JP2013071378A - Thermal transfer image receiving sheet and method for manufacturing the same - Google Patents

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JP2013071378A JP2011213326A JP2011213326A JP2013071378A JP 2013071378 A JP2013071378 A JP 2013071378A JP 2011213326 A JP2011213326 A JP 2011213326A JP 2011213326 A JP2011213326 A JP 2011213326A JP 2013071378 A JP2013071378 A JP 2013071378A
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Shinji Yonetani
谷 伸 二 米
Shigeru Shintani
谷 茂 新
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Dainippon Printing Co Ltd
大日本印刷株式会社
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PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a thermal transfer image receiving sheet which is improved in various performances such as a handling property, scratch resistance, back printability, blocking resistance and abrasion resistance, and to provide a method for manufacturing the same.SOLUTION: The thermal transfer image receiving sheet 10 includes a base material 11, a receptive layer 15 on one surface of the base material, and a back surface layer 16 containing, on the surface opposite to the receptive layer of the base material, a binder resin, colloidal silica and a friction regulating agent. The binder resin contains a film forming agent and an average particle diameter of the colloidal silica is 20 to 500 nm and the friction regulating agent contains silica particles.

Description

本発明は、熱転写受像シートおよびその製造方法に関し、より詳細には、基材と、基材の一方の面に、受容層と、基材の受容層と反対側の面に、バインダー樹脂、コロイダルシリカ、および摩擦調整剤を含む裏面層とを有してなる、熱転写受像シートおよびその製造方法に関する。 The present invention relates to a thermal transfer image-receiving sheet and a manufacturing method thereof, and more particularly, a substrate, on one surface of the substrate, a receptive layer, on the surface opposite to the receiving layer of the base material, a binder resin, colloidal silica, and a and a back surface layer comprising a friction modifier, to a thermal transfer image-receiving sheet and a manufacturing method thereof.

従来、種々の印字方法が知られているが、その中でも熱拡散型転写方式(昇華型熱転写方式)は、昇華性染料を色材としているため、濃度階調を自由に調節でき、中間色や階調の再現性にも優れ、銀塩写真に匹敵する高品質の画像を形成することができる。 Conventionally, various printing methods are known, the thermal diffusion type transfer system among them (sublimation type thermal transfer method), a sublimable dye since you are colorant can adjust the density gradation freely, neutral or floors excellent reproducibility of tone, it is possible to form a high quality image comparable to silver halide photographs.

この熱拡散型転写方式とは、色素(昇華性染料)を含有する熱転写インクシートと熱転写受像シートとを重ね合わせ、次いで、電気信号によって発熱が制御されるサーマルヘッドによってインクシートを加熱することでインクシート中の色素を受像シートに転写して画像情報の記録を行うものである。 This and thermal diffusion type transfer system, superposing a thermal transfer ink sheet and a thermal transfer image-receiving sheet containing a dye (sublimation dye), and then, by heating the ink sheet by the thermal head which generates heat by an electric signal is controlled it is intended for recording image information transferred to the image receiving sheet of the dye in the ink sheet. このような熱拡散型転写方式が普及するなかで、印画速度の高速化が進んでおり、従来の熱転写インクシートと熱転写受像シートを用いて従来の熱エネルギーを印画しても十分な発色濃度を得られない等の問題が生じている。 Among such thermal diffusion type transfer system becomes widespread, and they have become faster printing speed, a sufficient color density even if printing the conventional thermal energy using a conventional thermal transfer ink sheet and the thermal transfer image-receiving sheet can not be obtained, such as the problem has occurred.

さらに、熱拡散型転写方式では、その他の種々の問題も存在している。 Furthermore, the thermal diffusion type transfer system, also present a variety of other problems. 例えば、受像シートの離型性不足に起因して、印画の際にインクシートが受像シートの受容層表面に貼り付き、印画後にインクシートを画像受容層から剥離する際に、剥離音の発生、走行不良、および画像上の剥離線の発生等の問題が生じている。 For example, due to shortage of releasability of the image-receiving sheet, the ink sheet is sticking to the receiving layer surface of the image receiving sheet during printing, the ink sheet when peeled from the image-receiving layer after printing, occurrence of peeling noise, running failure and occurrence of peeling lines on the image of the problem has occurred.

また、紙送りローラを備えた装置を用いた画像形成では、記録用紙と記録装置内部との接触により、該記録用紙に搬送方向と逆方向にバックテンションがかかるため、搬送ムラが生じることがある。 In the image formation using the apparatus provided with a paper feed roller, the contact between the recording sheet and the recording apparatus interior, since the back tension is applied in the direction opposite to the conveying direction on the recording sheet, may be transported uneven . このような搬送ムラは、スリップ、重ね送り、給紙不良等を引き起こし、その結果、記録用紙の紙送り量やインクの付着位置にズレが生じ、画像に乱れが生じてしまう。 Such transport irregularity, slippage, feed overlaid cause paper feed failure or the like, as a result, deviation in the attachment position of the sheet feeding amount and ink of the recording sheet occurs, disturbance in the image occurs. そこで、搬送性等の性能を向上させるために、例えば、ガラス転移温度が50〜90℃であるスチレンブタジエンゴムと、ポリエチレンワックスと、アニオン系ポリスチレン樹脂とを含有する裏面層を有する熱転写受像シートが提案されている(例えば、特許文献1を参照)。 Therefore, in order to improve the performance such as the transport of, for example, a styrene-butadiene rubber glass transition temperature of 50 to 90 ° C., and polyethylene wax, thermal transfer image-receiving sheet having a backside layer containing a anionic polystyrene resin It has been proposed (e.g., see Patent Document 1).

他にも、受像シートの表面(受容層)の帯電防止性が低く、印画物同士の静電張り付きが生じることで、取扱い性(以下、「さばき性」とする)が悪化するという問題が生じている。 Additional surface of the image receiving sheet (receptor layer) antistatic property is low, the sticking electrostatic photographic material between that occurs, handling property (hereinafter referred to as "handling resistance") problem is deteriorated occurs ing. そこで、帯電防止性を向上させるために、裏面層中に、特定のコロイダルシリカを含有させることも提案されている(特許文献2〜5を参照)。 Accordingly, (see Patent Documents 2 to 5) in order to improve the antistatic properties, while the back surface layer has also been proposed to incorporate a specific colloidal silica.

特開2009−83298号公報 JP 2009-83298 JP 特開平8−62778号公報 JP 8-62778 discloses 特開2003−63153号公報 JP 2003-63153 JP 特開2004−130753号公報 JP 2004-130753 JP 特開2007−237639号公報 JP 2007-237639 JP 特開2011−104967号公報 JP 2011-104967 JP

本発明者らは、上記の背景技術を検討した結果、バックプリント適性や耐ブロッキング性を向上させるために、裏面層に特定のバインダー樹脂とシリカ粒子を含有させる方法であっても(例えば、特許文献6を参照)、熱転写受像シートの裏面側と、受容層側とが擦れた時に受像面を傷付けてしまうという課題を知見した。 The present inventors have found, as a result of reviewing the above background art, in order to improve the back printing suitability and blocking resistance, be a method of incorporating a specific binder resin and the silica particles on the underside layer (e.g., patent the Document 6 reference), and the back side of the thermal transfer image-receiving sheet was finding the problem of damage the image receiving surface when the receiving layer side is rubbed.

本発明は上記の背景技術および新たに知見した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、さばき性、耐傷性、バックプリント適性、耐ブロッキング性、および摩擦適性等の各種性能を向上させた熱転写受像シートおよびその製造方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of the problems described background art and new findings described above, and its object is judgment resistance, scratch resistance, back printability, blocking resistance, and to improve various properties such as friction suitability and to provide a thermal transfer image-receiving sheet and a manufacturing method thereof.

本発明者らは、上記課題を解決するため、鋭意検討した結果、特定の層構成を有する熱転写受像シートにおいて、裏面層に、特定のバインダー樹脂、特定のコロイダルシリカ、および特定の摩擦調整剤を含有させることで、上記課題を解決できることを知見した。 The present inventors have found that in order to solve the above problem, a result of intensive studies, the thermal transfer image-receiving sheet having a specific layer structure, the back surface layer, the specific binder resins, a particular colloidal silica, and a specific friction modifier by including and knowledge to be able to solve the above problems. 本発明は、かかる知見に基づいて完成されたものである。 The present invention has been completed based on this finding.

すなわち、本発明の一態様によれば、 That is, according to one aspect of the present invention,
基材と、 And the base material,
該基材の一方の面に、受容層と、 On one surface of the substrate, a receiving layer,
該基材の該受容層と反対側の面に、バインダー樹脂、コロイダルシリカ、および摩擦調整剤を含む裏面層とを有してなり、 On the opposite side with the receiving layer of the substrate, it has a back layer containing a binder resin, colloidal silica, and a friction modifier,
該バインダー樹脂が、造膜助剤を含み、 It said binder resin comprises a coalescent,
該コロイダルシリカの平均粒子径が、20〜500nmであり、 The average particle diameter of the colloidal silica is 20 to 500 nm,
該摩擦調整剤が、シリカ粒子を含む、熱転写受像シートが提供される。 The friction modifier comprises silica particles, the thermal transfer image-receiving sheet is provided.

本発明の態様においては、該バインダー樹脂は、ガラス転移温度が70℃以上のエマルションを含むことが好ましい。 In embodiments of the present invention, the binder resin preferably having a glass transition temperature containing 70 ° C. or more emulsions.

本発明の態様においては、該造膜助剤が、イソプロピルアルコール、2−ブタノール、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、およびポリプロピレングリコールモノメチルエーテルからなる群から選択される少なくとも1種を含むことが好ましい。 In embodiments of the present invention, the contrast film aid, isopropyl alcohol, 2-butanol, ethyl cellosolve, preferably contains at least one selected from the group consisting of butyl cellosolve and propylene glycol monomethyl ether.

本発明の態様においては、該コロイダルシリカの含有量が、該バインダー樹脂の総固形分質量に対して、100〜600質量%であることが好ましい。 In embodiments of the present invention, the content of the colloidal silica, based on the total solids weight of the binder resin is preferably 100 to 600 wt%.

本発明の態様においては、該摩擦調整剤の含有量が、該バインダー樹脂の総固形分質量に対して、10〜50質量%であることが好ましい。 In embodiments of the present invention, the content of the friction modifiers, the total solids weight of the binder resin is preferably 10 to 50 mass%.

本発明の態様においては、該エマルションが、ポリエステル樹脂およびポリウレタン樹脂からなる群から選択される少なくとも1種を含むものであることが好ましい。 In embodiments of the present invention, the emulsion is preferably one containing at least one selected from the group consisting of polyester resins and polyurethane resins.

本発明の態様においては、該シリカ粒子の平均粒子径が、1〜10μmであることが好ましい。 In embodiments of the present invention, the average particle diameter of the silica particles is preferably 1 to 10 [mu] m.

本発明の態様においては、該裏面層が、水系塗布方式により形成されたものであることが好ましい。 In embodiments of the present invention, back surface layer is preferably one formed by an aqueous coating method.

本発明の別の態様によれば、 According to another aspect of the present invention,
基材と、該基材の一方の面に受容層と、該基材の該受容層と反対側の面に裏面層とを有してなる、熱転写受像シートの製造方法であって、 A substrate, and one surface in the receiving layer of the substrate, becomes and a back surface layer on the surface opposite to the said receiving layer of the substrate, a thermal transfer image-receiving sheet manufacturing method,
該裏面層を、バインダー樹脂と、造膜助剤と、20〜500nmの平均粒子径を有するコロイダルシリカと、シリカ粒子を含む摩擦調整剤とを含んでなる塗布液を用いて形成する工程を含んでなる、熱転写受像シートの製造方法が提供される。 The back surface layer, comprising a binder resin, a coalescent, a colloidal silica having an average particle diameter of 20 to 500 nm, a step of forming by using a comprising at coating solution and a friction modifier comprising silica particles becomes, the method of manufacturing a thermal transfer image-receiving sheet is provided.

本発明の熱転写受像シートによれば、さばき性、耐傷性、バックプリント適性、耐ブロッキング性、および摩擦適性等の各種性能を向上させることができる。 According to the thermal transfer image-receiving sheet of the present invention, judgment resistance, scratch resistance, back printability, blocking resistance, and various performances such as friction suitability can be improved.

本発明による熱転写受像シートの一実施形態を示した模式断面図である。 Is a schematic sectional view showing an embodiment of a thermal transfer image-receiving sheet according to the present invention.

熱転写受像シート Thermal transfer image-receiving sheet
本発明の熱転写受像シートは、基材と、基材の一方の面に、受容層と、基材の該受容層と反対側の面に、バインダー樹脂、コロイダルシリカ、および摩擦調整剤を含む裏面層とを有してなるものである。 Backside thermal transfer image-receiving sheet of the present invention, which comprises a substrate, on one surface of the substrate, a receptive layer, on the opposite surface with said receiving layer of the base material, a binder resin, colloidal silica, and a friction modifier it is made and a layer. 好ましい態様では、熱転写受像シートは、基材と受容層の間に、中空層やプライマー層をさらに有してもよい。 In a preferred embodiment, the thermal transfer image-receiving sheet, between the substrate and the receiving layer may further include a hollow layer and a primer layer. 以下、本発明の熱転写受像シートの構成を、図面を参照しながら説明する。 Hereinafter, a thermal transfer image-receiving sheet of the configuration of the present invention will be described with reference to the drawings.

本発明の一態様によれば、基材の一方の面上に、2層の中空層と、プライマー層と、受容層とをこの順に有してなり、基材の受容層と反対側の面上に、裏面層を有してなる、熱転写受像シートが提供される。 According to one aspect of the present invention, on one surface of a substrate, and the hollow layer of two layers, a primer layer, it has a receiving layer in this order, a surface opposite to the receiving layer of the substrate above, comprising a backing layer, a thermal transfer image-receiving sheet is provided. 具体的に、本発明による熱転写受像シートの一実施形態の模式断面図を図1に示す。 Specifically, the schematic cross-sectional view of one embodiment of a thermal transfer image-receiving sheet according to the present invention is shown in FIG. 図1に示される熱転写受像シート10は、基材11と、該基材11の一方の面に、中空層A(下層)12と、中空層B(上層)13と、プライマー層14と、受容層15とをこの順に有してなり、基材の受容層と反対側の面上に、裏面層16を有してなるものである。 The thermal transfer image-receiving sheet 10 shown in Figure 1, a substrate 11, on one surface of the substrate 11, and the hollow layer A (lower layer) 12, a hollow layer B (upper layer) 13, a primer layer 14, receiving it has a layer 15 in this order, on the opposite side on the surface and the receiving layer of the substrate, it is made of a backing layer 16. 以下、本発明の熱転写受像シートを構成する各層について説明する。 The following describes each layer constituting the thermal transfer image-receiving sheet of the present invention.

基材 Base material
本発明における基材は、一方の面に受容層と、他方の面に裏面層とを保持するという役割を有するとともに、熱転写時には熱が加えられるため、加熱された状態でも取り扱い上支障のない程度の機械的強度を有する材料であることが好ましい。 Substrate in the present invention, the degree with, since the heat is applied at the time of thermal transfer, with no handling problem even in a heated state having one surface and the receiving layer, the function of maintaining a back layer on the other surface it is preferably a material having a mechanical strength.

このような基材の材料としては、例えば、コンデンサーペーパー、グラシン紙、硫酸紙、またはサイズ度の高い紙、合成紙(ポリオレフィン系、ポリスチレン系)、上質紙、アート紙、コート紙、レジンコート紙、キャストコート紙、壁紙、裏打用紙、合成樹脂又はエマルション含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙等、セルロース繊維紙、あるいはポリエステル、ポリアクリレート、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、セルロース誘導体、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルフォン、 As the material of such a substrate, for example, condenser paper, glassine paper, parchment paper or the size of a high paper, synthetic paper (polyolefin, polystyrene), wood free paper, art paper, coated paper, resin-coated paper , cast coated paper, wallpaper, backing paper, synthetic resin or emulsion-impregnated paper, synthetic rubber latex-impregnated paper, synthetic resin internally added thereto, paperboard, cellulose fiber paper, or polyester, polyacrylate, polycarbonate, polyurethane, polyimide, polyether imide, cellulose derivative, polyethylene, ethylene - vinyl acetate copolymer, polypropylene, polystyrene, acrylic, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl alcohol, polyvinyl butyral, nylon, polyether ether ketone, polysulfone, リエーテルサルフォン、テトラフルオロエチレン、パーフルオロアルキルビニルエーテル、ポリビニルフルオライド、テトラフルオロエチレン・エチレン、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド等のフィルムが挙げられ、また、これらの合成樹脂に白色顔料や充填剤を加えて成膜した白色不透明フィルム、または多孔質フィルムも使用でき、特に限定されない。 Li polyether sulfone, tetrafluoroethylene, perfluoroalkyl vinyl ether, polyvinyl fluoride, tetrafluoroethylene-ethylene, tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene, polychlorotrifluoroethylene, films such as polyvinylidene fluoride and the like, also , white opaque film was formed by adding white pigments or fillers to these synthetic resins or porous film can be used, it is not particularly limited. また、上記基材の任意の組み合わせによる積層体も使用できる。 Further, laminates of any combination of the above substrate may be used. 代表的な積層体の例として、セルロース繊維紙と合成紙或いはセルロース繊維紙とプラスチックフィルム或いはプラスチックフィルムと合成紙の組み合わせ等が挙げられる。 Examples of typical laminates, cellulose fiber paper and synthetic paper or cellulose fiber paper and a plastic film or a combination of synthetic paper and plastic films. 更にセルロース繊維紙の表裏をポリエチレンやポリプロピレン樹脂で被覆したレジンコート紙(RCペーパー)を使用することができる。 Furthermore it is possible to use a resin-coated paper front and back of the cellulose fiber paper coated with polyethylene or polypropylene resins (RC paper). 本発明においては、市販の基材を用いることもでき、例えば、三菱製紙(株)社製の写真用のRCペーパー等が好ましい。 In the present invention, it can also be used commercially available substrate, e.g., RC paper, etc. are preferable for the photo Mitsubishi Paper Mills Co., Ltd.. なお、基材厚みは、熱転写受像シートに要求される強度や耐熱性等や、基材として採用した素材の材質に応じて、適宜変更可能であり、具体的に、基材の厚みは、50μm〜1000μmの範囲内であることが好ましく、100μm〜300μmの範囲内であることがより好ましい。 Incidentally, the substrate thickness, strength, and heat resistance required of the thermal transfer image-receiving sheet, according to the material of the material was taken as the base, but various modifications can be made, specifically, the thickness of the substrate, 50 [mu] m preferably in the range of ~1000Myuemu, and more preferably in a range of 100 m to 300 m.

裏面層 Back layer
本発明における裏面層は、インクジェット方式やドットインパクト方式、筆記具等で使用するインキの定着性を有しており、記録部のにじみが生じ難く速乾性に優れたバックプリントを可能とする(バックプリント適性を向上させる)ものである。 The back layer in the present invention, an ink jet method or a dot impact type, has a fixing property of ink used in writing instrument such as to allow the back print bleeding of the recording unit is excellent in quick-drying hardly occurs (back print improving suitability) is intended. さらに、以下に示す受像紙裏面としての基本特性を有するものでもある。 Furthermore, there are also those having the basic characteristics as a receiving paper backside below.
1. 1. 受容層面と重ね合わせた際に、温度や加重をかけて保存しても貼り付き(ブロッキング)を生じない。 When superimposed with the receiving layer surface, no sticking even after storage over the temperature and weight (blocking).
2. 2. 受容層面と擦れても受容層面を傷付けず、また、裏面層からの粒子成分の脱落(粉落ち)を生じない。 It is rubbed with the receiving layer surface without damaging the receiving layer surface, also no falling off of the particulate component from the back surface layer (dusting).
また、裏面層は、バインダー樹脂、コロイダルシリカ、および摩擦調整剤を含むものであり、その他の添加剤、例えば、消泡剤や帯電防止剤等を裏面層に適宜添加することができる。 Further, the back surface layer, which comprises a binder resin, colloidal silica, and a friction modifier, other additives, for example, can be suitably added a defoaming agent or antistatic agent in the backing layer. 近年では環境配慮の観点から水系塗布方式が好まれているが、本発明の裏面層は、 水系塗布方式で受容層を形成した受像紙の裏面として特に好適に用いることができる。 Although in recent years aqueous coating method are preferred from the viewpoint of environmental consideration, the back layer of the present invention can be particularly suitably used as a rear surface of the image receiving sheet to form a receptive layer an aqueous coating method.

裏面層に含有されるコロイダルシリカは、平均粒子径が数100nm以下のケイ素を含む無機酸化物の微粒子からなるコロイドである。 Colloidal silica particles contained in the backside layer is a colloid average particle diameter of the fine particles of inorganic oxides containing several 100nm or less of silicon. コロイダルシリカは、主成分として二酸化ケイ素(その水和物を含む)を含み、少量成分としてアルミン酸塩を含んでいてもよい。 Colloidal silica includes silicon dioxide (including hydrates thereof) as a main component, it may contain aluminate as a minor component. 少量成分として含まれることがあるアルミン酸塩としては、アルミン酸ナトリウム、アルミン酸カリウムなどが挙げられる。 The aluminate may be contained as a minor component, include sodium aluminate and potassium aluminate. またコロイダルシリカには、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化アンモニウム等の無機塩類やテトラメチルアンモニウムヒドロキシド等の有機塩類が含まれていてもよい。 Also the colloidal silica, sodium hydroxide, potassium hydroxide, lithium hydroxide, may be included organic salts such as inorganic salts and tetramethylammonium hydroxide and ammonium hydroxide. これらの無機塩類および有機塩類は、例えば、コロイドの安定化剤として作用する。 These inorganic salts and organic salts, for example, as a stabilizer of colloid.

コロイダルシリカの分散媒としては特に制限はなく、水、有機溶剤、およびこれらの混合物のいずれであってもよい。 There are no particular limitations on the dispersion medium of the colloidal silica, water, an organic solvent, and may be any one of these mixtures. 上記有機溶剤は水溶性有機溶剤であっても非水溶性有機溶剤であってもよいが、水溶性有機溶剤であることが好ましい。 The above organic solvent may be a water-soluble organic solvent a water-insoluble organic solvent, but is preferably a water-soluble organic solvent. 具体的には例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、n−プロパノール等を挙げることができる。 Specific examples include methanol, ethanol, isopropyl alcohol, n- propanol. 水中に分散させたものは水性ゾル、有機溶媒に分散させたものをオルガノゾルと呼ばれる。 Are dispersed in water is called aqueous sols, those obtained by dispersing in an organic solvent and organosol.

コロイダルシリカの製造方法には特に制限はなく、通常用いられる方法で製造することができる。 There is no particular limitation on the method for producing colloidal silica, it can be produced by a generally used method. 例えば、四塩化ケイ素の熱分解によるアエロジル合成や水ガラスから製造することができる。 For example, it can be prepared from Aerosil synthesis and water glass by thermal decomposition of silicon tetrachloride. あるいは、アルコキシドの加水分解といった液相合成法などによっても製造することができる。 Alternatively, it can also be produced by such liquid-phase synthesis method such as alkoxide hydrolysis.

本発明におけるコロイダルシリカの平均粒子径は、20〜500nmであり、好ましくは20〜250nmであり、より好ましくは20〜150nmであるものが用いられる。 The average particle diameter of the colloidal silica in the present invention is 20 to 500 nm, preferably 20-250 nm, more preferably is used as a 20 to 150 nm. 平均粒子径が上記範囲内であることで、形成した裏面層表面にコロイダルシリカが突出しやすくなり、コロイダルシリカの有する耐ブロッキング性、摩擦特性、帯電特性などの優れた効果を発揮することができる。 Mean By particle size is within the above range, the colloidal silica tends to protrude form the backside layer surface, blocking resistance with the colloidal silica, the friction characteristics can be exhibited excellent effects such as charge characteristics. 平均粒子径が500nm以下であれば、乾燥塗膜の厚みやコロイダルシリカの配合量にもよるが、コロイダルシリカが塗膜より欠落するのを抑制することができる。 When the average particle diameter is 500nm or less, although depending on the amount of thickness and colloidal silica dry coating, can be colloidal silica can be inhibited from missing from coating. また、裏面層は、平均粒子径の異なる少なくとも2種のコロイダルシリカを含むことが好ましい。 Further, the rear surface layer preferably contains at least two colloidal silica differing in average particle size. 平均粒子径の異なる少なくとも2種のコロイダルシリカを含むことで、大粒径のコロイダルシリカ同士の間に生じた隙間を適度に埋めることができ、形成した塗膜をより強固にすることができ、耐粉落ち性の点でも好ましい。 By comprising at least two colloidal silica having different average particle diameters, it is possible to fill the gap formed between the colloidal silica together with a large grain size appropriately, the formed coating film can be made more robust, It is also preferable in terms of 耐粉 drop resistance.

本発明において、コロイダルシリカの平均粒子径は、BET法、シアーズ法、遠心沈降法、動的光散乱法やレーザー回折法等の従来公知の方法により測定することができる。 In the present invention, the average particle size of colloidal silica, BET method, Sears method, centrifugal sedimentation method, can be measured by a conventionally known method such as dynamic light scattering method or a laser diffraction method. たとえば、コロイダルシリカの粒子が球状で粒径が10nm以下の場合ではシアーズ法、粒子が球状で粒径が5〜100nmの場合ではBET法、粒子が球状で粒径が70〜500nmの場合では遠心沈降法、粒子が鎖状で粒径が40〜300nmの場合では動的光散乱法で測定することができる。 For example, centrifugation in the case Sears method in the case the particles of the colloidal silica particle size spherical following 10 nm, BET method when the particle is spherical particle size of 5 to 100 nm, particle size particles in spherical 70~500nm precipitation, it is the particle size in particle chain is to be measured by the dynamic light scattering method in the case of 40 to 300 nm.

裏面層中のコロイダルシリカの含有量は、バインダー樹脂の総固形分質量に対して、好ましくは100〜600質量%であり、より好ましくは150〜500質量%であり、さらに好ましくは200〜300である。 The content of the colloidal silica of the back layer, based on the total solids weight of the binder resin is preferably from 100 to 600 wt%, more preferably from 150 to 500 wt%, more preferably at 200 to 300 is there. コロイダルシリカの含有量が100質量%以上であれば、摩擦特性、耐傷性、バックプリント適性、および耐ブロッキング性を十分に確保することができる。 When the content of the colloidal silica is more than 100 mass%, the friction properties, scratch resistance, it can be sufficiently secured back printability and blocking resistance of. また、600質量%以下であれば、耐粉落ち性を満足することができる。 Further, if the 600 mass% or less, it is possible to satisfy the 耐粉 drop resistance.

本発明においては、市販のコロイダルシリカを用いることもでき、アデライトAT−50((株)ADEKA製)、スノーテックス50、スノーテックスPS−S、スノーテックスPS−M、スノーテックスUP、スノーテックスCM、スノーテックスZL、スノーテックスMP−2040、スノーテックスMP−1040、スノーテックス20L(以上、日産化学工業(株)製)等が好ましい。 In the present invention, can also be used commercially available colloidal silica (manufactured by (Corporation) ADEKA) ADELITE AT-50, Snowtex 50, Snowtex PS-S, SNOWTEX PS-M, SNOWTEX UP, SNOWTEX CM , Snowtex ZL, SNOWTEX MP-2040, Snowtex MP-1040, Snowtex 20L (or, manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.) and the like are preferable.

裏面層に含有されるバインダー樹脂は、ガラス転移温度が70℃以上のエマルションを含むものが好ましい。 The binder resin contained in the backside layer is preferably one having a glass transition temperature containing 70 ° C. or more emulsions. ガラス転移温度が70℃以上のエマルションを用いることで、乾燥塗膜が完全に皮膜化せずエマルション粒子の群生状態となっており、バックプリントインキを吸収しやすくなるとともに、シリカ粒子のように硬くないため、受容層を傷つけることはない。 By glass transition temperature is used 70 ° C. or more emulsions, dry film has become a clump state of the emulsion particles not completely coating of, it becomes easier to absorb the back printing inks, as silica particles stiffer there is no reason, not to hurt the receiving layer. またTgを70℃以上とすることで耐ブロッキング性も損なわない。 Nor impaired blocking resistance by the 70 ° C. or more Tg. なお、ガラス転移温度は、示差走査熱量測定法(DSC法)や動的粘弾性測定法(DMA法)等の従来公知の方法により測定することができる。 The glass transition temperature can be measured by a conventionally known method such as differential scanning calorimetry (DSC method) or dynamic viscoelasticity measurement (DMA) method.

ガラス転移温度が70℃以上のエマルションは、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、およびアクリル・スチレン樹脂からなる群から選択される少なくとも1種を含むものが好ましい。 Emulsion glass transition temperature is above 70 ° C., the polyester resin, those containing at least one selected from the group consisting of polyurethane resins, and acrylic-styrene resin. このようなバインダー樹脂を用いることで、基材への接着性が良好であり、かつ、良好なバックプリント適性を持たせることが可能になる。 By using such a binder resin has good adhesion to the substrate, and it is possible to have good back printing suitability. 更に、さばき性(帯電特性)的にも好ましく、特に、受容層が塩ビ系樹脂である場合が好ましい。 Furthermore, preferably in judgment of (charging characteristic), the particularly preferred if the receiving layer is a vinyl chloride resin. 本発明においては、市販のバインダー樹脂を用いることもでき、バイロナールMD1500(東洋紡績(株)製)、プラスコートZ690(互応化学工業(株)製)、スーパーフレックス130(第一工業製薬(株)製)等が好ましい。 In the present invention, can also be used a commercially available binder resin, (manufactured by Toyobo Co., Ltd.) VIRONAL MD1500, Plascoat Z690 (manufactured by Goo Chemical Co.), Superflex 130 (manufactured by Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co., Etsu Chemical Co., Ltd.) and the like are preferable.

本発明において、裏面層用塗布液は、バインダー樹脂と造膜助剤とを含むインキとして調製されるものである。 In the present invention, the back layer coating solution is to be prepared as an ink containing a binder resin and a coalescent. 造膜助剤は、イソプロピルアルコール、2−ブタノール、メチルセロソルブ、 エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、酢酸ブチルセロソルブなどのセロソルブ系、カルビトール系(ジエチレングリコールモノアルキルエーテル)、ソルフィット、ポリプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、テキサノール、およびN−メチル-2-ピロリドンからなる群から選択される少なくとも1種を含むものが好ましい。 Coalescent, isopropyl alcohol, 2-butanol, methyl cellosolve, ethyl cellosolve, butyl cellosolve, cellosolve such as butyl cellosolve acetate, carbitol-based (diethylene glycol monoalkyl ether), SOLFIT, polypropylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monoethyl ether acetate, texanol, and those containing at least one selected from the group consisting of N- methyl-2-pyrrolidone is preferred. バインダー樹脂と造膜助剤とを併用することで、耐ブロッキング性が良好なガラス転移温度が高いバインダー樹脂(例えば70℃以上)を水溶性樹脂あるいはガラス転移温度が低い樹脂と混合せずに使用することができる。 By combining a binder resin and a film-forming aid, used without mixing the blocking resistance good glass transition temperature is high binder resin (e.g., 70 ° C. or higher) and a water-soluble resin or a low glass transition temperature resin can do. また、裏面層中に残存した造膜助剤はバックプリントインキとの相溶化剤としても機能し、バックプリント適性等を向上できる。 Also, film-forming auxiliaries remaining in the backside layer also functions as a compatibilizer between the back printing ink, it is possible to improve the back printing suitability.

裏面層に含有される摩擦調整剤は、シリカ粒子を含むものである。 Friction modifier contained in the backside layer contains silica particles. シリカ粒子としては、平均粒子径が1〜10μmのものが好ましい。 The silica particles, an average particle diameter of preferably from 1 to 10 [mu] m. シリカの平均粒子径は、コールカウンター法等の従来公知の方法により測定することができる。 The average particle size of the silica can be measured by a conventionally known method such as the call counter method. 平均粒子径が上記範囲程度であれば、ブロッキング、粉落ちを防ぎ、良好なバックプリント適性を持たせることが可能になる。 Be about the average particle diameter of the above range, the blocking prevents dusting, it is possible to have good back printing suitability. また、裏面層における摩擦調整剤の含有量は、バインダー樹脂の総固形分質量に対して、好ましくは20質量%以下であり、より好ましくは0.5〜20質量%以下であり、さらに好ましくは0.5〜10質量%であり、最も好ましくは1〜5質量%である。 The content of the friction modifier in the backing layer, the total solids weight of the binder resin, preferably not more than 20 wt%, more preferably not more than 0.5 to 20 mass%, more preferably and 0.5 to 10 wt%, and most preferably 1 to 5 wt%. 摩擦調整剤の含有量が上記範囲程度であれば、受容層の傷つき性を抑えることができ、適度に裏面層の摩擦係数を調整することができる。 If the order of the range content of the friction modifier, it is possible to suppress the scratching of the receiving layer suitably can be adjusted coefficient of friction of the backside layer. また、バックプリント適性、耐ブロッキングを向上することができる。 Further, it is possible to improve back printability, anti-blocking.

本発明においては、市販のシリカ粒子を用いることもでき、サイシリア380(富士シリシア化学(株)製)、NIPGEL AY−200、NIPGEL CX−400、NIPGEL CX−200、NIPGEL AZ−6A0、NIPGEL AY−451、およびNIPGEL BY−601(以上、東ソー・シリカ(株)製)等が好ましい。 In the present invention, can also be used a commercially available silica particles, SYLYSIA 380 (manufactured by Fuji Silysia Chemical (Co.)), NIPGEL AY-200, NIPGEL CX-400, NIPGEL CX-200, NIPGEL AZ-6A0, NIPGEL AY- 451, and NIPGEL BY-601 (manufactured by Tosoh silica Corporation) and the like are preferable.

本発明において、裏面層の塗布量は特に限定されるものではないが、塗布量は乾燥後0.2g/m 〜3.0g/m の範囲内であることが好ましく、0.5g/m 〜1.5g/m の範囲内であることがより好ましい。 In the present invention, but are not coating amount of the back layer is particularly limited, it is preferable that the coating amount is in the range of drying after 0.2g / m 2 ~3.0g / m 2 , 0.5g / more preferably in the range of m 2 ~1.5g / m 2. 塗布量が上記範囲程度であれば、十分なバックプリント適性が得られる。 If the coating amount is about the range, sufficient back printability is obtained.

受容層 Receiving layer
本発明における受容層は、熱転写による画像形成時に熱転写インクシートから転写される昇華性染料を受容するとともに、受容した昇華性染料を受容層に保持することで、受容層の面に画像を形成かつ維持することができる。 Receiving layer in the present invention is to receive a sublimable dye transferred from a thermal transfer ink sheet at the time of image formation by the thermal transfer, the sublimable dye that received by holding the receiving layer, the image formation and the surface of the receiving layer it can be maintained. 受容層は、水系塗布方式により形成されたものであることが好ましく、その構成成分は特に制限されない。 Receiving layer is preferably one formed by aqueous coating method, the component is not particularly limited. 好ましい態様によれば、受容層は、バインダー樹脂および離型剤等を、各種目的に応じて含むことができる。 According to a preferred embodiment, the receptor layer, the binder resin and the release agent can be included depending on various purposes. また、受容層は2層以上からなるものであってもよい。 Further, the receptor layer may be made of two or more layers. 受容層の形成に用いる樹脂には、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル・アクリル共重合体、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体(塩酢ビ系樹脂)、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化ポリマー、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル等のビニルポリマー、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレフィンと他のビニルモノマーとの共重合体系樹脂、アイオノマー、セルロースジアセテート等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート等、およびこれら樹脂の混合系が挙げられ、特に好ましいものは、塩酢ビ系樹脂である。 The resin used for the formation of the receptive layer, an acrylic resin, vinyl chloride resin, polyethylene, polyolefin resins, polyvinyl chloride-acrylic copolymers such as polypropylene, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer (vinyl chloride acetate resin), halogenated polymers such as polyvinylidene chloride, polyvinyl acetate, vinyl polymers such as polyacrylic acid ester, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate polyester resin, polystyrene resin, polyamide resin, ethylene and propylene, etc. copolymer-based resins of olefins with other vinyl monomers, ionomers, cellulosic resins such as cellulose diacetate, polycarbonate, etc., and a mixed system of these resins and the like, especially preferred is a vinyl chloride acetate-based resin.

受容層に含有される離型剤としては、シリコーンオイル(反応硬化型シリコーンを含む)、リン酸エステル系可塑剤、およびフッ素系化合物を挙げることができ、特にシリコーンオイルが好ましい。 The release agent contained in the receptive layer, (including reaction curable silicone) silicone oil, phosphoric ester plasticizers, and fluorine compounds may be mentioned, in particular, silicone oil is preferred. シリコーンオイルとしては、ジメチルシリコーン等の各種の変性シリコーンを用いることができる。 As the silicone oil, it is possible to use various modified silicone dimethyl silicone and the like. 具体的には、アミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、アルコール変性シリコーン、ビニル変性シリコーン、ウレタン変性シリコーン、ポリエステル変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、ポリエステル変性シリコーンオイル、アクリル変性シリコーン、アミド変性シリコーン等を用い、これらを混合したり、各種の反応を用いて重合させて用いることもできる。 Specifically, using amino-modified silicone, epoxy-modified silicones, alcohol-modified silicones, vinyl-modified silicone, urethane-modified silicone, polyester-modified silicone, polyether-modified silicone, polyester-modified silicone oil, acryl-modified silicone, amide-modified silicone, these or mixed, it can be used by polymerizing using various reactions. また、2種以上の離型剤を混合して用いてもよい。 It is also possible to use a mixture of two or more release agents. このような離型剤を用いることで、印画時に熱転写インクシートと熱転写受像シートの受容層との融着および印画感度低下などの問題を改善することができる。 Such release agent By using the can improve the problems such as fusion and photographic desensitization and the thermal transfer ink sheet and the thermal transfer image-receiving sheet layer during printing. 本発明においては、変性シリコーンを水分散した離型剤を用いることが特に好ましい。 In the present invention, the modified silicone is particularly preferable to use a releasing agent dispersed in water. 変性シリコーンの水分散型離型剤を2種以上用いてもよく、その他の離型剤と併用しても良い。 Modified silicone water-dispersed release agent may be used two or more kinds may be used in combination with other mold release agents. 本発明においては、市販の離型剤を用いることもでき、X22−3000T(信越化学工業(株)製)等を水分散して使用することができる。 In the present invention, it can also be used a commercially available release agent, X22-3000T the (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) and the like can be used in aqueous dispersion. このようなエポキシ変性シリコーンを用いることが、上記のバインダー樹脂との組み合わせの観点から好ましい。 The use of such epoxy-modified silicone are preferable from the viewpoint of the combination of the binder resin.

その他の層 Other layers
本発明の熱転写受像シートは、上記の層以外の他の層をさらに有してもよい。 The thermal transfer image-receiving sheet of the present invention may further include a layer other than the above layers. 好ましい態様では、熱転写受像シートは、受容層側に、中空層、プライマー層、中間層、および離型層等のその他の層をさらに有することができる。 In a preferred embodiment, the thermal transfer image-receiving sheet, the receptive layer side may further comprise a hollow layer, a primer layer, an intermediate layer, and other layers of the release layer or the like.

中空層 Hollow layer
本発明における中空層は、熱転写による画像形成時に加えられた熱が、基材等への伝熱によって損失されることを防止できる断熱性を有するものである。 The hollow layer in the present invention, the heat applied during image formation by thermal transfer and has a heat insulating property can be prevented from being lost by heat transfer to the substrate or the like. 好ましい態様では、中空層は、中空粒子を含むものであり、親水性バインダーやその他の添加剤をさらに含んでもよい。 In a preferred embodiment, the hollow layer, which comprises a hollow particle may further comprise a hydrophilic binder and other additives. 好ましい態様によれば、中空層は2層以上からなるものであってもよい。 According to a preferred embodiment, the hollow layer may be made of two or more layers. 中空層は、中空粒子を含むことにより、クッション性を備える。 Hollow layer, by containing the hollow particles, comprising cushioning. ここで、中空層のクッション性の程度は、熱転写受像シートの用途等に応じて適宜調整することができるものである。 Here, the degree of cushioning of the hollow layer is one that can be appropriately adjusted depending on the application of the thermal transfer image-receiving sheet. なお、中空層のクッション性の程度についても、例えば、中空層の厚みを変更することにより任意の範囲に調整することができる。 Here, also for the degree of cushioning of the hollow layer, for example, it can be adjusted to any range by changing the thickness of the hollow layer. 中空層の厚みは、断熱性、クッション性等を所望の程度に調整できる範囲内であれば特に限定されるものではないが、10μm〜100μmの範囲内であることが好ましく、10μm〜50μmの範囲内であることがより好ましい。 The thickness of the hollow layer, heat insulation, but are not particularly limited as long as it is within the scope of the cushioning property and the like can be adjusted to a desired extent, preferably in the range of 10 m - 100 m, the range of 10μm~50μm and more preferably within. また、中空層の密度は、例えば0.1g/cm 〜0.8g/cm の範囲内、なかでも0.2g/cm 〜0.7g/cm の範囲内であることが好ましい。 The density of the hollow layer, for example in the range of 0.1g / cm 3 ~0.8g / cm 3 , preferably in the range of inter alia 0.2g / cm 3 ~0.7g / cm 3 .

本発明で用いる中空粒子の平均粒子径は、好ましくは0.1〜10μm、より好ましくは0.3〜5μmである。 The average particle diameter of the hollow particles used in the present invention is preferably 0.1 to 10 [mu] m, more preferably 0.3 to 5 m. 中空粒子の平均粒子径が、上記範囲程度であれば、断熱性およびクッション性を中空層に与えることができる。 The average particle diameter of the hollow particles, if the order of the above-mentioned range, it is possible to provide thermal insulation and cushioning to the hollow layer. 平均粒子径が小さすぎると、中空粒子の使用量が増えコストが高くなり、平均粒子径が大きすぎると、平滑な中空層を形成することが困難になるからである。 When the average particle diameter is too small, the amount of the hollow particles increases the cost becomes high, the average particle size is too large, it becomes difficult to form a smooth hollow layer. また、中空粒子の平均中空率は、好ましくは20%以上、より好ましくは30〜80%である。 The average hollow rate of the hollow particles is preferably 20% or more, more preferably 30% to 80%. 中空粒子の平均中空率が、上記範囲程度であれば、断熱性およびクッション性を中空層に与えることができる。 The average hollow rate of the hollow particles, if the order of the above-mentioned range, it is possible to provide thermal insulation and cushioning to the hollow layer. さらに、樹脂等から構成される有機系中空粒子であってもよく、ガラス等から構成される無機系中空粒子であってもよい。 Further, it may be an organic hollow particles composed of a resin or the like, may be inorganic hollow particles composed of glass or the like. また、上記中空粒子は、架橋中空粒子であってもよい。 Further, the hollow particles may be crosslinked hollow particles. 本発明においては、市販の中空粒子を用いることもでき、例えば、ローペイクHP−1055、ローペイクHP−91、ローペイクOP−84J、ローペイクウルトラおよびローペイクSE(ロームアンドハース(株)製)、二ポールMH−5055(日本ゼオン(株))、SX8782、SX866(JSR(株))等が好ましい。 In the present invention, it can also be used commercially available hollow particles, for example, ROPAQUE HP-1055, ROPAQUE HP-91, ROPAQUE OP-84J, (Rohm and Haas Co.) low pay click Ultra and ROPAQUE SE, two poles MH-5055 (Nippon Zeon (Ltd.)), SX8782, SX866 (JSR (Ltd.)) and the like are preferable.

プライマー層 Primer layer
本発明におけるプライマー層は、中空層と受容層とを良好に接着する役割を有するとともに、高温高湿度環境下における、染料の中空層側への移行を防止して画像保存性を向上させる機能を有するものである。 The primer layer of the present invention has a role to satisfactorily bond the hollow layer and the receptor layer, in a high temperature and high humidity environment, the ability to prevent migration into the hollow layer side of the dye to improve image storability those having. 好ましい態様では、プライマー層は、中空粒子、樹脂、および親水性バインダーを含むものであり、樹脂としては、アクリル系樹脂を含むものが好ましい。 In a preferred embodiment, the primer layer is a layer containing hollow particles, resins, and the hydrophilic binder, the resin is preferably one containing an acrylic resin. プライマー層の厚みとしては特に限定されるものではないが、例えば1μm〜40μmであることが好ましく、1μm〜20μmがより好ましく、1μm〜10μmがさらに好ましい。 There is no particular limitation on the thickness of the primer layer, for example, it is preferably 1Myuemu~40myuemu, more preferably 1 m to 20 m, more preferably 1 m to 10 m.

本発明において、アクリル系樹脂とは、アクリル酸またはメタクリル酸のモノマーの重合体もしくはその誘導体、アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルのモノマーの重合体もしくはその誘導体、アクリル酸またはメタクリル酸のモノマーと他のモノマーとの共重合体もしくはその誘導体、およびアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルのモノマーと他のモノマーとの共重合体もしくはその誘導体を含むものである。 In the present invention, the acrylic resin, polymer or derivative thereof of the monomers of acrylic acid or methacrylic acid, polymers or derivatives thereof of the monomers of acrylic acid esters or methacrylic acid esters, acrylic acid or methacrylic acid monomer and other it is intended to include copolymers or derivatives thereof, and copolymers or derivatives thereof with monomers and other monomers acrylic acid esters or methacrylic acid esters of monomers.

本発明の好ましい態様によれば、アクリル系樹脂は、アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルのモノマーと他のモノマーとの共重合体もしくはその誘導体であるのが好ましい。 According to a preferred embodiment of the present invention, the acrylic resin is preferably a copolymer or a derivative thereof with a monomer and another monomer acrylic acid ester or methacrylic acid ester. アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルのモノマーとしては、例えば、アルキルアクリレートおよびアルキルメタクリレート等、好ましくは、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート、ラウリルアクリレート、およびラウリルメタクリレート等を挙げることができる。 The monomers of acrylic acid esters or methacrylic acid esters, such as alkyl acrylates and alkyl methacrylates such as, preferably, methyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl acrylate, ethyl methacrylate, butyl acrylate, butyl methacrylate, lauryl acrylate, and lauryl methacrylate it can be mentioned. 他のモノマーとしては、例えば、芳香族炭化水素、アリール基含有化合物、アミド基含有化合物、および塩化ビニル等、好ましくは、スチレン、ベンジルスチレン、フェノキシエチルメタクリレート、アクリルアミド、およびメタクリルアミド等を挙げることができる。 Examples of the other monomer, an aromatic hydrocarbon, an aryl group-containing compounds, amide group-containing compounds, and vinyl chloride, preferably, styrene, benzyl styrene, phenoxyethyl methacrylate, be mentioned acrylamide, and methacrylamide it can. 本発明においては、アルキルアクリレートまたはアルキルメタクリレートと、芳香族炭化水素、アリール基含有化合物、およびアミド基含有化合物からなる群から選択される少なくとも1種の他のモノマーとの共重合体もしくはその誘導体を用いることが特に好ましい。 In the present invention, the alkyl acrylate or alkyl methacrylate, an aromatic hydrocarbon, an aryl group-containing compound, and a copolymer or a derivative thereof with at least one other monomer selected from the group consisting of amide group-containing compound it is particularly preferred to use. 上記のようなモノマーを共重合させることで、濃度および離型性を向上させることができる。 By copolymerizing the monomers described above, it is possible to improve the density and releasability. なお、2種以上のアクリル系樹脂を混合して用いてもよい。 It is also used as a mixture of two or more acrylic resins.

本発明の好ましい態様によれば、上記の中空層やプライマー層等に含まれる親水性バインダーとしては、ゼラチンおよびその誘導体、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオイキサイド、ポリビニルピロリドン、プルラン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、デキストラン、デキストリン、ポリアクリル酸およびその塩、寒天、κ−カラギーナン、λ−カラギーナン、ι−カラギーナン、カゼイン、キサンテンガム、ローカストビーンガム、アルギン酸、ならびにアラビアゴムを挙げることができ、特にゼラチンが好ましい。 According to a preferred embodiment of the present invention, the hydrophilic binder contained in the hollow layer or a primer layer or the like described above, gelatin and derivatives thereof, polyvinyl alcohol, polyethylene Oh Iki side, polyvinylpyrrolidone, pullulan, carboxymethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, dextran, dextrin, polyacrylic acid and its salts, agar, .kappa.-carrageenan, lambda-carrageenan, iota-carrageenan, casein, xanthan gum, locust bean gum, alginate, and gum arabic may be mentioned, in particular gelatin preferred. このような親水性バインダーを用いることで、各層の層間接着性を向上させることができる。 By using such a hydrophilic binder, it is possible to improve the interlayer adhesion of the layers. 特に、水系塗布および同時重層塗布方式により各層を形成する場合には、ゼラチンを用いることで、各塗布液の粘度を所望の範囲に調整し、所望の膜厚を得ることができる。 In particular, when each layer is formed by aqueous coating and simultaneous multilayer coating method, the use of gelatin, the viscosity of each coating solution was adjusted to the desired range, it is possible to obtain a desired film thickness. 本発明においては、市販のゼラチンを用いることもでき、例えば、RR、R、CLV、およびG1236(新田ゼラチン(株)製)等が好ましい。 In the present invention, it can also be used a commercially available gelatin such, RR, R, CLV, and G1236 (manufactured by Nitta Gelatin Co.) and the like are preferable.

中間層 Intermediate layer
本発明においては、中空層とプライマー層の間やプライマー層と受容層の間に少なくとも1層の中間層を設けてもよい。 In the present invention, it may be provided at least one intermediate layer between the hollow layer and between the primer layer and the primer layer and the receptor layer. 中間層を設けることで、耐溶剤、高温/高湿下での画像保存時の染料拡散バリア、層間接着、白色付与、基材のギラつき感/ムラの隠蔽、および帯電防止等の機能を付加するこができる。 By providing the intermediate layer, solvent, temperature / high humidity dye diffusion barrier during image storage under, interlayer adhesion, white imparting additional concealment glare sensation / unevenness of the substrate, and the function of antistatic, etc. it is the child. 中間層の形成手段としては公知の手段を用いることができ、例えば、中間層に、蛍光増白剤、無機微粒子、中空微粒子、および導電性フィラーやポリアニリンスルホン酸のような有機導電材等を添加する方法が挙げられる。 The means for forming the intermediate layer can be formed using a known means, added for example, the intermediate layer, a fluorescent whitening agent, inorganic fine particles, hollow fine particles, and organic conductive materials such as conductive fillers, polyaniline sulfonic acid how to, and the like.

離型層 The release layer
本発明においては、上記の離型剤を受容層に添加せず、受容層上に別途離型層として設けても良い。 In the present invention, without adding the release agent of the receiving layer may be provided as a separate release layer on the receptive layer.

熱転写受像シートの製造方法 Method for manufacturing a thermal transfer image-receiving sheet
本発明の熱転写受像シートの製造方法は、基材と、該基材の一方の面に受容層と、該基材の該受容層と反対側の面に裏面層とを有してなる、熱転写受像シートの製造方法であって、該裏面層を、バインダー樹脂と、造膜助剤と、20〜500nmの平均粒子径を有するコロイダルシリカと、シリカ粒子を含む摩擦調整剤とを含んでなる塗布液を用いて形成する工程を含んでなるものである。 The thermal transfer method of manufacturing the image-receiving sheet of the present invention comprises comprises a substrate, and one surface in the receiving layer of the substrate, a back layer on the surface opposite to the said receiving layer of the substrate, a thermal transfer a manufacturing method of the image-receiving sheet, a back surface layer, and the binder resin comprises a coalescent, a colloidal silica having an average particle diameter of 20 to 500 nm, and a friction modifier comprising silica particles coated it is those which comprise a step of forming by a liquid. 熱転写受像シートの各層の塗布には、ロールコート、バーコート、グラビアコート、グラビアリバースコート、ダイコート、スライドコート、およびカーテンコート等の公知の方法を用いることができ、受容層を有する面側においてはスライドコートやカーテンコート等の複数の層を同時重層塗布できる方法が好ましい。 The application of the thermal transfer image-receiving sheet of each layer, roll coating, bar coating, gravure coating, gravure reverse coating, die coating, it may be a known method such as a slide coating, and curtain coating, in side having a receiving layer how a plurality of layers can simultaneous multilayer coating such as slide coating and curtain coating are preferred. 本発明においては、受容層を有する面側において、中空層から受容層間を構成する全ての層を、水系塗布かつ同時重層塗布方式により形成することが好ましい。 In the present invention, the side having the receiving layer, all the layers constituting the receptive layers from the hollow layer, it is preferably formed by aqueous coating and simultaneous multilayer coating method. このような製造方法により、熱転写受像シートの各層の層間接着性の向上やコスト改善等の効果が得られる。 By such a manufacturing method, effects such as improvement and cost improvements in interlayer adhesiveness of each layer of the thermal transfer image-receiving sheet is obtained.

本発明においては、裏面層を水系塗布により形成する際に、裏面層用塗布液にバインダー樹脂と造膜助剤とを併用し、例えば50℃以上、好ましくは80℃〜150℃で乾燥することで生産性を向上することができ、また、適度な造膜状態を形成することができるため、接着性、耐ブロッキング性、およびバックプリント適性が向上する。 In the present invention, a back surface layer when forming the aqueous coating, a combination of a binder resin and a film-forming aid in the backside layer coating solution, for example 50 ° C. or more, preferably dried at 80 ° C. to 150 DEG ° C. in it is possible to improve the productivity, also it is possible to form an appropriate film-forming conditions, adhesion, blocking resistance, and the back printability is improved.

熱転写インクシート Thermal transfer ink sheet
本発明の熱転写受像シートと共に用いる熱転写インクシートは、基材シートの一方の面に熱転写性色材層が設けられており、基材シートの他方の面に耐熱滑性層が設けられている層構成を有するものがよい。 A thermal transfer ink sheet for use with thermal transfer image-receiving sheet of the present invention, the layer thermally transferable colorant layer on one surface of the substrate sheet is provided, which on the other surface of the substrate sheet heat resistant slipping layer is provided it is one having a configuration. 以下、熱転写インクシートを構成する各層について説明する。 The following describes each layer constituting the thermal transfer ink sheet.

基材シート The base sheet
本発明に用いられる熱転写インクシートを構成する基材シートの材料は、従来公知のものを使用することができ、また、それ以外のものであっても、ある程度の耐熱性と強度とを有していれば使用することができる。 Material of the substrate sheet constituting the thermal transfer ink sheet used in the present invention, conventionally can be used known ones, also be those other than that, and a certain degree of heat resistance and strength it can be used if. 例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリイミド、ナイロン、酢酸セルロース、アイオノマー等の樹脂フィルム、コンデンサー紙、パラフィン紙等の紙類、不織布等が挙げられる。 For example, polyethylene terephthalate, polyester, polypropylene, polycarbonate, polyethylene, polystyrene, polyvinyl alcohol, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyimide, nylon, cellulose acetate, a resin film such as ionomer, condenser paper, paper and paraffin paper and the like, non-woven fabric etc. the. これらを単独で使用してもよいし、これらを任意に組み合わせた積層体を使用してもよい。 You may use these alone, or may be used a laminate of a combination of these as desired. これらの中でも、薄膜化可能で安価な汎用性プラスチックであるポリエチレンテレフタレートが好ましい。 Among these, polyethylene terephthalate is preferably a thin film-enabling inexpensive general-purpose plastics.

基材シートの厚さは、強度、耐熱性等が適切になるように材料に応じて適宜選択することができるが、通常は0.5〜50μm程度が好ましく、より好ましくは1〜20μm、さらに好ましくは1〜10μmである。 The thickness of the substrate sheet, strength, and can be appropriately selected depending on the material as heat resistance and the like is suitable, usually preferably about 0.5 to 50 [mu] m, more preferably 1 to 20 [mu] m, further preferably is 1~10μm.

基材シートは、隣接する層との接着性を向上させるため、表面処理が施されていてもよい。 Substrate sheet, to improve the adhesion between adjacent layers, surface treatment may be subjected. 上記表面処理としては、コロナ放電処理、火炎処理、オゾン処理、紫外線処理、放射線処理、粗面化処理、化学薬品処理、プラズマ処理、およびグラフト化処理等の、公知の樹脂表面改質技術を適用することができる。 As the surface treatment, corona discharge treatment, flame treatment, ozone treatment, ultraviolet treatment, radiation treatment, roughening treatment, chemical treatment, plasma treatment, and the grafting process or the like, applying a known resin surface modification techniques can do. 上記表面処理は、1種のみ施されてもよいし、2種以上施されてもよい。 The surface treatment may be subjected alone, or may be subjected two or more.

さらに、上記基材シートの接着処理として、基材シート上に接着層を塗工して形成することも可能である。 Further, as the adhesion treatment of the substrate sheet, it can be formed by coating an adhesive layer on a substrate sheet. 接着層は、例えば、以下の有機材料および無機材料から形成することができる。 The adhesive layer, for example, can be formed from the following organic and inorganic materials. 上記有機材料としては、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、スチレンアクリレート系樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂やポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドンおよびその変性体等のビニル系樹脂、ならびにポリビニルアセトアセタールやポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール系樹脂等が挙げられる。 Examples of the organic material, a polyester resin, polyacrylic acid ester resins, polyvinyl acetate resins, polyurethane resins, styrene acrylate resins, polyacrylamide resins, polyamide resins, polyether resins, polystyrene resins, polyethylene resins, polypropylene resins, polyvinyl chloride resins, polyvinyl alcohol resins, polyvinyl pyrrolidone and vinyl resins modified products thereof, etc., and polyvinyl acetal resins such as polyvinyl acetoacetal and polyvinyl butyral. 上記無機材料としては、シリカ(コロイダルシリカ)、アルミナあるいはアルミナ水和物(アルミナゾル、コロイダルアルミナ、カチオン性アルミニウム酸化物またはその水和物、疑ベークマイト等)、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、および酸化チタン等のコロイド状無機顔料超微粒子等が挙げられる。 As the inorganic materials, silica (colloidal silica), alumina or alumina hydrate (alumina sol, colloidal alumina, cationic aluminum oxide or its hydrate, pseudo Bekumaito etc.), aluminum silicate, magnesium silicate, magnesium carbonate, oxide magnesium, and the colloidal inorganic pigment ultrafine particles such as titanium oxide.

また、上記の表面処理として、プラスチックフィルムを延伸処理して製造する場合、未延伸フィルムにプライマー液を塗布し、その後に延伸処理して行うこともできる(プライマー処理)。 Further, as the surface treatment described above, when manufacturing by stretching a plastic film, coated with a primer solution to an unstretched film, it can also be carried out subsequently stretched to (primed).

熱転写性色材層 Thermal transfer color material layer
本発明に用いられる熱転写インクシートは、基材シートの一方の面に熱転写性色材層が設けられている。 Thermal transfer ink sheet used in the present invention, the thermally transferable colorant layer is provided on one surface of the substrate sheet. 熱転写インクシートが昇華型熱転写インクシートの場合には、熱転写性色材層として昇華性染料を含有する層を形成し、熱溶融型熱転写インクシートの場合には、着色剤を含む熱溶融組成物からなる熱溶融性のインクを含有する層を形成する。 When the thermal transfer ink sheet of sublimation type thermal transfer ink sheet, a layer containing a sublimation dye as a thermally transferable colorant layer, in the case of hot melt transfer ink sheet, hot melt composition comprising a colorant containing a thermally fusible ink consisting of forming a layer. なお、昇華性染料を含有する層領域と、着色剤を含む熱溶融組成物からなる熱溶融性のインクを含有する層領域と、を連続した1枚の基材シート上に面順次に設けてもよい。 Incidentally, a layer region containing the sublimable dye, a layer region containing the heat-fusible ink comprising a hot melt composition comprising a colorant, continuous surface by sequentially provided on one substrate sheet and it may be.

熱転写性色材層の材料は、従来公知の染料を使用することができるが、印画材料として良好な特性を有するもの、例えば、十分な着色濃度を有し、光、熱、温度等により変褪色しないものが好ましい。 Material thermally transferable colorant layer can be selected from known dyes, those having good properties as a printing material, for example, it has a sufficient color density, discoloration light, heat, temperature, etc. those that do not are preferred. 例えば、赤色染料としては、MS Red G(三井東圧化学社製)、Macrolex Red Violet R(バイエル社製)、CeresRed 7B(バイエル社製)、Samaron Red F3BS(三菱化学社製)等が、黄色染料としては、ホロンブリリアントイエロー6GL(クラリアント社製)、PTY−52(三菱化成社製)、マクロレックスイエロー6G(バイエル社製)等が、青色染料としては、カヤセットブルー714(日本化薬社製)、ワクソリンブルーAP−FW(ICI社製)、ホロンブリリアントブルーS−R(サンド社製)、MSブルー100(三井東圧化学社製)等が挙げられる。 For example, as the red dye, MS Red G (Mitsui Toatsu Chemicals, Inc.), Macrolex Red Violet R (manufactured by Bayer AG), (Bayer) CeresRed 7B, Samaron Red F3BS (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation), yellow as the dye, (manufactured by Clariant) holon Brilliant yellow 6GL, (manufactured by Mitsubishi Kasei Corp.) PTY-52, Macrolex yellow 6G (Bayer) and the like, as a blue dye, Kayaset blue 714 (Nippon Kayaku Co. Ltd.), manufactured by vaccinia Sorin Blue AP-FW (ICI Co.), manufactured holon Brilliant Blue S-R (Sandoz), MS Blue 100 (Mitsui Toatsu Chemicals Co., Ltd.).

上記染料を担持するためのバインダー樹脂としては、例えば、エチルセルロース樹脂、ヒドロキシエチルセルロース樹脂、エチルヒドロキシセルロース樹脂、メチルセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂等のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルピロリドン等のビニル系樹脂、ポリ(メタ)アクリレート、ポリ(メタ)アクリルアミド等のアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、およびポリエステル系樹脂等が挙げられる。 The binder resin for carrying the above dye, for example, ethyl cellulose resin, hydroxyethyl cellulose resin, ethyl hydroxy cellulose resins, methyl cellulose resin, cellulose resin such as cellulose acetate resins, polyvinyl alcohol resins, polyvinyl acetate resins, polyvinyl butyral resins , polyvinyl acetal resins, vinyl resins such as polyvinyl pyrrolidone, poly (meth) acrylates, poly (meth) acrylic resins such as acrylamide, polyurethane resins, polyamide resins, and polyester resins. これらの中でも、セルロース系、ビニル系、アクリル系、ポリウレタン系、ポリエステル系等の樹脂が耐熱性、染料の移行性等の点から好ましい。 Among these, cellulose, vinyl, acrylic, polyurethane, a polyester resin are preferable from the viewpoint of migration property such heat resistance, dye.

熱転写性色材層の形成方法としては、例えば、以下の方法が挙げられる。 As a method for forming the thermally transferable colorant layer, for example, the following method. 上記染料およびバインダー樹脂に、必要に応じて離型剤等の添加剤を加え、トルエン、メチルエチルケトン等の適当な有機溶剤に溶解させ、あるいは、水に分散させ、得られた熱転写性色材層用塗布液(溶解液または分散液)を、例えば、グラビア印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法、ロールコーター、バーコーター等の形成手段により、基材シートの一方の面に塗布し、乾燥させることにより形成することができる。 To the dye and a binder resin, an additive such as a releasing agent added if necessary, toluene, dissolved in a suitable organic solvent such as methyl ethyl ketone, or dispersed in water, for the resulting thermally transferable colorant layer a coating liquid (solution or dispersion), for example, a gravure printing method, gravure reverse roll coating method using a roll coater, a forming means, such as a bar coater, was coated on one side of a substrate sheet, dried it can be formed by. 熱転写性色材層は、厚みが0.2〜5.0μm程度であり、また、熱転写性色材層中の昇華性染料の含有量は、5〜90質量%、好ましくは5〜70質量%であることが好ましい。 The thermally transferable colorant layer, has a thickness of about 0.2 to 5.0 .mu.m, The content of the sublimation dye thermal transfer colorant layer is 5 to 90 wt%, preferably from 5 to 70 wt% it is preferable that.

保護層 The protective layer
本発明に用いられる熱転写インクシートは、熱転写性色材層と同一面側に面順次で保護層を設けてもよい。 Thermal transfer ink sheet used in the present invention may be provided with a protective layer in a frame sequential on the same surface as thermally transferable colorant layer. 熱転写受像シートに色材を転写した後、この保護層を転写して画像を被覆することにより、画像を光、ガス、液体、擦過等から保護することができる。 After transferring the color material to a thermal transfer image-receiving sheet by coating an image by transferring the protective layer, it is possible to protect the image light, gas, liquid, from abrasion and the like. 保護層として接着層、剥離層、離型層、または、下引き層等のその他の層を設けてなるものであってもよい。 Adhesive layer as a protective layer, a release layer, a release layer, or may be one formed by providing other layers such as a subbing layer.

耐熱滑性層 Heat-resistant lubricating layer
耐熱滑性層は、主に耐熱性樹脂からなるものである。 Heat-resistant lubricating layer is made of primarily heat-resistant resin. 耐熱性樹脂としては、特に限定されず、例えば、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリブタジエン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂、アクリルポリオール、ポリウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンまたはエポキシのプレポリマー、ニトロセルロース樹脂、セルロースナイトレート樹脂、セルロースアセテートプロピオネート樹脂、セルロースアセテートブチレート樹脂、セルロースアセテート−ヒドロジエンフタレート樹脂、酢酸セルロース樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、お As the heat-resistant resin is not particularly limited, for example, polyvinyl butyral resins, polyvinyl acetal resins, polyester resins, vinyl chloride - vinyl acetate copolymer resins, polyether resins, polybutadiene resins, styrene - butadiene copolymer resin, acrylic polyols, polyurethane acrylates, polyester acrylates, polyether acrylates, epoxy acrylates, urethane or epoxy prepolymers, nitrocellulose resins, cellulose nitrate resins, cellulose acetate propionate resins, cellulose acetate butyrate resins, cellulose acetate - Hidorojien phthalate resins, cellulose acetate resins, aromatic polyamide resins, polyimide resins, polyamideimide resins, polycarbonate resins, Contact び塩素化ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。 Fine chlorinated polyolefin resins.

耐熱滑性層は、上記耐熱性樹脂に加え、滑り性付与剤、架橋剤、離型剤、有機粉末、無機粉末等の添加剤を配合してなるものであってもよい。 Heat-resistant lubricating layer, in addition to the heat-resistant resin, slip property-imparting agent, crosslinking agents, mold release agents, organic powder, an additive such as an inorganic powder may be made by blending.

耐熱滑性層は、一般に、上述の耐熱性樹脂、並びに、所望により添加する上記滑り性付与剤および添加剤を溶剤中に加えて、各成分を溶解または分散させて耐熱滑性層塗布液を調製した後、該耐熱滑性層塗布液を基材の上に塗工し、乾燥させて形成することができる。 The heat-resistant lubricating layer, in general, the above-mentioned heat-resistant resin, and, in addition to the solvent and the slipperiness-imparting agent and additives to be added if desired, the heat-resistant slip layer coating solution by dissolving or dispersing the respective components after preparing, it can be coated with heat-resistant slip layer coating solution on a substrate to form dried. 上記耐熱滑性層塗布液における溶剤としては、上述の染料インキにおける溶剤と同様のものを使用することができる。 The solvent in the heat-resistant slip layer coating solution, can be used the same solvent in the dye ink as described above.

耐熱滑性層塗布液の塗工法としては、例えば、ワイヤーバーコーティング、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等が挙げられるが、なかでもグラビアコーティングが好ましい。 The coating method of the heat-resistant slip layer coating solution, for example, wire bar coating, gravure printing, screen printing, although reverse roll coating method using a gravure plate. Among these gravure coating is preferred. 耐熱滑性層塗布液は、乾燥塗布量が好ましくは0.1〜3g/m 、より好ましくは1.5g/m 以下となるよう塗布すればよい。 Heat-resistant slip layer coating solution, dry coating amount is preferably 0.1 to 3 g / m 2, more preferably may be applied so as to be 1.5 g / m 2 or less.

画像形成方法 The image forming method
本発明の熱転写受像シートを用いる画像形成方法においては、熱転写受像シートと、熱拡散性色素を含有する熱転写インクシートとを重ね合わせて、記録信号に応じて加熱することにより、該熱転写インクシートが含有する熱拡散性色素を、該熱転写受像シートに転写することにより画像形成することできる。 In the image forming method using the thermal transfer image-receiving sheet of the present invention, a thermal transfer image-receiving sheet, by superposing the thermal transfer ink sheet containing a thermally diffusible dye, by heating in accordance with a recording signal, heat transfer ink sheet the thermally diffusible dyes containing, may be an image formed by transferring the thermal transfer image-receiving sheet.

このような画像形成方法で用いることのできる熱転写記録装置としては、公知のものを用いることができ、特に限定されない。 It as a thermal transfer recording apparatus which can be used in such an image forming method, it can be a known, not particularly limited. 本発明においては、市販の熱転写記録装置を用いることができ、例えば、昇華型熱転写プリンター(ALTECH ADS社製、型式:MEGAPIXELIII)が挙げられる。 In the present invention, can be a commercially available thermal transfer recording apparatus, for example, sublimation type thermal transfer printer (Altech ADS Co., Model: MEGAPIXELIII) can be mentioned.

以下に、実施例と比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定解釈されるものではない。 Hereinafter, the present invention by way of comparative examples will be described more specifically with examples, but the present invention is not limited interpreted in the following examples. なお、表記の質量部は固形分で記載し、必要に応じて純水にて希釈した。 The mass of the notation described in solids, was diluted with pure water as necessary.

実施例1 Example 1
熱転写受像シート1の作製 Preparation of thermal transfer image-receiving sheet 1
基材としてRCペーパー(三菱製紙(株)製)を用い、一方の面に、下記組成の裏面層用塗布液1をグラビアリバース方式にて、乾燥後の塗布量が0.8g/m となるように塗布し、50℃にて2分間乾燥した。 Using RC paper (Mitsubishi Paper Mills Co., Ltd.) as a substrate, on one surface, a back surface layer coating solution 1 having the following composition by gravure reverse method, the coating amount after drying and 0.8 g / m 2 so as to be coated, and dried for 2 minutes at 50 ° C.. また、塗布液は各液配合時に凝集物が発生しないように適宜各液を希釈して配合し、総固形分は塗工条件に応じて適宜選定した。 The coating solution was formulated by diluting the appropriate respective liquid such agglomerates is not generated at the time of each liquid formulation, the total solids was chosen as appropriate according to the coating conditions.
裏面層用塗布液1の組成 Composition of the back layer coating solution 1
・バインダー樹脂(ポリエステル樹脂、エマルション、造膜助剤(n−ブチルセロソルブ)含有、Tg=77℃(DSC法)、東洋紡績(株)製、商品名:バイロナールMD1500:固形分30%) 100質量部・コロイダルシリカ(平均粒子径:20〜30nm、(株)ADEKA製、商品名:アデライトAT−50:固形分48%) 188質量部・シリカ粒子(平均粒子径:4.0μm、東ソー・シリカ(株)製、商品名:NIPGELCX−400) 3.6質量部・純水 344質量部 Binder resin (polyester resin, emulsion, coalescing (n- butyl cellosolve) containing, Tg = 77 ° C. (DSC method), manufactured by Toyobo Co., Ltd., trade name: Vylonal MD1500: 30% solids) 100 parts by weight colloidal silica (average particle size: 20 to 30 nm, (Ltd.) ADEKA Corporation, trade name: ADELITE AT-50: 48% solids) 188 parts by mass silica particles (average particle size: 4.0 .mu.m, Tosoh silica ( Co., Ltd.), trade name: NIPGELCX-400) 3.6 parts by weight pure water 344 parts by weight

続いて、他方の面に、下記組成の中空層A用塗布液1、中空層B用塗布液1、プライマー層用塗布液1、および受容層用塗布液1を40℃にそれぞれ加熱し、スライドコーティングを用いて、WET時の厚みがそれぞれ15μm、25μm、15μm、8μmとなるように塗布し、5℃にて30秒間冷却した後、50℃にて2分間乾燥し、熱転写受像シート1(層構成:裏面層/基材/中空層A/中空層B/プライマー層/受容層)を得た。 Subsequently, the other surface, respectively heated hollow layer A coating solution 1 having the following composition, the hollow layer B coating solution 1, a primer layer coating liquid 1, and a receiving layer coating solution 1 to 40 ° C., the slide using a coating, 15 [mu] m thickness at WET respectively, 25 [mu] m, 15 [mu] m, 8 [mu] m and made so by applying, after cooling for 30 seconds at 5 ° C., then dried for 2 minutes at 50 ° C., the thermal transfer image-receiving sheet 1 (layer configuration: back layer / substrate / hollow layer a / hollow layer B / primer layer / acceptor layer) was obtained. なお、塗布速度は、毎分100mであった。 The coating rate was per minute 100m. この熱転写受像シートは、図1に示されるような層構成を有していた。 The thermal transfer image-receiving sheet had a layer structure shown in FIG.
中空層A用塗布液1(下層用)の組成 Hollow layer A coating liquid 1 composition (for lower layer)
・中空粒子(平均粒子径:0.5μm、平均中空率:45%、ローム・アンド・ハース(株) 製、商品名:ローペイクウルトラ、固形分:30%) 276質量部・ゼラチン(新田ゼラチン(株)製、商品名:G1236K) 27質量部・純水 600質量部・バインダー樹脂(スチレン・アクリル樹脂、新中村化学工業(株)製、商品名:ニューコートB−13、固形分:42%) 32.8質量部・純水 13.2質量部・バインダー樹脂(スチレン・アクリル樹脂、BASFジャパン(株)製、商品名:ジョンクリル62J:固形分34%) 40.6質量部・純水 14.6質量部 - Hollow particles (average particle size: 0.5 [mu] m, the average hollow rate: 45%, Rohm and Haas Co., Ltd., trade name: Low Pay click Ultra, solids: 30%) 276 parts by weight of gelatin (Nitta gelatin Co., Ltd., trade name: G1236K) 27 parts by mass pure water 600 parts by mass binder resin (styrene-acryl resin, manufactured by Shin-Nakamura chemical Co., Ltd., trade name: New coat B-13, solid content: 42%) 32.8 parts by mass pure water 13.2 parts by mass binder resin (styrene-acrylic resin, BASF Japan Ltd., trade name: Joncryl 62J: 34% solids) 40.6 parts by mass pure water 14.6 parts by weight
中空層B用塗布液1(上層用)の組成 Hollow layer B coating solution 1 composition (for upper layer)
・中空粒子(平均粒子径:0.5μm、平均中空率:45%、ローム・アンド・ハース(株)製、商品名:ローペイクウルトラ:固形分30%) 447質量部・ゼラチン(新田ゼラチン(株)製、商品名:G1236K) 40質量部・純水 433質量部・バインダー樹脂(スチレン・アクリル樹脂、新中村化学工業(株)製、商品名:ニューコートB−13:固形分42%) 23.8質量部・純水 9.5質量部・バインダー樹脂(スチレン・アクリル樹脂、BASFジャパン(株)製、商品名:ジョンクリル62J:固形分34%) 47質量部・純水 17質量部・界面活性剤(ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム水溶液:固形分20%) 2質量部 - Hollow particles (average particle size: 0.5 [mu] m, the average hollow rate: 45%, Rohm and Haas Co., Ltd., trade name: Low Pei click Ultra: 30% solids) 447 parts by weight of gelatin (Nitta Gelatin Co., Ltd., trade name: G1236K) 40 parts by mass pure water 433 parts by mass binder resin (styrene-acryl resin, manufactured by Shin-Nakamura chemical Co., Ltd., trade name: New coat B-13: solid content 42% ) 23.8 parts by mass pure water 9.5 parts by mass binder resin (styrene-acrylic resin, BASF Japan Ltd., trade name: Joncryl 62J: 34% solids) 47 parts by mass pure water 17 parts by mass parts surfactant (sodium dioctyl sulfosuccinate aqueous solution: solid content 20%) 2 parts by weight
プライマー層用塗布液1の組成 Composition of the primer layer coating liquid 1
・架橋中空粒子(平均粒子径:0.1μm、平均中空率:30%、JSR(株)製、商品名:SX866、固形分:20%) 658質量部・ゼラチン(新田ゼラチン(株)製、商品名:G1236K) 44質量部・純水 422質量部・バインダー樹脂(スチレン・アクリル樹脂、BASFジャパン(株)製、商品名:ジョンクリル62J:固形分34%) 17.7質量部・純水 6.4質量部・バインダー樹脂(変性ゴム、(株)レヂテックス製、商品名 MG−67:固形分51%) 18.6質量部・界面活性剤(ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム水溶液:固形分20%) 2質量部 Crosslinked hollow particles (average particle size: 0.1 [mu] m, the average hollow rate: 30%, JSR Co., Ltd., trade name: SX866, solid content: 20%) 658 parts by mass of gelatin (manufactured by Nitta Gelatin Co. , trade name: G1236K) 44 parts by mass pure water 422 parts by mass binder resin (styrene-acrylic resin, BASF Japan Ltd., trade name: Joncryl 62J: 34% solids) 17.7 parts by mass of pure water 6.4 parts by mass binder resin (modified rubber, Ltd. Redjitekkusu trade name MG-67, solid content: 51%) 18.6 parts by mass surfactant (sodium dioctyl sulfosuccinate aqueous solution: solid content of 20% ) 2 parts by weight
受容層用塗布液1の組成 The composition of the receptor layer coating solution 1
・塩酢ビ系樹脂ラテックス(塩ビ/酢ビ=97.5/2.5):固形分36%) - vinyl chloride acetate-based resin latex (vinyl chloride / vinyl acetate = 97.5 / 2.5): solid content 36%)
411質量部・離型剤の水分散体(固形分:17%) 98質量部・エポキシ架橋剤(ナガセケムテックス(株)製、商品名EX−512:固形分100%) 7.6質量部・純水 11.4質量部・増粘剤((株)ADEKA製、商品名アデカノールUH−526:固形分30%) 411 parts by weight Release agent aqueous dispersion (solid content: 17%) 98 parts by weight epoxy crosslinking agent (Nagase ChemteX Corporation, trade name EX-512: 100% solids) 7.6 parts by weight pure water 11.4 parts by mass thickener ((Ltd.) ADEKA, trade name Adekanol UH-526: 30% solids)
45質量部・純水 230質量部・界面活性剤(ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム水溶液:固形分20%)23質量部 45 parts by mass Pure water 230 parts by mass Surfactant (sodium dioctyl sulfosuccinate aqueous solution: solid content 20%) 23 parts by weight

塩酢ビ系エマルションの調製 Preparation of vinyl chloride acetate-based emulsion
受容層用塗布液1で用いた塩酢ビ系樹脂ラテックスは、以下のように調製した。 Shiosu bi-based resin latex used in the receiving layer coating solution 1 was prepared as follows. 2.5Lオートクレーブ中に脱イオン水600g、塩化ビニル単量体438.8g(全仕込み単量体に対して97.5質量%)と酢酸ビニル11.2g(全仕込み単量体に対して2.5質量%)からなる単量混合体、過硫酸カリウム2.25gを仕込んだ。 During 2.5L autoclave deionized water 600 g, relative to the vinyl chloride monomer 438.8g (97.5% by weight relative to the total charged monomers) of vinyl acetate 11.2 g (total charged monomers 2 monomer mixture consisting of .5% by weight) was charged with potassium persulfate 2.25 g. この反応混合物を攪拌翼で回転数120rpmを維持するように攪拌し、反応混合物の温度を60℃に上げて重合を開始した。 And stirred so as to maintain the rotational speed 120rpm and the reaction mixture stirring blade, the temperature of the reaction mixture to initiate the polymerization raised to 60 ° C.. 5質量%のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液180g(全仕込み単量体に対して2質量%)を重合開始〜4hr後まで連続添加し、重合圧が60℃における塩化ビニル単量体の飽和蒸気圧から0.6MPa降下した時に重合を停止した後、残存の単量体を回収して、塩酢ビ系樹脂ラテックスを得た。 5 wt% aqueous sodium dodecylbenzenesulfonate solution 180g (2% by weight relative to the total charged monomers) until after polymerization initiation ~4hr continuously added, the saturated vapor pressure of vinyl chloride monomer polymerization pressure at 60 ° C. the polymerization was stopped when 0.6MPa drops from, to recover the monomer remaining, to obtain a vinyl chloride acetate resin latex.

離型剤の水分散体の調製 Preparation of aqueous dispersion of the release agent
受容層用塗布液1で用いた離型剤の水分散体は、以下のように調製した。 Aqueous dispersion of the release agent used in the receiving layer coating solution 1 was prepared as follows. 酢酸エチル85gにエポキシ変性シリコーン(信越化学工業(株)製、商品名X−22−3000T)16gとアラルキル変性シリコーン(信越化学工業(株)製、商品名X−24−510)8gを溶解し、溶剤系溶液を調製した。 Epoxy-modified silicone in ethyl acetate 85 g (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., trade name X-22-3000T) 16g and aralkyl-modified silicone (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., trade name X-24-510) was dissolved 8g It was prepared solvent-based solution. 次に、トリイソプロピルナフタレンスルフォン酸ナトリウム塩(固形分10%)14gを純水110gに溶解し、水系溶液を調製した。 Then, triisopropyl naphthalene sulfonic acid sodium salt (solid content 10%) 14 g was dissolved in pure water 110g, to prepare an aqueous solution. 続いて、溶剤系溶液と水系溶液とを混合・攪拌した後、ホモジナイザーを用いて分散を行い、分散体を調整した。 Subsequently, after mixing and stirring the solvent-based solution and an aqueous solution, it was dispersed using a homogenizer to prepare a dispersion. その後、分散体を30〜60℃に加温しながら減圧下で酢酸エチルを除去し、シリコーンの水分散体を得た。 Thereafter, the dispersion of ethyl acetate was removed under reduced pressure while heating at 30 to 60 ° C., to obtain a water dispersion of silicone.

実施例2 Example 2
熱転写受像シート2の作製 Preparation of thermal transfer image-receiving sheet 2
裏面層用塗布液の組成を下記のとおりにした以外は、実施例1と同様にして熱転写受像シート3を作製した。 Except that the composition of the backside layer coating solution as described below, to prepare a thermal transfer image-receiving sheet 3 as in Example 1.
裏面層用塗布液2の組成 Composition of the back layer coating solution 2
・バインダー樹脂(ポリエステル樹脂、エマルション、造膜助剤(t−ブチルセロソルブ)含有、Tg=110℃(DSC法)、互応化学工業(株)製、商品名:プラスコートZ690:固形分25%) 100質量部・コロイダルシリカ(平均粒子径:20〜30nm、(株)ADEKA製、商品名:アデライトAT−50:固形分48%) 156質量部・シリカ粒子(平均粒子径:4.0μm、東ソー・シリカ(株)製、商品名:NIPGEL CX−400) 3質量部・純水 256質量部 Binder resin (polyester resin, emulsion, coalescing (t-butyl cellosolve) containing, Tg = 110 ° C. (DSC method), Goo Chemical Co., Ltd., trade name: Plus Coat Z690: 25% solids) 100 parts by mass of colloidal silica (average particle size: 20 to 30 nm, (Ltd.) ADEKA Corporation, trade name: ADELITE AT-50: 48% solids) 156 parts by mass silica particles (average particle size: 4.0 .mu.m, Tosoh silica Co., Ltd., trade name: NIPGEL CX-400) 3 parts by mass pure water 256 parts by weight

実施例3 Example 3
熱転写受像シート3の作製 Preparation of thermal transfer image-receiving sheet 3
裏面層用塗布液の組成を下記のとおりにした以外は、実施例1と同様にして熱転写受像シート3を作製した。 Except that the composition of the backside layer coating solution as described below, to prepare a thermal transfer image-receiving sheet 3 as in Example 1.
裏面層用塗布液3の組成 Composition of the back layer coating solution 3
・バインダー樹脂(ポリウレタン樹脂、エマルション、造膜助剤(N−メチル−2−ピロリドン)含有、Tg=101℃(動的粘弾測定法)、第一工業製薬(株)製、商品名:スーパーフレックス130:固形分30%) 100質量部・コロイダルシリカ(平均粒子径:20〜30nm、(株)ADEKA製、商品名:アデライトAT−50:固形分48%) 188質量部・シリカ粒子(平均粒子径:4.0μm、東ソー・シリカ(株)製、商品名:NIPGEL CX−400) 3.6質量部・純水 344質量部 Binder resin (polyurethane resin, emulsion, coalescing (N- methyl-2-pyrrolidone) containing, Tg = 101 ° C. (dynamic viscoelasticity measuring method), manufactured by Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., trade name: Super flex 130: 30% solids) 100 parts by mass of colloidal silica (average particle size: 20 to 30 nm, (Ltd.) ADEKA Corporation, trade name: ADELITE AT-50: 48% solids) 188 parts by mass of silica particles (average particle size: 4.0 .mu.m, Tosoh silica Co., Ltd., trade name: NIPGEL CX-400) 3.6 parts by mass pure water 344 parts by weight

比較例1 Comparative Example 1
熱転写受像シート4の作製 Preparation of thermal transfer image-receiving sheet 4
裏面層用塗布液の組成を下記のとおりにした以外は、実施例1と同様にして熱転写受像シート4を作製した。 Except that the composition of the backside layer coating solution as described below, to prepare a thermal transfer image-receiving sheet 4 in the same manner as in Example 1.
裏面層用塗布液4の組成 Composition of the back layer coating solution 4
・バインダー樹脂(アクリル・スチレン樹脂、造膜助剤含有せず、エマルション、Tg=11℃、ローム・アンド・ハース(株)製、商品名:ルシデン606APEF:固形分47%) 53質量部・バインダー樹脂(アクリル・スチレン樹脂、造膜助剤含有せず、エマルション、Tg=100℃、ローム・アンド・ハース(株)製、商品名:ルシデン375CI固形分46%) 54質量部・アルミナ(平均粒子径:1μm(レーザー回折法)、住友化学工業(株)製、商品名:AM−27) 37.5質量部・純水 293質量部 Binder resin (acrylic-styrene resin, not containing Zomakusuke, emulsions, Tg = 11 ° C., Rohm and Haas Co., Ltd., trade name: Rushiden 606APEF: solids 47%) 53 parts by mass Binder resin (acrylic-styrene resin, not containing Zomakusuke, emulsions, Tg = 100 ° C., Rohm and Haas Co., Ltd., trade name: Rushiden 375CI solids 46%) 54 parts by mass of alumina (average particle diameter: 1μm (laser diffraction method), Sumitomo Chemical Co., Ltd., trade name: AM-27) 37.5 parts by weight pure water 293 parts by weight

比較例2 Comparative Example 2
熱転写受像シート5の作製 Preparation of thermal transfer image-receiving sheet 5
裏面層用塗布液の組成を下記のとおりにした以外は、実施例1と同様にして熱転写受像シート5を作製した。 Except that the composition of the backside layer coating solution as described below, to prepare a thermal transfer image-receiving sheet 5 in the same manner as in Example 1.
裏面層用塗布液5の組成 Composition of the back layer coating solution 5
・バインダー樹脂(アクリル・スチレン樹脂、造膜助剤含有せず、エマルション、Tg=11℃、ローム・アンド・ハース(株)製、商品名:ルシデン606APEF:固形分47%) 53質量部・バインダー樹脂(アクリル・スチレン樹脂、造膜助剤含有せず、エマルション、Tg=100℃、ローム・アンド・ハース(株)製、商品名:ルシデン375CI固形分46%) 54質量部・シリカ粒子(平均粒子径:4.0μm、東ソー・シリカ(株)製、商品名:NIPGEL CX−400) 37.5質量部・純水 293質量部 Binder resin (acrylic-styrene resin, not containing Zomakusuke, emulsions, Tg = 11 ° C., Rohm and Haas Co., Ltd., trade name: Rushiden 606APEF: solids 47%) 53 parts by mass Binder resin (not containing acrylic-styrene resin, Zomakusuke, emulsions, Tg = 100 ° C., Rohm and Haas Co., Ltd., trade name: Rushiden 375CI solids 46%) 54 parts by mass silica particles (average particle size: 4.0 .mu.m, Tosoh silica Co., Ltd., trade name: NIPGEL CX-400) 37.5 parts by mass pure water 293 parts by weight

比較例3 Comparative Example 3
熱転写受像シート6の作製 Preparation of thermal transfer image-receiving sheet 6
裏面層用塗布液の組成を下記のとおりにした以外は、実施例1と同様にして熱転写受像シート6を作製した。 Except that the composition of the backside layer coating solution as described below, to prepare a thermal transfer image-receiving sheet 6 in the same manner as in Example 1.
裏面層用塗布液6の組成 Composition of the back layer coating solution 6
・バインダー樹脂(アクリル・スチレン樹脂、造膜助剤含有せず、エマルション、Tg=11℃、ローム・アンド・ハース(株)製、商品名:ルシデン606APEF:固形分47%) 53質量部・バインダー樹脂(アクリル・スチレン樹脂、造膜助剤含有せず、エマルション、Tg=100℃、ローム・アンド・ハース(株)製、商品名:ルシデン375CI固形分46%) 54質量部・シリカ粒子(平均粒子径9.0μm、富士シリシア化学(株)製、商品名:サイシリア380) 37.5質量部・純水 293質量部 Binder resin (acrylic-styrene resin, not containing Zomakusuke, emulsions, Tg = 11 ° C., Rohm and Haas Co., Ltd., trade name: Rushiden 606APEF: solids 47%) 53 parts by mass Binder resin (not containing acrylic-styrene resin, Zomakusuke, emulsions, Tg = 100 ° C., Rohm and Haas Co., Ltd., trade name: Rushiden 375CI solids 46%) 54 parts by mass silica particles (average particle diameter of 9.0μm, Fuji Silysia chemical Co., Ltd. under the trade name: SYLYSIA 380) 37.5 parts by weight pure water 293 parts by weight

比較例4 Comparative Example 4
熱転写受像シート7作製 Thermal transfer image-receiving sheet 7 made
裏面層用塗布液の組成を下記のとおりにした以外は、実施例1と同様にして熱転写受像シート7を作製した。 Except that the composition of the backside layer coating solution as described below, to prepare a thermal transfer image receiving sheet 7 in the same manner as in Example 1.
裏面層用塗布液7の組成 Composition of the back layer coating solution 7
・バインダー樹脂(アクリル・スチレン樹脂、造膜助剤含有せず、エマルション、Tg=11℃、ローム・アンド・ハース(株)製、商品名:ルシデン606APEF:固形分47%) 106質量部・バインダー樹脂(アクリル・スチレン樹脂、造膜助剤含有せず、エマルション、Tg=100℃、ローム・アンド・ハース(株)製、商品名:ルシデン375CI固形分46%) 109質量部・純水 285質量部 Binder resin (acrylic-styrene resin, not containing Zomakusuke, emulsions, Tg = 11 ° C., Rohm and Haas Co., Ltd., trade name: Rushiden 606APEF: solids 47%) 106 parts by mass Binder resin (acrylic-styrene resin, not containing Zomakusuke, emulsions, Tg = 100 ° C., Rohm and Haas Co., Ltd., trade name: Rushiden 375CI solids 46%) 109 parts by mass pure water 285 parts by mass part

熱転写受像シートの評価 Evaluation of the thermal transfer image-receiving sheet
上記で作製した熱転写受像シート1〜7について、(1)さばき性評価、(2)耐傷性評価、(3)バックプリント適性評価、(4)耐ブロッキング性評価、および(5)摩擦適性評価を行った。 For thermal transfer image receiving sheet 1-7 produced above, (1) separating Evaluation, (2) scratch resistance evaluation, (3) back print qualification, (4) blocking resistance evaluation, and (5) Friction qualification went.

(1)さばき性評価 上記で作製した熱転写受像シートを使用して、昇華転写型プリントシステム「Print Center((株)DNPフォトルシオ製)」にて自然画を100枚印画し、印画物の揃えやすさを評価した・評価基準 (1) separating evaluation using a thermal transfer image-receiving sheet was prepared in the above, and 100 sheets of printing a natural image in the sublimation transfer type printing system "Print Center ((Ltd.) DNP Photo Lucio)", aligned of printed matter and evaluation criteria to evaluate the ease of
○:容易に揃えることができ、さばき性が良好であった。 ○: it can be easily aligned, judgment resistance was good.
△:揃えることができ、さばき性が通常であった。 △: can be aligned, judgment resistance was normal.
×:揃えることができず、さばき性が不良であった。 ×: it can not be aligned, judgment resistance was poor.

(2)耐傷性評価 上記で作製した熱転写受像シートについて、同じ実施例および比較例で作製した熱転写受像シート同士を用いて、熱転写受像シートの裏面側と、もう一方の熱転写受像シートの受容層側とを対向させて擦り合わせ、受容層側の面に傷が付くか否かを目視にて観察した。 (2) for a thermal transfer image-receiving sheet prepared in scratch resistance evaluation described above, by using the thermal transfer image receiving sheet together prepared in the same Examples and Comparative Examples, and the back side of the thermal transfer image-receiving sheet, the other of the thermal transfer image-receiving sheet receiving layer side preparative rubbed in opposition, to observe whether scratches on the surface of the receptive layer side was visually. 下記の評価基準にて、耐傷性を評価した。 Under the following evaluation criteria to evaluate the scratch resistance.
評価基準 Evaluation Criteria
○:受容層面に傷が付かなかった。 ○: scratch in the receiving layer surface did not adhere.
△:受容層面にわずかな傷が付いた。 △: with a slight wound in the receiving layer surface.
×:受容層面に多くの傷が付いた。 ×: with a lot of scratches on the receiving layer surface.

(3)バックプリント適性評価 上記で作製した熱転写受像シートの裏面層を、インパクトドットプリンターiDP3550(シチズン・システムズ(株)製)と専用リボンカセット(黒色)を用いて、テスト印字を行い、所定の時間経過後に、裏面層に対して別途昇華型熱転写プリンター(ALTECH ADS(株)製、型式:MEGAPIXELIII)とMEGAPIXELIII純正リボンでCyベタ(階調値38/255)を印画した受容層面を重ね、それらを125μmPETフィルムで挟み、ラミネーター(ラミパッカーLPD3204 フジプラ(株)製、Coldモード、スピード2.5)で処理し、受容層への転写の有無を確認し、以下の3段階の基準に従って評価した。 (3) the back printing suitability evaluation backside layer of the thermal transfer image-receiving sheets prepared above, using an impact dot printer iDP3550 (manufactured Citizen Systems Corp.) dedicated ribbon cassette (black), the test printing, a predetermined after a time, separately sublimation thermal transfer printer (Altech ADS (Ltd.), model: MEGAPIXELIII) against the back surface layer and Cy solid (tone value 38/255) in MEGAPIXELIII genuine ribbon superimposed printing the receiving layer surface, they the sandwiched by 125μmPET film laminator (Lamipacker LPD3204 Fujipura Co., Cold mode, speed 2.5) was treated with checks for transfer to the receiver layer was evaluated according to the criteria of the following three steps. 下記結果を表1に示す。 The following results are shown in Table 1. なお、評価が○のものは、実用上問題がないレベルのインクの吸収性、速乾性を有するものである。 Incidentally, the evaluation those ○, ink absorptivity practical no problem level, and has a quick drying.
評価基準 Evaluation Criteria
○:受容層への裏移りが生じていなかった。 ○: back transfer to the receiving layer did not occur.
△:受容層への裏移りがわずかに生じた。 △: back transfer to the receiving layer was slightly occurred.
×:受容層への裏移りが明らかに生じていた。 ×: back transfer to the receiving layer had occurred obviously.

(4)耐ブロッキング性評価 上記で作製した熱転写受像シートについて、同じ実施例および比較例で作製した熱転写受像シート同士を用いて、熱転写受像シートの裏面側と、もう一方の熱転写受像シートの受容層側とを対向させて、重ね合わせたものを、厚さ150μmの合成紙(ユポコーポレーション(株)製、ユポFPG#150)にて挟持した状態で、20kg/105mm×148mmの荷重をかけて、60℃のオーブンに150時間放置後、重ね合わせていた受容層面と裏面を剥がして、印画ムラが発生するかどうかを目視にて観察し、下記の評価基準にて、耐ブロッキング性を評価した。 (4) The thermal transfer image-receiving sheet prepared in blocking resistance evaluation above, by using the thermal transfer image receiving sheet together prepared in the same Examples and Comparative Examples, the back surface side and the other of the thermal transfer image-receiving sheet of the receiving layer of the thermal transfer image-receiving sheet is opposed to the side, the a superposition, synthetic paper having a thickness of 150 [mu] m (YUPO Corporation Co., Ltd., Yupo FPG # 0.99) while held between, under a load of 20 kg / 105 mm × 148 mm, after 150 hours left in 60 ° C. oven, peel off the back surface and the receiving layer surface was overlapped, observe whether printing unevenness was visually by the following evaluation criteria were evaluated blocking resistance. 但し、上記の荷重後、印画ムラは、三菱電機(株)製熱転写プリンターCP9500Dにより、熱転写プリンターCP9500D専用熱転写シートと組み合わせて、テストパターンを印画して、評価した。 However, after the above load, printing unevenness, by Mitsubishi Electric Corporation thermal transfer printer CP9500D, in combination with a thermal transfer printer CP9500D dedicated thermal transfer sheet, and printing the test pattern, and evaluated.
評価基準 Evaluation Criteria
○:印画ムラが生じず、ブロッキングが生じていなかった。 ○: printing unevenness does not occur, blocking did not occur.
△:印画ムラがわずかに生じ、ブロッキングがわずかに生じていた。 △: occur slight printing unevenness, blocking had occurred slightly.
×:印画ムラが生じ、ブロッキングが生じていた。 ×: printing irregularity occurs, blocking has occurred.

(5)摩擦適性評価 上記で作製した熱転写受像シート裏面層に対して、昇華型熱転写プリンター(ALTECH ADS(株)製、型式:DS40のペーパーフランジとの摩擦係数を、新東科学社製:ヘイドンを使用して測定した(引張速度:500mm/min、荷重:1kg)。 (5) to the thermal transfer image-receiving sheet back surface layer produced by friction qualification above, sublimation type thermal transfer printer (Altech ADS (Ltd.), Model: friction coefficient between paper flange of DS40, Shinto Scientific Co., Ltd. Hayden It was measured using (tensile speed: 500mm / min, load: 1kg).
評価基準 Evaluation Criteria
○:摩擦係数が0.25以上 △:摩擦係数が0.2〜0.25 ○: the friction coefficient is 0.25 or more △: friction coefficient of 0.2 to 0.25
×:摩擦係数が0.2以下 ×: friction coefficient 0.2 or less

上記の各評価の結果を表1に示す。 Table 1 shows the results of each evaluation of the above. 本発明の組成を満たす実施例1〜3の熱転写受像シートは、比較例1〜4の熱転写受像シートと比較して、さばき性、耐傷性、バックプリント適性、耐ブロッキング性、および摩擦適性に優れていることがわかる。 The thermal transfer image-receiving sheet of Examples 1 to 3 satisfying the composition of the present invention, as compared to the thermal transfer image-receiving sheet of Comparative Examples 1 to 4, judgment resistance, scratch resistance, excellent back printability, blocking resistance, and friction suitability it can be seen that is.

10 熱転写受像シート 11 基材 12 中空層A(下層) 10 thermal transfer image-receiving sheet 11 base material 12 hollow layer A (lower layer)
13 中空層B(上層) 13 hollow layer B (upper layer)
14 プライマー層 15 受容層 16 裏面層 14 Primer layer 15 receiving layer 16 backing layer

Claims (9)

  1. 基材と、 And the base material,
    前記基材の一方の面に、受容層と、 On one surface of the substrate, a receiving layer,
    前記基材の前記受容層と反対側の面に、バインダー樹脂、造膜助剤、コロイダルシリカ、および摩擦調整剤を含む裏面層とを有してなり、 On the opposite side of the surface and the receiving layer of the base material, it has a back layer containing a binder resin, coalescent, colloidal silica, and a friction modifier,
    前記コロイダルシリカの平均粒子径が、20〜500nmであり、 The average particle diameter of said colloidal silica is a 20 to 500 nm,
    前記摩擦調整剤が、シリカ粒子を含む、熱転写受像シート。 It said friction modifier comprises silica particles, the thermal transfer image-receiving sheet.
  2. 前記バインダー樹脂は、ガラス転移温度が70℃以上のエマルションを含む、請求項1に記載の熱転写受像シート。 The binder resin has a glass transition temperature containing 70 ° C. or more emulsions, thermal transfer image-receiving sheet according to claim 1.
  3. 前記造膜助剤が、イソプロピルアルコール、2−ブタノール、メチルセロソルブ、 エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、酢酸ブチルセロソルブ、ジエチレングリコールモノアルキルエーテル、ソルフィット、ポリプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、テキサノール、およびN−メチル-2-ピロリドンからなる群から選択される少なくとも1種を含む、請求項1または2に記載の熱転写受像シート。 The coalescent is isopropyl alcohol, 2-butanol, methyl cellosolve, ethyl cellosolve, butyl cellosolve, butyl cellosolve acetate, diethylene glycol monoalkyl ether, SOLFIT, polypropylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monoethyl ether acetate, Texanol, and N- comprising at least one member selected from the group consisting of methyl-2-pyrrolidone, a thermal transfer image-receiving sheet according to claim 1 or 2.
  4. 前記コロイダルシリカの含有量が、前記バインダー樹脂の総固形分質量に対して、100〜600質量%である、請求項1〜3のいずれか一項に記載の熱転写受像シート。 The content of the colloidal silica is, the relative total solids weight of the binder resin is 100 to 600 mass%, the thermal transfer image-receiving sheet according to any one of claims 1 to 3.
  5. 前記摩擦調整剤の含有量が、前記裏面層の総固形分質量に対して、20質量%以下である、請求項1〜4のいずれか一項に記載の熱転写受像シート。 The content of the friction modifier, based on the total solid content of the backside layer is 20 wt% or less, the thermal transfer image-receiving sheet according to any one of claims 1 to 4.
  6. 前記エマルションが、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、およびアクリル・スチレン樹脂からなる群から選択される少なくとも1種を含む、請求項2〜5のいずれか一項に記載の熱転写受像シート。 The emulsion, polyester resins, polyurethane resins, and at least one selected from the group consisting of acrylic-styrene resin, a thermal transfer image-receiving sheet according to any one of claims 2-5.
  7. 前記シリカ粒子の平均粒子径が、1〜10μmであり、請求項1〜6のいずれか一項に記載の熱転写受像シート。 The average particle diameter of the silica particles is 1 to 10 [mu] m, the thermal transfer image-receiving sheet according to any one of claims 1 to 6.
  8. 前記裏面層が、水系塗布方式により形成されたものである、請求項1〜7のいずれか一項に記載の熱転写受像シート。 The back layer is one formed by aqueous coating method, a thermal transfer image-receiving sheet according to any one of claims 1 to 7.
  9. 基材と、前記基材の一方の面に受容層と、前記基材の前記受容層と反対側の面に裏面層とを有してなる、熱転写受像シートの製造方法であって、 A substrate, a receptive layer on one surface of the substrate, becomes and a back surface layer on the surface opposite to the receptive layer of the substrate, a thermal transfer image-receiving sheet manufacturing method,
    前記裏面層を、バインダー樹脂と、造膜助剤と、20〜500nmの平均粒子径を有するコロイダルシリカと、シリカ粒子を含む摩擦調整剤とを含んでなる塗布液を用いて形成する工程を含んでなる、熱転写受像シートの製造方法。 Including the backing layer, a binder resin, a coalescent, a colloidal silica having an average particle diameter of 20 to 500 nm, a step of forming by using a comprising at coating solution and a friction modifier comprising silica particles made of a method of manufacturing a thermal transfer image-receiving sheet.
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