JP2013120738A - ケーブルコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】スムーズに相手側コネクタに嵌合接続できる構成としつつ、信号ノイズ対策が強化されたケーブルコネクタを得る。
【解決手段】ケーブルコネクタ１は、ケーブルの端部に取り付けられ、導体と、ハウジング１０と、ハウジング１０に取り付けられる上側シェル部材５０とを有し、上側シェル部材５０が、ハウジング１０の内部に位置して嵌合方向に延びるとともに、シールド部材に電気接続されるＦＰＣ用当接片およびＦＦＣ用当接部が形成された下側本体部５１と、嵌合側とは反対側の端部において折曲されてハウジング１０の外部に延びる後側折曲部５２と、ハウジング１０の外面に沿って嵌合側に向かって延びてハウジング１０を覆う上側本体部５３と、上側本体部５３から嵌合側に突出して導体に対向し、基板側コネクタ１００に嵌合接続される際に基板側シェル部材１３０に弾性的に接触する中央嵌合ガイドおよび端部嵌合ガイド６６とを備える。
【選択図】 図１

Description

本発明は、信号線、信号線を覆う絶縁被覆部材および絶縁被覆部材を覆うシールド部材からなるケーブルの端部に取り付けられるケーブルコネクタに関し、さらに詳細には、このケーブルコネクタを構成するシェル部材に関する。

上記のような、信号線の他に信号ノイズを遮蔽するためのシールド部材を備えたケーブルの端部に取り付けられるケーブルコネクタは、シールド部材をグランド接続する必要がある。このため、信号伝達用のコンタクトとは別にシールド部材と電気接続されるシェル部材を備えて構成され、シェル部材もしくはシールド部材をグランド接続させる構成のものがある。このような構成のケーブルコネクタは、これを相手側コネクタに嵌合接続させることで、互いのコンタクト同士が接触して電気接続されるとともに、互いのシェル部材同士が接触して電気接続されるように構成されている。ここで、ケーブルコネクタのシェル部材および相手側コネクタのシェル部材の少なくとも一方をグランド接続しておけば、シールド部材をグランド接続させて、シェル部材により信号ノイズを除去し、コンタクトの信号伝送特性を向上させることができる。

このようなシェル部材を備えたケーブルコネクタの一例として、特許文献１に開示された構成が知られている。特許文献１に開示されたケーブルコネクタは、ハウジングの下面部を覆う第１シェル部材と上面部を覆う第２シェル部材とを備え、このケーブルコネクタを相手側コネクタに嵌合接続させることで、第１シェル部材および第２シェル部材のそれぞれが相手側コネクタのシールド部材（シェル部材）に接触されるようになっている。

特開２００８−１４６９５３号公報

ところで、引用文献１に開示されたケーブルコネクタにおいては、ハウジングの上面部を覆う第２シェル部材がケーブル先端部を覆っているものの、このケーブル先端部に電気接続されたコンタクトを覆っていないため、このコンタクト部分から信号ノイズが入り込む虞があるという課題があった。一方、ケーブルコネクタを相手側コネクタにスムーズに嵌合させるために、これらのコネクタ間に嵌合クリアランスが設けられている。しかし、嵌合クリアランスの大きさによっては、コンタクト同士を電気接続させた状態において、ケーブルコネクタのシェル部材と相手側コネクタのシェル部材とが接触することなく離れて位置し、信号ノイズの除去が困難になるという課題もあった。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、スムーズに相手側コネクタに嵌合接続できる構成としつつ、信号ノイズ対策が強化されたケーブルコネクタを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係るケーブルコネクタは、信号線、前記信号線を覆う絶縁被覆部材および前記絶縁被覆部材を覆うシールド部材からなるケーブル（例えば、実施形態におけるＦＦＣ７０、同軸ケーブル付ＦＰＣ８０）の端部に取り付けられるケーブルコネクタであって、金属材料製のコンタクト（例えば、実施形態における導体７２、導体８５）と、前記コンタクトを嵌合側に突出させて保持する絶縁材料製の保持部材（例えば、実施形態におけるハウジング１０）と、前記保持部材に取り付けられる金属材料製のシェル部材（例えば、実施形態における上側シェル部材５０）とを有し、相手側コネクタに嵌合接続されることで、前記コンタクトが前記相手側コネクタの相手側コンタクトに接触して電気接続されるように構成されており、前記シェル部材が、前記保持部材の内部に位置して前記相手側コネクタとの嵌合方向に延びるとともに、前記シールド部材に電気接続されるシールド側接触部（例えば、実施形態におけるＦＰＣ用当接片６１およびＦＦＣ用当接部６２）が形成された内側部（例えば、実施形態における下側本体部５１）と、前記内側部に一体に繋がるとともに前記相手側コネクタとの嵌合側とは反対側の端部において折曲されて前記保持部材の外部に延びる折曲部（例えば、実施形態における後側折曲部５２）と、前記折曲部に一体に繋がるとともに前記保持部材の外面に沿って前記嵌合側に向かって延びて前記保持部材を覆う覆い部（例えば、実施形態における上側本体部５３）と、前記覆い部に一体に繋がるとともに前記覆い部の嵌合側端部から前記嵌合側に突出して前記コンタクトに対向し、前記相手側コネクタに嵌合接続される際に前記相手側コネクタに設けられた金属材料製の相手側シェル部材に弾性的に接触する嵌合ガイド部（例えば、実施形態における中央嵌合ガイド６５および端部嵌合ガイド６６）とを備えたことを特徴とする。

なお、前記嵌合ガイド部の嵌合側先端部が、前記嵌合側とは反対側に且つ内側に折曲されて形成されることが好ましい。

また、前記シェル部材は、前記相手側コネクタに嵌合接続される際に前記コンタクトが前記相手側コンタクトに接触して電気接続される前に、前記嵌合ガイド部が前記相手側シェル部材に接触するように構成されることが好ましい。

上述のケーブルコネクタにおいて、前記ケーブルの端部近傍部分が、前記保持部材に受容されており、前記コンタクトと前記信号線とが電気接続され、前記シールド側接触部と前記シールド部材とが、金属材料製のグランド部材（例えば、実施形態における上側グランドバー９６および下側グランドバー９７）を介して電気接続されることが好ましい。

上述のケーブルコネクタにおいて、前記ケーブルの端部近傍部分が、前記保持部材に受容されており、前記コンタクトとしての前記信号線が、前記保持部材における嵌合側に突出しており、前記シールド側接触部と前記シールド部材とが、金属材料製のグランド部材（例えば、実施形態における上側グランド板７５および下側グランド板７６）を介して電気接続されることも好ましい。

本発明に係るケーブルコネクタは、シェル部材が、ケーブルのシールド部材に電気接続されるシールド側接触部が形成された内側部と、保持部材の外部に延びる折曲部と、保持部材を覆う覆い部と、覆い部から嵌合側に突出してコンタクトに対向し相手側シェル部材に弾性的に接触する嵌合ガイド部とを備えて構成される。このように、コンタクトと嵌合ガイド部とが対向するように構成されるので、コンタクト部分から信号ノイズが入り込むことを防止して、信号ノイズ対策を強化することができる。また、ケーブルコネクタを相手側コネクタに嵌合接続させる際に、嵌合ガイド部が相手側シェル部材に接触して嵌合ガイドとしての機能を果たすので、スムーズに相手側コネクタに嵌合接続させることができる。さらに、嵌合ガイド部が相手側シェル部材に弾性的に接触するように構成されているので、嵌合クリアランスの大きさに拘わらず、コンタクト同士を電気接続させたときにシェル部材と相手側シェル部材とを電気接続させることが可能になる。

なお、嵌合ガイド部の嵌合側先端部が、嵌合側とは反対側に且つ内側に折曲されて形成されたことが好ましい。この構成の場合、嵌合ガイド部を大きな弾性力で相手側シェル部材に接触させることができるので、シェル部材と相手側シェル部材とを確実に電気接続させることが可能となる。

また、シェル部材は、嵌合接続される際にコンタクト同士が接触して電気接続される前に、嵌合ガイド部が相手側シェル部材に接触するように構成されたことが好ましい。このように構成した場合、コンタクト同士が電気接続される時点においてシェル部材により既に信号ノイズが除去されているので、コンタクトによる信号伝送を安定化させることができる。

上述のケーブルコネクタにおいて、ケーブルの端部近傍部分が保持部材に受容され、コンタクトと信号線とが電気接続され、シールド側接触部とシールド部材とがグランド部材を介して電気接続されたことが好ましい。この構成の場合、本発明に係るケーブルコネクタを用いて、同軸ケーブルを相手側コネクタと電気接続させることが可能になる。

上述のケーブルコネクタにおいて、ケーブルの端部近傍部分が保持部材に受容され、コンタクトとしての信号線が嵌合側に突出しており、シールド側接触部とシールド部材とがグランド部材を介して電気接続されたことも好ましい。この構成の場合には、本発明に係るケーブルコネクタを用いてフィルム状のフラットケーブルを相手側コネクタと電気接続させることが可能になる。

本発明を適用したケーブルコネクタを、嵌合相手としての相手側コネクタに嵌合接続させた状態の断面図である。 上記ケーブルコネクタを上記相手側コネクタに嵌合接続させた状態を示す斜視図で、（ａ）は斜め上方からの斜視図を、（ｂ）は斜め下方からの斜視図をそれぞれ示す。 上記相手側コネクタを示す斜視図であって、（ａ）は斜め後方からの斜視図を、（ｂ）は斜め前方からの斜視図をそれぞれ示す。 ケーブルコネクタの斜め前方からの斜視図を示す。 ケーブルコネクタを構成するハウジングを示す図であって、（ａ）は背面図を、（ｂ）は平面図を、（ｃ）は側面図をそれぞれ示す。 ケーブルコネクタを構成する下側シェル部材を示す図であって、（ａ）は背面図を、（ｂ）は平面図を、（ｃ）は側面図をそれぞれ示す。 ケーブルコネクタを構成する上側シェル部材を示す図であって、（ａ）は背面図を、（ｂ）は平面図を、（ｃ）は側面図を、（ｄ）は正面図を、（ｅ）は底面図をそれぞれ示す。 ＦＦＣの端部近傍を示す平面図である。 同軸ケーブル付ＦＰＣを示す図であって、（ａ）は背面図を、（ｂ）は端部近傍の平面図をそれぞれ示す。 上記同軸ケーブル付ＦＰＣを構成する接続用先端部材を示す図であって、（ａ）は背面図を、（ｂ）は平面図を、（ｃ）は側面図を、（ｄ）は底面図をそれぞれ示す。 上記ハウジングに上記下側シェル部材を取り付けた状態を示す図であって、（ａ）は背面図を、（ｂ）は平面図を、（ｃ）は側面図をそれぞれ示す。 図１１におけるＸＩＩ−ＸＩＩ部分を示す断面図である。 上記ハウジングに上記下側シェル部材および上記上側シェル部材を取り付けた状態を示す図であって、（ａ）は背面図を、（ｂ）は平面図を、（ｃ）は側面図をそれぞれ示す。 図１３におけるＸＩＶ−ＸＩＶ部分を示す断面図である。 上記ケーブルコネクタに上記ＦＦＣが装着された状態を示す断面図である。 上記ケーブルコネクタに上記同軸ケーブル付ＦＰＣが装着された状態を示す断面図である。 上記ケーブルコネクタを上記相手側コネクタに嵌合させるときの過程を示す断面図であって、（ａ）は嵌合前の状態を、（ｂ）は嵌合が開始された状態を、（ｃ）は嵌合が完了した状態をそれぞれ示す。 図１３におけるＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ部分を示す断面図である。 別のケーブルコネクタを示した断面図である。

以下、図面を参照ながら、本発明の実施形態について説明する。本発明を適用した一例としてのケーブルコネクタ１を図４に示しており、まずはこのケーブルコネクタ１の概要構成について説明する。なお、説明の便宜上、各図面に示す矢印方向を前後、左右および上下と定義して説明を行う。

ケーブルコネクタ１は、図４に示すように、絶縁性樹脂材料を用いて形成された略直方体のハウジング１０と、導電性金属板材を用いて形成された下側シェル部材３０と、導電性金属板材を用いて形成された上側シェル部材５０とから構成される。このケーブルコネクタ１は、後述するＦＦＣ（Flexible Flat Cable）７０（以下、ＦＦＣ７０と称する）、および同軸ケーブル付ＦＰＣ（Flexible Printed Circuits）８０（以下、同軸ケーブル付ＦＰＣ８０と称する）のいずれか一方が選択的に取り付けられ、嵌合相手である基板側コネクタ１００に嵌合接続されるようになっている（図１〜図３参照）。なお、図１，４，１３，１４においては、実際には取り付けられているＦＦＣ７０または同軸ケーブル付ＦＰＣ８０の図示を省略している。

ハウジング１０は、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、略平板状となって左右に延びる後方下側本体部１１と、略平板状となって左右に延びて後方下側本体部１１と上下に対向する後方上側本体部１２と、略平板状となって左右に延びて後方下側本体部１１および後方上側本体部１２の前側に位置する前側本体部１３と、これら本体部１１，１２，１３の端部に形成された左右一対の側端部１４とから構成される。側端部１４は、その前部に前後に延びるガイド突起１５を備えるとともに、前後に延びるロック部取付孔１６が形成されている。また、側端部１４の後端部には、左右内側に向けて弾性的に押圧操作可能なロック解除操作部１７が設けられている。

下側シェル部材３０は、図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、平板状のシェル本体部３１と、このシェル本体部３１と一体に繋がってシェル本体部３１の端部に設けられた左右一対の係合ロック部３２とから構成される。シェル本体部３１には、下方に向けて打ち出された抜け止めストッパ３６と、上方に向けて打ち出されて上下に弾性変形可能なグランド接続用当接片３７と、後端部において前後に凹んで形成された半田接続片３８とが設けられている。また、グランド接続用当接片３７の先端部には、上方に向けて突出した凸部３７ａが形成されている。

係合ロック部３２は、シェル本体部３１に対して上方に略９０度折曲されて後方に延びる本体側基端部４１と、この本体側基端部４１の後端部が左右外側に折曲されて形成された第１折曲部４２と、第１折曲部４２から左右外側に延びる第１ストレート部４３と、第１ストレート部４３の先端部が左右内側に折曲されて形成された第２折曲部４４と、第２折曲部４４から左右内側に延びる第２ストレート部４５と、第２ストレート部４５の先端部が前方に折曲されて形成された第３折曲部４６と、第３折曲部４６から前方に延びる第３ストレート部４７と、第３ストレート部４７の先端部において左右外側に折曲されて形成されたロック用突起部４８とから構成される。このロック用突起部４８の前部には、後方に向けて傾斜する誘い込み部４８ａが形成されるとともに、一方、ロック用突起部４８の後部には、左右側方に向かうに従って後方に突出する係合部４８ｂが形成されている。

上側シェル部材５０は、図７（ａ）〜（ｅ）に示すように、平板状の下側本体部５１と、下側本体部５１の後端部が上方に向けて折曲されて形成された後側折曲部５２と、後側折曲部５２と一体に繋がって下側本体部５１と上下に対向する平板状の上側本体部５３と、上側本体部５３の左右端部が下方に向けて折曲されて下側本体部５１と重ね合わせられるようにして接続された左右側折曲部５４とから構成される。下側本体部５１は、下方に向けて打ち出されて上下に弾性変形可能なＦＰＣ用当接片６１と、ＦＰＣ用当接片６１の前側において下方に膨出されたＦＦＣ用当接部６２と、ＦＦＣ用当接部６２の前側において上方に向けて打ち出された抜け止めストッパ６３とを備えて構成される。

上側本体部５３は、略矩形平板状に形成された平板部６４と、平板部６４の前端における左右中央部分から前方に突出するとともに下方且つ後側に折曲されて形成された中央嵌合ガイド６５と、平板部６４の前端における左右端部から前方に突出するとともに下方且つ後側に折曲されて形成された左右一対の端部嵌合ガイド６６と、端部嵌合ガイド６６の先端部と一体に繋がって左右内側に延びるとともに上下に弾性変形可能に形成されたアーム部６７と、アーム部６７の先端部において上方に向けて折曲されて形成されたグランド接続用当接片６８とから構成される。

ＦＦＣ７０は、図８および図１５に示すように全体として略平板状に形成されており、絶縁性樹脂材料を用いて平板状に形成されたベース部材７１と、導電性金属材料を用いて長尺状に形成されてベース部材７１の上面に設けられた導体７２と、絶縁性材料を用いてフィルム状に形成され、導体７２の前端部を露出させてベース部材７１の上面に貼付された絶縁フィルム７３と、ベース部材７１の前端部下面に設けられた補強板７４と、導電性金属板からなり絶縁フィルム７３の上面に設けられた上側グランド板７５と、導電性金属板からなりベース部材７１の下面に設けられた下側グランド板７６と、導電性材料を用いてフィルム状に形成されて上側グランド板７５および下側グランド板７６の後部に接続されるとともに、このグランド板７５，７６よりも後方部分を囲んで設けられた外巻シールド７７とを備えて構成される。ここで、ＦＦＣ７０の前端部において上方に露出する導体７２が、特許請求の範囲における「コンタクト」に相当する。

同軸ケーブル付ＦＰＣ８０は、図９および図１６に示すように、接続用先端部材８１と同軸ケーブル９１とから構成される。

接続用先端部材８１は、図１０および図１６に示すように全体として略平板状に形成されており、絶縁性樹脂材料を用いて平板状に形成された前側ベース板８２と、絶縁性樹脂材料を用いて平板状に形成されて前側ベース板８２の後側に配置された後側ベース板８３と、絶縁性材料を用いてフィルム状に形成されて前側ベース板８２および後側ベース板８３の上面に貼付されてこれらを繋ぐベースフィルム８４と、導電性金属材料を用いて長尺状に形成されてベースフィルム８４の上面に設けられた導体８５と、絶縁性材料を用いてフィルム状に形成されて、導体８５の前後両端部を露出させてベースフィルム８４の上面に貼付されたカバーフィルム８６とから構成される。後側ベース板８３の後部には、前方に向けて凹んだ切り欠き部８３ａが形成されている。ここで、接続用先端部材８１の前端部において上方に露出する導体８５が、特許請求の範囲における「コンタクト」に相当する。

同軸ケーブル９１は、図９および図１６に示すように、導電性を有した信号線９２と、絶縁性樹脂材料からなり信号線９２の外周を囲んで設けられた内側絶縁被覆部材９３と、導電性を有して内側絶縁被覆部材９３の外周を囲んで設けられたシールド線９４と、絶縁性樹脂材料からなりシールド線９４の外周を囲んで設けられた外側絶縁被覆部材９５と、導電性金属板からなり露出されたシールド線９４を上下から挟むように配置されるとともに、シールド線９４に半田接続された上下一対の上側グランドバー９６、下側グランドバー９７とから構成される。同軸ケーブル付ＦＰＣ８０は、複数の同軸ケーブル９１の信号線９２をそれぞれ、接続用先端部材８１の導体８５の後部に半田接続することで構成される。このとき、下側グランドバー９７は、後側ベース板８３の切り欠き部８３ａを介して下方に露出している。

基板側コネクタ１００は、図１〜３に示すように、絶縁性樹脂材料からなり略直方体に形成された基板側ハウジング１１０と、導電性金属材料からなる基板側コンタクト１２０と、導電性金属板からなり基板側ハウジング１１０に取り付けられた基板側シェル部材１３０とから構成される。基板側ハウジング１１０は、後方に向けて開口してケーブルコネクタ１の前端部が嵌合される嵌合凹部１０１が設けられている。基板側シェル部材１３０は、嵌合凹部１０１内に露出して設けられた下側接触部１３１と、基板側ハウジング１１０の上面を覆う上側接触部１３２と、下側接触部１３１と上側接触部１３２とを繋ぐ接続部１３３とから構成される。また、下側接触部１３１には、嵌合凹部１０１に向けて打ち出されて上下に弾性変形可能な接触片１３１ａが形成されている（図３参照）。なお、基板側コネクタ１００は、図示しないプリント基板に表面実装されており、その表面実装された状態で基板側シェル部材１３０がグランド接続されている。

以下においては、ケーブルコネクタ１の組立構成について、ＦＦＣ７０を取り付ける場合と同軸ケーブル付ＦＰＣ８０を取り付ける場合とに分けて説明する。まず、ケーブルコネクタ１にＦＦＣ７０を取り付ける場合の組立構成について説明する。

最初に、図１１および図１２に示すように、ハウジング１０の後方から下側シェル部材３０を挿入して取り付ける。このとき、下側シェル部材３０のシェル本体部３１を、上下方向における後方下側本体部１１と前側本体部１３との隙間に挿入するとともに、下側シェル部材３０の係合ロック部３２をロック部取付孔１６に挿入する。そうすることで、図１２に示すように、シェル本体部３１によって前側本体部１３の下面が覆われるとともに、グランド接続用当接片３７および半田接続片３８はハウジング１０内において上方に突出した状態になる。また、抜け止めストッパ３６が後方下側本体部１１に突き当たって係止されることで、下側シェル部材３０が後方に抜けないようになっている。

続いて、ハウジング１０の後方からＦＦＣ７０を挿入して取り付ける。このとき、図１５に示すように、ＦＦＣ７０の前端部をハウジング１０の前側本体部１３に載置して固定することで、ＦＦＣ７０の下側グランド板７６が下側シェル部材３０のグランド接続用当接片３７（凸部３７ａ）と弾性的に接触した状態になる。

続いて、ハウジング１０の後方から上側シェル部材５０を挿入して取り付ける。このとき、図１５に示すように、上側シェル部材５０の下側本体部５１を、上下方向における後方上側本体部１２とＦＦＣ７０との隙間に挿入する（図１３および図１４も参照）。そうすることで、上側シェル部材５０のＦＰＣ用当接片６１およびＦＦＣ用当接部６２がＦＦＣ７０の上側グランド板７５に当接し、ＦＦＣ７０は下側シェル部材３０および上側シェル部材５０によって上下に挟持されて保持される。また、上側シェル部材５０の平板部６４によってハウジング１０の上部が覆われるとともに、上側シェル部材５０の中央嵌合ガイド６５および端部嵌合ガイド６６とＦＦＣ７０の導体７２（前端部において露出した部分）とが上下に対向した状態になる。さらに、抜け止めストッパ６３が後方上側本体部１２に突き当たって係止されることで、上側シェル部材５０が後方に抜けないようになっている。

このように、ハウジング１０に上側シェル部材５０を取り付けることで、中央嵌合ガイド６５および端部嵌合ガイド６６をＦＦＣ７０の導体７２と上下に対向させることができるので、外部から導体７２に入り込む信号ノイズを効果的に低減できる。また、中央嵌合ガイド６５および端部嵌合ガイド６６は、例えば指等が直接導体７２に接触することを防止する保護カバーとしての機能も有しており、そのため導体７２と基板側コンタクト１２０との電気接続の信頼性を向上させることが可能である。

次に、ケーブルコネクタ１に同軸ケーブル付ＦＰＣ８０を取り付ける場合の組立構成について説明する。

まず、ＦＦＣ７０を取り付ける場合と同様にして、ハウジング１０の後方から下側シェル部材３０を挿入して取り付ける。

続いて、ハウジング１０の後方から同軸ケーブル付ＦＰＣ８０を挿入して取り付ける。このとき、図１６に示すように、同軸ケーブル付ＦＰＣ８０の前側ベース板８２をハウジング１０の前側本体部１３に載置して固定し、同軸ケーブル付ＦＰＣ８０の後側ベース板８３を下側シェル部材３０のシェル本体部３１に載置することで、同軸ケーブル付ＦＰＣ８０の下側グランドバー９７と下側シェル部材３０の半田接続片３８とが接触した状態になる。

続いて、同軸ケーブル付ＦＰＣ８０の下側グランドバー９７と下側シェル部材３０の半田接続片３８とを、半田接続して固定する。このとき、半田接続片３８が凹凸状に形成されているので、この部分に半田を入り込ませることにより、下側グランドバー９７と半田接続片３８とを強固に半田接続することができる。

続いて、ＦＦＣ７０を取り付ける場合と同様にして、ハウジング１０の後方から上側シェル部材５０を挿入して取り付ける。そうすることで、上側シェル部材５０のＦＰＣ用当接片６１が同軸ケーブル付ＦＰＣ８０の上側グランドバー９６に当接し、同軸ケーブル付ＦＰＣ８０は下側シェル部材３０および上側シェル部材５０によって上下に挟持されて保持される。また、上側シェル部材５０の平板部６４によってハウジング１０の上部が覆われるとともに、上側シェル部材５０の中央嵌合ガイド６５および端部嵌合ガイド６６と同軸ケーブル付ＦＰＣ８０の導体８５（前端部において露出した部分）とが上下に対向した状態になる。

このように、ＦＦＣ７０を取り付ける場合と同様に、同軸ケーブル付ＦＰＣ８０を取り付ける場合にも、中央嵌合ガイド６５および端部嵌合ガイド６６によって、外部から導体８５に入り込む信号ノイズを効果的に低減でき、且つ導体８５と基板側コンタクト１２０との電気接続の信頼性を向上させることが可能である。

以下においては、ケーブルコネクタ１を基板側コネクタ１００に嵌合接続させるときの作用について説明する。

まず、ＦＦＣ７０または同軸ケーブル付ＦＰＣ８０が取り付けられたケーブルコネクタ１のガイド突起１５（図１５および図１６参照）を、基板側コネクタ１００の嵌合凹部１０１（図３参照）に対して後方から嵌合挿入する。このとき、ＦＦＣ７０の導体７２（同軸ケーブル付ＦＰＣ８０の導体８５）と基板側コネクタ１００の基板側コンタクト１２０とが接触する前に、上側シェル部材５０の中央嵌合ガイド６５および端部嵌合ガイド６６が基板側コネクタ１００の基板側シェル部材１３０（上側接触部１３２）に接触するとともに、下側シェル部材３０のシェル本体部３１が基板側コネクタ１００の基板側シェル部材１３０（接触片１３１ａ）に弾性的に当接する。このため、ＦＦＣ７０の導体７２（同軸ケーブル付ＦＰＣ８０の導体８５）と基板側コネクタ１００の基板側コンタクト１２０とが接触して電気接続される時点においては、ケーブルコネクタ１および基板側コネクタ１００のシェル部材同士が既に接触して信号ノイズが除去されているので、導体７２（導体８５）および基板側コンタクト１２０による信号伝送を安定化させることができる。また、上側シェル部材５０に関しては、中央嵌合ガイド６５および端部嵌合ガイド６６に加えてグランド接続用当接片６８も、基板側シェル部材１３０に弾性的に接触する構成となっているので、上側シェル部材５０の信号ノイズを確実に基板側シェル部材１３０へ逃がすことができる。

図１７には、上述のようにしてケーブルコネクタ１が基板側コネクタ１００に嵌合接続される過程を断面図に示している。まず、図１７（ａ）に示すようにケーブルコネクタ１と基板側コネクタ１００とが離間している状態から、ケーブルコネクタ１を基板側コネクタ１００に徐々に近づけていき、ケーブルコネクタ１と基板側コネクタ１００との嵌合が開始された状態を示したものが図１７（ｂ）である。この図１７（ｂ）から分かるように、中央嵌合ガイド６５および端部嵌合ガイド６６は、上側接触部１３２の上面に弾性的に接触することで、ケーブルコネクタ１が基板側コネクタ１００に嵌合接続される際に嵌合ガイドとしての機能を果たすように構成されている。そのため、嵌合クリアランスに拘わらず、ケーブルコネクタ１を基板側コネクタ１００にスムーズに嵌合させることが可能である。

またこのとき、中央嵌合ガイド６５および端部嵌合ガイド６６は、その先端部が下方且つ後方に向けて折曲されているので、その折曲された先端部の弾性力と平板部６４の弾性力とを合算した押圧力（高い接触圧）で、中央嵌合ガイド６５および端部嵌合ガイド６６を上側接触部１３２に押し付けることができる。そのため、中央嵌合ガイド６５および端部嵌合ガイド６６を確実に上側接触部１３２に接触させて、上側シェル部材５０の信号ノイズを逃がすことが可能になる。

このように、中央嵌合ガイド６５および端部嵌合ガイド６６によってガイドされた状態で、ケーブルコネクタ１を基板側コネクタ１００に嵌合させていき、図１７（ｃ）に示すように導体７２（導体８５）と基板側コンタクト１２０とが接触する状態に達すると嵌合完了となる。この図１７（ｃ）から分かるように、中央嵌合ガイド６５および端部嵌合ガイド６６による押圧力が、導体７２（導体８５）と基板側コンタクト１２０との接触圧を高める方向に作用するので、導体７２（導体８５）と基板側コンタクト１２０との電気接続の信頼性を向上させることができる。また、中央嵌合ガイド６５および端部嵌合ガイド６６は、２重に折り重なるように先端部が折曲されて強度が高められている。

導体７２（導体８５）と基板側コンタクト１２０とが接触して嵌合が完了すると（図１７（ｃ）参照）、図１８に示すように下側シェル部材３０のロック用突起部４８（４８Ａ）が基板側シェル部材１３０に形成された係合孔１３３ａに係合され、ケーブルコネクタ１と基板側コネクタ１００との嵌合状態がロック保持される。ここで、ロック用突起部４８の係合部４８ｂは、左右側方に向かうに従って後方に突出するように形成されているので、例えばロック用突起部４８（４８Ａ）をそのまま左右内側に移動させるように係合ロック部３２が弾性変形されても、係合部４８ｂと接続部１３３とが干渉してロック状態が維持される。このように、係合ロック部３２は、ロック状態が不意に解除されることを防止できる構成となっている。

一方で、上記ロック状態の解除は、ハウジング１０のロック解除操作部１７を左右内側に向けて押圧操作することで行われる。この押圧操作により、ロック解除操作部１７によって係合ロック部３２の第１ストレート部４３が、第１折曲部４２を中心として前方に押し出されながら左右内側に弾性変形される。これにより、ロック用突起部４８（４８Ａ）は、４８Ａから４８Ｂ、４８Ｂから４８Ｃに示す状態へと、徐々に前方に押し出されながら左右内側に移動され、元の状態４８Ａと比較して前後距離ｄだけ前方に押し出されてロック状態を解除可能になる。また、ロック解除操作が行われる際に、ロック用突起部４８が徐々に前方に押し出されながら左右内側に移動されるので、ロック用突起部４８と接続部１３３とが接触して擦れることがなく、スムーズにロック解除操作を行うことができる。

本発明は、上述の実施形態の説明に限定されることなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

上述の実施形態において、先端部が下側且つ後方に折曲された中央嵌合ガイド６５および端部嵌合ガイド６６を備えた上側シェル部材５０を例示して説明したが、本発明はこの構成に限定されるものではない。例えば図１９に示すように、先端近傍を下方に向けて打ち出すことで、上下に弾性変形可能な弾性接触部２６５を備えた上側シェル部材２５０を用いることも可能である。この上側シェル部材２５０によれば、平板部２６４の弾性力に弾性接触部２６５の弾性力を加えた力で、弾性接触部２６５を基板側シェル部材１３０に接触させることが可能になる。

上述の実施形態においては、基板側コネクタ１００の基板側シェル部材１３０がグランド接続された構成を例示して説明したが、どのシェル部材のどの部分をグランド接続させるかについては、例えば配置スペース等に応じて設計変更可能である。例えば、ＦＦＣ７０の外巻シールド７７をグランド接続させる構成でも良い。

１ ケーブルコネクタ
１０ ハウジング（保持部材）
５０ 上側シェル部材（シェル部材）
５１ 下側本体部（内側部）
５２ 後側折曲部（折曲部）
５３ 上側本体部（覆い部）
６１ ＦＰＣ用当接片（シールド側接触部）
６２ ＦＦＣ用当接部（シールド側接触部）
６５ 中央嵌合ガイド（嵌合ガイド部）
６６ 端部嵌合ガイド（嵌合ガイド部）
７０ ＦＦＣ（ケーブル）
７２ 導体（コンタクト）
７５ 上側グランド板（グランド部材）
７６ 下側グランド板（グランド部材）
８０ 同軸ケーブル付ＦＰＣ（ケーブル）
８５ 導体（コンタクト）
９６ 上側グランドバー（グランド部材）
９７ 下側グランドバー（グランド部材）

Claims (5)

1. 信号線、前記信号線を覆う絶縁被覆部材および前記絶縁被覆部材を覆うシールド部材からなるケーブルの端部に取り付けられるケーブルコネクタであって、
   金属材料製のコンタクトと、
   前記コンタクトを嵌合側に突出させて保持する絶縁材料製の保持部材と、
   前記保持部材に取り付けられる金属材料製のシェル部材とを有し、
   相手側コネクタに嵌合接続されることで、前記コンタクトが前記相手側コネクタの相手側コンタクトに接触して電気接続されるように構成されており、
   前記シェル部材が、
   前記保持部材の内部に位置して前記相手側コネクタとの嵌合方向に延びるとともに、前記シールド部材に電気接続されるシールド側接触部が形成された内側部と、
   前記内側部に一体に繋がるとともに前記相手側コネクタとの嵌合側とは反対側の端部において折曲されて前記保持部材の外部に延びる折曲部と、
   前記折曲部に一体に繋がるとともに前記保持部材の外面に沿って前記嵌合側に向かって延びて前記保持部材を覆う覆い部と、
   前記覆い部に一体に繋がるとともに前記覆い部の嵌合側端部から前記嵌合側に突出して前記コンタクトに対向し、前記相手側コネクタに嵌合接続される際に前記相手側コネクタに設けられた金属材料製の相手側シェル部材に弾性的に接触する嵌合ガイド部とを備えたことを特徴とするケーブルコネクタ。
2. 前記嵌合ガイド部の嵌合側先端部が、前記嵌合側とは反対側に且つ内側に折曲されて形成されたことを特徴とする請求項１に記載のケーブルコネクタ。
3. 前記シェル部材は、前記相手側コネクタに嵌合接続される際に前記コンタクトが前記相手側コンタクトに接触して電気接続される前に、前記嵌合ガイド部が前記相手側シェル部材に接触するように構成されたことを特徴とする請求項１または２に記載のケーブルコネクタ。
4. 前記ケーブルの端部近傍部分が、前記保持部材に受容されており、
   前記コンタクトと前記信号線とが電気接続され、
   前記シールド側接触部と前記シールド部材とが、金属材料製のグランド部材を介して電気接続されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のケーブルコネクタ。
5. 前記ケーブルの端部近傍部分が、前記保持部材に受容されており、
   前記コンタクトとしての前記信号線が、前記保持部材における嵌合側に突出しており、
   前記シールド側接触部と前記シールド部材とが、金属材料製のグランド部材を介して電気接続されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のケーブルコネクタ。

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