JP2013092725A - Transfer material conveyance device and image forming apparatus using the same - Google Patents

Transfer material conveyance device and image forming apparatus using the same Download PDF

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a belt type transfer material conveyance device and an image forming apparatus using the same capable of suppressing generation of abnormal images such as dirt or disorder of images.SOLUTION: A conveyance unit 10 includes a conveyance belt 11 which is arranged facing a photoreceptor 1, and stretched by multiple stretch members including driving means such as rollers 13, 14, 15, and which travels while carrying a transfer material P on a surface. The conveyance unit 10 conveys the transfer material to a transfer nip part between the photoreceptor 1 and the conveyance belt 11, and conveys the transfer material P to which a toner image has been transferred at the transfer nip part, toward a fixing device 23. A travel face, just after passing through the transfer nip, of the conveyance belt 11 is bent, so as to be temporarily separated from the transfer material P just after passing through the transfer nip.

Description

本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等に用いられる、ベルト式転写材搬送装置及びこれを用いた画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to a belt-type transfer material conveying device used for a copying machine, a printer, a facsimile, and the like, and an image forming apparatus using the same.

電子写真方式の画像形成装置においては、像担持体である感光体を帯電した後、原稿像を露光するか、あるいはレーザー走査光学系やＬＥＤ光書込光学系等により画像信号に応じた光書き込みを行ない、感光体上に静電潜像を形成する。そして、感光体上の潜像を現像装置のトナーにより現像して顕像化し、転写部にてこのトナー像を転写紙等の転写材に転写する。感光体から転写材への転写は中間転写体を介する場合もある。そして、転写後の転写材を定着装置に搬送し、定着装置でトナー像を定着して画像を得ている。このような画像形成装置において、転写材を転写部まで搬送し、且つ転写後の転写材を定着装置に搬送する装置として、搬送ベルトを用いたベルト式転写材搬送装置が知られている。このベルト式転写材搬送装置は、ローラやガイド板だけで転写材を搬送する場合に比べて、転写材を安定して搬送することが可能である。   In an electrophotographic image forming apparatus, after charging a photoconductor as an image carrier, the original image is exposed, or optical writing according to an image signal is performed by a laser scanning optical system or an LED optical writing optical system. To form an electrostatic latent image on the photoreceptor. Then, the latent image on the photosensitive member is developed with toner from a developing device to be visualized, and the toner image is transferred to a transfer material such as transfer paper in a transfer unit. In some cases, the transfer from the photosensitive member to the transfer material may be performed via an intermediate transfer member. Then, the transferred transfer material is conveyed to a fixing device, and a toner image is fixed by the fixing device to obtain an image. In such an image forming apparatus, a belt-type transfer material conveying apparatus using a conveying belt is known as an apparatus for conveying a transfer material to a transfer unit and conveying the transferred transfer material to a fixing device. This belt-type transfer material conveyance device can convey the transfer material stably as compared with a case where the transfer material is conveyed only by a roller or a guide plate.

しかし、ベルト式転写材搬送装置では、転写部から定着装置へ向けて転写材を搬送する際に、画像のチリや乱れ等の異常画像が発生することが問題となっている。画像のチリや乱れは、転写材と搬送ベルトとの分離時に発生する剥離放電や、両者の分離後から定着装置までの搬送経路上に配置された搬送ガイド板等の部材と転写材との間で生じる放電等が原因である。特に、これは、高抵抗となる転写材への転写時や、一度定着装置を通過した後の転写材の裏面への転写時に発生しやすくなる。 However, in the belt-type transfer material conveyance device, there is a problem that abnormal images such as image dust and distortion occur when the transfer material is conveyed from the transfer unit to the fixing device. Image dust and disturbance are caused by peeling discharge that occurs when the transfer material and the conveyor belt are separated, or between the transfer material and a member such as a conveyance guide plate that is placed on the conveyance path from the separation to the fixing device. This is caused by the discharge generated in In particular, this tends to occur at the time of transfer to a transfer material having a high resistance, or at the time of transfer to the back surface of the transfer material after passing through the fixing device.

転写材を搬送ベルトから分離する際には、搬送ベルトを張架するローラ部分での搬送ベルトの曲率と、転写材の剛性とを利用する。しかし、転写材と搬送ベルトとは静電吸着しているため、転写材が搬送ベルトから分離する際に両者の間で剥離放電が起きる。トナーがマイナス極性である場合、転写バイアスはプラス極性となり、転写時の放電により転写材へは負電荷が移動するため、転写材は負帯電し、搬送ベルトは正帯電する。このため、転写材を搬送ベルトから分離する際に剥離放電が起きるのである。そして、転写材と搬送ベルトとの分離時には、転写材上のトナー画像は未定着であり静電吸着により転写材上に付着している不安定な状態にある。そのため、上述した剥離放電の状態が激しいと、その衝撃によって転写材上の未定着トナーが飛び散り、トナー画像のチリや乱れが発生する。また、剥離放電後も、転写材に負電荷が残るため、転写材と搬送ガイド板等の搬送経路上の部材との間で放電が起きやすい。 When separating the transfer material from the conveyance belt, the curvature of the conveyance belt at the roller portion where the conveyance belt is stretched and the rigidity of the transfer material are used. However, since the transfer material and the conveyance belt are electrostatically adsorbed, when the transfer material is separated from the conveyance belt, peeling discharge occurs between them. When the toner has a negative polarity, the transfer bias has a positive polarity, and a negative charge moves to the transfer material due to discharge during transfer. Therefore, the transfer material is negatively charged and the transport belt is positively charged. For this reason, peeling discharge occurs when the transfer material is separated from the conveying belt. When the transfer material and the transport belt are separated, the toner image on the transfer material is unfixed and is in an unstable state where it adheres to the transfer material due to electrostatic adsorption. For this reason, when the state of the peeling discharge described above is severe, the unfixed toner on the transfer material is scattered due to the impact, and the toner image is dusted or disturbed. Further, since a negative charge remains on the transfer material even after the peeling discharge, a discharge is likely to occur between the transfer material and a member on the conveyance path such as a conveyance guide plate.

この問題に対して、特許文献１及び２には、搬送ベルトと転写材との分離位置に設置されたローラに転写バイアスと同極性の電圧を付与する方法が開示されている。上述した剥離放電をなるべく分離位置に近接した箇所で行うようにするためである。これにより、通常では放電が発生しないような、転写材と搬送ベルトとの間の小さなギャップにおいても、放電が発生するようになる。ギャップが小さい時ほど、小さな放電が数多く均一に発生することになり、ギャップが大きい時のように局所的な大きな放電が起こらない。このため、トナー画像のチリや乱れ具合を小さくすることが可能である。 With respect to this problem, Patent Documents 1 and 2 disclose a method of applying a voltage having the same polarity as the transfer bias to a roller installed at a separation position between the conveyance belt and the transfer material. This is because the above-described peeling discharge is performed as close as possible to the separation position. As a result, electric discharge is generated even in a small gap between the transfer material and the conveyance belt, which normally does not generate electric discharge. As the gap is smaller, many small discharges are uniformly generated, and a local large discharge does not occur unlike when the gap is large. For this reason, it is possible to reduce the dust and disturbance of the toner image.

しかしながら、特許文献１及び２に開示される方法においても、転写材と搬送ベルトとの間で剥離放電が生じたり、剥離放電後も転写材と搬送経路上の部材との間で放電が生じたりする。このため、これらを原因とする画像のチリや乱れ等の異常画像が発生する不具合を十分に抑制することができないのが実情である。   However, even in the methods disclosed in Patent Documents 1 and 2, peeling discharge occurs between the transfer material and the conveyance belt, or discharge occurs between the transfer material and members on the conveyance path even after the peeling discharge. To do. For this reason, the actual situation is that it is not possible to sufficiently suppress a problem that an abnormal image such as dust or disturbance of the image caused by these occurs.

本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、画像のチリや乱れ等の異常画像の発生を抑制することができるベルト式転写材搬送装置及びこれを用いた画像形成装置を提供することである。   SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a belt-type transfer material conveying apparatus that can suppress the occurrence of abnormal images such as image dust and disturbance, and an image forming apparatus using the same. Is to provide.

上記課題を解決するため、請求項１の発明は、像担持体に対向配置され、駆動手段を含む複数の張架部材により張架されて表面に転写材を担持しながら走行する搬送ベルトを備え、転写材を該像担持体と該搬送ベルトとの間の転写ニップ部に搬送するとともに、該転写ニップ部でトナー像が転写された転写材を定着部に向けて搬送する転写材搬送装置において、上記搬送ベルトは、転写ニップ通過直後の転写材から一時的に離間すべく、転写ニップ通過直後の走行面が曲げられていることを特徴とするものである。 In order to solve the above-mentioned problems, the invention of claim 1 is provided with a conveying belt which is disposed opposite to the image carrier and is stretched by a plurality of stretching members including a driving unit and travels while carrying a transfer material on the surface. A transfer material conveying device that conveys the transfer material onto which the toner image has been transferred at the transfer nip portion toward the fixing portion while conveying the transfer material to the transfer nip portion between the image carrier and the conveyance belt. The conveying belt is characterized in that the running surface immediately after passing through the transfer nip is bent so as to be temporarily separated from the transfer material immediately after passing through the transfer nip.

本発明は、画像のチリや乱れ等の異常画像の発生を抑制することができるベルト式転写材搬送装置及びこれを用いた画像形成装置を提供することができるという優れた効果がある。   INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention has an excellent effect that it is possible to provide a belt-type transfer material conveying apparatus that can suppress the occurrence of abnormal images such as image dust and distortion, and an image forming apparatus using the same.

第一の実施形態に係る画像形成装置の要部構成を示す概略構成図。1 is a schematic configuration diagram illustrating a main configuration of an image forming apparatus according to a first embodiment. 第二の実施形態に係る画像形成装置の要部構成を示す概略構成図。FIG. 5 is a schematic configuration diagram illustrating a main configuration of an image forming apparatus according to a second embodiment. 第三の実施形態に係る画像形成装置の要部構成を示す概略構成図。FIG. 10 is a schematic configuration diagram illustrating a main configuration of an image forming apparatus according to a third embodiment. 第四の実施形態に係る画像形成装置の要部構成を示す概略構成図。FIG. 10 is a schematic configuration diagram illustrating a main configuration of an image forming apparatus according to a fourth embodiment. 第五の実施形態に係る画像形成装置の要部構成を示す概略構成図。FIG. 10 is a schematic configuration diagram illustrating a main configuration of an image forming apparatus according to a fifth embodiment. 第六の実施形態に係る画像形成装置の要部構成を示す概略構成図。FIG. 10 is a schematic configuration diagram illustrating a main configuration of an image forming apparatus according to a sixth embodiment.

以下、本発明適用した画像形成装置の第一の実施形態について説明する。図１は第一の実施形態に係る画像形成装置の要部構成を示す概略構成図である。図１に示すように、この画像形成装置は、像担持体たる感光体１の周囲に、帯電装置２、現像装置３、ドラムクリーニング装置４、除電装置等が配設される作像ユニット５を備えている。この作像ユニット５は、各種装置を共通の保持体に保持し、装置本体に対して一体的に脱着することで、各種装置を同時に交換できるようになっている。上記感光体１は、ドラム基体の表面上に有機感光層が形成されたドラム形状のものであって、図示しない駆動手段によって図中矢印Ａ方向に回転駆動される。帯電装置２は帯電ローラ２ａを備え、図示しない電源により帯電バイアスが印加される帯電ローラ２ａを感光体１に接触あるいは近接させながら、感光体１と帯電ローラ２ａとの間に放電を発生させることで、感光体１の表面を一様帯電せしめる。本実施形態においては、トナーの正規帯電極性と同じマイナス極性に感光体１を一様帯電せしめる。帯電バイアスとしては、直流電圧に交流電圧を重畳したものを採用している。帯電ローラ２ａは、金属製の芯金の表面に導電性弾性材料からなる導電性弾性層が被覆されたものである。帯電装置２としては、帯電ローラ２ａ等の帯電部材を感光体１に接触あるいは近接させる方式に代えて、帯電チャージャーによる帯電方式を採用してもよい。   Hereinafter, a first embodiment of an image forming apparatus to which the present invention is applied will be described. FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating a main configuration of the image forming apparatus according to the first embodiment. As shown in FIG. 1, this image forming apparatus includes an image forming unit 5 in which a charging device 2, a developing device 3, a drum cleaning device 4, a charge eliminating device and the like are arranged around a photoconductor 1 as an image carrier. I have. The image forming unit 5 is configured such that various devices can be exchanged simultaneously by holding various devices on a common holding body and detaching them integrally with the device main body. The photosensitive member 1 has a drum shape in which an organic photosensitive layer is formed on the surface of a drum base, and is driven to rotate in the direction of arrow A in the drawing by a driving means (not shown). The charging device 2 includes a charging roller 2a, and generates a discharge between the photosensitive member 1 and the charging roller 2a while the charging roller 2a to which a charging bias is applied by a power source (not shown) is in contact with or close to the photosensitive member 1. Thus, the surface of the photoreceptor 1 is uniformly charged. In this embodiment, the photosensitive member 1 is uniformly charged to the same negative polarity as the normal charging polarity of the toner. As the charging bias, one in which an AC voltage is superimposed on a DC voltage is employed. The charging roller 2a is obtained by coating a metal cored bar with a conductive elastic layer made of a conductive elastic material. As the charging device 2, a charging method using a charging charger may be employed instead of a method in which a charging member such as the charging roller 2 a is brought into contact with or close to the photoreceptor 1.

また、上記作像ユニット５の上方には、図示しない潜像書込手段たる光書込ユニットが配設されており、光書込ユニットは、画像情報に基づいてレーザーダイオードから発したレーザー光Ｌにより、感光体１を光走査する。一様帯電せしめられた感光体１の表面は、光書込ユニットから発せられるレーザー光Ｌによって光走査されて静電潜像を担持する。具体的には、感光体１の一様帯電した表面の全域のうち、レーザー光が照射された箇所は、電位を減衰せしめる。これにより、レーザー照射箇所の電位が、それ以外の箇所（地肌部）の電位よりも小さい静電潜像となる。なお、光書込ユニットは、光源から発したレーザー光Ｌを、図示しないポリゴンモータによって回転駆動したポリゴンミラーで主走査方向に偏光せしめながら、複数の光学レンズやミラーを介して感光体に照射するものである。これに代えて、ＬＥＤアレイの複数のＬＥＤから発したＬＥＤ光によって光書き込みを行うものを採用してもよい。 An optical writing unit (not shown) serving as a latent image writing unit (not shown) is disposed above the image forming unit 5, and the optical writing unit is configured to emit laser light L emitted from a laser diode based on image information. Thus, the photoconductor 1 is optically scanned. The uniformly charged surface of the photoreceptor 1 is optically scanned with a laser beam L emitted from an optical writing unit to carry an electrostatic latent image. Specifically, of the entire area of the uniformly charged surface of the photoreceptor 1, the portion irradiated with the laser light attenuates the potential. Thereby, an electrostatic latent image is obtained in which the potential of the laser irradiation portion is smaller than the potential of the other portion (background portion). The optical writing unit irradiates the photosensitive member through a plurality of optical lenses and mirrors while polarizing the laser light L emitted from the light source in the main scanning direction by a polygon mirror rotated by a polygon motor (not shown). Is. Instead of this, a device that performs optical writing with LED light emitted from a plurality of LEDs of the LED array may be employed.

上記現像装置３は、感光体１表面に形成された静電潜像に帯電したトナーを付着させることでトナー像を可視像化する。この現像装置３は、ケーシング内に現像ロール３ａを内包する現像部と、現像剤を撹拌搬送するスクリュウ部材３ｂ、３ｃを内包する現像剤搬送部とを有している。スクリュウ部材３ｂ、３ｃは、軸線方向の両端部がそれぞれ軸受けによって回転自在に支持される回転軸部材と、これの周面に螺旋状に突設せしめられた螺旋羽根と有する。そして、現像剤搬送部内では、スクリュウ部材３ｂ、３ｃが回転することにより、現像剤が攪拌され現像ロール３ａへと搬送される。また、現像剤搬送部において、ケーシングの下壁には図示しないトナー濃度センサが設けられており、現像剤搬送部の現像剤のトナー濃度を検知する。トナー濃度センサとしては、透磁率センサからなるものが用いられている。トナーと磁性キャリアとを含有する現像剤の透磁率は、トナー濃度と相関関係があるため、透磁率センサはトナー濃度を検知していることになる。そして、本現像装置３には、現像剤搬送部にトナーを補給するための図示しないトナー補給手段が設けられている。画像形成装置の制御部は、ＲＡＭにトナー濃度検知センサからの出力電圧値の目標値であるＶｔｒｅｆを記憶している。トナー濃度検知センサからの出力電圧値と、Ｖｔｒｅｆとの差が所定値を超えた場合には、その差に応じた時間だけトナー補給手段を駆動する。これにより、現像装置３における現像剤搬送部にトナーが補給される。 The developing device 3 visualizes the toner image by attaching charged toner to the electrostatic latent image formed on the surface of the photoreceptor 1. The developing device 3 includes a developing unit that encloses the developing roll 3a in a casing, and a developer conveying unit that encloses screw members 3b and 3c that agitate and convey the developer. The screw members 3b and 3c each have a rotating shaft member whose both ends in the axial direction are rotatably supported by bearings, and a spiral blade projecting in a spiral manner on the peripheral surface thereof. In the developer transport section, the screw members 3b and 3c rotate, whereby the developer is stirred and transported to the developing roll 3a. Further, in the developer transport unit, a toner concentration sensor (not shown) is provided on the lower wall of the casing, and detects the toner concentration of the developer in the developer transport unit. As the toner concentration sensor, a sensor comprising a magnetic permeability sensor is used. Since the magnetic permeability of the developer containing the toner and the magnetic carrier has a correlation with the toner concentration, the magnetic permeability sensor detects the toner concentration. The developing device 3 is provided with a toner replenishing unit (not shown) for replenishing toner to the developer transport unit. The control unit of the image forming apparatus stores Vtref which is a target value of the output voltage value from the toner density detection sensor in the RAM. When the difference between the output voltage value from the toner density detection sensor and Vtref exceeds a predetermined value, the toner replenishing means is driven for a time corresponding to the difference. As a result, the toner is supplied to the developer transport section in the developing device 3.

上記現像部に収容されている現像ロール３ａは、スクリュウ部材３ｂに対向しているとともに、ケーシングに設けられた開口を通じて、感光体１にも対向している。この現像ロール３ａは、回転駆動される非磁性パイプからなる筒状の現像スリーブと、これの内部に現像スリーブと連れ回らないように固定されたマグネットローラとを具備している。そして、スクリュウ部材３ｂから供給される現像剤をマグネットローラの発する磁力によって現像スリーブ表面に担持しながら、現像スリーブの回転により感光体１に対向する現像領域に搬送する。現像スリーブには、トナーと同極性であって、感光体１の静電潜像よりも大きく、且つ感光体１の一様帯電電位よりも小さな現像バイアスが印加されている。これにより、現像スリーブと感光体１の静電潜像との間には、現像スリーブ上のトナーを静電潜像に向けて静電移動させる現像ポテンシャルが作用する。また、現像スリーブと感光体１の地肌部との間には、現像スリーブ上のトナーをスリーブ表面に向けて移動させる非現像ポテンシャルが作用する。それら現像ポテンシャル及び非現像ポテンシャルの作用により、現像スリーブ上のトナーが感光体１の静電潜像に選択的に転移して、静電潜像をトナー像に現像する。本現像装置３はトナー、キャリアを有する二成分現像剤を使用した現像システムを使用しているが、これに代えて、トナーのみを有する一成分現像剤を使用した現像システムを使用してもよい。 The developing roll 3a accommodated in the developing unit faces the screw member 3b and also faces the photoreceptor 1 through an opening provided in the casing. The developing roll 3a includes a cylindrical developing sleeve made of a non-magnetic pipe that is driven to rotate, and a magnet roller that is fixed inside the developing roller 3a so as not to rotate with the developing sleeve. Then, while the developer supplied from the screw member 3b is carried on the surface of the developing sleeve by the magnetic force generated by the magnet roller, the developer is conveyed to the developing region facing the photoreceptor 1 by the rotation of the developing sleeve. A developing bias having the same polarity as the toner and larger than the electrostatic latent image of the photosensitive member 1 and smaller than the uniform charging potential of the photosensitive member 1 is applied to the developing sleeve. As a result, a developing potential for electrostatically moving the toner on the developing sleeve toward the electrostatic latent image acts between the developing sleeve and the electrostatic latent image on the photoreceptor 1. Further, a non-developing potential that moves the toner on the developing sleeve toward the sleeve surface acts between the developing sleeve and the background portion of the photoreceptor 1. By the action of the development potential and the non-development potential, the toner on the development sleeve is selectively transferred to the electrostatic latent image on the photosensitive member 1, and the electrostatic latent image is developed into a toner image. Although the developing device 3 uses a developing system using a two-component developer having toner and carrier, a developing system using a one-component developer having only toner may be used instead. .

また、上記作像ユニット５の下方には、搬送ベルト１１を具備する搬送ユニット１０が配設されている。搬送ベルト１１は、転写ローラ６や、駆動ローラを含む複数のローラ１２、１３、１４、１５により、感光体１に対向する走行面が略水平方向となるように略逆三角形に張架され、矢印Ｂ方向に表面移動する。そして、この搬送ユニット１０では、搬送ベルト１１を感光体１と転写ローラ６との間に挟みこんで転写ニップ部を形成している。搬送ベルト１１の体積抵抗率は１０８［Ωｃｍ］〜１０１２［Ωｃｍ］、好ましくは約１０１０［Ωｃｍ］程度である（三菱化学製ハイレスタ−ＵＰ ＭＣＰ ＨＴ４５にて、印加電圧１００Ｖの条件で測定）。 A conveyance unit 10 including a conveyance belt 11 is disposed below the image forming unit 5. The conveyor belt 11 is stretched in a substantially inverted triangle by the transfer roller 6 and a plurality of rollers 12, 13, 14, and 15 including a driving roller so that the traveling surface facing the photoreceptor 1 is in a substantially horizontal direction. The surface moves in the direction of arrow B. In the transport unit 10, the transport belt 11 is sandwiched between the photoreceptor 1 and the transfer roller 6 to form a transfer nip portion. The volume resistivity of the conveyor belt 11 is about 10 8 [Ωcm] to 10 12 [Ωcm], preferably about 10 10 [Ωcm] (measured with a Hiresta UP MCP HT45 manufactured by Mitsubishi Chemical under an applied voltage of 100 V). ).

また、上記搬送ユニット１０の下方には、転写材Ｐを紙束の状態で収容する給紙カセット２０が配設されている。転写材Ｐは最終的に画像を得る媒体で、紙やＯＨＰ等の樹脂シート等である。給紙カセット２０は、紙束の一番上の転写材Ｐに給紙ローラ２１を当接させており、これを所定のタイミングで回転駆動させることで、その転写材Ｐを給紙路に向けて送り出す。給紙路の末端付近には、レジストローラ対２２が配設されている。給紙カセット２０内の転写材Ｐは、画像形成動作とタイミングを合わせて給紙ローラ２１により所定の搬送経路に向けて給紙され、レジストローラ２２の手前で待機する。レジストローラ２２は、挟み込んだ転写材Ｐを感光体１上のトナー像が転写ニップ部に到達するタイミングに合わせて送出する。レジストローラ２２により送出された転写材Ｐは、略水平方向に張架された搬送ベルト１１の走行面に載り、図中矢印Ｃ方向に搬送される。   Also, below the transport unit 10, a paper feed cassette 20 that stores the transfer material P in a bundle of paper is disposed. The transfer material P is a medium for finally obtaining an image, and is a resin sheet such as paper or OHP. In the paper feed cassette 20, a paper feed roller 21 is brought into contact with the transfer material P at the top of the paper bundle, and the transfer material P is directed to the paper feed path by being driven to rotate at a predetermined timing. And send it out. A registration roller pair 22 is disposed near the end of the paper feed path. The transfer material P in the paper feed cassette 20 is fed toward a predetermined conveyance path by the paper feed roller 21 in synchronism with the image forming operation, and waits before the registration roller 22. The registration roller 22 sends the sandwiched transfer material P in accordance with the timing at which the toner image on the photoreceptor 1 reaches the transfer nip portion. The transfer material P sent out by the registration roller 22 is placed on the traveling surface of the conveyor belt 11 stretched in a substantially horizontal direction and is conveyed in the direction of arrow C in the figure.

そして、上記搬送ベルト１１上に搬送された転写材Ｐは、感光体１の周速度と等速ないしは略等速の周速度を持って感光体１の回転方向に対して順方向に搬送され、転写ローラ６と感光体１に挟まれた転写ニップ部に搬送される。転写ニップ部では、転写材Ｐが感光体１に対して所定の押圧力をもって圧接されつつ、図示していない高圧電源を具備する転写ローラ６により、トナーの正規の帯電極性とは逆極性の定電圧又は定電流制御された電圧が印加される。これにより、感光体１表面に形成されたトナー像は、上記転写ニップ部において転写材Ｐの表面に転写される。   The transfer material P transported on the transport belt 11 is transported in the forward direction with respect to the rotation direction of the photoconductor 1 with a peripheral speed equal to or substantially equal to the peripheral speed of the photoconductor 1. It is conveyed to a transfer nip portion sandwiched between the transfer roller 6 and the photoreceptor 1. At the transfer nip portion, the transfer material P is pressed against the photoreceptor 1 with a predetermined pressing force, and the transfer roller 6 having a high voltage power source (not shown) has a polarity opposite to the normal charging polarity of the toner. A voltage or a constant current controlled voltage is applied. As a result, the toner image formed on the surface of the photoreceptor 1 is transferred to the surface of the transfer material P at the transfer nip portion.

トナー像を転写材Ｐに転写したあとの感光体１の表面に残存する転写残トナーは、ドラムクリーニング装置４により除去され、感光体１表面が清掃される。次いでその感光体１表面は図示していない除電装置、例えば除電ランプによってその表面電位が初期化される。なお、ドラムクリーニング装置４としてはクリーニングブレード、クリーニングローラー、クリーニングブラシ等を用いることができ、それらを併用してもよい。また、これらのクリーニング部材にトナーと逆極性の電圧を印加して、クリーニングの効率を高めることもできる。 The transfer residual toner remaining on the surface of the photoconductor 1 after the toner image is transferred to the transfer material P is removed by the drum cleaning device 4 and the surface of the photoconductor 1 is cleaned. Next, the surface potential of the surface of the photosensitive member 1 is initialized by a static elimination device (not shown) such as a static elimination lamp. As the drum cleaning device 4, a cleaning blade, a cleaning roller, a cleaning brush, or the like can be used, and these may be used in combination. Further, the cleaning efficiency can be increased by applying a voltage having a polarity opposite to that of the toner to these cleaning members.

このようにして、上記搬送ユニット１０においてトナー像が転写された転写材Ｐは、支持ローラ１３の位置で搬送ベルト５から分離し、定着装置２３に向けて搬送される。定着装置２３は、ハロゲンランプ等の発熱源を内包する定着ローラ２３ａと、これに向けて押圧される加圧ローラ２３ｂとの当接による定着ニップ部に転写材Ｐを挟み込み、加熱や加圧の作用によりトナー像を定着せしめる。トナー像が定着せしめられた転写材Ｐは、その後機外に排出されるか、裏面に画像を形成させる場合には、転写材Ｐは図示しない転写材反転機構を通り、再び転写ニップへ搬送され、画像形成が行われる。なお、本定着装置は、定着ローラ２３ａと加圧ローラ２３ｂにより定着ニップ部を構成する方式であるが、これに代えて、定着ベルトを用いて定着ニップ部を構成する方式等を採用してもよい。 In this way, the transfer material P onto which the toner image has been transferred in the transport unit 10 is separated from the transport belt 5 at the position of the support roller 13 and transported toward the fixing device 23. The fixing device 23 sandwiches the transfer material P in a fixing nip portion formed by contact between a fixing roller 23a including a heat source such as a halogen lamp and a pressure roller 23b pressed toward the fixing roller 23a, and performs heating and pressing. The toner image is fixed by the action. When the transfer material P on which the toner image has been fixed is subsequently discharged out of the apparatus or when an image is formed on the back surface, the transfer material P passes through a transfer material reversing mechanism (not shown) and is conveyed again to the transfer nip. Then, image formation is performed. In this fixing device, the fixing nip portion is configured by the fixing roller 23a and the pressure roller 23b. Alternatively, a method of forming the fixing nip portion using a fixing belt may be adopted. Good.

ここで、本発明の特徴部となる搬送ユニット１０の転写ニップ部周辺の構成について詳細に説明する。搬送ベルト１１は、感光体１に対向する走行面が略水平方向となるように張架されて転写材Ｐの搬送経路を構成しているが、転写ニップ部通過直後の転写材Ｐから一時的に離間すべく、その走行面が一部曲げられている。具体的には、図１に示すように、搬送ベルト１１は、ローラ１５と転写ローラ６によって走行面が水平方向になるように張架されるが、ローラ１６によって下側に押し下げられるようにして走行面が曲げられている。そして、この搬送ベルト１１はローラ１２により再度走行面が曲げられ、ローラ１２とローラ１３とによって走行面が水平に戻るように張架されている。これにより、転写ニップ部を通過直後の転写材Ｐは、一旦搬送ベルト１１から一旦離間し、再び搬送ベルト１１と接触するように搬送される。 Here, a configuration around the transfer nip portion of the transport unit 10 which is a characteristic portion of the present invention will be described in detail. The conveyor belt 11 is stretched so that the traveling surface facing the photoreceptor 1 is in a substantially horizontal direction to form a conveyance path for the transfer material P, but temporarily from the transfer material P immediately after passing through the transfer nip portion. The running surface is partially bent so as to be separated from each other. Specifically, as shown in FIG. 1, the conveyor belt 11 is stretched by the roller 15 and the transfer roller 6 so that the running surface is horizontal, but is pushed down by the roller 16. The running surface is bent. The transport belt 11 is stretched so that the running surface is bent again by the roller 12 and the running surface is returned to the horizontal by the roller 12 and the roller 13. Thereby, the transfer material P immediately after passing through the transfer nip portion is once separated from the transport belt 11 and transported so as to come into contact with the transport belt 11 again.

上記構成の搬送ユニット１０において、転写材Ｐは転写ニップ部を通過するとき、感光体１と転写材Ｐとの間で放電が発生し、転写材Ｐの表面はトナーと同極性、ここでは負極性に帯電する。一方、転写ニップ通過直後に搬送ベルト１１と転写材Ｐとが一時的に離間するため、転写時に転写材Ｐの裏面でも放電が発生する。このとき転写材Ｐの裏面（搬送ベルト側の面）はトナーと逆極性、ここでは正極性に帯電する。これにより、転写材Ｐの表面と裏面の帯電量の合計量となる転写材Ｐの総帯電量を小さく制御することが可能である。 In the transport unit 10 configured as described above, when the transfer material P passes through the transfer nip portion, a discharge occurs between the photosensitive member 1 and the transfer material P, and the surface of the transfer material P has the same polarity as the toner, in this case the negative electrode Is electrically charged. On the other hand, since the transport belt 11 and the transfer material P are temporarily separated immediately after passing through the transfer nip, electric discharge is also generated on the back surface of the transfer material P during transfer. At this time, the back surface (the surface on the conveying belt side) of the transfer material P is charged with a polarity opposite to that of the toner, in this case, positive polarity. As a result, the total charge amount of the transfer material P, which is the total charge amount of the front and back surfaces of the transfer material P, can be controlled to be small.

上記転写材Ｐの総帯電量は、上述した転写材Ｐの表裏両面の放電量を制御することで小さくすることができる。転写材Ｐが表裏両面で放電する場合、転写材Ｐの表面や裏面に残存する帯電量は、先に放電を開始した面の方が多いため、転写材Ｐの最終的な帯電極性は先に放電を開始した面の極性となり、各面の帯電量は各面に接する部材の曲率に依存する。つまり、転写材Ｐと感光体１の 間の距離が転写材Ｐと搬送ベルト１１との間の距離よりも先に開くように構成すると転写材Ｐの総帯電量は負極性になる。しかし、搬送ベルト１１の走行面の曲率を大きくし、転写材Ｐと感光体１の間の距離が転写材Ｐと搬送ベルト１１との間の距離と同様に開くように構成すると転写材Ｐの総帯電量は減少し０に近くなる。そして、搬送ベルト１１の走行面の曲率をさらに大きくし、転写材Ｐと搬送ベルト１１の間の距離が転写材Ｐと感光体１の間の距離よりも先に大きくなるように構成すると転写材Ｐの総帯電量は正極性になる。図１に示す搬送ユニット１０では、感光体１の曲率と搬送ベルト１１が転写ニップ通過直後に転写材Ｐから離間する曲率を同程度にし、転写材Ｐの総帯電量が０付近まで小さくなるように構成されている。   The total charge amount of the transfer material P can be reduced by controlling the discharge amount on both the front and back surfaces of the transfer material P described above. When the transfer material P is discharged on both the front and back surfaces, the amount of charge remaining on the front and back surfaces of the transfer material P is larger on the surface where discharge is started first, so the final charge polarity of the transfer material P is first. It becomes the polarity of the surface where discharge is started, and the charge amount of each surface depends on the curvature of the member in contact with each surface. That is, if the distance between the transfer material P and the photosensitive member 1 is opened before the distance between the transfer material P and the conveyance belt 11, the total charge amount of the transfer material P becomes negative. However, if the curvature of the running surface of the conveyance belt 11 is increased and the distance between the transfer material P and the photosensitive member 1 is opened in the same manner as the distance between the transfer material P and the conveyance belt 11, The total charge amount decreases and approaches zero. If the curvature of the running surface of the conveyance belt 11 is further increased and the distance between the transfer material P and the conveyance belt 11 is configured to be larger than the distance between the transfer material P and the photoreceptor 1, the transfer material. The total charge amount of P becomes positive. In the transport unit 10 shown in FIG. 1, the curvature of the photosensitive member 1 and the curvature of the transport belt 11 separated from the transfer material P immediately after passing through the transfer nip are made approximately the same, and the total charge amount of the transfer material P is reduced to near zero. It is configured.

このように、第一の実施形態に係る搬送ユニット１０では、転写ニップ通過直後の転写材Ｐの総帯電量を０付近まで小さくすることができるので、その後転写材Ｐと搬送ベルト１１との分離時においても剥離放電が発生しにくい。また、転写材Ｐと搬送ベルト１１の分離後においても、転写材Ｐの総帯電量が小さいため、転写材Ｐと分離位置よりも転写材搬送方向下流側に設置される搬送ガイド板等の部材との間で放電が発生しにくい。これにより、これらを原因とするチリ等の異常画像の発生を抑制することができる。   In this way, in the transport unit 10 according to the first embodiment, the total charge amount of the transfer material P immediately after passing through the transfer nip can be reduced to near zero, and thereafter the transfer material P and the transport belt 11 are separated. Even at times, peeling discharge hardly occurs. In addition, since the total charge amount of the transfer material P is small even after the transfer material P and the transport belt 11 are separated, members such as a transport guide plate installed downstream of the transfer material P and the separation position in the transfer material transport direction. It is hard to generate a discharge between Thereby, generation | occurrence | production of abnormal images, such as dust caused by these, can be suppressed.

次に、第二の実施形態に係る搬送ユニット及びこれを用いた画像形成装置の構成について説明する。図２は第２の実施形態に係る画像形成装置の要部構成を示す概略構成図である。以下、図中、図１で説明した部材と同一部材には同一符号を付して説明を省略し、異なる構成部分について説明する。   Next, the configuration of the transport unit according to the second embodiment and the image forming apparatus using the transport unit will be described. FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing a main configuration of an image forming apparatus according to the second embodiment. In the figure, the same members as those described in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, description thereof will be omitted, and different components will be described.

第２の実施形態に係る搬送ユニット３０においても、第一の実施形態に係る搬送ユニット１０のように、転写ベルト１１は、転写ニップ通過直後の転写材Ｐから一時的に離間すべく、その走行方向が曲げられている。しかし、第二の実施形態に係る搬送ユニット３０では、図２に示すように、転写ニップ直後に搬送ベルト１１が転写材Ｐから離間する曲率を図１よりもさらに大きくし、転写材Ｐと搬送ベルト１１の間の距離が転写材Ｐと感光体１の間の距離よりも早く大きくなるように構成されている。具体的には、図２に示すように、搬送ベルト１１は、ローラ１５と転写ローラ６によって走行面が水平方向になるように張架され、ローラ１８によって下側に押し下げられるようにして走行面が垂直方向となるように曲げられている。そして、搬送ベルト１１は、ローラ１２により再度走行面が曲げられ、ローラ１２とローラ１３とによって走行面が水平に戻るように張架されている。これにより、上述したように、転写ニップ通過直後の転写材Ｐの総帯電量は正極性になる。   Also in the conveyance unit 30 according to the second embodiment, like the conveyance unit 10 according to the first embodiment, the transfer belt 11 travels so as to be temporarily separated from the transfer material P immediately after passing through the transfer nip. The direction is bent. However, in the transport unit 30 according to the second embodiment, as shown in FIG. 2, the curvature at which the transport belt 11 is separated from the transfer material P immediately after the transfer nip is made larger than that in FIG. The distance between the belts 11 is configured to be greater than the distance between the transfer material P and the photoreceptor 1. Specifically, as shown in FIG. 2, the conveyor belt 11 is stretched so that the running surface becomes horizontal by the roller 15 and the transfer roller 6, and is pushed downward by the roller 18. Is bent in the vertical direction. The transport belt 11 is stretched so that the running surface is bent again by the roller 12 and the running surface is returned to the horizontal by the roller 12 and the roller 13. Thereby, as described above, the total charge amount of the transfer material P immediately after passing through the transfer nip becomes positive.

そして、第２の実施形態に係る搬送ユニット３０においては、搬送ベルト１１と転写材Ｐとが一時的に離間する空間に放電装置１７が具備されている。放電装置１７は除電針といわれる針状の電極であり、接地されているかあるいは任意の電圧を印加する電圧印加手段と接続されている。除電針等で転写材Ｐの除電を行う場合、転写材Ｐが負極性に帯電していると画像部前端の非画像部面を除電したときに画像部から除電部へ向かってトナーが飛翔しチリが発生する不具合が生ずるが、転写材Ｐが正極性に帯電している場合は、除電時にチリが発生しない。本実施形態では転写材Ｐは正極性に帯電しており、放電装置７と転写材Ｐの間で放電が発生する。これにより、転写材Ｐの裏面には負極性の電荷が付着し転写材Ｐの総帯電量が減少する。 In the transport unit 30 according to the second embodiment, the discharge device 17 is provided in a space where the transport belt 11 and the transfer material P are temporarily separated. The discharge device 17 is a needle-like electrode called a static elimination needle, and is grounded or connected to a voltage applying means for applying an arbitrary voltage. When neutralizing the transfer material P with a static elimination needle or the like, if the transfer material P is negatively charged, the toner will fly from the image area toward the neutralization area when the non-image area surface at the front edge of the image area is neutralized. However, when the transfer material P is positively charged, no dust is generated during static elimination. In this embodiment, the transfer material P is positively charged, and a discharge occurs between the discharge device 7 and the transfer material P. As a result, negative charges are attached to the back surface of the transfer material P, and the total charge amount of the transfer material P decreases.

このように、第二の実施形態に係る搬送ユニット３０では、転写ニップ通過直後の転写材Ｐの総帯電量を０付近まで小さくすることができるので、その後転写材Ｐと搬送ベルト１１との分離時においても剥離放電が発生しにくい。また、転写材Ｐと搬送ベルト１１の分離後においても、転写材Ｐの総帯電量が小さいため、転写材Ｐと分離位置よりも転写材搬送方向下流側に設置される搬送ガイド板等の部材との間で放電が発生しにくい。これにより、これらを原因とするチリ等の異常画像の発生を抑制することができる。 As described above, in the transport unit 30 according to the second embodiment, the total charge amount of the transfer material P immediately after passing through the transfer nip can be reduced to near zero, and thereafter the transfer material P and the transport belt 11 are separated. Even at times, peeling discharge hardly occurs. In addition, since the total charge amount of the transfer material P is small even after the transfer material P and the transport belt 11 are separated, members such as a transport guide plate installed downstream of the transfer material P and the separation position in the transfer material transport direction. It is hard to generate a discharge between Thereby, generation | occurrence | production of abnormal images, such as dust caused by these, can be suppressed.

次に、第三の実施形態に係る転写ユニット及びこれを用いた画像形成装置の構成について説明する。図３は第三の実施形態に係る画像形成装置の要部構成を示す概略構成図である。以下、図中、図２で説明した部材と同一部材には同一符号を付して説明を省略し、異なる構成部分について説明する。   Next, the configuration of a transfer unit according to the third embodiment and an image forming apparatus using the transfer unit will be described. FIG. 3 is a schematic configuration diagram showing a main configuration of an image forming apparatus according to the third embodiment. In the figure, the same members as those described in FIG. 2 are denoted by the same reference numerals, description thereof will be omitted, and different components will be described.

第三の実施形態に係る搬送ユニット３１においても、第２の実施形態に係る搬送ユニット３０のように、搬送ベルト１１が転写ニップ通過直後の転写材から一時的に離間すべく、搬送ベルト１１の走行面が一部曲げられている。そして、搬送ベルト１１と転写材Ｐとが一旦離間する位置に放電装置１７が具備されている。しかし、第３の実施形態に係る搬送ユニット３１において、転写材Ｐはローラ１３において搬送ベルト１１から分離するが、このとき搬送ベルト１１の走行面は、ローラ１９によって転写材Ｐと搬送ベルト１１との空隙が徐々に大きくなるように傾斜（図３中左下がり）が付けられている。また、転写材Ｐと搬送ベルト１１の分離位置から定着装置２３の間には、転写材Ｐを定着装置２３の定着ニップ部に案内すべく、ガイド板２４が設置されている。このガイド板２４においても、転写材Ｐとガイド板２４の間の空隙が徐々に大きくなるように、搬送方向下流側の端部が傾斜あるいは曲率を持った構造となっている。 Also in the conveyance unit 31 according to the third embodiment, like the conveyance unit 30 according to the second embodiment, the conveyance belt 11 may be temporarily separated from the transfer material immediately after passing through the transfer nip. The running surface is partially bent. A discharging device 17 is provided at a position where the conveying belt 11 and the transfer material P are once separated from each other. However, in the transport unit 31 according to the third embodiment, the transfer material P is separated from the transport belt 11 by the roller 13. At this time, the running surface of the transport belt 11 is transferred between the transfer material P and the transport belt 11 by the roller 19. Is inclined (lower left in FIG. 3) so as to gradually increase the gap. In addition, a guide plate 24 is provided between the separation position of the transfer material P and the conveyance belt 11 between the fixing device 23 to guide the transfer material P to the fixing nip portion of the fixing device 23. This guide plate 24 also has a structure in which the end portion on the downstream side in the transport direction has an inclination or a curvature so that the gap between the transfer material P and the guide plate 24 gradually increases.

抵抗の高い転写材Ｐや両面印刷の転写材Ｐの裏面等においては、転写後の転写材Ｐの総電荷量が高く、搬送ベルト１１と転写材Ｐの分離時や分離後の搬送経路上において転写材Ｐの電位が急上昇しやすく、チリ等の異常画像が発生しやすい。このような場合、放電装置１７により除電を行っても除電が十分ではなくチリ等の異常画像が発生することがある。しかし、本実施形態に係る搬送ユニット３１のように転写材Ｐと搬送ベルト１１の分離部において転写材Ｐと搬送ベルト１１間の空隙が徐々に大きくなるように、搬送ベルト１１の走行面を構成することにより、転写材Ｐの電位の急上昇を抑制し、チリ等の異常画像を抑制できる。同様に、転写材Ｐとガイド板２４間の空隙が徐々に大きくなるようにガイド板２４を設置することにより、転写材Ｐの電位の急上昇を抑制し、チリ等の異常画像を抑制できる。 On the back surface of the transfer material P having high resistance or the transfer material P for double-sided printing, the total charge amount of the transfer material P after transfer is high, and when the transport belt 11 and the transfer material P are separated or on the transport path after separation. The potential of the transfer material P is likely to rise rapidly, and abnormal images such as dust are likely to occur. In such a case, even if discharging is performed by the discharge device 17, the discharging is not sufficient, and an abnormal image such as dust may occur. However, the running surface of the transport belt 11 is configured so that the gap between the transfer material P and the transport belt 11 gradually increases in the separation portion of the transfer material P and the transport belt 11 as in the transport unit 31 according to the present embodiment. By doing so, it is possible to suppress a sudden rise in the potential of the transfer material P and to suppress abnormal images such as dust. Similarly, by installing the guide plate 24 so that the gap between the transfer material P and the guide plate 24 gradually increases, it is possible to suppress a sudden increase in the potential of the transfer material P and to suppress abnormal images such as dust.

次に、第四の実施形態に係る転写ユニット及びこれを用いた画像形成装置の構成について説明する。図４は第四の実施形態に係る画像形成装置の要部構成を示す概略構成図である。以下、図中、図２で説明した部材と同一部材には同一符号を付して説明を省略し、異なる構成部分について説明する。   Next, the configuration of a transfer unit according to the fourth embodiment and an image forming apparatus using the transfer unit will be described. FIG. 4 is a schematic configuration diagram showing a main configuration of an image forming apparatus according to the fourth embodiment. In the figure, the same members as those described in FIG. 2 are denoted by the same reference numerals, description thereof will be omitted, and different components will be described.

第四の実施形態に係る搬送ユニット３２においても、第２の実施形態に係る搬送ユニット３０のように、搬送ベルト１１が転写ニップ通過直後の転写材Ｐから一時的に離間すべく、搬送ベルト１１の走行面が一部曲げられている。そして、搬送ベルト１１と転写材Ｐとが一旦離間する位置に放電装置１７を備えている。しかし、第四の実施形態に係る搬送ユニット３２において、搬送ベルト１１は、ローラ１５と転写ローラ６との間、ローラ１２とローラ１３との間で、走行面が縦方向（地面に対して垂直方向）になるように張架されているのである。これにより、転写材Ｐは転写ニップ部を縦方向に搬送されることになる。なお、転写材Ｐの搬送方向は必ずしも垂直である必要はなく、上方へ向けて角度をつけて搬送してもよい。   Also in the conveyance unit 32 according to the fourth embodiment, like the conveyance unit 30 according to the second embodiment, the conveyance belt 11 is temporarily separated from the transfer material P just after passing through the transfer nip. The running surface is partially bent. A discharge device 17 is provided at a position where the conveying belt 11 and the transfer material P are once separated from each other. However, in the transport unit 32 according to the fourth embodiment, the transport belt 11 has a running surface in the vertical direction (perpendicular to the ground) between the roller 15 and the transfer roller 6 and between the roller 12 and the roller 13. (Direction). As a result, the transfer material P is conveyed in the transfer nip portion in the vertical direction. It should be noted that the transfer direction of the transfer material P is not necessarily perpendicular, and may be conveyed at an angle upward.

第四の実施形態に係る搬送ユニット３２においては、第二の実施形態に係る搬送ユニット３０と同様に、転写材Ｐの総電荷量が小さく制御されるため、転写材Ｐと搬送ベルト１１の分離時や分離後の搬送経路においてチリ等の異常画像が発生し難い。これに加えて、第四の実施形態に係る搬送ユニット３２においては、転写材Ｐの搬送方向を縦方向とすることにより、搬送方向を横方向（水平方向）とする場合に比べ装置内のレイアウトの自由度が高まり、装置の容量を小さくすることが可能となる。また、縦方向に転写材を搬送する場合は、搬送経路上で転写材Ｐがたわむ等、転写材Ｐの搬送が不安定になりやすい。しかし、本実施形態に係る搬送ユニット３２は、転写材Ｐが搬送ベルト１１に吸着して搬送される転写材搬送装置であるため、紙の姿勢が安定する。 In the transport unit 32 according to the fourth embodiment, since the total charge amount of the transfer material P is controlled to be small like the transport unit 30 according to the second embodiment, the transfer material P and the transport belt 11 are separated. Abnormal images such as dust are unlikely to occur at times and in the transport path after separation. In addition to this, in the transport unit 32 according to the fourth embodiment, the transport direction of the transfer material P is set to the vertical direction, so that the layout in the apparatus is compared with the case where the transport direction is set to the horizontal direction (horizontal direction). The degree of freedom increases, and the capacity of the apparatus can be reduced. In addition, when the transfer material is conveyed in the vertical direction, the transfer material P is likely to be unstable because the transfer material P bends on the conveyance path. However, since the transport unit 32 according to the present embodiment is a transfer material transport device in which the transfer material P is transported by being attracted to the transport belt 11, the posture of the paper is stabilized.

次に、第五の実施形態に係る転写ユニット及びこれを用いた画像形成装置の構成について説明する。図５は第五の実施形態に係る画像形成装置の要部構成を示す概略構成図である。 Next, the configuration of a transfer unit according to the fifth embodiment and an image forming apparatus using the transfer unit will be described. FIG. 5 is a schematic configuration diagram showing a main configuration of an image forming apparatus according to the fifth embodiment.

第五の実施形態に係る画像形成装置においては、図５に示すように、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）の４色を出力するための作像ユニット５Ｙ、５Ｃ、５Ｍ、５Ｋを有している。ここで色数は制限されるものではなく、５色以上の作像ユニットを有する装置を採用しても良い。各色の作像ユニット５Ｙ、５Ｃ、５Ｍ、５Ｋは、図１で説明した作像ユニット５と同様に、感光体１Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋの周囲に、帯電装置２Ｙ、２Ｃ、２Ｍ、２Ｋ、現像装置３Ｙ、３Ｃ、３Ｍ、３Ｋ、ドラムクリーニング装置４Ｙ、４Ｃ、４Ｍ、４Ｋを備えている。これら各色の作像ユニット５Ｙ、５Ｃ、５Ｍ、５Ｋは、各々、これら装置を共通の保持体に保持し、装置本体に対して一体的に脱着することで、各種装置を同時に交換できるようになっている。そして、各色の作像ユニット５Ｙ、５Ｃ、５Ｍ、５Ｋは、図１で説明したように、感光体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋ表面を帯電装置２Ｙ、２Ｃ、２Ｍ、２Ｋで帯電させ、光書込ユニット７で潜像を形成し、現像装置３Ｙ、３Ｃ、３Ｍ、３Ｋでトナー像を形成する。 In the image forming apparatus according to the fifth embodiment, as shown in FIG. 5, an image forming unit for outputting four colors of yellow (Y), cyan (C), magenta (M), and black (K). 5Y, 5C, 5M, 5K. Here, the number of colors is not limited, and an apparatus having image forming units of five or more colors may be employed. The image forming units 5Y, 5C, 5M, and 5K for the respective colors are arranged around the photoreceptors 1Y, 1C, 1M, and 1K in the same manner as the image forming unit 5 described in FIG. Developing devices 3Y, 3C, 3M, and 3K, and drum cleaning devices 4Y, 4C, 4M, and 4K are provided. Each of the image forming units 5Y, 5C, 5M, and 5K for each color holds the devices on a common holding body, and can be replaced at the same time by detaching the device integrally with the device body. ing. The image forming units 5Y, 5C, 5M, and 5K for the respective colors charge the surfaces of the photoreceptors 1Y, 1C, 1M, and 1K with the charging devices 2Y, 2C, 2M, and 2K as described with reference to FIG. A latent image is formed by the embedding unit 7, and toner images are formed by the developing devices 3Y, 3C, 3M, and 3K.

また、作像ユニット５Ｙ、５Ｃ、５Ｍ、５Ｋの下方には、搬送ベルト１１を備える転写材搬送装置たる搬送ユニット３３が配設されている。搬送ベルト１１は、駆動ローラを含む複数のローラ１２、１３、１４、１５等により張架され、転写材Ｐを表面に担持して図中矢印Ｃ方向に無端移動せしめられる。そして、搬送ユニット３３では、感光体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋに対向する位置に、転写ローラ６Ｙ、６Ｃ、６Ｍ、６Ｋを備え、感光体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋと転写ローラ６Ｙ、６Ｃ、６Ｍ、６Ｋとの間に搬送ベルト１１を挟み込んで、Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋ用の転写ニップが形成されている。転写ローラ６Ｙ、６Ｃ、６Ｍ、６Ｋには、図示しない転写バイアス電源によってそれぞれ転写バイアスが印加され、感光体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋ上のＹ、Ｃ、Ｍ、Ｋトナー像と、転写ローラ６Ｙ、６Ｃ、６Ｍ、６Ｋとの間に転写電界が形成される。転写ローラ６Ｙ、６Ｃ、６Ｍ、６Ｋはローラであり、金属製の芯金と、これの表面上に固定された導電性のスポンジ層とを具備しているが、ローラに代えて、転写チャージャーや転写ブラシ等を採用してもよい。 Further, below the image forming units 5Y, 5C, 5M, and 5K, a transport unit 33 that is a transfer material transport device including the transport belt 11 is disposed. The conveying belt 11 is stretched by a plurality of rollers 12, 13, 14, 15 and the like including a driving roller, and carries the transfer material P on the surface and is moved endlessly in the direction of arrow C in the figure. The transport unit 33 includes transfer rollers 6Y, 6C, 6M, and 6K at positions facing the photoconductors 1Y, 1C, 1M, and 1K, and the photoconductors 1Y, 1C, 1M, and 1K and the transfer rollers 6Y, 6C, and The transfer belt 11 is sandwiched between 6M and 6K, and transfer nips for Y, C, M, and K are formed. A transfer bias is applied to the transfer rollers 6Y, 6C, 6M, and 6K by a transfer bias power source (not shown), and Y, C, M, and K toner images on the photoreceptors 1Y, 1C, 1M, and 1K, and the transfer roller 6Y. , 6C, 6M, and 6K, a transfer electric field is formed. The transfer rollers 6Y, 6C, 6M, and 6K are rollers each having a metal cored bar and a conductive sponge layer fixed on the surface thereof. A transfer brush or the like may be employed.

一方、給紙カセット２０から給紙ローラ２１より所定のタイミングで供給される転写材Ｐは、レジストローラ２２によって作像ユニット５Ｙ、５Ｃ、５Ｍ、５Ｋによる作像タイミングに合わせて、搬送ベルト１１上に供給される。そして、搬送ベルト１１に担持された転写材Ｐは搬送ベルト１１の表面移動によって、はじめにＹ用の転写ニップに搬送される。感光体１Ｙ上に形成されたトナー像は、転写ニップ部で転写電界やニップ圧の作用により転写材Ｐ上に転写される。このようにしてＹ（イエロー）、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｋ（ブラック）の順で各感光体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋ上に形成されたトナー像が転写材Ｐ上に転写され、重ね合わせカラートナー像が形成される。トナー像が転写された転写材Ｐは、ローラ１３の位置で搬送ベルト８から分離され、定着装置２３に搬送され、トナー像が定着される。定着後、転写材Ｐは機外に排出されるか、裏面に画像を形成させる場合には、転写材Ｐは図示しない転写材反転機構を通り、再び転写ニップへ搬送され画像形成が行われる。一方、転写材Ｐ上にトナー像を転写した後の感光体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋは、ドラムクリーニング装置４Ｙ、４Ｃ、４Ｍ、４Ｋによって転写残トナーの除去がなされ、必要に応じて図示しない除電ランプで除電された後、再度、帯電装置２Ｙ、２Ｃ、２Ｍ、２Ｋで一様に帯電される動作を繰り返す。なお、本実施形態に係る搬送ユニット３３においては、転写ローラ６Ｙ、６Ｃ、６Ｍは感光体１Ｙ、Ｃ、Ｍから離間可能な構成となっており、作像ユニット５Ｋのみで画像形成を行う場合には、他色の作像ユニット５Ｙ、５Ｃ、５Ｍの感光体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍから転写ローラ６Ｙ、６Ｃ、６Ｍを離間させることができる。   On the other hand, the transfer material P supplied at a predetermined timing from the paper feed cassette 20 from the paper feed cassette 20 is transferred onto the conveying belt 11 by the registration rollers 22 in accordance with the image forming timings of the image forming units 5Y, 5C, 5M, and 5K. To be supplied. The transfer material P carried on the transport belt 11 is first transported to the Y transfer nip by the surface movement of the transport belt 11. The toner image formed on the photoreceptor 1Y is transferred onto the transfer material P by a transfer electric field or nip pressure at the transfer nip portion. The toner images formed on the photoreceptors 1Y, 1C, 1M, and 1K in this order in the order of Y (yellow), C (cyan), M (magenta), and K (black) are transferred onto the transfer material P. As a result, a superimposed color toner image is formed. The transfer material P onto which the toner image has been transferred is separated from the transport belt 8 at the position of the roller 13 and transported to the fixing device 23 to fix the toner image. After fixing, when the transfer material P is discharged out of the apparatus or an image is formed on the back surface, the transfer material P passes through a transfer material reversing mechanism (not shown) and is again conveyed to the transfer nip to form an image. On the other hand, after the toner image is transferred onto the transfer material P, the transfer residual toner is removed by the drum cleaning devices 4Y, 4C, 4M, and 4K, and the photoconductors 1Y, 1C, 1M, and 1K are not illustrated. After being neutralized by the neutralizing lamp, the operation of being uniformly charged by the charging devices 2Y, 2C, 2M and 2K is repeated again. In the transport unit 33 according to the present embodiment, the transfer rollers 6Y, 6C, and 6M are configured to be separated from the photoconductors 1Y, 1C, and M, and when image formation is performed only by the image forming unit 5K. Can separate the transfer rollers 6Y, 6C, and 6M from the photoreceptors 1Y, 1C, and 1M of the other color image forming units 5Y, 5C, and 5M.

ここで、第五の実施形態に係る搬送ユニット３３では、搬送ベルト１１の感光体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋに対向する走行面が略水平方向となるように張架されている。そして、搬送ベルト１１は、転写材搬送方向最下流側に位置する転写ニップ部通過直後の転写材Ｐから一時的に離間すべく、その走行面が一部曲げられている。具体的には、図５に示すように、搬送ベルト１１はローラ１５と転写ローラ６Ｋによって走行面が水平方向になるように張架され、ローラ１８によって下側に押し下げられるようにして走行面が垂直方向となるように曲げられている。そして、搬送ベルト１１は、ローラ１２により再度走行面が曲げられ、ローラ１２とローラ１３とによって走行面が水平に戻るように張架されている。そして、搬送ベルト１１と転写材Ｐが一時的に離間する空間に放電装置１７が具備されている。放電装置１７は針状の電極であり、接地されているかあるいは任意の電圧を印加する電圧印加手段と接続されている。上述したように、転写材Ｐは転写ニップ部通過直後に正極性に帯電しているが、放電装置７と転写材Ｐとの間の放電により転写材Ｐの裏面には負極性の電荷が付着するため、転写材Ｐの総帯電量は減少する。   Here, in the conveyance unit 33 according to the fifth embodiment, the running surface of the conveyance belt 11 that faces the photoreceptors 1Y, 1C, 1M, and 1K is stretched so as to be substantially horizontal. The transport surface of the transport belt 11 is partially bent so as to be temporarily separated from the transfer material P immediately after passing through the transfer nip portion located on the most downstream side in the transfer material transport direction. Specifically, as shown in FIG. 5, the conveyor belt 11 is stretched by a roller 15 and a transfer roller 6K so that the running surface is horizontal, and the running surface is lowered by a roller 18 so as to be pushed downward. It is bent to be vertical. The transport belt 11 is stretched so that the running surface is bent again by the roller 12 and the running surface is returned to the horizontal by the roller 12 and the roller 13. A discharge device 17 is provided in a space where the conveyance belt 11 and the transfer material P are temporarily separated. The discharge device 17 is a needle-like electrode and is grounded or connected to voltage application means for applying an arbitrary voltage. As described above, the transfer material P is positively charged immediately after passing through the transfer nip portion, but negative charges are attached to the back surface of the transfer material P due to the discharge between the discharge device 7 and the transfer material P. Therefore, the total charge amount of the transfer material P decreases.

このように、第五の実施形態に係る転写ユニット３３では、転写ニップ通過直後の転写材Ｐの総帯電量を０付近まで小さくすることができるので、その後転写材Ｐと搬送ベルト１１との分離時においても剥離放電が発生しにくい。また、転写材Ｐと搬送ベルト１１の分離後においても、転写材Ｐの総帯電量が小さいため、転写材Ｐと分離位置よりも転写材搬送方向下流側に設置される搬送ガイド板等の部材との間で放電が発生しにくい。これにより、これらを原因とするチリ等の異常画像の発生を抑制することができる。   In this way, in the transfer unit 33 according to the fifth embodiment, the total charge amount of the transfer material P immediately after passing through the transfer nip can be reduced to near zero, and thereafter the transfer material P and the transport belt 11 are separated. Even at times, peeling discharge hardly occurs. In addition, since the total charge amount of the transfer material P is small even after the transfer material P and the transport belt 11 are separated, members such as a transport guide plate installed downstream of the transfer material P and the separation position in the transfer material transport direction. It is hard to generate a discharge between Thereby, generation | occurrence | production of abnormal images, such as dust caused by these, can be suppressed.

なお、本実施形態では、転写材搬送方向最下流側に位置する作像ユニット５Ｋの転写ニップ部通過直後にのみ、搬送ベルト１１が転写材Ｐから一時的に離間する機構を設けたが、必要に応じて他の作像ユニット５Ｙ、５Ｃ、５Ｍの転写ニップ通過直後に上述した機構を設けてもよい。これにより、搬送経路上で転写材Ｐの電位が上昇することに由来する異常画像を防ぐことができる。また、第１の実施形態に係る搬送ユニット１０と同様に、搬送ベルト１１と転写材Ｐが一旦離間した場所に、除電機構を設けない機構としてもよい。   In this embodiment, a mechanism for temporarily separating the conveyance belt 11 from the transfer material P is provided only immediately after passing the transfer nip portion of the image forming unit 5K located on the most downstream side in the transfer material conveyance direction. Accordingly, the mechanism described above may be provided immediately after passing through the transfer nip of the other image forming units 5Y, 5C, and 5M. Thereby, it is possible to prevent an abnormal image derived from an increase in the potential of the transfer material P on the conveyance path. Further, similarly to the conveyance unit 10 according to the first embodiment, a mechanism in which the static elimination mechanism is not provided in a place where the conveyance belt 11 and the transfer material P are once separated may be used.

次に、第六の実施形態に係る転写ユニット及びこれを用いた画像形成装置の構成について説明する。図６は第六の実施形態に係る画像形成装置の要部構成を示す概略構成図である。   Next, the configuration of a transfer unit according to the sixth embodiment and an image forming apparatus using the transfer unit will be described. FIG. 6 is a schematic configuration diagram showing a main configuration of an image forming apparatus according to the sixth embodiment.

第六の実施形態に係る画像形成装置においては、図６に示すように、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）の４色を出力するための作像ユニット５Ｙ、５Ｃ、５Ｍ、５Ｋを有している。ここで色数は制限されるものではなく、５色以上の作像ユニットを有する装置を採用しても良い。各色の作像ユニット５Ｙ、５Ｃ、５Ｍ、５Ｋは、図１で説明した作像ユニット５と同様に、感光体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋの周囲に、帯電装置２Ｙ、２Ｃ、２Ｍ、２Ｋ、現像装置３Ｙ、３Ｃ、３Ｍ、３Ｋ、ドラムクリーニング装置４Ｙ、４Ｃ、４ｍ、４Ｋを備えている。これら各色の作像ユニット５Ｙ、５Ｃ、５Ｍ、５Ｋは、各々、これら装置を共通の保持体に保持し、装置本体に対して一体的に脱着することで、各種装置を同時に交換できるようになっている。そして、各色の作像ユニット５Ｙ、５Ｃ、５Ｍ、５Ｋは、図１で説明したように、感光体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋ表面を帯電装置２Ｙ、２Ｃ、２Ｍ、２Ｋで帯電させ、光書込ユニット７で潜像を形成し、現像装置３Ｙ、３Ｃ、３Ｍ、３Ｋでトナー像を形成する。 In the image forming apparatus according to the sixth embodiment, as shown in FIG. 6, an image forming unit for outputting four colors of yellow (Y), cyan (C), magenta (M), and black (K). 5Y, 5C, 5M, 5K. Here, the number of colors is not limited, and an apparatus having image forming units of five or more colors may be employed. The image forming units 5Y, 5C, 5M, and 5K for the respective colors are arranged around the photoreceptors 1Y, 1C, 1M, and 1K in the same manner as the image forming unit 5 described in FIG. Developing devices 3Y, 3C, 3M, and 3K, and drum cleaning devices 4Y, 4C, 4m, and 4K are provided. Each of the image forming units 5Y, 5C, 5M, and 5K for each color holds the devices on a common holding body, and can be replaced at the same time by detaching the device integrally with the device body. ing. The image forming units 5Y, 5C, 5M, and 5K for the respective colors charge the surfaces of the photoreceptors 1Y, 1C, 1M, and 1K with the charging devices 2Y, 2C, 2M, and 2K as described with reference to FIG. A latent image is formed by the embedding unit 7, and toner images are formed by the developing devices 3Y, 3C, 3M, and 3K.

そして、作像ユニット５Ｙ、５Ｃ、５Ｍ、５Ｋの下方には、像担持体たる中間転写ベルト４１を備えた中間転写ユニット４０を備えている。中間転写ベルト４１は、駆動ローラ４２、従動ローラ４３、二次転写裏面ローラ４４により張架され、図示しない駆動手段によって回転駆動される駆動ローラ４２により図中矢印Ｄ方向に無端移動する。そして、この中間転写ユニット４０は、感光体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋに対向する位置に、転写ローラ６Ｙ、６Ｃ、６Ｍ、６Ｋを備え、感光体１と転写ローラ６との間に中間転写ベルト４１を挟み込んで、Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋ用の一次転写ニップが形成されている。転写ローラ６Ｙ、６Ｃ、６Ｍ、６Ｋには、図示しない転写バイアス電源によってそれぞれ定電圧または定電流で制御された１次転写バイアスが印加され、感光体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋ上のＹ、Ｃ、Ｍ、Ｋトナー像と、転写ローラ６Ｙ、６Ｃ、６Ｍ、６Ｋとの間に一次転写電界が形成される。中間転写ベルト５０の体積抵抗率は１０６［Ωｃｍ］〜１０１２［Ωｃｍ］、好ましくは約１０９［Ωｃｍ］程度である（三菱化学製ハイレスタ−ＵＰ ＭＣＰ ＨＴ４５にて、印加電圧１００Ｖの条件で測定）。像担持体たる中間転写媒体は、ベルト形状の中間転写ベルト４１ではなく、ドラム形状のものでもよい。転写ローラ６Ｙ、６Ｃ、６Ｍ、６Ｋはローラであり、金属製の芯金と、これの表面上に固定された導電性のスポンジ層とを具備しているが、ローラに代えて、転写チャージャーや転写ブラシ等を採用してもよい。 An intermediate transfer unit 40 including an intermediate transfer belt 41 serving as an image carrier is provided below the image forming units 5Y, 5C, 5M, and 5K. The intermediate transfer belt 41 is stretched by a driving roller 42, a driven roller 43, and a secondary transfer back surface roller 44, and moves endlessly in the direction of arrow D in the drawing by a driving roller 42 that is rotationally driven by a driving unit (not shown). The intermediate transfer unit 40 includes transfer rollers 6Y, 6C, 6M, and 6K at positions facing the photoconductors 1Y, 1C, 1M, and 1K, and an intermediate transfer belt between the photoconductor 1 and the transfer roller 6. 41, the primary transfer nips for Y, C, M, and K are formed. The transfer rollers 6Y, 6C, 6M, and 6K are respectively supplied with primary transfer bias controlled by a constant voltage or a constant current by a transfer bias power source (not shown), and Y and C on the photoreceptors 1Y, 1C, 1M, and 1K. A primary transfer electric field is formed between the M, K toner images and the transfer rollers 6Y, 6C, 6M, 6K. The volume resistivity of the intermediate transfer belt 50 is about 10 6 [Ωcm] to 10 12 [Ωcm], and preferably about 10 9 [Ωcm] (Mitsubishi Chemical Hiresta UP MCP HT45 under the condition of an applied voltage of 100V. Measurement). The intermediate transfer medium as an image carrier may be a drum-shaped one instead of the belt-shaped intermediate transfer belt 41. The transfer rollers 6Y, 6C, 6M, and 6K are rollers each having a metal cored bar and a conductive sponge layer fixed on the surface thereof. A transfer brush or the like may be employed.

また、中間転写ユニット４０においては、二次転写裏面ローラ４４と二次転写ローラ４５との間に中間転写ベルト４１と搬送ベルト１１を挟み込んで二次転写ニップが形成されている。二次転写ローラ４５は接地されているのに対し、二次転写裏面ローラ４４には、二次転写バイアス電源４６によって二次転写バイアスが印加される。二次転写バイアス電源４６は、直流電源を有しており、トナーの正規の帯電極性と同極性の定電圧又は定電流制御された電圧が印加される。これにより、二次転写ローラ４４と二次転写裏面ローラ４４との間に、マイナス極性のトナーを二次転写裏面ローラ４４側から二次転写ローラ４５側に向けて静電移動させる二次転写電界が形成される。 In the intermediate transfer unit 40, a secondary transfer nip is formed by sandwiching the intermediate transfer belt 41 and the conveyance belt 11 between the secondary transfer back surface roller 44 and the secondary transfer roller 45. While the secondary transfer roller 45 is grounded, a secondary transfer bias is applied to the secondary transfer back roller 44 by a secondary transfer bias power source 46. The secondary transfer bias power source 46 has a DC power source, and a constant voltage or a constant current controlled voltage having the same polarity as the normal charging polarity of the toner is applied. As a result, a secondary transfer electric field for electrostatically moving the negative polarity toner from the secondary transfer back roller 44 side to the secondary transfer roller 45 side between the secondary transfer roller 44 and the secondary transfer back roller 44. Is formed.

そして、上記中間転写ユニット４０の下方には、搬送ベルト１１を備えた転写材搬送装置たる搬送ユニット３４が配設されている。搬送ベルト１１は、上記二次転写ローラ４５や駆動ローラを含む複数のローラ１３、１４、１５により張架され、転写材Ｐを表面に担持して図中矢印Ｂ方向に無端移動せしめられる。搬送ベルト５の体積抵抗率は１０８［Ωｃｍ］〜１０１２［Ωｃｍ］、好ましくは約１０１０［Ωｃｍ］程度である（三菱化学製ハイレスタ−ＵＰ ＭＣＰ ＨＴ４５にて、印加電圧１００Ｖの条件で測定）。 Below the intermediate transfer unit 40, a transfer unit 34 serving as a transfer material transfer device including the transfer belt 11 is disposed. The conveyor belt 11 is stretched by a plurality of rollers 13, 14, and 15 including the secondary transfer roller 45 and the driving roller, and carries the transfer material P on its surface and is moved endlessly in the direction of arrow B in the figure. The volume resistivity of the conveyor belt 5 is about 10 8 [Ωcm] to 10 12 [Ωcm], preferably about 10 10 [Ωcm] (measured with a Hiresta UP MCP HT45 manufactured by Mitsubishi Chemical under an applied voltage of 100 V). ).

上記作像ユニット５Ｙ、５Ｃ、５Ｍ、５Ｋで形成された感光体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋ上のトナー像は、一次転写ニップで転写電界やニップ圧の作用により、中間転写ベルト４１に順次重ね合わされて転写される。一方、給紙カセット２０等より所定のタイミングで供給される転写材Ｐは、レジストローラ２２によって中間転写ベルト４１上に転写された４色重ね合わせトナー像に同期させ得るタイミングで、搬送ベルト１１の表面上に供給される。中間転写ベルト４１上に転写された４色重ね合わせトナー像は、搬送ベルト１１により搬送される転写材Ｐ上に二次転写ニップで二次転写電界やニップ圧の作用によって一括転写されることになる。そして、搬送ユニット３４は、二次転写ニップを通過してフルカラー画像が転写された用紙Ｐを定着装置２３へと搬送する。定着後、転写材Ｐは機外に排出されるか、裏面に画像を形成させる場合には、転写材Ｐは図示しない転写材反転機構を通り、再び二次転写ニップへ搬送され画像形成が行われる。一方、転写材Ｐ上にトナー像を転写した後の感光体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋは、ドラムクリーニング装置４Ｙ、４Ｃ、４Ｍ、４Ｋによって転写残トナーの除去がなされ、必要に応じて図示しない除電ランプで除電された後、再度、帯電装置２Ｙ、２Ｃ、２Ｍ、２Ｋで一様に帯電される動作を繰り返す。また、二次転写ニップを通過後に中間転写ベルト４１上に残留する転写残トナーは、ベルトクリーニング装置４７により除去される。なお、本実施形態に係る中間転写ユニット４０においては、一次転写ローラ６Ｙ、６Ｃ、６Ｍは、感光体１から離間可能な構成となっており、作像ユニット５Ｋでのみ画像形成を行う場合には他色のユニット５Ｙ、５Ｃ、５Ｍの感光体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍから離間させることができる。 The toner images on the photoreceptors 1Y, 1C, 1M, and 1K formed by the image forming units 5Y, 5C, 5M, and 5K are sequentially superimposed on the intermediate transfer belt 41 in the primary transfer nip by the action of a transfer electric field and nip pressure. And is transcribed. On the other hand, the transfer material P supplied from the paper feed cassette 20 or the like at a predetermined timing can be synchronized with the four-color superimposed toner image transferred onto the intermediate transfer belt 41 by the registration roller 22 at a timing of the conveyance belt 11. Supplied on the surface. The four-color superimposed toner image transferred onto the intermediate transfer belt 41 is collectively transferred onto the transfer material P transported by the transport belt 11 by a secondary transfer electric field or nip pressure at the secondary transfer nip. Become. Then, the transport unit 34 transports the paper P, on which the full color image is transferred through the secondary transfer nip, to the fixing device 23. After fixing, when the transfer material P is discharged out of the apparatus or an image is formed on the back surface, the transfer material P passes through a transfer material reversing mechanism (not shown) and is again conveyed to the secondary transfer nip to perform image formation. Is called. On the other hand, after the toner image is transferred onto the transfer material P, the transfer residual toner is removed by the drum cleaning devices 4Y, 4C, 4M, and 4K, and the photoconductors 1Y, 1C, 1M, and 1K are not illustrated. After being neutralized by the neutralizing lamp, the operation of being uniformly charged by the charging devices 2Y, 2C, 2M and 2K is repeated again. Further, the transfer residual toner remaining on the intermediate transfer belt 41 after passing through the secondary transfer nip is removed by the belt cleaning device 47. In the intermediate transfer unit 40 according to the present embodiment, the primary transfer rollers 6Y, 6C, and 6M are configured to be separated from the photosensitive member 1, and when image formation is performed only by the image forming unit 5K. It can be separated from the photoreceptors 1Y, 1C, 1M of the other color units 5Y, 5C, 5M.

ここで、搬送ベルト１１は、中間転写ユニット４０に対向する走行面が略水平方向となるように張架されて転写材Ｐの搬送経路を構成している。しかし、搬送ベルト１１は、二次転写ニップ部通過直後の転写材Ｐから一時的に離間すべく、その走行面が一部曲げられている。具体的には、図６に示すように、搬送ベルト１１はローラ１５と二次転写ローラ４５によって走行面が水平方向になるように張架され、ローラ１８によって下側に押し下げられるようにして走行面が垂直方向となるように曲げられている。そして、搬送ベルト１１は、ローラ１２により再度走行面が曲げられ、ローラ１２とローラ１３とによって走行面が水平に戻るように張架されている。そして、搬送ベルト１１と転写材Ｐが一時的に離間する空間に、放電装置１７が具備されている。放電装置１７は針状の電極であり、接地されているかあるいは任意の電圧を印加する電圧印加手段と接続されている。上述したように、転写材Ｐは二次転写ニップ部通過直後に正極性に帯電しているが、放電装置７と転写材Ｐとの間の放電により転写材Ｐの裏面には負極性の電荷が付着するため、転写材Ｐの総帯電量は減少する。なお、図１に示した第１の実施形態と同様に、搬送ベルト１１と転写材Ｐが一旦離間する場所に、除電機構を設けない機構としてもよい。 Here, the conveyance belt 11 is stretched so that the traveling surface facing the intermediate transfer unit 40 is in a substantially horizontal direction, thereby constituting a conveyance path for the transfer material P. However, the running surface of the conveyor belt 11 is partially bent so as to be temporarily separated from the transfer material P immediately after passing through the secondary transfer nip portion. Specifically, as shown in FIG. 6, the transport belt 11 is stretched so that the travel surface is horizontal by the roller 15 and the secondary transfer roller 45 and is pushed downward by the roller 18. It is bent so that the surface is vertical. The transport belt 11 is stretched so that the running surface is bent again by the roller 12 and the running surface is returned to the horizontal by the roller 12 and the roller 13. A discharge device 17 is provided in a space where the conveyance belt 11 and the transfer material P are temporarily separated. The discharge device 17 is a needle-like electrode and is grounded or connected to voltage application means for applying an arbitrary voltage. As described above, the transfer material P is positively charged immediately after passing through the secondary transfer nip portion, but a negative charge is applied to the back surface of the transfer material P due to discharge between the discharge device 7 and the transfer material P. As a result, the total charge amount of the transfer material P decreases. As in the first embodiment shown in FIG. 1, a mechanism in which a static elimination mechanism is not provided in a place where the conveyance belt 11 and the transfer material P are once separated may be used.

このように、第六の実施形態に係る搬送ユニット３４では、二次転写ニップ通過直後の転写材Ｐの総帯電量を０付近まで小さくすることができるので、転写材Ｐと搬送ベルト１１の分離時や分離後の搬送経路において、チリ等の異常画像が発生し難い。また、これに加えて、本実施形態に係る画像形成装置は、中間転写ベルト４１を使用する中間転写ユニット４０を備えているため、転写材Ｐから出る紙粉等で感光体１が直接汚染されず、転写材（紙）の種類を選ばずに転写が可能である。   As described above, in the transport unit 34 according to the sixth embodiment, the total charge amount of the transfer material P immediately after passing through the secondary transfer nip can be reduced to near 0, so that the transfer material P and the transport belt 11 are separated. Abnormal images such as dust are unlikely to occur at times or in the transport path after separation. In addition to this, the image forming apparatus according to the present embodiment includes the intermediate transfer unit 40 that uses the intermediate transfer belt 41, so that the photosensitive member 1 is directly contaminated with paper dust or the like that is transferred from the transfer material P. First, transfer is possible without selecting the type of transfer material (paper).

ところで、上述した第一の実施形態から第六の実施形態に係る画像形成装置に用いられるトナーは、製造工程あるいは製造後の工程において球形化されたものが好ましい。トナー変形に起因する中抜け等の異常画像が発生しにくく転写率も良好であり、高画質な画像を提供することができる。しかし、トナーが移動しやいためチリ等の異常画像は発生しやすく、特にベルト式転写材搬送装置においては、転写材と搬送ベルトとの分離時の放電により、トナーが移動し異常画像が発生しやすい欠点があった。これに対し、本実施形態に係る画像形成装置及び搬送ユニット１０、３０、３１、３２、３３、３４では、転写材Ｐ上の総電荷量を減らすため、転写材Ｐと搬送ベルト１１の分離時の放電が弱く、球形化したトナーにおいても異常画像が発生し難い。   Incidentally, the toner used in the image forming apparatuses according to the first to sixth embodiments described above is preferably made spherical in the manufacturing process or the post-manufacturing process. Abnormal images such as voids due to toner deformation are less likely to occur, the transfer rate is good, and high-quality images can be provided. However, because the toner moves easily, abnormal images such as dust are likely to occur. In particular, in a belt type transfer material conveying device, the toner moves and abnormal images are generated due to discharge during separation of the transfer material and the conveying belt. There was an easy defect. In contrast, in the image forming apparatus and the conveyance units 10, 30, 31, 32, 33, and 34 according to the present embodiment, the transfer material P and the conveyance belt 11 are separated in order to reduce the total charge amount on the transfer material P. The discharge is weak, and an abnormal image is hardly generated even with a spherical toner.

製造後の工程において球形化したトナーとは、例えばトナーの構成材料である樹脂や着色剤等を混合攪拌後に溶融混練し、粉砕・分級して作製した粉砕トナーを熱や機械的な力で球形化したトナーである。製造工程において球形化したトナーとは、例えば分散重合法、懸濁重合法、乳化重合法等の重合法により作製されたトナーである。前記球形トナーとしては、下記式（１）により表される扁平度（形状係数）が１．０〜１．３５であることが好ましい。扁平度（形状係数）は、真球に近づくほど１に近づく。
扁平度＝{（最大粒径）２×π／（粒子の投影面積×４）}・・・（１）
但し、前記最大粒径は、トナー粒子の２次元投影像における重心を通る最大の粒径を示す。
扁平度（形状係数）が１．３５を超えると、画像のドット形成が不均一となり、画像の粒状性が悪化することがある。この扁平度（形状係数）の測定方法としては、例えば、日立製作所製ＦＥ−ＳＥＭ（Ｓ−４５００）を用い、１０００倍に拡大したトナー像を１００個無作為にサンプリングし、その画像情報を、例えば、画像処理ソフト（Ｍｅｄｉａ Ｃｙｂｅｒｎｅｔｉｃｓ製Ｉｍａｇｅ−Ｐｒｏ Ｐｌｕｓ）を用いて解析をおこない算出することにより測定することが可能である。 The toner spheroidized in the post-manufacturing process is, for example, a pulverized toner produced by mixing, stirring, pulverizing and classifying a resin, a colorant, or the like, which is a constituent material of the toner, into a spherical shape by heat or mechanical force. Toner. The toner spheroidized in the production process is a toner produced by a polymerization method such as a dispersion polymerization method, a suspension polymerization method, or an emulsion polymerization method. The spherical toner preferably has a flatness (shape factor) represented by the following formula (1) of 1.0 to 1.35. The flatness (shape factor) approaches 1 as it approaches a true sphere.
Flatness = {(maximum particle size) 2 × π / (particle projected area × 4)} (1)
However, the maximum particle diameter indicates the maximum particle diameter passing through the center of gravity in the two-dimensional projection image of toner particles.
When the flatness (shape factor) exceeds 1.35, dot formation of the image becomes non-uniform, and the graininess of the image may deteriorate. As a method for measuring the flatness (shape factor), for example, using FE-SEM (S-4500) manufactured by Hitachi, 100 toner images magnified 1000 times were sampled randomly, and the image information was For example, it is possible to perform measurement by performing analysis and calculation using image processing software (Image-Pro Plus manufactured by Media Cybernetics).

上述した球形のトナーの体積平均粒径としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１〜７μｍであることが好ましい。トナーの体積平均粒径が１μｍ未満であると、画像不良が発生することがあり、７μｍを超えると、電子写真画像の高解像度の要求に対応するのが困難となることがある。この体積平均粒径の測定方法としては、コールターエレクトリク社製コールターマルチサイザー測定により測定することが可能である。   There is no restriction | limiting in particular as a volume average particle diameter of the spherical toner mentioned above, Although it can select suitably according to the objective, It is preferable that it is 1-7 micrometers. When the volume average particle size of the toner is less than 1 μm, image defects may occur, and when it exceeds 7 μm, it may be difficult to meet the demand for high resolution electrophotographic images. As a measuring method of the volume average particle diameter, it is possible to measure by a Coulter Multisizer measurement manufactured by Coulter Electric.

以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様Ａ）
感光体１等の像担持体に対向配置され、ローラ１３、１４、１５等の駆動手段を含む複数の張架部材により張架されて表面に転写材Ｐ等の転写材を担持しながら走行する搬送ベルト１１等の搬送ベルトを備え、転写材を像担持体と搬送ベルトとの間の転写ニップ部に搬送するとともに、転写ニップ部でトナー像が転写された転写材を定着装置２３等の定着部に向けて搬送する搬送ユニット１０等の転写材搬送装置において、上記搬送ベルトは、転写ニップ通過直後の転写材から一時的に離間すべく、転写ニップ通過直後の走行面が曲げられている。これによれば、第一の実施形態で説明したように、転写ニップを通過する転写材は、像担持体と対向する表面が像担持体との間での放電（転写電界）によりトナーと同極性に帯電する。一方、転写材の搬送ベルトと対向する裏面は、搬送ベルトと一時的に離間することにより放電が発生してトナーと逆極性に帯電する。このように、転写材の表裏両面で放電することになるため、転写材の表裏両面合わせた総帯電量を減少させることができる。よって、転写材と搬送ベルトとの間の剥離放電や、分離位置よりも転写材搬送方向下流域で転写材と搬送ガイド等の他の部材との間で生じる放電を抑制し、画像チリ等の異常画像の発生を抑制することができる。また、本実施形態に係る搬送ユニット１０などの転写材搬送装置は、搬送ベルトの走行面の一部を曲げるだけでよいので、バイアス印加手段等を設けて放電させる場合に比べて、容量・コストの点で有利である。
（態様Ｂ）
（態様Ａ）の転写材搬送装置において、上記搬送ベルトと転写材とが離間しているときに、放電装置１７等の転写材に付与された電荷を除電する除電装置、若しくは転写材に逆極性の電荷を付与する放電装置を備える。これによれば、第二及び第三の実施形態で説明したように、転写材と除電装置や放電装置との間で放電が発生するため、転写材の搬送ベルトと対向する裏面がトナーと逆極性に帯電し、転写材の総帯電量を０近くまでの帯電量に減少させることができる。よって、転写材と搬送ベルトとの間の剥離放電や、分離位置よりも転写材搬送方向下流域で転写材と搬送ガイド等の他の部材との間で生じる放電を抑制し、画像チリ等の異常画像の発生を抑制することができる。
（態様Ｃ）
（態様Ａ）又は（態様Ｂ）の転写材搬送装置において、上記搬送ベルトと転写材との離間距離が、像担持体と転写材との離間距離に比べて早く大きくなる。これにより、第二及び第三の実施形態で説明したように、転写材と搬送ベルトとが離間した際、転写材はトナーと逆極性に帯電することになる。そのため、除電装置や放電装置等と転写材との間で放電が発生しても、チリが発生しない。
（態様Ｄ）
（態様Ａ）（態様Ｂ）又は（態様Ｃ）の転写材搬送装置において、上記搬送ベルトによる転写材の搬送経路は略縦方向であることを特徴とする。これによれば、第四の実施形態で説明したように、転写材の搬送経路を縦方向とすることにより、搬送方向を横（水平方向）とする場合に比べ装置内のレイアウトの自由度が上がるため、装置を小型化できる。なお、縦方向の搬送に対しても、搬送ベルトにより転写材を静電吸着させて搬送するため転写材を安定して搬送することができる。
（態様Ｅ）
トナー像を担持する像担持体と、該像担持体上に担持されたトナー像を転写材に転写する転写手段と、転写材上のトナー像を定着せしめる定着装置と、転写材を搬送ベルトにより該転写手段から該定着装置に向けて搬送する転写材搬送装置とを備える画像形成装置において、上記転写材搬送装置は、（態様Ａ）（態様Ｂ）（態様Ｃ）又は（態様Ｄ）の転写材搬送装置である。これによれば、第一乃至第６の実施形態で説明したように、転写材と搬送ベルトとの間の剥離放電や、分離位置よりも転写材搬送方向下流域で転写材と搬送ガイド等の他の部材との間で生じる放電を抑制し、画像チリ等の異常画像の発生を抑制することができる。
（態様Ｆ）
（態様Ｅ）の画像形成装置において、上記像担持体は、中間転写体であることを特徴とする。これによれば、第六の実施形態で説明したように、紙粉等の転写材から出る異物が像担持体に付着することによる異常画像の発生を防止することができる。
（態様Ｇ）
（態様Ｅ）又は（態様Ｆ）の画像形成装置において、上記像担持体は、複数色のトナー像を担持する。これによれば、第五及び第六の実施形態で説明したように、転写材と搬送ベルトとの間の剥離放電や、分離位置よりも転写材搬送方向下流域で転写材と搬送ガイド等の他の部材との間で生じる放電を抑制し、画像チリ等の異常画像の発生が少ないカラー画像を提供することができる。
（態様Ｈ）
（態様Ｅ）（態様Ｆ）又は（態様Ｇ）の画像形成装置において、上記トナー像に使用されるトナーは、｛（最大粒径）２×π／（粒子の投影面積×４）｝で示される扁平度が１．０以上１．３５以下となる略球形トナーである。これによれば、均一粒子で画質、安定性に優れた画像を提供することができる。
（態様Ｉ）
（態様Ｅ）（態様Ｆ）（態様Ｇ）又は（態様Ｈ）の画像形成装置において、上記トナー像に使用されるトナーの体積平均粒径は１μｍ以上７μｍ以下である。これによれば、画質の優れた画像を提供することができる。 What has been described above is merely an example, and the present invention has a specific effect for each of the following modes.
(Aspect A)
It runs opposite to an image carrier such as the photosensitive member 1 and is stretched by a plurality of stretching members including driving means such as rollers 13, 14 and 15 while carrying a transfer material such as a transfer material P on the surface. A conveyance belt such as the conveyance belt 11 is provided, and the transfer material is conveyed to a transfer nip portion between the image carrier and the conveyance belt, and the transfer material on which the toner image is transferred at the transfer nip portion is fixed by the fixing device 23 or the like. In the transfer material conveyance device such as the conveyance unit 10 that conveys toward the part, the traveling surface of the conveyance belt immediately after passing through the transfer nip is bent so as to be temporarily separated from the transfer material immediately after passing through the transfer nip. According to this, as described in the first embodiment, the transfer material passing through the transfer nip has the same surface as the toner due to the discharge (transfer electric field) between the surface facing the image carrier and the image carrier. Charge to polarity. On the other hand, the back surface of the transfer material that faces the conveying belt is temporarily separated from the conveying belt, and discharge occurs to charge the toner to the opposite polarity to the toner. As described above, since the discharge is performed on both the front and back surfaces of the transfer material, the total charge amount of both the front and back surfaces of the transfer material can be reduced. Therefore, the discharge discharge between the transfer material and the conveyance belt and the discharge generated between the transfer material and other members such as the conveyance guide in the downstream area in the transfer material conveyance direction from the separation position are suppressed, The occurrence of abnormal images can be suppressed. In addition, since the transfer material conveyance device such as the conveyance unit 10 according to the present embodiment only needs to bend a part of the traveling surface of the conveyance belt, the capacity and cost can be reduced as compared with a case where a bias applying unit or the like is provided for discharge. This is advantageous.
(Aspect B)
In the transfer material conveyance device of (Aspect A), when the conveyance belt and the transfer material are separated from each other, the charge removal device that neutralizes the charge applied to the transfer material such as the discharge device 17 or the reverse polarity to the transfer material. A discharge device for applying the electric charge. According to this, as described in the second and third embodiments, since a discharge occurs between the transfer material and the static eliminator or the discharge device, the back surface of the transfer material facing the conveyance belt is opposite to the toner. It is possible to reduce the total charge amount of the transfer material to a charge amount close to 0 by charging with polarity. Therefore, the discharge discharge between the transfer material and the conveyance belt and the discharge generated between the transfer material and other members such as the conveyance guide in the downstream area in the transfer material conveyance direction from the separation position are suppressed, The occurrence of abnormal images can be suppressed.
(Aspect C)
In the transfer material conveyance device according to (Aspect A) or (Aspect B), the separation distance between the conveyance belt and the transfer material is increased faster than the separation distance between the image carrier and the transfer material. As a result, as described in the second and third embodiments, when the transfer material and the conveyance belt are separated from each other, the transfer material is charged with a polarity opposite to that of the toner. Therefore, even if a discharge occurs between the static eliminator, the discharge device, etc. and the transfer material, no dust is generated.
(Aspect D)
(Aspect A) In the transfer material transport apparatus according to (Aspect B) or (Aspect C), the transfer material transport path by the transport belt is substantially vertical. According to this, as described in the fourth embodiment, the transfer material transport path is set to the vertical direction, so that the degree of freedom of the layout in the apparatus is larger than the case where the transfer direction is set to the horizontal (horizontal direction). Since it goes up, the device can be miniaturized. Note that the transfer material can be stably conveyed even in the vertical direction because the transfer material is electrostatically attracted and conveyed by the conveyance belt.
(Aspect E)
An image carrier for carrying a toner image, a transfer means for transferring the toner image carried on the image carrier to a transfer material, a fixing device for fixing the toner image on the transfer material, and a transfer material by means of a conveyor belt In the image forming apparatus including the transfer material transport device transported from the transfer unit to the fixing device, the transfer material transport device is the transfer of (Aspect A) (Aspect B) (Aspect C) or (Aspect D). It is a material conveying device. According to this, as described in the first to sixth embodiments, the separation discharge between the transfer material and the conveyance belt, the transfer material and the conveyance guide, etc. in the downstream area in the transfer material conveyance direction from the separation position. It is possible to suppress discharge generated between other members and to suppress the occurrence of abnormal images such as image dust.
(Aspect F)
In the image forming apparatus of (Aspect E), the image carrier is an intermediate transfer member. According to this, as described in the sixth embodiment, it is possible to prevent the occurrence of an abnormal image due to a foreign matter coming out of a transfer material such as paper dust adhering to the image carrier.
(Aspect G)
In the image forming apparatus according to (Aspect E) or (Aspect F), the image carrier carries a plurality of color toner images. According to this, as described in the fifth and sixth embodiments, the separation discharge between the transfer material and the conveyance belt, the transfer material and the conveyance guide, etc. in the downstream area in the transfer material conveyance direction from the separation position. It is possible to provide a color image that suppresses electric discharge generated between other members and generates less abnormal images such as image dust.
(Aspect H)
(Embodiment E) In the image forming apparatus of (Embodiment F) or (Embodiment G), the toner used for the toner image is represented by {(maximum particle size) 2 × π / (particle projected area × 4)}. This is a substantially spherical toner having a flatness of 1.0 to 1.35. According to this, it is possible to provide an image with uniform particles and excellent image quality and stability.
(Aspect I)
(Aspect E) In the image forming apparatus according to (Aspect F), (Aspect G), or (Aspect H), the volume average particle diameter of the toner used for the toner image is 1 μm or more and 7 μm or less. According to this, an image with excellent image quality can be provided.

１ 感光体
２ 帯電装置
３ 現像装置
４ ドラムクリーニング装置
５ 作像ユニット
６ 転写ローラ
１０ 搬送ユニット
１１ 搬送ベルト
１７ 放電装置
２３ 定着装置
３０、３１、３２、３３、３４ 搬送ユニット
４０ 中間転写ユニット DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Photoconductor 2 Charging device 3 Developing device 4 Drum cleaning device 5 Image forming unit 6 Transfer roller 10 Conveyance unit 11 Conveyance belt 17 Discharge device 23 Fixing device 30, 31, 32, 33, 34 Conveyance unit 40 Intermediate transfer unit

特開平９−１３４０８２号公報JP-A-9-134082 特開２００７−２９８７６８号公報JP 2007-298768 A

Claims (9)

像担持体に対向配置され、駆動手段を含む複数の張架部材により張架されて表面に転写材を担持しながら走行する搬送ベルトを備え、転写材を該像担持体と該搬送ベルトとの間の転写ニップ部に搬送するとともに、該転写ニップ部でトナー像が転写された転写材を定着部に向けて搬送する転写材搬送装置において、上記搬送ベルトは、転写ニップ通過直後の転写材から一時的に離間すべく、転写ニップ通過直後の走行面が曲げられていることを特徴とする転写材搬送装置。   A conveying belt which is disposed opposite to the image carrier and is stretched by a plurality of stretching members including a driving unit and travels while carrying a transfer material on the surface; the transfer material is disposed between the image carrier and the conveyance belt; In the transfer material conveyance device that conveys the transfer material onto which the toner image has been transferred at the transfer nip portion toward the fixing portion, the conveyance belt removes the transfer material from the transfer material immediately after passing through the transfer nip. A transfer material conveying apparatus, wherein a running surface immediately after passing through a transfer nip is bent so as to be temporarily separated. 請求項１の転写材搬送装置において、
上記搬送ベルトと転写材とが離間しているときに、転写材に付与された電荷を除電する除電装置、若しくは転写材に逆極性の電荷を付与する放電装置を備えることを特徴とする転写材搬送装置。 In the transfer material conveyance device according to claim 1,
A transfer material comprising: a charge eliminating device that neutralizes the charge applied to the transfer material when the conveying belt and the transfer material are separated from each other; or a discharge device that applies a charge of reverse polarity to the transfer material. Conveying device. 請求項１又は２の転写材搬送装置において、
上記搬送ベルトと転写材との離間距離が、上記像担持体と転写材との離間距離に比べて早く大きくなることを特徴とする転写材搬送装置。 In the transfer material conveyance device according to claim 1 or 2,
The transfer material conveying apparatus, wherein a separation distance between the conveyance belt and the transfer material is increased faster than a separation distance between the image carrier and the transfer material. 請求項１、２、又は３の転写材搬送装置において、
上記搬送ベルトによる転写材の搬送経路は略縦方向であることを特徴とする転写材搬送装置。 In the transfer material conveying device according to claim 1, 2, or 3,
2. A transfer material conveying apparatus according to claim 1, wherein a conveying path of the transfer material by the conveying belt is substantially vertical. トナー像を担持する像担持体と、該像担持体上に担持されたトナー像を転写材に転写する転写手段と、転写材上のトナー像を定着せしめる定着装置と、転写材を搬送ベルトにより該転写手段から該定着装置に向けて搬送する転写材搬送装置とを備える画像形成装置において、
上記転写材搬送装置は、請求項１、２、３又は４の転写材搬送装置であることを特徴とする画像形成装置。 An image carrier for carrying a toner image, a transfer means for transferring the toner image carried on the image carrier to a transfer material, a fixing device for fixing the toner image on the transfer material, and a transfer material by means of a conveyor belt In an image forming apparatus comprising: a transfer material transport device that transports the transfer unit toward the fixing device;
5. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the transfer material conveying device is the transfer material conveying device according to claim 1. 請求項５の画像形成装置において、
上記像担持体は、中間転写体であることを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 5.
The image forming apparatus, wherein the image carrier is an intermediate transfer member. 請求項５又は６の画像形成装置において、
上記像担持体は、複数色のトナー像を担持することを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 5 or 6,
An image forming apparatus, wherein the image carrier carries a plurality of color toner images. 請求項５、６又は７の画像形成装置において、
上記トナー像に使用されるトナーは、｛（最大粒径）２×π／（粒子の投影面積×４）｝で示される扁平度が１．０以上１．３５以下となる略球形トナーであることを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 5, 6 or 7.
The toner used for the toner image is a substantially spherical toner having a flatness of 1.0 or more and 1.35 or less represented by {(maximum particle size) 2 × π / (particle projected area × 4)}. An image forming apparatus. 請求項８の画像形成装置において、
上記トナー像に使用されるトナーの体積平均粒径は１μｍ以上７μｍ以下であることを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 8.
An image forming apparatus, wherein the toner used in the toner image has a volume average particle diameter of 1 μm or more and 7 μm or less.
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