JP2013088008A - 磁気冷凍材料を用いたマイクロチャネル熱交換器の製造方法およびマイクロチャネル熱交換器 - Google Patents
磁気冷凍材料を用いたマイクロチャネル熱交換器の製造方法およびマイクロチャネル熱交換器 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】 溝13を形成した磁気冷凍材料21に、水素(H)雰囲気中(約200℃〜300℃、1気圧)で熱処理を施し、水素を含浸させた。磁気冷凍材料21における溝13の周辺に位置する第1面15に、エポキシ系接着剤19を薄く延ばして塗布した。その上に水素含浸工程を経た別の磁気冷凍材料21の第2面17が当たるように積層した。同様に複数の磁気冷凍材料21を積層し、最上部には溝の形成されていない磁気冷凍材料11を積層して上述した接着剤により接合した。
【選択図】図3
Description
磁気冷凍材料同士を接合する方法としては様々な方法が考えられる。例えば、高温で磁気冷凍材料同士を直接接合する方法、ブロック状の材料に溝加工する方法、材料の焼結時に予め溝を形成しておく方法などがある。また、請求項2に記載のように接合してもよい。
水素が脱離する温度とは、例えば磁気冷凍材料がNaZn13結晶構造を主相とするLaFe13系材料の場合、約200℃である。そのため、それ以下の温度で接合する接合部材を用いることが考えられる。
なお、上述した溝は、請求項4に記載されるように、前記含浸工程前に形成されることとしてもよい。水素を含浸させると磁気冷凍材料が脆化する場合があるため、水素含浸前に予め溝を形成しておくことで、磁気冷凍材料に溝を形成する際に磁気冷凍材料が破損することを抑制できる。
請求項9に記載の発明は、請求項8に記載のマイクロチャネル熱交換器の製造方法において、上記複数の積層体は一列に配列されており、それぞれの積層体のキュリー温度が配列順に変化することを特徴とする。
本実施例では、溝が形成された平板状の磁気冷凍材料を積層して、その溝によりマイクロチャネルが形成されたマイクロチャネル熱交換器を製造する。
本工程では、図1(A)に示す矩形の平板状の磁気冷凍材料11における一方の面11aに溝を形成し、図1(B)に示すように溝13が形成された磁気冷凍材料21を作成する。
なお溝形成工程では、必ずしも上述した工程を全て経る必要はなく、少なくとも溝を形成する工程が実行されればよい。
上記溝形成工程で溝13を形成した磁気冷凍材料21に、水素(H)雰囲気中(約200℃〜300℃、1気圧)で熱処理を施し、水素を含浸させた。
図3に示すように、水素含浸工程を経た磁気冷凍材料21における溝13の周辺に位置する第1面15に、エポキシ系接着剤19(日本電子製G20)を薄く延ばして塗布した。このエポキシ系接着剤が、本発明の接合部材に対応する。
本実施例のマイクロチャネル熱交換器の製造方法では、水素含浸工程を行った後に組立工程を行い、磁気冷凍材料同士を接合し固定する。よって、磁気冷凍材料同士を接合した後に水素含浸を行う場合と比較して、磁気冷凍材料の膨張によってマイクロチャネル熱交換器1が歪むことを抑制できる。その結果、歪みにより磁気冷凍材料に加わる応力によってクラック、割れなどが生じてしまうことを抑制できる。
また、磁気冷凍材料として、NaZn13結晶構造を主相とするLaFe13系材料を用いているため、高い磁気熱量効果すなわち高い熱交換性能が期待できる。
本実施例では、実施例1と同じ素材の磁気冷凍材料を用いて、磁気冷凍材料に溝を形成せず、積層する磁気冷凍材料の間に配置するスペーサによってマイクロチャネルが形成されたマイクロチャネル熱交換器を製造する。
図7(A)に示す矩形の平板状の磁気冷凍材料31に、水素(H)雰囲気中(約200℃〜300℃、1気圧)で熱処理を施し、水素を含浸させた。
本実施例では、スペーサ33として図7(B)に示すゴム系接着剤を用いる。このゴム系接着剤は合成ゴム系、特にシリコーン系が適している。また常温でのヤング率は10〜50MPaである。このスペーサ33は厚みがあり長尺状である。
図7(C)に示すように、水素含浸工程を経た磁気冷凍材料31の一方の面における互いに反対側に位置する2つの端部に沿って、2つスペーサ33を間隔を空けて平行に配置した。その上に水素含浸工程を経た別の磁気冷凍材料31を積層した。そして図8に示すように、この積層した磁気冷凍材料31の上に上記スペーサ33を上述したように配置し、同様にスペーサ33と磁気冷凍材料31を交互に複数段積層した。この状態が、本発明の積層体に対応する。
積層処理によって積層した複数の磁気冷凍材料31およびスペーサ33を、200℃に加熱し、その後室温(15℃)で冷却してスペーサ33の表面と磁気冷凍材料31とを接合した。
本実施例のマイクロチャネル熱交換器の製造方法では、含浸させた水素が脱離しない温度でゴム系接着剤(スペーサ33)を磁気冷凍材料31と接合させているので、水素の脱離を抑制することができる。
本実施例では、実施例2と同じ素材および形状の磁気冷凍材料31を用いて、磁気冷凍材料に溝を形成せず、積層する磁気冷凍材料の間に配置するスペーサによってマイクロチャネルが形成されたマイクロチャネル熱交換器を製造する。なお本実施例では、スペーサとして枠型に形成された固定枠43を用いており、複数のマイクロチャネルユニット41が一列に配列されて形成される。
以下に、マイクロチャネル熱交換器7の製造方法を説明する。
磁気冷凍材料31に、水素(H)雰囲気中(約200℃〜300℃、1気圧)で熱処理を施し、水素を含浸させた。
固定枠43の溝49に、磁気冷凍材料31をはめ込むようにして図10(B)のように積層した。その際、固定枠43と磁気冷凍材料31との隙間に実施例1で用いたものと同様の接着剤を薄く塗り、室温(15℃)で放置して接合させた。
本実施例のマイクロチャネル熱交換器の製造方法では、複数のマイクロチャネルユニット41を同時に製造することができる。
また、上記実施例では、スペーサとして枠型の固定枠43を用いる構成を例示したが、それ以外の形状のスペーサであってもよい。例えば、連結部47を有さない支持部45のみからなるスペーサを用いる構成であってもよいし、一部のスペーサのみが支持部45のような長尺状のスペーサであって複数のマイクロチャネルユニット41に亘って積層され、それにより複数のマイクロチャネルユニット41を接続して一体に積層し、他は図7(C)のスペーサ33と同様に磁気冷凍材料と同じ長さのスペーサを用いる構成であってもよい。
Claims (11)
- 水素を含浸させることでキュリー温度が変化する磁気冷凍材料を用いたマイクロチャネル熱交換器の製造方法であって、
略平板状の磁気冷凍材料に水素を含浸させる含浸工程と、
前記含浸工程により水素を含浸させた磁気冷凍材料を積層して接合する組立工程と、を有する
ことを特徴とするマイクロチャネル熱交換器の製造方法。 - 前記組立工程では、前記磁気冷凍材料から水素が脱離する温度以下の温度で接合する接合部材を介して前記磁気冷凍材料を接合する
ことを特徴とする請求項1に記載のマイクロチャネル熱交換器の製造方法。 - 前記磁気冷凍材料は、少なくとも一方の面に溝が形成されており、前記組立工程において前記磁気冷凍材料を積層した積層体には、前記溝によって前記積層体の1つの端面から他の端面に連通する流路が形成される
ことを特徴とする請求項1または請求項2に記載のマイクロチャネル熱交換器の製造方法。 - 前記溝は、前記含浸工程前に形成される
ことを特徴とする請求項3に記載のマイクロチャネル熱交換器の製造方法。 - 前記組立工程は、前記磁気冷凍材料とスペーサとを交互に積層し、前記スペーサと前記磁気冷凍材料とを接合することで、前記スペーサを介して前記磁気冷凍材料を接合する工程であり、前記スペーサは流路を形成するように間隔を空けて複数配置される
ことを特徴とする請求項1または請求項2に記載のマイクロチャネル熱交換器の製造方法。 - 前記スペーサのヤング率が1〜0.01GPaである
ことを特徴とする請求項5に記載のマイクロチャネル熱交換器の製造方法。 - 前記スペーサは、ゴム系接着剤またはゴムシートである
ことを特徴とする請求項5または請求項6に記載のマイクロチャネル熱交換器の製造方法。 - 前記組立工程は、前記磁気冷凍材料と前記スペーサとが積層されてなる積層体を複数備える熱交換器を製造する工程であって、
前記スペーサの少なくとも一部は、複数の前記積層体を接続して一体に積層されるように配置される
ことを特徴とする請求項5に記載のマイクロチャネル熱交換器の製造方法。 - 前記複数の積層体は一列に配列されており、それぞれの前記積層体のキュリー温度が配列順に変化する
ことを特徴とする請求項8に記載のマイクロチャネル熱交換器の製造方法。 - 前記磁気冷凍材料として、NaZn13結晶構造を主相とするLaFe13系材料を用いる
ことを特徴とする請求項1から請求項9のいずれか1項に記載のマイクロチャネル熱交換器の製造方法。 - 固定部材にヤング率が1〜0.01GPaであるゴム系接着剤またはゴムシートを介して取り付けられてなる、請求項5から請求項7のいずれか1項に記載のマイクロチャネル熱交換器の製造方法にて製造されたマイクロチャネル熱交換器。
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