JP2013085738A - 針状体および針状体製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】針状形状を有する突起部と、該突起部を支持する支持基板とを備え、前記突起部に用いる針状体材料は、少なくともキトサンとグリオキシル酸を含むことを特徴とする針状体とした。また、前記キトサンは、キトサン、キチン・キトサン、キチン・キトサン誘導体、グルコサミン、グルコサミン誘導体からなる群から選ばれた1つ以上の材料を含む針状体とした。
【選択図】図1
Description
また、請求項2記載の発明としては、前記キトサンは、キトサン、キチン・キトサン、キチン・キトサン誘導体、グルコサミン、グルコサミン誘導体からなる群から選ばれた1つ以上の材料を含むことを特徴とする請求項1に記載の針状体とした。
また、請求項3記載の発明としては、前記グリオキシル酸は、グリオキシル酸、グリオキシル酸水和物から選択されることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の針状体とした。
また、請求項4記載の発明としては、前記突起部と前記支持基板とは同じ組成の針状体材料よりなることを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の針状体とした。
また、請求項5記載の発明としては、前記針状体形状は、高さ10μm以上1000μm以下の針状体形状であることを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載の針状体とした。
また、請求項6記載の発明としては、針状体形状を有する突起部と該突起部を支持する支持基板とを備える針状体の製造方法であって、針状体形状を有する凹部を備えた凹版を準備する工程と、キトサンおよびグリオキシル酸を液状に調整し、液状の針状体材料とする工程と、前記液状の針状体材料を前記凹版に充填する工程と、前記液状の針状体材料が前記凹版に充填された状態で加熱し、前記針状体材料を固化する工程と、固化した前記針状体材料を凹版から剥離し針状体とする工程とを備えることを特徴とする針状体の製造方法とした。
凹版は、針状体の形状を決定する原版を作製し、原版から所望する針状体の形状を凹凸反転させた凹版が作製される。針状体の形状を決定する原版の製造方法としては、針状体の形状に応じて適宜公知の製造方法を用いることができる。このとき、微細加工技術を用いて原版を形成してよく、微細加工技術として、例えば、リソグラフィ法、ウェットエッチング法、ドライエッチング法、サンドブラスト法、レーザー加工法、精密機械加工法などを用いてができる。原版から凹版を形成する方法としては、適宜公知の形状転写法を用いてよい。例えば、(1)Ni電鋳法により、Niの凹版を形成、(2)溶融した樹脂を用いた転写成形、など、が挙げられる。
次に、針状体材料として用いる生体適合性キトサンをグリオキシル酸水溶液に溶解させ、溶液を調整する。生体適合性キトサンは酸に可溶であること、およびグリオキシル酸は水に可溶であることが知られており、酸水溶液として調整することが好ましい。また、ここで液状とは、凹版に流入出来るほどの流動性を備えていればよく、ゲル状であってもよい。
次に、調整した液状の針状体材料を凹版に充填する。充填方法については、凹版の形状・寸法に応じ適宜公知の方法を選択してよい。例えば、充填方法として、スピンコート法、ディスペンサーを用いる方法、キャスティング法などを用いることができる。また、充填に際し、凹版の周囲の環境を、減圧下、あるいは、真空下としても良い。
次に、充填した針状体材料を固化する。針状体材料の固化は、常温であっても完結するが、加熱処理を行うと成形時間を短縮することが出来る。このときの加熱温度および時間は、キトサンのアミノ基とグリオキシル酸のアルデヒド基及びカルボニル基が反応し、キトサン分子同士が架橋する温度に設定されることが好ましい。具体的には、加熱温度が50℃以上100℃以下の範囲内にあることが好ましい。所望の加熱ができるものであれば、公知のいずれの加熱手段であってもよい。例えば、加熱手段として、針状体材料が充填された凹版をホットプレートに載置する手段が挙げられる。
次に、凹版から固化した針状体材料を剥離し、針状体を得る。
剥離する方法としては、物理的な力による剥離、化学的に凹版を選択的に溶解するなどの方法を用いることができる。
<針状体の製造>
以下、具体的に、本発明の針状体及び針状体の具体的な製造方法について説明する。なお、本発明の針状体および針状体の製造方法は本実施例に限定されるものではない。図2に本発明の針状体の説明図である。
実施例1と同様に針状体を製造した。ただし、針状体材料をキトサンを5%酢酸溶液に溶解させた溶液とした。
実施例1、参考例1にて得られた針状体について、pH7.5リン酸緩衝溶液(PBS)および、人工皮膚を用いて不溶化の確認試験を行なった。針状体をPBSに24時間浸漬し、針状体を十分乾燥させた後、針状体が溶解していないかを顕微鏡にて確認した。
実施例1、参考例1で得られた針状体をR(半径)=25mmのポリウレタン製の円柱側面に刺し、針状体基板が破損することなく沿わせることができるかを確認した。
2・・・突起部
3・・・支持基板
11・・・凹版
12・・・針状体材料
13・・・熱源(ホットプレート)
Claims (6)
- 針状形状を有する突起部と、
該突起部を支持する支持基板とを備え、
前記突起部に用いる針状体材料は、少なくともキトサンとグリオキシル酸を含む
ことを特徴とする針状体。 - 前記キトサンは、キトサン、キチン・キトサン、キチン・キトサン誘導体、グルコサミン、グルコサミン誘導体からなる群から選ばれた1つ以上の材料を含むことを特徴とする請求項1に記載の針状体。
- 前記グリオキシル酸は、グリオキシル酸、グリオキシル酸水和物から選択されることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の針状体。
- 前記突起部と前記支持基板とは同じ組成の針状体材料よりなることを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の針状体。
- 前記針状体形状は、高さ10μm以上1000μm以下の針状体形状であることを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載の針状体。
- 針状体形状を有する突起部と該突起部を支持する支持基板とを備える針状体の製造方法であって、
針状体形状を有する凹部を備えた凹版を準備する工程と、
キトサンおよびグリオキシル酸を液状に調整し、液状の針状体材料とする工程と、
前記液状の針状体材料を前記凹版に充填する工程と、
前記液状の針状体材料が前記凹版に充填された状態で加熱し、前記針状体材料を固化する工程と、
固化した前記針状体材料を凹版から剥離し針状体とする工程と
を備えることを特徴とする針状体の製造方法。
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