１２よりも上流側（インキ容器側）を構成する本体部５１ＣＨが取り付けられている。
この本体部５１ＣＨの取り付け位置は、インキつぼＩＴの上方でない限り限定されるものではない。また、本体部５１ＣＨは印刷機ＩＳＣに対して着脱自在に取り付けられているとより良い。

ビーム８３Ｃには、インキ補給装置５１Ｃのリジッドパイプ１８を保持し、駆動装置（図示せず）によってリジッドパイプ１８と共にビーム８３Ｃの延在方向に往復移動可能とされたホルダ８４Ｃが取り付けられている。
すなわち、インキ補給装置５１Ｃのノズル１５は、ホルダ８４Ｃと共に、ビーム８３Ｃの延在方向（矢印ＤＲ１２）であってインキ溜まりＩＫａの概ね両端部間を移動可能となっている。
また、ノズル１５は、インキつぼＩＴにおけるインキつぼローラ８１とブレード８２との間のインキ溜まりＩＫａの直上に位置するようになっている。
インキ溜まりＩＫａの液面の高さは、印刷機ＩＳと同様に、センサ（図示せず）により常時測定されており、印刷消費によりその液面が低下すると、不足分を補給すべくインキ補給装置５１Ｃのノズル１５からインキＩＫが供給される。この不足分の判定と供給動作の制御は，図示しない制御部によって実行される。

印刷機ＩＳＣは、印刷機ＩＳと比べて、ビーム８３Ｃ上を移動する部分の質量が小さいので駆動装置が小型化できる。また、メンテナンスの観点では、インキつぼＩＴの上方には比較的小さいノズル１５とリジッドパイプ１８とがあるだけで、大きなスペースを占めるインキ補給装置５１Ｃは配置されていない。従って、インキつぼＩＴに対する上方側からのメンテナンス作業が容易である。
一方、印刷機ＩＳＣは、延長部ＥＴを有することにより印刷機ＩＳと比べて流通経路長が長い。補給するインキの特性によって流通経路の長短が影響する場合には、いずれか好ましい方を選択するとよい。

１，６１，９１ 下ベース、 １ａ，６１ａ 上面
１ｂ，６１ｂ ガイド、 １ｃ 下面、 １ｄ フット
２，６２ 上べース
３ａ，３ｂ，６３ａ，６３ｂ 側板
４，５，６４Ａ〜６４Ｆ シリンダ装置
４ａ１，５ａ１ 上シリンダ室、 ４ａ２，５ａ２ 下シリンダ室
４ａ，５ａ シリンダ、 ４ｂ，５ｂ ピストン
４ｃ，５ｃ，６５Ａ〜６５Ｆ ピストンロッド
４ｃ１，５ｃ１，７ａ１，７ｂ２ 貫通孔
６ａ〜６ｄ 配管
７，７Ａ〜７Ｃ，６８，６９ 押圧部
７ａ プレート、 ７ａ１，７ａ２ 貫通孔
７ｂ スキージ、 ７ｂ１ 下面、 ７ｂ３ 凹部
７ｂ２，７ｂ４ 貫通孔、 ７ｂ５ 溝部
８，９ フレキシブルチューブ、 １０，１１ 逆止弁
１２，７４ 継手、 １３ パイプ、 １４，７５ バルブ
１５，７６，１５Ｂ ノズル
１５Ｂａ 長孔、 １５Ｂｂ 孔、 １６ エアホース
１７ フレキシブルチューブ、 １８ リジッドパイプ
５１，５６，５１Ｂ１，５１Ｂ２，５１Ｃ インキ補給装置
５１ＣＨ （インキ補給装置５１Ｃの）本体部
６１ｃ，６１ｄ 開口部
６４Ａ〜６４Ｆ シリンダ装置
６６，６７ 進退部材、 ６６ａ 段部、 ６６ｂ，６７ｂ 突起部
６６ｃ，６６ｄ 開口部、 ６６ｋ 基部
６８，６９ 押圧部
７０，７１ フレキシブルパイプ、 ７２，７３ 逆止弁
８１ インキつぼローラ、 ８２ ブレード
８３，８３Ｃ ビーム、 ８４，８４Ｃ ホルダ
９７ａ プレート、 ９７ｂ スキージ、 １１４ シート材
ＡＦ エア噴出部、 ＡＲ エア供給装置、 ＡＲ７ エア
ＢＳ，ＢＳ６ ベース、 ＣＬ４ 軸線、 ＣＬａ 回動軸線
ＥＴ 延長部
ＩＤ，ＩＤ６ インキ取り出し部
ＩＫ インキ、 ＩＫａ インキ溜まり
ＩＳ，ＩＳＣ 印刷機、 ＩＴ インキつぼ
ＲＫ，ＲＫＢ 流通経路、 ＳＴ 載置部、 Ｖ６ 空間
Ｙ，Ｙ１，Ｙ２，Ｙ９Ａ〜Ｙ９Ｄ インキ容器
ＹＢ インキ缶、 ＹＢｂｔ 底部、 ＹＨ 蓋材
Ｙａ 内側面、 Ｙｂ 内底面、 Ｙｃ 外側面
Ｗ１０ 幅

Claims (8)

1. インキ容器内のインキを取り出して外部の被補給部に補給するためのインキ補給装置であって、
   前記インキ容器を載置可能な複数の載置部と、
   前記インキ容器の内側面に密着可能なスキージを下端部に有すると共に前記載置部に前記インキ容器が載置された際に前記スキージを前記インキ容器の内側面に対して上下方向に摺動させるロッドと、一端側が前記スキージの下面に開口し、他端側が少なくとも前記ロッドの内部を通じて外部に開口するインキ流通経路と、を有し、前記複数の載置部の少なくとも二つに対応して設けられた複数のインキ取り出し部と、
   前記複数のインキ取り出し部の各前記インキ流通経路を纏める継手と、
   前記継手よりも下流側に設けられ前記インキを外部に吐出するノズルと、
   を備えていることを特徴とするインキ補給装置。
2. インキ缶内のインキを取り出して外部の被補給部に補給するためのインキ補給装置であって、
   前記インキ缶を載置可能な複数の載置部と、
   上下方向に延在し前記載置部に載置された前記インキ缶内を昇降移動可能とされた棒状であって、下方先端部に設けられ前記載置部に載置された前記インキ缶内を下降移動した際に前記インキ缶の底部を穿孔可能とされた突起部，前記底部の内底面に当接して前記下降移動を規制する拡径段部，及び，前記当接した状態で前記底部を挟んだ上方空間と下方空間とのそれぞれに開口部を有して両空間を連通する連通路を有する進退部材と、前記下方空間の開口部に一端側が接続されたインキ誘導路と、前記インキ缶の内側面に密着するスキージを下端部に有すると共に前記載置部に載置されたインキ缶の内面に対して前記スキージを上下方向に摺動させるロッドと、を有し、前記複数の載置部の少なくとも二つに対応して設けられた複数のインキ取り出し部と、
   前記複数のインキ取り出し部の各前記インキ誘導路を纏める継手と、
   前記継手よりも下流側に設けられ前記インキを外部に吐出するノズルと、
   を備えていることを特徴とするインキ補給装置。
3. 前記スキージの下面には、周縁部側から中央部に向かうに従って上方に深くなるよう凹んだ凹部が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のインキ補給装置。
4. 前記スキージの下面にエア噴出孔を有し、前記エア噴出孔から下方に向けエアを噴出可能なエア噴出部を備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のインキ補給装置。
5. 前記スキージの下面にエア噴出孔を有し、前記エア噴出孔から外部にエアを噴出可能なエア噴出部と、前記スキージの下面に設けられ前記エア噴出孔と前記インキ流通経路とを繋ぐ溝部と、を備えていることを特徴とする請求項１記載のインキ補給装置。
6. 前記ノズルの出口態様は、一軸方向に延びた長孔又は一軸方向に配列された複数の孔であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のインキ補給装置。
7. 前記複数の載置部の数は前記インキ取り出し部の数よりも多く、
   前記複数の載置部において、前記インキ取り出し部に対応した位置の載置部と非対応の位置の載置部とが入れ替え可能に構成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のインキ補給装置。
8. インキつぼローラとブレードとを含んで成るインキつぼ部と、
   請求項１〜７のいずれか１項に記載のインキ補給装置と、を備え、
   前記インキ補給装置における少なくとも前記ノズルを前記インキつぼ部の上方に配置し、前記ノズルから前記インキを吐出させて前記インキ溜まりにインキを補給するよう構成された印刷機。

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