JP2013126886A - 塗布容器 - Google Patents

Abstract

【課題】被塗布面に内容物を塗布するときの操作性を向上させる。
【解決手段】装着キャップ１５の天壁部１３上に、上下方向に交差する方向に延びる回転軸線Ｌ回りに回転自在に配設された塗布ローラ１９は、回転軸線Ｌと同軸に配置されたローラ本体４１と、ローラ本体４１における回転軸線Ｌ方向の両端部に各別に装着され、当該ローラ本体４１を上下方向に弾性変位自在に支持し、かつ装着キャップ１５の天壁部１３上に、回転軸線Ｌ回りに回転自在に支持された軸部材４２と、を備え、ローラ本体４１の、装着キャップ１５の天壁部１３に対する下方移動に連係して、弁部材１８が、装着キャップ１５の天壁部１３に対して下方移動させられ、吐出孔１４と連通孔１６とが連通される。
【選択図】図１

Description

本発明は、塗布容器に関するものである。

従来から、例えば下記特許文献１に示されるような、回転自在に配設された塗布ローラを備える塗布容器が知られている。
この種の塗布容器においては、被塗布面に塗布ローラを押し当てながら、塗布容器を被塗布面に沿って移動させることにより、塗布ローラを回転させつつ該塗布ローラを介して内容物を被塗布面に塗布するように構成されている。

特表２００９−５２９９４６号公報

しかしながら、前記従来の塗布容器では、被塗布面に内容物を塗布するときの操作性に改善の余地があった。

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、被塗布面に内容物を塗布するときの操作性を向上させることができる塗布容器を提供することを目的とする。

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の塗布容器は、内容物が収容される容器本体と、該容器本体の口部に装着されるとともに、天壁部に前記容器本体内と連通可能な吐出孔が形成された有頂筒状の装着キャップと、前記容器本体の口部内に配設されて該口部を閉塞し、かつ前記容器本体の内部に向けて開口する連通孔が形成された中栓と、前記容器本体の口部内に、前記装着キャップの天壁部側の上方に向けて付勢され、かつ前記吐出孔を前記天壁部の下側から閉塞した状態で下方移動可能に配設され、前記吐出孔と連通孔との連通およびその遮断を切替える弁部材と、前記装着キャップの天壁部上に、上下方向に交差する方向に延びる回転軸線回りに回転自在に配設された塗布ローラと、を備え、該塗布ローラは、前記回転軸線と同軸に配置されたローラ本体と、該ローラ本体における前記回転軸線方向の両端部に各別に装着され、当該ローラ本体を上下方向に弾性変位自在に支持し、かつ前記装着キャップの天壁部上に、前記回転軸線回りに回転自在に支持された軸部材と、を備え、前記ローラ本体の、前記装着キャップの天壁部に対する下方移動に連係して、前記弁部材が、前記装着キャップの天壁部に対して下方移動させられ、前記吐出孔と連通孔とが連通されることを特徴とする。

この発明によれば、塗布ローラのローラ本体を被塗布面に押し当てて、ローラ本体を容器本体側に向けて弾性変位させたときに、弁部材も容器本体側に向けて移動させられて吐出孔が開き、吐出孔と連通孔とが連通される。これにより、容器本体内の内容物が連通孔および吐出孔を通してローラ本体上に到達し、この状態で、塗布容器を被塗布面に沿って移動させることで、塗布ローラを回転軸線回りに回転させつつ順次、吐出孔からの内容物を塗布ローラ上に付着させて、内容物を被塗布面に塗布する。
このように、内容物を被塗布面に塗布するに際し、ローラ本体を被塗布面に押し当てる操作とは別に、例えば、弁部材を、吐出孔と連通孔とが連通する開位置に移動させる等の操作を行わなくても、単に、ローラ本体を被塗布面に押し当てた状態で、塗布容器を被塗布面に沿って移動させる操作だけで足りるため、優れた操作性を具備させることができる。
さらに、未使用状態では、弁部材が吐出孔を閉塞しているため、オーバーキャップを設けなくても、この塗布容器の密閉性を確保することができる。

ここで、前記弁部材の上端部は、前記吐出孔を通して装着キャップの天壁部から上方に突出し前記ローラ本体に当接若しくは近接してもよい。

この場合、簡易な構成で前述の作用効果が確実に奏功される。

また、前記装着キャップの天壁部には、前記ローラ本体を、その上端部を除く全域にわたって覆うカバー壁部が立設されてもよい。

この場合、装着キャップの天壁部にカバー壁部が配設されていて、塗布ローラのローラ本体のうち、被塗布面に押し当てられる上端部のみが露出され、残りの部分が覆われているので、ローラ本体から被塗布面以外の他の部分に意図せずに内容物が付着してしまうのを防ぐことが可能になり、取り扱い性を向上させることができる。

さらに、前記ローラ本体は、その回転軸線方向に沿って両端から中央部に向かうに従い漸次外径が大きくなる突曲面状に形成され、前記吐出孔は、前記ローラ本体の回転軸線方向の中央部に上下方向で対向してもよい。

この場合、吐出孔からローラ本体の外周面に到達した内容物を、回転軸線方向に拡げ易くすることが可能になり、取り扱い性をより一層向上させることができる。

本発明に係る塗布容器によれば、被塗布面に内容物を塗布するときの操作性を向上させることができる。

本発明に係る一実施形態として示した塗布容器を正面から見た半縦断面図である。 本発明に係る一実施形態として示した塗布容器を側方から見た半縦断面図である。 図１および図２に示す塗布容器を用いて被塗布面に内容物を塗布している状態を示す要部拡大縦断面図である。 本発明に係る他の実施形態として示した塗布容器を正面から見た半縦断面図である。

以下、図面を参照し、本発明の実施の形態について説明する。
本実施形態に係る塗布容器１は、図１および図２に示すように、内容物が収容される有底筒状の容器本体１１と、容器本体１１の口部１２に装着されるとともに、天壁部１３に容器本体１１内と連通可能な吐出孔１４が形成された有頂筒状の装着キャップ１５と、容器本体１１の口部１２内に配設されて該口部１２を閉塞し、かつ容器本体１１の内部に向けて開口する連通孔１６が形成された中栓１７と、容器本体１１の口部１２内に配設されて吐出孔１４と連通孔１６との連通およびその遮断を切替える弁部材１８と、装着キャップ１５の天壁部１３上に回転軸線Ｌ回りに回転自在に配設された塗布ローラ１９と、を備えている。

以上の構成において、容器本体１１、装着キャップ１５、中栓１７および弁部材１８はそれぞれ、共通軸と同軸に位置している。以下、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
ここで、回転軸線Ｌは、装着キャップ１５の天壁部１３より上方に位置し、かつ径方向のうちの一方向に沿って延在している。
容器本体１１の口部１２は、円筒状に形成され、その外周面に雄ねじ部が形成されている。容器本体１１の胴部２１および肩部２２の、容器軸Ｏに直交する横断面視形状は、矩形状となっている。図示の例では、胴部２１および肩部２２の横断面視形状は、長方形状となっている。

装着キャップ１５は、容器本体１１の口部１２に螺着される円筒状の螺着筒２５と、螺着筒２５および容器本体１１の口部１２それぞれの上端開口部を一体に覆う前記天壁部１３と、容器本体１１の口部１２内に該口部１２の内周面との間に径方向の隙間を設けた状態で挿入された内筒２６と、天壁部１３の外周縁から径方向の外側に向けて張り出しつつ下方に向けて延在し容器本体１１の肩部２２の外周縁に至る肩カバー２７と、を備えている。
肩カバー２７の横断面視形状は、容器本体１１における胴部２１および肩部２２の横断面視形状と同形となっている。また、吐出孔１４は容器軸Ｏと同軸に位置している。

中栓１７は、有底筒状に形成され、その周壁部が、容器本体１１の口部１２と装着キャップ１５の内筒２６との間の隙間に嵌め込まれている。中栓１７の底壁部には、案内突起２９が上方に向けて突設されている。案内突起２９の上端は、装着キャップ１５の天壁部１３よりも下方に位置している。案内突起２９の上端部は、下方から上方に向かうに従い漸次縮径された円錐状に形成されている。案内突起２９は容器軸Ｏと同軸に位置している。
ここで、前記連通孔１６は、中栓１７の底壁部において案内突起２９より径方向の外側に位置する部分に形成されていて、容器本体１１の内部と装着キャップ１５の内筒２６の内部とを連通している。なお、連通孔１６は、中栓１７の底壁部に周方向に間隔をあけて複数形成されている。

弁部材１８は、有頂筒状に形成され、中栓１７の案内突起２９に上下動自在に外嵌されている。弁部材１８の上端部は、中栓１７の案内突起２９の上端部の形状に沿う中空の円錐状に形成されている。弁部材１８の上端部の内面と、中栓１７の案内突起２９の上端部と、の間には、上下方向の隙間が設けられている。
弁部材１８の上端部は、吐出孔１４を通して装着キャップ１５の天壁部１３から上方に突出している。弁部材１８の上端部は、装着キャップ１５の天壁部１３における吐出孔１４の開口周縁部に液密状態で当接している、若しくは吐出孔１４内に液密状態で嵌合している。これにより、弁部材１８は、吐出孔１４を天壁部１３の下方から閉塞している。

弁部材１８の周壁部には、径方向に貫通しかつ下方に開口する連絡孔３１が周方向に間隔をあけて複数形成されている。弁部材１８の周壁部には、上下方向に延在し、かつその両端部が装着キャップ１５の内筒２６の内周面に液密状態で摺接する弾性変形可能なシール筒部３２が、径方向の外側に向けて突設されている。
弁部材１８の周壁部の下端と、中栓１７の底壁部の上面と、の間には、弁部材１８を装着キャップ１５の天壁部１３に対して上方付勢状態で下方移動可能に支持する弾性部材３３が配設されている。弁部材１８が、装着キャップ１５の天壁部１３に対して上下動することで、吐出孔１４と連通孔１６との連通およびその遮断が切替えられるようになっている。

塗布ローラ１９は、装着キャップ１５の天壁部１３上に回転軸線Ｌ回りに回転自在に配設されている。図示の例では、塗布ローラ１９の回転軸線Ｌは、径方向のうち、容器本体１１における胴部２１および肩部２２の横断面視がなす長方形状の長手方向に沿って延在している。

ここで、装着キャップ１５の天壁部１３には、塗布ローラ１９の後述するローラ本体４１を、その上端部を除く全域にわたって覆うカバー壁部３５が立設されている。
図示の例では、カバー壁部３５の上端は、回転軸線Ｌよりも上方に位置している。また、カバー壁部３５は、装着キャップ１５の天壁部１３から上方に向けて立ち上がり、かつ容器本体１１における胴部２１および肩部２２の横断面視がなす長方形状の短手方向で互いに対向する一対の長壁面３５ａと、装着キャップ１５の天壁部１３から上方に向けて立ち上がり、かつ前記長手方向で互いに対向する一対の短壁面３５ｂと、を備えている。
長壁面３５ａは、図２および図３に示されるように、塗布ローラ１９のローラ本体４１の外周面に沿うように湾曲している。
短壁面３５ｂは、図１に示されるように、上下方向に沿って延びる平坦面に形成されている。この短壁面３５ｂは、塗布ローラ１９を回転軸線Ｌ回りに回転自在に支持する軸受壁となっている。

塗布ローラ１９は、回転軸線Ｌと同軸に配置された円筒状のローラ本体４１と、ローラ本体４１における回転軸線Ｌ方向の両端部に各別に装着され、ローラ本体４１を上下方向に弾性変位自在に支持し、かつ装着キャップ１５の天壁部１３上に、回転軸線Ｌ回りに回転自在に支持された軸部材４２と、を備えている。

ローラ本体４１は、例えば金属材料や合成樹脂材料等で形成されるとともに、回転軸線Ｌ方向に沿って両端から中央部に向かうに従い漸次外径が大きくなる突曲面状に形成されている。このローラ本体４１の回転軸線Ｌ方向の中央部に、吐出孔１４が上下方向で対向している。図示の例ではさらに、ローラ本体４１の回転軸線Ｌ方向の中央部に、弁部材１８の上端部が塗布ローラ１９の下方から当接している。
ローラ本体４１の外周面と、装着キャップ１５の天壁部１３の上面と、の間には、図１に示されるように、回転軸線Ｌ方向の全長にわたって上下方向の隙間が設けられている。ローラ本体４１の外周面と、カバー壁部３５の長壁面３５ａの内面と、の間の隙間は、図２および図３に示されるように、下方から上方に向かうに従い漸次小さくなっている。

軸部材４２は、ローラ本体４１の回転軸線Ｌ方向の両端部内に各別に嵌合された嵌合筒部４５と、嵌合筒部４５の内側に回転軸線Ｌと同軸に配設された軸体４６と、これらの嵌合筒部４５の内周部と軸体４６の外周部とを互いに弾性変位自在に連結する複数の弾性連結片４７と、を備えている。

軸体４６は、カバー壁部３５の短壁面３５ｂの内面に形成された軸受孔３５ｃ内に回転自在に嵌合されている。
弾性連結片４７は、図２および図３に示されるように、軸体４６の外周部に連結された内側基部４７ａと、嵌合筒部４５の内周部において該内側基部４７ａから回転軸線Ｌ回り、つまりローラ本体４１の周方向に離間した位置に連結された外側基部４７ｂと、これらの両基部４７ａ、４７ｂを互いに連結し、かつ回転軸線Ｌ回りに延びる連結部４７ｃと、を備えている。弾性連結片４７が弾性変形することにより、軸体４６の位置は固定されたまま、塗布ローラ１９のうち、ローラ本体４１および嵌合筒部４５が、装着キャップ１５の天壁部１３に対して上下方向に弾性変位するようになっている。

次に、以上のように構成された塗布容器１の作用について説明する。

図３に示されるように、塗布ローラ１９のローラ本体４１を被塗布面Ｘに押し当てると、弾性連結片４７が弾性変形し、ローラ本体４１および嵌合筒部４５が、容器本体１１側に向けて弾性変位させられる。このときのローラ本体４１の、容器本体１１側に向けた移動に連係して、弁部材１８も容器本体１１側に向けて移動させられ、吐出孔１４が開き、吐出孔１４と連通孔１６とが連通される。これにより、容器本体１１内の内容物が、連通孔１６、装着キャップ１５の内筒２６の内側、弁部材１８の連絡孔３１、および吐出孔１４を通して塗布ローラ１９のローラ本体４１上に到達し、この状態で、塗布容器１を被塗布面Ｘに沿って移動させることで、塗布ローラ１９を回転軸線Ｌ回りに回転させつつ順次、吐出孔１４からの内容物をローラ本体４１上に付着させて、内容物を被塗布面Ｘに塗布する。

以上説明したように、本実施形態による塗布容器１によれば、内容物を被塗布面Ｘに塗布するに際し、塗布ローラ１９のローラ本体４１を被塗布面Ｘに押し当てる操作とは別に、例えば、弁部材１８を、吐出孔１４と連通孔１６とが連通する開位置に移動させる等の操作を行わなくても、単に、ローラ本体４１を被塗布面Ｘに押し当てた状態で、塗布容器１を被塗布面Ｘに沿って移動させる操作だけで足りるため、優れた操作性を具備させることができる。
さらに、未使用状態では、弁部材１８が吐出孔１４を閉塞しているため、オーバーキャップを設けなくても、この塗布容器１の密閉性を確保することができる。
また、弁部材１８の上端部が、吐出孔１４を通して装着キャップ１５の天壁部１３から上方に突出し塗布ローラ１９のローラ本体４１に当接しているので、簡易な構成で前述の作用効果が確実に奏功される。

さらに、装着キャップ１５の天壁部１３にカバー壁部３５が配設されていて、塗布ローラ１９のローラ本体４１のうち、被塗布面Ｘに押し当てられる上端部のみが露出され、残りの部分が覆われているので、ローラ本体４１から被塗布面Ｘ以外の他の部分に意図せずに内容物が付着してしまうのを防ぐことが可能になり、取り扱い性を向上させることができる。
また、塗布ローラ１９のローラ本体４１が、その回転軸線Ｌ方向に沿って両端から中央部に向かうに従い漸次外径が大きくなるように形成され、吐出孔１４が、ローラ本体４１の回転軸線Ｌ方向の中央部に上下方向で対向しているので、吐出孔１４からローラ本体４１の外周面に到達した内容物を、回転軸線Ｌ方向に拡げ易くすることが可能になり、取り扱い性をより一層向上させることができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば前記実施形態では、弁部材１８の上端部を、塗布ローラ１９のローラ本体４１に当接させたが、両者１８、４１に上下方向の隙間を設けて近接させてもよい。
また、前記実施形態では、弁部材１８の上端部を、吐出孔１４を通して装着キャップ１５の天壁部１３から上方に突出させたが、天壁部１３と面一に位置させてもよいし、天壁部１３の下方に位置させてもよい。
さらに、容器本体１１における胴部２１および肩部２２、並びに装着キャップ１５の肩カバー２７それぞれの横断面視形状は、前記実施形態に限らず、例えば円形状若しくは多角形状等適宜変更してもよい。

また、カバー壁部３５は配設しなくてもよい。
さらに、塗布ローラ１９におけるローラ本体４１の外径は、回転軸線Ｌ方向の全長にわたって同等にしてもよく、また、弾性連結片４７は前記実施形態に限らず適宜変更してもよい。
さらに吐出孔１４を、塗布ローラ１９のローラ本体４１の回転軸線Ｌ方向の中央部に上下方向で対向させたが、ローラ本体４１の外周面において回転軸線Ｌ方向の中央部から離れた位置に対向させてもよい。

また、弁部材１８は、前記実施形態に限らず適宜変更してもよい。
例えば、図４に示されるように、弁部材１８の周壁部に、上下方向に延在し、かつ上下方向の全長にわたって装着キャップ１５の内筒２６の内周面に摺接する摺接筒３６を、径方向の外側に向けて突設し、連絡孔３１を、弁部材１８の周壁部に形成せず、摺接筒３６の外周面に形成してもよい。連絡孔３１は、摺接筒３６における上下方向の全長にわたって連続して延在し、摺接筒３６の外周面に周方向に間隔をあけて複数形成されている。なお、摺接筒３６は、上下方向の全長にわたって装着キャップ１５の内筒２６の内周面に摺接しなくてもよい。
さらに、塗布ローラ１９を覆うオーバーキャップを装着キャップ１５若しくは容器本体１１に着脱自在に装着してもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

被塗布面に内容物を塗布するときの操作性を向上させることができる。

１、２ 塗布容器
１１ 容器本体
１２ 口部
１３ 天壁部
１４ 吐出孔
１５ 装着キャップ
１６ 連通孔
１７ 中栓
１８ 弁部材
１９ 塗布ローラ
３５ カバー壁部
４１ ローラ本体
４２ 軸部材
Ｌ 回転軸線
Ｏ 容器軸

Claims (4)

1. 内容物が収容される容器本体と、
   該容器本体の口部に装着されるとともに、天壁部に前記容器本体内と連通可能な吐出孔が形成された有頂筒状の装着キャップと、
   前記容器本体の口部内に配設されて該口部を閉塞し、かつ前記容器本体の内部に向けて開口する連通孔が形成された中栓と、
   前記容器本体の口部内に、前記装着キャップの天壁部側の上方に向けて付勢され、かつ前記吐出孔を前記天壁部の下側から閉塞した状態で下方移動可能に配設され、前記吐出孔と連通孔との連通およびその遮断を切替える弁部材と、
   前記装着キャップの天壁部上に、上下方向に交差する方向に延びる回転軸線回りに回転自在に配設された塗布ローラと、
   を備え、
   該塗布ローラは、前記回転軸線と同軸に配置されたローラ本体と、該ローラ本体における前記回転軸線方向の両端部に各別に装着され、当該ローラ本体を上下方向に弾性変位自在に支持し、かつ前記装着キャップの天壁部上に、前記回転軸線回りに回転自在に支持された軸部材と、を備え、
   前記ローラ本体の、前記装着キャップの天壁部に対する下方移動に連係して、前記弁部材が、前記装着キャップの天壁部に対して下方移動させられ、前記吐出孔と連通孔とが連通されることを特徴とする塗布容器。
2. 請求項１記載の塗布容器であって、
   前記弁部材の上端部は、前記吐出孔を通して装着キャップの天壁部から上方に突出し前記ローラ本体に当接若しくは近接していることを特徴とする塗布容器。
3. 請求項１または２に記載の塗布容器であって、
   前記装着キャップの天壁部には、前記ローラ本体を、その上端部を除く全域にわたって覆うカバー壁部が立設されていることを特徴とする塗布容器。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の塗布容器であって、
   前記ローラ本体は、その回転軸線方向に沿って両端から中央部に向かうに従い漸次外径が大きくなる突曲面状に形成され、
   前記吐出孔は、前記ローラ本体の回転軸線方向の中央部に上下方向で対向していることを特徴とする塗布容器。

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