JP2013099784A - 予測的パルストリガーの使用によるリンク加工における精度の向上 - Google Patents

予測的パルストリガーの使用によるリンク加工における精度の向上 Download PDF

Info

Publication number
JP2013099784A
JP2013099784A JP2012278781A JP2012278781A JP2013099784A JP 2013099784 A JP2013099784 A JP 2013099784A JP 2012278781 A JP2012278781 A JP 2012278781A JP 2012278781 A JP2012278781 A JP 2012278781A JP 2013099784 A JP2013099784 A JP 2013099784A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
trigger
relative position
measurement
beam axis
position data
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2012278781A
Other languages
English (en)
Other versions
JP5583199B2 (ja
Inventor
Kelly Bruland
ブルランド,ケリー
Clint Vandergiessen
バンダーギーセン,クリント
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Electro Scientific Industries Inc
Original Assignee
Electro Scientific Industries Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Electro Scientific Industries Inc filed Critical Electro Scientific Industries Inc
Publication of JP2013099784A publication Critical patent/JP2013099784A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5583199B2 publication Critical patent/JP5583199B2/ja
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/062Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by direct control of the laser beam
    • B23K26/0622Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by direct control of the laser beam by shaping pulses
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/064Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms
    • B23K26/0648Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms comprising lenses
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/03Observing, e.g. monitoring, the workpiece
    • B23K26/034Observing the temperature of the workpiece
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/03Observing, e.g. monitoring, the workpiece
    • B23K26/0344Observing the speed of the workpiece
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/04Automatically aligning, aiming or focusing the laser beam, e.g. using the back-scattered light
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/064Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms
    • B23K26/0643Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms comprising mirrors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36Removing material
    • B23K26/40Removing material taking account of the properties of the material involved
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01SDEVICES USING THE PROCESS OF LIGHT AMPLIFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION [LASER] TO AMPLIFY OR GENERATE LIGHT; DEVICES USING STIMULATED EMISSION OF ELECTROMAGNETIC RADIATION IN WAVE RANGES OTHER THAN OPTICAL
    • H01S3/00Lasers, i.e. devices using stimulated emission of electromagnetic radiation in the infrared, visible or ultraviolet wave range
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/36Electric or electronic devices
    • B23K2101/40Semiconductor devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/50Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26

Abstract

【課題】リンク加工システムにおいて、レーザビーム軸の速度が速くなるのに従い、所望の標的にレーザパルスの発生をトリガーする能力が低下するのを防止する。
【解決手段】予測的パルストリガー(PPT)法によって、リンク加工システムにおいてレーザビーム100の正確なトリガーが可能になる。PPT法では、ターゲット106とレーザビーム軸108について推定される相対運動パラメータに基づいてレーザビームをトリガーすることが必要になる。PPT法では、レーザ位置決め精度において、従来の全面的な測定ベースの方法に対して、6倍の向上が可能になる。
【選択図】図1

Description

著作権の表示
(C) 2008 Electro Scientific Industries, Inc. 本特許文献の開示の一部分は、著作権保護の対象である資料を含んでいる。本著作権所有者は、特許商標庁の特許包袋または記録に現れるように何人が本特許文献または特許開示をファクシミリ再生することに対して異議はないが、そうではない場合、何であれ、37 CFR§1.71(d)に従って全ての著作権を留保する。
本開示は、ターゲット試料を加工するために使用されるパルスレーザ技術に関する。
集積回路、特に、コンピュータのメモリアレイに使用される集積回路は、多くの場合、繰り返しパターンとして設計され、半導体チップの大きい領域に亘って複製される単位セルを使用する。このような高密度回路の製造歩留まりは、低くなりがちである。というのは、粒子又は他の欠陥が電気的能動素子又は接続配線と重なり、それらを動作不能にする確率がより高いからである。この問題を解決する1つの方法としては、電気試験中に発見される障害セルの代わりに使用できる冗長セルを組み込むことが必要になる。レーザビームは、他はそのままにして、特定の電気的接続箇所を切断することによって、この置換ステップを遂行することができる。
このエラー訂正プロセスは、ウエハを個々のチップに分割するのに先立つ、ウエハレベルで最も効率よく実行される。典型的なメモリの修復システムでは、ウエハまるごと、ロボット制御によるステージに載せて、レーザ光学アセンブリの下に搬送される。そのアセンブリは、レーザビーム軸が所望の接続点又はリンクと合ったとき、レーザパルスをトリガーするようにプログラムされている。リンクに対するウエハ上のレーザビーム軸の速度(リンクラン(link run)速度の別名でも知られる)と、レーザビームトリガーシステムの精度とがこのようなリンク加工のプラットホームの品質と処理能力を規定する。
現在のところ、レーザ修復システムは、約2マイクロメートル間隔の素子に関して、210mm/sまでのリンクラン速度で、1秒当たり100,000リンクを加工することができる。メモリ修復に適したレーザは、現在、150kHz又は150,000パルス/秒までのパルス繰り返し周波数(PRF)が利用できる。レーザの進歩によって、パルス繰り返し周波数の増加が続いており、数百kHzのレーザが見込まれる。Electro Scientific Industries社、本特許の譲受人は、モデル9850デュアルビームリンク加工システムを提供しており、これは、特定の動作モードで、レーザPRFを倍にすることが可能である。レーザPRFとリンク・ピッチの積の速度で、リンクランを加工することが望ましい。この速度が、システムの最大性能を越える場合、リンクランは、より低い速度で実行する必要がある。従って、レーザビームパルスは、レーザビーム軸が1つのターゲットから次のターゲットへ進むことができる速度より遥かに速い速度でトリガーしてよい。この差によって、リンクラン速度を相当に増加させる機会が提供される。
本開示は、「予測的パルストリガー」(PPT)法について説明しており、その方法によって、リンク加工システムにおいてレーザビームをトリガーする場合にシステム精度を向上することができる。PPT法は、好適な実施形態においては、ウエハを支持するステージが、例えば、一定の高速度で移動中、「オンザフライ(on the fly)」でのレーザパルストリガーを可能とする。PPT法では、リンクとレーザビーム軸の位置を推定し、その推定に基づいてレーザビームをトリガーすることが必要になる。ウエハ支持ステージの位置表示を与える計測源には、干渉計、光学エンコーダ、及び他の多くの種類のセンサーが含まれる。
ウエハ支持ステージ位置の測定とそのやり取りに基づいてレーザパルスの発生をトリガーする現行の最先端のシステムは、予測されたパラメータの使用で特徴付けられるエラーの大きさに比べて、10倍よりも大きいエラーの大きさを特徴とする。測定されたパラメータを使用してレーザビームをトリガーする場合における誤差は、リンクラン速度とともに直線的に増加する、即ちレーザビーム軸の速度が速くなるのに従い、その軸の位置を正確に測定し且つ、所望のリンクを標的としてレーザパルスの発生をトリガーする能力は低下する。システム誤差の程度は、より高速なサンプリング速度(即ち、単位時間当りの測定が多い)ほどより正確であるという点で、測定サンプリング周波数に依存する。対照的に、PPT法を使用するレーザビームのトリガーにおける誤差は、主として推定値の正確さに依存する。これらの推定値は、異なる時刻でのステージ位置の複数の測定値、リンクラン速度、及びその他のデータに基づいてよい。これらの推定値は、個々のセンサー測定値より相当正確となり得るものであり、利用可能なセンサーより早いサンプリングレートで生成され得る。
更に別の態様、及び利点は、添付の図面を参照しながら進める好適な実施形態についての以下の詳細な記述から明らかになる。
ターゲット試料の表面に向けられているレーザビームの図である。 切断対象のリンク列に沿うリンクラン速度、VLで移動するレーザビームスポットの図であり、リンクを切断するレーザビームのトリガーのための位置ベースの判断基準を示している。 専ら測定ベースである従来のレーザパルストリガー法の概略を示すフローチャートである。 測定位置データと外挿位置データを比較し、PPT法の平滑効果を示す一組のグラフである。 PPT法の推定アルゴリズムのステップについて詳しく述べているブロック図である。 動きパラメータと推定値との組み合わせに基づくPPTレーザビームトリガー法の概略を示すフローチャートである。
図1は、伝播軸に沿って、半導体ウエハ102の表面に向けられているパルスレーザビーム100を描いている。ウエハ102は、可動支持体またはステージ104上に置かれている。ウエハ表面上の特徴物は、レーザビーム100によって加工されるターゲット構造物106の列を含む。レーザビーム100のビーム伝播軸108の位置は、支持体104の移動によってのみならず、ビーム伝播軸108の方向を変えることができるミラー110及びレンズ112などの光学構成部品を制御することによって、ターゲット構造物106に対して動かしてよい。
測定位置データに基づく標準のトリガー方法に対してPPT法の比較優位が、リンク加工システムにおけるレーザビームパルスの発生のトリガーに関連して、図2と図3を参照して、以下に説明されている。図2は、ターゲット構造物またはリンク106の列に沿って移動するレーザビーム軸108を描いており、その中のリンク106の幾つかは、切断が指定されている。ビーム軸108は、ウエハ102上のレーザビームスポット114の中心を規定する。図3は、従来の測定ベースのレーザパルストリガー法に従って実行される処理ステップを示すフローチャートである。図2と図3を参照すると、コネチカット州ミドルフィールドにあるZygo社から入手できるZMI2001などの干渉計(図示せず)は、時間軸上(time-displaced)の周期的な間隔で、支持体104の位置を測定することによって、ウエハ102に対するビーム軸108の位置Pを測定する。ビーム軸位置Pは次に所望のトリガー位置Pと比較される。残りのターゲット移動距離|P−P|が次に評価され、レーザビームスポット114が、リンクトリガー位置Pを中心として、許容可能な位置トリガー・ウィンドウPの中にあるかどうかが判定される。この条件が充たされない場合、レーザビーム軸108は、レーザビーム100を作動するには、ターゲットからあまりに遠くにある。従って、ステージ104は、ターゲットリンク106に対して、レーザビーム軸108の位置Pをリンクラン速度VLで動かし続け、Pの測定が繰り返えされる。移動距離|P−P|が位置ウィンドウPの中にあるときはいつでも、レーザビームパルス100がトリガーされ、リンク106が切断される。
トリガー位置Pは、軸位置Pがトリガー位置Pに一致したときレーザパルスを発生し、その結果レーザビームスポット114が位置Pにある指定のターゲットリンク106上に正確に送出されるように決められる。通常、トリガー位置は、リンク位置の前方であって、レーザ電源及びレーザヘッドがパルスを発生し且つ光が光学系を伝播する時間が考慮されている。所定のパルス発生及び伝播時間Tpropを伴うリンクラン速度VLでは、トリガー位置P=P−VLpropである。しかし、トリガー位置は、リンク位置でよい。
標準的なトリガー法は、高速のリンクラン速度では問題になる。なぜなら位置測定の精度とサンプリングレートが、レーザビーム100のトリガーに所望の精度を提供するには不十分だからである。ところが、PPT法は、より高頻度に実際の位置測定を行う代わりに、中間の位置を推定することによって、位置測定のサンプリングレートを上げるという便益を提供する。PPT法について、図4と図5を参照して、以下に説明する。図4、グラフAでは、グレーの丸点は、レーザビーム軸108が、切断対象のターゲットリンク106の列に沿って移動するとき、f=7.1MHzのサンプリングレートで取得された、可動ウエハ支持体104の測定位置Pを表す。f=100MHzで算出された同じステージの外挿位置Pが黒色点で示されている。各測定区間内に100/7.1=14の外挿位置Pがある。図4のグラフAに示されている位置データから適合曲線を減算することによって拡大比較を行ってよく、そこで得られる差分位置データ310が図4のグラフBに示されている。図4のグラフBは、外挿によって得られるより高い精度レベル314と比較して、測定位置データセットにおいて持ち上げられたノイズレベル312を示している。
図4、グラフCは、PPT法を使用する中間位置の推定によるトリガー・ウィンドウに関する効果を示している。ウエハ102が高速度で移動するときには、レーザビーム100を成功裏にトリガーするための位置トリガー・ウィンドウPの幅が大きくなる。さらに、レーザビーム軸108がいつ位置ウィンドウP内に位置付けられるかを知ることは、レーザビーム軸位置の高頻度なフィードバックに依っている。従って、位置トリガー・ウィンドウPに対する許容可能な選択は、測定サンプリングレートfによって決定される。本例における外挿位置データのサンプリングレート、fは、測定サンプリングレートfより約14倍高い。従って、PPT法を使用するときのトリガー・ウィンドウPWinは、PPT法の恩恵を持たないトリガー・ウィンドウPより14倍も狭く、それによって、トリガーにおいて非常に高い精度が可能となる。
図5は、瞬時速度測定値を基に位置Pを外挿するのに使用されるアルゴリズムの説明に有用なブロック図である。図6は、図5に図示されているサブシステムの動作によって実現されるアルゴリズムに従って実行される処理ステップを示すフローチャートである。図5の中の「Zygo位置Z」は、Zygo干渉計によって与えられるウエハ支持体位置の測定値列を示す。測定されたウエハ支持体位置Zの平均値A及び瞬時リンクラン速度Vが位置算出モジュール320への入力であり、そのモジュールは、単に、標準の運動方程式、Xnew=Xold+VLtに従い外挿されたレーザビーム位置Pを前に進める。ここでtは最後の位置測定からの経過時間を表す。通常、PPT位置の推定値は、10ナノ秒の周期Tに相当するレートf=100MHzで生成される。
従来の方法の実行に由来する誤差の原因は、次のように理解される。まず、位置ウィンドウPは、公式には、1サンプル周期、T内に移動する最大距離に装置ベースの定数P=5nmを加算して定義される。最大ステージ速度は、多めに、所望のリンクラン速度Vの1.3倍と想定される。従って、位置ウィンドウは、P=1.3V+Pであり、ここでサンプル周期Tは、センサーのサンプリングレートfの逆数である。例えば、センサーサンプリングレートf=6.7MHz及びリンクラン速度V=200mm/sの場合、推定位置ウィンドウはP=44nmである。ウィンドウは、トリガー位置を中心としているので、この値は、レーザビーム100の位置決めにおける22nmの最悪ケース誤差の2倍を表し、その値は、センサーのサンプリングレートfとレーザビーム軸108がウエハ102を横切る際のリンクラン速度Vとによって一意に決定される。
図6を参照するに、PPT法は、近似のステージ速度Vstageとして、測定値Vmeans、推定値Vestまたは単に速度設定値Vcom(「指令速度」)の何れかを利用する。決定ブロック330によって示されているように、レーザパルスのトリガーは、その次に、2つの方法−時刻ベースのトリガーまたは位置ベースのトリガーの1つによって遂行してよい。決定ブロック330の「P」出力によって示されているように、位置ベースのトリガー実施形態では、残余移動距離|P−P|が位置ウィンドウPwinと比較される。ここでPは外挿位置を表し、Pwinは、より高速のPPTサンプリングレートfの結果として得られるより狭い位置ウィンドウを表す。決定ブロック330の「T」出力によって示されているように、時刻ベースのトリガー実施形態では、移動距離|P−P|を近似のステージ速度Vstageで除して、レーザトリガー時刻Ttrigが計算される。
PPT法を使うトリガー・ウィンドウPwinは、以前に導入した式Pwin=1.3V+PにPPTパラメータを代入することによって計算してよい。同じ200mm/sのリンクラン速度、及び100MHzの推定頻度に対して、トリガー・ウィンドウ幅は、たった7.6マイクロメートルに減り、最悪ケース誤差は、僅か3.8マイクロメートルである。この最悪ケース位置誤差を、従来の方法を使用して上で計算した22nmの対応する最悪ケース位置誤差に比較すると、従来の方法に対して、PPT法を使う場合、位置決め精度が6倍より大きく向上することが明らかである。
別の実施形態は、位置と速度の様々な測定装置を、干渉計に対する代替手段として使用するものである。たとえば、光学または干渉法によるエンコーダ;温度、圧力、又は歪みゲージセンサー;超音波、オートコリメータ、光学センサー(カッドセル(quad cell)、PSD,CCD視覚センサー)、そして電子工学センサー(容量性、誘導性、LVDT)である。さらに、推定値を生成する、様々な別のデータ処理構成には、計算にFPGAを使用するリンクプロセッサボード(LIP)、及びデジタル信号処理プロセッサを用いる実時間コンピュータ(RTC)が含まれる。適用できる信号処理技術には、ニューロネットワーク、信号フィルタリング及び平滑化、カルマンフィルタリング、そしてファジーロジックが含まれる。
この技術分野の当業者にとっては、上記に記載している実施形態の詳細に対して、本発明の基本原理から逸脱せずに、多くの変更を加えることができることは明らかであろう。従って、本発明の範囲は、以下の請求範囲によってのみ決定されるべきである。

Claims (14)

  1. ターゲット試料の加工のために案内されるレーザパルスの発射をトリガーする方法において、
    前記レーザパルスは、ビーム軸に沿って伝播し、前記ターゲット試料は、支持体に取り付けられ、前記ビーム軸と前記支持体は互いに相対的にある速度で移動し、前記ターゲット試料の指定位置へのレーザパルスの入射によって前記ターゲット試料を加工する方法であって:
    測定サンプリングレートに対応する時間軸上の複数の測定区間で、前記ビーム軸と前記支持体との間の対応する相対位置を測定し、相対位置データの測定値を取得する処理と、
    時間軸上の前記複数の測定区間の各範囲内の異なる時点に対する相対位置データを推定し、前記相対位置データの推定値は、前記測定サンプリングレートより大きい外挿位置データサンプリングレートに対応する異なる時点における前記ビーム軸と前記支持体間の外挿相対位置に対応し、時間軸上の複数の測定区間のそれぞれについて、前記外挿相対位置は前記相対位置データの測定値、速度、及び測定区間内での経過時間の値から導出される処理と、
    相対位置データの前記推定値を、特定のターゲット試料位置に関するレーザパルストリガー位置と比較し、特定されたターゲット試料位置の中から選択された1つに関するトリガー・ウインドウ内にビーム軸が存在するか判定する処理であって、前記トリガー・ウインドウは測定サンプリングレートの外挿位置データサンプリングレートに対する比に関連して設定される処理と、
    トリガー・ウインドウ内のビーム軸の出現判定に対応して、レーザパルスの発射をトリガーし、特定されたターゲット試料位置の中から選択された1つについてターゲット試料を加工する処理と、
    を含む方法。
  2. 前記速度は、前記ビーム軸と前記支持体との間の前記相対位置の1つに対応する測定された速度値を含む、請求項1に記載の方法。
  3. 前記速度は、前記ビーム軸と前記支持体との前記相対運動について指令された設定速度を含む、請求項1に記載の方法。
  4. 前記速度は、前記ビーム軸と前記支持体との前記相対運動に基づく推定値を含む、請求項1に記載の方法。
  5. 時間軸上の前記複数の測定区間で実行された相対位置の測定は、干渉計によって提供される、請求項1に記載の方法。
  6. 時間軸上の前記複数の測定区間で実行された相対位置の測定は、光学又は干渉法によるエンコーダによって提供される、請求項1に記載の方法。
  7. 相対位置データの予測は、カルマンフィルターを利用する、請求項1に記載の方法。
  8. 相対位置データの予測は、FPGAを使用する処理回路を利用する、請求項1に記載の方法。
  9. 外挿相対位置に対応する相対位置データの予測は、前記速度を使用し、時間軸上の前記複数の測定区間より短い時間区間で、増分位置の値を計算することを含む、請求項1に記載の方法。
  10. 外挿相対位置が導き出される相対位置データの値は、時間軸上の以前の測定区間の数に対応する、請求項1に記載の方法。
  11. 前記支持体は、移動ステージを含む、請求項1に記載の方法。
  12. 前記ターゲット試料は、導電性リンク構造物が作られている半導体ウエハを含む、請求項1に記載の方法。
  13. 前記トリガー・ウインドウは、トリガータイム・ウインドウを表し、レーザパルスの発射のトリガーは、前記トリガータイム・ウインドウ内のある時刻に実行される、請求項1に記載の方法。
  14. 前記トリガー・ウインドウは、トリガー位置・ウインドウを表し、レーザパルスの発射のトリガーは、前記トリガー位置・ウインドウ内のビーム軸の出現により実行される、請求項1に記載の方法。
JP2012278781A 2007-03-16 2012-12-21 予測的パルストリガーの使用によるリンク加工における精度の向上 Expired - Fee Related JP5583199B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/687,578 US8278595B2 (en) 2007-03-16 2007-03-16 Use of predictive pulse triggering to improve accuracy in link processing
US11/687,578 2007-03-16

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2009553779A Division JP2010521821A (ja) 2007-03-16 2008-03-13 予測的パルストリガーの使用によるリンク加工における精度の向上

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2013099784A true JP2013099784A (ja) 2013-05-23
JP5583199B2 JP5583199B2 (ja) 2014-09-03

Family

ID=39761597

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2009553779A Pending JP2010521821A (ja) 2007-03-16 2008-03-13 予測的パルストリガーの使用によるリンク加工における精度の向上
JP2012278781A Expired - Fee Related JP5583199B2 (ja) 2007-03-16 2012-12-21 予測的パルストリガーの使用によるリンク加工における精度の向上

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2009553779A Pending JP2010521821A (ja) 2007-03-16 2008-03-13 予測的パルストリガーの使用によるリンク加工における精度の向上

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8278595B2 (ja)
JP (2) JP2010521821A (ja)
KR (1) KR101459531B1 (ja)
CN (1) CN101682165B (ja)
TW (1) TWI426670B (ja)
WO (1) WO2008115761A1 (ja)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8426768B2 (en) * 2008-02-20 2013-04-23 Aerotech, Inc. Position-based laser triggering for scanner
US20130200053A1 (en) * 2010-04-13 2013-08-08 National Research Council Of Canada Laser processing control method
US9421856B2 (en) 2013-02-08 2016-08-23 Efficient Drivetrains Inc. Powertrain configurations for two-motor, two-clutch hybrid electric vehicles
US10836375B2 (en) 2013-02-08 2020-11-17 Cummins Electrified Power Na Inc. Powertrain configurations for single-motor, two-clutch hybrid electric vehicles
DE102018205270A1 (de) * 2018-04-09 2019-10-10 Scanlab Gmbh Laserstrahlpositioniersystem, Laserbearbeitungsvorrichtung und Steuerungsverfahren
CN115420437B (zh) * 2022-11-07 2023-02-21 南京邮电大学 基于深度学习的超声测漏装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004209504A (ja) * 2002-12-27 2004-07-29 Sumitomo Heavy Ind Ltd レーザ加工装置及びレーザ加工方法
JP2004277039A (ja) * 2003-03-13 2004-10-07 Toyoda Mach Works Ltd パワーアシスト装置
WO2005006422A1 (en) * 2003-06-30 2005-01-20 Electro Scientific Industries, Inc Laser pulse picking employing controlled aom loading
JP2005512814A (ja) * 2001-12-17 2005-05-12 エレクトロ サイエンティフィック インダストリーズ インコーポレーテッド 少なくとも2つのレーザパルスの組によるメモリリンクの処理
WO2006009818A2 (en) * 2004-06-18 2006-01-26 Electro Scientific Industries, Inc. Semiconductor structure processing using multiple laser beam spots
JP2008528291A (ja) * 2005-01-21 2008-07-31 ジーエスアイ ルモニクス コーポレーション 高速で精密なレーザによる物質加工方法およびシステム

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3082857B2 (ja) 1989-06-12 2000-08-28 株式会社ニコン レーザ発振装置及びレーザ発振装置を用いた露光装置、露光方法
JP2964876B2 (ja) 1994-07-27 1999-10-18 昭和高分子株式会社 多層積層体
JP3073399B2 (ja) * 1994-07-29 2000-08-07 日立建機株式会社 パルスレーザ加工装置
JP3566520B2 (ja) * 1997-04-10 2004-09-15 株式会社日立製作所 半導体記憶装置、混成半導体装置並びに半導体装置及び半導体記憶装置の製造方法
JPH11320134A (ja) * 1998-05-06 1999-11-24 Canon Inc レーザトリミング加工装置および加工方法
US6339604B1 (en) * 1998-06-12 2002-01-15 General Scanning, Inc. Pulse control in laser systems
US6144118A (en) * 1998-09-18 2000-11-07 General Scanning, Inc. High-speed precision positioning apparatus
US6268638B1 (en) * 1999-02-26 2001-07-31 International Business Machines Corporation Metal wire fuse structure with cavity
US6313434B1 (en) * 1999-05-27 2001-11-06 International Business Machines Corporation Method for creation of inclined microstructures using a scanned laser image
US7723642B2 (en) * 1999-12-28 2010-05-25 Gsi Group Corporation Laser-based system for memory link processing with picosecond lasers
US6483071B1 (en) * 2000-05-16 2002-11-19 General Scanning Inc. Method and system for precisely positioning a waist of a material-processing laser beam to process microstructures within a laser-processing site
US6662063B2 (en) * 2000-05-16 2003-12-09 Gsi Lumonics Corporation Method and subsystem for determining a sequence in which microstructures are to be processed at a laser-processing site
KR100500343B1 (ko) * 2000-08-29 2005-07-12 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 레이저 가공 장치
US6816294B2 (en) * 2001-02-16 2004-11-09 Electro Scientific Industries, Inc. On-the-fly beam path error correction for memory link processing
US6639177B2 (en) * 2001-03-29 2003-10-28 Gsi Lumonics Corporation Method and system for processing one or more microstructures of a multi-material device
US6951995B2 (en) * 2002-03-27 2005-10-04 Gsi Lumonics Corp. Method and system for high-speed, precise micromachining an array of devices
JP4405162B2 (ja) * 2003-02-14 2010-01-27 株式会社ルネサステクノロジ 薄膜磁性体記憶装置
US7629234B2 (en) * 2004-06-18 2009-12-08 Electro Scientific Industries, Inc. Semiconductor structure processing using multiple laterally spaced laser beam spots with joint velocity profiling
US7633034B2 (en) * 2004-06-18 2009-12-15 Electro Scientific Industries, Inc. Semiconductor structure processing using multiple laser beam spots overlapping lengthwise on a structure
US7154395B2 (en) * 2004-07-01 2006-12-26 Mitsubishi Electric Research Laboratories, Inc. Interactive wireless tag location and identification system
CN100347843C (zh) * 2005-10-24 2007-11-07 中国电子科技集团公司第四十五研究所 划片机晶圆自动识别对准方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005512814A (ja) * 2001-12-17 2005-05-12 エレクトロ サイエンティフィック インダストリーズ インコーポレーテッド 少なくとも2つのレーザパルスの組によるメモリリンクの処理
JP2004209504A (ja) * 2002-12-27 2004-07-29 Sumitomo Heavy Ind Ltd レーザ加工装置及びレーザ加工方法
JP2004277039A (ja) * 2003-03-13 2004-10-07 Toyoda Mach Works Ltd パワーアシスト装置
WO2005006422A1 (en) * 2003-06-30 2005-01-20 Electro Scientific Industries, Inc Laser pulse picking employing controlled aom loading
WO2006009818A2 (en) * 2004-06-18 2006-01-26 Electro Scientific Industries, Inc. Semiconductor structure processing using multiple laser beam spots
JP2008528291A (ja) * 2005-01-21 2008-07-31 ジーエスアイ ルモニクス コーポレーション 高速で精密なレーザによる物質加工方法およびシステム

Also Published As

Publication number Publication date
KR20090121343A (ko) 2009-11-25
CN101682165A (zh) 2010-03-24
TW200903933A (en) 2009-01-16
KR101459531B1 (ko) 2014-11-10
US20080223837A1 (en) 2008-09-18
US8278595B2 (en) 2012-10-02
TWI426670B (zh) 2014-02-11
JP5583199B2 (ja) 2014-09-03
JP2010521821A (ja) 2010-06-24
WO2008115761A1 (en) 2008-09-25
CN101682165B (zh) 2013-01-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5583199B2 (ja) 予測的パルストリガーの使用によるリンク加工における精度の向上
US10792865B2 (en) Device and method for calibrating a device for generatively manufacturing a three-dimensional object
US6043452A (en) Method and device for processing arbitrary 3D shaped surfaces by means of a laser, in particular for polishing and texturing workpieces, and for producing sealing surfaces on dies
US7363180B2 (en) Method for correcting systematic errors in a laser processing system
KR100878772B1 (ko) 압전 구동기를 갖춘 레이저 파장 제어 유닛
TWI397681B (zh) 使用處理靶做為度量靶以相對於半導體積體電路來定位雷射光束點的方法和系統
TWI446983B (zh) 用於在雷射為基礎之晶圓處理期間調適參數以增加產量之系統及方法
US11015923B2 (en) Measuring device and fabricating apparatus
KR101839358B1 (ko) 노광 장치 및 디바이스 제조 방법
JP6392804B2 (ja) ギャップセンサ補正と反射光プロファイル測定を同時に行うレーザ加工装置及びレーザ加工装置の相関テーブル生成方法
KR20080113702A (ko) 레이저 드릴링 가공방법
JP4520975B2 (ja) 塗布方法及び塗布装置
WO2013054445A1 (ja) レーザ加工制御装置およびレーザ加工制御方法
CN101398635B (zh) 自适应调焦调平传感器系统中自动增益环节的闭环反馈控制方法
CN110196107B (zh) 一种太赫兹线宽测量装置及方法
CN111432976B (zh) 用于通过流体射流引导的激光束使工件3d成形的设备
Gould Advanced Process Control: benefits for photolithography process control
JP3073399B2 (ja) パルスレーザ加工装置
JP2006245282A (ja) 処理装置及び表面状態評価方法
JP3323963B2 (ja) 計測装置
JP3997719B2 (ja) 膜厚測定方法および装置
JP3451481B2 (ja) レーザ加工装置及び加工方法
CN100403505C (zh) 生产工具中实现可重复蚀刻后临界尺寸的方法
CN113758992A (zh) 等离子体面壁部件原位诊断与缺陷修复系统及方法
JP3439450B2 (ja) 半導体装置のサイドエッチング量の測定方法及び測定装置

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20130924

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20131218

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20140617

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20140715

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5583199

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees