JP2013122047A - 洗浄剤組成物 - Google Patents
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Abstract
【課題】油脂汚れに対する洗浄性、泡切れ性及びすすぎ性に優れ、使用量を低減できる洗浄剤組成物を提供する。
【解決手段】一般式（１）で表される非イオン性界面活性剤（Ａ）および一般式（２）で表される非イオン性界面活性剤（Ｂ）を含有してなる洗浄剤組成物である。
式（１）中、Ｒ１は炭素数８〜２４のアルキル基又はアルケニル基；Ａ１Ｏ及びＡ２Ｏは、それぞれ独立にオキシエチレン基及び／又はオキシプロピレン基；ＥＯはオキシエチレン基；ＰＯはオキシプロピレン基；ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ及びｈは、ａ＋ｂ＝０〜１０、ｃ＋ｄ＝５〜５０、ｅ＋ｆ＝１〜２０、ｇ＋ｈ＝０〜４０を満たす数；[（ＥＯ）ｃ／（ＰＯ）ｅ] 及び[（ＥＯ）ｄ／（ＰＯ）ｆ]は、ＥＯとＰＯがランダム付加及び／又はブロック付加した基；を表す。
Ｒ２−Ｏ−[（ＥＯ）ｍ／（Ａ３Ｏ）ｎ]−Ｈ （２）
｛式（２）中、Ｒ２は炭素数８〜２４のアルキル基又はアルケニル基；Ａ３Ｏはオキシプロピレン基及び／又はオキシブチレン基；ｍは１〜２０の数、ｎは０〜１０の数；[（ＥＯ）ｍ／（Ａ３Ｏ）ｎ]は、ＥＯとＡ３Ｏがランダム付加及び／又はブロック付加した基；を表す。｝
【選択図】なし
【解決手段】一般式（１）で表される非イオン性界面活性剤（Ａ）および一般式（２）で表される非イオン性界面活性剤（Ｂ）を含有してなる洗浄剤組成物である。
式（１）中、Ｒ１は炭素数８〜２４のアルキル基又はアルケニル基；Ａ１Ｏ及びＡ２Ｏは、それぞれ独立にオキシエチレン基及び／又はオキシプロピレン基；ＥＯはオキシエチレン基；ＰＯはオキシプロピレン基；ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ及びｈは、ａ＋ｂ＝０〜１０、ｃ＋ｄ＝５〜５０、ｅ＋ｆ＝１〜２０、ｇ＋ｈ＝０〜４０を満たす数；[（ＥＯ）ｃ／（ＰＯ）ｅ] 及び[（ＥＯ）ｄ／（ＰＯ）ｆ]は、ＥＯとＰＯがランダム付加及び／又はブロック付加した基；を表す。
Ｒ２−Ｏ−[（ＥＯ）ｍ／（Ａ３Ｏ）ｎ]−Ｈ （２）
｛式（２）中、Ｒ２は炭素数８〜２４のアルキル基又はアルケニル基；Ａ３Ｏはオキシプロピレン基及び／又はオキシブチレン基；ｍは１〜２０の数、ｎは０〜１０の数；[（ＥＯ）ｍ／（Ａ３Ｏ）ｎ]は、ＥＯとＡ３Ｏがランダム付加及び／又はブロック付加した基；を表す。｝
【選択図】なし
Description
本発明は、洗浄剤組成物に関する。更に詳しくは、編物又は織物の洗浄に用いられる洗浄剤組成物に関する。
従来、家庭で使用される衣料用又は食器洗い用洗浄剤には、一般に高級アルコールのエチレンオキサイド付加物等の非イオン性界面活性剤が配合されている。しかしながら、高級アルコールのエチレンオキサイド付加物は、油脂汚れに対する洗浄性が十分とは言えず、泡切れ性も悪い。また流動性が悪いため、液体洗浄剤組成物に配合すると液体洗浄剤組成物の粘度が上昇し、ハンドリング性が低下するという課題があった。
そこで、高級アルコールのエチレンオキサイド付加物が有する課題を改善するために、高級アルコールのエチレンオキサイド／プロピレンオキサイド付加物を洗浄剤組成物として使用することが提案されている（特許文献１）。
そこで、高級アルコールのエチレンオキサイド付加物が有する課題を改善するために、高級アルコールのエチレンオキサイド／プロピレンオキサイド付加物を洗浄剤組成物として使用することが提案されている（特許文献１）。
しかしながら、特許文献１に記載の高級アルコールのエチレンオキサイド／プロピレンオキサイド付加物は、流動性が良好で、泡切れ性に優れているが、油脂汚れに対する洗浄性およびすすぎ性が十分ではない。本発明は、油脂汚れに対する洗浄性及びすすぎ性に優れ、使用量を低減できる洗浄剤組成物を提供することにある。
本発明者等は、上記の課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明に到達した。すなわち、本発明は、下記一般式（１）で表される非イオン性界面活性剤（Ａ）および下記一般式（２）で表される非イオン性界面活性剤（Ｂ）を含有してなる洗浄剤組成物である。
式（１）中、Ｒ１は炭素数８〜２４のアルキル基又はアルケニル基；Ａ１Ｏ及びＡ２Ｏはそれぞれ独立にオキシエチレン基及び／又はオキシプロピレン基；ＥＯはオキシエチレン基；ＰＯはオキシプロピレン基；ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ及びｈは、ａ＋ｂ＝０〜１０、ｃ＋ｄ＝５〜５０、ｅ＋ｆ＝１〜２０、ｇ＋ｈ＝０〜４０を満たす数；[（ＥＯ）ｃ／（ＰＯ）ｅ] 及び[（ＥＯ）ｄ／（ＰＯ）ｆ]は、ＥＯとＰＯがランダム付加及び／又はブロック付加した基；を表す。
Ｒ２−Ｏ−[（ＥＯ）ｍ／（Ａ３Ｏ）ｎ]−Ｈ （２）
式（２）中、Ｒ２は炭素数８〜２４のアルキル基又はアルケニル基；Ａ３Ｏはオキシプロピレン基及び／又はオキシブチレン基；ｍは１〜３０の数、ｎは０〜１０の数；[（ＥＯ）ｍ／（Ａ３Ｏ）ｎ]は、ＥＯとＡ３Ｏがランダム付加及び／又はブロック付加した基；を表す。
Ｒ２−Ｏ−[（ＥＯ）ｍ／（Ａ３Ｏ）ｎ]−Ｈ （２）
式（２）中、Ｒ２は炭素数８〜２４のアルキル基又はアルケニル基；Ａ３Ｏはオキシプロピレン基及び／又はオキシブチレン基；ｍは１〜３０の数、ｎは０〜１０の数；[（ＥＯ）ｍ／（Ａ３Ｏ）ｎ]は、ＥＯとＡ３Ｏがランダム付加及び／又はブロック付加した基；を表す。
本発明の洗浄剤組成物は、油脂汚れに対する洗浄性及びすすぎ性が優れるといった効果を奏する。
本発明の洗浄剤組成物は、一般式（１）で表される非イオン性界面活性剤（Ａ）および一般式（２）で表される非イオン界面活性剤（Ｂ）を含有してなる。
一般式（１）におけるＲ１は、炭素数８〜２４のアルキル基又はアルケニル基を表す。炭素数８〜２４のアルキル基としては、直鎖若しくは分岐のアルキル基又はシクロアルキル基が挙げられ、具体的には、オクチル基、２−エチルヘキシル基、ノニル基、イソノニル基、デシル基、イソデシル基、ドデシル基、イソドデシル基、イソトリデシル基、イソトリデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基、エイコシル基、テトラコシル基、オクチルシクロヘキシル基及びシクロヘキシルオクチル基等が挙げられる。
炭素数８〜２４のアルケニル基としては、直鎖又は分岐のアルケニル基が挙げられ、具体的にはオクテニル基、デセニル基、ウンデセニル基、ドデセニル基、イソドデセニル基、テトラデセニル基、イソテトラデセニル基、ヘキサデセニル基、オクタデセニル基及びガドレイル基等が挙げられる。
一般式（１）におけるＲ１は、炭素数８〜２４のアルキル基又はアルケニル基を表す。炭素数８〜２４のアルキル基としては、直鎖若しくは分岐のアルキル基又はシクロアルキル基が挙げられ、具体的には、オクチル基、２−エチルヘキシル基、ノニル基、イソノニル基、デシル基、イソデシル基、ドデシル基、イソドデシル基、イソトリデシル基、イソトリデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基、エイコシル基、テトラコシル基、オクチルシクロヘキシル基及びシクロヘキシルオクチル基等が挙げられる。
炭素数８〜２４のアルケニル基としては、直鎖又は分岐のアルケニル基が挙げられ、具体的にはオクテニル基、デセニル基、ウンデセニル基、ドデセニル基、イソドデセニル基、テトラデセニル基、イソテトラデセニル基、ヘキサデセニル基、オクタデセニル基及びガドレイル基等が挙げられる。
Ｒ１のうち、洗浄性の観点から好ましいのは、炭素数１２〜２０のアルキル基及びアルケニル基であり、更に好ましいのは炭素数１４〜２０のアルキル基及びアルケニル基である。
一般式（１）におけるＥＯはオキシエチレン基、ＰＯはオキシプロピレン基を表す。Ａ１Ｏ及びＡ２Ｏは、それぞれ独立にオキシエチレン基及び／又はオキシプロピレン基を表し、洗浄性の観点から好ましくはオキシエチレン基単独である。一般式（１）におけるａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ及びｈは、ａ＋ｂ＝０〜１０、ｃ＋ｄ＝５〜５０、ｅ＋ｆ＝１〜２０、ｇ＋ｈ＝０〜４０を満たす数であり、洗浄性及びすすぎ性の観点から、好ましくはａ＋ｂ＝１〜１０、更に好ましくはａ＋ｂ＝２〜１０である。洗浄性の観点から、好ましくはｃ＋ｄ＝１０〜４０、更に好ましくはｃ＋ｄ＝１５〜３５である。洗浄性の観点から、好ましくはｅ＋ｆ＝２〜１８、更に好ましくはｅ＋ｆ＝４〜１６である。洗浄性及びすすぎ性の観点から、ｇ＋ｈ＝２〜３０を満たす数であり、更に好ましくはｇ＋ｈ＝５〜２５を満たす数である。なお、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ及びｈは、オキシエチレン基及び／又はオキシプロピレン基の平均付加モル数を表しているため、ａ＋ｂ、ｃ＋ｄ、ｅ＋ｆ及びｇ＋ｈは、整数であるとは限らず、小数の場合もある。
[（ＥＯ）ｃ／（ＰＯ）ｅ] 及び[（ＥＯ）ｄ／（ＰＯ）ｆ]は、ＥＯとＰＯがランダム付加及び／又はブロック付加した基を表し、流動性の観点から好ましいのはランダム付加である。
[（ＥＯ）ｃ／（ＰＯ）ｅ] 及び[（ＥＯ）ｄ／（ＰＯ）ｆ]は、ＥＯとＰＯがランダム付加及び／又はブロック付加した基を表し、流動性の観点から好ましいのはランダム付加である。
一般式（１）の[（ＥＯ）ｃ／（ＰＯ）ｅ]及び[（ＥＯ）ｄ／（ＰＯ）ｆ]で表される基におけるＥＯの含有率は、[（ＥＯ）ｃ／（ＰＯ）ｅ]及び[（ＥＯ）ｄ／（ＰＯ）ｆ]の重量に基づいて、泡切れ性及び流動性の観点から、好ましくは５０〜９５重量％であり、更に好ましくは５５〜９０重量％、特に好ましくは６０〜８０重量％である。
一般式（２）中、Ｒ２は炭素数８〜２４のアルキル基又はアルケニル基；Ａ３Ｏはオキシプロピレン基及び／又はオキシブチレン基；ｍは１〜３０の数、ｎは０〜１０の数；[（ＥＯ）ｍ／（Ａ３Ｏ）ｎ]は、ＥＯとＡ３Ｏがランダム付加及び／又はブロック付加した基；を表す。
一般式（２）におけるＲ２は、炭素数８〜２４のアルキル基又はアルケニル基であり、一般式（１）におけるＲ１と同様のものが挙げられる。
Ｒ２のうち、洗浄性の観点から好ましいのは、炭素数１０〜２０のアルキル基及びアルケニル基であり、更に好ましいのは炭素数１２〜１６のアルキル基及びアルケニル基である。
Ｒ２のうち、洗浄性の観点から好ましいのは、炭素数１０〜２０のアルキル基及びアルケニル基であり、更に好ましいのは炭素数１２〜１６のアルキル基及びアルケニル基である。
一般式（２）におけるＡ３Ｏは、オキシプロピレン基及び／又はオキシブチレン基であり、すすぎ性、流動性の観点から好ましいのは、オキシプロピレン基単独である。[（ＥＯ）ｍ／（Ａ３Ｏ）ｎ]は、ＥＯとＡ３Ｏがランダム付加及び／又はブロック付加した基を表す。ｍは１〜２０の数、ｎは０〜１５の数であり、洗浄性及びすすぎ性の観点から、好ましくはｍが３〜１８の数かつｎが０〜１０の数であり、更に好ましくは、ｍが５〜１５の数かつｎが２〜１０の数である。
一般式（２）で表される非イオン界面活性剤（Ｂ）としては、具体的には、アルコール（オクタノール、２−エチルヘキサノール、ノナオール、イソノナオール、デカノール、イソデカノール、ドデカノール、イソドデカノール、イソトリデカノール、テトラデカノール、ヘキサデカノール、オクタデカノール、ノナデカノール、エイコサノール及びテトラコサノール）に、オキシエチレン基及びオキシプロピレン基が付加された付加物等が挙げられる。一般式（２）で示される非イオン界面活性剤は、単独で用いてもよく、二種以上を混合して用いても良い。
本発明の洗浄剤組成物は、洗浄性向上の観点から有機溶剤（Ｃ）及び／または酵素（Ｄ）を含有することが好ましい。
本発明における有機溶媒（Ｃ）の溶解度パラメーター（以下、ＳＰ値と略記）は、洗浄性の観点から通常、７．５〜２０、好ましくは７．８〜１８、さらに好ましくは８〜１６である。なお、本発明におけるＳＰ値は、Ｆｅｄｏｒｓ法［Ｐｏｙｍ．Ｅｎｇ．Ｓｃｉ．１４（２）１４７−１５４，（１９７４）］における下記式（３）によって算出される値である。
一般式 δ＝（ΔＨ／Ｖ）１／２ （３）
｛式中、δは溶解度パラメーター［（ｃａｌ／ｃｍ２）１／２）］、ΔＨはモル蒸発熱（ｃａｌ）、Ｖはモル体積（ｃｍ３）である。
一般式 δ＝（ΔＨ／Ｖ）１／２ （３）
｛式中、δは溶解度パラメーター［（ｃａｌ／ｃｍ２）１／２）］、ΔＨはモル蒸発熱（ｃａｌ）、Ｖはモル体積（ｃｍ３）である。
（Ｃ）としては、上記のＳＰ値の範囲に入るものであれば特に限定されないが、（Ｃ）の例としては、グリコール系溶媒、例えば、エチレングリコール、ジエチレングルコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、アルキレン基の炭素数２〜６、アルキレン基の重合度１〜１０およびアルキル基の炭素数１〜１８のグリコールエーテル系溶媒［（ポリ）アルキレングリコールモノアルキルエーテルおよび（ポリ）アルキレングリコールジアルキルエーテル］、アルキレン基の炭素数２〜６、アルキレン基の重合度１〜１０およびアシル基の総炭素数１〜４のグリコールエステル系溶媒［（ポリ）アルキレングリコールモノアセテートなど］、並びにアルキレン基の炭素数２〜６、アルキレン基の重合度１〜１０およびアルキル基の炭素数１〜１８のエーテル基と総炭素数１〜４のアシル基を有するグリコールエーテルエステル系溶媒［（ポリ）アルキレングリコールモノアルキルエーテルモノアセテートなど］が挙げられ、その他には、炭素数９〜１４のテルペン系溶媒（Ｄ−リモネンおよびターピネオールなど）、炭素数１〜１０の脂肪族アルコール溶媒（メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ−ヘキサノール、ｎ−オクタノールおよび２−エチルヘキサノールなど）、および総炭素数５〜８のケトン系溶媒（メチルブチルケトン、エチルブチルケトンおよびシクロヘキサノンなど）等があげられる。これらのうち好ましいのは、洗浄性及び洗浄剤としての安定性の観点からグリコール系溶媒である。
本発明における酵素（Ｄ）としては、プロテアーゼ、アミラーゼ、リパーゼ及びセルラーゼ等が挙げられる。
有機溶剤（Ｃ）の含有率は、洗浄剤組成物の重量に基づいて、洗浄性及び洗浄剤としての安定性の観点から好ましくは１〜２０重量％、更に好ましくは２〜１５重量％である。
酵素（Ｄ）の含有率は、洗浄剤組成物の重量に基づいて、洗浄性及び洗浄剤としての安定性の観点から好ましくは０．１〜５重量％、更に好ましくは０．５〜３重量％である。
酵素（Ｄ）の含有率は、洗浄剤組成物の重量に基づいて、洗浄性及び洗浄剤としての安定性の観点から好ましくは０．１〜５重量％、更に好ましくは０．５〜３重量％である。
本発明の洗浄剤組成物は、必要により（Ａ）および（Ｂ）以外の非イオン性界面活性剤（Ｅ）、アニオン性界面活性剤（Ｆ）、カチオン性界面活性剤（Ｇ）及び両性界面活性剤（Ｈ）等の公知の界面活性剤を含有してもよい。
非イオン性界面活性剤（Ｅ）としては、アルキル（炭素数１〜１２）フェノールのエチレンオキサイド付加物（付加モル数１〜３０）、脂肪酸（炭素数８〜１８）のエチレンオキサイド付加物（活性水素１個当たりの付加モル数１〜６０）、ポリプロピレングリコール（数平均分子量２００〜４，０００）のエチレンオキサイド付加物（活性水素１個当たりの付加モル数１〜５０）、ポリオキシエチレン（繰り返し単位数３〜３０）アルキル（炭素数６〜２０）アリルエーテル並びにソルビタンモノラウレートのエチレンオキサイド付加物（活性水素１個あたりの付加モル数１〜３０）及びソルビタンモノオレートのエチレンオキサイド付加物（活性水素１個あたりの付加モル数１〜３０）等の多価（２〜８価又はそれ以上）アルコール（炭素数２〜３０）の脂肪酸（炭素数８〜２４）エステルのエチレンオキサイド付加物（活性水素１個あたりの付加モル数１〜３０）等が挙げられる。
アニオン性界面活性剤（Ｆ）としては、炭素数８〜２４の炭化水素基を有するエーテルカルボン酸（塩）［（ポリ）オキシエチレン（繰り返し単位数１〜１００）ラウリルエーテル酢酸ナトリウム等］、炭素数８〜２４の炭化水素基を有するエーテル硫酸エステル塩［（ポリ）オキシエチレン（繰り返し単位数１〜１００）ラウリル硫酸ナトリウム等］、炭素数８〜２４の炭化水素基を有するスルホコハク酸エステル塩［モノ又はジアルキルスルホコハク酸エステルジ又はモノナトリウム、（ポリ）オキシエチレン（繰り返し単位数１〜１００）モノ又はジアルキルスルホコハク酸エステルジ又はモノナトリウム等］、（ポリ）オキシエチレン（繰り返し単位数１〜１００）ヤシ油脂肪酸モノエタノールアミド硫酸ナトリウム、炭素数８〜２４の炭化水素基を有するスルホン酸塩（ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等）、炭素数８〜２４の炭化水素基を有するリン酸エステル塩［ラウリルリン酸ナトリウム、（ポリ）オキシエチレン（繰り返し単位数１〜１００）ラウリルエーテルリン酸ナトリウム等］、脂肪酸塩（ラウリン酸ナトリウム及びラウリン酸トリエタノールアミン等）、アシル化アミノ酸塩（ヤシ油脂肪酸メチルタウリンナトリウム、ヤシ油脂肪酸サルコシンナトリウム、ヤシ油脂肪酸サルコシントリエタノールアミン、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシル−Ｌ−グルタミン酸トリエタノールアミン、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシル−Ｌ−グルタミン酸ナトリウム及びラウロイルメチル−β−アラニンナトリウム等）等が挙げられる。
カチオン性界面活性剤（Ｇ）としては、４級アンモニウム塩型又はアミン塩型のカチオン界面活性剤等が挙げられる。
４級アンモニウム塩型カチオン界面活性剤としては、３級アミン類と４級化剤［ハロゲン化アルキル（メチルクロライド、メチルブロマイド、エチルクロライド及びベンジルクロライド等）、ジメチル硫酸、ジメチルカーボネート及びエチレンオキサイド等］との反応で得られる化合物等が使用でき、例えば、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、ジデシルジメチルアンモニウムクロライド、ジオクチルジメチルアンモニウムブロマイド、ステアリルトリメチルアンモニウムブロマイド、ラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド（塩化ベンザルコニウム）、セチルピリジニウムクロライド、ポリオキシエチレントリメチルアンモニウムクロライド及びステアラミドエチルジエチルメチルアンモニウムメトサルフェート等が挙げられる。
アミン塩型カチオン界面活性剤としては、１〜３級アミン類を無機酸（塩酸、硝酸、硫酸及びヨウ化水素酸等）又は有機酸（酢酸、ギ酸、シュウ酸、乳酸、グルコン酸、アジピン酸及びアルキルリン酸等）で中和することにより得られる化合物が使用でき、例えば１級アミン塩型のものとしては、脂肪族高級アミン（ラウリルアミン、ステアリルアミン、セチルアミン、硬化牛脂アミン及びロジンアミン等）の無機酸塩又は有機酸塩、低級アミン類の高級脂肪酸（ステアリン酸及びオレイン酸等）塩等が挙げられる。２級アミン塩型のものとしては、例えば脂肪族アミンのエチレンオキサイド付加物等の無機酸塩又は有機酸塩が挙げられる。
４級アンモニウム塩型カチオン界面活性剤としては、３級アミン類と４級化剤［ハロゲン化アルキル（メチルクロライド、メチルブロマイド、エチルクロライド及びベンジルクロライド等）、ジメチル硫酸、ジメチルカーボネート及びエチレンオキサイド等］との反応で得られる化合物等が使用でき、例えば、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、ジデシルジメチルアンモニウムクロライド、ジオクチルジメチルアンモニウムブロマイド、ステアリルトリメチルアンモニウムブロマイド、ラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド（塩化ベンザルコニウム）、セチルピリジニウムクロライド、ポリオキシエチレントリメチルアンモニウムクロライド及びステアラミドエチルジエチルメチルアンモニウムメトサルフェート等が挙げられる。
アミン塩型カチオン界面活性剤としては、１〜３級アミン類を無機酸（塩酸、硝酸、硫酸及びヨウ化水素酸等）又は有機酸（酢酸、ギ酸、シュウ酸、乳酸、グルコン酸、アジピン酸及びアルキルリン酸等）で中和することにより得られる化合物が使用でき、例えば１級アミン塩型のものとしては、脂肪族高級アミン（ラウリルアミン、ステアリルアミン、セチルアミン、硬化牛脂アミン及びロジンアミン等）の無機酸塩又は有機酸塩、低級アミン類の高級脂肪酸（ステアリン酸及びオレイン酸等）塩等が挙げられる。２級アミン塩型のものとしては、例えば脂肪族アミンのエチレンオキサイド付加物等の無機酸塩又は有機酸塩が挙げられる。
両性界面活性剤（Ｈ）としては、ベタイン型両性界面活性剤（ヤシ油脂肪酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、２−アルキル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン、ラウリルヒドロキシスルホベタイン及びラウロイルアミドエチルヒドロキシエチルカルボキシメチルベタインヒドロキシプロピルリン酸ナトリウム等）及びアミノ酸型両性界面活性剤（β−ラウリルアミノプロピオン酸ナトリウム等）等が挙げられる。
本発明の洗浄剤組成物は、必要により、水又は公知のその他の成分として、ビルダー、キレート剤、消泡剤、蛍光増白剤、漂白剤、柔軟剤、除菌剤、香料及び着色剤等を含有してもよい。
ビルダーとしては、ポリカルボン酸塩（アクリル酸塩ホモポリマー及びマレイン酸塩ホモポリマー等）、多価カルボン酸塩（クエン酸及びリンゴ酸等）、及びアルカリビルダー（苛性ソーダ、ソーダ灰、アンモニア、トリエタノールアミン、トリポリリン酸ソーダ及びケイ酸ソーダ等）等が挙げられる。キレート剤としては、エチレンジアミン四酢酸及びニトリロ三酢酸ナトリウム等が挙げられる。消泡剤としては、シリコーン系消泡剤、ポリオキシアルキレン系消泡剤及び鉱物油系消泡剤等が挙げられる。
本発明の洗浄剤組成物における非イオン性界面活性剤（Ａ）、非イオン性界面活性剤（Ｂ）、公知の界面活性剤、水及びその他の成分の含有率は以下の通りである。
非イオン性界面活性剤（Ａ）の含有率は、洗浄剤組成物の重量に基づいて、洗浄性の観点から好ましくは５〜９８重量％であり、更に好ましくは７〜９５重量％、特に好ましくは１０〜９０重量％である。
非イオン性界面活性剤（Ｂ）の含有率は、洗浄剤組成物の重量に基づいて、洗浄性の観点から好ましくは１〜５０重量％であり、更に好ましくは２〜４０重量％、特に好ましくは２〜２０重量％である。
公知の界面活性剤の含有率は、洗浄剤組成物の重量に基づいて、洗浄性の観点から好ましくは０〜５０重量％であり、更に好ましくは０〜４０重量％、特に好ましくは０〜３０重量％である。
水の含有率は、洗浄剤組成物及び水の全重量に基づいて、好ましくは０〜８０重量％であり、更に好ましくは１０〜６０重量％である。
その他の成分のうち、ビルダー及びキレート剤の含有率は、洗浄剤組成物の重量に基づいて、好ましくは１０重量％以下であり、更に好ましくは５重量％以下である。蛍光増白剤、漂白剤、柔軟剤、除菌剤、香料、着色剤及び消泡剤の含有率は、洗浄剤組成物の重量に基づいて、好ましくは５重量％以下であり、更に好ましくは２重量％以下である。
非イオン性界面活性剤（Ａ）の含有率は、洗浄剤組成物の重量に基づいて、洗浄性の観点から好ましくは５〜９８重量％であり、更に好ましくは７〜９５重量％、特に好ましくは１０〜９０重量％である。
非イオン性界面活性剤（Ｂ）の含有率は、洗浄剤組成物の重量に基づいて、洗浄性の観点から好ましくは１〜５０重量％であり、更に好ましくは２〜４０重量％、特に好ましくは２〜２０重量％である。
公知の界面活性剤の含有率は、洗浄剤組成物の重量に基づいて、洗浄性の観点から好ましくは０〜５０重量％であり、更に好ましくは０〜４０重量％、特に好ましくは０〜３０重量％である。
水の含有率は、洗浄剤組成物及び水の全重量に基づいて、好ましくは０〜８０重量％であり、更に好ましくは１０〜６０重量％である。
その他の成分のうち、ビルダー及びキレート剤の含有率は、洗浄剤組成物の重量に基づいて、好ましくは１０重量％以下であり、更に好ましくは５重量％以下である。蛍光増白剤、漂白剤、柔軟剤、除菌剤、香料、着色剤及び消泡剤の含有率は、洗浄剤組成物の重量に基づいて、好ましくは５重量％以下であり、更に好ましくは２重量％以下である。
本発明の洗浄剤組成物の性状は特に限定されないが、液体状、ペースト状、粉末状、フレーク状及びブロック状等が挙げられる。これらのうち、取り扱い易さの観点から好ましいのは液体状である。
本発明の洗浄剤組成物は、性状の違いにより、以下の方法を選択して製造することができる。
（１）洗浄剤組成物の性状が液体状又はペースト状の場合
撹拌機及び加熱冷却装置を備えた混合槽に、非イオン性界面活性剤（Ａ）と非イオン性界面活性剤（Ｂ）、公知の界面活性剤、水及びその他の成分を投入順序に特に制限なく投入し、１０〜５０℃で均一になるまで撹拌して製造する方法。
（２）洗浄剤組成物の性状が粉末状の場合
撹拌機及び加熱冷却装置を備えた混合槽に、非イオン性界面活性剤（Ａ）と非イオン性界面活性剤（Ｂ）、公知の界面活性剤、水及びその他の成分を投入順序に特に制限なく投入し、１０〜５０℃で均一になるまで撹拌した後、噴霧乾燥器（例えば圧力噴霧ノズル型噴霧乾燥機、２流体噴霧ノズル型噴霧乾燥機及び回転円盤式噴霧乾燥機等）で噴霧乾燥する方法。
（３）洗浄剤組成物の性状が粉末状、フレーク状及びブロック状の場合
撹拌機及び加熱冷却装置を備えた混合槽に、非イオン性界面活性剤（Ａ）と非イオン性界面活性剤（Ｂ）、公知の界面活性剤及びその他の成分を投入順序に特に制限なく投入し、１０〜５０℃で均一になるまで撹拌した後、離型紙上に溶融物を取り出して室温まで冷却し、得られた固化物を粉砕機（例えばミルミキサー、ボールミル、ジェット粉砕機、コロイドミル及びホモジナイザー等）で適度な大きさ（粉状、フレーク状又はブロック状）に粉砕する方法。
（１）洗浄剤組成物の性状が液体状又はペースト状の場合
撹拌機及び加熱冷却装置を備えた混合槽に、非イオン性界面活性剤（Ａ）と非イオン性界面活性剤（Ｂ）、公知の界面活性剤、水及びその他の成分を投入順序に特に制限なく投入し、１０〜５０℃で均一になるまで撹拌して製造する方法。
（２）洗浄剤組成物の性状が粉末状の場合
撹拌機及び加熱冷却装置を備えた混合槽に、非イオン性界面活性剤（Ａ）と非イオン性界面活性剤（Ｂ）、公知の界面活性剤、水及びその他の成分を投入順序に特に制限なく投入し、１０〜５０℃で均一になるまで撹拌した後、噴霧乾燥器（例えば圧力噴霧ノズル型噴霧乾燥機、２流体噴霧ノズル型噴霧乾燥機及び回転円盤式噴霧乾燥機等）で噴霧乾燥する方法。
（３）洗浄剤組成物の性状が粉末状、フレーク状及びブロック状の場合
撹拌機及び加熱冷却装置を備えた混合槽に、非イオン性界面活性剤（Ａ）と非イオン性界面活性剤（Ｂ）、公知の界面活性剤及びその他の成分を投入順序に特に制限なく投入し、１０〜５０℃で均一になるまで撹拌した後、離型紙上に溶融物を取り出して室温まで冷却し、得られた固化物を粉砕機（例えばミルミキサー、ボールミル、ジェット粉砕機、コロイドミル及びホモジナイザー等）で適度な大きさ（粉状、フレーク状又はブロック状）に粉砕する方法。
本発明の洗浄剤組成物は、衣料用洗浄剤、食器洗い用洗浄剤及び工業用の洗浄剤（例えば繊維用精錬剤及び金属脱脂剤等の洗浄剤）等として使用できるが、特に衣料用洗浄剤として、セルロース繊維、合成繊維、羊毛、絹若しくはアセテート繊維を含む編物又は織物の洗浄に有用である。
本発明の洗浄剤組成物を衣料用洗浄剤として使用する場合の使用量は、洗浄する衣料の汚れの度合い等に従って任意に選択されるが、洗浄する衣料１ｋｇあたり好ましくは１〜３０ｇであり、更に好ましくは２〜２５ｇ、特に好ましくは５〜２０ｇである。
本発明の洗浄剤組成物を用いて、衣料を洗浄（洗濯）するのに必要な水の使用量は、衣料１ｋｇあたり１〜３０Ｌ程度である。
洗浄の温度は、適用する繊維の種類によって任意に選択できるが、好ましくは５〜８０℃であり、更に好ましくは１５〜５０℃である。
洗浄方法は特に制限はなく、家庭においては手洗い及び洗濯機等、産業界において（業務用として）は液流染色機によるバッチ処理及び連続精錬装置による連続処理等が適用できる。
以下、実施例により本発明を更に説明するが、本発明はこれらに限定されない。以下において、部及び％は、特記しない限りそれぞれ重量部及び重量％を示す。
＜製造例１＞
温度計、加熱冷却装置、撹拌機及び滴下ボンベを備えた耐圧反応容器に、ｎ−ヘキサデシルアミン２４１部を投入し、窒素置換後密閉し１４０℃に昇温した。撹拌下１４０℃で、圧力が０．５ＭＰaＧ以下になるように調整しながらエチレンオキサイド８８部を５時間かけて滴下後同温度で３時間熟成し、６０℃まで冷却してｎ−ヘキサデシルアミンのエチレンオキサイド２モル付加物（ｘ−１）を得た。次いで水酸化カリウム３部を投入し、窒素置換後密閉し１４０℃に昇温した。撹拌下１４０℃で、圧力が０．５ＭＰaＧ以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド１３２０部とプロピレンオキサイド６９６部の混合物を５時間かけて滴下後、同温度で３時間熟成した。更に、撹拌下１４０℃で、圧力が０．５ＭＰaＧ以下になるように調整しながらエチレンオキサイド４４０部を５時間かけて滴下後同温度で３時間熟成し、ｎ−ヘキサデシルアミンのエチレンオキサイド／プロピレンオキサイド付加物（Ａ−１）を得た［（Ａ−１）は、一般式（１）におけるＲ１がｎ−ヘキサデシル基、Ａ１Ｏ及びＡ２Ｏがオキシエチレン基であり、ａ＋ｂ＝２、ｃ＋ｄ＝３０、ｅ＋ｆ＝１２、ｇ＋ｈ＝１０、[（ＥＯ）ｃ／（ＰＯ）ｅ] 及び[（ＥＯ）ｄ／（ＰＯ）ｆ]が、ＥＯとＰＯがランダム付加した基である非イオン性界面活性剤］。
温度計、加熱冷却装置、撹拌機及び滴下ボンベを備えた耐圧反応容器に、ｎ−ヘキサデシルアミン２４１部を投入し、窒素置換後密閉し１４０℃に昇温した。撹拌下１４０℃で、圧力が０．５ＭＰaＧ以下になるように調整しながらエチレンオキサイド８８部を５時間かけて滴下後同温度で３時間熟成し、６０℃まで冷却してｎ−ヘキサデシルアミンのエチレンオキサイド２モル付加物（ｘ−１）を得た。次いで水酸化カリウム３部を投入し、窒素置換後密閉し１４０℃に昇温した。撹拌下１４０℃で、圧力が０．５ＭＰaＧ以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド１３２０部とプロピレンオキサイド６９６部の混合物を５時間かけて滴下後、同温度で３時間熟成した。更に、撹拌下１４０℃で、圧力が０．５ＭＰaＧ以下になるように調整しながらエチレンオキサイド４４０部を５時間かけて滴下後同温度で３時間熟成し、ｎ−ヘキサデシルアミンのエチレンオキサイド／プロピレンオキサイド付加物（Ａ−１）を得た［（Ａ−１）は、一般式（１）におけるＲ１がｎ−ヘキサデシル基、Ａ１Ｏ及びＡ２Ｏがオキシエチレン基であり、ａ＋ｂ＝２、ｃ＋ｄ＝３０、ｅ＋ｆ＝１２、ｇ＋ｈ＝１０、[（ＥＯ）ｃ／（ＰＯ）ｅ] 及び[（ＥＯ）ｄ／（ＰＯ）ｆ]が、ＥＯとＰＯがランダム付加した基である非イオン性界面活性剤］。
＜製造例２＞
製造例１と同様の反応容器に、製造例１で得られた（ｘ−１）３２９部及び水酸化カリウム３部を投入し、窒素置換後密閉し１４０℃に昇温した。撹拌下１４０℃で、圧力が０．５ＭＰaＧ以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド６６０部とプロピレンオキサイド２９０部の混合物を５時間かけて滴下後同温度で３時間熟成した。更に、撹拌下１４０℃で、圧力が０．５ＭＰaＧ以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド４４０部を５時間かけて滴下後同温度で３時間熟成し、ｎ−ヘキサデシルアミンのエチレンオキサイド／プロピレンオキサイド付加物（Ａ−２）を得た［（Ａ−２）は、一般式（１）におけるＲ１がｎ−ヘキサデシル基、Ａ１Ｏ及びＡ２Ｏがオキシエチレン基であり、ａ＋ｂ＝２、ｃ＋ｄ＝１５、ｅ＋ｆ＝５、ｇ＋ｈ＝１０、[（ＥＯ）ｃ／（ＰＯ）ｅ] 及び[（ＥＯ）ｄ／（ＰＯ）ｆ]が、ＥＯとＰＯがランダム付加した基である非イオン性界面活性剤］。
製造例１と同様の反応容器に、製造例１で得られた（ｘ−１）３２９部及び水酸化カリウム３部を投入し、窒素置換後密閉し１４０℃に昇温した。撹拌下１４０℃で、圧力が０．５ＭＰaＧ以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド６６０部とプロピレンオキサイド２９０部の混合物を５時間かけて滴下後同温度で３時間熟成した。更に、撹拌下１４０℃で、圧力が０．５ＭＰaＧ以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド４４０部を５時間かけて滴下後同温度で３時間熟成し、ｎ−ヘキサデシルアミンのエチレンオキサイド／プロピレンオキサイド付加物（Ａ−２）を得た［（Ａ−２）は、一般式（１）におけるＲ１がｎ−ヘキサデシル基、Ａ１Ｏ及びＡ２Ｏがオキシエチレン基であり、ａ＋ｂ＝２、ｃ＋ｄ＝１５、ｅ＋ｆ＝５、ｇ＋ｈ＝１０、[（ＥＯ）ｃ／（ＰＯ）ｅ] 及び[（ＥＯ）ｄ／（ＰＯ）ｆ]が、ＥＯとＰＯがランダム付加した基である非イオン性界面活性剤］。
＜製造例３＞
製造例１と同様の反応容器に、ｎ−ドデシルアミン１８５部及び水酸化カリウム４部を投入し、窒素置換後密閉し１４０℃に昇温した。撹拌下１４０℃で、圧力が０．５ＭＰaＧ以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド２，２２０部とプロピレンオキサイド１，１６０部の混合物を５時間かけて滴下後同温度で３時間熟成し、ｎ−ドデシルアミンのエチレンオキサイド／プロピレンオキサイド付加物（Ａ−３）を得た［（Ａ−３）は、一般式（１）におけるＲ１がｎ−ドデシル基、Ａ１Ｏがオキシエチレン基であり、ａ＋ｂ＝０、ｃ＋ｄ＝５０、ｅ＋ｆ＝２０、ｇ＋ｈ＝０、[（ＥＯ）ｃ／（ＰＯ）ｅ] 及び[（ＥＯ）ｄ／（ＰＯ）ｆ]が、ＥＯとＰＯがランダム付加した基である非イオン性界面活性剤］。
製造例１と同様の反応容器に、ｎ−ドデシルアミン１８５部及び水酸化カリウム４部を投入し、窒素置換後密閉し１４０℃に昇温した。撹拌下１４０℃で、圧力が０．５ＭＰaＧ以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド２，２２０部とプロピレンオキサイド１，１６０部の混合物を５時間かけて滴下後同温度で３時間熟成し、ｎ−ドデシルアミンのエチレンオキサイド／プロピレンオキサイド付加物（Ａ−３）を得た［（Ａ−３）は、一般式（１）におけるＲ１がｎ−ドデシル基、Ａ１Ｏがオキシエチレン基であり、ａ＋ｂ＝０、ｃ＋ｄ＝５０、ｅ＋ｆ＝２０、ｇ＋ｈ＝０、[（ＥＯ）ｃ／（ＰＯ）ｅ] 及び[（ＥＯ）ｄ／（ＰＯ）ｆ]が、ＥＯとＰＯがランダム付加した基である非イオン性界面活性剤］。
＜製造例４＞
製造例１と同様の反応容器に、ｎ−オクタデシルアミン２６９部及び水酸化カリウム４部を投入し、窒素置換後密閉し１４０℃に昇温した。撹拌下１４０℃で、圧力が０．５ＭＰaＧ以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド４４０部を５時間かけて滴下後同温度で３時間熟成した。更に、撹拌下１４０℃で、圧力が０．５ＭＰaＧ以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド２２０部とプロピレンオキサイド５８部の混合物を５時間かけて滴下後同温度で３時間熟成した。更に、撹拌下１４０℃で、圧力が０．５ＭＰaＧ以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド１，３２０部を５時間かけて滴下後同温度で３時間熟成した。次いで、撹拌下１４０℃で、圧力が０．５ＭＰaＧ以下になるように調整しながら、プロピレンオキサイド５８０部を５時間かけて滴下後同温度で３時間熟成し、ｎ−オクタデシルアミンのエチレンオキサイド／プロピレンオキサイド付加物（Ａ−４）を得た［（Ａ−４）は、一般式（１）におけるＲ１がｎ−オクタデシル基、Ａ１Ｏがオキシエチレン基であり、Ａ２Ｏはオキシエチレン基を付加後、オキシプロピレン基を付加した基であり、ａ＋ｂ＝１０、ｃ＋ｄ＝５、ｅ＋ｆ＝１、ｇ＋ｈ＝４０（４０のうち、オキシエチレン基が３０、オキシプロピレン基が１０）、[（ＥＯ）ｃ／（ＰＯ）ｅ] 及び[（ＥＯ）ｄ／（ＰＯ）ｆ]が、ＥＯとＰＯがランダム付加した基である非イオン性界面活性剤］。
製造例１と同様の反応容器に、ｎ−オクタデシルアミン２６９部及び水酸化カリウム４部を投入し、窒素置換後密閉し１４０℃に昇温した。撹拌下１４０℃で、圧力が０．５ＭＰaＧ以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド４４０部を５時間かけて滴下後同温度で３時間熟成した。更に、撹拌下１４０℃で、圧力が０．５ＭＰaＧ以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド２２０部とプロピレンオキサイド５８部の混合物を５時間かけて滴下後同温度で３時間熟成した。更に、撹拌下１４０℃で、圧力が０．５ＭＰaＧ以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド１，３２０部を５時間かけて滴下後同温度で３時間熟成した。次いで、撹拌下１４０℃で、圧力が０．５ＭＰaＧ以下になるように調整しながら、プロピレンオキサイド５８０部を５時間かけて滴下後同温度で３時間熟成し、ｎ−オクタデシルアミンのエチレンオキサイド／プロピレンオキサイド付加物（Ａ−４）を得た［（Ａ−４）は、一般式（１）におけるＲ１がｎ−オクタデシル基、Ａ１Ｏがオキシエチレン基であり、Ａ２Ｏはオキシエチレン基を付加後、オキシプロピレン基を付加した基であり、ａ＋ｂ＝１０、ｃ＋ｄ＝５、ｅ＋ｆ＝１、ｇ＋ｈ＝４０（４０のうち、オキシエチレン基が３０、オキシプロピレン基が１０）、[（ＥＯ）ｃ／（ＰＯ）ｅ] 及び[（ＥＯ）ｄ／（ＰＯ）ｆ]が、ＥＯとＰＯがランダム付加した基である非イオン性界面活性剤］。
＜製造例５＞
製造例１において、ｎ−ヘキサデシルアミン２４１部を２−エチルヘキシルアミン１２９部に変更した以外は製造例１と同様にして、２−エチルヘキシルアミンのエチレンオキサイド／プロピレンオキサイド付加物（Ａ−５）を得た［（Ａ−５）は、一般式（１）におけるＲ１が２−エチルヘキシル基、Ａ１Ｏ及びＡ２Ｏがオキシエチレン基であり、ａ＋ｂ＝２、ｃ＋ｄ＝３０、ｅ＋ｆ＝１２、ｇ＋ｈ＝１０、[（ＥＯ）ｃ／（ＰＯ）ｅ] 及び[（ＥＯ）ｄ／（ＰＯ）ｆ]が、ＥＯとＰＯがランダム付加した基である非イオン性界面活性剤］。
製造例１において、ｎ−ヘキサデシルアミン２４１部を２−エチルヘキシルアミン１２９部に変更した以外は製造例１と同様にして、２−エチルヘキシルアミンのエチレンオキサイド／プロピレンオキサイド付加物（Ａ−５）を得た［（Ａ−５）は、一般式（１）におけるＲ１が２−エチルヘキシル基、Ａ１Ｏ及びＡ２Ｏがオキシエチレン基であり、ａ＋ｂ＝２、ｃ＋ｄ＝３０、ｅ＋ｆ＝１２、ｇ＋ｈ＝１０、[（ＥＯ）ｃ／（ＰＯ）ｅ] 及び[（ＥＯ）ｄ／（ＰＯ）ｆ]が、ＥＯとＰＯがランダム付加した基である非イオン性界面活性剤］。
＜製造例６＞
製造例１において、ｎ−ヘキサデシルアミン２４１部をｎ−テトラコシルアミン３５３部に変更した以外は製造例１と同様にして、ｎ−テトラコシルアミンのエチレンオキサイド／プロピレンオキサイド付加物（Ａ−６）を得た［（Ａ−６）は、一般式（１）におけるＲ１がｎ−テトラコシル基、Ａ１Ｏ及びＡ２Ｏがオキシエチレン基であり、ａ＋ｂ＝２、ｃ＋ｄ＝３０、ｅ＋ｆ＝１２、ｇ＋ｈ＝１０、[（ＥＯ）ｃ／（ＰＯ）ｅ] 及び[（ＥＯ）ｄ／（ＰＯ）ｆ]が、ＥＯとＰＯがランダム付加した基である非イオン性界面活性剤］。
製造例１において、ｎ−ヘキサデシルアミン２４１部をｎ−テトラコシルアミン３５３部に変更した以外は製造例１と同様にして、ｎ−テトラコシルアミンのエチレンオキサイド／プロピレンオキサイド付加物（Ａ−６）を得た［（Ａ−６）は、一般式（１）におけるＲ１がｎ−テトラコシル基、Ａ１Ｏ及びＡ２Ｏがオキシエチレン基であり、ａ＋ｂ＝２、ｃ＋ｄ＝３０、ｅ＋ｆ＝１２、ｇ＋ｈ＝１０、[（ＥＯ）ｃ／（ＰＯ）ｅ] 及び[（ＥＯ）ｄ／（ＰＯ）ｆ]が、ＥＯとＰＯがランダム付加した基である非イオン性界面活性剤］。
＜製造例７＞
製造例１と同様の反応容器に、製造例１で得られた（ｘ−１）３２９部及び水酸化カリウム３部を投入し、窒素置換後密閉し１４０℃に昇温した。撹拌下１４０℃で、圧力が０．５ＭＰa以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド１３２０部を３時間かけて滴下後、同温度で３時間熟成した。次いで、撹拌下１４０℃で、圧力が０．５ＭＰaＧ以下になるように調整しながらプロピレンオキサイド６９６部を２時間かけて滴下後、同温度で３時間熟成した。更に、撹拌下１４０℃で、圧力が０．５ＭＰa以下になるように調整しながらエチレンオキサイド４４０部を５時間かけて滴下後同温度で３時間熟成し、ｎ−ヘキサデシルアミンのエチレンオキサイド／プロピレンオキサイド付加物（Ａ−７）を得た［（Ａ−７）は、一般式（１）におけるＲ１がｎ−ヘキサデシル基、Ａ１Ｏ及びＡ２Ｏがオキシエチレン基であり、ａ＋ｂ＝２、ｃ＋ｄ＝３０、ｅ＋ｆ＝１２、ｇ＋ｈ＝１０、[（ＥＯ）ｃ／（ＰＯ）ｅ] 及び[（ＥＯ）ｄ／（ＰＯ）ｆ]が、ＥＯとＰＯがブロック付加した基である非イオン性界面活性剤］。
製造例１と同様の反応容器に、製造例１で得られた（ｘ−１）３２９部及び水酸化カリウム３部を投入し、窒素置換後密閉し１４０℃に昇温した。撹拌下１４０℃で、圧力が０．５ＭＰa以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド１３２０部を３時間かけて滴下後、同温度で３時間熟成した。次いで、撹拌下１４０℃で、圧力が０．５ＭＰaＧ以下になるように調整しながらプロピレンオキサイド６９６部を２時間かけて滴下後、同温度で３時間熟成した。更に、撹拌下１４０℃で、圧力が０．５ＭＰa以下になるように調整しながらエチレンオキサイド４４０部を５時間かけて滴下後同温度で３時間熟成し、ｎ−ヘキサデシルアミンのエチレンオキサイド／プロピレンオキサイド付加物（Ａ−７）を得た［（Ａ−７）は、一般式（１）におけるＲ１がｎ−ヘキサデシル基、Ａ１Ｏ及びＡ２Ｏがオキシエチレン基であり、ａ＋ｂ＝２、ｃ＋ｄ＝３０、ｅ＋ｆ＝１２、ｇ＋ｈ＝１０、[（ＥＯ）ｃ／（ＰＯ）ｅ] 及び[（ＥＯ）ｄ／（ＰＯ）ｆ]が、ＥＯとＰＯがブロック付加した基である非イオン性界面活性剤］。
＜製造例８＞
製造例１と同様の反応容器に、ｎ−ドデシルアルコール１８６部及び水酸化カリウム０．２部を投入し、窒素置換後密閉し１４０℃に昇温した。撹拌下１４０℃で、圧力が０．５ＭＰaＧ以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド４４０部を５時間かけて滴下後同温度で３時間熟成し、ｎ−ドデシルアルコールのエチレンオキサイド付加物（Ｂ−１）を得た［（Ｂ−１）は、一般式（２）におけるＲ２がｎ−ドデシル基、ｍ＝１０、ｎ＝０である非イオン性界面活性剤］。
製造例１と同様の反応容器に、ｎ−ドデシルアルコール１８６部及び水酸化カリウム０．２部を投入し、窒素置換後密閉し１４０℃に昇温した。撹拌下１４０℃で、圧力が０．５ＭＰaＧ以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド４４０部を５時間かけて滴下後同温度で３時間熟成し、ｎ−ドデシルアルコールのエチレンオキサイド付加物（Ｂ−１）を得た［（Ｂ−１）は、一般式（２）におけるＲ２がｎ−ドデシル基、ｍ＝１０、ｎ＝０である非イオン性界面活性剤］。
＜製造例９＞
製造例１と同様の反応容器に、ｎ−ドデシルアルコール１８６部及び水酸化カリウム０．２部を投入し、窒素置換後密閉し１４０℃に昇温した。撹拌下１４０℃で、圧力が０．５ＭＰaＧ以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド６６０部とプロピレンオキサイド１７４部の混合物を５時間かけて滴下後同温度で３時間熟成し、ｎ−ドデシルアルコールのエチレンオキサイド／プロピレンオキサイド付加物（Ｂ−２）を得た［（Ｂ−２）は、一般式に（２）におけるＲ２がｎ−ドデシル基、ｍ＝１５、ｎ＝３、[（ＥＯ）ｍ／（Ａ３Ｏ）ｎ]が、ＥＯとＰＯがランダム付加した基である非イオン性界面活性剤］。
製造例１と同様の反応容器に、ｎ−ドデシルアルコール１８６部及び水酸化カリウム０．２部を投入し、窒素置換後密閉し１４０℃に昇温した。撹拌下１４０℃で、圧力が０．５ＭＰaＧ以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド６６０部とプロピレンオキサイド１７４部の混合物を５時間かけて滴下後同温度で３時間熟成し、ｎ−ドデシルアルコールのエチレンオキサイド／プロピレンオキサイド付加物（Ｂ−２）を得た［（Ｂ−２）は、一般式に（２）におけるＲ２がｎ−ドデシル基、ｍ＝１５、ｎ＝３、[（ＥＯ）ｍ／（Ａ３Ｏ）ｎ]が、ＥＯとＰＯがランダム付加した基である非イオン性界面活性剤］。
＜製造例１０＞
製造例１と同様の反応容器に、ｎ−ヘキサデシルアルコール２４２部と水酸化カリウム部を仕込み、窒素置換後密閉し１４０℃に昇温した。撹拌下１４０℃で、圧力が０．５ＭＰaＧ以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド８８０部とプロピレンオキサイド５８０部の混合物を５時間かけて滴下後同温度で３時間熟成し、ｎ−ヘキサデシルアルコールのエチレンオキサイド／プロピレンオキサイド付加物（Ｂ−３）を得た［（Ｂ−３）は、一般式（２）におけるＲ２がｎ−ヘキサデシル基、ｍ＝２０、ｎ＝１０、[（ＥＯ）ｍ／（Ａ３Ｏ）ｎ]が、ＥＯとＰＯがランダム付加した基である非イオン性界面活性剤］。
製造例１と同様の反応容器に、ｎ−ヘキサデシルアルコール２４２部と水酸化カリウム部を仕込み、窒素置換後密閉し１４０℃に昇温した。撹拌下１４０℃で、圧力が０．５ＭＰaＧ以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド８８０部とプロピレンオキサイド５８０部の混合物を５時間かけて滴下後同温度で３時間熟成し、ｎ−ヘキサデシルアルコールのエチレンオキサイド／プロピレンオキサイド付加物（Ｂ−３）を得た［（Ｂ−３）は、一般式（２）におけるＲ２がｎ−ヘキサデシル基、ｍ＝２０、ｎ＝１０、[（ＥＯ）ｍ／（Ａ３Ｏ）ｎ]が、ＥＯとＰＯがランダム付加した基である非イオン性界面活性剤］。
＜製造例１１＞
製造例１と同様の反応容器に、ｎ−オクタデシルアルコール２７０部及び水酸化カリウム１．３部を投入し、窒素置換後密閉し１４０℃に昇温した。撹拌下１４０℃で、圧力が０．５ＭＰa以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド２，２２０部とプロピレンオキサイド１，１６０部の混合物を５時間かけて滴下後同温度で３時間熟成し、ｎ−オクタデシルアルコールのエチレンオキサイド／プロピレンオキサイド付加物（Ｂ−４）を得た［（Ｂ−４）は、一般式に（２）におけるＲ２がｎ−オクタデシル基、ｍ＝５０、ｎ＝２０、[（ＥＯ）ｍ／（Ａ３Ｏ）ｎ]が、ＥＯとＰＯがランダム付加した基である非イオン性界面活性剤］。
＜比較製造例１２＞
製造例１と同様の反応容器に、ｎ−ヘキサデシルアミン２４１部及び水酸化カリウム１部を投入し、窒素置換後密閉し１４０℃に昇温した。撹拌下１４０℃で、圧力が０．５ＭＰaＧ以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド８８０部を５時間かけて滴下後同温度で３時間熟成し、ｎ−ヘキサデシルアミンのエチレンオキサイド付加物（Ａ’−１）を得た。
製造例１と同様の反応容器に、ｎ−オクタデシルアルコール２７０部及び水酸化カリウム１．３部を投入し、窒素置換後密閉し１４０℃に昇温した。撹拌下１４０℃で、圧力が０．５ＭＰa以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド２，２２０部とプロピレンオキサイド１，１６０部の混合物を５時間かけて滴下後同温度で３時間熟成し、ｎ−オクタデシルアルコールのエチレンオキサイド／プロピレンオキサイド付加物（Ｂ−４）を得た［（Ｂ−４）は、一般式に（２）におけるＲ２がｎ−オクタデシル基、ｍ＝５０、ｎ＝２０、[（ＥＯ）ｍ／（Ａ３Ｏ）ｎ]が、ＥＯとＰＯがランダム付加した基である非イオン性界面活性剤］。
＜比較製造例１２＞
製造例１と同様の反応容器に、ｎ−ヘキサデシルアミン２４１部及び水酸化カリウム１部を投入し、窒素置換後密閉し１４０℃に昇温した。撹拌下１４０℃で、圧力が０．５ＭＰaＧ以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド８８０部を５時間かけて滴下後同温度で３時間熟成し、ｎ−ヘキサデシルアミンのエチレンオキサイド付加物（Ａ’−１）を得た。
＜実施例１〜１３、比較例１〜６＞
表１に記載した部数の液体洗浄剤組成物の各原料を、撹拌機及び温度調節機能を備えた混合槽に投入し、２０〜３０℃で１０分間撹拌して液体洗浄剤組成物（実施例１〜１３、比較例１〜６）を作製した。なお、表１におけるプロテアーゼは、「アルカラーゼ２．５Ｌ」（ノボノルディスク社製）を使用した。
表１に記載した部数の液体洗浄剤組成物の各原料を、撹拌機及び温度調節機能を備えた混合槽に投入し、２０〜３０℃で１０分間撹拌して液体洗浄剤組成物（実施例１〜１３、比較例１〜６）を作製した。なお、表１におけるプロテアーゼは、「アルカラーゼ２．５Ｌ」（ノボノルディスク社製）を使用した。
実施例１〜１３、比較例１〜６の液体洗浄剤組成物について、以下の方法で洗浄性、泡切れ性及びすすぎ性を評価した。結果を表１に示す。
＜洗浄性試験−１＞
実施例１〜１３、比較例１〜６の洗浄剤組成物それぞれ０．３ｇを水９９９.７ｇに溶解させた溶液に、表２に示した汚垢組成を有する財団法人洗濯科学協会製の湿式人工汚染布１０枚を投入し、ターゴトメーター［（株）大栄科学精器製作所製］を用いて以下の条件で洗浄及びすすぎをした後、布を取り出し、ギヤーオーブン「ＧＰＳ−２２２」［エスペック（株）製］を用いて７０℃で６０分間乾燥し、試験布を得た。次いで、分光式色差計「ＳｐｅｃｔｒｏＰｈｏｔｏｍｅｔｅｒ ＳＤ５０００」［日本電色工業（株）製］を使用して、この試験布の５４０ｎｍの反射率を、試験布１枚ごとに表裏１個所ずつ計２個所（試験布１０枚で合計２０個所）測定し、平均値を求め、以下の式（３）で洗浄率（％）を算出した。洗浄率が高いほど、洗浄性に優れることを示す。
［洗浄条件］
時間：１０分、温度：２５℃、回転速度：８５ｒｐｍ
［すすぎ条件］
時間：１分、温度：２５℃、回転速度：８５ｒｐｍ
洗浄率（％）＝［（ＲW−ＲS）／（ＲI−ＲS）］×１００ (１)
数式（１）中、ＲIは清浄布の反射率、ＲWは洗浄布の反射率、ＲSは汚染布の反射率を示す。また、使用した人工汚染布は、表２の汚垢組成を有する財団法人洗濯科学協会製の湿式人工汚染布（５４０ｎｍにおける反射率が４０±５％）である。
実施例１〜１３、比較例１〜６の洗浄剤組成物それぞれ０．３ｇを水９９９.７ｇに溶解させた溶液に、表２に示した汚垢組成を有する財団法人洗濯科学協会製の湿式人工汚染布１０枚を投入し、ターゴトメーター［（株）大栄科学精器製作所製］を用いて以下の条件で洗浄及びすすぎをした後、布を取り出し、ギヤーオーブン「ＧＰＳ−２２２」［エスペック（株）製］を用いて７０℃で６０分間乾燥し、試験布を得た。次いで、分光式色差計「ＳｐｅｃｔｒｏＰｈｏｔｏｍｅｔｅｒ ＳＤ５０００」［日本電色工業（株）製］を使用して、この試験布の５４０ｎｍの反射率を、試験布１枚ごとに表裏１個所ずつ計２個所（試験布１０枚で合計２０個所）測定し、平均値を求め、以下の式（３）で洗浄率（％）を算出した。洗浄率が高いほど、洗浄性に優れることを示す。
［洗浄条件］
時間：１０分、温度：２５℃、回転速度：８５ｒｐｍ
［すすぎ条件］
時間：１分、温度：２５℃、回転速度：８５ｒｐｍ
洗浄率（％）＝［（ＲW−ＲS）／（ＲI−ＲS）］×１００ (１)
数式（１）中、ＲIは清浄布の反射率、ＲWは洗浄布の反射率、ＲSは汚染布の反射率を示す。また、使用した人工汚染布は、表２の汚垢組成を有する財団法人洗濯科学協会製の湿式人工汚染布（５４０ｎｍにおける反射率が４０±５％）である。
＜洗浄性試験−２＞
実施例１〜１３、比較例１〜６の洗浄剤組成物それぞれ０．３ｇを水９９９.７ｇに溶解させた溶液に、ＥＭＰＡ製標準汚染布「ＥＭＰＡ１０６」（汚垢の組成：鉱物油／カーボンブラック）１０枚を投入し、洗浄試験−１と同条件で洗浄及びすすぎをした後、布を取り出し、洗浄試験−１と同条件で乾燥し、試験布を得た。次いで、洗浄試験と同様に試験布の反射率を測定し、洗浄率（％）を算出した。洗浄率が高いほど、洗浄性に優れることを示す。
実施例１〜１３、比較例１〜６の洗浄剤組成物それぞれ０．３ｇを水９９９.７ｇに溶解させた溶液に、ＥＭＰＡ製標準汚染布「ＥＭＰＡ１０６」（汚垢の組成：鉱物油／カーボンブラック）１０枚を投入し、洗浄試験−１と同条件で洗浄及びすすぎをした後、布を取り出し、洗浄試験−１と同条件で乾燥し、試験布を得た。次いで、洗浄試験と同様に試験布の反射率を測定し、洗浄率（％）を算出した。洗浄率が高いほど、洗浄性に優れることを示す。
＜泡切れ性試験＞
実施例１〜１３、比較例１〜６の液体洗浄剤組成物それぞれ１０ｇを用いて、未汚染の試験布（２ｋｇ）を洗濯機「ＮＡ−ＦＤ８００５Ｓ」［パナソニック（株）製］によって中水位コースで洗浄し、すすぎ１回目と２回目の排水（すすぎ水）を採取した。すすぎ水２０ｍｌを１００ｍｌ共栓付きメスシリンダーに入れ、手振りで２０回振とうした直後の泡の高さを測定した。泡の高さが低いほど、泡切れ性に優れることを示す。
実施例１〜１３、比較例１〜６の液体洗浄剤組成物それぞれ１０ｇを用いて、未汚染の試験布（２ｋｇ）を洗濯機「ＮＡ−ＦＤ８００５Ｓ」［パナソニック（株）製］によって中水位コースで洗浄し、すすぎ１回目と２回目の排水（すすぎ水）を採取した。すすぎ水２０ｍｌを１００ｍｌ共栓付きメスシリンダーに入れ、手振りで２０回振とうした直後の泡の高さを測定した。泡の高さが低いほど、泡切れ性に優れることを示す。
＜すすぎ性試験＞
実施例１〜１３、比較例１〜６の液体洗浄剤組成物を用いて、泡切れ性試験等同様の方法で洗浄した。すすぎ１回目と２回目の試験布７０ｇに付着した残存界面活性剤を１０００ｍｌのイオン交換水で抽出し、以下の数式（２）で界面活性剤残存率を算出した。界面活性剤残存率が低いほどすすぎ性が良好であることを示す。
界面活性剤残存率（％）＝［（抽出液の界面活性剤濃度）／（洗浄液の界面活性剤濃度）］×１００（２）
実施例１〜１３、比較例１〜６の液体洗浄剤組成物を用いて、泡切れ性試験等同様の方法で洗浄した。すすぎ１回目と２回目の試験布７０ｇに付着した残存界面活性剤を１０００ｍｌのイオン交換水で抽出し、以下の数式（２）で界面活性剤残存率を算出した。界面活性剤残存率が低いほどすすぎ性が良好であることを示す。
界面活性剤残存率（％）＝［（抽出液の界面活性剤濃度）／（洗浄液の界面活性剤濃度）］×１００（２）
表１の結果から明らかなように、本発明の液体洗浄剤組成物は、比較例の液体洗浄剤組成物と比較して、泡切れ性並びにすすぎ性に優れており、洗浄性に関しても、有機物を主成分とした汚垢のみならず無機物を多く含む汚垢に対しても優れている。
本発明の洗浄剤組成物は、衣料用洗浄剤、食器洗い用洗浄剤及び工業用の洗浄剤（例えば繊維用精錬剤及び金属脱脂剤等の洗浄剤）等として使用できる。中でも衣料用洗浄剤として、セルロース繊維、合成繊維、羊毛、絹若しくはアセテート繊維を含む編物又は織物の洗浄に特に有用である。
Claims (8)
- 下記一般式（１）で表される非イオン性界面活性剤（Ａ）および一般式（２）で表される非イオン性界面活性剤（Ｂ）を含有してなる洗浄剤組成物。
Ｒ２−Ｏ−[（ＥＯ）ｍ／（Ａ３Ｏ）ｎ]−Ｈ （２）
｛式（２）中、Ｒ２は炭素数８〜２４のアルキル基又はアルケニル基；Ａ３Ｏはオキシプロピレン基及び／又はオキシブチレン基；ｍは１〜２０の数、ｎは０〜１０の数；[（ＥＯ）ｍ／（Ａ３Ｏ）ｎ]は、ＥＯとＡ３Ｏがランダム付加及び／又はブロック付加した基；を表す。｝ - 一般式（１）の[（ＥＯ）ｃ／（ＰＯ）ｅ]及び[（ＥＯ）ｄ／（ＰＯ）ｆ]で表される基におけるＥＯの含有率が、[（ＥＯ）ｃ／（ＰＯ）ｅ]及び[（ＥＯ）ｄ／（ＰＯ）ｆ]の重量に基づいて５０〜９５重量％である請求項１記載の洗浄剤組成物。
- 一般式（１）の[（ＥＯ）ｃ／（ＰＯ）ｅ]、[（ＥＯ）ｄ／（ＰＯ）ｆ]、[（ＥＯ）ｃ／（ＰＯ）ｅ]及び[（ＥＯ）ｄ／（ＰＯ）ｆ]が、ＥＯとＰＯがランダム付加した基である請求項１又は２記載の洗浄剤組成物。
- 一般式（１）のＡ１Ｏがオキシエチレン基であり、ａ及びｂがａ＋ｂ＝２〜１０を満たす数である請求項１〜３のいずれかに記載の洗浄剤組成物。
- 一般式（１）のＡ２Ｏがオキシエチレン基であり、ｇ及びｈがｇ＋ｈ＝５〜２５を満たす数である請求項１〜４のいずれかに記載の洗浄剤組成物。
- さらに、有機溶剤（Ｃ）及び／又は酵素（Ｄ）を含有する請求項１〜５いずれかに記載の洗浄剤組成物。
- セルロース繊維、合成繊維、羊毛、絹若しくはアセテート繊維を含む編物又は織物の洗浄に用いられる請求項１〜６のいずれかに記載の洗浄剤組成物。
- 性状が液体状である請求項１〜７のいずれかに記載の洗浄剤組成物。
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