JP2013077552A

JP2013077552A - スイッチ

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Publication number: JP2013077552A
Application number: JP2012198439A
Authority: JP
Inventors: Hidetake Kikuchi; 秀武菊池
Original assignee: Mitsumi Electric Co Ltd
Current assignee: Mitsumi Electric Co Ltd
Priority date: 2011-09-15
Filing date: 2012-09-10
Publication date: 2013-04-25
Anticipated expiration: 2032-09-10
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Abstract

【課題】小型化の要請に応えつつも、可動電極への負荷を抑制して長寿命化と耐衝撃性の向上を可能とするスイッチを提供する。
【解決手段】回路基板上に実装されるケース２は凹部２ａを有する。凹部２ａ内には複数の固定電極３ａ、３ｂと、可動電極５が配置されている。可動電極５は、複数の固定電極３ａ、３ｂ同士を導通状態とする第１の位置と、非導通状態とする第２の位置との間で変位可能とされている。押圧部材６は凹部２ａを覆って配置され、外部からの押圧力によって可動電極５を第２の位置から第１の位置へ変位させる。押圧部材６は、押圧力によって弾性変形することにより可動電極５との接触面積が増大する。
【選択図】図５

Description

本発明は、各種小型電子機器に使用されるスイッチに関し、特に回路基板上に実装されるプッシュスイッチに関する。

この種の装置においては、回路基板上に実装されたケースに凹部が形成され、当該凹部内に複数の固定電極と、可動電極とが配置されている。可動電極は当該複数の固定電極同士を導通状態とする第１の位置と、非導通状態とする第２の位置との間で弾性変位可能とされており、通常時において第２の位置にある可動電極に対向するように押圧部材が配置されている。外部からの押圧力により押圧部材が可動電極を第１の位置へ変位させると、固定電極同士が導通状態とされる。押圧力が解除されると、可動電極が第２の位置に弾性復帰して固定電極同士が非導通状態とされる（例えば特許文献１参照）。

押圧部材としては、柔軟性を有するフィルム状の部材に押し子部材を接着したものが用いられている。押し子部材は熱可塑性樹脂や光硬化性樹脂からなり、高い剛性を有している。外部からの押圧力によって押し子部材が可動電極に当接し、可動電極を変位あるいは変形させるように構成されている（例えば特許文献２参照）。

特開２０１０−１２９３８３号公報特開２０１０−１１８２００号公報

近年の電子機器の小型化に伴い、スイッチ自体にも各構成部品の小型化が求められている。これに伴い可動電極の小型化が進行するにつれ、高い剛性を有する押し子部材の接触による可動電極への負荷が相対的に大きくなる。その結果、可動電極が塑性変形して然るべき弾性復帰ができなくなることがある。また高い剛性を有する押し子部材が可動電極の弾性変形に追従できないことから応力の局所的集中が発生し、可動電極の塑性変形だけでなく、押し子部材の破損や接着剥離といった事態が生じうる。

またスイッチに予期せぬ衝撃が加わった場合、高い剛性を有する押し子部材が可動電極に衝突することにより、可動電極の塑性変形や押し子部材の破損が生じうる。その結果、スイッチに本来求められる機能を維持できなくなってしまう。

本発明は上記課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、小型化の要請に応えつつも、可動電極への負荷を抑制して長寿命化と耐衝撃性の向上を可能とするスイッチを提供することを目的とする。

上記課題の少なくとも一部を解決するため、本発明は以下に列挙する種々の態様を採り得る。

本発明の第１の態様は、スイッチであって、回路基板上に実装され、凹部を有するケースと、前記凹部内に配置された複数の固定電極と、前記凹部内に配置され、前記複数の固定電極同士を導通状態とする第１の位置と、非導通状態とする第２の位置との間で変位可能とされている可動電極と、前記凹部を覆って配置され、外部からの押圧力によって前記可動電極を前記第２の位置から前記第１の位置へ変位させる押圧部材とを備え、前記押圧部材は、前記押圧力によって弾性変形することにより前記可動電極との接触面積が増大する。

本発明の第２の態様は、スイッチであって、回路基板上に実装され、凹部を有するケースと、前記凹部内に配置された複数の固定電極と、前記凹部内に配置され、前記複数の固定電極同士を導通状態とする第１の位置と、非導通状態とする第２の位置との間で変位可能とされている可動電極と、前記凹部を覆って配置され、外部からの押圧力によって前記可動電極を前記第２の位置から前記第１の位置へ変位させる押圧部材とを備え、前記押圧部材は、前記押圧力によって弾性変形することにより、前記可動電極が前記第１の位置に変位された後も前記凹部内に位置する部分の体積が増大する。

上記の構成によれば、押圧力による可動電極の変位に追従して押圧部材が弾性変形するため、可動電極と押圧部材相互間における局所的な応力集中を回避することができる。

上記各態様において、前記押圧部材は、前記可動電極全体を覆う第１の部分と、前記可動電極の変位する方向に沿って前記第１の部分から突出する第２の部分とを備え、前記第１の部分と前記第２の部分は一体構造を成す構成としてもよい。

ここで「一体構造」とは、上記第１の部分と第２の部分の境界部が同一素材からなり、かつ連続している状態（モノリシックな状態）を指す。素材や特性の異なる二つ以上の部材を接着や溶着により一体とした構成とは区別する意味で用いる。

このような構成によれば、上記第２部分を効果的に押し子部材として利用できるだけでなく、衝撃による第１部分と第２部分の剥離を回避することができる。

前記押圧部材に耐熱性を有するシリコンゴムまたはフッ素系ゴムを含有する材料を用いる場合、リフロー処理でスイッチを回路基板に実装することができる。

前記押圧部材が前記可動電極に面する側に樹脂層を備える場合、可動電極との繰り返し接触による押圧部材の破損を防止することができる。樹脂層としては、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂を用いることができる。

前記樹脂層にポリイミド、ＰＥＥＫ樹脂、フッ素系樹脂のいずれかを含有する材料を用いる場合、リフロー処理でスイッチを回路基板に実装することができる。

前記可動電極が弾性を有する場合、第１位置から第２位置への復帰がより円滑になされ、押圧部材の弾性復帰も促進される。

本発明によれば、可動電極と押圧部材相互間における局所的な応力集中を回避できるため、スイッチに対する小型化の要請に応えつつも、可動電極への負荷を抑制して長寿命化を実現することができる。

本発明の第１の実施形態に係るプッシュスイッチの外観を示す斜視図である。図１のプッシュスイッチの外観を示す４面図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は右側面図である。図１のプッシュスイッチの分解斜視図である。図２の（ａ）における線ＩＶ−ＩＶに沿った断面図である。図１のプッシュスイッチに外部から押圧力を加えた場合の、押圧部材の変形を説明する断面図である。図１のプッシュスイッチに外部から押圧力を加えた場合の、押圧部材の変形を説明する断面図である。本発明の第２の実施形態に係るプッシュスイッチに外部から押圧力を加えた場合の、押圧部材の変形を説明する断面図である。

添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について以下詳細に説明する。なお以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするために縮尺を適宜変更している。

本発明に係るスイッチの第１の実施形態として、プッシュスイッチ１の斜視図を図１に、四面図を図２に示す。図２において（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は右側面図である。背面および左側面から見た形状は、各々正面図と右側面図に示したものと対称であるため、図示を省略している。

これらの図に示すように、プッシュスイッチ１は、回路基板上に実装される絶縁性樹脂製のケース２の上面に押圧部材６が設置された外観を呈している。

図３の分解斜視図に示すように、ケース２は、凹部２ａが開口した上面２ｂを有している。凹部２ａの底部における四隅には複数の第１の固定電極３ａが配置されており、底部中央には複数の第２の固定電極３ｂが配置されている。第１の固定電極３ａおよび第２の固定電極３ｂは、本発明における複数の固定電極として機能する。

第１の固定電極３ａは、各々ケース２内において第１の外部接続端子４ａと導通している。第２の固定電極３ｂは、各々ケース２内において第２の外部接続端子４ｂと導通している。第１の外部接続端子４ａおよび第２の外部接続端子４ｂは、各々回路基板の実装面上に形成された配線端子のランドに半田付けによって接続される。

ケース２の底面２ｃには貫通孔２ｄが複数形成されており、各貫通孔２ｄにおいて第１の固定電極３ａ、第２の固定電極３ｂ、第１の外部接続端子４ａ、および第２の外部接続端子４ｂのいずれかの一部が露出している。各露出部分は、各貫通孔２ｄを通じて回路基板の実装面に形成された所定のランドに半田付けによって接続される。

ケース２の凹部２ａ内には可動電極５が収容されている。可動電極５は、弾性変形が可能なドーム形状の導電性部材である。図４の断面図に示すように、可動電極５は、外縁部５ａが第１の固定電極３ａと接触するように、かつ中央部５ｂが第２の固定電極３ｂと間隔をあけて対向するように、凹部２ａ内に配置されている。すなわち可動電極５は通常時において上側に凸とされている。

押圧部材６は、凹部２ａを覆うようにケース２の上面２ｂ（図３参照）上に配置されており、図示しないボタン等の操作によって上方（外部）から押圧操作を受ける。当該操作の押圧力によって下方に位置する可動電極５の中央部５ｂが押圧部材６を介して押圧される。可動電極５に加わる負荷が所定値を超えると、中央部５ｂがクリック感を伴って反転して下方に凸の状態になるとともに、第２の固定電極３ｂに接触する。

これに伴い、第１の固定電極３ａと第２の固定電極３ｂが可動電極５を介して導通状態となる。押圧力を解除すると、可動電極５の自己復元力（弾性）により中央部５ｂがクリック感を伴って元の状態（上方に凸の状態）に復帰し、第１の固定電極３ａと第２の固定電極３ｂの導通は解除される。したがって第１の固定電極３ａおよび第２の固定電極３ｂは、各々少なくとも一つ設けられていればよい。

すなわち可動電極５は、複数の固定電極同士を導通状態とする第１の位置と、非導通状態とする第２の位置との間で変位可能とされており、押圧部材６は、外部からの押圧力によって可動電極５を第２の位置から第１の位置へ変位させる。

押圧部材６は、平坦部６ａ（第１の部分）および凸部６ｂ（第２の部分）を備えている。平坦部６ａは可動電極５全体を覆うように延在してケース２の上面２ｂに達している。換言するとケース２の上面２ｂの少なくとも一部は、押圧部材６の平坦部６ａによって覆われている。凸部６ｂは円錐台形状を有し、平坦部６ａの中央部において上方に突出している。換言すると、凸部６ｂの突出方向は可動電極５の変位する方向に一致している。

平坦部６ａおよび凸部６ｂは、例えばシリコンゴムまたはフッ素系ゴムを含有する材料で形成されており、柔軟性に富むとともに弾性を有している。また平坦部６ａと凸部６ｂは一体構造を成すように形成されている。

ここで「一体構造」とは、平坦部６ａと凸部６ｂの境界部が同一素材からなり、かつ連続している状態（モノリシックな状態）を指す。素材や特性の異なる二つ以上の部材を接着や溶着により一体とした構成とは区別する意味で用いる。

シリコンゴムおよびフッ素系ゴムは耐熱性を有するため、プッシュスイッチ１を回路基板に実装する際の半田付けにリフロー処理を用いる場合に有用である。

図４に示すように、押圧部材６は、平坦部６ａの下面すなわち可動電極５に面する側に樹脂層６ｃを備えている。樹脂層６ｃは、ポリイミド、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）樹脂、フッ素系樹脂等の熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂を含有する材料からなり、適宜の接着剤を用いて平坦部６ａの下面全面に接着されている。

樹脂層６ｃを設けることにより、可動電極との繰り返し接触による薄くて柔らかな平坦部６ａの破損を防止することができる。これによりプッシュスイッチ１の長寿命化にも寄与する。またポリイミド、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）樹脂、およびフッ素系樹脂は耐熱性を有するため、プッシュスイッチ１を回路基板に実装する際の半田付けにリフロー処理を用いる場合に有用である。

次に図５および図６を参照しつつ、プッシュスイッチ１が操作される際における各部の動作について詳細に説明する。これらの図においては、プッシュスイッチ１のみ図４と同様の断面で示すこととする。

図５の（ａ）には通常状態、すなわちボタン等の操作部材１０による押圧力が印加されていない状態を示す。押圧部材６の凸部６ｂは原型を保って上方に突出し、操作部材１０に対向している。可動電極５は上方に凸の状態でケース２の凹部に収容されており、可動電極５の中央部５ｂと第２の固定電極３ｂは非接触状態にある。したがって第１の固定電極３ａと第２の固定電極３ｂ（第１の外部接続端子４ａと第２の外部接続端子４ｂ）は非導通状態にある。

操作部材１０が下方に変位するように外部から押圧力を印加すると、図５の（ｂ）に示すように、押圧部材６の凸部６ｂが操作部材１０に潰されるように弾性変形しつつ、その一部がケース２の凹部２ａ内に進入する。これにより凸部６ｂはいわゆる押し子部材として機能し、可動電極５を下方に押圧する。

可動電極５は上方に凸の状態を維持しようとするため、可動電極５および押圧部材６に加わる荷重は徐々に増大していく。したがって凸部６ｂは更に押し潰されるように弾性変形し、可動電極５と押圧部材６の接触面積は徐々に増大していく。

可動電極５に加わる荷重が所定値を超えると、図５の（ｃ）に示すように、中央部５ｂがクリック感を伴って反転し、下方に凸の状態となる。これにより中央部５ｂと第２の固定電極３ｂが接触し（可動電極５が第１の位置に変位し）、第１の固定電極３ａと第２の固定電極３ｂ（第１の外部接続端子４ａと第２の外部接続端子４ｂ）が可動電極５を介して導通状態となる。可動電極５の変形により操作部材１０による荷重の一部は開放される。

可動電極５と第２の固定電極３ｂの接触後（第１位置への変位後）にも継続して操作部材１０に押圧力が加えられた場合、可動電極５はもはや変形できないため、可動電極５および押圧部材６に加わる荷重が再び増大する。したがって図６の（ａ）に示すように、凸部６ｂは更に押し潰されるように弾性変形し、押圧部材６がケース２の凹部２ａ内に位置する部分の体積が徐々に増大していく。

押圧部材６の更なる弾性変形により操作部材１０は下方に変位し、図６の（ｂ）に示すように、やがて操作部材１０の一部が押圧部材６の平坦部６ａに当接する。操作部材１０は、平坦部６ａを介してケース２の上面２ｂに支持される。この状態において弾性変形された凸部６ｂ全体がケース２の凹部２ａに収容されうるように、凸部６ｂおよび凹部２ａの寸法が定められている。したがって弾性変形された凸部６ｂは、平坦部６ａよりも下方に突出している。

この状態から更に継続して操作部材１０に押圧力が加えられても、荷重はケース２の上面２ｂにより受け止められるため、可動電極５および押圧部材６に更なる負荷が加わることはない。

操作部材１０に対する押圧力を解除すると、可動電極５の自己復元力（弾性）により中央部５ｂがクリック感を伴って上方に凸の状態に復帰し（第２の位置に変位し）、第１の固定電極３ａと第２の固定電極３ｂの導通は解除される。また押圧部材６の自己復元力（弾性）により凸部６ｂが平坦部６ａより上方に突出する形状に復帰し、操作部材１０を上方へ押し戻す結果、図５の（ａ）に示す初期状態に至る。

上記の構成を有する本実施形態のスイッチによれば、外部（操作部材１０）から加えられる押圧力によって押圧部材６が弾性変形することにより、可動電極５との接触面積を増大させながら押し子部材として機能する。したがって押圧力に伴う荷重を分散させることができ、可動電極５への負荷の局所的集中を回避可能である。よって可動電極５の塑性変形を防止することができ、小型化の要請に応えつつも、プッシュスイッチ１の長寿命化が可能である。

また可動電極５の弾性変形に押圧部材６が追従して弾性変形するため、可動電極５の弾性変形時における衝撃を押圧部材６で吸収できるだけでなく、変形に伴う応力の局所的集中を回避して可動電極５の塑性変形を防止可能である。さらに実質的に押し子部材として機能する凸部６ｂは平坦部６ａと一体構造をなしていることから、押圧部材６の破損が生じることもない。よって小型化の要請に応えつつも、プッシュスイッチ１の長寿命化が可能である。

さらに可動電極５が第２の固定電極３ｂと接触した（第１の位置へ変位した）後に外部からの押圧力が継続して加えられた場合においても、当該押圧力により押圧部材６が弾性変形することによって、押圧部材６がケース２の凹部２ａ内に位置する部分の体積が増大する構成とされている。

このような構成によれば、可動電極５に加わる過剰負荷を押圧部材６の弾性変形によって吸収することができるため、可動電極５の弾性変形後に継続して過剰な荷重が加えられることによる可動電極５の塑性変形を防止できる。またそのような荷重によって押圧部材６が破損することもない。よって小型化の要請に応えつつも、プッシュスイッチ１の長寿命化が可能である。

また予期せぬ衝撃により操作部材１０が変位した場合においても、押圧部材６が弾性変形することにより当該衝撃を吸収できるだけでなく、押圧部材６の自己復元力（弾性）により操作部材１０を元の位置に復帰させてプッシュスイッチ１本来の機能を発揮できる状態を維持することが可能である。よって小型化の要請に応えつつも、プッシュスイッチ１の耐衝撃性を向上させることができる。

次に図７を参照しつつ、本発明の第２の実施形態に係るプッシュスイッチ１Ａについて説明する。第１の実施形態に係るプッシュスイッチ１と実質的に同一の構成要素には同一の参照番号を付与し、繰り返しとなる説明は割愛する。

本実施形態のプッシュスイッチ１Ａは、第１の実施形態に係るプッシュスイッチ１の押圧部材６とは異なる構成の押圧部材６Ａを備えている。押圧部材６Ａは、凸部６ｂ、樹脂層６ｃ、および支持部６ｄを備えている。

押圧部材の第１部分としての支持部６ｄは、可動電極５全体を覆うように延び、ケース２の上面２ｂに達している。換言するとケース２の上面２ｂの少なくとも一部は、押圧部材６Ａの支持部６ｄによって覆われている。

押圧部材の第２部分としての凸部６ｂは、支持部６ｄの中央部において下方に突出するように支持されている。すなわち凸部６ｂの突出方向は、可動電極５の変位する方向に一致している。

支持部６ｄおよび凸部６ｂは、例えばシリコンゴムまたはフッ素系ゴムを含有する材料で形成されており、柔軟性に富むとともに弾性を有している。また支持部６ｄと凸部６ｂは一体構造を成すように形成されている。

押圧部材６Ａは、支持部６ｄの上面すなわち可動電極５に面する側の逆側に樹脂層６ｃを備えている。樹脂層６ｃは、ポリイミド、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）樹脂、またはフッ素系樹脂等の熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂を含有する材料からなり、適宜の接着剤を用いて支持部６ｄの上面全面に接着されている。

図７の（ａ）には通常状態、すなわちボタン等の操作部材１０による押圧力が印加されていない状態を示す。押圧部材６Ａの凸部６ｂは原型を保って下方に突出し、可動電極５に対向している。可動電極５は上方に凸の状態でケース２の凹部に収容されており、可動電極５の中央部５ｂと第２の固定電極３ｂは非接触状態にある。したがって第１の固定電極３ａと第２の固定電極３ｂ（第１の外部接続端子４ａと第２の外部接続端子４ｂ）は非導通状態にある。

操作部材１０が下方に変位するように外部から押圧力を印加すると、図７の（ｂ）に示すように、押圧部材６Ａの凸部６ｂがケース２の凹部２ａに進入し、可動電極５に当接する。凸部６ｂは、操作部材１０の下方への変位に伴い潰されるように弾性変形しつつ、可動電極５を下方に押圧する。すなわち凸部６ｂは、いわゆる押し子部材として機能する。

可動電極５は上方に凸の状態を維持しようとするため、可動電極５および押圧部材６Ａに加わる荷重は徐々に増大していく。したがって凸部６ｂは更に押し潰されるように弾性変形し、可動電極５と押圧部材６Ａの接触面積は徐々に増大していく。

可動電極５に加わる荷重が所定値を超えると、中央部５ｂがクリック感を伴って反転し、下方に凸の状態となる。これにより中央部５ｂと第２の固定電極３ｂが接触し（可動電極５が第１の位置に変位し）、第１の固定電極３ａと第２の固定電極３ｂ（第１の外部接続端子４ａと第２の外部接続端子４ｂ）が可動電極５を介して導通状態となる。可動電極５の変形により操作部材１０による荷重の一部は開放される。

可動電極５と第２の固定電極３ｂの接触後（第１位置への変位後）にも継続して操作部材１０に押圧力が加えられた場合、可動電極５はもはや変形できないため、可動電極５および押圧部材６Ａに加わる荷重が再び増大する。このとき図６の（ａ）に示した状態と同様に、凸部６ｂは更に押し潰されるように弾性変形し、押圧部材６Ａがケース２の凹部２ａ内に位置する部分の体積が徐々に増大していく。

押圧部材６Ａの更なる弾性変形により操作部材１０は下方に変位し、図６の（ｂ）に示した状態と同様に、やがて操作部材１０の一部が押圧部材６Ａの樹脂層６ｃに当接する。操作部材１０は、平坦部６ａを介してケース２の上面２ｂに支持される。この状態において弾性変形された凸部６ｂ全体がケース２の凹部２ａに収容されうるように、凸部６ｂおよび凹部２ａの寸法が定められている。

この状態から更に継続して操作部材１０に押圧力が加えられても、荷重はケース２の上面２ｂにより受け止められるため、可動電極５および押圧部材６Ａに更なる負荷が加わることはない。

操作部材１０に対する押圧力を解除すると、可動電極５の自己復元力（弾性）により中央部５ｂがクリック感を伴って上方に凸の状態に復帰し（第２の位置に変位し）、第１の固定電極３ａと第２の固定電極３ｂの導通は解除される。また押圧部材６Ａの自己復元力（弾性）により操作部材１０が上方へ押し戻され、図７の（ａ）に示す初期状態に至る。

本実施形態の構成によれば、第１の実施形態に係るスイッチ１について説明したものと同様の効果が得られる。また押圧部材６Ａの凸部６ｂは、樹脂層６ｃおよび支持部６ｄの下方で可動電極５に対向し、スイッチ１Ａの外面に露出していない。そのため、他部材等との干渉によって凸部６ｂが損傷する事態を回避でき、スイッチ操作の感触が劣化することを防止できる。

上記の実施形態は本発明の理解を容易にするためのものであって、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく変更・改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。

第１の実施形態において、平坦部６ａおよび凸部６ｂと、樹脂層６ｃは必ずしも別材料からなる独立した層として形成されることを要しない。所望の弾性変形が可能とされる限りにおいて、平坦部６ａ、凸部６ｂ、および樹脂層６ｃは適切に選択された同一の材料により一体成形された構成としてもよい。

第２の実施形態において、支持部６ｄおよび凸部６ｂと、樹脂層６ｃは必ずしも別材料からなる独立した層として形成されることを要しない。所望の弾性変形が可能とされる限りにおいて、支持部６ｄ、凸部６ｂ、および樹脂層６ｃは適切に選択された同一の材料により一体成形された構成としてもよい。

上記の説明における「上方」「下方」という表現は、図面を参照した説明において便宜上用いたに過ぎず、製品の使用時における方向を限定する意図ではない。「上方」および「下方」は、各々「回路基板から離間する方向」および「回路基板に接近する方向」と言い換えることができる。

押圧部材６の凸部６ｂの形状および数は、上記の実施形態における態様に限定されるものではない。プッシュスイッチ１および操作部材１０の仕様に応じて適宜定めることができる。

可動電極５は、押圧部材６によって複数の固定電極同士を非導通状態とする位置から導通状態とする位置へ変位可能とされていれば、適宜の形状と構成を採ることができる。必ずしも弾性を備えている必要はない。

１：プッシュスイッチ、２：ケース、２ａ：凹部、３ａ：第１の固定電極、３ｂ：第２の固定電極、５：可動電極、６：押圧部材、６ａ：平坦部、６ｂ：凸部、６ｃ：樹脂層、６ｄ：支持部

Claims

回路基板上に実装され、凹部を有するケースと、
前記凹部内に配置された複数の固定電極と、
前記凹部内に配置され、前記複数の固定電極同士を導通状態とする第１の位置と、非導通状態とする第２の位置との間で変位可能とされている可動電極と、
前記凹部を覆って配置され、外部からの押圧力によって前記可動電極を前記第２の位置から前記第１の位置へ変位させる押圧部材とを備え、
前記押圧部材は、前記押圧力によって弾性変形することにより前記可動電極との接触面積が増大する、スイッチ。
回路基板上に実装され、凹部を有するケースと、
前記凹部内に配置された複数の固定電極と、
前記凹部内に配置され、前記複数の固定電極同士を導通状態とする第１の位置と、非導通状態とする第２の位置との間で変位可能とされている可動電極と、
前記凹部を覆って配置され、外部からの押圧力によって前記可動電極を前記第２の位置から前記第１の位置へ変位させる押圧部材とを備え、
前記押圧部材は、前記押圧力によって弾性変形することにより、前記可動電極が前記第１の位置に変位された後も前記凹部内に位置する部分の体積が増大する、スイッチ。
前記押圧部材は、前記可動電極全体を覆う第１の部分と、前記可動電極の変位する方向に沿って前記第１の部分から突出する第２の部分とを備え、
前記第１の部分と前記第２の部分は一体構造を成している、請求項１または２に記載のスイッチ。
前記押圧部材は、シリコンゴムまたはフッ素系ゴムを含有する材料からなる、請求項１から３のいずれか一項に記載のスイッチ。
前記押圧部材は、前記可動電極に面する側に樹脂層を備える、請求項１から４のいずれか一項に記載のスイッチ。
前記樹脂層は、ポリイミド、ＰＥＥＫ樹脂、フッ素系樹脂のいずれかを含有する材料からなる、請求項５に記載のスイッチ。
前記可動電極は弾性を有している、請求項１から６のいずれか一項に記載のスイッチ。