JP2013071392A

JP2013071392A - ノック式シャープペンシル

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Publication number: JP2013071392A
Application number: JP2011213769A
Authority: JP
Inventors: Mikio Kojima; 幹夫小島
Original assignee: Pilot Corp
Current assignee: Pilot Corp
Priority date: 2011-09-29
Filing date: 2011-09-29
Publication date: 2013-04-22
Anticipated expiration: 2031-09-29
Also published as: JP5781881B2

Abstract

【課題】種々の芯径の芯を保持及び繰り出すことができるとともに、細い芯を使用した場合でも繰出チャック４内に１本ずつ確実に芯が挿入されるノック式シャープペンシルに適用できる。
【解決手段】先部材１４の先端に前スプリング１２により長手方向後方に付勢された先端チャック１を取り付ける。また、頭部４Ａに締具５を外嵌しかつチャックスプリング８により長手方向後方に付勢された繰出チャック４を先端チャック１の後方に位置させる。更に、使用する芯に合わせて内孔の径を調整可能な追従部材１０を繰出チャック４の後方に設ける。この追従部材１０の後方に予備の芯を収納する芯タンク１８を設け、芯タンク１８内の芯を１本ずつ追従部材１０の内孔を挿通して繰出チャック４に導くように構成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、先端チャックと繰出チャックにより種々の芯径の芯を保持及び繰り出すノック式シャープペンシルに関するものである。

従来、複数の直径の芯を取り換え可能に収容するようになっているタイプの芯送り機構付き鉛筆であって、芯が向かう前端に形成された開口部を有する円筒形の細長いバレル（軸筒）と、芯に解放可能に係合し前記バレル端部から間隔を置いた点に解放可能に配置され、かつ前記バレル端部に向かって芯を移動させるための第１の手段と、前記バレルの前記前端部の開口部に配置された芯に解放可能に係合するための第２の手段と、前記芯が前記第１と第２との芯係合手段によって解放されたときに前記バレル内に配置された芯を維持するために前記第１と第２の芯係合手段との間に配置され、かつ、芯に摩擦的に係合する手段とを有する芯送り機構付き鉛筆（ノック式シャープペンシル）が知られている。（特許文献１参照）

しかしながら、上記芯送り機構付き鉛筆は、芯タンクからコレット２１内に芯２０を挿入しようとした時に、コレット２１内に例えば０．９芯を挿通可能に構成した場合には、０．３芯や０．５芯が２本以上挿入されてしまう恐れがあった。コレット２１内に芯２０が２本以上入ってしまうと、コレット２１が閉じた時に芯を破損してしまうものであった。しかも、コレット２１と第２のコレット２５との間に折損芯が入ってしまうと芯が繰り出せなくなってしまい使用不能となってしまうものであった。

特公表平５−５０７０３８号公報

解決しようとする問題点は、種々の芯径の芯を保持及び繰り出すノック式シャープペンシルにおいて、細い芯を使用した場合に繰出チャック内に２本以上の芯が挿入されてしまう点である。

本発明は、種々の芯径の芯を保持及び繰り出すノック式シャープペンシルであって、先部材の先端に前スプリングにより長手方向後方に付勢されて先端チャックを取り付け、頭部に締具を外嵌しかつチャックスプリングにより長手方向後方に付勢された繰出チャックを先端チャックの後方に位置させ、使用する芯に合わせて内孔の径を調整可能な追従部材を繰出チャックの後方に設け、この追従部材の後方に予備の芯を収納する芯タンクを設けて、芯タンク内の芯を１本ずつ追従部材の内孔を挿通して繰出チャックに導くように構成したことを最も主要な特徴とする。

本発明は、使用する芯に合わせて内孔の径を調整可能な追従部材を繰出チャックの後方に設けることにより、芯タンク内の芯を１本ずつ確実に繰出チャックに挿入することができるという利点が得られるものである。

図１は、本発明の実施例１のノック式シャープペンシルを示す断面図である。（実施例１）図２は、図１のＡ−Ａ線を示す拡大断面図である。（実施例１）図３は、図１のＢ−Ｂ線を示す拡大断面図である。（実施例１）図４は、本発明の実施例１のノック式シャープペンシルにおける芯ホルダーを示す拡大正面図である。（実施例１）図５は、本発明の実施例１のノック式シャープペンシルにおける芯ホルダーを示す拡大左側面図である。（実施例１）図６は、本発明の実施例１のノック式シャープペンシルにおける後軸の表示に頭冠の０．３芯を示す表示を合わせた状態を示す主要部拡大背面図である。（実施例１）図７は、本発明の実施例１のノック式シャープペンシルにおいて、０．３芯を使用した状態における繰出チャック及び追従部材を示す主要部拡大断面図である。（実施例１）図８は、本発明の実施例１のノック式シャープペンシルにおいて、０．９芯を使用した状態における繰出チャック及び追従部材を示す主要部拡大断面図である。（実施例１）図９は、本発明の実施例２のノック式シャープペンシルを示す断面図である。（実施例２）図１０は、本発明の実施例３のノック式シャープペンシルにおける追従部材、摺動部材及び継手部材を示す主要部拡大断面図である。（実施例３）

種々の芯径の芯を保持及び繰り出すことができ、しかも、細い芯を使用した場合に繰出チャック内に２本以上の芯が挿入されてしまう恐れがないノック式シャープペンシルを実現した。

以下、図１、図２、図３、図４、図５、図６及び図７に基づいて本発明における実施例１のノック式シャープペンシルを説明する。尚、図１の左側を前方とし、右側を後方とする。先ず、先端チャック１の前部に頭部１Ａを形成するとともに頭部１Ａの内側に孔径０．５５ｍｍ程度の芯保持部を形成する。前記頭部１Ａは中間部が太径に形成されるとともにその前後にテーパー部が形成される。この先端チャック１の前部を複数に分割して形成する。この先端チャック１の後部に中駒２を圧入固着する。この中駒２には、開口窓２Ａが相対位置に形成される。この開口窓２Ａの後端縁２Ｂは前方に向かって内側に傾斜して形成される。更に、開口窓２Ａの後方には円周方向に伸びた凹溝２Ｃが形成される。

芯ホルダー３は、図４及び図５に示したように金属製の板を切り欠いて形成し、後部３Ａを断面Ｃ型に丸めて形成する。また、後部３Ａから前方に伸びた弾性片３Ｂを相対位置に形成し、この弾性片３Ｂを前方に向かって内方に傾斜させて形成するとともに、弾性片３Ｂの前部に形成した芯押え部３Ｃは断面逆Ｖ字型に形成し、かつ、芯押え部３Ｃの前端は外方に丸めて形成する。

この芯ホルダー３の後部３Ａを前記中駒２の凹溝２Ｃに嵌め込んで取り付け、芯ホルダー３の弾性片３Ｂを中駒２の開口窓２Ａに挿入する。

また、芯保持部の孔径を０．５５ｍｍ程度に形成し、かつ、前部が複数に分割された繰出チャック４の頭部４Ａに締具５が外嵌される。この繰出チャック４の後部に締付部材６を圧入固着して連結する。この締付部材６と締具５を受け止める連結具７の内段７Ａとの間にチャックスプリング８を取付時荷重が６００ｇ程度で取り付ける。この締付部材６は、前部に内パイプ９を内蔵するとともにその後方内面に前方に行くに従って細径となるテーパー面６Ａを形成する。更に、このテーパー面６Ａの後方に雌ネジ６Ｂを形成する。また、締付部材６の後部外面には図２に示したように円周方向等間隔に８個の突起６Ｃが形成される。この締付部材６の雌ネジ６Ｂには追従部材１０の雄ネジ１０Ａが螺合され、締付部材６に対して追従部材１０は回動とともに長手方向に移動可能に連結される。この追従部材１０の前部１０Ｂは漏斗状に形成され、その漏斗状の前部１０Ｂを、図２に示したように円周方向等間隔に４個に分割する。通常、この追従部材１０の前部１０Ｂは締付部材６のテーパー面６Ａに接触し、追従部材１０を前後に移動させることによって、前部内孔１０Ｃの径を調整する。この追従部材１０の後部には、相対位置に突部１０Ｄが形成される。

更に、前記連結具７に中駒２の後部を着脱可能に係合させて連結する。また、前記締具５は、中駒２の係止段２Ｄと連結具７の前端との間を長手方向に摺動可能に内蔵される。

前記連結具７及び締付部材６を前軸１１の前方から挿入し、前軸１１の内面に円周方向等間隔に８個形成した長手溝１１Ａに締付部材６の突起６Ｃをそれぞれ挿入し、前軸１１に対して締付部材６が長手方向には移動可能で回動不能に内蔵される。更に、中駒２に前方から前スプリング１２を外嵌した後、芯１３を保持していないで閉じた先端チャック１を先部材１４に後方から挿入し、先部材１４と前軸１１を着脱可能に螺合する。この先端チャック１が芯１３を保持していない場合には、連結具７の外鍔７Ｂが前軸１１の内段１１Ｂに当接している。また、前スプリング１２は先部材１４の内段１４Ａと中駒２の外段２Ｅの間に取り付けられ、この時の前スプリング１２の荷重を４５０ｇ程度に設定する。

後軸１５には、内鞘１６が前方から挿入されるとともに後方から頭冠１７が挿入され、内鞘１６の後部１６Ａに頭冠１７の前部１７Ａが圧入固着される。この内鞘１６の外段１６Ｂと頭冠１７の前端との間に後軸１５の内鍔１５Ａが位置し、後軸１５に対して内鞘１６及び頭冠１７が回動自在で長手方向には移動不能に構成される。

この内鞘１６の前部内面には長手方向に伸びた凹溝１６Ｃが相対位置に形成されている。また、芯タンク１８の前部には突起１８Ａが対向位置に形成され、この突起１８Ａの前端は傾斜して形成される。更に、この突起１８Ａと９０度ずれた位置に互いに対向させて開口窓１８Ｂを形成し、この開口窓１８Ｂによって前記突起１８Ａが適宜撓み可能に形成される。

この芯タンク１８を前記頭冠１７の後方から挿入し、芯タンク１８の前部に形成した突起１８Ａが内鞘１６の凹溝１６Ｃに挿入される。また、内鞘１６の後端と芯タンク１８の外鍔１８Ｃとの間に取付時荷重４００ｇ程度で後スプリング１９が取り付けられ、この後スプリング１９により長手方向後方に付勢された芯タンク１８の突起１８Ａが内鞘１６の凹溝１６Ｃの後端縁に当接される。この芯タンク１８の後部内側には消しゴム２０が取り付けられるとともに、芯タンク１８の後部外側には消しゴム２０を覆うノブ２１が着脱可能に嵌合される。

この芯タンク１８を内蔵した後軸１５の雌ネジを前記前軸１１の雄ネジに着脱可能に螺合し、追従部材１０の後部に形成された突部１０Ｄを内鞘１６の凹溝１６Ｃに挿入する。したがって、内鞘１６及び頭冠１７に対して追従部材１０は、長手方向には移動可能で回動不能に構成される。

次に、図６に示したように頭冠１７を回動して０．３芯を示す表示を後軸１５の表示１５Ｂに合わせる。すると、図６に示したように追従部材１０が前進して、追従部材１０の前部内孔１０Ｃが小さくなり、図７に示したように０．３芯１３が１本のみ通過可能な状態となる。この状態で芯タンク１８に０．３芯１３を収納し、先端チャック１と繰出チャック４で０．３芯１３を保持させれば、図１、図２及び図３に示したノック式シャープペンシルを構成する。

この０．３芯１３を使用して筆記を行い、０．３芯１３が消耗した場合には、ノブ２１を押圧することにより後スプリング１９を圧縮して芯タンク１８を前進させる。すると、芯タンク１８の前端が追従部材１０の後端に当接し、追従部材１０を前進させる。追従部材１０が前進すると、追従部材１０に押されて締付部材６及び繰出チャック４が前進する。繰出チャック４が前進すると、チャックスプリング８の取付時荷重の方が前スプリング１２の荷重より大きい為に、連結具７に押されて中駒２及び先端チャック１が前進する。すると、先端チャック１の頭部１Ａは先部材１４の先端孔１４Ｂより外れるが、先端チャック１の芯保持部は０．３芯１３の外径より小さく設定されているので、この状態でも０．３芯１３を適度の力で保持している。そして、中駒２の前端が先部材１４の係止段１４Ｃに当接すると、先端チャック１、中駒２及び連結具７は前進が停止される。更に、ノブ２１を押圧すると、繰出チャック４が閉じた状態で前進し、繰出チャック４に保持された０．３芯１３が芯ホルダー３及び先端チャック１内を前進して繰り出される。そして、締具５が中駒２の係止段２Ｄに当接すると、繰出チャック４の頭部４Ａから締具５が外れ繰出チャック４が拡開する。

次に、ノブ２１の押圧を解除すると、芯タンク１８、追従部材１０、締付部材６及び繰出チャック４が後退する。そして、連結具７に当接した締具５に繰出チャック４の頭部４Ａが押されると繰出チャック４が閉じられて再び０．３芯１３を強い力で保持する。すると、芯タンク１８、追従部材１０、締付部材６、繰出チャック４、連結具７、中駒２及び先端チャック１が後退し、先端チャック１の頭部１Ａが先部材１４の先端孔１４Ｂに当接され、先端チャック１が閉じられて０．３芯１３を保持すると、図１の状態に復帰して先端チャック１から一定量芯１３が突出する。

更に、使用中の０．３芯１３から０．９芯２２に変更する場合には、先ず、ノブ２１をノックして先端チャック１及び繰出チャック４から使用中の０．３芯１３を手で抜き取る。すると、追従部材１０及び締付部材６の状態は図６に示した状態となる。この状態で、ノブ２１及び消しゴム２０を外して芯タンク１８内の予備の０．３芯１３を排出する。次に、頭冠１７を回動させて、後軸１５の表示１５Ｂに頭冠１７の０．９の表示を合わせる。すると、頭冠１７とともに内鞘１６及び追従部材１０が回動して、締付部材６に対して追従部材１０が後退する。追従部材１０が後退すると、追従部材１０の前部１０Ｂが締付部材６のテーパー面６Ａと接触しながら後退し、図８に示したように前部内孔１０Ｃが広がって１本の０．９芯２２が通過可能な状態となる。この状態でノブ２１を複数回押圧すれば、０．９芯２２が繰り出されて先端チャック１及び繰出チャック４で０．９芯２２を保持し、筆記可能な状態となる。同様の操作を行えば、０．４芯、０．５芯及び０．７芯も使用することができる。

以下、図９に基づいて本発明における実施例２のノック式シャープペンシルを説明する。尚、図１と同一部材は同一の符号を付してその説明を省略する。先ず、中駒１０２に開口窓１０２Ａを相対位置に形成し、この開口窓１０２Ａの後端縁１０２Ｂは前方に向かって内側に傾斜して形成する。更に、開口窓１０２Ａの後方には円周方向に伸びた凹溝１０２Ｃが形成される。この中駒１０２の凹溝１０２Ｃに芯ホルダー３の後部を嵌め込んで取り付け、芯ホルダー３の弾性片３Ｂを中駒１０２の開口窓１０２Ａに挿入する。また、先端チャック１０１が０．３芯１３を保持しないで閉じた時の頭部最大外径を先部材１１４の先端孔１１４Ｂより大きく構成する。この先端チャック１０１を先部材１１４の前方から挿入するとともに、先部材１１４の後方から前記中駒１０２を挿入し、先端チャック１０１の後部を中駒１０２に圧入固着する。この中駒１０２の外段１０２Ｅと先部材１１４の内段１１４Ａとの間に取付時荷重５０ｇ程度で前スプリング１１２を取り付ける。

また、頭部４Ａに締具５を外嵌した繰出チャック４の後部に締付部材１０６を圧入固着して連結する。この締付部材１０６と締具５を受け止める連結具１０７の内段１０７Ａとの間にチャックスプリング８を取り付ける。この締付部材１０６は、前部に内パイプ９を内蔵するとともにその後部内面に前方に行くに従って細径となるテーパー面１０６Ａを形成する。このテーパー面１０６Ａの後方に雌ネジ１０６Ｂを形成する。更に、連結具１０７の後部には、後端から長手方向前方に伸びた切欠溝１０７Ｄが相対位置に形成され、この切欠溝１０７Ｄに締付部材１０６の相対位置に形成された突部１０６Ｄが挿入され、連結具１０７に対して締付部材１０６は長手方向には移動可能で回動不能に構成される。更に、繰出チャック４の頭部４Ａに外嵌された締具５を連結具１０７の凹溝１０７Ｃに長手方向に適宜摺動可能に遊嵌する。この連結具１０７を前軸１１１の後方から挿入した後、連結具１０７の雄ネジに先部材１１４の雌ネジを着脱可能に螺合する。

後軸１１５の前部内面には長手方向に伸びた凹溝１１５Ｃが相対位置に形成され、この後軸１１５の後方から芯タンク１８を挿入し、芯タンク１８の前部に形成した突起１８Ａを後軸１１５の凹溝１１５Ｃに挿入する。また、後軸１１５の内段１１５Ｄと芯タンク１８の外鍔１８Ｃとの間に後スプリング１９が取り付けられ、この後スプリング１９により長手方向後方に付勢された芯タンク１８の突起１８Ａが後軸１１５の凹溝１１５Ｃの後端縁に当接される。

この後軸１１５の凹条溝１１５Ｅに前記前軸１１１の後部内面に形成した突部１１１Ｃを嵌合し、前軸１１１に対して後軸１１５を回動自在に連結する。また、追従部材１０の突部１０Ｄを後軸１１５の凹溝１１５Ｃに挿入する。したがって、後軸１１５に対して追従部材１０は、長手方向には移動可能で回動不能に構成され、ノック式シャープペンシルが構成される。

この実施例２のノック式シャープペンシルで筆記を行い０．３芯１３が消耗した場合には、ノブ２１を押圧することにより後スプリング１９を圧縮して芯タンク１８を前進させる。すると、芯タンク１８の前端が追従部材１０の後端に当接し、追従部材１０を前進させる。追従部材１０が前進すると、追従部材１０に押されて締付部材１０６及び繰出チャック４が前進する。したがって、繰出チャック４に保持された０．３芯１３が芯ホルダー３及び先端チャック１０１内を前進して繰り出される。そして、締具５が連結具１０７の凹溝１０７Ｃの前端縁に当接すると、繰出チャック４の頭部４Ａから締具５が外れ繰出チャック４が拡開する。

次に、ノブ２１の押圧を解除すると、芯タンク１８、追従部材１０、締付部材１０６及び繰出チャック４が後退する。そして、連結具１０７の凹溝１０７Ｃの後端縁に締具５が当接し、この締具５に繰出チャック４の頭部４Ａが押圧されると繰出チャック４が閉じられて再び０．３芯１３を強い力で保持する。

また、使用中の０．３芯１３から他の異なる径の芯に変更する操作は、前軸１１１に対して後軸１１５を回動し、図示していないが、前軸１１１の表示に後軸１１５の芯径を表す表示を合わせれば、後軸１１５とともに追従部材１０が回動する。すると、締付部材１０６に対して追従部材１０が回動しながら前後に移動し、実施例１と同様に追従部材１０の前部内孔１０Ｃが調整され、使用する芯が１本のみ通過可能に調整される。

以下、図１０に基づいて本発明における実施例３のノック式シャープペンシルを説明する。尚、図１と同一部材は同一の符号を付してその説明を省略する。先ず、繰出チャック４の後部に継手部材２３を圧入固着して連結する。この継手部材２３の前部に内パイプ９を内蔵し、継手部材２３の後部に追従部材１１０の後部１１０Ｅを圧入固着する。この追従部材１１０の前部１１０Ｂは漏斗状に形成され、その漏斗状の前部１１０Ｂを円周方向等間隔に４個に分割する。更に、継手部材２３の後部に形成された雌ネジ２３Ａに摺動部材２４の雄ネジ２４Ａが螺合され、継手部材２３に対して摺動部材２４は回動とともに長手方向に移動可能に連結される。この継手部材２３の後部外面には円周方向等間隔に８個の突起２３Ｂが形成され、この突起２３Ｂがそれぞれ前軸１１の長手溝１１Ａに挿入される。前記摺動部材２４の前部２４Ｂは追従部材１１０の漏斗状の前部１１０Ｂに押圧され、摺動部材２４を前後に異動させることによって追従部材１１０の前部内孔１１０Ｃの径を調整する。更に、摺動部材２４の後部には、相対位置に突部２４Ｃが形成される。この摺動部材２４の突部２４Ｃが内鞘１６の凹溝１６Ｃに挿入され、内鞘１６に対して摺動部材２４は長手方向には移動可能で回動不能に構成される。

この実施例３のノック式シャープペンシルにおいて、使用中の０．３芯１３から異なる径の芯に変更する操作は、継手部材２３に対して摺動部材２４を回動しながら長手方向の前後に移動させて、追従部材１１０の前部内孔１１０Ｃの径を使用する芯が１本のみ通過可能に調整し、新しい芯を芯タンク１８に収納して使用する。

尚、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、先部材、前軸、後軸、中駒、連結具、締付部材、追従部材、内鞘、頭冠、芯タンク、継手部材、摺動部材といった部材は複数の部材を固着して一体化し構成しても良い。

種々の芯径の芯を保持及び繰り出すことができるとともに、芯タンク内の芯を確実に１本ずつ繰出チャック内に挿入することができるノック式シャープペンシルに適用できる。

１先端チャック
１Ａ先端チャック１の頭部
４繰出チャック
４Ａ繰出チャック４の頭部
５締具
６締付部材
６Ａ締付部材６のテーパー面
８チャックスプリング
１０追従部材
１０Ｂ追従部材１０の前部
１０Ｃ追従部材１０の前部内孔
１２前スプリング
１４先部材
１８芯タンク
１０１先端チャック
１０６締付部材
１０６Ａ締付部材１０６のテーパー面
１１０追従部材
１１０Ｂ追従部材１１０の前部
１１０Ｃ追従部材１１０の前部内孔
１１２前スプリング
１１４先部材

Claims

種々の芯径の芯を保持及び繰り出すノック式シャープペンシルであって、先部材の先端に前スプリングにより長手方向後方に付勢されて先端チャックを取り付け、頭部に締具を外嵌しかつチャックスプリングにより長手方向後方に付勢された繰出チャックを先端チャックの後方に位置させ、使用する芯に合わせて内孔の径を調整可能な追従部材を繰出チャックの後方に設け、この追従部材の後方に予備の芯を収納する芯タンクを設けて、芯タンク内の芯を１本ずつ追従部材の内孔を挿通して繰出チャックに導くように構成したことを特徴とするノック式シャープペンシル。
繰出チャックの後部に締付部材を連結し、この締付部材の内面に長手方向前方に向かって細径となるテーパー面を形成し、締付部材に対して追従部材を長手方向に移動可能に構成し、この追従部材の前部を漏斗状に形成し、かつ、漏斗状の前部を複数に分割して構成し、この前部を前記締付部材のテーパー面に接触させて前後に移動することにより、漏斗状の前部内孔を使用中の芯が１本のみ通過可能に構成したことを特徴とする請求項１記載のノック式シャープペンシル。