JP2013067927A - 捺染装置及び捺染方法 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の被捺染材をセットトレイにその移動方向に並べてセットし、該複数の被捺染材に対して第１液を用いた第１の印捺仕様と第２液を用いた第２の印捺仕様の少なくとも二種以上の印捺仕様にて印捺を実行する場合において、印捺の稼働率を向上すること。
【解決手段】二種以上の各液体の残量を把握する液体残量把握部と、複数の被捺染材に対する印捺の実行動作を制御する制御部とを備え、前記制御部は、セットトレイに移動方向に並べてセットされた複数の被捺染材に対して、前記第１液を用いた第１の印捺仕様と第２液を用いた第２の印捺仕様の少なくとも二種以上の印捺仕様にて印捺を実行する指令を受けている場合において、該印捺の実行開始に先立って前記液体残量把握部によって把握された各液体の残量と前記各印捺仕様とに基づいて印捺可能な印捺仕様を特定し、該特定された印捺仕様についての印捺の実行を開始する制御モードを備えている。
【選択図】図６

Description

本発明は、布帛すなわち被捺染材に対してインクジェット方式等で捺染を行う捺染装置及び捺染方法に関する。

従来からＴシャツ等の布帛の表面に対して、捺染ヘッドから各色のインクを吐出して所望の画像を印捺するインクジェット捺染装置が知られている（特許文献１）。
前記インクジェット捺染装置には、インク切れによる印捺不良を未然に防止するために各色のインクの残量を検知するインク残量検知センサが設けられている。そして、このうち一つのインク残量検知センサが当該色のインクの残量不足を検知したときには、当該印捺に使用するインクの色を考慮することなく以後の印捺をすべて停止する構造であった。
そして、前記インクの残量不足が検知された時には、インク残量が足りない旨をエラー表示することで、ユーザーに当該インク残量が少なくなったインクカートリッジの交換を促すようにしていた。

一方、前記インク切れ等のエラーに起因する印捺の停止状態を防止するために、インクジェット捺染装置の装置本体の幅方向に二組のセットトレイを配設し、これら２組のセットトレイにセットされた二枚の被捺染材に対して対応する印捺仕様に基づいて個別に印捺を実行する捺染ヘッド及びキャリッジを含む印捺実行部を独立して二組配設した大型のインクジェット捺染装置も提供されている（特許文献２）。

特開２００５−１０３７９１号公報 特開２００９−１０１５９２号公報

しかしながら、前記特許文献１、２に開示されているインクジェット捺染装置は、一部のインクに残量不足があった場合でもすべての印捺が停止され、当該残量不足のインクカートリッジを交換するまでは少なくとも当該印捺実行部による印捺は再開されない構造であった。

例えば、前記特許文献２に開示されているインクジェット捺染装置において、一方のセットトレイでは白地のＴシャツをセットしてカラーインクを使用した画像印捺を直接行う印捺仕様が設定され、他方のセットトレイでは色物地のＴシャツをセットして白インクを使用した下地印捺、続いて該下地の上にカラーインクを使用した画像印捺を実行する印捺仕様が設定されている場合、印捺の実行開始に際して白インクの残量不足が確認された場合には、白インクを使用しない前記一方のセットトレイでの印捺を含めたすべての印捺が停止されてしまうことになる。

従って、白インクが残量不足であっても印捺が可能な前記一方のセットトレイにセットされた白地のＴシャツに対して印捺が実行されない分、印捺の稼働効率が低下する問題があった。

本発明の目的は、複数の被捺染材をセットトレイにその移動方向に並べてセットし、該複数の被捺染材に対して第１液を用いた第１の印捺仕様と第２液を用いた第２の印捺仕様の少なくとも二種以上の印捺仕様にて印捺を実行する場合において、印捺の稼働率を向上することにある。

前記課題を解決するために本発明の第１の態様に係る捺染装置は、少なくとも第１液と第２液の二種以上の液体を吐出する液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドに対して相対的に移動し、複数の被捺染材を前記移動の方向に並べてセットし得るセットトレイと、前記二種以上の各液体の残量を把握する液体残量把握部と、前記複数の被捺染材に対する印捺の実行動作を制御する制御部とを備え、前記制御部は、前記セットトレイに前記移動方向に並べてセットされた複数の被捺染材に対して、前記第１液を用いた第１の印捺仕様と第２液を用いた第２の印捺仕様の少なくとも二種以上の印捺仕様にて印捺を実行する指令を受けている場合において、該印捺の実行開始に先立って前記液体残量把握部によって把握された各液体の残量と前記各印捺仕様とに基づいて印捺可能な印捺仕様を特定し、該特定された印捺仕様についての印捺の実行を開始する制御モードを備えていることを特徴とするものである。

ここで「被捺染材」とは、捺染の対象となる「布地」を意味し、綿、絹、羊毛等の天然繊維やナイロン等の化学繊維あるいはこれらを混ぜた複合繊維の織物、編物、不織布等が含まれ、ロール状に巻かれた長尺のものと、所定の長さにカットされたものの両方が含まれる。更に、縫製後のＴシャツ等の衣類や縫製後のハンカチ、スカーフ、タオル、カーテン、シーツ、ベッドカバー等のファニチャーの類の他、縫製前の状態のパーツとして存在する裁断前後の布地等も含まれる。

また、本明細書で使用する「印捺仕様」とは、被捺染材の種類（地色等）と印捺に使用する液体の種類（インクの色等）の組合せを意味する。例えば、白地の被捺染材（例えばＴシャツ）の表面に直接、カラーインクを印捺して画像を形成する仕様や、色物地の被捺染材の表面に白色インク等の下地用インクを印捺後、その下地層の上にカラーインクを印捺して画像を形成する仕様や、これらの表面に更に所定の処理液を印捺してオーバーコート層を形成する仕様等がこの「印捺仕様」に含まれる。

本態様によれば、複数の被捺染材をセットトレイにその移動方向に並べてセットし、該複数の被捺染材に対して第１液を用いた第１の印捺仕様と第２液を用いた第２の印捺仕様の少なくとも二種以上の印捺仕様にて印捺を実行する場合において、一部の液体の残量不足によって対応する印捺仕様の印捺が実行できなくても、他の印捺仕様の印捺が実行可能であれば、その印捺仕様の印捺を実行するので、印捺の稼働率を向上することができる。

また、本態様によれば、複数の被捺染材をセットトレイの移動方向に並べてセットし得るセットトレイを備えているので、該セットトレイを搬送部によって移動するだけの簡単な構造で印捺仕様の異なる複数の被捺染材に対して印捺を実行することが可能になる。

本発明の第２の態様に係る捺染装置は、前記第１の態様において、前記第１液はカラーの画像を形成可能なカラー印捺用インク、前記第２液は白インクであり、前記液体残量把握部の把握結果が白インクは残量不足で且つカラー印捺用インクは残量足りる状態である場合に、前記制御部は、白インクを使用する印捺仕様の印捺は実行せず、カラー印捺用インクを使用する印捺仕様だけ実行するように構成されていることを特徴とするものである。

本態様によれば、白インクが残量不足であっても、カラー印捺用インクを使用する印捺仕様の印捺は実行されるので、印捺の稼働率を向上することができる。

本発明の第３の態様に係る捺染装置は、前記第２の態様において、前記液体残量把握部の把握結果が白インクは残量足りる且つカラー印捺用インクは残量不足の状態であるときは、前記制御部は、いずれの印捺仕様の印捺も実行しないように構成されていることを特徴とするものである。

本態様によれば、白インクを用いた印捺仕様の印捺は、インクの残量だけから判断すれば実行可能であるが、敢えてその印捺を実行しないことに特徴がある。白インクで下地を形成する場合、白インクだけを吐出して形成することは可能であるが、ほとんどの場合カラーインクも僅かに吐出して混ぜることが行われる。それは白色の下地層であっても青みを帯びた白、黄みを帯びた白、赤みを帯びた白等として形成されることが一般的に行われており、それを考慮したものである。

本発明の第４の態様に係る捺染装置は、前記第１の態様から第３の態様のいずれか一つにおいて、更にオーバーコート液を第３液として用いる第３の印捺仕様を加えた三種の印捺仕様にて印捺を実行する指令を受けている場合において、前記液体残量把握部によって把握された前記オーバーコート液の残量によってオーバーコート液を使用する印捺の実行の可否が判断されるように構成されていることを特徴とするものである。

本態様によれば、被捺染材の表面に形成された印捺画像の保護のために該印捺画像の表面にオーバーコート層を被設することが行われる場合においても、オーバーコート液の残量によってオーバーコート液を使用する印捺の実行の可否が制御されるので、第１の態様と同様に印捺の稼働率を向上することができる。

本発明の第５の態様に係る捺染装置は、前記第１の態様から第４の態様の何れか一つの態様において、一つの印捺仕様で使用される液体が残量不足であるときに、該残量不足の液体の印捺対象の被捺染材と同種の被捺染材に対して、残量不足でない液体を用いた印捺仕様の印捺が次のジョブとして用意されている場合は、該ジョブを先行させて実行するように構成されていることを特徴とするものである。

本態様によれば、当該ジョブに基づく印捺仕様だけでなく、後続のジョブに基づいても印捺実行可能な印捺仕様が判断される。従って、印捺が可能な印捺仕様をより多く見い出すことが可能になるので、印捺の稼働効率の一層の向上が図られる。

本発明の第６の態様に係る捺染方法は、少なくとも第１液と第２液の二種以上の液体を吐出可能な液体吐出ヘッドに対して相対的に移動するセットトレイに、複数の被捺染材を前記移動の方向に並べてセットされた複数の被捺染材に対して、前記第１液を用いた第１の印捺仕様と第２液を用いた第２の印捺仕様の少なくとも二種以上の印捺仕様を設定する印捺仕様設定工程と、前記二種以上の各液体の残量を把握する液体残量把握工程と、前記各印捺仕様による印捺の実行開始に先立って前記液体残量把握工程で把握された各液体の残量と前記各印捺仕様とに基づいて印捺を可能な印捺仕様を特定し、該特定された印捺仕様についての印捺の実行を開始する印捺実行工程と、を備えていることを特徴とするものである。

本態様によれば、第１の態様と同様に、残量不足が把握された液体を使用しない印捺仕様に対しては印捺を実行することが可能になり、印捺の稼働効率の向上が図られる。

本発明の実施例１に係るインクジェット捺染装置の概略構成を示す斜視図。 同上（実施例１）インクジェット捺染装置の概略の構成を示す側断面図。 同上（実施例１）インクジェット捺染装置の概略の構成を示す平面図。 同上（実施例１）インクジェット捺染装置の液体吐出ヘッドの配設態様を示す正面図。 同上（実施例１）インクジェット捺染装置に適用できる異なる印捺仕様を示す縦断正面図（Ａ）（Ｂ）。 同上（実施例１）インクジェット捺染装置を使用して被捺染材に印捺する場合の動作の流れの一例を示すフローチャート。 同上（実施例１）インクジェット捺染装置を使用して被捺染材に印捺する場合の動作の流れの他の例を示すフローチャート。 同上（実施例１）に係るインクジェット捺染装置の印捺動作の有効性を図表化して示す説明図。 本発明の実施例２に係るインクジェット捺染装置に適用できる異なる印捺仕様を示す縦断正面図（Ａ）（Ｂ）。 同上（実施例２）インクジェット捺染装置を使用して被捺染材に印捺する場合の動作の流れの一例を示すフローチャート。表化して示す説明図。 本発明の実施例３に係るインクジェット捺染装置を使用して被捺染材に印捺する場合の動作の流れの一例を示すフローチャート。

以下、図１から図８に示す実施例１と、図９から図１０に示す実施例２と、図１１に示す実施例３に基づいて、本発明に係る捺染装置の一例であるインクジェット捺染装置１の構成と、該インクジェット捺染装置１を使用することによって実行される本発明の捺染方法の一例であるインクジェット捺染方法について説明する。
尚、以下の説明では被捺染材（以下、「布帛」ともいう）Ｔとして、胴部と袖部が筒状に縫製されたＴシャツを例にとり、該Ｔシャツに印捺画像Ｇを形成する表側の面を第一の面９、該第一の面９と反対側の裏側の面を第二の面１１として説明する。

［実施例１］（図１から図８参照）
本発明の実施例１に係るインクジェット捺染装置１Ａは、少なくとも第１液（カラーインク）と第２液（白インク）の二種以上の液体５１を吐出可能な液体吐出ヘッド１３と、前記液体吐出ヘッド１３に対して移動し、複数の被捺染材Ｔ１，Ｔ２を前記移動の方向に並べてセットし得るセットトレイ３と、前記二種以上の各液体（カラーインクと白インク）の残量を個別に把握する液体残量把握部５と、前記複数の被捺染材Ｔ１，Ｔ２に対する印捺の実行動作を制御する制御部７と、を備えている。
そして、前記制御部７は、前記セットトレイ３に前記移動方向に並べてセットされた複数の被捺染材Ｔ１，Ｔ２に対して、前記第１液（カラーインク）を用いた第１の印捺仕様と第２液（白インク）を用いた第２の印捺仕様の二種の印捺仕様にて印捺を実行する指令を受けている場合において、該印捺の実行開始に先立って前記液体残量把握部５によって把握された各液体（カラーインクと白インク）の残量と前記各印捺仕様とに基づいて印捺可能な印捺仕様を特定し、該特定された印捺仕様についての印捺の実行を開始する制御モードを備えている。

ここで、前記異なる複数の液体５１は、画像形成用に主に使用されるＣ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（ブラック）によって構成されるプロセスカラーや各種インキ会社から提供されているスポットカラー（特色）を含むカラーインク５１Ｃ、５１Ｍ、５１Ｙ、５１Ｋと、下地形成用に主に使用される白インク５１Ｗである。尚、下形成用として他に、銀、金、銅等を含む下地インクが挙げられる。
即ち本実施例では、前記第１液はカラーの画像を形成可能なカラー印捺用インク（カラーインク５１Ｃ、５１Ｍ、５１Ｙ、５１Ｋ）、前記第２液は白インク５Ｗであり、前記液体残量把握部５の把握結果が白インク５Ｗは残量不足で且つカラー印捺用インク（カラーインク５１Ｃ、５１Ｍ、５１Ｙ、５１Ｋ）は残量足りる状態であるときに、前記制御部７は、白インク５Ｗを使用する印捺仕様の印捺は実行せず、カラー印捺用インク（カラーインク５１Ｃ、５１Ｍ、５１Ｙ、５１Ｋ）を使用する印捺仕様だけ実行するように構成されている。

そして、実施例１に係るインクジェット捺染装置１Ａにあっては、前記セットトレイ３が、第１被捺染材Ｔ１と第２被捺染材Ｔ２を個別にセットし得る２つの個別のセットトレイ４Ａ、４Ｂを前記被捺染材Ｔ１、Ｔ２の搬送方向Ａに並べて配設することによって構成されている。尚、セットトレイ３は単一体として構成されていても勿論よい。
また、前記個別のセットトレイ４Ａ、４Ｂは、一例として矩形平板状の部材でその上面の中央には、被捺染材Ｔの第二の面１１に直接当接して支持するセット面２３が広い範囲に亘って形成されている。また、該セットトレイ４Ａ、４Ｂの周囲には枠体２５がそれぞれ嵌められている。該枠体２５は、前記嵌め込んだ状態で被捺染材Ｔ１、Ｔ２の被印捺部が形成される第一の面９に皺を発生させることなくセットできるようにすると共に、捺染中ないし搬送中の被捺染材Ｔ１、Ｔ２の位置ずれを抑制する保持力を付与する。

また、前記液体５１は、第１液としてＣ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（ブラック）のプロセスカラーによって構成されるカラーインク５１Ｃ、５１Ｍ、５１Ｙ、５１Ｋが採用されており、第２液として一例として白インク５１Ｗによって構成される下地インクが採用されている。
また、前記液体吐出ヘッド１３としては、前記２種類の液体５１に対応する第１液体吐出ヘッド１３Ｃと第２液体吐出ヘッド１３Ｗの２つが備えられている。そして、このうち第１液体吐出ヘッド１３Ｃからは前述した画像形成用のカラーインク５１Ｃ、５１Ｍ、５１Ｙ、５１Ｋが吐出され、一方、第２液体吐出ヘッド１３Ｗからは前述した下地形成用の白インク５１Ｗが吐出されるように構成されている。

また、前記二種類の液体吐出ヘッド１３Ｃ、１３Ｗは、被捺染材Ｔの搬送方向Ａと交差する装置本体２の幅方向を走査方向Ｂとして往復移動するキャリッジ２１に対して、図４に示すように該走査方向Ｂに並ぶように配設されている。尚、二種類の液体吐出ヘッド１３Ｃ、１３Ｗは、単一のキャリッジ２１に搭載されていなくてもよく、別個のキャリッジにそれぞれ搭載されていてもよい。
前記二種類の液体吐出ヘッド１３Ｃ、１３Ｗには、一例として装置本体２の向って左側に位置するインクカートリッジ４１からチューブ等を介して前述したカラーインク５１Ｃ、５１Ｍ、５１Ｙ、５１Ｋと白インク５１Ｗが供給されている。

また、前記二枚の個別のセットトレイ４Ａ、４Ｂは、最初に印捺が実行される第１セットトレイ４Ａと、次に印捺が実行される第２セットトレイ４Ｂとによって構成されており、適宜の取付け機構２７を介して図２に示すように搬送部１７に対して着脱可能な状態で取り付けられている。
搬送部１７は、インクジェット捺染装置１Ａの装置本体２の手前側から奥部側にかけて搬送方向Ａに沿って延びる支持ベース２９と、該支持ベース２９の上方の一例として左右方向の中央部において、搬送方向Ａに沿って往復移動可能に設けられているスライダーと所定高さの支柱とを有する支持台３１と、該支持台３１を駆動する一例としてタイミングベルト４３を使用した駆動機構と、を備えることによって構成されている。

そして、前記二枚の個別のセットトレイ４Ａ、４Ｂは、前記搬送部１７によって、被捺染材Ｔ１、Ｔ２をセットする手前側に設けられているセット位置Ｓと、捺染実行領域１５を挟んだ奥部側に設けられている捺染開始位置Ｋ１との間で往復移動できるように構成されている。
また、本実施例では、図５に示す二種類の印捺仕様が適用でき、このうち、図５（Ａ）に示す印捺仕様は、被捺染材Ｔが白地等の場合に多く採られる仕様で、被捺染材Ｔの第一の面９に直接、カラーインク５１Ｃ、５１Ｍ、５１Ｙ、５１Ｋを吐出してカラー層Ｍを形成した単層構造の印捺仕様である。

一方、図５（Ｂ）に示す印捺仕様は、被捺染材Ｔが色物地等の場合に多く採られる仕様で、被捺染材Ｔの第一の面９に最初に下地インク５１Ｗを吐出して下地層Ｕを形成し、該下地層Ｕの表面に更にカラーインク５１Ｃ、５１Ｍ、５１Ｙ、５１Ｋを吐出してカラー層Ｍを形成した二層構造の印捺仕様である。
尚、前記液体残量把握部５の液体残量の把握の仕方は、特定のものに限定されない。例えば、インク吐出ヘッドの吐出回数をカウントすることで各インクの残量を演算して求めてもよいし、センサーをインクカートリッジに設けて直接検出して把握するようにしてもよい。

次に、このようにして構成される本実施例に係るインクジェット捺染装置１Ａを使用することによって実行される本発明の一実施例に係るインクジェット捺染方法について説明する。
本実施例のインクジェット捺染方法は、第１液（カラーインク５１Ｃ、５１Ｍ、５１Ｙ、５１Ｋ）と第２液（白インク５１Ｗ）の二種の液体５１を吐出可能な液体吐出ヘッド１３Ｃ，１３Ｗに対して移動するセットトレイ４Ａ，４Ｂに、第１被捺染材Ｔ１と第２被捺染材Ｔ２を前記移動の方向Ａに並べてセットされた二枚の被捺染材Ｔ１，Ｔ２に対して、前記第１液（カラーインク５１Ｃ、５１Ｍ、５１Ｙ、５１Ｋ）を用いた第１の印捺仕様と第２液（白インク５１Ｗ）を用いた第２の印捺仕様の二種の印捺仕様を設定する印捺仕様設定工程と、前記二種の各液体（カラーインク５１Ｃ、５１Ｍ、５１Ｙ、５１Ｋ、白インク５１Ｗ）の残量を個別に把握する液体残量把握工程と、前記各印捺仕様による印捺の実行開始に先立って前記液体残量把握工程で把握された各液体（カラーインク５１Ｃ、５１Ｍ、５１Ｙ、５１Ｋ、白インク５１Ｗ）の残量と前記各印捺仕様とに基づいて印捺を可能な印捺仕様を特定し、該特定された印捺仕様についての印捺の実行を開始する印捺実行工程とを備えている。

また、本実施例では、前記印捺仕様設定工程で設定した印捺仕様が前述したように被捺染材Ｔの第一の面９である表面に直接、画像形成用のカラーインク５１Ｃ、５１Ｍ、５１Ｙ、５１Ｋを吐出する図５（Ａ）に示す第１印捺仕様と、被捺染材Ｔの第一の面９である表面に下地形成用の白インク５１Ｗを吐出してから前記カラーインク５１Ｃ、５１Ｍ、５１Ｙ、５１Ｋを吐出する図５（Ｂ）に示す第２印捺仕様との二種類がある。

そして、前記液体残量把握工程で把握した液体残量情報３９が白インク５１Ｗの残量不足を知らせる情報である場合に、前記印捺実行工程において、前記第２印捺仕様に基づく印捺を停止して前記第１印捺仕様に基づく印捺のみを実行するように構成されている。

次に、図６に示すフローチャートに基づいて第１セットトレイ４Ａにセットされている第１被捺染材Ｔ１と第２セットトレイ４Ｂにセットされている第２被捺染材Ｔ２の印捺の実行の開始から終了に至る制御部７における動作の流れについて説明する。
第１セットトレイ４Ａに第１被捺染材Ｔ１をセットし、第２セットトレイ４Ｂに第２被捺染材Ｔ２をセットして印捺の実行指令を出す。
ここでは、印捺実行指令によって、第１被捺染材Ｔ１に対して図５（Ａ）の印捺仕様が設定され、第２被捺染材Ｔ２に対して図５（Ｂ）の印捺仕様の下地印捺段階が設定されたとして以下説明する。

先ず、第１セットトレイ４Ａが第１捺染開始位置Ｋ１に移動する。そして印捺の実行開始に先立って図６のフローチャートに示す制御が実行される。
先ずステップＳ１で、カラー印捺用インク（カラーインク５１Ｃ、５１Ｍ、５１Ｙ、５１Ｋ）の残量が十分あるかどうかの判断が行われる。これは、カラーインク用の各インクカートリッジ４１に設けられている液体残量把握部５で把握されたカラーインク５１Ｃ、５１Ｍ、５１Ｙ、５１Ｋの残量と前記印捺仕様とに基づいて判断される。液体残量把握部５はインクの吐出回数をカウントしてインク残量を演算して求める構成である。

ステップＳ１ですべてのカラーインク５１Ｃ、５１Ｍ、５１Ｙ、５１Ｋの残量が十分あると判断された場合には、ステップＳ２に移行して白インク５１Ｗの残量が十分あるかどうかの判断が行われる。この判断も白インク５１Ｗのインクカートリッジ４１に設けられている液体残量把握部５で把握された白インク５１Ｗの残量と前記印捺仕様とに基づいて判断される。
ステップＳ２で白インク５１Ｗの残量が充分であると判断された場合は、ステップＳ３に移行して前記二つの印捺仕様の印捺が実行される。

一方、ステップＳ２で白インク５１Ｗの残量が不足と判断された場合は、ステップＳ４に移行して白インクを使う印捺仕様の印捺は実行せず、カラーインク５１Ｃ、５１Ｍ、５１Ｙ、５１Ｋを使う印捺仕様の印捺だけが実行される。これにより、白インクを使う印捺は実行されないが、カラーインクを使う印捺は実行されるので、その分、印捺の稼働効率の向上が図られる。続いてステップＳ５に移行して、白インク切れの状態であることをランプ表示やディスプレイでの文字表示等でユーザーに知らせインクカートリッジ４１の交換を促す。

ステップＳ１で、カラー印捺用インクが不足であると判断された場合は、ステップＳ６に移行する。ステップＳ６では、白インク５１Ｗの残量状態にかかわらずにいずれの印捺も実行しない制御が行われる。これは、以下の考え方に因る。
白インク５１Ｗで下地を形成する場合、白インク５１Ｗだけを吐出して形成することは可能であるが、ほとんどの場合カラーインクも僅かに吐出して混ぜることが行われる。それは白色の下地層であっても青みを帯びた白、黄みを帯びた白、赤みを帯びた白等として形成されることが一般的に行われており、それを考慮したものである。
続いてステップＳ７に移行して、カラーインク切れの状態であることをランプ表示やディスプレイでの文字表示等でユーザーに知らせインクカートリッジ４１の交換を促す。

次に、図７に示すフローチャートに基づいて第１セットトレイ４Ａにセットされている第１被捺染材Ｔ１と第２セットトレイ４Ｂにセットされている第２被捺染材Ｔ２の印捺の実行の開始から終了に至る制御部７における動作の流れの他の例について説明する。

図７のステップＳ１１〜ステップＳ１５の工程は、図６のステップＳ１〜ステップＳ５の工程と同じであるので、その説明は省略する。
ステップＳ１１でカラー印捺用インクが不足であると判断された場合は、ステップＳ１６に移行する。ステップＳ１６では、白インク５１Ｗの残量が十分あるかどうかの判断が行われる。ステップＳ１６で白インク５１Ｗの残量が充分であると判断された場合は、ステップＳ１７に移行して、カラー印捺用インクを使う印捺の実行はしないで、白インク５１Ｗを使う印捺だけを実行する。この制御は白の下地形成を白インクだけで行う場合に採用される。

これにより、カラーインクを使う印捺は実行されないが、白インクを使う印捺は実行されるので、その分、印捺の稼働効率の向上が図られる。続いてステップＳ１８に移行して、カラーインク切れの状態であることをランプ表示やディスプレイでの文字表示等でユーザーに知らせインクカートリッジ４１の交換を促す。

ステップＳ１６で、白インク５１Ｗの残量が十分でないと判断された場合には、ステップＳ１９に移行し、いずれの印捺も実行しない制御が行われる。

次に、本実施例に係るインクジェット捺染装置１Ａの印捺動作の有効性を図８に基づいて説明する。
図８中の（Ａ）は第１被捺染材Ｔ１が白インク５１Ｗを使用する第２印捺仕様で、第２被捺染材Ｔ２が下地インク５１Ｗを使用しない第１印捺仕様でそれぞれ印捺する場合を示している。図８中の（Ｂ）は第１被捺染材Ｔ１が第１印捺仕様で、第２被捺染材Ｔ２が第２印捺仕様でそれぞれ印捺する場合を示している。

また、図８中の（Ｃ）は第１被捺染材Ｔ１と第２被捺染材Ｔ２が共に第２印捺仕様で印捺する場合、図８中の（Ｄ）は第１被捺染材Ｔ１と第２被捺染材Ｔ２が共に第１印捺仕様で印捺する場合をそれぞれ示している。
そして、白インク５１Ｗの残量不足が発生した場合の効果として、図８中の（Ａ）（Ｂ）（Ｄ）で「有効」であり、印捺の稼働効率の向上が図られている。

以上、説明した本実施例に係るインクジェット捺染装置１Ａによれば、印捺仕様の異なる複数の被捺染材Ｔに対して印捺を行う場合に、一部の液体に残量不足が発生した場合でも、当該印捺データに残量不足が発生した液体が含まれていない場合には、当該印捺データのジョブを完了させて印捺を実行することができる。

［実施例２］（図９から図１０参照）
実施例２に係るインクジェット捺染装置は、実施例１のインクジェット捺染装置にオーバーコート液の吐出を可能する構成を加えたものである。即ち、前記実施例１で述べた第１液体吐出ヘッド１３Ｃと第２液体吐出ヘッド１３Ｗに加えて、第３液であるオーバーコート液を吐出する第３液体吐出ヘッド（図示せず）を加えた３つが備えられている。
そして、本実施例では、オーバーコート液を第３液として用いる第３の印捺仕様を加えた三種の印捺仕様にて印捺を実行する指令を受けている場合において、前記液体残量把握部によって把握された前記オーバーコート液の残量によってオーバーコート液を使用する印捺の実行の可否が判断されるように構成されている。

本実施例では、図９に示す二種類の印捺仕様が適用でき、このうち、図９（Ａ）に示す印捺仕様は、被捺染材Ｔが白地等の場合に多く採られる仕様で、被捺染材Ｔの第一の面９に直接、カラーインク５１Ｃ、５１Ｍ、５１Ｙ、５１Ｋを吐出してカラー層Ｍを形成した後、その表面にオーバーコート液を吐出してオーバーコート層Ｏを形成した二層構造の印捺仕様である。

一方、図９（Ｂ）に示す印捺仕様は、被捺染材Ｔが色物地等の場合に多く採られる仕様で、被捺染材Ｔの第一の面９に一層目として下地インク５１Ｗを吐出して下地層Ｕを形成し、二層目として前記下地層Ｕの表面にカラーインク５１Ｃ、５１Ｍ、５１Ｙ、５１Ｋを吐出してカラー層Ｍを形成し、更に三層目として前記カラー層Ｍの表面にオーバーコート液を吐出してオーバーコート層Ｏを形成した三層構造の印捺仕様である。

次に、図１０に示すフローチャートに基づいて第１セットトレイ４Ａにセットされている第１被捺染材Ｔ１と第２セットトレイ４Ｂにセットされている第２被捺染材Ｔ２の印捺の実行の開始から終了に至る制御部７における動作の流れについて説明する。
第１セットトレイ４Ａに第１被捺染材Ｔ１をセットし、第２セットトレイ４Ｂに第２被捺染材Ｔ２をセットして印捺の実行指令を出す。
ここでは、印捺実行指令によって、第１被捺染材Ｔ１に対して図９（Ａ）の印捺仕様のオーバーコート層Ｏの印捺段階が設定され、第２被捺染材Ｔ２に対して図９（Ｂ）の印捺仕様のカラー層Ｍの印捺段階が設定されたとして以下説明する。

先ず、第１セットトレイ４Ａが第１捺染開始位置Ｋ１に移動する。そして印捺の実行開始に先立って図１０のフローチャートに示す制御が実行される。
先ずステップＳ２１で、カラー印捺用インク（カラーインク５１Ｃ、５１Ｍ、５１Ｙ、５１Ｋ）の残量が十分あるかどうかの判断が行われる。これは、カラーインク用の各インクカートリッジ４１に設けられている液体残量把握部５で把握されたカラーインク５１Ｃ、５１Ｍ、５１Ｙ、５１Ｋの残量と前記印捺仕様とに基づいて判断される。

ステップＳ２１ですべてのカラーインク５１Ｃ、５１Ｍ、５１Ｙ、５１Ｋの残量が十分あると判断された場合には、ステップＳ２２に移行してオーバーコート液の残量が十分あるかどうかの判断が行われる。この判断もオーバーコート液のインクカートリッジ４１に設けられている液体残量把握部５で把握されたオーバーコート液の残量と前記印捺仕様とに基づいて判断される。
ステップＳ２２でオーバーコート液の残量が充分であると判断された場合は、ステップＳ２３に移行して前記二つの印捺仕様（図９（Ａ）のオーバーコート層Ｏの印捺、図９（Ｂ）のカラー層Ｍの印捺）の印捺が実行される。

一方、ステップＳ２２でオーバーコート液の残量が不足と判断された場合は、ステップＳ２４に移行してオーバーコート液を使う印捺仕様の印捺は実行せず、カラーインク５１Ｃ、５１Ｍ、５１Ｙ、５１Ｋを使う印捺仕様の印捺だけが実行される。これにより、オーバーコート液を使う印捺は実行されないが、カラーインクを使う印捺は実行されるので、その分、印捺の稼働効率の向上が図られる。続いてステップＳ２９に移行して、オーバーコート液切れの状態であることをランプ表示やディスプレイでの文字表示等でユーザーに知らせインクカートリッジ４１の交換を促す。

ステップＳ２１で、カラー印捺用インクが不足であると判断された場合は、ステップＳ２５に移行する。ステップＳ２５では、オーバーコート液の残量が十分あるかどうかの判断が行われる。ステップＳ２５でオーバーコート液の残量が充分であると判断された場合は、ステップＳ２６に移行して、カラー印捺用インクを使う印捺の実行はしないで、オーバーコート液を使う印捺だけを実行する。

これにより、カラーインクを使う印捺は実行されないが、オーバーコート液を使う印捺は実行されるので、その分、印捺の稼働効率の向上が図られる。続いてステップＳ２７に移行して、カラーインク切れの状態であることをランプ表示やディスプレイでの文字表示等でユーザーに知らせインクカートリッジ４１の交換を促す。

ステップＳ２５で、オーバーコート液の残量が十分でないと判断された場合には、ステップＳ１９に移行し、いずれの印捺も実行しない制御が行われる。

実施例２の上記説明では、セットトレイ３に二枚の被捺染材をセットした場合を説明したが、三枚以上セットしても同様に実施することができる、例えば、印捺実行指令によって、第１被捺染材Ｔ１に対して図９（Ａ）の印捺仕様のオーバーコート層Ｏの印捺段階が設定され、第２被捺染材Ｔ２に対して図９（Ｂ）の印捺仕様のカラー層Ｍの印捺段階が設定され、第３被捺染材に対して図９（Ｂ）の印捺仕様の白インク層Ｕの印捺段階が設定されたが挙げられる。その詳しい説明は省略する。

［実施例３］（図１１参照）
実施例２に係るインクジェット捺染装置は、制御部７の実行する制御が実施例１と異なる部分があるものである。即ち、制御部７は、一つの印捺仕様で使用される液体（例えば白インク５１Ｗ）が残量不足であるときに、該残量不足の液体（白インク５１Ｗ）の印捺対象の被捺染材と同種の被捺染材に対して、残量不足でない液体（カラーインク５１Ｃ、５１Ｍ、５１Ｙ、５１Ｋ）を用いた印捺仕様の印捺が次のジョブとして用意されている場合は、該ジョブを先行させて実行するように構成されている。

これを図１１に基づいて説明する。
ここでは、印捺実行指令によって、第１被捺染材Ｔ１に対して図５（Ａ）の印捺仕様が設定され、第２被捺染材Ｔ２に対して図５（Ｂ）の印捺仕様の下地印捺段階が設定されたとして以下説明する。

先ず、第１セットトレイ４Ａが第１捺染開始位置Ｋ１に移動する。そして印捺の実行開始に先立って図１１のフローチャートに示す制御が実行される。
先ずステップＳ７１で、カラー印捺用インク（カラーインク５１Ｃ、５１Ｍ、５１Ｙ、５１Ｋ）の残量が十分あるかどうかの判断が行われる。

ステップＳ７１ですべてのカラーインク５１Ｃ、５１Ｍ、５１Ｙ、５１Ｋの残量が十分あると判断された場合には、ステップＳ７２に移行して白インク５１Ｗの残量が十分あるかどうかの判断が行われる。この判断も白インク５１Ｗのインクカートリッジ４１に設けられている液体残量把握部５で把握された白インク５１Ｗの残量と前記印捺仕様とに基づいて判断される。
ステップＳ７２で白インク５１Ｗの残量が充分であると判断された場合は、ステップＳ７３に移行して前記二つの印捺仕様の印捺が実行される。

一方、ステップＳ７２で白インク５１Ｗの残量が不足と判断された場合は、ステップＳ７４に移行して前記「次のジョブ」があるか否かを判断する。次のジョブがある場合、ステップＳ７５に移行し、白インクを使う印捺は実行しないで、代わりに次のジョブを先行させて実行する。更にカラーインクを使う印捺を実行する。そして、ステップＳ７６に進んで、白インク切れの状態であることをランプ表示やディスプレイでの文字表示等でユーザーに知らせインクカートリッジ４１の交換を促す。

ステップ７４で次のジョブが無いと判断された場合は、ステップＳ７７に進む。このステップＳ７７と続くステップＳ７８は図６のステップＳ４と続くステップＳ５の内容と同じであるので、その説明は省略する。更にステップＳ７１でカラーインクが不足と判断されたときのステップＳ７９及びステップＳ８０の内容も図６のステップＳ６と続くステップＳ７の内容と同じであるので、その説明は省略する。

本実施例によれば、当該ジョブに基づく印捺仕様だけでなく、後続のジョブに基づいても印捺実行可能な印捺仕様が判断される。従って、印捺が可能な印捺仕様をより多く見い出すことが可能になるので、印捺の稼働効率の一層の向上が図られる。

［他の実施例］
本発明に係るインクジェット捺染装置１及びインクジェット捺染方法は、以上述べたような構成を有することを基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。

前記カラーインク５１Ｃ、５１Ｍ、５１Ｙ、５１Ｋ中の一部に残量不足があった場合に、当該残量不足のカラーインク５１Ｃ、５１Ｍ、５１Ｙ、５１Ｋを使用しない残りのカラーインク５１Ｃ、５１Ｍ、５１Ｙ、５１Ｋによる印捺仕様があれば、その印捺仕様による印捺を先に実行させることも可能である。
また、下地インク５１Ｗとしてカラーインク５１Ｃ、５１Ｍ、５１Ｙ、５１Ｋを使用することも可能であり、その場合には、色の濃度を下げるか薄い色のスポットカラー等を使用するようにする。
更に、セットトレイ３にセットする被捺染材Ｔの数は、前記実施例１、２に示す２つに限らず、３つ以上とすることも可能であるし、キャリッジ２１を有しないラインヘッドタイプの液体吐出ヘッド１３を採用することも可能である。

１ インクジェット捺染装置 、２ 装置本体、３ セットトレイ、
４Ａ，４Ｂ 個別のセットトレイ、５ 液種残量把握部、７ 制御部、
９ 第一の面、 １１ 第二の面、１３ 液体吐出ヘッド、１５ 捺染実行領域、
１７ 搬送部、 ２１ キャリッジ、２３ セット面、２５ 枠体、２６ 枠体、
２７ 取付け機構、２９ 支持ベース、３１ 支持台、３５ 設定情報、
３７ 印捺仕様情報、３９ 液種残量検知情報、４１ インクカートリッジ、
４２ 処理液カートリッジ、４３ タイミングベルト、５１ 液種、
Ｔ 被捺染材（布帛）、Ｇ 印捺画像、Ｕ 下地層、Ｍ カラー層、
Ｏ オーバーコート層、Ａ 搬送方向、Ｂ 走査方向、Ｓ セット位置、
Ｋ 捺染開始位置

Claims (6)

1. 少なくとも第１液と第２液の二種以上の液体を吐出する液体吐出ヘッドと、
   前記液体吐出ヘッドに対して相対的に移動し、複数の被捺染材を前記移動の方向に並べてセットし得るセットトレイと、
   前記二種以上の各液体の残量を把握する液体残量把握部と、
   前記複数の被捺染材に対する印捺の実行動作を制御する制御部と、を備え、
   前記制御部は、前記セットトレイに前記移動方向に並べてセットされた複数の被捺染材に対して、前記第１液を用いた第１の印捺仕様と第２液を用いた第２の印捺仕様の少なくとも二種以上の印捺仕様にて印捺を実行する指令を受けている場合において、該印捺の実行開始に先立って前記液体残量把握部によって把握された各液体の残量と前記各印捺仕様とに基づいて印捺可能な印捺仕様を特定し、該特定された印捺仕様についての印捺の実行を開始する制御モードを備えていることを特徴とする捺染装置。
2. 請求項１に記載された捺染装置において、
   前記第１液はカラーの画像を形成可能なカラー印捺用インク、前記第２液は白インクであり、前記液体残量把握部の把握結果が白インクは残量不足で且つカラー印捺用インクは残量足りる状態である場合に、前記制御部は、白インクを使用する印捺仕様の印捺は実行せず、カラー印捺用インクを使用する印捺仕様だけ実行することを特徴とする捺染装置。
3. 請求項２に記載された捺染装置において、
   前記液体残量把握部の把握結果が白インクは残量足りる且つカラー印捺用インクは残量不足の状態であるときは、前記制御部は、いずれの印捺仕様の印捺も実行しないことを特徴とする捺染装置。
4. 請求項１から３のいずれか一項に記載された捺染装置において、
   更にオーバーコート液を第３液として用いる第３の印捺仕様を加えた三種の印捺仕様にて印捺を実行する指令を受けている場合において、前記液体残量把握部によって把握された前記オーバーコート液の残量によってオーバーコート液を使用する印捺の実行の可否を判断することを特徴とする捺染装置。
5. 請求項１から４のいずれか一項に記載された捺染装置において、
   一つの印捺仕様で使用される液体が残量不足であるときに、該残量不足の液体の印捺対象の被捺染材と同種の被捺染材に対して、残量不足でない液体を用いた印捺仕様の印捺が次のジョブとして用意されている場合は、該ジョブを先行させて実行することを特徴とする捺染装置。
6. 少なくとも第１液と第２液の二種以上の液体を吐出可能な液体吐出ヘッドに対して相対的に移動するセットトレイに、複数の被捺染材を前記移動の方向に並べてセットされた複数の被捺染材に対して、前記第１液を用いた第１の印捺仕様と第２液を用いた第２の印捺仕様の少なくとも二種以上の印捺仕様を設定する印捺仕様設定工程と、
   前記二種以上の各液体の残量を把握する液体残量把握工程と、
   前記各印捺仕様による印捺の実行開始に先立って前記液体残量把握工程で把握された各液体の残量と前記各印捺仕様とに基づいて印捺を可能な印捺仕様を特定し、該特定された印捺仕様についての印捺の実行を開始する印捺実行工程と、を備えていることを特徴とする捺染方法。

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