JP2013117095A - 袋体固定具 - Google Patents

Abstract

【課題】袋体の内圧が大きくなっても袋体端部からのグラウト材の漏出を防止する。
【解決手段】本発明に係る袋体固定具１は、芯材４が挿通され該芯材に固着される内スリーブ６と該内スリーブと同軸に配置され該内スリーブとの間に袋体２の端部周縁７が挿通される外スリーブ８とを備え、内スリーブ６は、芯材４に固着される内スリーブ本体９と、袋体２が配置された側にて内スリーブ本体９から径方向外方に延設された押圧保持部１０とで構成してあり、押圧保持部１０には、外スリーブ８の端部開口２１が袋体２の端部周縁７を介して当接される当接面２２を形成してある。袋体固定具１は、袋体２の配置側と反対の側にて内スリーブ本体９の外周面に着脱自在に取り付けられる移動制限部材２３を備え、該移動制限部材には、外スリーブ８の端部開口２４が袋体２の端部周縁７を介して当接される当接面２５を形成してある。
【選択図】 図１

Description

本発明は、地山補強用の袋体を芯材に固定する際に用いられる袋体固定具に関する。

グランドアンカー工法は、法面に配置された法枠等の法面構造体と該法面の背後に拡がる地山に定着されたアンカーとを引張材を介して相互連結するとともに該引張材に緊張力を導入するものであって、引張材に導入された緊張力が法面構造体を介して法面に作用して地山のせん断抵抗が大きくなり、その崩壊を未然に防止することが可能となる。

これに対し、ネイリング工法は、芯材である鉄筋を地山に差し込んでその周囲と地山との間にグラウト材を充填するものであって、鉄筋をその全長にわたって地山に定着することで、地山が動き出そうとするときの変形が鉄筋のせん断、曲げあるいは引張剛性で拘束されるものであり、グランドアンカー工法と同様、法面の崩落を防止しその安定化を図ることができる。

一方、芯材とそれを取り囲むように配置された袋体とを、地山に先行形成された補強材挿入孔に挿入し、しかる後、袋体の周面が補強材挿入孔の内面に当接するように該袋体にグラウト材を加圧注入する工法が知られている（特許文献１）。

かかる工法においては、袋体は、グラウト注入による膨張に伴い、補強材挿入孔を押し拡げるように周面が削孔内面に当接するので、グラウト材が固化した後は、周辺地山と強固に一体化する。

すなわち、同工法は、芯材全長にわたる地山への定着力に、袋体の押し拡げ作用による定着力が加わった形で地山の変形を拘束するものであって、ハイスペックネイリング（登録商標）の名称でもわかる通り、従前のネイリング工法よりも定着力が格段に優れたあらたな工法として大いに期待されている。

特開２００６−１８８８４５号公報 特開２００９−１９１５８２号公報

上述した袋体を芯材に取り付けるにあたっては、チューブ状に形成された袋体に芯材を挿通した上、該袋体の両端を絞って芯材に固定するが、加圧注入されたグラウト材が袋体の両端と芯材との間から漏出すると、袋体を膨張させることができず、結果として補強材挿入孔を押し拡げることができなくなる。

そのため、従来においては、鋼製の拘束バンドや番線で袋体の端部周縁近傍を芯材にしっかりと縛り付けることで、両者の水密性を確保していた（特許文献２）。

しかしながら、地山との定着力を高めるべく、袋体内のグラウト圧を大きくしようとすると、袋体の内圧上昇に伴って、袋体の端部周縁近傍を縛っていた拘束バンドや番線が芯材の材軸方向にずれることがあるという問題を生じていた。

かかる問題は、結束の緩みや袋体の損傷を招くとともに、緩みが生じた箇所や損傷箇所からグラウト材が漏出し、注入圧が低下して袋体を予定通りに膨張させることができないという事態を招く。

本発明は、上述した事情を考慮してなされたもので、袋体の内圧が大きくなっても袋体端部からのグラウト材の漏出を防止可能な袋体固定具を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る袋体固定具は請求項１に記載したように、チューブ状に形成された袋体の端部を該袋体に挿通配置された芯材に固定することでグラウト材が注入される内部空間が前記袋体に形成されるようになっている袋体固定具において、
前記芯材が挿通され該芯材に固着される内スリーブと、該内スリーブと同軸に配置され該内スリーブとの間に前記袋体の端部周縁が挿通される外スリーブとを備えるとともに、前記内スリーブを、前記芯材に固着される内スリーブ本体と、前記袋体の配置側と反対の側にて前記内スリーブ本体から径方向外方に延設され前記外スリーブの端部開口のうち、前記袋体の配置側と反対の側の端部開口が前記袋体の端部周縁を介して当接される当接面が形成されてなる移動制限部とで構成したものである。

また、本発明に係る袋体固定具は、チューブ状に形成された袋体の端部を該袋体に挿通配置された芯材に固定することでグラウト材が注入される内部空間が前記袋体に形成されるようになっている袋体固定具において、
前記芯材が挿通され該芯材に固着される内スリーブと、該内スリーブと同軸に配置され該内スリーブとの間に前記袋体の端部周縁が挿通される外スリーブと、前記袋体の配置側と反対の側にて前記内スリーブの外周面に着脱自在に取り付けられ前記外スリーブの端部開口のうち、前記袋体の配置側と反対の側の端部開口が前記袋体の端部周縁を介して当接される当接面が形成されてなる移動制限部材とを備えたものである。

また、本発明に係る袋体固定具は、前記移動制限部材をスリーブ状に形成してその内周面に雌ネジを形成するとともに該雌ネジと螺合する雄ネジを前記内スリーブの外周面に形成したものである。

また、本発明に係る袋体固定具は、前記内スリーブを、前記芯材に固着される内スリーブ本体と、前記袋体が配置された側にて前記内スリーブ本体から径方向外方に延設され前記外スリーブの端部開口のうち、前記袋体の配置側の端部開口が前記袋体の端部周縁を介して当接される当接面が形成されてなる押圧保持部とで構成したものである。

また、本発明に係る袋体固定具は、前記袋体の配置側にて前記内スリーブの外周面に着脱自在に取り付けられ前記外スリーブの端部開口のうち、前記袋体が配置された側の端部開口が前記袋体の端部周縁を介して当接される当接面が形成されてなる押圧保持部材を備えたものである。

また、本発明に係る袋体固定具は、前記押圧保持部材をスリーブ状に形成してその内周面に雌ネジを形成するとともに該雌ネジと螺合する雄ネジを前記内スリーブの外周面に形成したものである。

また、本発明に係る袋体固定具は、前記内スリーブの外周面側と内周面側とを互いに連通させる接着剤充填孔を該内スリーブに設けたものである。

また、本発明に係る袋体固定具は、前記内スリーブの内部空間として、該内スリーブの材軸と平行でかつ互いに平行な２本の挿通孔を設けるとともに、その一方を前記芯材が挿通される芯材挿通孔、他方を前記袋体の内部空間にグラウト材を注入するグラウト注入パイプが挿通されるパイプ挿通孔としたものである。

また、本発明に係る袋体固定具は、前記芯材をＰＣ鋼より線としたものである。

また、本発明に係る袋体固定具は、前記芯材のうち、前記内スリーブから延びる先端露出部分に被覆される芯材被覆用キャップを備えたものである。

本発明に係る袋体固定具を用いて袋体の端部を芯材に固定するには、まず、芯材を内スリーブに挿通した上、袋体が膨張したときの該袋体の端部位置に合わせて、内スリーブを芯材に固着する。

次に、内スリーブと同軸になるように外スリーブを配置するとともに、外スリーブと内スリーブとの間に袋体の端部周縁を挿通する。外スリーブを配置するにあたっては例えば、外スリーブの内側に袋体の端部周縁を予め通した状態で該袋体に芯材を挿通し、かかる状態で芯材に固着された内スリーブに重なるように、袋体の端部周縁とともに外スリーブを芯材の材軸方向に移動させればよい。

次に、外スリーブの端部開口のうち、袋体の配置側と反対の側の端部開口が、内スリーブの移動制限部又は内スリーブに予め取り付けられた移動制限部材に形成された当接面に袋体の端部周縁を介して当接されるように、換言すれば、外スリーブの端部開口と内スリーブの移動制限部又は内スリーブに取り付けられた移動制限部材に形成されている当接面との間に袋体の端部周縁が挟み込まれるように、袋体の端部周縁の上から外スリーブを移動制限部又は移動制限部材の方向に押圧し、次いで、その状態で外スリーブが動かないように該外スリーブを保持する。

このようにすれば、地山に形成された補強材挿入孔に袋体を挿入した状態で該袋体の内部空間にグラウト材を注入する際、注入圧による袋体の膨張に伴って、外スリーブが芯材の材軸方向に沿って袋体の中央側から端部側へと移動しようとするが、外スリーブは、内スリーブの移動制限部又は内スリーブに取り付けられた移動制限部材を介して芯材から反力を受け、その反力によって外スリーブの移動が制限されるとともに、外スリーブの端部開口と内スリーブの移動制限部又は内スリーブに取り付けられた移動制限部材との間に挟み込まれていた袋体の端部周縁は、さらに強固に挟み込まれる。

すなわち、袋体の端部と芯材とは、グラウト材の注入圧が大きければ大きいほど、より強く固定されることとなり、かくしてグラウト材の注入圧が高くなっても、袋体の端部周縁が芯材から外れるおそれがなくなり、グラウト材の漏出を未然に防止することが可能となる。

移動制限部材の構造や形態あるいは内スリーブへの取付け構造は任意であるが、例えばスリーブ状に形成してその内周面に雌ネジを形成するとともに該雌ネジと螺合する雄ネジを前記内スリーブの外周面に形成した構成とすることができる。

外スリーブは、上述したようにグラウト材の注入圧が大きければ大きいほど、袋体の中央側から端部側へと移動しようとし、袋体の端部周縁を介して移動制限部又は移動制限部材の当接面に強く押圧され、それによって、袋体の端部は、外スリーブと移動制限部又は移動制限部材との間により強く狭着されるが、グラウト注入の開始前後は、グラウト材の注入圧が低いため、外スリーブが逆方向、すなわち袋体の配置側に移動し、袋体と芯材との固着が緩んでしまう懸念がある。

そのため、既に述べた通り、外スリーブを袋体の端部周縁の上から移動制限部又は移動制限部材の方向に押圧された状態を保持する必要があるが、そのための具体的手段としては、例えば従来用いられていた番線や拘束バンドあるいはテープなどを用いて、外スリーブを適宜芯材に固定する構成とすることができる。

ここで、前記内スリーブを、前記芯材に固着される内スリーブ本体と、前記袋体が配置された側にて前記内スリーブ本体から径方向外方に延設され前記外スリーブの端部開口のうち、前記袋体の配置側の端部開口が前記袋体の端部周縁を介して当接される当接面が形成されてなる押圧保持部とで構成し、又は前記袋体の配置側にて前記内スリーブの外周面に着脱自在に取り付けられ前記外スリーブの端部開口のうち、前記袋体が配置された側の端部開口が前記袋体の端部周縁を介して当接される当接面が形成されてなる押圧保持部材を備えた構成とすれば、袋体の端部周縁を介した外スリーブの移動制限部又は移動制限部材への押圧状態を確実に保持することが可能となる。

押圧保持部材の構造や形態あるいは内スリーブへの取付け構造は任意であるが、例えばスリーブ状に形成してその内周面に雌ネジを形成するとともに該雌ネジと螺合する雄ネジを前記内スリーブの外周面に形成した構成とすることができる。

外スリーブが押圧される対象とその押圧を保持する構成との組み合わせは、移動制限部と番線等の従来手段、移動制限部材と番線等の従来手段、移動制限部材と押圧保持部、移動制限部と押圧保持部材、及び移動制限部材と押圧保持部材の計５つであるが、移動制限部材と押圧保持部、移動制限部と押圧保持部材、又は移動制限部材と押圧保持部材との組み合わせとしたならば、押圧を保持する力あるいは押圧力の調整を容易に行うことができるとともに、これらの組み合わせのうち、移動制限部材と押圧保持部材との組み合わせを採用したならば、さらに内スリーブの位置、すなわち芯材に対する袋体の端部位置を容易に調整することが可能となり、内スリーブを芯材に固着する際の作業精度が緩和される。

内スリーブを芯材に固定する手段は任意であり、例えば内スリーブと芯材との隙間に楔を打ち込む、内スリーブの外周面から材軸直交方向に向けて先端が芯材の周面にねじ込まれるように例えば４本のネジを９０゜ごとにあるいは３本のネジを１２０゜ごとに貫通させるといった方法を採用することができるが、前記内スリーブの外周面側と内周面側とを互いに連通させる接着剤充填孔を該内スリーブに設けた場合においては、接着剤充填孔を介して内スリーブの内周面と芯材の周面との隙間にエポキシ樹脂等の接着剤を充填することにより、内スリーブを芯材に強固に固着することが可能となる。

本発明は、袋体にグラウト材を注入するためのグラウト注入パイプを芯材と兼用する場合及び個別に設ける場合のいずれについても適用が可能であるが、後者の場合においては、前記内スリーブの内部空間を、該内スリーブの材軸と平行でかつ互いに平行な２本の挿通孔で構成するとともに、その一方を前記芯材が挿通される芯材挿通孔、他方を前記袋体の内部空間にグラウト材を注入するグラウト注入パイプが挿通されるパイプ挿通孔とすればよい。

また、芯材とグラウト注入パイプとを個別に設ける場合には、芯材を特にＰＣ鋼より線とすることが可能である。

ここで、前記芯材のうち、前記内スリーブから延びる先端露出部分に被覆される芯材被覆用キャップを備えた構成とすれば、ＰＣ鋼より線の隙間からグラウト材が漏出するのを未然に防止することができる。

本実施形態に係る袋体固定具の材軸に沿った断面図。 本実施形態に係る袋体固定具の全体斜視図。 本実施形態に係る袋体固定具の組立手順を示した説明図。 本実施形態に係る袋体固定具を用いて組み立てられた地山補強材とその施工状況を示した図。 変形例に係る袋体固定具の材軸に沿った断面図。 別の変形例に係る袋体固定具の材軸に沿った断面図。 別の変形例に係る袋体固定具の図であり、(a)は材軸に沿った断面図、(b)はＡ−Ａ線方向から見た内スリーブの矢視図。 別の変形例に係る袋体固定具の断面図。

以下、本発明に係る袋体固定具の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。

図１は、本実施形態に係る袋体固定具１をその材軸に沿って示した断面図、図２は同じく全体斜視図である。これらの図でわかるように、本実施形態に係る袋体固定具１は、チューブ状に形成された袋体２の各端部３を該袋体に挿通配置されＰＣ鋼より線で構成された芯材４にそれぞれ固定するようになっているとともに、グラウト材が注入される内部空間５が袋体２に形成されるようになっている。

袋体固定具１は、芯材４が挿通され該芯材に固着される内スリーブ６と、該内スリーブと同軸に配置され該内スリーブとの間に袋体２の端部周縁７が挿通される外スリーブ８とを備える。

内スリーブ６及び外スリーブ８は、例えばステンレス鋼で構成することができる。

内スリーブ６は、芯材４に固着される内スリーブ本体９と、袋体２が配置された側にて内スリーブ本体９から径方向外方に延設された押圧保持部１０とで構成してあり、押圧保持部１０には、外スリーブ８の端部開口のうち、袋体２の配置側の端部開口２１が袋体２の端部周縁７を介して当接されるテーパ状の当接面２２を形成してある。

ここで、内スリーブ６には、押圧保持部１０の外周面側とスリーブ本体９の内周面側とを互いに連通させる接着剤充填孔２８を設けてあり、該接着剤充填孔を介してスリーブ本体９の内周面と芯材４の周面との隙間にエポキシ樹脂等の接着剤を充填できるようになっている。

一方、袋体固定具１は、袋体２の配置側と反対の側にて内スリーブ本体９の外周面に着脱自在に取り付けられるスリーブ状の移動制限部材２３を備えており、該移動制限部材には、外スリーブ８の端部開口のうち、袋体２の配置側と反対の側の端部開口２４が袋体２の端部周縁７を介して当接されるテーパ状の当接面２５を形成してある。

移動制限部材２３は、その内周面に雌ネジ２６を形成してあり、内スリーブ本体９の外周面に形成された雄ネジ２７と螺合するようになっている。

本実施形態に係る袋体固定具１を用いて袋体２の端部３を芯材４に固定するには、まず図３(a)に示すように、芯材４を内スリーブ６に挿通し、該内スリーブを袋体２が膨張したときの該袋体の端部位置に位置合わせした後、接着剤充填孔２８を介してスリーブ本体９の内周面と芯材４の周面との隙間にエポキシ樹脂等の接着剤を充填することで、内スリーブ６を芯材４に固着する。

次に、同図(b)に示すように、内スリーブ６と同軸になるように外スリーブ８を配置するとともに、外スリーブ８と内スリーブ６との間に袋体２の端部周縁７を挿通する。外スリーブ８を配置するにあたっては例えば、外スリーブ８の内側に袋体２の端部周縁７を予め通した状態で該袋体に芯材４を挿通し、かかる状態で袋体２の端部周縁７とともに外スリーブ８を芯材４の材軸方向に沿って内スリーブ６の方向に移動させて内スリーブ６に重なるようにればよい。

次に、同図(c)に示すように、内スリーブ６のスリーブ本体９に移動制限部材２３を取り付けるとともに、外スリーブ８の端部開口２１，２４が、内スリーブ６の押圧保持部１０に形成された当接面２２と移動制限部材２３に形成された当接面２５に袋体２の端部周縁７を介してそれぞれ当接されるように、換言すれば、外スリーブ８の端部開口２１と押圧保持部１０に形成された当接面２２との間、及び外スリーブ８の端部開口２４と移動制限部材２３に形成された当接面２５との間に袋体２の端部周縁７がそれぞれ挟み込まれるように移動制限部材２３を内スリーブ６のスリーブ本体９にねじ込む。

このようにすると、外スリーブ８は、袋体２の端部周縁７の上から移動制限部材２３の方向に押圧されるとともに、押圧保持部１０によってその押圧状態が保持される。

そのため、上述した手順で芯材４に袋体２の端部３が固定されてなる図４(a)の地山補強材４１を同図(b)に示すように地山４２に形成された補強材挿入孔４３に挿入し、かかる状態で該袋体の内部空間５にグラウト材を注入すると、注入圧による袋体２の膨張に伴って、外スリーブ８が芯材４の材軸方向に沿って袋体２の中央側から端部側へと移動しようとするが、外スリーブ８は、内スリーブ６に取り付けられた移動制限部材２３を介して芯材４から反力を受け、その反力によって外スリーブ８の移動が制限されるとともに、外スリーブ８の端部開口２４と移動制限部材２３の当接面２５との間に挟み込まれていた袋体２の端部周縁５は、さらに強固に挟み込まれる。また、外スリーブ８の移動制限部材２３への押圧状態は、グラウト材の注入開始前から終了に至るまで、押圧保持部１０によって保持される。

以上説明したように、本実施形態に係る袋体固定具１によれば、袋体２の中央側から端部側への外スリーブ８の移動が、移動制限部材２３によって制限されるとともに、外スリーブ８の端部開口２４と移動制限部材２３の当接面２５との間に挟み込まれていた袋体２の端部周縁５が、グラウト注入作業が進行するにつれてより強固に挟み込まれるため、グラウト材の注入圧が高くなっても、袋体２の端部周縁７が芯材４から外れるおそれがなくなり、かくしてグラウト材の漏出を未然に防止することが可能となる。

また、本実施形態に係る袋体固定具１によれば、外スリーブ８の移動制限部材２３への押圧状態が押圧保持部１０によって確実に保持されるため、グラウト注入の開始前後において、グラウト材の注入圧が低いことにより、外スリーブ８が逆方向、すなわち袋体２の配置側に移動し、袋体２と芯材４との固着が緩んでしまうおそれがなくなる。

また、本実施形態に係る袋体固定具１によれば、移動制限部材２３を内スリーブ本体９に螺合するように構成したので、外スリーブ８の移動制限部材２３への押圧力やそれを保持する力を容易に調整することが可能となる。

また、本実施形態に係る袋体固定具１によれば、内スリーブ６の外周面側と内周面側とを互いに連通させる接着剤充填孔２８を該内スリーブに設け、該接着剤充填孔を介して内スリーブ６の内周面と芯材４の周面との隙間にエポキシ樹脂等の接着剤を充填するようにしたので、内スリーブ６をＰＣ鋼より線で構成された芯材４に強固に固着することができるとともに、その結果として、芯材４の引張強度特性を十分に発揮させた地山補強が可能となる。

本実施形態では、内スリーブ本体９及び該内スリーブ本体から径方向外方に延設された押圧保持部１０とで内スリーブ６を構成したが、内スリーブ６に代えて、図５に示すように材軸方向にほぼ同一の断面を有し中央近傍に接着剤充填孔５４が形成された内スリーブ５１を採用し、該内スリーブのうち、袋体２が配置された側と反対側に移動制限部材２３を螺合するとともに、押圧保持部１０に代えて、押圧保持部材５２を袋体２が配置された側で内スリーブ５１に着脱自在に取り付けるように構成してもよい。

押圧保持部材５２は、外スリーブ８の端部開口のうち、袋体２の配置側の端部開口２１が袋体２の端部周縁７を介して当接されるテーパ状の当接面５３を形成してあるとともに、内スリーブ５１の外周面に形成された雄ネジに螺合される雌ネジを内周面に形成してある。

かかる構成によれば、移動制限部材２３との協働作用によって外スリーブ８の移動制限部材２３への押圧力やそれを保持する力をさらに容易に調整することができるとともに、芯材４に対する内スリーブ５１の位置、すなわち袋体２の端部位置を容易に調整することが可能となり、内スリーブ５１を芯材４に固着する際の作業精度が緩和される。

なお、本変形例においては、押圧保持部材５２を操作することによって袋体２の設置側から外スリーブ８の移動制限部材２３への押圧力やそれを保持する力を調整することができるが、その他の構成及び作用効果については上述した実施形態とほぼ同様であるので、ここではその説明を省略する。

また、本実施形態では、外スリーブが押圧される対象とその押圧を保持する構成として、移動制限部材と押圧保持部との組み合わせで構成したが、上述の変形例のように移動制限部材と押圧保持部材との組み合わせで構成してもよいし、さらに移動制限部と押圧保持部材との組み合わせで構成してもかまわない。

図６はかかる変形例を示したものであり、同変形例に係る袋体固定具は、芯材４が挿通され該芯材に固着される内スリーブ６１と、該内スリーブと同軸に配置され該内スリーブとの間に袋体２の端部周縁７が挿通される外スリーブ８とを備えるとともに、内スリーブ６１を、芯材４に固着される内スリーブ本体６３と、袋体２が配置された側と反対の側にて内スリーブ本体６３から径方向外方に延設された移動制限部６２とで構成してあり、移動制限部６２には、外スリーブ８の端部開口のうち、袋体２が配置される側と反対側の端部開口２４が袋体２の端部周縁７を介して当接されるテーパ状の当接面６４を形成してある。

ここで、内スリーブ６１には、移動制限部６２の外周面側とスリーブ本体６３の内周面側とを互いに連通させる接着剤充填孔２８を設けてあり、該接着剤充填孔を介してスリーブ本体６３の内周面と芯材４の周面との隙間にエポキシ樹脂等の接着剤を充填できるようになっている。

一方、変形例に係る袋体固定具は、袋体２の配置側にて内スリーブ本体６３の外周面に押圧保持部材５２を着脱自在に取り付けるようになっており、該押圧保持部材には上述したように外スリーブ８の端部開口のうち、袋体２の配置側の端部開口２１が袋体２の端部周縁７を介して当接される当接面５３を形成してある。

本変形例に係る袋体固定具を用いて袋体２の端部３を芯材４に固定するには図３で説明した手順と同様、まず、芯材４を内スリーブ６１に挿通し、該内スリーブを袋体２が膨張したときの該袋体の端部位置に位置合わせした後、接着剤充填孔２８を介してスリーブ本体６３の内周面と芯材４の周面との隙間にエポキシ樹脂等の接着剤を充填することで、内スリーブ６１を芯材４に固着する。

次に、内スリーブ６１と同軸になるように外スリーブ８を配置するとともに、外スリーブ８と内スリーブ６１との間に袋体２の端部周縁７を挿通する。

次に、内スリーブ６１のスリーブ本体６３に押圧保持部材５２を取り付けるとともに、外スリーブ８の端部開口２１，２４が、押圧保持部材５２に形成された当接面５３と移動制限部６２に形成された当接面６４に袋体２の端部周縁７を介してそれぞれ当接されるように、換言すれば、外スリーブ８の端部開口２１と押圧保持部材５２に形成された当接面５３との間、及び外スリーブ８の端部開口２４と移動制限部６２に形成された当接面６４との間に袋体２の端部周縁７がそれぞれ挟み込まれるように押圧保持部材５２を内スリーブ６１のスリーブ本体６３にねじ込む。

このようにすると、外スリーブ８は、袋体２の端部周縁７の上から移動制限部６２の方向に押圧されるとともに、押圧保持部材５２によってその押圧状態が保持される。

以下、他の構成や作用効果については上述した実施形態と同様であるので、ここではその説明を省略する。

また、本実施形態及びその変形例では、外スリーブが押圧される対象とその押圧を保持する構成として、移動制限部材と押圧保持部との組み合わせ、移動制限部材と押圧保持部材との組み合わせ、又は移動制限部と押圧保持部材との組み合わせで構成したが、押圧保持部や押圧保持部材についてはこれらを省略し、代わりに番線、拘束バンド、テープ等の従来手段によって、袋体の端部周縁を介した外スリーブの移動制限部又は移動制限部材への押圧状態を保持するようにしてもかまわない。

すなわち、図５及び図６に係る各変形例から押圧保持部材５２をそれぞれ省略するとともに、テープ等を用いて袋体２の端部周縁７を介した外スリーブ８の移動制限部材２３又は移動制限部６２への押圧状態を保持するようにしてもかまわない。

また、本実施形態では、袋体２に形成された内部空間５へのグラウト材注入について詳細に説明しなかったが、図７に示すように、材軸と平行でかつ互いに平行な２本の挿通孔７０，７１が内部空間として形成され、挿通孔７０が芯材４を挿通させるための芯材挿通孔、挿通孔７１がグラウト注入パイプ７２を挿通させるためのパイプ挿通孔として構成されてなる内スリーブ６′を採用すれば、袋体２に形成された内部空間５にグラウト材を注入することができる。

ここで、内スリーブ６′は、芯材４に固着される内スリーブ本体９′と、袋体２が配置された側にて内スリーブ本体９′から径方向外方に延設された押圧保持部１０′とで構成してあり、押圧保持部１０′には、外スリーブ８の端部開口のうち、袋体２の配置側の端部開口２１が袋体２の端部周縁７を介して当接される当接面２２を形成してあるとともに、内スリーブ６′には、押圧保持部１０′の外周面側とスリーブ本体９′に形成された挿通孔７０の内周面側とを互いに連通させる接着剤充填孔２８′を設けてあり、該接着剤充填孔を介して挿通孔７０の内周面と芯材４の周面との隙間にエポキシ樹脂等の接着剤を充填できるようになっている。

以下、他の構成や作用効果については上述した実施形態と同様であるので、ここではその説明を省略する。

また、本実施形態では特に言及しなかったが、図８に示すように、芯材４のうち、内スリーブ６ａから延びる先端露出部分に被覆される芯材被覆用キャップ１０１を備えるようにしてもよい。

同図に示した芯材被覆用キャップ１０１は有底円筒状をなすとともに、その内面に形成された雌ネジ１０４を、内スリーブ６ａを構成するスリーブ本体９ａの一端に形成された雄ネジ１０２に螺合することにより、芯材４の先端露出部分を水密に覆うことができるようになっている。

芯材４は、複数本のＰＣ鋼線を撚り合わせてなるものであって、かかるＰＣ鋼線同士には隙間が形成されており、グラウト材の粘性その他の状況によっては、ＰＣ鋼線同士の隙間からグラウト材がわずかに漏出する懸念があるが、上述の変形例によれば、かかる場合であっても、グラウト材の漏出を完全に防止することが可能となる。

１ 袋体固定具
２ 袋体
３ 端部
４ 芯材
５ 内部空間
６，５１，６１，６′，６ａ
内スリーブ
７ 端部周縁
８ 外スリーブ
９，６３，９′，９ａ
スリーブ本体
１０，１０′ 押圧保持部
２１，２４ 外スリーブの端部開口
２２，２５，５３，６４
当接面
２３ 移動制限部材
２６ 雌ネジ
２７ 雄ネジ
２８，５４，２８′
接着剤充填孔
５２ 押圧保持部材
６２ 移動制限部
７０ 芯材挿通孔
７１ パイプ挿通孔
７２ グラウト注入パイプ
１０１ 芯材被覆用キャップ

Claims (10)

1. チューブ状に形成された袋体の端部を該袋体に挿通配置された芯材に固定することでグラウト材が注入される内部空間が前記袋体に形成されるようになっている袋体固定具において、
   前記芯材が挿通され該芯材に固着される内スリーブと、該内スリーブと同軸に配置され該内スリーブとの間に前記袋体の端部周縁が挿通される外スリーブとを備えるとともに、前記内スリーブを、前記芯材に固着される内スリーブ本体と、前記袋体の配置側と反対の側にて前記内スリーブ本体から径方向外方に延設され前記外スリーブの端部開口のうち、前記袋体の配置側と反対の側の端部開口が前記袋体の端部周縁を介して当接される当接面が形成されてなる移動制限部とで構成したことを特徴とする袋体固定具。
2. チューブ状に形成された袋体の端部を該袋体に挿通配置された芯材に固定することでグラウト材が注入される内部空間が前記袋体に形成されるようになっている袋体固定具において、
   前記芯材が挿通され該芯材に固着される内スリーブと、該内スリーブと同軸に配置され該内スリーブとの間に前記袋体の端部周縁が挿通される外スリーブと、前記袋体の配置側と反対の側にて前記内スリーブの外周面に着脱自在に取り付けられ前記外スリーブの端部開口のうち、前記袋体の配置側と反対の側の端部開口が前記袋体の端部周縁を介して当接される当接面が形成されてなる移動制限部材とを備えたことを特徴とする袋体固定具。
3. 前記移動制限部材をスリーブ状に形成してその内周面に雌ネジを形成するとともに該雌ネジと螺合する雄ネジを前記内スリーブの外周面に形成した請求項２記載の袋体固定具。
4. 前記内スリーブを、前記芯材に固着される内スリーブ本体と、前記袋体が配置された側にて前記内スリーブ本体から径方向外方に延設され前記外スリーブの端部開口のうち、前記袋体の配置側の端部開口が前記袋体の端部周縁を介して当接される当接面が形成されてなる押圧保持部とで構成した請求項２又は請求項３記載の袋体固定具。
5. 前記袋体の配置側にて前記内スリーブの外周面に着脱自在に取り付けられ前記外スリーブの端部開口のうち、前記袋体が配置された側の端部開口が前記袋体の端部周縁を介して当接される当接面が形成されてなる押圧保持部材を備えた請求項１乃至請求項３のいずれか一記載の袋体固定具。
6. 前記押圧保持部材をスリーブ状に形成してその内周面に雌ネジを形成するとともに該雌ネジと螺合する雄ネジを前記内スリーブの外周面に形成した請求項５記載の袋体固定具。
7. 前記内スリーブの外周面側と内周面側とを互いに連通させる接着剤充填孔を該内スリーブに設けた請求項１乃至請求項６のいずれか一記載の袋体固定具。
8. 前記内スリーブの内部空間として、該内スリーブの材軸と平行でかつ互いに平行な２本の挿通孔を設けるとともに、その一方を前記芯材が挿通される芯材挿通孔、他方を前記袋体の内部空間にグラウト材を注入するグラウト注入パイプが挿通されるパイプ挿通孔とした請求項１乃至請求項６のいずれか一記載の袋体固定具。
9. 前記芯材をＰＣ鋼より線とした請求項１乃至請求項６のいずれか一記載の袋体固定具。
10. 前記芯材のうち、前記内スリーブから延びる先端露出部分に被覆される芯材被覆用キャップを備えた請求項９記載の袋体固定具。

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