JP2013086916A

JP2013086916A - Splicer

Info

Publication number: JP2013086916A
Application number: JP2011228301A
Authority: JP
Inventors: Tatsufumi Hirano; 達文平野; Takashi Ogino; 貴司荻野
Original assignee: Omori Machinery Co Ltd
Current assignee: Omori Machinery Co Ltd
Priority date: 2011-10-17
Filing date: 2011-10-17
Publication date: 2013-05-13
Anticipated expiration: 2031-10-17
Also published as: JP5883612B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To easily connect films by setting an auxiliary belt-like film at a film bridge part.SOLUTION: A plurality of original fabric roll support parts 20 are provided in front face of a rotary support 13, and a film bridge part 30 is provided adjacently to the original fabric roll support parts. The film bridge part has a first roller 31 and a second roller 32 arranged in parallel, and a film fixation part 36 arranged between both the rollers. A belt-like film drawn out from an auxiliary original fabric roll is extended around a first roller and also fixed at the film fixation part, and a belt-like film paid out from a supply original fabric roll is extended around a second roller, and takes a route overlapping with the belt-like film drawn out from the auxiliary original fabric roller fixed to the film bridge part, and there is provided a sealing device 40 which holds therein and thermally seals the two belt-like films overlapping with each other at the film bridge part.

Description

本発明は、包装機に実装され、使用中の原反ロールを使いきった際に、その原反ロールから繰り出されていた帯状フィルムの後端に、新しい原反ロールに巻き取られている帯状フィルムの先端を自動で接合するスプライサーに関するものである。 The present invention is a belt-like film wound on a new roll when mounted on a packaging machine and when the used roll is completely used, at the rear end of the roll-shaped film fed out from the roll. The present invention relates to a splicer that automatically joins the leading ends of a film.

よく知られているように、自動包装機は、フィルム供給装置から連続して供給される帯状の帯状フィルムを用いて被包装物を包み込み、所定位置をシール・カットして包装体を製造する。 As is well known, an automatic packaging machine wraps an article to be packaged using a strip-shaped film continuously supplied from a film supply device, and seals and cuts a predetermined position to manufacture a package.

このフィルム供給装置は、帯状フィルムをロール状に巻き取った原反ロールを回転自在に支持し、その原反ロールから帯状フィルムを繰り出して包装機本体側に供給する。当然のことながら、１本の原反ロールからの帯状フィルムの供給は有限であり、巻き取られている帯状フィルムがすべて繰り出された場合には、別の原反ロールから帯状フィルムを供給することになるが、この切り替えを自動的に行うスプライサーがある。 This film supply device rotatably supports an original roll obtained by winding a belt-like film into a roll, and feeds the belt-like film from the original roll and supplies it to the packaging machine body side. As a matter of course, the supply of the strip film from one original roll is finite, and when all the wound roll films are unwound, the strip film is supplied from another roll. However, there is a splicer that automatically performs this switching.

このスプライサーは、複数（通常は２本）の原反ロールをそれぞれ回転自在に支持する。そして、一方の原反ロールからの帯状フィルム（Ａ）の終端部位に、他方の原反ロールの帯状フィルム（Ｂ）の先端を接続することで、帯状フィルム（Ｂ）は帯状フィルム（Ａ）に続いて連続して包装機本体側に供給されることになる。 This splicer rotatably supports a plurality of (usually two) original fabric rolls. And the strip | belt-shaped film (B) is attached to the strip | belt-shaped film (A) by connecting the front-end | tip of the strip | belt-shaped film (B) of the other original fabric roll to the termination | terminus site | part of the strip | belt-shaped film (A) from one raw fabric roll. Then, it will be continuously supplied to the packaging machine main body side.

この種のスプライサー（フィルム接続装置）は、例えば特許文献１に開示されたフィルム接続装置がある。この特許文献１に開示されたフィルム接続装置は、左右に配置された原反ロールのうち、一方から引き出された帯状フィルム（Ａ）が包装機本体に供給している場合に、作業者が他方の予備となる原反ロールから引き出される帯状フィルム（Ｂ）の先端部に両面接着テープを貼り付けるとともにその先端部を包装機本体に供給中の帯状フィルム（Ａ）に対向させた状態（両面接着テープの接着面が帯状フィルム（Ａ）に向いた状態）にセットし、その状態で待機させる。フィルム接続装置は、一方の原反ロールの残量を監視し、少なくなったならその原反ロールから引き出されている帯状フィルム（Ａ）と、待機中の帯状フィルム（Ｂ）とを互いに押しつけて両面接着テープで接合するとともに、その両面接着テープより下流側に位置する現在供給中の帯状フィルム（Ａ）をカッターで切断する。これにより、以後、両面接着テープで接合された帯状フィルム（Ｂ）が繰り出され、包装機本体に供給される。 An example of this type of splicer (film connecting device) is a film connecting device disclosed in Patent Document 1. In the film connecting apparatus disclosed in Patent Document 1, when the belt-like film (A) drawn from one of the raw rolls arranged on the left and right is supplied to the packaging machine body, the operator A state in which a double-sided adhesive tape is affixed to the leading end portion of the belt-like film (B) drawn out from the original roll as a spare, and the leading end portion faces the belt-like film (A) being supplied to the packaging machine body (double-sided adhesion) The adhesive surface of the tape is set on the belt-like film (A)) and is put on standby in that state. The film connecting device monitors the remaining amount of one of the original rolls, and when it is reduced, presses the belt-like film (A) drawn out of the original roll and the standby belt-like film (B) to each other. While joining with a double-sided adhesive tape, the strip-like film (A) currently supplied located downstream from the double-sided adhesive tape is cut with a cutter. Thereby, after that, the strip | belt-shaped film (B) joined with the double-sided adhesive tape is drawn | fed out, and is supplied to a packaging machine main body.

上述したスプライサーは、包装機本体と一体に構成されるが、特許文献２に開示されるように包装機本体とは別置き型のリボルバー式のスプライサーもある。この特許文献２に開示された装置は、上下方向の面内で回転自在な回転支持体と、その回転支持体の前面に取り付けた４本の原反ロール支持軸と、その４本の原反ロール支持軸に装着された原反ロールから繰り出される帯状フィルム同士を接合するフィルム接合手段を設けている。４本の原点ロール支持軸のうちの１本（包装機本体側の上方位置）が供給用支持軸となり、その供給支持軸の下方の原反ロール支持軸が予備用支持軸となる。また、フィルム接合手段は、包装機本体の上流側であって回転支持体から外側に所定距離だけ離れた位置に設置される。 Although the splicer described above is configured integrally with the packaging machine body, there is also a revolver type splicer that is separately provided from the packaging machine body as disclosed in Patent Document 2. The apparatus disclosed in Patent Document 2 includes a rotary support that is rotatable in a vertical plane, four original roll support shafts attached to the front surface of the rotary support, and the four original rolls. Film bonding means is provided for bonding the belt-shaped films fed from the raw roll mounted on the roll support shaft. One of the four origin roll support shafts (upper position on the packaging machine main body side) serves as a supply support shaft, and the original roll support shaft below the supply support shaft serves as a backup support shaft. The film joining means is installed at a position on the upstream side of the packaging machine body and a predetermined distance away from the rotary support.

そして、供給用支持軸にセットされた原反ロールから繰り出される帯状フィルムは、フィルム接合手段の設置位置を通過して包装機本体に供給される。この供給中の帯状フィルムが無くなる前に、予備用支持軸に装着された原反ロールの先端を引っ張り出すとともにフィルム接合手段にセットする。このセットされた状態では、包装機本体に供給中の帯状フィルムと、予備用支持軸に装着された原反ロールから繰り出された帯状フィルムは、フィルム接合手段内において上下に重なる。そして、所定のタイミングでフィルム接合手段を動作させ、２枚の帯状フィルムを接着部材を用いて接着する。これにより、予備用支持軸に装着された原反ロールから繰り出された帯状フィルムは、現在供給中の帯状フィルムに接合され、引き続いて包装機本体へ帯状フィルムが供給されることとなる。この後、所定タイミングで回転支持体が９０度回転し、予備用支持軸にあった原反ロール支持軸は供給用支持軸の位置に至る。 And the strip | belt-shaped film drawn | fed out from the original fabric roll set to the support shaft for supply passes the installation position of a film joining means, and is supplied to a packaging machine main body. Before the strip-like film being supplied disappears, the front end of the original roll mounted on the auxiliary support shaft is pulled out and set on the film joining means. In this set state, the belt-shaped film being supplied to the packaging machine main body and the belt-shaped film fed out from the original roll mounted on the auxiliary support shaft overlap in the film joining means. Then, the film joining means is operated at a predetermined timing to bond the two strip films using an adhesive member. As a result, the belt-shaped film fed from the raw roll mounted on the auxiliary support shaft is joined to the belt film currently being supplied, and then the belt-shaped film is supplied to the packaging machine body. Thereafter, the rotary support rotates 90 degrees at a predetermined timing, and the original roll support shaft that was on the backup support shaft reaches the position of the supply support shaft.

特開２００４−４３０７２公報JP 2004-43072 A 特開２００５−１１２４０９号公報JP 2005-112409 A

上記の特許文献１に開示されたフィルム接続装置は、あらかじめ作業者が両面接着テープをフィルムの先端部に貼り付けるとともに、その先端部を装置内の所定位置にセットする必要があり、煩雑であるばかりでなく、熟練した技術を要するので誰でも簡単に交換作業を行えないという課題がある。 The film connecting apparatus disclosed in the above-mentioned Patent Document 1 is complicated because an operator needs to attach a double-sided adhesive tape to the leading end of the film in advance and set the leading end at a predetermined position in the apparatus. In addition to this, there is a problem that no one can easily perform the replacement work because skilled skills are required.

また、包装機本体に供給された帯状フィルム（Ｂ）が、包装機本体においてシール処理を施された場合に、両面接着テープの接着剤が、包装機本体におけるシール装置のシーラに付着するおそれがある。そして、シーラに接着剤が付着すると、シール不良の原因となる。 Moreover, when the strip-like film (B) supplied to the packaging machine body is subjected to a sealing process in the packaging machine body, the adhesive of the double-sided adhesive tape may adhere to the sealer of the sealing device in the packaging machine body. is there. And if an adhesive adheres to a sealer, it will cause a sealing failure.

特許文献２に開示された装置も、別途接着部材を用いる点では特許文献１と同様の問題を生じる。さらに、フィルム接合手段を回転支持体から離した位置に配置することも相まって、装置全体が大型化してしまう。 The apparatus disclosed in Patent Document 2 also has the same problem as Patent Document 1 in that an adhesive member is used separately. Furthermore, the entire apparatus is increased in size due to the fact that the film bonding means is disposed at a position away from the rotary support.

上述した課題を解決するために、本発明は、（１）回転支持体と、その回転支持体の前面に取り付けられた複数の原反ロール支持部と、各原反ロール支持部に隣接して配置されたフィルム掛け渡し部と、前記回転支持体の回転により供給位置に至った原反ロール支持部と、それに隣接する原反ロール支持部にそれぞれ装着された原反ロールから繰り出される帯状フィルム同士をシールするシール手段とを備え、前記フィルム掛け渡し部は、平行に配置された第１ローラ及び第２ローラと、それら両ローラ間に配置されたフィルム固定部とを有し、予備用の原反ロールから引き出された帯状フィルムが前記第２ローラに掛け渡されるとともにフィルム固定部で固定されるようにし、供給用の原反ロールから繰り出される帯状フィルムは、前記第２ローラに掛け渡されるとともに、前記フィルム掛け渡し部に固定された予備用の原反ローラから引き出された帯状フィルムと重なる経路を取り、前記シール手段は、前記フィルム掛け渡し部で重なった２つの帯状フィルムを挟み込んで熱シールする第１シーラと第２シーラを備え、前記第１シーラは、前記フィルム掛け渡し部よりも前記回転支持体の中心側に位置し、第１シーラの軸方向に往復移動し、前記帯状フィルムに対向する動作位置と、前記回転支持体の後面より後方に位置する待機位置を採り、前記動作位置にある第１シーラと前記第２シーラは相対的に接近離反移動するように構成した。相対的に接近離反移動するとは、第１シーラと第２シーラの少なくとも一方が相手に対して前後進移動することであり、実施形態で示すように第２シーラは、動作位置にある第１シーラに向けて前後進移動するように構成しても良いし、動作位置にある第１シーラが第２シーラに向けて前後進移動してもよいし、互いに前後進移動しても良い。 In order to solve the above-described problems, the present invention provides (1) a rotation support, a plurality of original fabric roll support portions attached to the front surface of the rotation support, and adjacent to each original fabric roll support portion. Between the arranged film spanning part, the original roll support part which has reached the supply position by the rotation of the rotary support, and the belt-like films fed from the original rolls respectively attached to the adjacent original roll support parts Sealing means for sealing the film, and the film span section includes a first roller and a second roller disposed in parallel, and a film fixing section disposed between the two rollers. The belt-like film drawn out from the anti-roll is stretched over the second roller and fixed by the film fixing part, and the belt-like film fed out from the supply raw roll is A path that overlaps with the belt-shaped film drawn from a preliminary raw fabric roller fixed to the film spanning portion and that spans the roller, and the sealing means includes two strip-shaped strips that overlap the film spanning portion. A first sealer and a second sealer that sandwich and heat-seal the film are provided, and the first sealer is located closer to the center of the rotating support than the film span, and reciprocates in the axial direction of the first sealer Then, an operating position facing the belt-like film and a standby position positioned behind the rear surface of the rotating support are adopted, and the first sealer and the second sealer in the operating position move relatively close to each other. Configured. The relatively approaching / separating movement means that at least one of the first sealer and the second sealer moves forward and backward with respect to the opponent, and as shown in the embodiment, the second sealer is in the operating position. The first sealer in the operating position may move forward and backward toward the second sealer, or may move forward and backward relative to each other.

原反ロール支持軸に隣接してフィルム掛け渡し部を設けることで、各原反ロール支持軸に装着された原反ロールから繰り出される帯状フィルムを第１ローラ側から当該フィルム掛け渡し部にセットする。帯状フィルムの両面でシール可能な面が一方のみの場合、係るシール可能な面が回転支持体の中心から見て外側に位置するようにする。そして供給位置にある原反ロール支持軸に装着された原反ロールから繰り出され、包装機本体側に供給される帯状フィルムは、第２ローラ側からフィルム掛け渡し部に導かれており、フィルム掛け渡し部において２つの帯状フィルムがシール可能な面同士が対向する。そこで、所定のタイミングでシール手段により両帯状フィルムをシールして連結する。現在供給に使用されている帯状フィルムに続いてシール手段で接合された予備用の帯状フィルムが連続して包装機本体側に供給される。その後所定のタイミングで回転支持体が所定角度回転し、予備用であった原反ロール支持軸は供給用の位置に至る。また、この回転支持体の回転に先立ち、第１シーラが待機位置に後退移動することで、回転が許容される。 By providing a film transfer section adjacent to the original roll support shaft, the belt-shaped film fed from the original roll mounted on each original roll support shaft is set on the film transfer section from the first roller side. . When only one side can be sealed on both sides of the belt-like film, such a sealable surface is positioned outside as viewed from the center of the rotary support. Then, the belt-like film fed out from the original roll mounted on the original roll support shaft in the supply position and supplied to the packaging machine main body side is led from the second roller side to the film passing section, The surfaces on which the two strip-shaped films can be sealed face each other at the passing portion. Therefore, the two strip films are sealed and connected by a sealing means at a predetermined timing. Following the strip film currently used for supply, a preliminary strip film joined by a sealing means is continuously fed to the packaging machine body side. Thereafter, at a predetermined timing, the rotary support rotates by a predetermined angle, and the original roll support shaft that has been used for backup reaches the supply position. Further, prior to the rotation of the rotating support, the first sealer moves backward to the standby position, thereby allowing the rotation.

（２）前記原反ロール支持軸は、バンドブレーキにより制動力を受け、前記回転支持体が回転して帯状フィルムの供給位置にある原反ロール支持軸は、トルク制御する制動手段に連携するように構成するとよい。このようにすると、１つの制動手段により包装機側に帯状フィルムを供給する原反ロール支持軸にトルク制御する制動手段を連携することでより精度の良い制動を行うことができる。また、係る制動手段に連携されていない残りの原反ロール支持軸もバンドブレーキによる簡易な制動が係っているので、待機中に原反ロール支持軸がフリーで回転することを抑止できる。 (2) The original fabric roll support shaft receives a braking force from a band brake, and the original fabric roll support shaft in the supply position of the belt-shaped film is rotated by the band support so as to cooperate with a braking means for torque control. It is good to configure. In this way, more accurate braking can be performed by linking the braking means for torque control to the original roll support shaft that supplies the belt-shaped film to the packaging machine side by one braking means. In addition, since the remaining original fabric roll support shaft not linked to the braking means is also subjected to simple braking by the band brake, it is possible to prevent the original fabric roll support shaft from rotating freely during standby.

（３）帯状フィルムの供給位置にある原反ロール支持軸はサーボモータに連携され、そのサーボモータの駆動力を受けて当該原反ロール支持軸が回転しそこに装着された原反ロールから帯状フィルムを繰り出すように構成するとよい。これにより、原反駆動による帯状フィルムの包装機側への供給が行える。この場合に、帯状フィルムの供給位置にある原反ロール支持軸のみにサーボモータを連携する構成を採ると、他の原反ロール支持軸は上記の（２）の発明と同様にバンドブレーキ等により回転を阻止する機構を設けていると良い。 (3) The original roll support shaft at the supply position of the belt-like film is linked to a servo motor, and the original roll roll support shaft rotates by receiving the driving force of the servo motor, and the original roll roll attached to the original roll roll. It is good to comprise so that a film may be let out. Thereby, supply to the packaging machine side of the strip | belt-shaped film by an original fabric drive can be performed. In this case, if a configuration is adopted in which the servomotor is linked only to the raw roll support shaft at the supply position of the belt-like film, the other raw roll support shafts are provided by a band brake or the like as in the above-described (2). It is preferable to provide a mechanism for preventing rotation.

（４）前記回転支持体の外周縁には凹状の切欠部を設け、前記フィルム掛け渡し部は、前記切欠部を跨ぐように配置し、前記第１シーラは、前記待機位置から前記切欠部内を通過して前記動作位置に至るようにすると良い。このようにすると、第１シーラの位置を回転支持体の外周縁より内側に配置できるので、装置全体をコンパクトにすることができる。 (4) A concave notch is provided on the outer peripheral edge of the rotating support, the film span is disposed so as to straddle the notch, and the first sealer extends from the standby position in the notch. It is preferable to pass through the operation position. If it does in this way, since the position of the 1st sealer can be arrange | positioned inside the outer periphery of a rotation support body, the whole apparatus can be made compact.

（５）前記フィルム掛け渡し部は、前記フィルム固定部に近接し前記第１ローラ側に、帯状フィルムを支えるフィルムガイドを備えるとよい。このようにすると、予備用の帯状フィルムは、第１ローラとフィルムガイドに掛け渡されて安定状態で保持する。 (5) It is good for the said film span part to be provided with the film guide which adjoins to the said film fixing | fixed part, and supports a strip | belt-shaped film in the said 1st roller side. If it does in this way, a belt-like film for backup will be spanned on the 1st roller and a film guide, and will be held in a stable state.

（６）前記フィルムガイドの帯状フィルムに接触する面には、前記帯状フィルムに印刷された位置決め用マークのセット基準位置を示す位置決めラインが設けられているとよい。このようにすると、予備用の帯状フィルムのセット時の位置合わせを簡単に行うことができる。 (6) A positioning line indicating a set reference position of a positioning mark printed on the strip film may be provided on a surface of the film guide that contacts the strip film. If it does in this way, position alignment at the time of the setting of the belt-shaped film for a reserve can be performed easily.

（７）熱シールした２枚の帯状フィルムのシール部位或いはそのシール部位より第２ローラ側の所定位置をカットするカット手段を備えるとよい。このようにすると、フィルム固定部に固定されていた予備用の帯状フィルムの先端側が切断される。よって、現在供給中の帯状フィルムが無くなると接合された予備用の帯状フィルムが包装機側に連続して供給できる。このカット手段は、シール手段に一体化すると良い。また、シール部位をカットすると、現在供給中の帯状フィルムのカット位置よりも原反ロール側は、予備用の帯状フィルムの先端を介してフィルム固定部に連結されるため、供給が終了した原反ロールの帯状フィルムがフリーで遊ぶことがない。 (7) It is good to provide the cutting part which cuts the predetermined position of the 2nd roller side from the seal | sticker site | part of the two heat-sealed strip | belt-shaped films, or the seal | sticker site | part. If it does in this way, the front end side of the strip | belt-shaped film for spare which was being fixed to the film fixing | fixed part will be cut | disconnected. Therefore, when there is no longer any strip film currently being supplied, the joined preliminary strip film can be continuously supplied to the packaging machine side. This cutting means is preferably integrated with the sealing means. Further, when the seal portion is cut, the raw roll side from the cutting position of the currently supplied belt-like film is connected to the film fixing part via the leading end of the spare belt-like film. Roll strip film is free to play.

また前記フィルム固定部は、帯状フィルムを挟み込んで固定するものとし、当該挟み込まれた帯状フィルムをフィルム面に沿って引っ張ることでフィルム固定部から離脱できるように構成してもよい。このようにすると、接合された予備用の帯状フィルムが現在供給中の帯状フィルムにより引っ張れられると、予備用の帯状フィルムの先端がフィルム固定部から離脱し、包装機側に連続して供給できる。 The film fixing portion may be configured to sandwich and fix the belt-like film, and may be configured to be detached from the film fixing portion by pulling the sandwiched belt-like film along the film surface. In this way, when the joined spare belt-like film is pulled by the currently supplied belt-like film, the leading edge of the spare belt-like film is detached from the film fixing portion and can be continuously fed to the packaging machine side.

（８）前記シール手段は、供給位置にある原反ロール支持軸からの原反ロールの繰り出しを一時停止した際にシール処理するように制御するとよい。このようにすると、シール手段の構成・制御が簡単に行える。 (8) The sealing means may be controlled to perform a sealing process when the feeding of the original roll from the original roll support shaft in the supply position is temporarily stopped. If it does in this way, a structure and control of a sealing means can be performed easily.

本発明では、予備用の帯状フィルムをフィルム掛け渡し部にセットすることで簡単にフィルムの接続が行える。しかも、帯状フィルム同士をシールするので、包装機のシール装置等に接着剤等が付着することもない。また、装置全体をコンパクトに構成できる。 In the present invention, the film can be easily connected by setting a spare belt-like film in the film transfer section. In addition, since the belt-like films are sealed, an adhesive or the like does not adhere to the sealing device of the packaging machine. Moreover, the whole apparatus can be comprised compactly.

本発明に係るスプライサーが組み込まれるピロー包装システムの一例を示す正面図である。It is a front view which shows an example of the pillow packaging system in which the splicer which concerns on this invention is integrated. その平面図である。FIG. その側面図である。It is the side view. 本発明に係るスプライサーの好適な一実施形態を示す正面図である。It is a front view which shows suitable one Embodiment of the splicer which concerns on this invention. その平面図である。FIG. その側面図である。It is the side view. 原反ロールを装着する支持軸が取り付けられる回転支持体及びそれら支持軸並びに回転支持体の回転駆動機構を示す正面図である。It is a front view which shows the rotation support body to which the support shaft which mounts | wears with an original fabric roll is attached, these support shafts, and the rotation drive mechanism of a rotation support body. その左側面図である。It is the left view. その右側面図である。It is the right view. その平面図である。FIG. その背面図である。FIG. フィルム掛け渡し部を示す平面図である。It is a top view which shows a film transfer part. フィルム掛け渡し部を示す正面図である。It is a front view which shows a film transfer part. 開放状態のフィルム固定部を有するフィルム掛け渡し部を示す図である。It is a figure which shows the film delivery part which has a film fixing | fixed part of an open state. 第１シーラ４１が待機位置に位置した状態を示すシール装置を示す図であり、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその左側面図、（ｃ）はその右側面図、（ｄ）はその平面図、（ｅ）はその底面図である。It is a figure which shows the sealing device which shows the state which the 1st sealer 41 was located in the standby position, (a) is the front view, (b) is the left view, (c) is the right view, (d) Is a plan view thereof, and (e) is a bottom view thereof. 第１シーラ４１が動作位置に位置した状態を示すシール装置を示す図であり、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその左側面図、（ｃ）はその右側面図、（ｄ）はその平面図、（ｅ）はその底面図である。It is a figure which shows the sealing device which shows the state which the 1st sealer 41 was located in the operation position, (a) is the front view, (b) is the left view, (c) is the right view, (d) Is a plan view thereof, and (e) is a bottom view thereof. 第１シーラ４１が動作位置に位置し、両シーラ４１，４２が噛み合った状態を示すシール装置を示す図であり、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその左側面図、（ｃ）はその右側面図、（ｄ）はその平面図、（ｅ）はその底面図である。It is a figure which shows the sealing device which shows the state which the 1st sealer 41 was located in the operation position, and both sealers 41 and 42 were meshed | engaged, (a) is the front view, (b) is the left view, (c) Is a right side view thereof, (d) is a plan view thereof, and (e) is a bottom view thereof. 本発明に係るスプライサーが組み込まれるピロー包装システムの一例を示す正面図である。It is a front view which shows an example of the pillow packaging system in which the splicer which concerns on this invention is integrated.

図１〜図３は、本発明の好適な一実施形態であるリボルバー式のスプライサー１を、ピロー包装機２に組み付けた状態を示しており、図４〜図６はそのスライサー１を示す図である。 1 to 3 show a state in which a revolver type splicer 1 which is a preferred embodiment of the present invention is assembled to a pillow packaging machine 2, and FIGS. 4 to 6 are diagrams showing the slicer 1. FIG. is there.

本実施形態のスライサー１は、ピロー包装機２とは別の装置として独立して設置可能となり、ピロー包装機２の上流側に近接配置している。ピロー包装機２は、包装機本体４と、帯状フィルム１１を所定の軌跡で搬送し包装機本体４の製袋器６に供給するフィルム供給装置３と、製品を一定間隔毎に搬送するとともに包装機本体４（製袋器６）に順次供給する製品搬送供給コンベア装置５を備えている。フィルム供給装置３は、製品を包み込む包装フィルムとなる帯状フィルム１１を連続して包装機本体４に供給するためのものである。このフィルム供給装置３は、２つの原反ロールの支持軸７と、スプライサー部８と、帯状フィルム１１を所定の搬送経路で搬送し、包装機本体４の搬入部位たる製袋器６に導くためのローラ９を備える。このローラ９は、帯状フィルム１１に対して駆動を掛ける駆動ローラや、テンションを掛けるテンションローラや、帯状フィルム１１の搬送方向を変更したり搬送をガイドしたりするフリーローラなどがある。本実施形態では、帯状フィルム１１は別装置であるスプライサー１から供給されるため、ピロー包装機２が備える支持軸７やスプライサー部８は使用しない。よって、ピロー包装機２を購入する際にスプライサー１も設置する場合、支持軸７，スプライサー部８は設けなくても良い。 The slicer 1 of the present embodiment can be installed independently as a separate device from the pillow packaging machine 2 and is arranged close to the upstream side of the pillow packaging machine 2. The pillow packaging machine 2 includes a packaging machine body 4, a film supply device 3 that transports the belt-like film 11 along a predetermined locus, and supplies it to the bag making device 6 of the packaging machine body 4. A product conveying and supplying conveyor device 5 that sequentially supplies the machine main body 4 (bag making device 6) is provided. The film supply device 3 is for continuously supplying the belt-like film 11 serving as a packaging film for wrapping a product to the packaging machine body 4. This film supply device 3 conveys the support shaft 7 of the two original fabric rolls, the splicer unit 8 and the belt-like film 11 through a predetermined conveyance path, and guides it to the bag making device 6 which is a carrying-in part of the packaging machine body 4. The roller 9 is provided. The roller 9 includes a driving roller that drives the belt-shaped film 11, a tension roller that applies tension, a free roller that changes the transport direction of the belt-shaped film 11 and guides the transport. In this embodiment, since the strip | belt-shaped film 11 is supplied from the splicer 1 which is another apparatus, the support shaft 7 and the splicer part 8 with which the pillow packaging machine 2 is used are not used. Therefore, when the splicer 1 is also installed when the pillow packaging machine 2 is purchased, the support shaft 7 and the splicer unit 8 need not be provided.

包装機本体４は、搬入側に製袋器６を備え、フィルム供給装置３から供給される帯状フィルム１１を製袋器６に通過させることにより、帯状フィルムは筒状に製袋されて製品を包み込むとともに、帯状フィルム１１の両側端は下方中央に導かれそこで両側端同士が重ね合わされる。 The packaging machine body 4 is provided with a bag making device 6 on the carry-in side, and the belt-like film 11 is made into a cylindrical shape by passing the belt-like film 11 supplied from the film supply device 3 through the bag making device 6 so that the product is obtained. While wrapping, both side ends of the belt-like film 11 are guided to the lower center, where the both side ends are overlapped.

また製品搬送供給装置５から順次搬出される製品は、製袋器６内に供給される。これにより、筒状に製袋される帯状フィルム１１内に製品が所定間隔ごとに供給されることになり、以後、その製品は筒状に製袋された帯状フィルム１１内に内包された状態のまま、当該フィルムと共に搬送される。 Further, the products sequentially carried out from the product conveying / supplying device 5 are supplied into the bag making device 6. As a result, products are supplied into the strip-shaped film 11 formed into a cylindrical shape at predetermined intervals. Thereafter, the product is contained in the strip-shaped film 11 formed into a cylindrical shape. It is conveyed with the film as it is.

さらに包装機本体４は、製袋器６の下流側に、製袋器６を通過して製袋された帯状フィルム１１の両側端を重ね合わせた部位をシールするためのセンターシール装置を設け、このセンターシール装置の下流側に、エンドシール装置を設ける。エンドシール装置は、センターシールされた帯状フィルム１１の所定位置（製品の存在しない部分）を横方向にシール・カットする。エンドシール装置には上下一対のトップシーラにカッター刃が内蔵され、シールと共にカットする。 Furthermore, the packaging machine main body 4 is provided with a center seal device for sealing a portion where both side ends of the belt-like film 11 that has passed through the bag making device 6 and made a bag are overlapped on the downstream side of the bag making device 6, An end seal device is provided on the downstream side of the center seal device. The end seal device seals and cuts a predetermined position (a portion where no product is present) of the center-sealed strip-shaped film 11 in the lateral direction. The end seal device has a cutter blade built in a pair of upper and lower top sealers and cuts together with the seal.

本実施形態のスプライサー１から繰り出された帯状フィルム１１が、上記のローラ１７の途中から掛け渡される。さらに、スプライサー１の搬出位置は、ピロー包装機２におけるフィルム供給装置３の搬送経路、すなわち、所定のプーリ９に掛け渡すようにしている。 The belt-like film 11 fed out from the splicer 1 of this embodiment is stretched from the middle of the roller 17. In addition, the splicer 1 is unloaded from a transport path of the film supply device 3 in the pillow packaging machine 2, that is, to a predetermined pulley 9.

次に本実施形態のスプライサー１について説明する。スプライサー１は、ボックス１２の前面に円板状の回転支持体１３を回転可能に取り付ける。この回転支持体１３には、その中央には裏面に突出する回転軸１５が取り付けられている。この回転軸１５は、ボックス１２の前面で軸受け支持されるとともに、回転支持体１３との非接続側はボックス１２内に挿入配置され、駆動モータ１６と歯車等の動力伝達機構を介して連携されている。駆動モータ１６は、例えばサーボモータ等であり所定角度回転したり、任意の角度位置で停止したりする。回転軸１５の回転支持体１３との非接続側の先端には、円板状の係止板１７が連結される。この係止板１７には、その外周縁に９０度間隔で位置決め用溝１７ａが形成される。ボックス１２の所定位置にシリンダで昇降移動するストッパ１８が配置され、このストッパ１８が位置決め用溝１７ａに付合して係止板１７ひいてはそれと一体となった回転軸１５，回転支持体１３の回転移動を停止する。よって、回転支持体１３を回転させるには、ストッパ１８を下降移動してストッパ１８と係止板１７との連結を解除後、駆動モータ１６を回転動作させる。回転支持体１３が９０度回転したならば駆動モータ１６を停止するとともに、ストッパ１８を上昇移動させてストッパ１８を位置決め用溝１７ａに付合させる。これにより、回転支持体１３は、その停止時には所望の位置で位置決め固定される。 Next, the splicer 1 of this embodiment will be described. The splicer 1 is attached to the front surface of the box 12 so as to be rotatable. A rotating shaft 15 that protrudes from the back surface is attached to the center of the rotating support 13. The rotary shaft 15 is supported by a bearing on the front surface of the box 12, and the non-connection side of the rotary support body 13 is inserted into the box 12, and is linked to the drive motor 16 via a power transmission mechanism such as a gear. ing. The drive motor 16 is, for example, a servo motor, and rotates at a predetermined angle or stops at an arbitrary angular position. A disc-shaped locking plate 17 is coupled to the distal end of the rotating shaft 15 on the non-connection side with respect to the rotation support 13. The locking plate 17 is formed with positioning grooves 17a at intervals of 90 degrees on the outer peripheral edge thereof. A stopper 18 that is moved up and down by a cylinder is disposed at a predetermined position of the box 12. The stopper 18 is attached to the positioning groove 17 a, and the rotation of the rotary shaft 15 and the rotary support 13 integrated with the locking plate 17. Stop moving. Therefore, in order to rotate the rotary support 13, the stopper 18 is moved downward, the connection between the stopper 18 and the locking plate 17 is released, and then the drive motor 16 is rotated. When the rotary support 13 is rotated 90 degrees, the drive motor 16 is stopped and the stopper 18 is moved upward to engage the stopper 18 with the positioning groove 17a. Thereby, the rotation support body 13 is positioned and fixed at a desired position when the rotation support body 13 is stopped.

回転支持体１３の前面には、９０度間隔で原反ロール支持軸２０が取り付けられる。回転支持体１３は、反時計方向に回転する。従って、原反ロール支持軸２０に装着された原反ロール２２は、反時計方向に隣接する原反ロール軸２０の原反ロール２２の後端に接続され、連続してピロー包装機２への供給が行われる。 An original fabric roll support shaft 20 is attached to the front surface of the rotary support 13 at intervals of 90 degrees. The rotary support 13 rotates counterclockwise. Therefore, the original fabric roll 22 mounted on the original fabric roll support shaft 20 is connected to the rear end of the original fabric roll 22 of the original fabric roll shaft 20 adjacent in the counterclockwise direction, and continuously to the pillow packaging machine 2. Supply is made.

原反ロール支持軸２０は、筒状の本体２０ａと、その本体の円周上の側面から外に突出する留め具２０ｂと、その留め具２０ｂの外側への突出量等を制御する操作ハンドル２０ｃを備える。本体２０ａの外径は、原反ロール２２の内径と同じか小さい設定としている。操作ハンドル２０ｃを正逆回転すると、留め具２０ｂが本体２０ａの外に突出したり、本体２０ａ内に収納したりする。原反ロール２２を原反ロール２０に装着した状態で操作ハンドル２０ｃを操作し留め具２０ｂを突出させると、原反ロール２２の両サイドに当たり保持する。 The raw roll support shaft 20 includes a cylindrical main body 20a, a fastener 20b that protrudes outward from a circumferential side surface of the main body, and an operation handle 20c that controls the amount of protrusion outward of the fastener 20b. Is provided. The outer diameter of the main body 20 a is set to be the same as or smaller than the inner diameter of the raw roll 22. When the operation handle 20c rotates forward and backward, the fastener 20b protrudes out of the main body 20a or is housed in the main body 20a. When the operation handle 20c is operated and the fastener 20b is protruded in a state where the original fabric roll 22 is mounted on the original fabric roll 20, the both sides of the original fabric roll 22 are held.

原反ロール支持軸２０は、回転支持体１３に対して片持ち支持状態で軸受け支持される。軸受け支持された原反ロール支持軸２０の一端は、回転支持体１３の裏側に突出しており、当該一端に歯車２０ｄが連結されている。さらに、原反ロール支持軸２０の一端には、バンドブレーキ２４が掛けられており一定の制動がかかるようになっている。バンドブレーキ２４は、原反ロール支持軸２０の一端に掛け渡されたバンドの両端が回転支持体１３の後面所定位置に固定される。このとき、バンドの一端はコイルスプリングを介して回転支持体１３に固定されることから、係るコイルスプリングの弾性力を利用して原反ロール支持軸２０に対して一定の負荷がかかる。よって、原反ロール支持軸２０ひいては原反ロール２２が不用意に自転するのが抑制される。 The original roll support shaft 20 is supported by the bearing in a cantilevered state with respect to the rotary support 13. One end of the raw roll support shaft 20 supported by the bearing protrudes from the back side of the rotary support 13, and a gear 20d is connected to the one end. Furthermore, a band brake 24 is applied to one end of the raw roll support shaft 20, so that a constant braking is applied. In the band brake 24, both ends of the band spanned on one end of the raw roll support shaft 20 are fixed at predetermined positions on the rear surface of the rotary support 13. At this time, since one end of the band is fixed to the rotary support 13 via the coil spring, a certain load is applied to the raw roll support shaft 20 using the elastic force of the coil spring. Therefore, careless rotation of the original roll support shaft 20 and the original roll 22 is suppressed.

一方、ボックス１２の所定位置には、原反ロール支持軸２０の歯車２０ｄに連携するパウダーブレーキ２５を配置する。このパウダーブレーキ２５は、４つの原反ロール支持軸２０の内、ピロー包装機２に対して帯状フィルムを供給する位置にある原反ロール支持軸２０（図１，図４中の右上（付合Ａで示す））に対して連携するようにしている。これにより、フィルム供給に使用する原反ロール支持軸２０は、トルク制御がなされるパウダーブレーキ２５からの制動力を受け、原反ロール２０からの帯状フィルム１１の繰り出しに伴う原反径の減少によっても常時適切な制動力がかかる。なお、パウダーブレーキに換えてサーボモータのトルク制御により制動力をかけることもできる。 On the other hand, a powder brake 25 that cooperates with the gear 20 d of the raw roll support shaft 20 is disposed at a predetermined position of the box 12. The powder brake 25 includes a raw roll support shaft 20 (at the upper right in FIGS. 1 and 4) (Indicated by A))). As a result, the raw roll support shaft 20 used for supplying the film receives a braking force from the powder brake 25 whose torque is controlled, and the raw roll diameter decreases due to the feeding of the strip film 11 from the raw roll 20. Even the appropriate braking force is always applied. Note that a braking force can be applied by torque control of a servo motor instead of the powder brake.

そして、フィルム供給に使用する原反ロール支持軸２０に連携された帯状フィルム１１は、ボックス１２の前面の適宜位置に配置された複数のローラからなるテンション調整装置（ダンサローラ）２６を経てピロー包装機２に供給される。このピロー包装機２に供給された帯状フィルム１１は、当該ピロー包装機２に設けられたフィードローラからの駆動を受けて引き出されて搬送する。このフィードローラから受ける引き出し力と、パウダーブレーキ２５から受ける制動が釣り合い、原反ロール支持軸２０にセットされた原反ロール２２から帯状フィルム１１が徐々に繰り出される。また、フィードローラが一時停止するなど、ピロー包装機２側からの引き出しが停止した場合には原反ロール支持軸２０も一時停止し、原反ロール２２から帯状フィルム１１が余剰に繰り出されてしまうことが抑止される。 And the strip | belt-shaped film 11 cooperated with the original fabric roll support shaft 20 used for film supply passes through the tension adjustment apparatus (dancer roller) 26 which consists of several roller arrange | positioned in the appropriate position of the front surface of the box 12, and is a pillow packaging machine. 2 is supplied. The belt-like film 11 supplied to the pillow wrapping machine 2 is pulled out and conveyed by being driven by a feed roller provided in the pillow wrapping machine 2. The drawing force received from the feed roller and the braking received from the powder brake 25 are balanced, and the belt-like film 11 is gradually fed out from the original roll 22 set on the original roll support shaft 20. Further, when the drawing from the pillow packaging machine 2 side is stopped, such as when the feed roller is temporarily stopped, the original roll support shaft 20 is also temporarily stopped, and the belt-like film 11 is excessively fed from the original roll 22. Is deterred.

また、テンション調整装置２６は、上下に多数のローラを有し、ローラが昇降することでそのテンション調整装置２６を通過する帯状フィルムの経路長さが変更できる。これにより、例えば原反ロール支持軸２０の回転が一時停止しても、テンション調整装置２６における経路長が徐々に短くなる動作をし、継続してピロー包装機２への帯状フィルム１１の供給が可能となる。 Further, the tension adjusting device 26 has a large number of rollers on the top and bottom, and the path length of the belt-like film passing through the tension adjusting device 26 can be changed by moving the rollers up and down. Thereby, for example, even if the rotation of the raw roll support shaft 20 is temporarily stopped, the path length in the tension adjusting device 26 is gradually shortened, and the supply of the belt-like film 11 to the pillow packaging machine 2 is continued. It becomes possible.

回転支持体１３には、各原反ロール支持軸２０に沿うようにそれぞれフィルム掛け渡し部３０が設けられる。このフィルム掛け渡し部３０は、図１２等に示すように、隣接する原反ロール支持軸２０に装着された原反ロール２２から引き出された帯状フィルム１１を掛け渡す第１ローラ３１と、図１，４中反時計方向に隣接する他の原反ロール支持軸２０に装着された原反ロール２２から引き出される帯状フィルム１１を掛け渡す第２ローラ３２と、両ローラ３１，３２の間に設置され、第１ローラ３１側からの帯状フィルム１１の先端を取り付けるフィルム固定具３６と、そのフィルム固定具３６の直前に設けられたフィルムガイド板３３と、を備えている。フィルムガイド板３３は、上面に横方向に移動可能なサイドガイド３５を配置するとともに、その上面所定位置に軸方向に伸びる位置決めライン３４が印刷形成されている。さらにフィルム固定具３６は半割りされており、半円柱の固定抑え具３６ａと、その固定抑え具３６ａに対して一端を中心に正逆回転して開閉する移動抑え具３６ｂを有する。両抑え具３６ａ，３６ｂは磁石の力を利用して閉状態を保持する。さらに操作レバー３７により閉状態となる両抑え具３６ａ，３６ｂがロックされる。また、係るロックが解除されると、両抑え具３６ａ，３６ｂ同士は磁石による吸引力により保持されているだけであるため、移動抑え具３６ｂを固定抑え具３６ａから引き剥がす方向に付勢することで、図１４に示す開いた状態となる。なお、フィルム固定具は半割の構造に限らず、単に丸棒に長さ方向のスリットを形成し、このスリットにフィルム先端を通した状態で丸棒に巻き付けて固定するものでもかまわない。 The rotation support 13 is provided with a film transfer section 30 along each of the raw roll support shafts 20. As shown in FIG. 12 and the like, the film transfer section 30 includes a first roller 31 that transfers the belt-like film 11 drawn from the original roll 22 attached to the adjacent original roll support shaft 20, and FIG. 4, between the two rollers 31, 32, and a second roller 32 that spans the belt-like film 11 drawn from the original roll 22 mounted on the other original roll support shaft 20 adjacent in the counterclockwise direction. A film fixture 36 for attaching the leading end of the belt-like film 11 from the first roller 31 side, and a film guide plate 33 provided immediately before the film fixture 36 are provided. The film guide plate 33 has a side guide 35 movable in the lateral direction on the upper surface, and a positioning line 34 extending in the axial direction is printed at a predetermined position on the upper surface. Furthermore, the film fixing tool 36 is divided in half, and has a semi-cylindrical fixing pressing tool 36a and a moving pressing tool 36b that rotates forward and backward around one end with respect to the fixing pressing tool 36a. Both pressers 36a and 36b hold the closed state using the force of the magnet. Further, the holding levers 36a and 36b that are closed by the operation lever 37 are locked. Further, when the lock is released, both the pressing members 36a and 36b are merely held by the attractive force of the magnets, and therefore, the moving pressing member 36b is biased in the direction of peeling from the fixed pressing member 36a. Thus, the open state shown in FIG. 14 is obtained. The film fixture is not limited to a halved structure, and a slit in the length direction may be simply formed in a round bar, and the film may be fixed by being wound around the round bar with the leading end of the film passing through the slit.

このフィルム掛け渡し部３０は、予備用の原反ロールからくり出される帯状フィルムの先端を固定する機能と、その固定した帯状フィルムに対して供給中の帯状フィルムが重なるように配置するため機能を備えたものである。まずサイドガイド３５の横方向の位置を調整し、一対のサイドガイド３５間の間隔が帯状フィルム１１の横幅と揃うようにする。そして、第１ローラ３１側の原反ロール支持軸２０に装着された予備用となる原反ロール２２から帯状フィルム１１を引っ張り出し、その帯状フィルム１１をガイド板３３上の所定位置にセットする。この所定位置は、ガイド板３３の幅方向では、帯状フィルム１１は両サイドガイド３５間に位置する。さらに帯状フィルム１１の引き出し方向では、引っ張り出した帯状フィルム１１に設けられた位置合わせ用のマークを、位置決めライン３４に合せる。このとき、帯状フィルム１１の先端はフィルム固定具３６よりも先方に位置する。そこで、当該帯状フィルム１１の先端をフィルム固定部３６で固定する。すなわち、開いた状態の固定抑え具３６ａの上に帯状フィルム１１を置き、移動抑え具３６ｂを閉じて両抑え具３６ａ，３６ｂにて帯状フィルム１１を挟み込む。そして、操作レバー３７を操作して両抑え具３６ａ，３６ｂをロックする。これにより予備用の原反ローラのセットが完了する。このセット完了の状態では、原反ロール２２から引き出された帯状フィルム１１がピンと張った状態でフィルム掛け渡し部３０に装着される。そして、バンドブレーキ２４により原反ロール支持軸２０の回転が抑止されるため、係るピンと張った状態が維持される。 The film transfer section 30 has a function of fixing the leading end of the belt-shaped film pulled out from the preliminary raw roll, and a function for arranging the supplied belt-shaped film so as to overlap the fixed belt-shaped film. It is a thing. First, the lateral position of the side guide 35 is adjusted so that the distance between the pair of side guides 35 is aligned with the lateral width of the belt-like film 11. Then, the belt-shaped film 11 is pulled out from the preliminary film roll 22 mounted on the film roll support shaft 20 on the first roller 31 side, and the belt-shaped film 11 is set at a predetermined position on the guide plate 33. This predetermined position is located between the side guides 35 in the width direction of the guide plate 33. Further, in the drawing direction of the belt-like film 11, the alignment mark provided on the pulled-out belt-like film 11 is aligned with the positioning line 34. At this time, the leading end of the belt-like film 11 is positioned ahead of the film fixture 36. Therefore, the leading end of the strip film 11 is fixed by the film fixing unit 36. That is, the belt-like film 11 is placed on the fixed restrainer 36a in the open state, the movement restrainer 36b is closed, and the belt-like film 11 is sandwiched between the two restrainers 36a and 36b. Then, the operation lever 37 is operated to lock both the pressing members 36a and 36b. Thus, the setting of the spare original fabric roller is completed. In the state where the setting is completed, the belt-like film 11 drawn out from the original fabric roll 22 is attached to the film transfer section 30 in a tensioned state. And since the rotation of the raw roll support shaft 20 is suppressed by the band brake 24, the tensioned state is maintained.

また、ピロー包装機２に対して帯状フィルムを供給する位置にある原反ロール支持軸２０に装着された原反ロール２２から繰り出される帯状フィルムは、図１，図４中時計方向に隣接するフィルム掛け渡し部３０の第２ローラ３２に掛け渡された後、そのフィルム掛け渡し部３０の外側を通ってテンション調整装置２６に至る（図１８等参照）。よって、係るフィルム掛け渡し部３０では、内側に予備用の原反ロール２２から引き出された帯状フィルム１１がぴんと張った状態でセットされ、その外側をピロー包装機に帯状フィルムを供給する位置にある原反ロール支持軸２０に装着された原反ロール２２から繰り出された帯状フィルムが移動しピロー包装機２へ供給されることになる。フィルム掛け渡し部３０において、セットされた予備用の帯状フィルムと、ピロー包装機２への供給のために移動する帯状フィルムとは、幅方向に重なった状態となる。 Moreover, the strip | belt-shaped film fed out from the raw fabric roll 22 with which the strip | belt-shaped film support shaft 20 in the position which supplies a strip | belt-shaped film with respect to the pillow packaging machine 2 is a film adjacent to clockwise direction in FIG. After being stretched on the second roller 32 of the spanning section 30, it passes through the outside of the film spanning section 30 and reaches the tension adjusting device 26 (see FIG. 18 and the like). Therefore, in the film transfer section 30, the belt-like film 11 drawn out from the preliminary raw roll 22 is set in a tight state, and the outside is in a position to supply the belt-like film to the pillow packaging machine. The belt-shaped film fed from the original roll 22 attached to the original roll support shaft 20 moves and is supplied to the pillow packaging machine 2. In the film transfer section 30, the set spare belt-like film and the belt-like film that moves for supply to the pillow packaging machine 2 are overlapped in the width direction.

さらに回転支持体１３のフィルム掛け渡し部３０の設置位置には、外周縁から中心に向けた凹状の切欠部１３ａが設けられている。さらに、回転支持体１３の停止位置におけるピロー包装機２に対して帯状フィルムを供給する位置にある原反ロール支持軸２０（図１，図４中の右上（付合Ａで示す）と、時計方向に隣接する予備用の原反ロール支持軸２０（図１，図４中の右下（付合Ｂで示す）との間にある凹状の切欠部１３ａに対向する部位付近にはフィルムシール装置４０が設けられている。 Furthermore, a concave notch 13a from the outer peripheral edge toward the center is provided at the installation position of the film spanning portion 30 of the rotary support 13. Further, the roll roll support shaft 20 (shown in the upper right in FIG. 1 and FIG. 4 (indicated by A)) in a position for supplying the belt-like film to the pillow packaging machine 2 at the stop position of the rotary support 13, a watch A film seal device is provided in the vicinity of a portion facing the concave notch 13a between the auxiliary roll support shaft 20 for backup adjacent in the direction (lower right in FIG. 1 and FIG. 4 (indicated by B)). 40 is provided.

このフィルムシール装置４０は、ピロー包装機２へ供給中の帯状フィルム１１の後端に、予備用の原反ロール２０から引き出してフィルム掛け渡し部３０にセットした帯状フィルム１１の先端を熱シールするものである。具体的な構成は、図１５〜図１７に拡大して示すようになっており、直線往復運動をするバー状の第１シーラ４１と第２シーラ４２を備える。第１シーラ４１の移動方向はシーラの軸方向に沿い、第２シーラ４２の移動方向はシーラの軸方向に対して直交する方向である。 The film sealing device 40 heat seals the leading end of the belt-like film 11 that has been pulled out from the preliminary raw roll 20 and set in the film transfer section 30 at the rear end of the belt-like film 11 being supplied to the pillow packaging machine 2. Is. A specific configuration is shown in an enlarged manner in FIGS. 15 to 17, and includes a bar-shaped first sealer 41 and a second sealer 42 that reciprocate linearly. The moving direction of the first sealer 41 is along the axial direction of the sealer, and the moving direction of the second sealer 42 is a direction orthogonal to the axial direction of the sealer.

図４等に示すように、回転支持体１３が停止した状態では、第１シーラ４１は、切欠部１３ａに対向する位置にあり、その第１シーラ４１の軸方向に沿って往復直進移動する。そして、通常はボックス１２内に入り込んで待機しており（図１５参照）、所定のタイミングで切欠部１３ａ内を通過して外側に突出してくる（図１６参照）。また、第１シーラ４１が外側に突出してきた状態では、第１シーラ４１は、フィルム掛け渡し部３０にセットされた帯状フィルム１１よりも回転支持体１３の中心側に位置し、しかも、当該帯状フィルム１１とは非接触で近接配置する設定となっている。そして、この第１シーラ４１を往復移動する駆動機構は、駆動モータ４３の出力軸に連結したピニオン４４と、第１シーラ４１が取り付けられる第１シーラ取付台４６の背面に装着したラック４５とから構成する。駆動モータ４３を正逆回転することで、ラック＆ピニオンの機構により第１シーラ４１は往復直線移動する。 As shown in FIG. 4 and the like, in a state where the rotary support 13 is stopped, the first sealer 41 is located at a position facing the notch 13a, and reciprocates linearly along the axial direction of the first sealer 41. Then, it normally enters the box 12 and waits (see FIG. 15), and passes through the notch 13a at a predetermined timing and protrudes outward (see FIG. 16). Further, in a state where the first sealer 41 protrudes to the outside, the first sealer 41 is located closer to the center of the rotary support 13 than the belt-like film 11 set on the film spanning portion 30, and the belt-like film The film 11 is set to be adjacent to the film 11 without contact. The drive mechanism for reciprocating the first sealer 41 includes a pinion 44 connected to the output shaft of the drive motor 43 and a rack 45 mounted on the back surface of the first sealer mounting base 46 to which the first sealer 41 is mounted. Configure. By rotating the drive motor 43 forward and backward, the first sealer 41 reciprocates linearly by a rack and pinion mechanism.

なお、このように第１シーラ４１が外に突出した状態では、第１シーラ取付台４６は回転支持体１３の切欠部１３ａ内に存在するためそのままでは回転支持体１３は回転できない。そこで、図１５に示すように第１シーラ４１が後退移動してボックス１２内に収納した状態に遷移後、駆動モータ１６を動作させて回転支持体１３を回転させる。 When the first sealer 41 protrudes to the outside as described above, the first sealer mounting base 46 exists in the cutout portion 13a of the rotation support body 13, so that the rotation support body 13 cannot rotate as it is. Therefore, as shown in FIG. 15, after the first sealer 41 moves backward to be accommodated in the box 12, the drive motor 16 is operated to rotate the rotary support 13.

また、第２シーラ４２は、常時ボックス１２の外側に存在し、通常はフィルム掛け渡し部３０の外側、より具体的には、ピロー包装機２に対して供給される帯状フィルムの外側に所定の距離をおき、当該帯状フィルムに対して対向配置している。この第２シーラ４２はシリンダ４８の駆動を受けて帯状フィルムに向けて接近離反移動する。そして、帯状フィルムをピロー包装機２へ供給している通常状態では、図１６に示すように第１シーラ４１と第２シーラ４２とが離反しており、両シーラ４１，４２間に２枚の帯状フィルム（供給用と予備用）がシール面が対向して非接触状態で配置する。この状態からシリンダ４８が動作してシリンダロッド４８ａが延びて第２シーラ支持台４７が第１シーラ４１側に接近移動すると、第２シーラ支持台４７に固定される第２シーラ４２も第１シーラ４１側に接近移動し、最終的に図１７に示すように第１，第２シーラ４１，４２が接触する。これにより、両シーラ４１，４２間に２枚の帯状フィルムが挟み込まれ、所望の温度で加熱され熱シールされる。 Further, the second sealer 42 is always present outside the box 12 and is usually disposed outside the film transfer section 30, more specifically, outside the belt-like film supplied to the pillow packaging machine 2. A distance is set, and it is arranged opposite to the belt-like film. The second sealer 42 moves toward and away from the belt-shaped film under the driving of the cylinder 48. And in the normal state which supplies the strip | belt-shaped film to the pillow wrapping machine 2, as shown in FIG. 16, the 1st sealer 41 and the 2nd sealer 42 have separated, and two sheets of both sealers 41 and 42 are separated. A belt-like film (for supply and backup) is arranged in a non-contact state with the sealing surfaces facing each other. When the cylinder 48 operates from this state and the cylinder rod 48a extends and the second sealer support base 47 moves closer to the first sealer 41 side, the second sealer 42 fixed to the second sealer support base 47 is also the first sealer. The first and second sealers 41 and 42 finally come into contact with each other as shown in FIG. Thereby, two strip | belt-shaped films are inserted | pinched between both the sealers 41 and 42, and it heats and heat-seals by desired temperature.

この熱シールにより２枚の帯状フィルムは接続・一体化し、現在供給中の帯状フィルム１１が無くなると、それに続いて予備用の原反ロールから引き出された帯状フィルムが継続してピロー包装機２へ供給される。そして、所定タイミングで回転支持体１３を９０度回転する（事前に第１シーラ４１はボックス１２内に収納しておく）と、予備用であった原反ロール支持軸２０は、Ｂの位置からＡの位置に至る。 By this heat sealing, the two strip films are connected and integrated, and when the strip film 11 that is currently being supplied disappears, the strip film drawn from the preliminary raw roll is continuously transferred to the pillow packaging machine 2. Supplied. Then, when the rotary support 13 is rotated 90 degrees at a predetermined timing (the first sealer 41 is stored in the box 12 in advance), the original roll support shaft 20 that has been reserved is moved from the position B. A position is reached.

また、本実施形態では、この熱シールする際にはパウダーブレーキ２５によりＡの位置に位置する原反ロール支持軸２０の回転を停止し、原反ロール２２の繰り出しを一時停止する。これにより、バー式の第１シーラ４１，第２シーラ４２は、ボックスモーションのように帯状フィルム１１の搬送方向に沿って平行移動することなく、単純に第２シーラ４２の第１シーラ４１に向けた直線往復移動によりシール処理ができる。 In this embodiment, when the heat sealing is performed, the powder brake 25 stops the rotation of the original roll support shaft 20 positioned at the position A, and temporarily stops the supply of the original roll 22. Thereby, the bar-type first sealer 41 and the second sealer 42 are simply directed toward the first sealer 41 of the second sealer 42 without moving in parallel along the transport direction of the belt-like film 11 unlike the box motion. Sealing can be performed by reciprocating linear movement.

原反ロール２２に位置合わせ用のマークが印刷されている場合、上述したように予備用の帯状フィルム１１に設けられた位置合わせ用のマークは位置決めライン３４に合せた状態でフィルム掛け渡し部３０にセットされているので、所定のセンサにて供給中の帯状フィルム１１の印刷された当該マークを検出し、そこから所定長さだけ帯状フィルムを供給後原反ロールは一時停止する。よって、現在供給中の帯状フィルムの位置合わせ用のマークがガイド板３３上の位置決めライン３４に至った際に、両シーラ４１，４２でシール処理する。これにより、供給用の帯状フィルムに続く予備用の帯状フィルムの位置合わせ用のマークのマークピッチがつなぎ部分の前後でも一致する。 When a mark for alignment is printed on the raw roll 22, as described above, the mark for alignment provided on the spare belt-shaped film 11 is aligned with the positioning line 34, and the film transfer section 30 Since the mark printed on the belt-like film 11 being supplied is detected by a predetermined sensor, and the belt-like film is supplied from there for a predetermined length, the original roll is temporarily stopped. Therefore, when the mark for alignment of the belt-shaped film currently supplied reaches the positioning line 34 on the guide plate 33, the sealers 41 and 42 perform the sealing process. Thereby, the mark pitch of the mark for alignment of the preliminary | backup strip | belt-shaped film following a strip | belt film for supply corresponds also before and behind a connection part.

上述した実施形態では、回転支持体１３に原反ロール支持軸２０を４本設けたが、その設置数は任意である。４本程度にすることで、原反ロールの原反ロール支持軸に対する交換作業に余裕ができ、しかも、さほど装置も大型化しないで済む。また、スプライサーは、包装機とは別置きのタイプで説明したが、包装機に一体に組み込んでももちろん良い。 In the embodiment described above, the four roll roll support shafts 20 are provided on the rotary support 13, but the number of installation is arbitrary. By setting the number to about four, it is possible to afford to replace the original roll with respect to the original roll support shaft, and it is not necessary to increase the size of the apparatus. Moreover, although the splicer has been described as a separate type from the packaging machine, it may of course be integrated into the packaging machine.

さらにまた上述した実施形態ではピロー包装機（製袋器６）に至る経路の途中に帯状フィルム１１に搬送力を与えるフィードローラを配置し、原反ロール２２から帯状フィルム１１を引っ張り出すように構成したが、本発明はこれに限ることは無く、原反ロール支持軸２０にサーボモータの出力を連係して所望の速度で回転し、装着された原反ロール２２から、帯状フィルム１１を一定速度等でピロー包装機（製袋器６）に供給する原反駆動方式としても良い。係る場合に、全ての原反ロール支持軸に対して個々にサーボモータを連携しても良いがそのようにすると装置が大型化するとともにコスト高にもなる。従って、上述した実施形態におけるトルクブレーキに替えてサーボモータを設置し、ピロー包装機２に対して帯状フィルムを供給する位置にある原反ロール支持軸２０に対してのみ駆動力を与えるようにするとよい。 Furthermore, in the above-described embodiment, a feed roller that applies a conveying force to the strip film 11 is disposed in the middle of the path leading to the pillow packaging machine (bag making machine 6), and the strip film 11 is pulled out from the original roll 22. However, the present invention is not limited to this. The output of the servo motor is linked to the original roll support shaft 20 and rotated at a desired speed, and the belt-like film 11 is moved from the attached original roll 22 at a constant speed. It is good also as the original fabric drive system which supplies to a pillow packaging machine (bag making machine 6) by etc. In such a case, the servo motors may be individually linked to all of the original roll support shafts. However, this increases the size and cost of the apparatus. Accordingly, when a servo motor is installed instead of the torque brake in the above-described embodiment, a driving force is applied only to the raw roll support shaft 20 located at a position where the belt-like film is supplied to the pillow packaging machine 2. Good.

１スプライサー
２ピロー包装機
１１帯状フィルム
２０原反ロール支持軸
２２原反ロール
３０フィルム掛け渡し部
３１第１ローラ
３２第２ローラ
３３フィルムガイド板
３６フィルム固定部
４０フィルムシール装置
４１第１シーラ
４２第２シーラ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Splicer 2 Pillow packaging machine 11 Strip | belt-shaped film 20 Original fabric roll support shaft 22 Original fabric roll 30 Film transfer part 31 1st roller 32 2nd roller 33 Film guide board 36 Film fixing | fixed part 40 Film seal apparatus 41 1st sealer 42 1st 2 seala

Claims

A rotating support;
A plurality of raw roll supports attached to the front surface of the rotating support;
A film crossing portion arranged adjacent to each raw roll support portion;
A raw roll support part that has reached the supply position by rotation of the rotary support, and a sealing means for sealing the belt-shaped films fed from the original rolls respectively attached to the original roll support parts adjacent thereto,
The film span section includes a first roller and a second roller disposed in parallel, and a film fixing section disposed between the two rollers.
The belt-like film drawn from the preliminary raw roll is stretched over the first roller and fixed at the film fixing part,
The belt-shaped film fed out from the supply original roll is stretched over the second roller, and takes a route overlapping with the belt-shaped film pulled out from the preliminary raw fabric roller fixed to the film span,
The sealing means includes a first sealer and a second sealer that sandwich and heat-seal the two belt-shaped films overlapped at the film span,
The first sealer is located closer to the center of the rotary support than the film span, and moves back and forth in the axial direction of the first sealer, facing the belt-like film, and the rotary support Take a standby position located behind the rear,
The splicer characterized in that the first sealer and the second sealer in the operating position are configured to move relatively close to and away from each other.

The raw roll support shaft receives a braking force by a band brake,
2. The splicer according to claim 1, wherein the raw roll support shaft in the supply position of the belt-like film rotated by the rotation support is configured to cooperate with braking means for torque control.

The web roll support shaft at the supply position of the belt-shaped film is linked to a servo motor, and the web roll support shaft rotates in response to the driving force of the servo motor and feeds the belt-shaped film from the web roll mounted there. The splicer according to claim 1, which is configured as described above.

A concave notch is provided on the outer peripheral edge of the rotating support,
The film span is arranged so as to straddle the notch,
The splicer according to any one of claims 1 to 3, wherein the first sealer passes through the notch from the standby position to reach the operating position.

The splicer according to any one of claims 1 to 4, wherein the film transfer section includes a film guide that supports the belt-shaped film on the second roller side adjacent to the film fixing section.

6. The positioning line which shows the set reference position of the mark for positioning printed on the said strip | belt-shaped film is provided in the surface which contacts the strip | belt-shaped film of the said film guide. The splicer described.

The splicer according to any one of claims 1 to 6, further comprising a cutting means for cutting a seal portion of the two heat-sealed strip-shaped films or a predetermined position on the second roller side from the seal portion.

The said seal | sticker means is controlled to perform a sealing process, when the supply of the original fabric roll from the original fabric roll support shaft in a supply position is stopped temporarily. Splicer.