JP2013088620A - 透過型画像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】光源部からの光を有効に利用可能な透過型画像表示装置及び導光板を提供する。
【解決手段】透過型画像表示装置１は、入射面２２ａ、出射面２３及び裏面２４を含み、裏面に反射部２５が形成されている導光板２１と、入射面に供給する光を出力する光源部２７と、導光板に対して正面側に配置されており出射面から出射される光で照明される透過型画像表示部１０と、導光板、光源部及び透過型画像表示部を収容する筐体部であって、透過型画像表示部の表面を露出させる開口部を画成する正面フレーム部を有する筐体部５０と、透過型画像表示部と導光板との間に設けられており、出射面から出射された光を出射面側に反射する反射部材７０とを備える。反射部材は、正面側からみて、少なくとも入射面側における正面フレーム部と導光板とが重複している重複領域６１に配置されており、正面側からみて、反射部材における開口部側の縁は、重複領域の縁に一致している。
【選択図】図１

Description

本発明は、透過型画像表示装置及び導光板に関する。

透過型画像表示装置は、通常、面状の光を出射する面光源装置と、面光源装置から出射される面状の光により照明されることによって画像を表示する透過型画像表示部とを備える。面光源装置としては、特許文献１に記載されているように、導光板の端部に光源が配置されたエッジライト方式の面光源装置が採用され始めている。透過型画像表示部の一例は、液晶パネルである。この場合、透過型画像表示装置は、いわゆる液晶表示装置である。

上記面光源装置及び透過型画像表示部は、筐体部に収容されている（特許文献１参照）。筐体部の正面側には、額縁部が設けられている。この額縁部の内縁部により、透過型画像表示部を露出させるための開口部が構成されている。

特開２００８−１４５８７６号公報

通常、透過型画像表示装置の光源及び導光板において光源部が配置されている側の端部は、額縁部により隠蔽されている。換言すれば、正面側からみた場合、透過型画像表示装置には、導光板において光源部が配置されている側の端部と額縁部とが重なった重複領域が存在する。このような重複領域に導光板から光が出射されると、額縁部により光が吸収されることになるので、光の利用効率が悪くなる傾向があった。

そこで、本発明は、光源部からの光を有効に利用可能な透過型画像表示装置及び導光板を提供することを目的とする。

本発明に係る透過型画像表示装置は、光が入射される入射面、入射面と交差しており光が出射される出射面及び出射面と反対側の裏面を含み、裏面に、入射面から入射された光を出射面側に反射する反射部が形成されている導光板と、入射面の側方に配置されており入射面に供給する光を出力する光源部と、導光板に対して正面側に配置されており出射面から出射される光で照明される透過型画像表示部と、導光板、光源部及び透過型画像表示部を収容する筐体部であって、透過型画像表示部の表面を露出させるための開口部を画成する正面フレーム部を有する筐体部と、透過型画像表示部と導光板との間に設けられており、出射面から出射された光を出射面側に反射する反射部材と、を備える。反射部材は、正面側からみて、少なくとも前記入射面側における正面フレーム部と導光板とが重複している重複領域に配置されており、正面側からみて、反射部材における開口部側の縁は、重複領域の縁に一致している。

この構成では、光源部から出力された光は、入射面から導光板に入射する。導光板に入射した光は、導光板内を全反射しながら伝搬する。導光板内を伝搬する光が反射部によって反射すると、全反射条件以外の条件で反射するので、反射部で反射した光は出射面から出射する。導光板内を伝搬する光の一部が出射面から出射することから、出射面から面状の光が出射される。出射面から出射された面状の光は、透過型画像表示部を照明する。これにより、透過型画像表示部に画像が表示され得る。透過型画像表示部に表示される画像は、正面フレーム部の開口部によって視認され得る。

上記のように、導光板では、反射部を備えていることによって、出射面から面状の光が出射される。従って、出射面のうち重複領域内の領域からも光が出射され得る。透過型画像表示装置では、正面側からみて少なくとも入射面側には、反射部材を備えるので出射面のうち重複領域内の領域から出射された光は、反射部材により導光板に戻されて再利用される。その結果、光源部から出射された光を有効に利用可能である。

一実施形態において、上記透過型画像表示装置は、導光板と透過型画像表示部との間に配置されており、出射面から出射される光を制御する光学シートを備え得る。この場合、反射部材は、光学シートと出射面との間に配置され得る。

一実施形態において、上記反射部は、第１の方向に延在する複数のレンズ部を含んでもよい。この場合、複数のレンズ部は、第１の方向に直交する第２の方向に並列配置されており、第２の方向は入射面と交差している。

このように、反射部が複数のレンズ部を有する場合、重複領域からより光が出射され易い傾向にある。そのため、複数のレンズ部を反射部として採用した場合、光源部からの光をより有効利用可能である。

一実施形態において、複数の上記レンズ部は、第２の方向において裏面の一端から他端に渡って配置され得る。

この場合、重複領域から更に光が出射され易い傾向にあるので、光源部からの光をより有効利用可能である。

本発明の他の側面は、光源部及び透過型画像表示部を収容しており透過型画像表示部の表面を露出させるための開口部を画成する正面フレーム部を有する筐体部内において、透過型画像表示部の背面側に配置されており、光源部から出力された光を透過型画像表示部に出射する導光板に係る。この導光板は、光源部から出力された光が入射される入射面、入射面と交差しており光が出射される出射面及び出射面と反対側の裏面を含み、裏面に、入射面から入射された光を出射面側に反射する反射部が形成されている導光板本体と、出射面において、少なくとも入射面側における正面フレーム部と重なる領域に配置される反射部材と、を備える。上記出射面は、透過型画像表示部側に位置している。また、正面側からみて、反射部材における開口部側の縁は、上記重なる領域の縁に一致している。

この構成では、光源部から出力された光が入射面から入射されると、その光は、導光板内を全反射しながら伝搬する。導光板内を伝搬する光が反射部によって反射すると、全反射条件以外の条件で反射するので、反射部で反射した光は出射面から出射する。導光板内を伝搬する光の一部が出射面から出射することから、出射面から面状の光が出射される。導光板において、導光板が上記筐体部に組み込まれた際に、出射面において少なくとも入射面側における正面フレーム部と重なる領域には、反射部材が配置されている。そのため、出射面において少なくとも入射面側における正面フレーム部と重なる領域から出射される光は、反射部材により導光板本体内に再度戻される。その結果、上記重なる領域から出射された光が例えば正面フレーム部に吸収されることが抑制されるので、導光板本体に対して光源部から入射される光を有効に利用可能である。

本発明によれば、光源部から供給される光を有効に利用可能である。

本発明の一実施形態に係る透過型画像表示装置の構成を模式的に示す分解斜視図である。 図１に示した透過型画像表示装置の端面図である。 導光板の製造方法の一工程を模式的に示す図面である。 図３に示した第３の押圧ロールに形成された転写型の断面構成を示し図面である。 反射部材の配置箇所の一例を示す図面である。 反射部材の配置箇所の他の例を示す図面である。 本発明の他の実施形態に係る透過型画像表示装置の構成を模式的に示す端面図である。 （ａ）〜（ｆ）は、実施例１〜５及び比較例１〜６に使用する評価ユニット仕様を示す図面である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。同一または相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。

（第１の実施形態）
図１は、本発明の一実施形態に係る透過型画像表示装置の構成を模式的に示す分解斜視図である。図２は、図１に示した透過型画像表示装置の端面図である。図２は、図１に示すｘ方向に直交する端面を示す図面である。

透過型画像表示装置１は、透過型画像表示部１０と、図１において透過型画像表示部１０の背面側に配置されており面状の光を出射するバックライトユニット２０とを備えている。以下の説明では、図１に示すように、バックライトユニット２０と透過型画像表示部１０の配列方向をｚ方向と称し、ｚ方向に直交する２方向であって互いに直交する２方向をｘ方向及びｙ方向と称す。バックライトユニット２０に対して透過型画像表示部１０が配置されている側を正面側とも称す。透過型画像表示装置１は、バックライトユニット２０と、透過型画像表示部１０との間に、少なくとも一枚の光学シートＳを備えてもよい。光学シートＳの例は、光拡散シート及びプリズムシートを含む。光学シートＳを複数する場合、異なる種類の光学シート（例えば、光拡散シートとプリズムシートなど）を組み合わせて使用してもよい。

透過型画像表示部１０は、バックライトユニット２０から出射される面状の光により照明されることによって画像を表示する。透過型画像表示部１０の例は、液晶セル１１の両面に直線偏光板１２，１２が配置された液晶表示パネルである。この場合、透過型画像表示装置１は液晶表示装置（又は液晶テレビ）である。液晶セル１１，偏光板１２，１２は、従来の液晶表示装置等の透過型画像表示装置１で用いられているものを用いることができる。液晶セル１１としてはＴＦＴ型の液晶セル、ＳＴＮ型の液晶セル等の公知の液晶セルが例示される。

バックライトユニット２０は、導光板２１と、導光板２１の側面２２ａ，２２ｂと対向して配置された複数のＬＥＤ光源２７とを備える。

点光源としての複数のＬＥＤ光源２７は、バックライトユニット２０の光源部として機能する。側面２２ａに対向して配置された複数のＬＥＤ光源２７を例にして、ＬＥＤ光源２７について説明する。

複数のＬＥＤ光源２７は、図１に示すように、ｘ方向（側面２２ａの長手方向）に沿って、離散的に配置されている。複数のＬＥＤ光源２７の配置間隔は、通常５ｍｍ〜１５０ｍｍである。複数のＬＥＤ光源２７の配置間隔は、隣接する２つのＬＥＤ光源２７の配列方向（図１ではｘ方向）において、各ＬＥＤ光源２７の対応する箇所（例えば、対応する側面）間の距離である。ＬＥＤ光源２７と側面２２ａとの間の距離の例は０ｍｍ〜２ｍｍである。

ＬＥＤ光源２７は、白色ＬＥＤでもよく、一つの箇所に複数のＬＥＤを配置して一つの光源単位を構成してもよい。例えば、一つの光源単位として、赤色、緑色、青色の異なる三色のＬＥＤが、近接され並べられて配置されていてもよい。そして、複数のＬＥＤを有する光源単位が、上述した配置方向に従い離散的に配置される。このような場合には、異なるＬＥＤ同士は可能な限り近づけられて配置されていることが好ましい。

側面２２ａに対向する複数のＬＥＤ光源２７について説明したが、側面２２ｂに対向する複数のＬＥＤ光源２７の配置関係及びＬＥＤ光源２７と側面２２ｂとの配置関係は、側面２２ａに対向する複数のＬＥＤ光源２７の場合と同様とし得る。

図１及び図２を利用して、導光板２１の構成について説明する。導光板２１は、図１に示すように、光を透過させる透光性樹脂から形成され板状を成している。導光板２１の平面視形状の一例は長方形である。導光板２１の平面視形状のサイズは目的とする透過型画像表示装置１の表示画面のサイズに適合するように選択されるが、通常２５０ｍｍ×４４０ｍｍ以上、好ましくは１０２０ｍｍ×１８００ｍｍ以下である。導光板２１の平面視形状は、正方形でもあり得るが、以下では、特に断らない限り、長方形として説明する。図２では、導光板２１の平面視形状のサイズは、透過型画像表示部１０の平面視形状のサイズと同様としている。

導光板２１は、光を出射する出射面２３と、出射面２３に対向する裏面２４とを有する。導光板２１は、ｙ方向に対向する一対の側面２２ａ，２２ｂ、及びｘ方向に対向する一対の側面２２ｃ，２２ｄを有する。側面２２ａ〜２２ｄは、出射面２３と交差している。以下では、図１及び図２に例示されるように、側面２２ａ〜２２ｄが出射面２３と直交する形態を説明する。側面２２ａ,２２ｂは、ＬＥＤ光源２７に対向していることから、側面２２ａ,２２ｂは、導光板２１にＬＥＤ光源２７からの光が入射する入射面である。

裏面２４には、図２に示すように、複数のレンズ部２５が形成されている。複数のレンズ部２５は、導光板２１内を伝搬する光を出射面２３から出射させるための反射部として機能する。レンズ部２５は、第１の方向（図２では、ｘ方向）に延在している。複数のレンズ部２５は、レンズ部２５の延在方向である第１の方向に直交する第２の方向（図２ではｙ方向）に並列配置されている。第２の方向は、側面２２ａ（又は側面２２ｂ）と交差する。図２に示した形態では、第２の方向は側面２２ａ（又は側面２２ｂ）の法線方向である。複数のレンズ部２５は、第２の方向において裏面２４の一端２４ａから他端２４ｂに渡って形成されている。隣接する２つのレンズ部２５，２５の間には、平坦部２６が形成されていてもよい。ただし、隣接する２つのレンズ部２５，２５において、一方のレンズ部２５の端部２５ａは、他方のレンズ部２５の端部２５ａと第２の方向において重なっていてもよい。

レンズ部２５の延在方向に直交する断面形状は、延在方向に沿ってほぼ均一である。また、複数のレンズ部２５の断面形状もほぼ同一である。レンズ部２５の断面形状は、出射面２３から出射される光の輝度分布などを考慮して設定され得る。レンズ部２５の断面形状の一例は半円形状である。

導光板２１に使用される透光性樹脂の屈折率は通常、１．４９〜１．５９である。導光板２１に使用される透光性樹脂としては、メタクリル樹脂が主として用いられる。

メタクリル樹脂としては、メタクリル酸メチルを主成分とする単量体が挙げられ、具体的にはメタクリル酸メチルを５０質量％以上含む単量体を重合させて得られる重合体であってもよいし、メタクリル酸メチルを単独で重合させて得られるポリメタル酸メチルであってもよいし、メタクリル酸メチル５０質量％以上及びこれと共重合可能な単量体５０質量％以下との共重合体であってもよい。

メタクリル酸メチルと共重合可能な単量体としては、例えばメタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ベンジル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ボルニル、メタクリル酸アダマンチル、メタクリル酸シクロペンタンジエニルなどメタクリル酸エステル類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ボルニル、アクリル酸アダマンチル、アクリル酸シクロペンタジエニルなどのアクリル酸エステル類、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸などの不飽和などの不飽和カルボン酸およびその酸無水物、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２−ヒドロキシポロピル、アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、アクリル酸、アクリル酸モノグリセロール、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸モノグリセロールなどのヒドロキシル基含有単量体、アクリルアミド、メタクルアミド、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、ジアセトンアクリルアミド、メタクリル酸ジメチルアミノエチルなどの窒素含有単量体、アリルグリシジルエーテル、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジルなどエポキシ基含有単量体、スチレン、α−メチルスチレンなどのスチレン系単量体などが挙げられる。

透光性樹脂は上記のものに限定されず、その他の樹脂でもよく、例えば、スチレン系樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、環状オレフィン重合体樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂などが挙げられる。

導光板２１を液晶表示装置といった透過型画像表示装置１に適用するにあたり、導光板２１には、光拡散剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、光重合安定剤などの添加剤が添加されていてもよい。

導光板２１の製造方法の一例について説明する。ここでは、押出成型を利用した導光板２１を製造する場合の例を説明する。この場合、押出成型によって長尺の樹脂シートを作製した後、その樹脂シートから所定の領域を切り出すことによって導光板２１を得る。図３は、樹脂シートの製造装置の構成を模式的に示す図面である。

製造装置３０は、押出成型装置３１と、第１の押圧ロール３５、第２の押圧ロール３６及び第３の押圧ロール３７とを含む。押出成型装置３１は、シリンダー３２Ａにホッパー３２Ｂが取り付けられた押出機３２と、ダイ３３と、押出機３２とダイ３３とを接続するフィードブロック３４とを有する。第１〜第３の押圧ロール３５〜３７は、それらの回転軸が平行になるように配置されている。第１及び第２の押圧ロール３５，３６の周面は鏡面である。第３の押圧ロール３７の周面には、複数のレンズ部２５を形成するための転写型３８が形成されている。

図４は、転写型の一例を模式的に示す図面である。図４は、回転軸を含むように第３の押圧ロール３７を切断した場合の周面近傍の断面構成を示している。図４に示すように転写型３８は複数の凹状の溝部３８ａを含む。溝部３８ａは、周方向に延在している。複数の溝部３８ａは、回転軸方向に並列配置されている。従って、溝部３８ａは、筋状に周面に形成されている。溝部３８ａの断面形状はレンズ部２５の外形形状の反対型に対応している。具体的には、溝部３８ａの幅Ｗ２及び深さＤは、レンズ部２５の幅Ｗ１及び高さＨ（図２参照）に対応するように設定されている。隣接する２つのレンズ部２５，２５の間に平坦部２６を設ける場合には、隣接する溝部３８ａ，３８ａの間に、図４に示すように、平坦部３８ｂを形成すればよい。なお、溝部３８ａの例えば深さＤとレンズ部２５の高さＨとは、樹脂の溶融状態などの関係によって必ずしも一致するとは限らない。

図４に示した製造装置３０を利用して導光板２１を製造する場合、押出機３２のホッパー３２Ｂに導光板２１の材料となる樹脂を投入する。押出機３２は投入された樹脂を溶融混練し、フィードブロック３４を介してダイ３３から押し出す。これにより、樹脂シート４０がダイ３３から連続して押し出される。ダイ３３から押し出された樹脂シート４０を第１の押圧ロール３５と第２の押圧ロール３６とで挟み込みながら押圧した後、第２の押圧ロール３６と第３の押圧ロール３７とで挟み込みながら更に押圧する。第３の押圧ロール３７の周面には、転写型３８が形成されているので、第２の押圧ロール３６と第３の押圧ロール３７とで樹脂シート４０を押圧することによって、樹脂シート４０の一面４１に複数のレンズ部２５が転写される。その結果、樹脂シート４０の一面４１に複数のレンズ部２５が形成される。複数のレンズ部２５が形成された長尺の樹脂シート４０から所定の大きさの領域を切り出すことによって、導光板２１が得られる。導光板２１の厚さ、すなわち、樹脂シート４０の厚さは、第１〜第３の押圧ロール３５〜３７のうち隣接する２つの押圧ロールの間の間隔を変えることによって調整され得る。

ここでは、押出成型を利用して導光板２１を製造する場合を説明した。しかしながら、導光板２１を製造する方法は、押出成型に限らず、射出成型を利用してもよい。また、押出成型や射出成型ではじめに樹脂シートを形成した後に、樹脂シート４０の表層部から複数のレンズ部２５を削りだしてもよい。

図１及び図２に戻って、透過型画像表示装置１の構成について更に説明する。図１及び図２に示すように、透過型画像表示装置１は、透過型画像表示部１０及びバックライトユニット２０を収容する筐体部５０を備える。筐体部５０は、複数のＬＥＤ光源２７及び導光板２１を収容する背面側収容部５１と、透過型画像表示部１０を収容する正面側収容部５５と、正面フレーム部５８とを備える。筐体部５０の平面視形状は、透過型画像表示部１０の平面視形状（又は導光板２１の平面視形状）に応じた形状である。筐体部５０の平面視形状の例は、長方形及び正方形を含む。

背面側収容部５１は、底壁５２に４つの側壁５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄが立設されて構成されている。側壁５３ａ，５３ｂは、ｙ方向において対向している。側壁５３ｃ，５３ｄは、ｘ方向において対向している。背面側収容部５１の材料の例はポリカーボネートである。底壁５２の内面上には、反射シートを設けてもよい。このように反射シートを設けた場合は、導光板２１の裏面２４側から洩れた光が導光板２１内に戻されるので、ＬＥＤ光源２７からの光を効率的に利用できる。ＬＥＤ光源２７の光を有効利用する観点からは、反射シートを設ける代わりに、底壁５２の内面に鏡面加工を施してもよい。側壁５３ａ〜５３ｄには、導光板２１及び複数のＬＥＤ光源２７を支持する支持部などが形成されていてもよい。また、光学シートＳを備える場合には、側壁５３ａ〜５３ｄにはそれらを支持する支持部なども形成され得る。

背面側収容部５１の正面側、すなわち、底壁５２と反対側は、導光板２１の出射面２３から出射された光が透過型画像表示部１０に入射するように開放されている。換言すれば、背面側収容部５１の正面側には導光板２１から出射された光を通すための開口部５４が形成されている。図１〜図３に示した形態では、開口部５４は、側壁５３ａ〜５３ｄの底壁５２側の端部により規定されているが、底壁５２に対向する対向壁を設けて、その対向壁に開口部を形成してもよい。

正面側収容部５５は、背面側収容部５１の正面側に連結されている。正面側収容部５５は、背面側収容部５１に例えば螺子止めなどにより連結され得る。正面側収容部５５は、底壁５６に４つの側壁５７ａ，５７ｂ，５７ｃ，５７ｄが立設されて構成されている。底壁５６は、透過型画像表示部１０を支持する支持部として機能し得る。側壁５７ａ，５７ｂは、ｙ方向において対向している。側壁５７ｃ，５７ｄは、ｘ方向において対向している。正面側収容部５５の材料の例はポリカーボネートであり、正面側収容部５５は、背面側収容部５１の材料と同じ材料から構成され得る。底壁５６は、透過型画像表示部１０を支持する支持部として機能する。底壁５６には、導光板２１の出射面２３から出射された光を通すための開口部５６ａが形成されている。

正面フレーム部５８は、板状をなしており、正面フレーム部５８は、正面側収容部５５の正面側の端部、すなわち、側壁５７ａ〜５７ｄの底壁５６と反対側の端部に設けられている。正面フレーム部５８は、正面側収容部５５に例えば螺子止めにより固定され得る。正面フレーム部５８は、透過型画像表示装置１における額縁部である。正面フレーム部５８は、４つの辺部５８ａ，５８ｂ，５８ｄ，５８ｃを有する。辺部５８ａ，５８ｂは、ｙ方向において対向している。辺部５８ｃ，５８ｄは、ｘ方向において対向している。４つの辺部５８ａ，５８ｂ，５８ｄ，５８ｃは開口部５９を形成している。４つの辺部５８ａ〜５８ｃにより画成される領域（開口部５９）から露出する透過型画像表示部１０の領域が、ユーザから視認され得る画面領域である。

４つの辺部５８ａ〜５８ｃのうち、導光板２１の側面２２ａ，２２ｂ上にそれぞれ位置する辺部５８ａ，５８ｂは、隠蔽部６０を有する。隠蔽部６０は、正面方向からみた場合に、導光板２１において入射面である側面２２ａ，２２ｂ側の端部を隠蔽する。換言すれば、隠蔽部６０は、図２に示すように、正面方向からみた場合に、辺部５８ａ，５８ｂのうち導光板２１の端部と重なる部分である。

以下の説明では、正面方向からみた場合に、正面フレーム部５８と導光板２１との間の領域であって、隠蔽部６０で覆われる領域を重複領域６１と称す。具体的には、導光板２１の側面２２ａ側の端部と辺部５８ａとの間の領域及び導光板２１の側面２２ｂ側の端部と辺部５８ｂとの間の領域がそれぞれ重複領域６１である。重複領域６１の幅ｔ（ｙ方向の長さ）は、隠蔽部６０の幅と一致する。

図１及び図２に例示したように、正面側収容部５５の底壁５６が側壁５７ａ，５７ｂより内側に突出した領域を有する場合には、隠蔽部６０は、その領域も隠蔽している。通常、正面側収容部５５の底壁５６において側壁５７ａ，５７ｂより内側に突出した領域の幅は、隠蔽部６０の幅より狭い。

図１及び図２では、正面側収容部５５の底壁５６が側壁５７ａ〜５７ｄより内側に突出した領域を有した形態を例示しているが、底壁５６において側壁５７ｃ，５７ｄがそれぞれ設けられている領域の幅（例えば、図１ではｘ方向の幅）は、側壁５７ｃ，５７ｄの幅と同じであってもよい。この場合、辺部５８ｃ，５８ｄ間の距離は、導光板２１のｘ方向の長さと同じとし得る。

図２に示すように、透過型画像表示装置１は、出射面２３から重複領域６１内に出射された光、換言すれば、出射面２３のうち重複領域６１内から出射された光を出射面２３側に反射させるための反射部材７０を更に有する。

反射部材７０は、重複領域６１内において透過型画像表示部１０と出射面２３との間に設けられる。正面方向から見た場合に、反射部材７０の開口部５９側、すなわち、反射部材７０の内側の縁（透過型画像表示装置１の中央部側の縁）は、重複領域６１の内側の縁とほぼ一致している。換言すれば、正面方向から見た場合に、反射部材７０は、その開口部５９側の縁が、開口部５９の縁とほぼ一致するように配設される。

反射部材７０の例は、反射シート（又は反射フィルム）及び反射テープである。反射部材７０の材料の例は、ポリカーボネート及びポリスチレンテレフタレートなどである。反射部材７０の厚さの例は、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下である。反射部材７０は、より具体的には、反射部材７０は、例えば、透過型画像表示装置１において、導光板２１の裏面２４側から洩れた光を導光板２１側に戻すために底壁５２と導光板２１との間に配置される反射シートを利用することができる。ただし、反射部材７０の構成は、出射面２３から出射された光を導光板２１側に戻せれば特に限定されない。

図２に例示した形態のように、透過型画像表示装置１は、透過型画像表示部１０と出射面２３との間に光学シートＳを有し得る。透過型画像表示装置１が光学シートＳを有する場合、反射部材７０は、光学シートＳにおいて出射面２３と対向する面に設けられ得る。図５及び図６を参照して、光学シートＳに反射部材７０を設ける場合の例を説明する。

図５は、反射部材の配置の一例を示す図面である。図５は、透過型画像表示装置１における側面２２ａ側の拡大図に対応する。図５において、光学シートＳは、出射面２３と対向する面に複数のプリズム部８１が並列配置されたプリズムシート８０である。プリズム部８１は、レンズ部２５と同じ方向に延在している。すなわち、プリズム部８１は、第１の方向（ｘ方向）に延在している。複数のプリズム部８１は、第１の方向に直交する第２の方向に並列配置されている。プリズム部８１の頂角αの例は６５度である。図５に示したように、導光板２１に、プリズムシート８０としての光学シートＳを組み合わせた場合には、レンズ部２５の形状及びプリズム部８１の頂角αを調整することによって、出射面２３から出た光を正面方向により集光することが可能である。

出射面２３側に凸であるプリズム部８１を有するプリズムシート８０では、例えば、プリズム部８１の頂部に反射部材７０が接するように、プリズムシート８０に反射部材７０が固定され得る。例えば、反射部材７０は、光学的に透明な接着剤を用いてプリズムシート８０に貼付され得る。

また、反射部材７０は、出射面２３における重複領域６１内の部分に固定されてもよい。この形態については、後述する。

図６は、反射部材の配置の他の例を示す図面である。図６は、図５の場合と同様に、透過型画像表示装置１における一部拡大図に対応する。図６に示すように、底壁５６の外面（導光板２１側の面）において、重複領域６１内の部分に反射部材７０を取り付けてもよい。更に、底壁５６に反射部材７０を固定する代わりに、プリズムシート８０（光学シートＳ）の透過型画像表示部１０側の面上に反射部材７０を固定してもよい。

次に、透過型画像表示装置１の作用効果について説明する。

透過型画像表示装置１において、複数のＬＥＤ光源２７が光を出力すると、複数のＬＥＤ光源２７からの光は、側面２２ａ，２２ｂから入射する。側面２２ａ，２２ｂから入射した光は、導光板２１内を全反射しながら伝搬する。導光板２１内を伝搬する光が複数のレンズ部２５によって反射すると、全反射条件以外の条件で反射するので、レンズ部２５で反射した光は出射面２３から出射する。導光板２１内を伝搬する光の一部が出射面２３から出射することから、出射面２３から面状の光が出射される。出射面２３から出射された面状の光は、開口部５４，５６ａを通過して透過型画像表示部１０を照明する。これにより、透過型画像表示部１０に画像が表示され得る。

上記のように、導光板２１では、反射部としての複数のレンズ部２５を備えていることによって、出射面２３から面状の光が出射される。従って、出射面２３のうち重複領域６１の部分からも光が出射され得る。透過型画像表示装置１では、反射部材７０を備えるので出射面２３のうち重複領域６１の部分から出射された光は、反射部材７０により導光板２１に戻されて再利用される。その結果、ＬＥＤ光源２７から出射された光を有効に利用可能である。ＬＥＤ光源２７から出射された光を有効に利用する観点からは反射部材７０を出射面２３により近い位置に配置することが好ましい。

反射部として、複数のレンズ部２５を採用した場合、図３を利用して説明したように、複数のレンズ部２５は、転写型３８を利用して形成され得る。この場合、複数のレンズ部２５は、裏面２４において側面２２ａ側の端２４ａから側面２２ａと対向する側面２２ｂ側の端２４ｂに渡って容易に形成され得る。裏面２４において側面２２ａ，２２ｂ側の端２４ａ，２４ｂにそれぞれレンズ部２５が形成されているので、出射面２３のうち重複領域６１内の領域から光がより出射され易い。従って、複数のレンズ部２５を反射部として採用した場合、出射面２３のうち重複領域６１内の領域から出射されるより多くの光を導光板２１に戻せるので、ＬＥＤ光源２７からの光をより有効利用可能である。

更に、図４に例示したように、複数のレンズ部２５を備えた導光板２１と、プリズムシート８０としての光学シートＳとの組み合わせでは、レンズ部２５の形状及びプリズム部８１の頂角αの少なくとも一方を調整することによって、正面方向に光が集光されやすい。その結果、より高い輝度の光によって透過型画像表示部１０を照明可能である。従って、図に例示した形態では、ＬＥＤ光源２７からの光の有効利用を図りながら、より明るい画像を表示することが可能である。

（第２の実施形態）
図７は、本発明に係る透過型画像表示装置の他の実施形態を示す端面図である。図７では、透過型画像表示装置の一端部を拡大して示している。図７に示した透過型画像表示装置２の構成は、導光板２１に代えて導光板９０を採用している点で主に透過型画像表示装置１の構成と相違する。この相違点を中心にして透過型画像表示装置２について説明する。

導光板９０は、導光板本体９１と反射部材９２とを備える。導光板本体９１及び反射部材９２の構成は、透過型画像表示装置１において説明した導光板２１及び反射部材９２の構成と同じである。そのため、導光板本体９１及び反射部材９２の構成の説明は省略する。また、導光板本体９１において、導光板２１と対応する要素には同じ符号を付して重複する説明を省略する。

反射部材９２は、導光板本体９１の出射面２３において、導光板９０を透過型画像表示装置２に組み込んだ際に、透過型画像表示装置２が有する正面フレーム部５８と重なる領域に固定されている。反射部材９２は、例えば、光学的に透明な接着剤を利用して出射面２３に貼付され得る。

上記構成の透過型画像表示装置２は、透過型画像表示装置１において、反射部材７０を導光板２１の出射面２３に固定した形態に対応する。従って、透過型画像表示装置２においても透過型画像表示装置１の場合と同様に、出射面２３のうち重複領域６１内の領域から出射された光は、反射部材９２により導光板本体９１に戻されて再利用される。その結果、ＬＥＤ光源２７から出射された光を有効に利用可能である。導光板９０では、導光板本体９１の出射面２３に反射部材９２が固定されているので、より確実に出射面２３のうち重複領域６１内から出射された光を導光板本体９１内に戻せる。その結果、ＬＥＤ光源２７から出射された光を更に有効に利用できる。

また、導光板本体９１の裏面２４側に、反射部として、複数のレンズ部２５が形成されている場合、ＬＥＤ光源２７からの光をより有効利用可能であることも透過型画像表示装置１の場合と同様である。

以下、実施例を参照して反射部材を備えることの作用効果について具体的に説明する。評価用の導光板の製造方法について説明する。まず、次に示す原材料、添加剤、マスターバッチを準備した。

＜原材料＞
透光性樹脂としてＰＭＭＡ樹脂（住友化学製「ＥＸＮ」）を準備した。

＜添加剤＞
光拡散剤として次の光拡散剤Ａ,Ｂを準備した。
光拡散剤Ａ：スチレン系樹脂（積水化成品工業製「ＳＢＸ−６」），粒子径：６μｍ
光拡散剤Ｂ：スチレン系樹脂（積水化成品工業製「ＳＢＸ−１７」）、粒子径：１７μｍ

＜マスターバッチ＞
上記ＰＭＭＡ樹脂（住友化学製「ＥＸＮ」）及び光拡散剤Ａ,Ｂを利用してマスターバッチＡ,Ｂを作製した。

マスターバッチＡ：透光性樹脂Ａを９９％、光拡散剤Ａを１％でドライブレンドした。このブレンド物を３０ｍｍφの１軸押出機のホッパーに投入し、シリンダー内で溶融混合した後、ストランド状に押出してペレット化することによってペレット状のマスターバッチＡを準備した。マスターバッチＡの準備では、押出機が有するシリンダー内の温度を下流に向けて、すなわち、ホッパーの下部から押出ダイ付近に向けて徐々に高温になるように設定した。具体的には、ホッパーの下部の温度を２００℃に設定し、押出ダイ付近の温度を２５０℃に設定した。

マスターバッチＢ：光拡散剤Ａの代わりに光拡散剤Ｂを用いた点以外は、マスターバッチＡの準備方法と同様にして、マスターバッチＢを準備した。

＜樹脂シートの製造＞
次に、準備した原材料、マスターバッチＡ，Ｂを利用して、図３に示した製造装置３０によって、樹脂シートＡ,Ｂを製造した。製造装置３０の押出機３２は４０ｍｍφの１軸押出機を用いた。第１の押圧ロール３５及び第２の押圧ロール３６の周面は鏡面とした。第３の押圧ロール３７の周面には、図４に示した転写型３８を形成した。転写型３８が有する溝部３８ａの延在方向に直交する溝部３８ａの断面形状は半円形状であった。溝部３８ａの深さｄは１６．５μｍであり、溝部３８ａの幅ｗは３７５μｍであった。複数の溝部３８ａは、第３の押圧ロール３７の回転軸の延在方向に等間隔（等ピッチ間隔）で平行に配置した。隣接する２つの溝部３８ａ，３８ａ間には、平坦部３８ｂを形成した。平坦部３８ｂの幅は１３０μｍであった。

（樹脂シートＡの製造）
原材料として準備したＰＭＭＡ樹脂を９９．１％、マスターバッチＡを０．９％でドライブレンドした。このブレンド物を押出機３２で融混練して、フィードブロック３４に供給した。押出機３２が有するシリンダー３２Ａの温度は、１９０℃〜２５０℃とした。押出機３２からフィードブロック３４に供給された樹脂をダイ３３から連続的に押し出すことによって、樹脂シート４０を形成した。ダイ３３から押し出された樹脂シート４０を第１の押圧ロール３５と第２の押圧ロール３６とによって押圧と冷却を行うと共に、第２の押圧ロール３６と第３の押圧ロール３７とで押圧と冷却を行った。このようにして、厚さ３．０ｍｍの１層の単層板からなる樹脂シートＡを作製した。第３の押圧ロール３７の周面に上記転写型３８を形成したことから、樹脂シートＡの表面には、転写型３８の反対型としての複数のレンズ部２５が形成されていた。樹脂シートＡに転写された形状の転写率は、９８％であった。転写率とは、転写型３８の最大深さｄに対する、樹脂シート４０に転写されたレンズ部２５の最大高さＨの比率（Ｈ／Ｄ）である。

（樹脂シートＢの製造）
原材料として準備したＰＭＭＡ樹脂を５０％、マスターバッチＢを５０％でドライブレンドした点以外は樹脂シートＡを成形した場合と、同一の操作を行うことによって、樹脂シートＢを作製した。樹脂シートＢに転写された形状の転写率は、９８％であった。

次に、製造した樹脂シートＡ,Ｂからそれぞれ幅が２００ｍｍであって長さが５４０ｍｍである領域を切り出して、評価用の導光板２１_１，２１_２を準備した。導光板２１_１，２１_２の側面はプラビューティーで研磨した。

次いで、導光板２１_１，２１_２を用いて実施例１〜実施例５及び比較例１〜比較例５の評価ユニットを構成した。

評価ユニットを構成するために、導光板２１_１，２１_２を搭載する筐体として、ソニー株式会社製の液晶テレビ（商品名：ＫＤＬ−ＥＸ５００）の背面側収容部１００を利用した。背面側収容部１００の準備方法について具体的に説明する。ＫＤＬ−ＥＸ５００を分解した後、ＫＤＬ−ＥＸ５００に搭載されていた液晶パネル、光学フィルム、導光板を取り外した。そして、ＫＤＬ−ＥＸ５００において、ＫＤＬ−ＥＸ５００に使用されていたＬＥＤ光源１１０が取り付けられた背面側収容部１００を評価ユニットの筐体とした。背面側収容部１００において、ＬＥＤ光源１１０以外には、全て黒テープを貼り付けて光が背面側収容部１００の内面で反射することを防いだ。ただし、背面側収容部２００の底壁の内面上には、ＫＤＬ−ＥＸ５００に使用されていた反射シート１２０を配置した。実施例１〜実施例５及び比較例１〜比較例５で、使用する反射部材として、ＫＤＬ−ＥＸ５００に使用されている反射シート１２０を矩形に切り出したものを使用した。反射部材としては、長辺の長さが２００ｍｍで短辺の長さが１０ｍｍである反射部材１２１と長辺の長さが２００ｍｍで短辺の長さが１８ｍｍである反射部材１２２の２種類を準備した。

図８（ａ）〜図８（ｆ）は、背面側収容部１００内における導光板２１_１，２２_２及び反射部材１２１，１２２の配置パターンを示す図面である。以下、図８（ａ）〜図８（ｆ）に示した配置パターンを評価ユニット仕様３００〜３０５と称す。図８（ａ）〜図８（ｆ）では、導光板２１_１及び導光板２２_２を、上記実施形態の場合と同様に導光板２１と称している。図８（ａ）〜図８（ｆ）は、背面側収容部１００において、導光板２１の側面２２ａ側を拡大して模式的に示しているが、導光板２１の側面２２ｂ側の構成も側面２２ａ側と同様とした。また、図８（ａ）〜図８（ｆ）では、図中の左右方向を図２及び図５等と同様にｙ方向とする。

＜評価ユニット仕様３００＞
図８（ａ）に示すように、導光板２１においてレンズ部２５が形成されている面が反射シート１２０と接するように導光板２１を背面側収容部１００内に配置した。導光板２１の側面２２ａとＬＥＤ光源１１０とは密着させた。背面側収容部１００の正面側端部にＫＤＬ−ＥＸ５００における額縁部である正面フレーム部１４０を固定した。正面フレーム部１４０において、正面方向からみた場合に導光板２１の端部と重なる重複領域６１には黒紙１５０を貼付した。黒紙１５０の幅（図中の左右方向の長さ）、すなわち、重複領域６１の幅ｔは１８ｍｍであった。

＜評価ユニット仕様３０１＞
図８（ｂ）に示すように、評価ユニット仕様３０１では、評価ユニット仕様３００において、導光板２１の出射面２３と正面フレーム部１４０との間に光学シートＳとしてプリズムシート８０を配置した点以外は、評価ユニット仕様３００の構成と同様の構成を採用した。プリズムシート８０としては、三菱レーヨン製のダイヤアートＳ１６５を使用した。プリズムシート８０はプリズム部８１が形成されている側が出射面２３側に位置するように配置した。

＜評価ユニット仕様３０２＞
図８（ｃ）に示すように、評価ユニット仕様３０２では、導光板２１の出射面２２に反射部材１２１を載置した。この際、反射部材１２１を、ｙ方向において、導光板２１の側面２２ａの位置を基準として載置した。評価ユニット仕様３０２の構成は、反射部材１２１を設けた点以外は、評価ユニット仕様３００と同様の構成であった。反射部材１２１の幅は１０ｍｍであって黒紙１５０の幅より狭い。よって、図８（ｃ）に示すように、正面方向から見た場合、幅方向（黒紙１５０の左右方向）において、黒紙１５０の側面２２ａ側と反対側は、反射部材１２１の一端から突出していた。この構成では、反射部材１２１において側面２２ａと反対側の縁は、重複領域６１の内側の縁とは一致していない。

＜評価ユニット仕様３０３＞
図８（ｄ）に示すように、評価ユニット仕様３０３では、評価ユニット仕様３０２において反射部材１２１の代わりに反射部材１２２を載置した。評価ユニット仕様３０３の構成は、反射部材１２２を使用した点以外は、評価ユニット仕様３０２と同様の構成であった。反射部材１２２の幅は、黒紙１５０の幅と同じであることから、反射部材１２２の全体は、正面方向から見た場合に、黒紙１５０の全体と重なっていた。また、反射部材１２２における側面２２ａと反対側の縁、すなわち、内側の縁は黒紙１５０の内側の縁、換言すれば、重複領域６１の内側の縁と一致していた。

＜評価ユニット仕様３０４＞
図８（ｅ）に示すように、評価ユニット仕様３０４では、評価ユニット仕様３０３において、反射部材１２２と黒紙１５０との間にプリズムシート８０を配置した点以外は、評価ユニット仕様３０３の構成と同様の構成を採用した。プリズムシート８０は、評価ユニット仕様３０１の場合と同様に、三菱レーヨン製のダイヤアートＳ１６５を使用すると共に、評価ユニット仕様３０１の場合と同様に配置した。また、反射部材１２２の全体は、評価ユニット仕様３０３の場合と同様に、正面方向から見た場合に、黒紙１５０の全体と重なっていた。

＜評価ユニット仕様３０５＞
図８（ｆ）に示すように、評価ユニット仕様３０５では、評価ユニット仕様３０３において、黒紙１５０と反射部材１２２との間にプリズムシート８０を配置した。評価ユニット仕様３０５の構成は、プリズムシート８０を配置した点以外は、評価ユニット仕様３０３の構成と同様である。反射部材１２２の幅は、黒紙１５０の幅と同じであることから、反射部材１２２の全体は、正面方向から見た場合に、黒紙１５０の全体と重なっていた。換言すれば、反射部材１２２の幅方向において、反射部材１２２の側面２２ａ側と反対側の縁は、黒紙１５０の縁と一致していた。

上述した評価ユニット仕様３００〜３０５と、導光板２１_１，２１_２との組み合わせを適宜変更して実施例１〜５及び比較例１〜６の評価ユニットとした。実施例１〜５及び比較例１〜６の評価ユニットを使用した評価手順は以下の通りである。

＜評価手順＞
導光板２１の出射面２３全体が映りこむように輝度計（Ｅｙｅ Ｓｃａｌｅ-３Ｗ；Ｉ・ＳｙｓｔｅｍＣｏｒｐ．）を設置した。輝度計は、出射面２３と対向して配置され、出射面２３から輝度計のカメラの先端までの距離は６００ｍｍに設定した。

輝度を測定する測定点Ｐを等間隔で設け、ＸＹ座標を用いて測定位置を設定した。導光板２１の短辺方向をＸ軸方向とし、長辺方向をＹ軸方向とした。測定範囲を、測定範囲の中央と導光板２１の中央が一致するように定めた。Ｘ軸方向において５０ｍｍの範囲で５０点、Ｙ軸方向において５０ｍｍの範囲で５０点、合計２５００点の測定点Ｐを設け、各測定点Ｐにおける輝度値を測定した。実施例１〜５及び比較例１〜６の評価ユニットをそれぞれ設置して、ＬＥＤ光源１１０の点灯後３０分待機させた後、輝度値を測定した。なお、評価ユニット仕様３００〜３０５のうちの一つの評価ユニット仕様に基づく評価ユニットによって輝度値を測定した後、導光板２１を導光板２１_１と導光板２１_２との間で交換することによって、実施例１〜５及比較例１〜６の評価ユニットを構成した場合には、導光板２１_１，２２_２の交換直後に輝度値を採取した。実施例１〜５及び比較例１〜６を評価するために、実施例１〜５及び比較例１〜６の評価ユニットに対してそれぞれ採取した２５００点の輝度値の平均値を算出した。

実施例１〜５及び比較例１〜６における評価ユニット仕様３００〜３０５と、導光板２１_１，２１_２との組み合わせ状態及び評価結果を表１及び表２に示す。表１及び表２では、実施例１〜５及び比較例１〜５において使用した導光板及び評価ユニット仕様を、導光板及び評価ユニット仕様に対応する符号によって表している。

表１に示すように、比較例１〜３では、それぞれ評価ユニット仕様３００，３０２，３０１を採用した。比較例１〜３では、導光板２１_１を採用した。比較例４〜６では、比較例１〜３における導光板２１_１の代わりに、導光板２１_２を採用した。

実施例１〜３では、それぞれ評価ユニット仕様３０３，３０４，３０５を採用した。実施例１〜３では、導光板２１_１を採用した。実施例４，５では、実施例１，３において、導光板２１_１の代わりに導光板２１_２を採用した。

プリズムシート８０を含まない実施例１と比較例１，２とを比較すると共に、実施例４と比較例４，５とを比較すると、反射部材を設けることで平均輝度が向上していることが理解され得る。また、実施例１と比較例２との比較及び実施例４と比較例５との比較より、実施例１，４で採用した反射部材１２２のように、反射部材が長く、反射部材の幅方向において、反射部材の内側（評価ユニットの中央部側）の縁が重複領域６１の縁の位置と一致している場合の方がより平均輝度が高くなることがわかる。

更に、プリズムシート８０を含む形態である実施例２，３と比較例３との比較、及び、実施例５と比較例６との比較より、プリズムシート８０を含む場合であっても、反射部材を設けることで平均輝度が向上していることが理解され得る。更にまた、実施例２と実施例３との比較より、プリズムシート８０を設ける場合、反射部材を導光板２１_１の出射面に配置することによって、平均輝度の向上がより図れていることが理解され得る。

導光板２１_１，２１_２の製造において、導光板２１_２の方がマスターバッチの添加量が多い。そのため、導光板２１_２の方が導光板２１_１に対して拡散剤の添加量が多い。そのため、導光板２１_２の方が、光が取り出されやすい傾向にある。そのため、導光板２１_２を利用した結果の方が、平均輝度が高くなる傾向にある。これは、例えば、実施例１と実施例４の比較や、実施例３と実施例５との比較において理解され得る。また、拡散剤の添加量が多い導光板２１_２を採用した場合には、ＬＥＤ光源１１０付近でより光が取り出されやすくなっているので、導光板２１_２を採用した方が、反射部材との組み合わせにより平均輝度の向上がより多くなっていることが理解され得る。例えば、比較例４の平均輝度に対する実施例４の平均輝度の向上率の方が、比較例１の平均輝度に対する実施例１の平均輝度の向上率より高くなっている。

上記のような比較結果より、反射部材１２２を設けることで、黒紙１５０に吸収される光を有効に利用できていることが理解され得る。また、実施例２と実施例３の結果より、反射部材１２２を導光板により近づけることによって、更にＬＥＤ光源１１０からの光を更に有効に利用できることがわかる。

以上、本発明の実施形態及び実施例について説明したが、本発明は上記実施形態及び実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

光源部は、側面２２ａ，２２ｂにそれぞれ対向するように配置したが、側面２２ａ，２２ｂの一方にのみ対向するように配置されていてもよい。更に、他の側面（例えば、側面２２ｃ及び側面２２ｄ）に対向するように配置されていてもよい。反射部材は、光源部と対向する入射面としての側面側の導光板の端部と正面フレーム部との間の重複領域内であって、透過型画像表示部と導光板との間に配置されていればよい。また、上記実施形態などでは、反射部材は、正面方向からみた場合に、導光板における入射面側に配置されているとしたが、導光板が有する側面のうち入射面として機能しない面側の端部と正面フレーム部とが重なっている場合は、その面側に反射部材が更に配置されていてもよい。反射部として、一方向に延在する複数のレンズ部２５を例示した。しかしながら、反射部は、例えば、複数のドーム状のレンズ部が離散的に配置されたものでもよい。また、反射部は、白色ドットなどの複数の反射ドットでもよい。また、光源部として複数のＬＥＤ光源といった点光源を例示したが、光源部は、例えば、冷陰極蛍光ランプ（ＣＣＦＬ）等の線状光源であってもよい。

１，２…透過型画像表示装置、２１…導光板、２２ａ，２２ｂ…側面（入射面）、２３…出射面、２４…裏面、２４ａ…一端（裏面の一端）、２４ｂ…他端（裏面の他端）、２５…レンズ部、２７…ＬＥＤ光源（光源部）、５０…筐体部、５９…開口部、６１…重複領域、８０…プリズムシート（光学シート）、９０…導光板、９１…導光板本体、９２…反射部材、Ｓ…光学シート。

Claims (6)

1. 光が入射される入射面、前記入射面と交差しており光が出射される出射面及び前記出射面と反対側の裏面を含み、前記裏面に、前記入射面から入射された光を前記出射面側に反射する反射部が形成されている導光板と、
   前記入射面の側方に配置されており前記入射面に供給する光を出力する光源部と、
   前記導光板に対して正面側に配置されており前記出射面から出射される光で照明される透過型画像表示部と、
   前記導光板、前記光源部及び前記透過型画像表示部を収容する筐体部であって、前記透過型画像表示部の表面を露出させるための開口部を画成する正面フレーム部を有する前記筐体部と、
   前記透過型画像表示部と前記導光板との間に設けられており、前記出射面から出射された光を前記出射面側に反射する反射部材と、
   を備え、
   前記反射部材は、正面側からみて、少なくとも前記入射面側における前記正面フレーム部と前記導光板とが重複している重複領域に配置されており、
   正面側からみて、前記反射部材における前記開口部側の縁は、前記重複領域の縁に一致している、
   透過型画像表示装置。
2. 前記導光板と前記透過型画像表示部との間に配置されており、前記出射面から出射される光を制御する光学シートを備え、
   前記反射部材は、前記光学シートと前記出射面との間に配置される、
   請求項１に記載の透過型画像表示装置。
3. 前記反射部は、第１の方向に延在する複数のレンズ部を含み、
   複数の前記レンズ部は、前記第１の方向に直交する第２の方向に並列配置されており、
   前記第２の方向は前記入射面と交差している、
   請求項１又は２に記載の透過型画像表示装置。
4. 複数の前記レンズ部は、前記第２の方向において前記裏面の一端から他端に渡って配置されている、
   請求項３記載の透過型画像表示装置。
5. 光源部及び透過型画像表示部を収容しており前記透過型画像表示部の表面を露出させるための開口部を画成する正面フレーム部を有する筐体部内において、前記透過型画像表示部の背面側に配置されており、前記光源部から出力された光を前記透過型画像表示部に出射する導光板であって、
   前記光源部から出力された光が入射される入射面、前記入射面と交差しており光が出射される出射面及び前記出射面と反対側の裏面を含み、前記裏面に、前記入射面から入射された光を前記出射面側に反射する反射部が形成されている導光板本体と、
   前記出射面において、少なくとも前記入射面側における前記正面フレーム部と重なる領域に配置される反射部材と、
   を備え、
   前記出射面は、前記透過型画像表示部側に位置しており、
   正面側からみて、前記反射部材における前記開口部側の縁は、前記重なる領域の縁に一致している、
   導光板。
6. 前記反射部は、第１の方向に延在する複数のレンズ部を含み、
   複数の前記レンズ部は、前記第１の方向に直交する第２の方向に並列配置されており、
   前記第２の方向は前記入射面と交差している、
   請求項５記載の導光板。

Images