JP2013127920A

JP2013127920A - スイッチ装置

Info

Publication number: JP2013127920A
Application number: JP2011277157A
Authority: JP
Inventors: Masanobu Kino; 昌信木野
Original assignee: Tokai Rika Co Ltd
Current assignee: Tokai Rika Co Ltd
Priority date: 2011-12-19
Filing date: 2011-12-19
Publication date: 2013-06-27

Abstract

【課題】可動接点と固定接点との間に異物などが入り込んで発熱した場合に、その異常な発熱状態を解消する。
【解決手段】スイッチ装置１０は、移動不能に設けられた固定接点１７、１８と、移動可能に設けられ、移動に伴い固定接点１７、１８に対して接離する可動接点２０１、２０２と、操作力を受けて可動接点２０１、２０２を移動させる操作機構１３と、固定接点１７、１８の周囲に設けられ、所定温度以上の熱を受け膨張し固定接点１７、１８と可動接点２０１、２０２との間に入り込む熱膨張部材２４と、を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、可動接点の移動に伴い、可動接点が固定接点に対して接離するスイッチ装置に関する。

従来、例えば特許文献１に記載のように、操作機構の操作によって可動接点が移動この場合揺動され、これにより可動接点が固定接点に対して接離するスイッチ装置が公知である。このようなスイッチ装置において、例えば可動接点と固定接点との間にグリースなどの異物が入り込むと、可動接点と固定接点との間の電気抵抗が大きくなって発熱するおそれがある。そして、このような発熱状態が持続されると、その熱が周囲に悪影響を及ぼすおそれがある。

特開２００５−３２２４６６号公報

本発明は上記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、可動接点と固定接点との間に異物などが入り込んで異常な発熱した場合に、その異常な発熱状態を解消することができるスイッチ装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明のスイッチ装置は、移動不能に設けられた固定接点と、移動可能に設けられ、移動に伴い前記固定接点に対して接離する可動接点と、操作力を受けて前記可動接点を移動させる操作機構と、前記固定接点の周囲に設けられ、所定温度以上の熱を受け膨張し前記固定接点と前記可動接点との間に入り込む熱膨張部材と、を備える。

上記構成によれば、可動接点と固定接点との間にグリースなどの異物が入り込んで発熱した場合に、その発熱によって、固定接点の周囲に設けられた熱膨張部材が所定温度以上の熱を受けて膨張する。そして、膨張した熱膨張部材が固定接点と可動接点との間に入り込むことにより、可動接点と固定接点との間を離間させる。これにより、可動接点と固定接点との間の導通が遮断され、異常な発熱状態を解消することができる。

第一実施形態によるスイッチ装置の第一切替え部周辺を示す縦断側面図第二切替え部周辺を示す縦断側面図第一収容部内における可動部材を示す斜視図電気回路を示す概略図熱膨張部材の作用を示すもので、（ａ）は熱膨張部材の膨張前、（ｂ）は熱膨張部材の膨張後の可動接点周辺を拡大して示す図第二実施形態を示す図１相当図

以下、複数の実施形態について図面を参照して説明する。なお、各実施形態において実質的に同一の構成部位には同一の符号を付し、説明を省略する。

（第一実施形態）
まず、第一実施形態について、図１から図５を参照して説明する。
図１および図２は、車両のパワーウインドウを操作するスイッチ装置１０を示している。以下、図１および図２における左側をスイッチ装置１０の前方とし、右側をスイッチ装置１０の後方として説明する。
スイッチ装置１０は、主に基台１１と、ボデー１２と、操作機構１３と、図１に示す第一切替え部１４と、図２に示す第二切替え部１５と、を備えて構成されている。基台１１は、例えば合成樹脂などの絶縁性の材料で構成され、上側が開放された容器状に形成されている。この基台１１には、図３にも示すように仕切り壁１６が一体に形成されている。仕切り壁１６は、基台１１の容器状の中央部分において前後方向に延びるように設けられている。これにより、基台１１の内側は、仕切り壁１６を中心とした左右二つの空間、この場合図１に示す第一収容部１１１と図２に示す第二収容部１１２とに区切られている。

第一収容部１１１には、図１に示すように、第一切替え部１４が設けられている。第一切替え部１４は、固定グランド接点１７、固定バッテリ接点１８、基台側負荷接点１９、および可動部材２０から構成されている。このうち、固定グランド接点１７、固定バッテリ接点１８、および基台側負荷接点１９は、それぞれ移動不能に設けられている。また、可動部材２０は、移動可能この場合揺動可能に設けられている。

具体的には、固定グランド接点１７は基台１１の前側部分に設けられ、固定バッテリ接点１８は基台１１の後側部分に設けられている。そして、基台側負荷接点１９は、固定グランド接点１７と固定バッテリ接点１８との間に設けられている。固定グランド接点１７および固定バッテリ接点１８は、金属などの導電性の材料で構成され、第一収容部１１１の底面部分から上方へ突出した凸形状に形成されている。また、基台側負荷接点１９は、金属板などで構成され、その端部が上側へ折り曲げられることにより第一収容部１１１の底面部分から上方へ立ち上がった形状に形成されている。

また、基台１１には、グランド端子２１、バッテリ端子２２、および負荷端子２３が設けられている。これらグランド端子２１、バッテリ端子２２、および負荷端子２３は、金属板などで構成され、第一収容部１１１の底面部分に埋め込まれるとともに、その一部が露出している。そして、その露出部分に、それぞれ固定グランド接点１７と固定バッテリ接点１８と基台側負荷接点１９とが電気的に接続されている。この場合、基台側負荷接点１９と負荷端子２３とは一体に構成されている。また、この場合、固定グランド接点１７および固定バッテリ接点１８は、固定接点として機能する。

可動部材２０は、可動グランド接点２０１と、可動バッテリ接点２０２と、可動部材側負荷接点２０３と、を一体に有して構成されている。具体的には、可動部材２０は、例えば金属板などを曲げ加工することによって、図３に示すように前後方向に長い形状に形成されている。この可動部材２０において、可動グランド接点２０１は一方の端部この場合前端部分に設けられ、可動バッテリ接点２０２は他方の端部この場合後端部分に設けられている。また、可動部材２０には、その長手方向の中央付近をいわゆるＶ字状に曲げて谷部２０４が形成されている。

そして、可動部材側負荷接点２０３は、可動バッテリ接点２０２と谷部２０４との間に位置して可動バッテリ接点２０２の左右両側の二箇所に設けられている。この可動部材側負荷接点２０３は、下向きに開放されたいわゆる逆Ｕ字状に曲げて形成されている。可動部材２０は、図１および図２に示すように、逆Ｕ字状に曲げた可動部材側負荷接点２０３を基台側負荷接点１９に引っかけて基台１１上に配置されている。これにより、可動部材２０は、可動部材側負荷接点２０３が基台側負荷接点１９に接触した状態で移動可能、この場合、基台側負荷接点１９を支点に揺動可能に設けられている。

すなわち、可動部材２０は、上方からの外力が作用しない場合、または谷部２０４から可動グランド接点２０１に至る部分に上方からの外力が作用した場合、可動グランド接点２０１が固定グランド接点１７に接触するとともに、可動バッテリ接点２０２が固定バッテリ接点１８から離間する。一方、谷部２０４から可動バッテリ接点２０２に至る部分に上方からの外力が作用した場合、可動グランド接点２０１が固定グランド接点１７から離間するとともに、可動バッテリ接点２０２が固定バッテリ接点１８に接触する。

このように、可動部材２０は、外力を受けて移動この場合揺動する。これにより、可動部材２０は、その揺動に伴い、可動グランド接点２０１および可動バッテリ接点２０２がそれぞれ固定グランド接点１７および固定バッテリ接点１８に対して接離され、その接触状態が切替えられる。この場合、可動グランド接点２０１および可動バッテリ接点２０２は、可動接点として機能する。

これに対し、第二収容部１１２には、図２に示すように、第二切替え部１５が設けられている。この第二切替え部１５は、第一切替え部１４と同様の構成であるが、第一切替え部１４とは前後逆に配置されている。すなわち、第二切替え部１５は、基台１１の第二収容部１１２内において、前側部分に固定バッテリ接点１８が設けられ、後側部分に固定グランド接点１７が設けられ、これらの間に基台側負荷接点１９が設けられている。また、第二切替え部１５の可動部材２０において、可動バッテリ接点２０２は前側に位置し、可動グランド接点２０１は後側に位置している。

これら第一切替え部１４および第二切替え部１５は、図示しない窓ガラスを上下させて窓を開閉するために、図４に示すモータＭに接続されて電気回路を形成している。具体的には、第一切替え部１４および第二切替え部１５に接続されたグランド端子２１、２１は、それぞれグランドＧＮＤに接続されている。また、各バッテリ端子２２、２２は、それぞれバッテリのプラス端子＋Ｂに接続されている。そして、各負荷端子２３、２３は、モータＭの一端側および他端側にそれぞれ接続されている。このモータＭは、図４の矢印Ａ１方向へ電流が流れると正回転し、窓ガラスを下降させて窓を開放する。また、矢印Ａ２方向へ電流が流れると逆回転し、窓ガラスを上昇させて窓を閉鎖する。

また、第一収容部１１１および第二収容部１１２において、固定グランド接点１７および固定バッテリ接点１８の周囲には、これら固定グランド接点１７および固定バッテリ接点１８から離間した位置に熱膨張部材２４が設けられている。具体的には、図３に示すように、熱膨張部材２４は、第一収容部１１１および第二収容部１１２を形成する基台１１の内側の側面にあって、固定グランド接点１７および固定バッテリ接点１８の周囲を囲むように設けられている。

この熱膨張部材２４は、シート状に構成されている。そして、図１および図２に示すように、基台１１の内側すなわち第一収容部１１１および第二収容部１１２側には窪み部１１３が形成されており、シート状の熱膨張部材２４は、この窪み部１１３に嵌め込まれるようにして貼付けられている。これにより、第一収容部１１１および第二収容部１１２の側面と、熱膨張部材２４の面とは面一に構成されている。なお、窪み部１１３は必ずしも設ける必要はなく、平坦に形成された第一収容部１１１および第二収容部１１２の側面に熱膨張部材２４を直接貼り付ける構成でもよい。

また、この熱膨張部材２４は、第一収容部１１１および第二収容部１１２の側面の上下方向の中央よりやや下側から、第一収容部１１１および第二収容部１１２の底部に亘って設けられている。この場合、固定グランド接点１７の周囲に設けられた熱膨張部材２４は、図１および図２に示すように、可動グランド接点２０１が固定グランド接点１７に接触している状態において、少なくとも可動グランド接点２０１の下方に配置されている。同様に、固定バッテリ接点１８の周囲に設けられた熱膨張部材２４は、詳細は図示しないが、可動バッテリ接点２０２が固定バッテリ接点１８に接触している状態において、少なくとも可動バッテリ接点２０２の下方に配置されている。

この熱膨張部材２４は、初期の状態においては薄いシート状であるが、所定以上の熱を受けると、初期のシート状態から数倍〜数十倍の体積に膨張し、これにより遮熱性、耐熱性、耐火および防火性等の性能を発揮する。本実施形態の場合、熱膨張部材２４として、例えば積水化学工業株式会社の商品「フィブロック」（登録商標）を採用することができる。この場合、熱膨張部材２４は、約２００℃以上の熱を受けると発泡しながら体積が増大し、主にシート状の厚み方向へ膨張して最終的には初期の状態から約１０倍の体積に膨張する。なお、熱膨張部材２４としては、「フィブロック」に限られず、同様の作用効果を奏するものであればよい。

ボデー１２は、図１および図２に示すように、基台１１の上側を覆うように設けられている。このボデー１２は、例えば合成樹脂などの絶縁性の材料で構成され、主体部１２１と取付け部１２２とを一体に有して構成されている。主体部１２１は、その上部に取付け部１２２が設けられている。そして、これら主体部１２１および取付け部１２２の内側には、主体部１２１の下部が開口するとともに取付け部１２２の上部が開口した空間が形成されている。

また、ボデー１２の取付け部１２２には、操作機構１３が取付けられている。操作機構１３は、ボデー１２に対して相対的に移動、この場合、揺動可能に設けられている。そして、この操作機構１３は、使用者の操作力を受けて揺動し、その揺動を可動部材２０に伝達して可動部材２０を揺動させる。
具体的には図１および図２に示すように、操作機構１３は、操作子２５、摺動子２６、およびコイルばね２７から構成されている。操作子２５は、例えば合成樹脂などから構成され、操作部２５１と突出部２５２と軸部２５３とを一体に有して構成されている。操作部２５１は、ボデー１２から上方に露出しており、使用者の操作力を受ける部分である。突出部２５２は、操作部２５１に対して下方へ突出して設けられ、ボデー１２の取付け部１２２の内側において、取付け部１２２の内側の側面から隙間を有して収容されている。

そして、軸部２５３は、突出部２５２の上下方向の中央よりやや上側に位置して、図１および図２の奥行方向における両外側に設けられている。この軸部２５３は、ボデー１２の取付け部１２２の内側に設けられた図示しない軸受けに嵌め込まれている。これにより、操作子２５は、軸部２５３を中心にして、突出部２５２と取付け部１２２の内側の側面との隙間の範囲内で揺動する。

また、突出部２５２の内部には、図１に示す第一円筒部２５４および図２に示す第二円筒部２５５が形成されている。これら二個の円筒部２５４、２５５は、その中心軸が軸部２５３の中心軸に対してほぼ直角に配置されている。そして、突出部２５２の下側すなわち可動部材２０側が開口するとともに、軸部２５３付近まで円筒形状が延びている。この円筒部２５４、２５５は、スイッチ装置１０の左右方向に並び、それぞれ独立した円筒形状の空間を形成している。この場合、図１に示す第一円筒部２５４は、第一切替え部１４の可動部材２０の上方に位置して設けられている。一方、図２に示す第二円筒部２５５は、第二切替え部１５の可動部材２０の上方に位置して設けられている。すなわち、第一円筒部２５４は第一切替え部１４に対応し、第二円筒部２５５は第二切替え部１５に対応している。

これら円筒部２５４、２５５の内部には、それぞれ摺動子２６およびコイルばね２７が設けられている。摺動子２６は、例えば合成樹脂などで構成されている。そして、摺動子２６は、上下方向へ延びる円柱状であって下端部すなわち可動部材２０側の端部が球面形状に形成されている。この摺動子２６は、円筒部２５４、２５５の内部に収容されるとともに、その下端部が円筒部２５４、２５５から下方へ露出して可動部材２０の上面に接触している。そして、摺動子２６は、それぞれ円筒部２５４、２５５の内側面に沿って摺動可能となっている。

コイルばね２７は、それぞれ円筒部２５４、２５５の内側であって、円筒部２５４、２５５の円筒形状の底部と摺動子２６との間に配置されている。このコイルばね２７は、摺動子２６に対して、下方向の弾性力を作用させている。これにより、摺動子２６の下端部分は、可動部材２０の上面に押しつけられている。

この構成において、使用者は、操作機構１３の操作子２５を、図１、図２に示す矢印Ｃ１および矢印Ｃ２へ操作することにより、第一切替え部１４および第二切替え部１５を切替えて、図４に示すモータＭに流す電流の向きを切替える。これにより、モータＭの回転方向を切替えて、図示しない窓ガラスを開閉させる。

すなわち、操作子２５が操作されていない状態をスイッチ装置１０の中立状態とすると、この中立状態において、第一切替え部１４および第二切替え部１５に対応する二個の摺動子２６は、それぞれ第一切替え部１４および第二切替え部１５の可動部材２０の谷部２０４に位置している。この中立状態では、第一切替え部１４および第二切替え部１５は、それぞれ可動グランド接点２０１と固定グランド接点１７とが接触している。つまり、この中立状態では、図４に実線で示すように、第一切替え部１４側の負荷端子２３および第二切替え部１５側の負荷端子２３は、それぞれグランド端子２１、２１に接続されている。このため、バッテリ＋Ｂから供給される電流はモータＭには流れず、モータＭは停止している。

操作子２５を図１および図２に示す矢印Ｃ１方向へ操作すると、第一切替え部１４において、可動グランド接点２０１および可動バッテリ接点２０２の接触状態が切替わる。つまり、この場合、第一切替え部１４において、摺動子２６が可動部材２０の上面を谷部２０４から可動バッテリ接点２０２に亘って摺動することにより可動部材２０が揺動する。これにより、第一切替え部１４において、可動グランド接点２０１と固定グランド接点１７とが離間するとともに、可動バッテリ接点２０２と固定バッテリ接点１８とが接触する。すると、図４の第一切替え部１４において二点鎖線で示すように、第一切替え部１４側の負荷端子２３とバッテリ端子２２とが導通する。このとき、第二切替え部１５側は、実線で示すように負荷端子２３とグランド端子２１とが導通し、モータＭには図４の矢印Ａ１で示す方向へ電流が流れる。これにより、モータＭは正回転し、図示しない窓ガラスが下降されて窓が開放される。

これに対し、第二切替え部１５は、第一切替え部１４と同様の構成であって第一切替え部１４とは前後逆に配置されているため、第一切替え部１４とは逆に作用する。つまり、操作子２５を図１および図２に示す矢印Ｃ２方向へ操作すると、第二切替え部１５において、可動グランド接点２０１および可動バッテリ接点２０２の接触状態が切替わる。この場合、図４の第二切替え部１５において二点鎖線で示すように、第二切替え部１５側の負荷端子２３とバッテリ端子２２とが導通する。このとき、第一切替え部１４側は、実線で示すように負荷端子２３とグランド端子２１とが導通し、モータＭには図４の矢印Ａ２で示す方向へ電流が流れる。これにより、モータＭは逆回転し、図示しない窓ガラスが上昇されて窓が閉鎖される。

そして、使用者が操作子２５の操作を解除すると、第一切替え部１４および第二切替え部１５に対応するそれぞれの摺動子２６は、コイルばね２７に蓄積された弾性力を可動部材２０に作用させながら摺動子２６が可動部材２０の上面を摺動し、谷部２０４へ入り込んで中立状態に戻る。このとき、図４の実線で示すように、第一切替え部１４側の負荷端子２３および第二切替え部１５側の負荷端子２３は、それぞれグランド端子２１と導通する。これにより、モータＭへ供給される電流は遮断され、モータＭは停止する。

次に、固定グランド接点１７および固定バッテリ接点１８の周囲に設けられた熱膨張部材２４の作用について、固定バッテリ接点１８側を代表して説明する。
通常、スイッチ装置１０は、可動部材２０に対する摺動子２６の摺動を良好なものとするため、可動部材２０と摺動子２６との間にグリースなどの潤滑剤が塗布されている。この場合、例えば図５（ａ）に示すように、可動バッテリ接点２０２と固定バッテリ接点１８との間にグリース３０などの異物が入り込むと、これら可動バッテリ接点２０２と固定バッテリ接点１８との間の電気抵抗が大きくなり、可動バッテリ接点２０２と固定バッテリ接点１８との間が導通した場合に発熱するおそれがある。そして、さらに何らかの要因によって可動バッテリ接点２０２と固定バッテリ接点１８との間の導通が持続されると、この異常な発熱状態が持続され、その結果、これにより生じた熱が周囲に悪影響を及ぼすおそれがある。

本実施形態では、このような異常な発熱が生じて固定バッテリ接点１８の周囲が約２００℃以上になると、その熱を受けて、固定バッテリ接点１８の周囲に設けられた熱膨張部材２４の熱膨張が開始される。すると、図５（ｂ）に示すように、熱膨張部材２４は、固定バッテリ接点１８と可動バッテリ接点２０２との間に入り込みながらさらに膨張する。その際、熱膨張部材２４は、可動バッテリ接点２０２を押し上げながら膨張して固定バッテリ接点１８から可動バッテリ接点２０２を離間させる。これにより、固定バッテリ接点１８と可動バッテリ接点２０２との間の導通が遮断され、その結果、異常な発熱状態が解消される。

さらに、熱膨張部材２４は、熱膨張する際に固定バッテリ接点１８および可動バッテリ接点２０２を包み込み、膨張した後は遮熱性等を発揮する。そのため、この異常な発熱によって生じた熱は、熱膨張部材２４によって遮断され、その結果、この熱が周囲に与える影響を極力低減することができる。なお、固定グランド接点１７の周囲の設けられた熱膨張部材２４についても同様である。

このように、本実施形態によれば、固定接点１７、１８の周囲が異常に発熱した場合に、熱膨張部材２４が膨張して固定接点１７、１８と可動接点２０１、２０２との間に入り込み、固定接点１７、１８と可動接点２０１、２０２との間の導通を遮断する。その結果、この異常な発熱が解消される。また、熱膨張部材２４は、固定接点１７、１８および可動接点２０１、２０２を包み込みながら膨張して遮熱性等を発揮するため、この熱により周囲に与える影響を極力低減するこができる。その結果、スイッチ装置１０を、より安全性および信頼性の高いものとすることができる。

さらに、熱膨張部材２４は、可動接点２０１、２０２が固定接点１７、１８に接触している状態において、少なくとも可動接点２０１、２０２の下方に配置されている。このため、熱膨張部材２４が膨張する際に、可動接点２０１、２０２と、固定接点１７、１８との間に入り込み易く、そのため、可動接点２０１、２０２と固定接点１７、１８との間の導通をより効率よく遮断することができる。

（第二実施形態）
次に、第二実施形態について図６を参照して説明する。
この第二実施形態において、スイッチ装置１０は、膨張する際の熱膨張部材２４を可動接点２０１、２０２と固定接点１７、１８との間へ案内する案内部２８を備えている。具体的には、案内部２８は、第一切替え部１４および第二切替え部１５にそれぞれ対応して設けられている。図６に第一切替え部１４側の構成を示すが、案内部２８は、基台１１と一体に形成され、基台１１の内側の側面から第一収容部１１１の内方へ突出し、下降傾斜している。この場合、案内部２８は、可動接点２０１、２０２が固定接点１７、１８から離間している状態において、可動接点２０１、２０２と同じ高さ位置か、それよりやや高い位置に設けられている。そして、熱膨張部材２４は、案内部２８の下側に設けられている。なお、第二収容部１１２内にも、第一収容部１１１内と同様の案内部２８が設けられている。

この構成によれば、熱膨張部材２４は、所定以上の熱を受けて熱膨張する際に、案内部２８によって可動接点２０１、２０２と固定接点１７、１８との間へ案内される。そのため、熱膨張部材２４は、可動接点２０１、２０２と固定接点１７、１８との間に入り込み易くなる。その結果、可動接点２０１、２０２と固定接点１７、１８との間で異常な発熱が生じた場合に、より確実に可動接点２０１、２０２と固定接点１７、１８との間の導通を遮断し、異常な発熱を解消することができる。

なお、案内部２８は、必ずしも下降傾斜している必要はなく、収容部１１１、１１２の側面に対してほぼ直角に設けてもよい。また、案内部２８は、基台１１と別体に設けてもよい。
また、上記各実施形態において、熱膨張部材２４は、可動接点２０１、２０２の上方から下方へ亘って設けてもよい。
さらに、膨張する際の熱膨張部材２４を案内部２８によって可動接点２０１、２０２と固定接点１７、１８との間に案内できれば、熱膨張部材２４は可動接点２０１、２０２の上方に設けてもよい。

そして、熱膨張部材２４は、各収容部１１１、１１２の底部に設けることもできる。なお、正常な使用状態においても可動接点２０１、２０２と固定接点１７、１８との間に熱が生じることがある。そのため、各収容部１１１、１１２の底部に熱膨張部材２４を設ける場合、熱膨張部材２４は、正常時に発生する熱によっては膨張しない程度に固定接点１７、１８から離間することが好ましい。
さらに、上記各実施形態において、可動接点２０１、２０２は、揺動するものに限られない。例えば、可動接点２０１、２０２は、固定接点１７、１８に対して平行にスライドしたり、上下方向に移動したりするものでもよい。この場合、操作機構１３の構成は、可動接点２０１、２０２の移動方式に応じて適宜変更される。
そのほか、本発明は上記しかつ図面に示した実施形態にのみ限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施し得る。

図面中、１０はスイッチ装置、１３は操作機構、１７は固定グランド接点（固定接点）、１８は固定バッテリ接点（固定接点）、２０１は可動グランド接点（可動接点）、２０２は可動バッテリ接点（可動接点）、２４は熱膨張部材、２８は案内部を示す。

Claims

移動不能に設けられた固定接点と、
移動可能に設けられ、移動に伴い前記固定接点に対して接離する可動接点と、
操作力を受けて前記可動接点を移動させる操作機構と、
前記固定接点の周囲に設けられ、所定温度以上の熱を受け膨張し前記固定接点と前記可動接点との間に入り込む熱膨張部材と、を備えることを特徴とするスイッチ装置。
前記熱膨張部材は、前記可動接点が前記固定接点に接触した状態において少なくとも前記可動接点の下方に配置されていることを特徴とする請求項１記載のスイッチ装置。
膨張する際の前記熱膨張部材を前記可動接点と前記固定接点との間へ案内する案内部をさらに備えていることを特徴とする請求項１または２記載のスイッチ装置。