JP2013069570A - ジャックの防水構造、及び防水処理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】接片部材のジャックボディへの装着を底面部と後面部の２方向から行うジャックを確実に防水しながら生産性を向上しコストも下げるジャックの防水構造、及び防水処理方法を提供する。
【解決手段】ボディ本体３の底面部３ｆから後面部３ｂにわたる外周にカバー枠部３１を形成し、ボディ本体３の底面部３ｆと後面部３ｂとを覆うＬ字状のカバー部材３３を備え、カバー部材３３の底面部に下方に突出した壁部３３ｄを形成し、カバー枠部３１とカバー部材３３との隙間、及び各接片部材１８〜２２の外部接続部１８ｅ〜２２ｅとその各貫通部３２ａ〜３２ｅとの隙間を塞ぐ接着剤３５を、カバー部材３３の底面部前部１箇所４１からの流し込みにより、各隙間の出口３４，３５ａ〜３５ｅ，４０に塗布するための接着剤流路溝３７と接着剤流出口３８，３９とを、カバー部材３３の底面部に形成する。
【選択図】図２

Description

本発明は、携帯電話機やスマートホン等の電子機器に搭載されるジャックに関し、特にプラグ挿入口からプラグ挿入孔に入った水が他の箇所から外部（電子機器内）に出る（入る）のを防ぐジャックの防水に関するものである。

従来、ジャックの防水について、複数の接片部材のジャックボディへの装着のため下向き開口部が形成されたジャックボディの底面部をカバー部材で蓋をすると共に、ジャックボディとカバー部材との隙間の出口を接着剤で塞ぎ、また、接片部材はジャックボディの底面部から外部に突出する外部接続部を有し、カバー部材は外部接続部が貫通する貫通孔を有するため、外部接続部と貫通孔との隙間の出口も接着剤で塞ぐ防水構造、及びジャックボディとカバー部材との隙間の出口や外部接続部と貫通孔との隙間の出口を塞ぐ接着剤は、手作業で肉盛り状に塗布する防水処理方法が知られている（例えば特許文献１参照）。

実開平６−２３１７６号公報

上記従来のジャックの防水構造、及び防水処理方法では、確実に防水するためには接着剤を手作業で必要な量、必要な箇所に正確に塗布する必要があるため、複数の接片部材のジャックボディへの装着をその底面部１方向のみから行うジャックの防水であって、１個のカバー部材とその装着作業、及び接着剤の１方向のみからの塗布作業で済む場合であっても、ジャックの生産性が上がらずコスト高となり、防水の確実性も得にくいという問題がある上に、複数の接片部材のジャックボディへの装着のための開口部がジャックボディの底面部に加え後面部にも形成され、複数の接片部材のジャックボディへの装着を底面部と後面部の２方向から行うジャックの防水となると、カバー部材は２個必要となり、カバー部材の装着作業も２個分２工程が必要となり、接着剤の塗布作業も２方向から別々に行う必要があり、複数の接片部材のジャックボディへの装着を底面部１方向のみから行うジャックに比べ、防水に掛かる手間と時間とコストが倍増し、さらにジャックの生産性が上がらずコスト高となり、防水の確実性も得にくくなるという問題がある。

本発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、その目的は、複数の接片部材のジャックボディへの装着を底面部と後面部の２方向から行うジャックを確実に防水しながら、そのジャックの生産性を向上しコストも下げることができるジャックの防水構造、及び防水処理方法を提供することにある。

上記課題を解決するための本発明の第１の手段は、略直方体状のボディ本体とそのボディ本体の前面部に前方突出状に配した円筒部とを一体に備え、その円筒部内から前記ボディ本体の後面部に貫通したプラグ挿入孔と、前記ボディ本体の底面部からの第１接片部材の第１収容部と、前記ボディ本体の後面部からの第２接片部材の第２収容部とを有する絶縁材からなるジャックボディと、前記ボディ本体の底面部から前記第１収容部に挿入装着され前記プラグ挿入孔に挿入されたプラグに接触する接片形成部と、前記ボディ本体の底面部から下方に突出する外部接続部とを有する前記第１接片部材と、前記ボディ本体の後面部から前記第２収容部に挿入装着され前記プラグ挿入孔に挿入されたプラグに接触する接片形成部と、前記ボディ本体の底面部から下方に突出する外部接続部とを有する前記第２接片部材とからなるジャックの防水構造であって、前記ボディ本体の底面部から後面部にわたるＬ字状に屈曲した開口面部の外周に、底面部に対しては下方突出状に、後面部に対しては後方突出状に形成したカバー枠部と、前記各外部接続部を貫通する貫通部を有し前記カバー枠部にその底面部から嵌着され前記開口面部を覆う絶縁材からなるＬ字状のカバー部材と、そのカバー部材と前記カバー枠部との隙間、及び前記各外部接続部とその前記各貫通部との隙間を塞ぐ接着剤とからなり、前記カバー部材はその底面部に下方に突出した壁部を有し、前記カバー枠部に前記カバー部材を装着したとき、前記ボディ本体の底面部の前記カバー枠部と前記カバー部材の底面部の前記壁部とで、前記ボディ本体の底面部の前記カバー枠部と前記カバー部材との隙間の出口、及び前記各外部接続部とその前記各貫通部との隙間の出口が開らかれている前記カバー部材の底面部の外側部に連続した接着剤流路溝を形成し、かつ、その接着剤流路溝内の接着剤流路を前記カバー部材の底面部の後端左右両端の２箇所で後方に開く２つの接着剤流出口を形成したことを特徴とするものである。

また、第２の手段は、ジャックの防水処理方法であって、第１の手段のジャックの防水構造において、前記第１接片部材、及び前記第２接片部材と前記カバー部材とが装着された前記ジャックボディの上下が逆になる裏返し状態で、前記接着剤を前記接着剤流路溝の前端部にある左右方向の溝部の溝方向略中央部の１箇所に流し込むことで、その１箇所から左右に分かれて前記各接着剤流出口に向かう２つの接着剤流れを作り、その２つの接着剤流れによって前記ボディ本体の底面部の前記カバー枠部と前記カバー部材との隙間の出口、及び前記各外部接続部とその前記各貫通部との隙間の出口に前記接着剤を塗布し、それら隙間に前記接着剤を流し込み、かつ、前記各接着剤流出口から前記カバー部材の後面部の左右両端部を落下する２つの接着剤流れによって前記ボディ本体の後面部の前記カバー枠部と前記カバー部材との隙間の出口に前記接着剤を塗布し、その隙間に前記接着剤を流し込むことを特徴とするものである。

本発明によれば、ジャックボディのボディ本体の底面部から後面部にわたるＬ字状に屈曲した開口面部の外周に、底面部に対しては下方突出状に、後面部に対しては後方突出状に形成したカバー枠部と、第１接片部材、及び第２接片部材の各外部接続部を貫通する貫通部を有しカバー枠部にその底面部から嵌着され開口面部を覆う絶縁材からなるＬ字状のカバー部材と、そのカバー部材とカバー枠部との隙間、及び各外部接続部とその各貫通部との隙間を塞ぐ接着剤とからなり、カバー部材はその底面部に下方に突出した壁部を有し、カバー枠部にカバー部材を装着したとき、ボディ本体の底面部のカバー枠部とカバー部材の底面部の壁部とで、ボディ本体の底面部のカバー枠部とカバー部材との隙間の出口、及び各外部接続部とその各貫通部との隙間の出口が開らかれているカバー部材の底面部の外側部に連続した接着剤流路溝を形成し、かつ、その接着剤流路溝内の接着剤流路をカバー部材の底面部の後端左右両端の２箇所で後方に開く２つの接着剤流出口を形成したことにより、第１接片部材、及び第２接片部材とカバー部材とが装着されたジャックボディの上下が逆になる裏返し状態で、接着剤を接着剤流路溝の前端部にある左右方向の溝部の溝方向略中央部の１箇所に流し込むことで、その１箇所から左右に分かれて各接着剤流出口に向かう２つの接着剤流れを作り、その２つの接着剤流れによってボディ本体の底面部のカバー枠部とカバー部材との隙間の出口、及び各外部接続部とその各貫通部との隙間の出口に接着剤が塗布され、それら隙間に接着剤が流し込まれ、かつ、各接着剤流出口からカバー部材の後面部の左右両端部を落下する２つの接着剤流れによってボディ本体の後面部のカバー枠部とカバー部材との隙間の出口に接着剤が塗布され、その隙間に接着剤が流し込まれるため、複数の接片部材のジャックボディへの装着を底面部と後面部の２方向から行うジャックを１個のカバー部材と接着剤の１箇所からの流し込みによって確実に防水でき、そのジャックの生産性を向上しコストも下げることができる。

本発明の実施形態によるジャックの防水構造を示す斜視図 本発明の実施形態によるジャックの防水処理方法を示す斜視図 図１、図２のジャックの正面、平面、右側面を示す斜視図 図１、図２のジャックの背面、底面、左側面部を示す斜視図 図１、図２のジャックの底面図 図１、図２のジャックの断面平面図 図１、図２のジャックの断面側面図 図１、図２のジャックの図５Ｘ１−Ｘ１断面図 図１、図２のジャックの図５Ｘ２−Ｘ２断面図 図１、図２のジャックの図５Ｘ３−Ｘ３断面図 図１、図２のジャックの図５Ｘ４−Ｘ４断面図 図１、図２のジャックの組立方法を示す分解斜視図 図１、図２のジャックの接片部材装着後（カバー部材装着前）の半組立状態を示す斜視図 図１、図２のジャックの組立状態（カバー部材装着後）を示す斜視図 図１５（Ａ）ジャックボディの左半部を示す断面斜視図、図１５（Ｂ）ジャックボディの右半部を示す断面斜視図 図１６（Ａ）カバー部材の底面、右側面を示す斜視図、図１６（Ｂ）カバー部材の底面、左側面を示す斜視図 本発明の他の実施形態に係るジャックの防水構造を示す斜視図 本発明の他の実施形態に係るジャックの防水処理方法を示す斜視図 図１７、図１８のジャックの正面、平面、右側面を示す斜視図 図１７、図１８のジャックの背面、底面、左側面の外観を示す斜視図 図１７、図１８のジャックの底面図 図１７、図１８のジャックの断面平面図 図１７、図１８のジャックの断面側面図 図１７、図１８のジャックの図２１Ｘ１−Ｘ１断面図 図１７、図１８のジャックの図２１Ｘ２−Ｘ２断面図 図１７、図１８のジャックの図２１Ｘ３−Ｘ３断面図 図１７、図１８のジャックの図２１Ｘ４−Ｘ４断面図 図１７、図１８のジャックの組立方法を示す斜視図 図１７、図１８のジャックの接片部材装着後（カバー部材装着前）の半組立状態を示す斜視図 図１７、図１８のジャックの組立状態（カバー部材装着後）を示す斜視図 図３１（Ａ）ジャックボディの右半部を示す断面斜視図、図３１（Ｂ）ジャックボディの左半部を示す断面斜視図 カバー部材の内面を示す斜視図

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

図１乃至図１６に示す実施形態によるジャック１は、図１２等に示すように、その基本構造に防水構造が付加されて構成されたものであり、まず、防水構造が付加される前の基本構造のみのジャック１を説明し、その後、ジャック１の防水構造、及び防水処理方法を説明する。

［基本構造］
図１２等に示すように、絶縁材としての合成樹脂からなり、プラグ挿入孔５を有するジャックボディ２と、プラグ挿入孔５に挿入されたプラグＰに接触されるようにジャックボディ２に装着された複数の接片部材１８，１９，２０，２１，２２とからなる。

図３，図６，図７，図１２，図１３，図１５（Ａ），図１５（Ｂ）等に示すように、ジャックボディ２は、略直方体状で、前面部（正面部）３ａ，後面部（背面部）３ｂ，左側面部３ｃ，右側面部３ｄ，上面部（平面部）３ｅ，底面部（下面部）３ｆを有するボディ本体３と、前面部３ａに前方突出状に配した円筒部４とを一体に備え、円筒部４内から後面部３ｂに貫通した略円筒状のプラグ挿入孔５を形成し、円筒部４の前端に形成された円形の前向き開口部をプラグ挿入口６とし、プラグＰが前方からプラグ挿入口６を通してプラグ挿入孔５に挿入できる。ボディ本体３の後面部３ｂ中央部には、プラグ挿入孔５の後端が後向き開口部７として形成されている。

図６，図７に示すように、プラグＰの各電極ＰＴ，ＰＳ，ＰＲ１，ＰＲ２は良導電性の金属材料からなる。先端にチップ電極ＰＴを有し、根元にスリーブ電極ＰＳを有すると共に、チップ電極ＲＴとスリーブ電極ＰＳとの間に絶縁材としての合成樹脂からなる３個の絶縁カラーＰＣ１，ＰＣ２，ＰＣ３を介して第１リング電極ＰＲ１と第２リング電極ＰＲ２とを有し、プラグＰがプラグ挿入孔５に挿入されたとき、先端のチップ電極ＰＴは、ボディ本体３の後部内となるプラグ挿入孔５の後部に挿入配置され、先端寄り中央部の第１リング電極ＰＲ１は、ボディ本体３の中央部内となるプラグ挿入孔５の中央部に挿入配置され、根元寄り中央部の第２リング電極ＰＲ２は、ボディ本体３の前部内となるプラグ挿入孔５の中央部に挿入配置され、根元のスリーブ電極ＰＳは、円筒部４内となるプラグ挿入孔５の前部に挿入配置される。

図６，図７，図１２等に示すように、複数の接片部材１８，１９，２０，２１，２２は、チップスプリング１８、スリーブスプリング（アーススプリング）１９、３個の第１，第２，第３コンタクト２０，２１，２２、の合計５個である。それぞれ、良導電性の薄板金属の打抜き、及び折曲げ加工で形成されている。第１コンタクト２０は第１リングスプリングに相当し、第２コンタクト２１は第２リングスプリングに相当する。第３コンタクト２２は第２コンタクト２１とで、プラグ挿入検出用のスイッチを構成する２個目の第２リングスプリングである。

図６，図７，図１０，図１２等に示すように、チップスプリング１８は、四角形の連結部１８ａと、その連結部１８ａとでコ字状の枠を作るよう連結部１８ａの両端部から折曲げで一方向に延びた四角形の一対の固定部１８ｂ，１８ｂと、その一対の固定部１８ｂ，１８ｂの先端部から連結部１８ａに向けて折返しされコ字状の枠内で互いに対向する一対のチップスプリング形成部１８ｃ，１８ｃと、その一対のチップスプリング形成部１８ｃ，１８ｃの先端側からそれらの相互間に向けて突出した一対の接点部１８ｄ，１８ｄと、一方の固定部１８ｂからコ字状の枠の開口方向に対して交差する下方に延びた外部接続部１８ｅと、連結部１８ａの中央部に開けられた円孔１８ｆとを有している。

図６，図７，図１０，図１２，図１３，図１５（Ａ），図１５（Ｂ）等に示すように、ボディ本体３には、チップスプリング１８用の収容部８が形成されている。収容部８は、一対の固定部１８ｂ，１８ｂとチップスプリング形成部１８ｃとを後面部３ｂから受入れてプラグ挿入孔５の後部の左右側部に挿入装着可能に、後向き開口部７の左右両側部からプラグ挿入孔５の後部の左右側部に形成されており、後面部３ｂの左右両側部には、収容部８の後端が後向き開口部９として形成されている。また、収容部８は、一対の固定部１８ｂ，１８ｂと一対のチップスプリング形成部１８ｃ，１８ｃとを後面部３ｂの後向き開口部９から収容部８に挿入装着する際に、外部接続部１８ｅの基部を後面部３ｂから受入れ、一対の固定部１８ｂ，１８ｂとチップスプリング形成部１８ｃとを後面部３ｂの後向き開口部９から収容部８に挿入装着したとき、外部接続部１８ｅを底面部３ｆの後部右側部において下方に突出するためのスリット８ａを有している。

図６，図７，図１０，図１２，図１３等に示すように、一対の固定部１８ｂ，１８ｂと一対のチップスプリング形成部１８ｃ，１８ｃとを後面部３ｂに形成された後向き開口部９から収容部８に挿入（圧入）することにより、チップスプリング１８は、プラグ挿入孔５の後部の左右側部に装着保持され、一対の接点部１８ｄ，１８ｄをプラグ挿入孔５の後部に突出すると共に、外部接続部１８ｅをスリット８ａから底面部３ｆの後部右側部において下方に突出する。この際、連結部１８ａは後面部３ｂの中央部に形成されている後向き開口部７を覆うようにその直後に配されている。

図６乃至図１０，図１２等に示すように、スリーブスプリング１９は、幅広な固定部１９ｂと、その固定部１９ｂの前端側から減幅された状態でやや角度を持って斜め上方に延びたアーム状のスリーブスプリング形成部１９ｃと、そのスリーブスプリング形成部１９ｃの先端側から折曲げで上方に突出した接点部１９ｄと、固定部１９ｂの他端側から略直角に折曲げられ下方に延びた外部接続部１９ｅとを有している。

図６乃至図１０，図１２，図１３，図１５（Ａ），図１５（Ｂ）等に示すように、ボディ本体３には、スリーブスプリング１９用の収容部１０が形成されている。収容部１０は、スリーブスプリング形成部１９ｃ、それに続いて固定部１９ｂを後面部３ｂから受入れて接点部１９ｄが円筒部４内となるプラグ挿入孔５の前部に導入される位置まで挿入装着可能に、後面部３ｂの中央部に形成されている後向き開口部７の下部からプラグ挿入孔５の円筒部４内の下部にわたり連続した直溝状に形成され、その直溝状の下部は、スリーブスプリング形成部１９ｃよりも幅広の固定部１９ｂを受入れ可能にスリット部１０ａになっており、ボディ本体３の後面部３ｂの中央下部には、収容部１０の後端が後向き開口部１１として形成されている。

図６乃至図１０，図１２，図１３等に示すように、スリーブスプリング形成部と固定部１９ｂを後面部３ｂに形成された後向き開口部１１から収容部１０に挿入（圧入）することにより、スリーブスプリング１９は、プラグ挿入孔５の下部に装着保持され、接点部１９ｄを円筒部４内となるプラグ挿入孔５の前部に突出すると共に、外部接続部１９ｅを底面部３ｆの後端中央の直後において下方に突出する。

図６乃至図９，図１２等に示すように、第１，第２，第３コンタクト２０，２１，２２は、等しい形状を有しており、幅広の固定部２０ｂ，２１ｂ，２２ｂと、その固定部２０ｂ，２１ｂ，２２ｂの上端から一体的に一旦上方に延びた後に下方に折返され、固定部２０ｂ，２１ｂ，２２ｂよりも幅が狭いコンタクト形成部２０ｃ，２１ｃ，２２ｃと、そのコンタクト形成部２０ｃ，２１ｃ，２２ｃの先端側から内側に略半球状に突出した接点部２０ｄ，２１ｄ，２２ｄと、固定部２０ｂ，２１ｂ，２２ｂの下端から下方に延びた外部接続部２０ｅ，２１ｅ，２２ｅとを有している。

図６乃至図９，図１２，図１３，図１５（Ａ），図１５（Ｂ）等に示すように、ボディ本体３には、各コンタクト２０，２１，２２用の各収容部１２，１４，１６が形成されている。第１コンタクト２０の収容部１２は、固定部２０ａとコンタクト形成部２０ｃとを底面部３ｆから受入れてボディ本体３の中央部内となるプラグ挿入孔５の中央部の左側部に挿入装着可能にそこに縦穴状に形成されており、底面部３ｆの中央左側部には、収容部１２の下端が下向き開口部１３として形成されている。第２コンタクト２１の収容部１４は、固定部２１ａとコンタクト形成部２１ｃとを底面部３ｆから受入れてボディ本体３の前部内となるプラグ挿入孔５の中央部の左側部に挿入装着可能にそこに縦穴状に形成されており、底面部３ｆの前部左側部には、収容部１４の下端が下向き開口部１５として形成されている。第３コンタクト２２の収容部１６は、固定部２２ｂとコンタクト形成部２２ｂとを底面部３ｆから受入れてボディ本体３の前部内となるプラグ挿入孔５の中央部の右側部に挿入装着可能にそこに縦穴状に形成されており、底面部３ｆの前部右側部には、収容部１６の下端が下向き開口部１７として形成されている。各収容部１２，１４，１６の外側は、コンタクト形成部２０ｃ，２１ｃ，２２ｃよりも幅広の固定部２０ｂ，２１ｂ，２２ｂを受入れ可能にスリット部１２ａ，１４ａ，１６ａになっている。各収容部１２，１４，１６の上下中央内側は、プラグ挿入孔５に対する横向き開口部１２ｂ，１４ｂ，１６ｂになっている。

図６乃至図９，図１２，図１３等に示すように、固定部２０ｂ，２１ｂ，２２ｂとコンタクト形成部２０ｃ，２１ｃ，２２ｃとを底面部３ｆに形成された各下向き開口部１３，１５，１７から各収容部１２，１４，１６に挿入（圧入）することにより、第１コンタクト２０は、ボディ本体３の中央部内となるプラグ挿入孔５の中央部の左側部に装着保持され、接点部２０ｄをボディ本体３の中央部内となるプラグ挿入孔５の中央部に突出すると共に、外部接続部２０ｅを底面部３ｆの中央左側部において下方に突出する。第２コンタクト２１は、ボディ本体３の前部内となるプラグ挿入孔５の中央部の左側部に装着保持され、接点部２１ｄをボディ本体３の前部内となるプラグ挿入孔５の中央部に突出すると共に、外部接続部２１ｅをボディ本体３の底面部３ｆの前部左側部において下方に突出する。第３コンタクト２２は、ボディ本体３の前部内となるプラグ挿入孔５の中央部右側部に装着保持され、接点部２２ｄをボディ本体３の前部内となるプラグ挿入孔５の中央部に突出すると共に、外部接続部２２ｅを底面部３ｆの前部右側部において下方に突出する。

上記の基本構造において、ジャック１は、ジャックボディ２を成型し、その後、図６乃至図１０，図１２，図１３等に示すように、各コンタクト２０，２１，２２の固定部２０ｂ，２１ｂ，２２ｂとコンタクト形成部２０ｃ，２１ｃ，２２ｃとをボディ本体３の底面部３ｆに形成された各下向き開口部１３，１５，１７から各収容部１２，１４，１６に挿入装着する一方、チップスプリング１８の一対の固定部１８ｂ，１８ｂとチップスプリング形成部１８ｃとをボディ本体３の後面部３ｂに形成された後向き開口部９から収容部８に挿入装着すると共に、スリーブスプリング１９のスリーブスプリング形成部１９ｃと固定部１９ｂとをボディ本体３の後面部３ｂに形成された後向き開口部１１から収容部１０に挿入装着することによって組み立てられる。この際、各コンタクト２０，２１，２２，チップスプリング１８，スリーブスプリング１９の各外部接続部２０ｅ，２１ｅ，２２ｅ，１８ｅ，１９ｅは、ボディ本体３の底面部３ｆの外側部からプラグ挿入方向に対し交差する下方に突出される。

ジャック１は、プリント基板のエッジ部への実装時、プリント基板にボディ本体３の底面部３ｆが対向した状態で、５個の外部接続部２０ｅ，２１ｅ，２２ｅ，１８ｅ，１９ｅをプリント基板に設けられたスルーホールに挿入し半田付けで固定、接続される。

実装されたジャック１は、プリント基板が携帯電話機やスマートホン等の電子機器に組み込まれたとき、ジャックボディ２のプラグ挿入口６が機器筐体側面部の開口に対応して機器外部に臨み、プラグＰがプラグ挿入口６を通してプリント基板と略平行の方向でプラグ挿入孔５に挿入できる。

電子機器に搭載されたジャック１は、プラグＰがプラグ挿入口６を通してプラグ挿入孔５に挿入されるとき、スリーブスプリング（アーススプリング）１９の接点部１９ｄ、一対の第２コンタクト２１と第３コンタクト２２の各接点部２１ｄ，２２ｄ、第１コンタクト２０の接点部２０ｄ、チップスプリング１８の一対の各接点部１８ｄ，１８ｄがこの順でプラグＰの先端テーパ面上から胴部外周面上を摺動しながらその外周面上に乗り上げてスリーブスプリング形成部１９ｃ、一対の第２コンタクト形成部２１ｃと第３コンタクト形成部２２ｂ、第１コンタクト形成部２０ｃ、一対のチップスプリング形成部１８ｃ，１８ｃが外側に変位する。そして、図６，図７に示すように、プラグＰがプラグ挿入孔５に挿入されたとき、チップスプリング１８の接点部１８ｄがプラグＰのチップ電極ＲＴに、第１コンタクト２０の接点部２０ｄがプラグＰの第１リング電極ＰＲ１に、第２コンタクト２１と第３コンタクト２２の各接点部２１ｄ，２２ｄがプラグＰの第２リング電極ＰＲ２に、スリーブスプリング１９の接点部１９ｄがプラグＰのスリーブ電極ＰＳに、それぞれ、押し付けられて接触導通し、プラグＰの各電極ＰＴ，ＰＲ１，ＰＲ２，ＰＳがプリント基板の回路に電気接続される。これにより、例えば、左右のオーディオ信号、マイク信号、映像又は制御信号等の伝送を行える。

図６，図７に示すように、プラグＰがプラグ挿入孔５に挿入されたときには、第２コンタクト２１と第３コンタクト２２で構成されるプラグ挿入検出スイッチがオフ（開）からオン（閉）に切り換わり、プラグＰの挿入を検出する。また、プラグ挿入孔５に挿入されているプラグＰの抜去時には、一対のチップスプリング形成部１８ｃ，１８ｃ、第１コンタクト形成部２０ｃ、一対の第２コンタクト形成部２１ｃと第３コンタクト形成部２２ｂ、スリーブスプリング形成部１９ｃは、それぞれ、内側に変位して元の初期位置に復帰する。これにより、第２コンタクト２１と第３コンタクト２２の間の導通が断たれ、プラグ挿入検出スイッチはオン（閉）からオフ（開）に切り換わる。

図６，図７に示すように、プラグＰがプラグ挿入孔５に挿入されたとき、チップスプリング１８は、一対のチップスプリング形成部１８ｃ，１８ｃがプラグＰのチップ電極ＰＴを挟み込み、そのチップ電極ＰＴの胴部外周面の逆テーパ作用とで、プラグＰを常に挿入方向に引き込み保持するプラグ保持機構を構成する。

以上、横型タイプのスイッチ付き４極ジャックであって、複数の接片部材１８，１９，２０，２１，２２のジャックボディ２への装着を、第１接片部材２０，２１，２２は底面部３ｆから、第２接片部材１８，１９は後面部３ｂからと、２方向から行うジャック１の基本構造を説明した。

ところで、上記の基本構造を有するジャック１では、プラグ挿入口６の他に、ボディ本体３の底面部３ｆに下後向き開口部１３，１５，１７が開口され、ボディ本体３の後面部３ｂでは後向き開口部７，９，１１が開口されている。プラグ挿入口６からプラグ挿入孔５に入った水が他の箇所１３，１５，１７，７，９，１１等から外部（電子機器内）に出ないことが必要であり、ジャック１の防水構造が必要となる。

［防水構造］（後述する［望ましい防水構造］は有していない防水基本構造）
図１，図２，図１２等に示すように、ボディ本体３の底面部３ｆから後面部３ｂにわたるＬ字状に屈曲した開口面部３ｆｂの外周に、底面部３ｆに対しては下方突出状に、後面部３ｂに対しては後方突出状に形成したカバー枠部３１と、各外部接続部１８ｅ，１９ｅ，２０ｅ，２１ｅ，２２ｅを貫通する貫通部３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ，３２ｅを有しカバー枠部３１にその底面部３１ｂから嵌着され開口面部３ｆｂを覆う絶縁材としての合成樹脂からなるＬ字状のカバー部材３３と、カバー部材３３とカバー枠部３１との隙間、及び各外部接続部１８ｅ，１９ｅ，２０ｅ，２１ｅ，２２ｅとその各貫通部３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ，３２ｅとの隙間を塞ぐ接着剤３６とからなる。

図１，図２，図４乃至図１４，図１５（Ａ），図１５（Ｂ）等に示すように、カバー枠部３１をボディ本体３に一体に形成したことにより、ボディ本体３の底面部３ｆは上げ底形態となり、カバー枠部３１の下向き端面３１ａを含み、かつ、ボディ本体３の底面部３ｆと平行な一平面内にあるカバー枠部３１の底面部３１ｂに対し所定距離（ボディ本体３の底面部３ｆからのカバー枠部３１の下方突出量）だけ上方に入り込んだ位置に配され、ボディ本体３の後面部３ｂは、カバー枠部３１の後向き端面３１ｃを含み、かつ、ボディ本体３の後面部３ｂと平行な一平面内にあるカバー枠部３１の後面部３１ｄに対し所定距離（ボディ本体３の後面部３ｂからのカバー枠部３１の後方突出量）だけ前方に入り込んだ位置に配されている。

図１，図２，図４乃至図１０，図１２乃至図１４，図１５（Ａ），図１５（Ｂ）等に示すように、カバー枠部３１の内面部には、ボディ本体３の底面部３ｆの前縁、及び左右側縁の３側縁の外周に後方に開いたコ字状の下向き段差面３１ｅと、ボディ本体３の後面部３ｂの上縁、及び左右側縁の３側縁の外周に背面視が下方に開いたコ字状の後向き段差面３１ｆとからなるＬ字状に屈曲した枠状段差面３１ｇを形成している。下向き段差面３１ｅは、ボディ本体３の底面部３ｆとの間にカバー部材３３の後述する底面カバー部３３ｂの厚さと略等しい段差を形成し、後向き段差面３１ｆは、ボディ本体３の後面部３ｂに対しチップスプリング１８の材料板厚と略等しい段差を形成している。

図１，図２，図４乃至図１２，図１４，図１６（Ａ），図１６（Ｂ）等に示すように、カバー部材３３は、四角板状であって、カバー枠部３１の底面部３１ｂからボディ本体３の後端後方のカバー枠部３１内に挿入装着し、前面部を後向き段差面３１ｆとチップスプリング１８の連結部１８ａに当接すると共に、上端面部、及び左右側端面部をボディ本体３の後端後方のカバー枠部３１の内面部に当接した状態で、ボディ本体３の後面部３ｂを後方から覆う後面カバー部３３ａと、その後面カバー部３３ａの前面上部から直角前方に突出する四角板状であって、貫通部３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ，３２ｅを有し、後面カバー部３３ａの装着に伴い、各貫通部３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ，３２ｅに各外部接続部１８ｅ，１９ｅ，２０ｅ，２１ｅ，２２ｅを挿入させながら、カバー枠部３１の底面部３１ｂからボディ本体３の下端下方のカバー枠部３１内の下向き段差面３１ｅ内に嵌着され、上面部が、後面カバー部３３ａの上端面のカバー枠部３１の内面への当接と略同時にボディ本体３の底面部３ｆに当接すると共に、前端面部と左右側端面部が、ボディ本体３の下端下方のカバー枠部３１の下向き段差面３１ｅよりも基部側の内面部に当接し、下向き段差面３１ｅと同一平面内に配された底面部（カバー部材３３の底面部）の外側部から各外部接続部１８ｅ，１９ｅ，２０ｅ，２１ｅ，２２ｅを下方に突出した状態で、ボディ本体３の底面部３ｆを下方から覆う底面カバー部３３ｂとを一体に備えている。

図１，図２，図４，図５，図７乃至図１２，図１４，図１６（Ａ），図１６（Ｂ）等に示すように、ボディ本体３の底面部３ｆの左右外側部から下方に突出されている、チップスプリング１８の外部接続部１８ｅ用の貫通部３２ａ、第１，第２，第３コンタクトの各外部接続部２０ｅ，２１ｅ，２２ｅ用の各貫通部３２ｃ，３２ｄ，３２ｅは、底面カバー部３３ｂの左右側縁に形成されたコ字状の切り欠きであり、ボディ本体３の底面部３ｆの後部中央部から下方に突出されている、スリーブスプリング１９の外部接続部１９ｅ用の貫通部３２ｂは、底面カバー部３３ｂの後部中央部に形成された四角形の貫通孔である。各外部接続部１８ｅ，１９ｅ，２０ｅ，２１ｅ，２２ｅは、カバー枠部３１の底面部３１ｂよりも下方に突出している。

上記防水構造は、上記基本構造を有するジャック１の防水について、図１，図２，図４乃至図１４等に示すように、カバー部材３３をＬ字状とし、下向き開口部１３，１５，１７が開口されているボディ本体３の底面部３ｆと、後向き開口部７，９，１１が開口されているボディ本体３の後面部３ｂとを１個で覆うので、カバー部材３３が１個でよく、カバー部材３３の装着作業も１工程で済み、カバー部材２個使いに比べ、ジャック１の生産性を向上しコストを低下させることができる。また、カバー部材２個使いで作られるカバー部材間の継ぎ目がなく、その分、漏れの危険を少なくすることができる。

図１，図２，図４乃至図１２，図１４，図１６（Ａ），図１６（Ｂ）等に示すように、カバー部材３３は、底面カバー部３３ｂの底面部の略中央部に配する位置決め（ジャック１のプリント基板への位置決め）の下向き突起３３ｃと、その下向き突起３３ｃを取り囲むように底面カバー部３３ｂの前部から後端部にわたり配する下向きに突出した壁部３３ｄを有し、下向き突起３３ｃの下部は、カバー枠部３１の底面部３１ｂよりも下方に突出し、壁部３３ｄの下向き端面は、カバー枠部３１の底面部３１ｂと同一平面内に配している。

図１，図２，図４乃至図１１，図１４等に示すように、壁部３３ｄは、カバー枠部３１にカバー部材３３を装着したとき、ボディ本体３の下端下方のカバー枠部３１とで、ボディ本体３の下端下方のカバー枠部３１とカバー部材３３の底面カバー部３３ｂとの嵌合隙間の底面視が後方に開いたコ字状の出口３４、及び各外部接続部１８ｅ，１９ｅ，２０ｅ，２１ｅ，２２ｅとその各貫通部３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ，３２ｅとの嵌合隙間の出口３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ，３５ｅが開かれている底面カバー部３３ｂの底面部の外側部に連続した接着剤流路溝３７を形成し、かつ、その接着剤流路溝３７内の接着剤流路を底面カバー部３３ｂの底面部の後端左右両端の２箇所で後方に開く２つの接着剤流出口３８，３９を形成するものである。

ここで、全ての外部接続部１８ｅ，１９ｅ，２０ｅ，２１ｅ，２２ｅが底面カバー部３３ｂの底面部の左右外側部で下方に突出している場合、壁部３３ｄは、底面カバー部３３ｂの前部から後端部にわたり底面視が後方に開いたコ字状で配し、ボディ本体３の下端下方のカバー枠部３１とで、底面カバー部３３ｂの底面部の外側部に底面視が後方に開いたコ字状の接着剤流路溝３７を形成することで、ボディ本体３の下端下方のカバー枠部３１とカバー部材３３の底面カバー部３３ｂとの嵌合隙間の出口３４、及び各外部接続部１８ｅ，１９ｅ，２０ｅ，２１ｅ，２２ｅとその各貫通部３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ，３２ｅとの嵌合隙間の出口３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ，３５ｅの全てが接着剤流路溝３７内に開くようになる。しかし、本実施形態でスリーブスプリング１９の外部接続部１９ｅは、底面カバー部３３ｂの底面部の後部中央部で下方に突出しているため、壁部３３ｄを、底面カバー部３３ｂの前部から後端部にわたり底面視が後方に開いたコ字状で配し、ボディ本体３の下端下方のカバー枠部３１とで、底面カバー部３３ｂの底面部の外側部に底面視が後方に開いたコ字状の接着剤流路溝３７を形成するだけでは、スリーブスプリング１９の外部接続部１９ｅとその貫通部３２ｂとの嵌合隙間の出口３５ｂが接着剤流路溝３７から外れてしまう。

そのため、本実施形態で壁部３３ｄは、下向き突起３３ｃを取り囲むように底面カバー部３３ｂの前部から中央部にわたり底面視が前部前方窄まり、かつ、後部後方窄まりの八角形状（少なくとも後部後方窄まりの角形状の一例）で配する第１壁部３３ｅと、底面カバー部３３ｂの底面部の後部中央部に形成されているスリーブスプリング１９の外部接続部１９ｅ用の貫通部３２ｂの後方、及び左右側方を取り囲むように底面カバー部３３ｂの底面部の後部に底面視が前方に開いたコ字状で配する第２壁部３３ｆとからなり、ボディ本体３の下端下方のカバー枠部３１とで、底面カバー部３３ｂの底面部の外側部に底面視が後方に開いたコ字状の接着剤流路溝３７と、接着剤流出口３８，３９と、底面カバー部３３ｂの底面部の後部中央部に配されスリーブスプリング１９の外部接続部１９ｅとその貫通部３２ｂとの嵌合隙間の出口３５ｂが開かれた底面視が前方に開いた接着剤流込溝３７ａと、接着剤流出口３８，３９の上流側に底面視が逆ハの字状に配され接着剤流路溝３７を接着剤流込溝３７ａに分岐接続する２つの接着剤分岐流路溝３７ｂ，３７ｃを形成している。図示する第２壁部３３ｆの後端部は、底面カバー部３３ｂの底面部の後端後方に突出させているが、ここでその必要はなく、底面カバー部３３ｂの底面部の後端部と一致させることができる。

図１，図２，図４乃至図７，図１１等に示すように、ボディ本体３の後端後方のカバー枠部３１は、カバー部材３３の後面カバー部３３ａよりもさらに後方に突出されている。ボディ本体３の後端後方のカバー枠部３１とカバー部材３３の後面カバー部３３ａとの嵌合隙間の背面視が下方に開いたコ字状の出口４０は、左右下端で、ボディ本体３の下端下方のカバー枠部３１とカバー部材３３の底面カバー部３３ｂとの嵌合隙間の出口３４の左右後端と直角に交差し繋がれている。接着剤流出口３８，３９は、ボディ本体３の後端後方のカバー枠部３１とカバー部材３３の後面カバー部３３ａとの嵌合隙間の出口４０形状の左右下端に対し底面カバー部３３ｂの底面部の外側部に形成された接着剤流路溝３７内の接着剤流路を開くようになっている。

接着剤３６には、後述する防水処理方法に適した低粘度タイプを使用する。

［防水処理方法］
図２に示すように、第１接片部材２０，２１，２２、及び第２接片部材１８，１９をジャックボディ２に装着し、その後、カバー部材３３をジャックボディ２に装着し、上記の基本構造、及び防水構造を有するジャック１を組み立てた後、ジャックボディ２の上下が逆になる裏返し状態で、接着剤流路溝３７の前端部にある左右方向の溝部３７ｄの溝方向略中央部の１箇所に設定する接着剤流し込み位置４１に略真上から接着剤３６を流し込むだけで、上記の防水構造で、カバー部材３３とカバー枠部３１との隙間、及び各外部接続部１８ｅ，１９ｅ，２０ｅ，２１ｅ，２２ｅとその各貫通部３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ，３２ｅとの隙間に接着剤３６が勝手に流れ込み、それらの隙間を塞ぐものである。

接着剤流路溝３７は、その前端部にある左右方向の溝部３７ｄの溝方向略中央部の接着剤流し込み位置４１に流し込まれた接着剤３６を、まず、左右に分けて各接着剤流出口３８，３９に向かう２つの接着剤流れ３６Ａ，３６Ｂを作る。そして、その２つの接着剤流れ３６Ａ，３６Ｂで、ボディ本体３の下端下方のカバー枠部３１とカバー部材３３の底面カバー部３３ｂとの嵌合隙間の出口３４、及びスリーブスプリング１９の外部接続部１９ｅとその貫通部３２ｂとの嵌合隙間の出口３５ｂを除いた各外部接続部１８ｅ，２０ｅ，２１ｅ，２２ｅとその各貫通部３２ａ，３２ｃ，３２ｄ，３２ｅとの嵌合隙間の出口３５ａ，３５ｃ，３５ｄ，３５ｅに接着剤３６を塗布する。すると、毛細管現象で、それら嵌合隙間に接着剤３６が細部まで入り込み、それら嵌合隙間を塞ぐ。

その際、接着剤流出口３８，３９に向かう接着剤流れ３６Ａ，３６Ｂの一部（大部分は接着剤流出口３８，３９に向かう）を接着剤流出口３８，３９の上流側（各接着剤分岐流路溝３７ｂ，３７ｃの入口）で分岐して接着剤流込溝３７ａに向かう２つの接着剤分岐流れ３６ａ，３６ｂを作る。その２つの接着剤分岐流れ３６ａ，３６ｂで、接着剤流込溝３７ａに接着剤３６を流し込み、スリーブスプリング１９の外部接続部１９ｅとその貫通部３２ｂとの嵌合隙間の出口３５ｂに接着剤３６を塗布する。すると、毛細管現象で、その嵌合隙間に接着剤３６が細部まで入り込み、それら嵌合隙間を塞ぐ。

一方、本流の接着剤流れ３６Ａ，３６Ｂは、各接着剤流出口３８，３９に達しそこからカバー部材３３の後面カバー部３３ａの後面部上をボディ本体３の後端後方のカバー枠部３１の左右側部内面部に沿って略垂直方向に落下する２つの接着剤流れ３６Ａ−ａ，３６Ｂ−ｂを作る。その２つの接着剤流れ３６Ａ−ａ，３６Ｂ−ｂは、ボディ本体３の後端後方のカバー枠部３１の左右側部内面部の上端に達すると方向転換し、そこから内方に向かって遂にはボディ本体３の後端後方のカバー枠部３１の上部内面部の左右中央部の１箇所に設定される接着剤合流位置４２で合流し、ボディ本体３の後端後方のカバー枠部３１とカバー部材３３の後面カバー部３３ａとの嵌合隙間の出口４０に接着剤３６を塗布する。すると、毛細管現象で、その嵌合隙間に接着剤３６が細部まで入り込み、それら嵌合隙間を塞ぐ。その後、接着剤３６のカバー部材３３の底面カバー部３３ｂの底面部前部１箇所の接着剤流し込み位置４１への流し込みを終了する。

上記防水構造は、上記基本構造を有するジャック１の防水について、図２に示す上記防水処理方法を実現し、カバー部材３３の底面カバー部３３ｂと後面カバー部３３ａの防水シールを接着剤３６の１箇所（接着剤流し込み位置４１）からの流し込みで行えるので、面倒な接着剤３６の塗布作業（防水シール）を塗布装置で自動化することができ、また、接着剤３６の流れ方向と同方向で乾燥工程も行えるので、カバー部材２個使いに比べ、ジャック１の生産性を飛躍的に向上しコストを大幅に低下できる。また、カバー部材３３とカバー枠部３１との隙間の出口３４，４０、及び各外部接続部１８ｅ，１９ｅ，２０ｅ，２１ｅ，２２ｅとその各貫通部３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ，３２ｅとの隙間の出口３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ，３５ｅに接着剤３６を均一に塗布することができるので、確実な防水シールを施すことができる。

したがって、上記防水構造、及び上記防水処理方法は、上記基本構造を有するジャック１の防水について、１個のカバー部材３３と接着剤３６の１箇所４１からの流し込みによって確実に防水でき、そのジャック１の生産性を向上しコストも下げることができる。

［望ましい防水構造］
図１，図２，図４乃至図７，図１１，図１２，図１４，図１６（Ａ），図１６（Ｂ）等に示すように、カバー部材３３は、ボディ本体３の後端後方のカバー枠部３１の内面部に対し所定の間隔を設けて相対するように後面カバー部３３ａの後面部に背面視が四角形で配する後向きに突出した壁部４３を有し、カバー枠部３１にカバー部材３３を装着したとき、ボディ本体３の後端後方のカバー枠部３１とで、ボディ本体３の後端後方のカバー枠部３１とカバー部材３３の後面カバー部３３ａとの嵌合隙間の出口４０が開かれている後面カバー部３３ａの後面部の外側部に背面視が下方に開いたコ字状の接着剤流路溝４４を形成し、かつ、後面カバー部３３ａの後面部の壁部４３の下端部と底面カバー部３３ｂの底面部の壁部３３ｄの後端部とを交差し、後面カバー部３３ａの後面部の接着剤流路溝４４の下端部を底面カバー部３３ｂの底面部の接着剤流路溝４４の接着剤流出口３８，３９に接続している。これにより、カバー部材３３の後面カバー部３３ａの後面部でも、接着剤流路溝４４で、２つの接着剤流れ３６Ａ−ａ，３６Ｂ−ｂを作るので、ボディ本体３の後端後方のカバー枠部３１とカバー部材３３の後面カバー部３３ａとの嵌合隙間の出口４０に接着剤３６を塗布する際に不要な箇所に流れ出るのを抑え、より正確に塗布することができる。

図４乃至図７，図１２，図１４，図１６（Ａ），図１６（Ｂ）等に示すように、カバー部材３３は、ボディ本体３の後端後方のカバー枠部３１の後向き開口部を閉じるように、後面カバー部３３ａの後面部に背面視が四角形で配する後向きに突出した壁部４３のさらに後部に背面視が四角形で配され、ボディ本体３の後端後方のカバー枠部３１の後端部内にカバー枠部３１の底面部３１ｂから挿入装着可能な蓋部４５を有し、カバー枠部３１にカバー部材３３を装着したとき、蓋部４５で、接着剤流路溝４４の後向き開口部を閉じ、接着剤流路溝４４を接着剤流路管４６に形成している。これにより、カバー部材３３の後面カバー部３３ａの後面部では、接着剤流路管４６で、２つの接着剤流れ３６Ａ−ａ，３６Ｂ−ｂを作るので、ボディ本体３の後端後方のカバー枠部３１とカバー部材３３の後面カバー部３３ａとの嵌合隙間の出口４０に接着剤３６を塗布する際に不要な箇所に流れ出すことなく、より正確に塗布することができる。

図１，図２，図４乃至図７，図１１乃至図１４，図１５（Ａ），図１５（Ｂ），図１６（Ａ），図１６（Ｂ）等に示すように、カバー部材３３は、後面カバー部３３ａの後部左右角部を直角な２面で落とした左右の角落とし部３ｇ，３ｇと、その前部に突出する左右の角部３ｈ，３ｈとを有し、ボディ本体３の後端後方のカバー枠部３１の左右側部内面部には、カバー部材３３の装着時、後面カバー部３３ａの左右の角落とし部３ｇ，３ｇに嵌合し左右の角部３ｈ，３ｈの後部に突出する角柱状のカバー位置規制部３１ｈを形成している。これにより、カバー部材３３の装着時に、カバー枠部３１のカバー位置規制部３１ｈと後面カバー部３３ａの角落とし部３ｇ，３ｇとの位置を合わせるだけで、カバー部材３３の左右方向、及び前後方向の位置決めが行なわれて、カバー部材３３の装着作業を容易に行うことができる。また、カバー部材３３の装着後は、カバー枠部３１のカバー位置規制部３１ｈと後面カバー部３３ａの角落とし部３ｇ，３ｇとの嵌合で、カバー部材３３をガタ付きなく装着位置に位置保持することができ、防水処理時にカバー部材３３のガタ付き等での接着破壊等を防止し、より確実に防水できる。

以下、本発明の他の実施形態を図面に基づいて説明する。

図１７乃至図３２に示す実施形態によるジャック５１は、図２８等に示すように、その基本構造に防水構造が付加されて構成されたものであり、まず、防水構造が付加される前の基本構造のみのジャック５１を説明し、その後、ジャック５１の防水構造、及び防水処理方法を説明する。

［基本構造］
図２８等に示すように、絶縁材としての合成樹脂からなり、プラグ挿入孔５５を有するジャックボディ５２と、プラグ挿入孔５５に挿入されたプラグＰに接触されるようにジャックボディ５２に装着された複数の接片部材６８，６９，７０，７１，７２とからなる。

図１９，図２２，図２３，図２８，図２９，図３１（Ａ），図３１（Ｂ）等に示すように、ジャックボディ５２は、略直方体状で、前面部（正面部）５３ａ，後面部（背面部）５３ｂ，左側面部５３ｃ，右側面部５３ｄ，上面部（平面部）５３ｅ，底面部（下面部）５３ｆを有するボディ本体５３と、前面部５３ａに前方突出状に配した円筒部５４とを一体に備え、円筒部５４内から後面部５３ｂに貫通した略円筒状のプラグ挿入孔５５を形成し、円筒部５４の前端に形成された円形の前向き開口部をプラグ挿入口５６とし、プラグＰが前方からプラグ挿入口５６を通してプラグ挿入孔５５に挿入できる。ボディ本体５３の後面部５３ｂ中央部には、プラグ挿入孔５５の後端が後向き開口部５７として形成されている。

図２２，図２３に示すように、プラグＰの各電極ＰＴ，ＰＳ，ＰＲ１，ＰＲ２は良導電性の金属材料からなる。先端にチップ電極ＰＴを有し、根元にスリーブ電極ＰＳを有すると共に、チップ電極ＲＴとスリーブ電極ＰＳとの間に絶縁材としての合成樹脂からなる３個の絶縁カラーＰＣ１，ＰＣ２，ＰＣ３を介して第１リング電極ＰＲ１と第２リング電極ＰＲ２とを有し、プラグＰがプラグ挿入孔５５に挿入されたとき、先端のチップ電極ＰＴは、ボディ本体５３の後部内となるプラグ挿入孔５５の後部に挿入配置され、先端寄り中央部の第１リング電極ＰＲ１は、ボディ本体５３の中央部内となるプラグ挿入孔５５の中央部に挿入配置され、根元寄り中央部の第２リング電極ＰＲ２は、ボディ本体５３の前部内となるプラグ挿入孔５５の中央部に挿入配置され、根元のスリーブ電極ＰＳは、円筒部５４内となるプラグ挿入孔５５の前部に挿入配置される。

図２２，図２３，図２８等に示すように、複数の接片部材６８，６９，７０，７１，７２は、チップスプリング６８、スリーブスプリング（アーススプリング）６９、３個の第１，第２，第３コンタクト７０，７１，７２、の合計５個である。それぞれ、良導電性の薄板金属の打抜き、及び折曲げ加工で形成されている。第１コンタクト７０は第１リングスプリングに相当し、第２コンタクト７１は第２リングスプリングに相当する。第３コンタクト７２は第２コンタクト７１とで、プラグ挿入検出用のスイッチを構成する２個目の第２リングスプリングである。

図２２，図２３，図２６，図２８等に示すように、チップスプリング６８は、四角形の連結部６８ａと、その連結部６８ａとでコ字状の枠を作るよう連結部６８ａの両端部から折曲げで一方向に延びた四角形の一対の固定部６８ｂ，６８ｂと、その一対の固定部６８ｂ，６８ｂの先端部から連結部６８ａに向けて折返しされコ字状の枠内で互いに対向する一対のチップスプリング形成部６８ｃ，６８ｃと、その一対のチップスプリング形成部６８ｃ，６８ｃの先端側からそれらの相互間に向けて突出した一対の接点部６８ｄ，６８ｄと、一方の固定部６８ｂからコ字状の枠の開口方向に対して交差する下方に延びた外部接続部６８ｅと、連結部６８ａの中央部に開けられた円孔６８ｆとを有している。

図２２，図２３，図２６，図２８，図２９，図３１（Ａ），図３１（Ｂ）等に示すように、ボディ本体５３には、チップスプリング６８用の収容部５８が形成されている。収容部５８は、一対の固定部６８ｂ，６８ｂとチップスプリング形成部６８ｃとを底面部５３ｆから受入れてプラグ挿入孔５５の後部の左右側部に挿入装着可能に、底面部５３ｆの後部左右両側部からプラグ挿入孔５５の後部の左右側部に、かつ、後面部５３ｂの左右両側部からプラグ挿入孔５５の後部の左右側部に形成されており、底面部５３ｆの後部左右両側部と後面部５３ｂの左右両側部には、収容部５８の下端と後端が２方開口部５９として形成されている。

図２２，図２３，図２６，図２８，図２９等に示すように、一対の固定部６８ｂ，６８ｂと一対のチップスプリング形成部６８ｃ，６８ｃとを２方開口部５９ａを介して底面部５３ｆから収容部５８に挿入することにより、チップスプリング６８は、プラグ挿入孔５５の後部の左右側部に装着保持され、一対の接点部６８ｄ，６８ｄをプラグ挿入孔５５の後部に突出すると共に、外部接続部６８ｅを２方開口部５９ａを介して底面部５３ｆの後部右側部において下方に突出する。この際、連結部６８ａは後面部５３ｂの中央部に形成されている後向き開口部５７を覆うようにその直後に配されている。

図２２乃至図２５，図２８等に示すように、スリーブスプリング６９は、幅広な固定部６９ｂと、その固定部６９ｂの前端側から減幅された状態でやや角度を持って斜め上方に延びたアーム状のスリーブスプリング形成部６９ｃと、そのスリーブスプリング形成部６９ｃの先端側から折曲げで上方に突出した接点部６９ｄと、固定部６９ｂの後部一側から略直角に折曲げられ下方に延びた外部接続部６９ｅとを有している。

図２２乃至図２５，図２８，図２９，図３１（Ａ），図３１（Ｂ）に示すように、ボディ本体５３には、スリーブスプリング６９用の収容部６０が形成されている。収容部６０は、スリーブスプリング形成部６９ｃ、それに続いて固定部６９ｂを後面部５３ｂからチップスプリング６８用の収容部５８の２方開口部５９を介して受入れて接点部６９ｄが円筒部５４内となるプラグ挿入孔５５の前部に導入される位置まで挿入装着可能に、チップスプリング６８用の収容部５８の２方開口部５９の直前に形成されている後向き開口部６１からプラグ挿入孔５５の円筒部５４内の下部にわたり連続した直溝状に形成され、その直溝状の下部は、スリーブスプリング形成部６９ｃよりも幅広の固定部６９ｂを受入れ可能にスリット部６０ａになっており、ボディ本体５３のチップスプリング６８用の収容部５８の直前には、収容部６０の後端が後向き開口部６１として形成されている。また、収容部６０は、スリーブスプリング形成部６９ｃと固定部６９ｂとを後面部５３ｂからチップスプリング６８用の収容部５８の２方開口部５９を介して挿入装着する際に、外部接続部６９ｅの基部を後方から受入れ、スリーブスプリング形成部６９ｃと固定部６９ｂとを後面部５３ｂからチップスプリング６８用の収容部５８の２方開口部５９を介して挿入装着したとき、外部接続部６９ｅを底面部５３ｆの中央部右側部において下方に突出するためのスリット部６０ｂを有している。

図２２乃至図２５，図２８，図２９に示すように、スリーブスプリング形成部６９ｃと固定部６９ｂとを後面部５３ｂからチップスプリング６８用の収容部５８の２方開口部５９を介して挿入（圧入）装着することにより、スリーブスプリング６９は、チップスプリング６８用の収容部５８よりも前部のプラグ挿入孔５５の下部に装着保持され、接点部６９ｄを円筒部５４内となるプラグ挿入孔５５の前部に突出すると共に、外部接続部６９ｅを底面部５３ｆの中央右側部から下方に突出する。

図２２乃至図２５，図２８等に示すように、第１，第２，第３コンタクト７０，７１，７２は、等しい形状を有しており、幅広の固定部７０ｂ，７１ｂ，７２ｂと、その固定部７０ｂ，７１ｂ，７２ｂの上端から一体的に一旦上方に延びた後に下方に折返され、固定部７０ｂ，７１ｂ，７２ｂよりも幅が狭いコンタクト形成部７０ｃ，７１ｃ，７２ｃと、そのコンタクト形成部７０ｃ，７１ｃ，７２ｃの先端側から内側に略半球状に突出した接点部７０ｄ，７１ｄ，７２ｄと、固定部７０ｂ，７１ｂ，７２ｂの下端から下方に延びた外部接続部７０ｅ，７１ｅ，７２ｅとを有している。

図２２乃至図２５，図２８，図２９，図３１（Ａ），図３１（Ｂ）等に示すように、ボディ本体５３には、各コンタクト７０，７１，７２用の各収容部６２，６４，６６が形成されている。第１コンタクト７０の収容部６２は、固定部７０ａとコンタクト形成部７０ｃとを底面部５３ｆから受入れてボディ本体５３の中央部内となるプラグ挿入孔５５の中央部の左側部に挿入装着可能にそこに縦穴状に形成されており、底面部５３ｆの中央左側部には、収容部６２の下端が下向き開口部６３として形成されている。第２コンタクト７１の収容部６４は、固定部７１ａとコンタクト形成部７１ｃとを底面部５３ｆから受入れてボディ本体５３の前部内となるプラグ挿入孔５５の中央部の左側部に挿入装着可能にそこに縦穴状に形成されており、底面部５３ｆの前部左側部には、収容部６４の下端が下向き開口部６５として形成されている。第３コンタクト７２の収容部６６は、固定部７２ｂとコンタクト形成部７２ｃとを底面部５３ｆから受入れてボディ本体５３の前部内となるプラグ挿入孔５５の中央部の右側部に挿入装着可能にそこに縦穴状に形成されており、底面部５３ｆの前部右側部には、収容部６６の下端が下向き開口部６７として形成されている。各収容部６２，６４，６６の外側は、コンタクト形成部７０ｃ，７１ｃ，７２ｃよりも幅広の固定部７０ｂ，７１ｂ，７２ｂを受入れ可能にスリット部６２ａ，６４ａ，６６ａになっている。各収容部６２，６４，６６の上下中央内側は、プラグ挿入孔５５に対する横向き開口部６２ｂ，６４ｂ，６６ｂになっている。

図２２乃至図２５，図２８，図２９等に示すように、固定部７０ｂ，７１ｂ，７２ｂとコンタクト形成部７０ｃ，７１ｃ，７２ｃとを底面部５３ｆに形成された各下向き開口部６３，６５，６７から各収容部６２，６４，６６に挿入（圧入）することにより、第１コンタクト７０は、ボディ本体５３の中央部内となるプラグ挿入孔５５の中央部の左側部に装着保持され、接点部７０ｄをボディ本体５３の中央部内となるプラグ挿入孔５５の中央部に突出すると共に、外部接続部７０ｅを底面部５３ｆの中央左側部において下方に突出する。第２コンタクト７１は、ボディ本体５３の前部内となるプラグ挿入孔５５の中央部の左側部に装着保持され、接点部７１ｄをボディ本体５３の前部内となるプラグ挿入孔５５の中央部に突出すると共に、外部接続部７１ｅをボディ本体５３の底面部５３ｆの前部左側部において下方に突出する。第３コンタクト７２は、ボディ本体５３の前部内となるプラグ挿入孔５５の中央部右側部に装着保持され、接点部７２ｄをボディ本体５３の前部内となるプラグ挿入孔５５の中央部に突出すると共に、外部接続部７２ｅを底面部５３ｆの前部右側部において下方に突出する。

上記の基本構造において、ジャック５１は、ジャックボディ５２を成型し、その後、図２２乃至図２６，図２８，図２９等に示すように、各コンタクト７０，７１，７２の固定部７０ｂ，７１ｂ，７２ｂとコンタクト形成部７０ｃ，７１ｃ，７２ｃとをボディ本体５３の底面部５３ｆに形成された各下向き開口部６３，６５，６７から各収容部６２，６４，６６に挿入装着する一方、チップスプリング６８の一対の固定部６８ｂ，６８ｂとチップスプリング形成部６８ｃとをボディ本体５３の底面部５３ｆから２方開口部５９を介して収容部５８に挿入装着すると共に、スリーブスプリング６９のスリーブスプリング形成部６９ｃと固定部６９ｂとをボディ本体５３の後面部５３ｂからチップスプリング６８用の収容部５８の２方開口部５９を介して後向き開口部６１から収容部６０に挿入装着することによって組み立てられる。この際、各コンタクト７０，７１，７２，チップスプリング６８，スリーブスプリング６９の各外部接続部７０ｅ，７１ｅ，７２ｅ，６８ｅ，６９ｅは、ボディ本体５３の底面部５３ｆの外側部からプラグ挿入方向に対し交差する下方に突出される。

ジャック５１は、プリント基板のエッジ部への実装時、プリント基板にボディ本体５３の底面部５３ｆが対向した状態で、５個の外部接続部７０ｅ，７１ｅ，７２ｅ，６８ｅ，６９ｅをプリント基板に設けられたスルーホールに挿入し半田付けで固定、接続される。

実装されたジャック５１は、プリント基板が携帯電話機やスマートホン等の電子機器に組み込まれたとき、ジャックボディ５２のプラグ挿入口５６が機器筐体側面部の開口に対応して機器外部に臨み、プラグＰがプラグ挿入口５６を通してプリント基板と略平行の方向でプラグ挿入孔５５に挿入できる。

電子機器に搭載されたジャック５１は、プラグＰがプラグ挿入口５６を通してプラグ挿入孔５５に挿入されるとき、スリーブスプリング（アーススプリング）６９の接点部６９ｄ、一対の第２コンタクト７１と第３コンタクト７２の各接点部７１ｄ，７２ｄ、第１コンタクト７０の接点部７０ｄ、チップスプリング６８の一対の各接点部６８ｄ，６８ｄがこの順でプラグＰの先端テーパ面上から胴部外周面上を摺動しながらその外周面上に乗り上げてスリーブスプリング形成部６９ｃ、一対の第２コンタクト形成部７１ｃと第３コンタクト形成部７２ｃ、第１コンタクト形成部７０ｃ、一対のチップスプリング形成部６８ｃ，６８ｃが外側に変位する。そして、図２２，図２３に示すように、プラグＰがプラグ挿入孔５５に挿入されたとき、チップスプリング６８の接点部６８ｄがプラグＰのチップ電極ＲＴに、第１コンタクト７０の接点部７０ｄがプラグＰの第１リング電極ＰＲ１に、第２コンタクト７１と第３コンタクト７２の各接点部７１ｄ，７２ｄがプラグＰの第２リング電極ＰＲ２に、スリーブスプリング６９の接点部６９ｄがプラグＰのスリーブ電極ＰＳに、それぞれ、押し付けられて接触導通し、プラグＰの各電極ＰＴ，ＰＲ１，ＰＲ２，ＰＳがプリント基板の回路に電気接続される。これにより、例えば、左右のオーディオ信号、マイク信号、映像又は制御信号等の伝送を行える。

図２２，図２３に示すように、プラグＰがプラグ挿入孔５５に挿入されたときには、第２コンタクト７１と第３コンタクト７２で構成されるプラグ挿入検出スイッチがオフ（開）からオン（閉）に切り換わり、プラグＰの挿入を検出する。また、プラグ挿入孔５５に挿入されているプラグＰの抜去時には、一対のチップスプリング形成部６８ｃ，６８ｃ、第１コンタクト形成部７０ｃ、一対の第２コンタクト形成部７１ｃと第３コンタクト形成部７２ｃ、スリーブスプリング形成部６９ｃは、それぞれ、内側に変位して元の初期位置に復帰する。これにより、第２コンタクト７１と第３コンタクト７２の間の導通が断たれ、プラグ挿入検出スイッチはオン（閉）からオフ（開）に切り換わる。

図２２，図２３に示すように、プラグＰがプラグ挿入孔５５に挿入されたとき、チップスプリング６８は、一対のチップスプリング形成部６８ｃ，６８ｃがプラグＰのチップ電極ＰＴを挟み込み、そのチップ電極ＰＴの胴部外周面の逆テーパ作用とで、プラグＰを常に挿入方向に引き込み保持するプラグ保持機構を構成する。

以上、横型タイプのスイッチ付き４極ジャックであって、複数の接片部材６８，６９，７０，７１，７２のジャックボディ５２への装着を、第１接片部材７０，７１，７２，６８は底面部５３ｆから、第２接片部材６９は後面部５３ｂからと、２方向から行うジャック５１の基本構造を説明した。

ところで、上記の基本構造を有するジャック５１では、プラグ挿入口５６の他に、ボディ本体５３の底面部５３ｆに下後向き開口部６３，６５，６７，５９が開口され、ボディ本体５３の後面部５３ｂでは後向き開口部５７，５９が開口されている。プラグ挿入口５６からプラグ挿入孔５５に入った水が他の箇所６３，６５，６７，５９，５７等から外部（電子機器内）に出ないことが必要であり、ジャック５１の防水構造が必要となる。

［防水構造］（後述する［望ましい構造］を有していない防水基本構造）
図１７，図１８，図２８等に示すように、ボディ本体５３の底面部５３ｆから後面部５３ｂにわたるＬ字状に屈曲した開口面部５３ｆｂの外周に、底面部５３ｆに対しては下方突出状に、後面部５３ｂに対しては後方突出状に形成したカバー枠部８１と、各外部接続部６８ｅ，６９ｅ，７０ｅ，７１ｅ，７２ｅを貫通する貫通部８２ａ，８２ｂ，８２ｃ，８２ｄ，８２ｅを有しカバー枠部８１にその底面部８１ｂから嵌着され開口面部５３ｆｂを覆う絶縁材としての合成樹脂からなるＬ字状のカバー部材８３と、カバー部材８３とカバー枠部８１との隙間、及び各外部接続部６８ｅ，６９ｅ，７０ｅ，７１ｅ，７２ｅとその各貫通部８２ａ，８２ｂ，８２ｃ，８２ｄ，８２ｅとの隙間を塞ぐ接着剤８６とからなる。

図１７，図１８，図２０乃至図３０，図３１（Ａ），図３１（Ｂ）等に示すように、カバー枠部８１をボディ本体５３に一体に形成したことにより、ボディ本体５３の底面部５３ｆは上げ底形態となり、カバー枠部８１の下向き端面８１ａを含み、かつ、ボディ本体５３の底面部５３ｆと平行な一平面内にあるカバー枠部８１の底面部８１ｂに対し所定距離（ボディ本体５３の底面部５３ｆからのカバー枠部８１の下方突出量）だけ上方に入り込んだ位置に配され、ボディ本体５３の後面部５３ｂは、カバー枠部８１の後向き端面８１ｃを含み、かつ、ボディ本体５３の後面部５３ｂと平行な一平面内にあるカバー枠部８１の後面部８１ｄに対し所定距離（ボディ本体５３の後面部５３ｂからのカバー枠部８１の後方突出量）だけ前方に入り込んだ位置に配されている。

図２２，図２８，図２９，図３１（Ａ），図３１（Ｂ）等に示すように、ボディ本体５３の後端後方のカバー枠部８１の左右側面部の内面部には、後向き段差面８１ｆを形成している。後向き段差面８１ｆは、ボディ本体５３の後面部５３ｂに対しチップスプリング６８の材料板厚と略等しい段差を形成している。

図１７，図１８，図２０乃至図２８，図３０，図３２等に示すように、カバー部材８３は、四角板状であって、カバー枠部８１の底面部８１ｂからボディ本体５３の後端後方のカバー枠部８１内に挿入装着し、前面部を後向き段差面８１ｆとチップスプリング６８の連結部６８ａに当接すると共に、上端面部、及び左右側端面部をボディ本体５３の後端後方のカバー枠部８１の内面部に当接した状態で、ボディ本体５３の後面部５３ｂを後方から覆う後面カバー部８３ａと、その後面カバー部８３ａの前面上部から直角前方に突出する四角板状であって、四角形の貫通孔である貫通部８２ａ，８２ｂ，８２ｃ，８２ｄ，８２ｅを有し、後面カバー部８３ａの装着に伴い、各貫通部８２ａ，８２ｂ，８２ｃ，８２ｄ，８２ｅに各外部接続部６８ｅ，６９ｅ，７０ｅ，７１ｅ，７２ｅを挿入させながら、カバー枠部８１の底面部８１ｂからボディ本体５３の下端下方のカバー枠部８１内に嵌着され、上面部が、後面カバー部８３ａの上端面のカバー枠部８１の内面への当接と略同時にボディ本体５３の底面部５３ｆに当接すると共に、前端面部と左右側端面部が、ボディ本体５３の下端下方のカバー枠部８１の内面部に当接し、底面部（カバー部材８３の底面部）の左右外側部から各外部接続部６８ｅ，６９ｅ，７０ｅ，７１ｅ，７２ｅを下方に突出した状態で、ボディ本体５３の底面部５３ｆを下方から覆う底面カバー部８３ｂとを一体に備えている。底面カバー部８３ｂの後部内面部には、チップスプリング６８用の収容部５８の２方開口部５９の下向き開口部に嵌着され、２方開口部５９の下向き開口部と、スリーブスプリング６９用の収納部６０の後向き開口部６１、及びスリット部６０ｂの後向き開口部を塞ぐ四角板状の蓋部８３ｅと、スリーブスプリング６９用の収納部６０の後向き開口部６１からボディ本体５３の後面部５３ｂまでのプラグ挿入孔５５の周壁下部８３ｆとを一体に備えている。

図１７，図１８，図２０，図２３乃至図２７，図３０等に示すように、各外部接続部６８ｅ，６９ｅ，７０ｅ，７１ｅ，７２ｅは、カバー枠部８１の底面部８１ｂよりも下方に突出している。

上記防水構造は、上記基本構造を有するジャック５１の防水について、図１７，図１８，図２０乃至図３０等に示すように、カバー部材８３をＬ字状とし、下向き開口部６３，６５，６７，５９が開口されているボディ本体５３の底面部５３ｆと、後向き開口部５７，５９が開口されているボディ本体５３の後面部５３ｂとを１個で覆うので、カバー部材８３が１個でよく、カバー部材８３の装着作業も１工程で済み、カバー部材２個使いに比べ、ジャック５１の生産性を向上しコストを低下させることができる。また、カバー部材２個使いで作られるカバー部材間の継ぎ目がなく、その分、漏れの危険を少なくすることができる。

図１７，図１８，図２０乃至図２８，図３０，図３２等に示すように、カバー部材８３は、底面カバー部８３ｂの底面部の略中央部に配する位置決め（ジャック５１のプリント基板への位置決め）の下向き突起８３ｃと、その下向き突起８３ｃを取り囲むように底面カバー部８３ｂの前部から後端部にわたり底面視四角形で連続して配する下向きに突出した壁部８３ｄを有し、下向き突起８３ｃの下部は、カバー枠部８１の底面部８１ｂよりも下方に突出し、壁部８３ｄの下向き端面は、カバー枠部８１の底面部８１ｂと同一平面内に配している。

図１７，図１８，図２０乃至図２７，図３０等に示すように、壁部８３ｄは、カバー枠部８１にカバー部材８３を装着したとき、ボディ本体５３の下端下方のカバー枠部８１とで、ボディ本体５３の下端下方のカバー枠部８１とカバー部材８３の底面カバー部８３ｂとの嵌合隙間の底面視が後方に開いたコ字状の出口８４、及び各外部接続部６８ｅ，６９ｅ，７０ｅ，７１ｅ，７２ｅとその各貫通部８２ａ，８２ｂ，８２ｃ，８２ｄ，８２ｅとの嵌合隙間の出口８５ａ，８５ｂ，８５ｃ，８５ｄ，８５ｅが開かれている底面カバー部８３ｂの底面部の外側部に連続した底面視が後方に開いたコ字状の接着剤流路溝８７を形成し、かつ、その接着剤流路溝８７内の接着剤流路を底面カバー部８３ｂの底面部の後端左右両端の２箇所で後方に開く２つの接着剤流出口８８，８９を形成するものである。

ここで、接着剤流路溝８７の前後方向に延びる溝部８７ａ，８７ａの溝幅よりも接着剤流出口８８，８９の口幅を狭くするよう、壁部８３ｄは、カバー部材８３の底面カバー部８３ｂの後部で外側の壁部、すなわち、ボディ本体５３の下端下方のカバー枠部８１に寄せる底面視がハの字状の幅寄せ部８７ｂ，８７ｂを有している。

図１７，図１８，図２０乃至図２３，図２７等に示すように、ボディ本体５３の後端後方のカバー枠部８１は、カバー部材８３の後面カバー部８３ａよりもさらに後方に突出されている。ボディ本体５３の後端後方のカバー枠部８１とカバー部材８３の後面カバー部８３ａとの嵌合隙間の背面視が下方に開いたコ字状の出口９０は、左右下端で、ボディ本体５３の下端下方のカバー枠部８１とカバー部材８３の底面カバー部８３ｂとの嵌合隙間の出口８４の左右後端と直角に交差し繋がれている。接着剤流出口８８，８９は、ボディ本体５３の後端後方のカバー枠部８１とカバー部材８３の後面カバー部８３ａとの嵌合隙間の出口９０形状の左右下端に対し底面カバー部８３ｂの底面部の外側部に形成された接着剤流路溝８７内の接着剤流路を開くようになっている。

接着剤８６には、後述する防水処理方法に適した低粘度タイプを使用する。

［防水処理方法］
図１８に示すように、第１接片部材７０，７１，７２，６８、及び第２接片部材６９をジャックボディ５２に装着し、その後、カバー部材８３をジャックボディ５２に装着し、上記の基本構造、及び防水構造を有するジャック５１を組み立てた後、ジャックボディ５２の上下が逆になる裏返し状態で、接着剤流路溝８７の前端部にある左右方向の溝部８７ｄの溝方向略中央部の１箇所に設定する接着剤流し込み位置９１に略真上から接着剤８６を流し込むだけで、上記の防水構造で、カバー部材８３とカバー枠部８１との隙間、及び各外部接続部６８ｅ，６９ｅ，７０ｅ，７１ｅ，７２ｅとその各貫通部８２ａ，８２ｂ，８２ｃ，８２ｄ，８２ｅとの隙間に接着剤８６が勝手に流れ込み、それらの隙間を塞ぐものである。

接着剤流路溝８７は、その前端部にある左右方向の溝部８７ｄの溝方向略中央部の接着剤流し込み位置９１に流し込まれた接着剤８６を、まず、左右に分けて各接着剤流出口８８，８９に向かう２つの接着剤流れ８６Ａ，８６Ｂを作る。そして、その２つの接着剤流れ８６Ａ，８６Ｂで、ボディ本体５３の下端下方のカバー枠部８１とカバー部材８３の底面カバー部８３ｂとの嵌合隙間の出口８４、及び各外部接続部６８ｅ，６９ｅ，７０ｅ，７１ｅ，７２ｅとその各貫通部８２ａ，８２ｂ，８２ｃ，８２ｄ，８２ｅとの嵌合隙間の出口８５ａ，８５ｂ，８５ｃ，８５ｄ，８５ｅに接着剤８６を塗布する。すると、毛細管現象で、それら嵌合隙間に接着剤８６が細部まで入り込み、それら嵌合隙間を塞ぐ。

接着剤流れ８６Ａ，８６Ｂは、各接着剤流出口８８，８９に達しそこからカバー部材８３の後面カバー部８３ａの後面部上をボディ本体５３の後端後方のカバー枠部８１の左右側部内面部に沿って略垂直方向に落下する２つの接着剤流れ８６ａ，８６ｂを作る。その２つの接着剤流れ８６ａ，８６ｂは、ボディ本体５３の後端後方のカバー枠部８１の左右側部内面部の上端に達すると方向転換し、そこから内方に向かって遂にはボディ本体５３の後端後方のカバー枠部８１の上部内面部の左右中央部の１箇所に設定される接着剤合流位置９２で合流し、ボディ本体５３の後端後方のカバー枠部８１とカバー部材８３の後面カバー部８３ａとの嵌合隙間の出口９０に接着剤８６を塗布する。すると、毛細管現象で、その嵌合隙間に接着剤８６が細部まで入り込み、それら嵌合隙間を塞ぐ。その後、接着剤８６のカバー部材８３の底面カバー部８３ｂの底面部前部１箇所の接着剤流し込み位置９１への流し込みを終了する。

上記防水構造は、上記基本構造を有するジャック５１の防水について、図１８に示す上記防水処理方法を実現し、カバー部材８３の底面カバー部８３ｂと後面カバー部８３ａの防水シールを接着剤８６の１箇所（接着剤流し込み位置９１）からの流し込みで行えるので、面倒な接着剤８６の塗布作業（防水シール）を塗布装置で自動化することができ、また、接着剤８６の流れ方向と同方向で乾燥工程も行えるので、カバー部材２個使いに比べ、ジャック５１の生産性を飛躍的に向上しコストを大幅に低下できる。また、カバー部材８３とカバー枠部８１との隙間の出口８４，９０、及び各外部接続部６８ｅ，６９ｅ，７０ｅ，７１ｅ，７２ｅとその各貫通部８２ａ，８２ｂ，８２ｃ，８２ｄ，８２ｅとの隙間の出口８５ａ，８５ｂ，８５ｃ，８５ｄ，８５ｅに接着剤８６を均一に塗布することができるので、確実な防水シールを施すことができる。

したがって、上記防水構造、及び上記防水処理方法は、上記基本構造を有するジャック５１の防水について、１個のカバー部材８３と接着剤８６の１箇所９１からの流し込みによって確実に防水でき、そのジャック５１の生産性を向上しコストも下げることができる。

［望ましい防水構造］
図２０乃至図２３，図２８乃至図３０，図３１（ａ），図３１（ｂ）等に示すように、カバー枠部８１は、ボディ本体５３の後端後方のカバー枠部８１の後向き開口部を閉じる端壁部９５を一体に備えている。これにより、２つの接着剤流れ８６ａ，８６ｂが各接着剤流出口８８，８９からカバー部材８３の後面カバー部８３ａの後面部上をボディ本体５３の後端後方のカバー枠部８１の内面部に沿って接着剤合流位置９２に向かう際に、端壁部９５で、接着剤８６の一部がボディ本体５３の後端後方のカバー枠部８１の後向き開口部から外部に流れ出すのを防止することができるので、２つの接着剤流れ８６ａ，８６ｂで、ボディ本体５３の後端後方のカバー枠部８１とカバー部材８３の後面カバー部８３ａとの嵌合隙間の出口９０に接着剤８６をより確実に塗布することができる。

図１７，図１８，図２１，図２３，図２７，図２８，図３２等に示すように、カバー部材８３は、後面カバー部８３ａの後面の上下中間に下向き段差面９６を形成し、カバー枠部８１にカバー部材８３を装着したとき、カバー枠部８１の端壁部９５の内面部に後面カバー部８３ａの下向き段差面９６よりも上部の後面部９６ａを密着状に当接している。これにより、カバー枠部８１の端壁部９５とカバー部材８３の後面カバー部８３ａとの間に形成される下向きに開口した空間９７の天面が、それまでのボディ本体５３の後端後方のカバー枠部８１の上部内面部から下向き段差面９６に下がるので、その下向き段差面９６よりも下方におけるボディ本体５３の後端後方のカバー枠部８１とカバー部材８３の後面カバー部８３ａとの嵌合隙間の出口９８に対し接着剤８６を塗布すればよくなり、接着剤８６の塗布範囲を減らし、その分、漏れの危険を少なくすることができると共に、接着剤８６の使用量削減、防水処理の時間短縮を図ることができる。

また、カバー枠部８１にカバー部材８３を装着したとき、カバー枠部８１の端壁部９５の内面部に後面カバー部８３ａの下向き段差面９６よりも上部の後面部９６ａを密着状に当接することにより、カバー部材８３の左右方向、及び前後方向の位置決めが行なわれて、カバー部材８３をガタ付きなく装着位置に位置保持することができ、防水処理時にカバー部材８３のガタ付き等での接着破壊等を防止し、より確実に防水できる。

図２３，図２８，図３１（Ａ），図３１（Ｂ），図３２等に示すように、カバー部材８３は、後面カバー部８３ａを断面クランク状に屈曲形成して、後面の上下中間に下向き段差面９６を形成する一方、前面の上下中間には上向き段差面９９を形成し、ボディ本体５３の後端後方のカバー枠部８１の上部内面部には、カバー枠部８１にカバー部材８３を装着したときに、後面カバー部８３ａの前面の上向き段差面９９に対向する部位から突出し、先端を上向き段差面９９に突き合い当接すると共に、後面カバー部８３ａの上向き段差面９９より上部をカバー部材８３の端壁部９５との間で挟み込む下向き突条部１００を形成している。これにより、カバー枠部８１にカバー部材８３を傾くことなく安定して装着することができ、防水処理時にカバー部材８３のローリング方向やピッチング方向のガタ付き等での接着破壊等を防止し、より確実に防水できる。

図２０，図２１，図２３，図２７，図２８乃至図３０，図３１（ａ），図３１（ｂ）等に示すように、カバー枠部８１の端壁部９５は、スリーブスプリング６９用の収容部６０の後向き開口部６１とスリット部（後向き開口部）６０ｂがチップスプリング６８用の収容部５８の２方開口部５９を通して対向する下部中央部に背面視が下方に開いたコ字状のスリーブスプリング６９装着用の切り欠き部１０１を有している。これにより、スリーブスプリング６９は、ジャックボディ５２の後端後方から切り欠き部１０１、及びチップスプリング６８用の収容部５８の２方開口部５９を通して自身の収容部６０に容易に挿入（圧入）装着することができる。後面カバー部８３ａの後面の下向き段差面９６の高さ位置は、端壁部９５の切り欠き部１０１よりも高い位置に設定され、防水処理時に接着剤８６が端壁部９５の切り欠き部１０１から外部に流れ出さないようにしている。

以上、実施形態は本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明はそれに限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々変形実施することができる。

１、５１ ジャック
２、５２ ジャックボディ
３、５３ ボディ本体
３ａ、５３ａ 前面部
３ｂ、５３ｂ 後面部
３ｆ、５３ｆ 底面部
３ｂｆ、５３ｂｆ 開口面部
４、５４ 円筒部
５、５５ プラグ挿入孔
６、５６ プラグ挿入口
８，１０、６０ 収納部（第２収納部）
１２，１４，１６、５８，６２，６４，６６ 収納部（第１収納部）
１８ チップスプリング（第２接片部材）
１８ｃ チップスプリング形成部（接片形成部）
１８ｅ 外部接続部
１９、６９ スリーブスプリング（第２接片部材）
１９ｃ、６９ｃ スリーブスプリング形成部（接片形成部）
１９ｅ、６９ｅ 外部接続部
２０、７０ 第１コンタクト（第１接片部材）
２０ｃ、７０ｃ コンタクト形成部（接片形成部）
２０ｅ、７０ｅ 外部接続部
２１、７１ 第２コンタクト（第１接片部材）
２１ｃ、７１ｃ コンタクト形成部（接片形成部）
２１ｅ、７１ｅ 外部接続部
２２、７２ 第３コンタクト（第１接片部材）
２２ｃ、７２ｃ コンタクト形成部（接片形成部）
２２ｅ、７２ｅ 外部接続部
３１、８１ カバー枠部
３１ｂ、８１ｂ 底面部
３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ，３２ｅ、８２ａ，８２ｂ，８２ｃ，８２ｄ，８２ｅ 貫通部
３３、８３ カバー部材
３３ｄ、８３ｄ 壁部
３４、８４ 隙間の出口
３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ，３５ｅ、８５ａ，８５ｂ，８５ｃ，８５ｄ，８５ｅ 隙間の出口
３６、８６ 接着剤
３６Ａ，３６Ｂ、８６Ａ，８６Ｂ 接着剤流れ
３６Ａ−ａ，３６Ｂ−ｂ、８６ａ，８７ｂ 接着剤流れ
３７、８７ 接着剤流路溝
３７ｄ、８７ｄ 左右方向の溝部
３８，３９、８８，８９ 接着剤流出口
４１、９１ 接着剤流し込み位置
６８ チップスプリング（第１接片部材）
６８ｃ チップスプリング形成部（接片形成部）
６８ｅ 外部接続部
Ｐ プラグ

Claims (2)

1. 略直方体状のボディ本体と、
   そのボディ本体の前面部に前方突出状に配した円筒部とを一体に備え、
   その円筒部内から前記ボディ本体の後面部に貫通したプラグ挿入孔と、
   前記ボディ本体の底面部からの第１接片部材の第１収容部と、
   前記ボディ本体の後面部からの第２接片部材の第２収容部とを有する絶縁材からなるジャックボディと、
   前記ボディ本体の底面部から前記第１収容部に挿入装着され前記プラグ挿入孔に挿入されたプラグに接触する接片形成部と、
   前記ボディ本体の底面部から下方に突出する外部接続部とを有する前記第１接片部材と、
   前記ボディ本体の後面部から前記第２収容部に挿入装着され前記プラグ挿入孔に挿入されたプラグに接触する接片形成部と、
   前記ボディ本体の底面部から下方に突出する外部接続部とを有する前記第２接片部材とからなるジャックの防水構造であって、
   前記ボディ本体の底面部から後面部にわたるＬ字状に屈曲した開口面部の外周に、底面部に対しては下方突出状に、後面部に対しては後方突出状に形成したカバー枠部と、
   前記各外部接続部を貫通する貫通部を有し前記カバー枠部にその底面部から嵌着され前記開口面部を覆う絶縁材からなるＬ字状のカバー部材と、
   そのカバー部材と前記カバー枠部との隙間、及び前記各外部接続部とその前記各貫通部との隙間を塞ぐ接着剤とからなり、
   前記カバー部材はその底面部に下方に突出した壁部を有し、
   前記カバー枠部に前記カバー部材を装着したとき、前記ボディ本体の底面部の前記カバー枠部と前記カバー部材の底面部の前記壁部とで、前記ボディ本体の底面部の前記カバー枠部と前記カバー部材との隙間の出口、及び前記各外部接続部とその前記各貫通部との隙間の出口が開らかれている前記カバー部材の底面部の外側部に連続した接着剤流路溝を形成し、かつ、その接着剤流路溝内の接着剤流路を前記カバー部材の底面部の後端左右両端の２箇所で後方に開く２つの接着剤流出口を形成したことを特徴とするジャックの防水構造。
2. 請求項１に記載のジャックの防水構造において、
   前記第１接片部材、及び前記第２接片部材と前記カバー部材とが装着された前記ジャックボディの上下が逆になる裏返し状態で、前記接着剤を前記接着剤流路溝の前端部にある左右方向の溝部の溝方向略中央部の１箇所に流し込むことで、その１箇所から左右に分かれて前記各接着剤流出口に向かう２つの接着剤流れを作り、その２つの接着剤流れによって前記ボディ本体の底面部の前記カバー枠部と前記カバー部材との隙間の出口、及び前記各外部接続部とその前記各貫通部との隙間の出口に前記接着剤を塗布し、それら隙間に前記接着剤を流し込み、かつ、前記各接着剤流出口から前記カバー部材の後面部の左右両端部を落下する２つの接着剤流れによって前記ボディ本体の後面部の前記カバー枠部と前記カバー部材との隙間の出口に前記接着剤を塗布し、その隙間に前記接着剤を流し込むことを特徴とするジャックの防水処理方法。

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