JP2013099903A - 透明ボトルの製造方法及び透明ボトル - Google Patents
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Abstract
【解決手段】
樹脂原料としてプロピレンホモポリマー及び/又はプロピレン共重合体からなる樹脂組成物を原料とし、容量が100〜2,000mlであり、胴部の相当直径と高さの比が1:0.5〜1:5であり、胴部の肉厚が0.7〜1.3mmで、胴部のヘイズ値が5%未満で、かつ胴部の座屈強度が100N以上である透明ボトルを射出延伸ブロー成形法により製造する透明ボトルの製造方法であって、射出成形金型内で110℃以下に冷却してプリフォームを製造する射出成形工程と、前記プリフォームを延伸ブロー成形して透明ボトルを製造する延伸ブロー成形工程と、を有することを特徴とする透明ボトルの製造方法。
【選択図】図6
Description
図1は、本発明の透明ボトルの一実施形態例の3面図である。図1(A)は透明ボトル10の正面図であり、図1(B)は透明ボトル10の側面図であり、図1(C)は透明ボトル10の平面図である。この実施形態に係る透明ボトルは、容量が100〜2,000ml、好ましくは200〜500mlであり、胴部の相当直径と高さの比が1:0.5〜1:5である。胴部の肉厚は、0.7〜1.45mmであり、胴部のヘイズ値は0.5%未満である。
本発明の透明ボトル10の製造方法について説明する。ポリプロピレン樹脂は、強度が高く、吸湿性がなく、また薬品に強い性質を有するため、透明ボトル10の材料として良好である。しかしながら、従来から透明度の高い透明ボトルとして用いられているPET製の透明ボトルの製造方法に対し、単に原材料をPET樹脂からPP樹脂に変更したのみ、又は従来のポリプロピレン製ボトルの製造方法では、所望の透明度(ヘイズ値5%未満)或いは強度を有するPP樹脂製の透明ボトルを製造することはできない。
図2、3は、本発明の第一の実施形態であるコールドパリソン式射出延伸ブロー成形方法による透明ボトルの製造方法を説明するための説明図である。図2は、射出成形機により原料プロピレン系樹脂組成物からプリフォームを製造する工程の説明図であり、図3は、射出成形工程により得られたプリフォームからコールドパリソン式の延伸ブロー成形機により透明ボトルを製造する工程の説明図である。
第二の実施形態として、上記の第一の実施形態のコールドパリソン式射出延伸ブロー成形方法の射出成形工程において、射出成形金型25からの離型直後のホットなプリフォーム33を急冷する急冷工程を付加した。急冷処理は、離型直後のホットなプリフォーム33に冷却水をかけたり、氷水に浸したり、冷風で強制冷却したりする方法など、通常の室温中での放冷よりも急速に冷却する処理である。急冷処理におけるホットなプリフォーム33の冷却後の温度は、60℃以下とすればよい。この場合、射出成形金型25からの離型直後のホットなプリフォーム33の温度は、溶融樹脂32が固化しプリフォームの形状を十分に保てるようになればよいが、110℃以下、好ましくは100℃以下とすることが望ましい。
第三の実施形態として、ホットパリソン式射出延伸ブロー成形方法による透明ボトルの製造方法を説明する。図4は、ホットパリソン式射出延伸ブロー成形方法による透明ボトル10の製造方法を説明するための図である。なお、図4において、図2、3に示した構成と対応する構成については同一符号を付してその説明を省略する。
コールドパリソン式射出延伸ブロー成形方法とホットパリソン式射出延伸ブロー成形方法では、上記のように製造工程におけるプリフォーム60の温度履歴により性状に相違があることに注目し、この点を解明する検討を行った。先ず、透明ボトル10の原材料となるポリプロピレン樹脂(PP樹脂)の結晶化温度、及び結晶融解温度を示差走査熱量分析(DSC)装置により測定、解析した。示差走査熱量分析(DSC)の結果を図5に示す。なお、図5には、溶融樹脂冷却曲線、結晶融解曲線それぞれ2回の示差走査熱量分析結果のグラフを重ねて示している。
[ホットなプリフォームへの追加の急冷処理]
本発明の射出延伸ブロー成形処理により製造された透明ボトル10の肉厚とヘイズ値の関係について説明する。図9は、コールドパリソン式による射出延伸ブロー成形処理により製造する際、透明ボトル10の肉厚を変化させた場合の各透明ボトルについてヘイズ値を測定した結果を示している。実線と点線は、それぞれプリフォームの冷却条件を変化させた場合の肉厚の変化に対するヘイズ値の変化の近似直線である。
透明ボトル10の肉厚は、透明ボトル10の強度にも関係する。一般に、容器の強度(特にPETボトルの強度)を測定する試験として、座屈強度試験が実施されている。本発明の透明ボトル10についても、このPETボトルの座屈強度試験を用いた。この座屈強度試験は、圧縮試験機(島津製作所製 オートグラフ AG−1)を用いて、試験温度30℃で透明ボトル10の上下から20mm/分の速度で座屈するまで圧縮し、その際の最大強度を座屈強度とした。
実施例1〜3は、本発明の射出延伸ブロー成形により製造した透明ボトルの製造方法の実施例である。実施例1〜3のそれぞれにおいて、プリフォームの冷却方法を変更して、肉厚の異なる複数の透明ボトルを製造し、それぞれについてヘイズ値を測定した。
11 胴部(容器本体)
12 首部
13 肩部
14 底部
15 胴部と肩部の境界部
16 胴部と底部の境界部
17 凹部
20 射出成形機
21 射出成形機本体
22 加熱シリンダ
23 押し出しスクリュー
24 原料ホッパー
25 射出成形金型
26 固定ダイスプレート
27 移動ダイスプレート
28 キャビティ
30 原料樹脂組成物ペレット
31 溶融樹脂
32 溶融樹脂
33 ホットなプリフォーム
35 プリフォーム
36 加熱されたプリフォーム
37 縦延伸プリフォーム
38 縦延伸プリフォーム
39 縦横延伸プリフォーム
40 延伸ブロー成形機(コールドパリソン式)
41 ヒータ
42 ブロー成形金型
43 キャビティ
44 延伸ロッド
45 空気孔
55 ホットなプリフォーム
56 加熱されたプリフォーム
59 縦横延伸プリフォーム
60 延伸ブロー成形機(ホットパリソン式)
61 ヒータ
62 ブロー成形金型
63 キャビティ
64 延伸ロッド
65 空気孔
Claims (7)
- 樹脂原料としてプロピレンホモポリマー及び/又はプロピレン共重合体からなる樹脂組成物を原料とし、容量が100〜2,000mlであり、胴部の相当直径と高さの比が1:0.5〜1:5であり、胴部の肉厚が0.7〜1.3mmで、胴部のヘイズ値が5%未満で、かつ胴部の座屈強度が100N以上である透明ボトルを射出延伸ブロー成形法により製造する透明ボトルの製造方法であって、
射出成形金型内で110℃以下に冷却してプリフォームを製造する射出成形工程と、
前記プリフォームを延伸ブロー成形して透明ボトルを製造する延伸ブロー成形工程と、
を有することを特徴とする透明ボトルの製造方法。 - 原料樹脂としてプロピレンホモポリマー及び/又はプロピレン共重合体を用いた樹脂組成物を原料とし、容量が100〜2,000mlであり、胴部の相当直径と高さの比が1:0.5〜1:5であり、胴部の肉厚が0.7〜1.45mmで、胴部のヘイズ値が5%未満で、かつ胴部の座屈強度が100N以上である透明ボトルを射出延伸ブロー成形法により製造する透明ボトルの製造方法であって、
前記射出成形工程において、射出成形金型から離型直後のホットなプリフォームを60℃以下に急冷処理してプリフォームを製造する射出成形工程と、
前記プリフォームを延伸ブロー成形して透明ボトルを製造する延伸ブロー成形工程と、
を有することを特徴とする透明ボトルの製造方法。 - 前記射出延伸ブロー成形法は、コールドパリソン式射出延伸ブロー成形法であることを特徴とする請求項1又は2に記載の透明ボトルの製造方法。
- 前記射出成形工程は、プリフォームを射出成形金型内で60℃以下に冷却することを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の透明ボトルの製造方法。
- 前記プロピレンホモポリマー及び/又はプロピレン共重合体のうち少なくともいずれか一つは、植物性原料から製造されたことを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載の透明ボトルの製造方法。
- 樹脂原料としてプロピレンホモポリマー及び/又はプロピレン共重合体を用いた樹脂組成物を原料とし、
容量が100〜2,000ml、胴部の相当直径と高さの比が1:0.5〜1:5、胴部の肉厚が0.7〜1.45mmであり、
胴部のヘイズ値が5%未満で、
且つ、胴部の座屈強度が100N以上であることを特徴とする透明ボトル。 - 前記プロピレンホモポリマー及び/又はプロピレン共重合体のうち少なくともいずれか一つは、植物性原料から製造されたことを特徴とする請求項6に記載の透明ボトル。
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