JP2013060216A

JP2013060216A - Tube container for toothpaste, tube container containing toothpaste, and method for manufacturing tube container for toothpaste

Info

Publication number: JP2013060216A
Application number: JP2011199406A
Authority: JP
Inventors: Hiroyasu Kato; 啓育加藤; Shingo Suzuki; 眞吾鈴木; Kazuki Ito; 和樹伊藤; Yusuke Yoshida; 祐輔吉田; Norifumi Tokumoto; 憲史徳本
Original assignee: Lion Corp
Current assignee: Lion Corp
Priority date: 2011-09-13
Filing date: 2011-09-13
Publication date: 2013-04-04
Anticipated expiration: 2031-09-13
Also published as: JP5985805B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a tube container for toothpaste that is excellent in gas barrier property, and prevents toothpaste fragrance from being deteriorated.SOLUTION: The tube container for toothpaste includes: a body formed of a cylindrical laminate 10, and having an interior serving as a storage for storing toothpaste; and an outlet provided in one end of the body. The laminate 10 is provided with a base layer 12, a sealant layer 16, and a barrier layer 14 disposed between the base layer 12 and the sealant layer 16, and containing polyglycolic acid. The sealant layer 16 defines the interior of the body.

Description

本発明は、歯磨剤用チューブ容器、歯磨剤入りチューブ容器及び歯磨剤用チューブ容器の製造方法に関する。 The present invention relates to a dentifrice tube container, a dentifrice-containing tube container, and a method for producing a dentifrice tube container.

液体、ペースト等の流動性を有する歯磨剤は、可撓性チューブの一方の端部に注出口を有する注出部が設けられると共に、他方の端部に偏平に圧着封止されたシール部が形成されたチューブ容器に収納され、流通されている。このチューブ容器は、胴部が押圧されることで、注出口から内容物を容易に注出できるものである。
近年、歯磨剤の香気の劣化を防止するため、チューブ容器には、基材層と、シーラント層と、基材層とシーラント層との間に設けられたバリア層とを備える積層体が用いられている。
従来、この積層体のバリア層としては、アルミニウム等の金属箔、金属蒸着フィルム、シリカ蒸着フィルム、エチレン−ビニルアルコール重合体（ＥＶＯＨ）等が用いられている（例えば、特許文献１〜３）。 A dentifrice having fluidity such as liquid and paste is provided with a pouring part having a spout at one end of a flexible tube, and a seal part flatly crimped and sealed at the other end. It is housed and distributed in the formed tube container. This tube container can easily pour out the contents from the spout when the barrel is pressed.
In recent years, in order to prevent the deterioration of the fragrance of the dentifrice, a laminate comprising a base material layer, a sealant layer, and a barrier layer provided between the base material layer and the sealant layer is used for the tube container. ing.
Conventionally, as a barrier layer of this laminate, a metal foil such as aluminum, a metal vapor-deposited film, a silica vapor-deposited film, an ethylene-vinyl alcohol polymer (EVOH) or the like has been used (for example, Patent Documents 1 to 3).

特開昭６２−１９１１４４号公報JP 62-191144 A 特公昭５３−１５４３２号公報Japanese Patent Publication No.53-15432 特公昭５３−１２９５３号公報Japanese Patent Publication No.53-12953

しかしながら、金属箔、金属蒸着フィルム又はシリカ蒸着フィルムをバリア層とする場合、基材層とバリア層とシーラント層とを貼り合わせてシート状の積層体とし、この積層体の両端を張り合わせてチューブ状に成形して胴部とし、この胴部に注出部を接続するため、チューブ容器の製造が煩雑である。
ＥＶＯＨをバリア層とする場合、ブロー成形によって、容器本体と注出部とを成形できるため、生産効率が高い。ただし、ＥＶＯＨは、金属箔、金属蒸着フィルム、シリカ蒸着フィルムに比べてガスバリア性に劣るため、内容物である歯磨剤の香気が変質しやすいという問題があった。
そこで、本発明は、ガスバリア性に優れ、容易に製造できる歯磨剤用チューブ容器を目的とする。 However, when a metal foil, a metal vapor-deposited film, or a silica vapor-deposited film is used as a barrier layer, a base material layer, a barrier layer, and a sealant layer are bonded together to form a sheet-like laminate, and both ends of the laminate are laminated to form a tube. Therefore, the tube container is complicated to manufacture because it is molded into a barrel portion and the extraction portion is connected to the barrel portion.
When EVOH is used as the barrier layer, the container main body and the extraction portion can be formed by blow molding, so that the production efficiency is high. However, since EVOH is inferior in gas barrier properties as compared with metal foil, metal vapor-deposited film, and silica vapor-deposited film, there is a problem that the fragrance of the dentifrice, which is the content, easily changes.
Then, this invention aims at the tube container for dentifrice which is excellent in gas barrier property and can be manufactured easily.

本発明の歯磨剤用チューブ容器は、筒状の積層体により形成され、その内部が歯磨剤を収納する収納部とされた胴部と、該胴部の一端に設けられた注出部とを備え、前記積層体は、基材層と、シーラント層と、前記基材層と前記シーラント層との間に設けられ、ポリグリコール酸を含有するバリア層とを備え、前記シーラント層が前記胴部の内側とされたことを特徴とする。 The tube container for a dentifrice of the present invention is formed of a cylindrical laminated body, and has a barrel portion whose inside is a storage portion for storing a dentifrice, and a dispensing portion provided at one end of the barrel portion. The laminate includes a base material layer, a sealant layer, a barrier layer containing polyglycolic acid provided between the base material layer and the sealant layer, and the sealant layer is the body portion. It is characterized by being inside.

本発明の歯磨剤入りチューブ容器は、前記の本発明の歯磨剤用チューブ容器に、香料を含む歯磨剤が収納されていることを特徴とする。 The tube container with a dentifrice of the present invention is characterized in that a dentifrice containing a fragrance is contained in the above-mentioned tube container for a dentifrice of the present invention.

本発明の歯磨剤用チューブ容器の製造方法は、前記の本発明の歯磨剤用チューブ容器を製造する歯磨剤用チューブ容器の製造方法であって、ロータリー式ブロー成形機でブロー成形することを特徴とする。 The method for producing a dentifrice tube container according to the present invention is a method for producing a dentifrice tube container according to the present invention, wherein the dentifrice tube container is blow-molded by a rotary blow molding machine. And

本発明の歯磨剤用チューブ容器によれば、ガスバリア性に優れ、容易に製造できる。 The dentifrice tube container of the present invention is excellent in gas barrier properties and can be easily manufactured.

本発明の一実施形態にかかる歯磨剤用チューブ容器の平面図である。It is a top view of the tube container for dentifrice concerning one Embodiment of this invention. 図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。It is II-II sectional drawing of FIG. 本発明の歯磨剤用チューブ容器の製造方法に用いられるダイレクトブロー成形機の模式図である。It is a schematic diagram of the direct blow molding machine used for the manufacturing method of the tube container for dentifrices of this invention. 本発明の歯磨剤用チューブ容器の製造方法に用いられるロータリー式ブロー成形機の模式図である。It is a schematic diagram of the rotary blow molding machine used for the manufacturing method of the tube container for dentifrices of this invention.

本発明の歯磨剤用チューブ容器の一例について、以下に図１〜２を参照して説明する。
図１に示す歯磨剤用チューブ容器（以下、単にチューブ容器ということがある）１は、内部に内容物を収納する略円筒状の胴部４と、胴部４の一端に設けられた注出部２と、胴部４の他端に形成されたシール部６とを備えるものである。 An example of the dentifrice tube container of the present invention will be described below with reference to FIGS.
A dentifrice tube container 1 (hereinafter sometimes simply referred to as a tube container) 1 shown in FIG. 1 is a substantially cylindrical body 4 for storing contents therein, and a pour provided at one end of the body 4. A portion 2 and a seal portion 6 formed at the other end of the body portion 4 are provided.

注出部２は、内容物をチューブ容器１外に注出する略円筒状の口頸部２０と、口頸部２０の基端２１から外方に広がり胴部４に続く肩部２４とを備えるものである。口頸部２０の外周には、蓋体（不図示）と螺合するネジ部２２が形成されている。 The pouring part 2 includes a substantially cylindrical mouth-neck part 20 for pouring the contents out of the tube container 1 and a shoulder part 24 extending outward from the base end 21 of the mouth-neck part 20 and continuing to the trunk part 4. It is to be prepared. On the outer periphery of the mouth-and-neck portion 20, a screw portion 22 that is screwed with a lid (not shown) is formed.

胴部４は、外面を形成する基材層１２と、内面を形成するシーラント層１６と、基材層１２とシーラント層１６との間に設けられたバリア層１４とを備えるシート状の積層体（即ち、積層シート）１０で構成されている。
胴部４の厚さ、即ち、積層体１０の厚さＴは、胴部４に求める可撓性等を勘案して決定でき、例えば、２００〜８００μｍが好ましく、４００〜６００μｍがより好ましい。
また、胴部４における積層体１０の厚み精度は、±１０％が好ましく、±５％がより好ましい。上記範囲内であれば、十分な強度及び耐水性と、内容物を注出するための十分な可撓性とを両立しやすい。 The body 4 is a sheet-like laminate including a base material layer 12 that forms an outer surface, a sealant layer 16 that forms an inner surface, and a barrier layer 14 provided between the base material layer 12 and the sealant layer 16. (Ie, a laminated sheet) 10.
The thickness of the body 4, that is, the thickness T of the laminate 10 can be determined in consideration of the flexibility required for the body 4, and is preferably 200 to 800 μm, and more preferably 400 to 600 μm, for example.
Further, the thickness accuracy of the laminated body 10 in the body portion 4 is preferably ± 10%, more preferably ± 5%. If it is in the said range, it will be easy to make compatible sufficient strength and water resistance, and sufficient flexibility for pouring out the contents.

積層体１０の酸素ガス透過係数は、１０ｃｍ^３／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｏｍ以下が好ましく、５ｃｍ^３／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｏｍ以下がより好ましい。上記上限値以下であれば、内容物の香気の変質をより抑制できる。酸素ガス透過係数は、ＪＩＳＫ−７１２６に準じ、温度２３℃、相対湿度８０％（８０％ＲＨ）の条件下で測定される値である。
なお、積層体１０の酸素ガス透過係数は、バリア層１４の材質や厚みｔ２により調節できる。 The oxygen gas permeability coefficient of the laminate 10 is preferably 10 cm ³ / m ² · day · atom or less, and more preferably 5 cm ³ / m ² · day · atom or less. If it is below the said upper limit, the quality change of the fragrance of a content can be suppressed more. The oxygen gas permeability coefficient is a value measured under conditions of a temperature of 23 ° C. and a relative humidity of 80% (80% RH) according to JIS K-7126.
The oxygen gas permeability coefficient of the laminate 10 can be adjusted by the material of the barrier layer 14 and the thickness t2.

基材層１２は、胴部４の外面を形成する層であり、耐水性を有すれば特に限定されず、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル等の樹脂が挙げられ、胴部４の可撓性を良好なものとする観点から、ポリオレフィンが好ましい。これらの樹脂は、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
基材層１２の厚みｔ１は、材質等を勘案して決定でき、例えば、１００〜３００μｍとされる。上記下限値未満では、耐水性が不十分になるおそれがあり、上記上限値超では、胴部４の可撓性が損なわれるおそれがある。 The base material layer 12 is a layer that forms the outer surface of the body portion 4 and is not particularly limited as long as it has water resistance. For example, polyolefin such as polyethylene (PE) and polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), Examples thereof include resins such as polyester such as polybutylene terephthalate. From the viewpoint of improving the flexibility of the body portion 4, polyolefin is preferable. These resins can be used alone or in combination of two or more.
The thickness t1 of the base material layer 12 can be determined in consideration of the material and the like, and is, for example, 100 to 300 μm. If it is less than the lower limit, the water resistance may be insufficient, and if it exceeds the upper limit, the flexibility of the body 4 may be impaired.

バリア層１４は、ポリグリコール酸（ＰＧＡ）を含有するものである。ＰＧＡを含有することで、優れたガスバリア性を発揮し、内容物である歯磨剤の香気を長期に維持できる。 The barrier layer 14 contains polyglycolic acid (PGA). By containing PGA, excellent gas barrier properties are exhibited, and the aroma of the dentifrice that is the content can be maintained for a long time.

ＰＧＡは、［−Ｏ−ＣＨ_２−ＣＯ］で表される繰り返し単位を有する単独重合体又は共重合体である。
ＰＧＡは、グリコール酸の脱水重縮合、グリコール酸アルキルエステルの脱アルコール重縮合、グリコリドの開環重合等により合成できる。中でも、グリコリドの開環重合法によれば、高分子量（高溶融粘度）のＰＧＡを容易に製造できる。開環重合法では、グリコリドを触媒（例えば、有機カルボン酸錫、ハロゲン化錫、ハロゲン化アンチモン等のカチオン触媒）の存在下に、１２０〜２５０℃の温度で開環重合を行う。開環重合としては、塊状重合、溶液重合等が挙げられる。 PGA is a homopolymer or copolymer having a repeating unit represented by [—O—CH ₂ —CO].
PGA can be synthesized by dehydration polycondensation of glycolic acid, dealcoholization polycondensation of glycolic acid alkyl ester, ring-opening polymerization of glycolide, and the like. Especially, according to the ring-opening polymerization method of glycolide, high molecular weight (high melt viscosity) PGA can be easily produced. In the ring-opening polymerization method, ring-opening polymerization of glycolide is performed at a temperature of 120 to 250 ° C. in the presence of a catalyst (for example, a cation catalyst such as tin organic carboxylate, tin halide, antimony halide, etc.). Examples of ring-opening polymerization include bulk polymerization and solution polymerization.

共重合体のＰＧＡの合成には、コモノマーとして、例えば、シュウ酸エチレン、ラクチド、ラクトン類（例えば、β−プロピオラクトン、β−ブチロラクトン、ピバロラクトン、γ−ブチロラクトン、δ−バレロラクトン、β−メチル−δ−バレロラクトン、ε−カプロラクトン等）、トリメチレンカーボネート、及び１，３−ジオキサン等の環状モノマー；乳酸、３−ヒドロキシプロパン酸、３−ヒドロキシブタン酸、４−ヒドロキシブタン酸、６−ヒドロキシカプロン酸等のヒドロキシカルボン酸又はそのアルキルエステル；エチレングリコール、１，４−ブタンジオール等の脂肪族ジオールと、こはく酸、アジピン酸等の脂肪族ジカルボン酸又はそのアルキルエステルとの実質的に等モルの混合物；又はこれらの２種以上を用いることができる。 For the synthesis of the copolymer PGA, for example, ethylene oxalate, lactide, lactones (for example, β-propiolactone, β-butyrolactone, pivalolactone, γ-butyrolactone, δ-valerolactone, β-methyl) are used as comonomers. -Δ-valerolactone, ε-caprolactone, etc.), cyclic monomers such as trimethylene carbonate and 1,3-dioxane; lactic acid, 3-hydroxypropanoic acid, 3-hydroxybutanoic acid, 4-hydroxybutanoic acid, 6-hydroxy Hydroxycarboxylic acids such as caproic acid or alkyl esters thereof; substantially equimolar amounts of aliphatic diols such as ethylene glycol and 1,4-butanediol and aliphatic dicarboxylic acids such as succinic acid and adipic acid or alkyl esters thereof. Or a mixture of two or more of these That.

コモノマーは、全仕込みモノマー量を基準として、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、さらに好ましくは２０質量％以下の割合で用いられる。上記上限値超であると、生成するＰＧＡの結晶性が損なわれ、耐熱性、ガスバリヤー性、機械的強度等が低下するおそれがある。 The comonomer is preferably used in a proportion of 40% by mass or less, more preferably 30% by mass or less, and still more preferably 20% by mass or less, based on the total amount of monomers charged. If it exceeds the upper limit, the crystallinity of the produced PGA may be impaired, and heat resistance, gas barrier properties, mechanical strength, and the like may be reduced.

ＰＧＡの融点は、特に限定されないが、例えば、好ましくは２００〜２５０℃、より好ましくは２２０〜２３０℃とされる。上記下限値以上であれば、十分な耐熱性を得られやすく、上記上限値以下であればチューブ容器１の成形が容易である。 Although melting | fusing point of PGA is not specifically limited, For example, Preferably it is 200-250 degreeC, More preferably, you may be 220-230 degreeC. If it is more than the said lower limit, sufficient heat resistance will be easy to be obtained, and if it is below the said upper limit, shaping | molding of the tube container 1 will be easy.

ＰＧＡは、本発明の効果を損なわない範囲で、無機フィラー、ＰＧＡ以外の熱可塑性樹脂、可塑剤等の任意成分を含んでいてもよい。 PGA may contain optional components such as an inorganic filler, a thermoplastic resin other than PGA, and a plasticizer as long as the effects of the present invention are not impaired.

バリア層１４の厚さｔ２は、バリア層１４の材質や、胴部４に求める可撓性等を勘案して決定でき、例えば、５〜５０μｍが好ましく、２０〜４０μｍがより好ましい。上記下限値未満であると、ガスバリア性が不十分となり、歯磨剤の香気の変質を十分に抑制できないおそれがあり、上記上限値超であると、胴部４の可撓性が不十分になるおそれがある。 The thickness t <b> 2 of the barrier layer 14 can be determined in consideration of the material of the barrier layer 14, the flexibility required for the body portion 4, and the like, and is preferably 5 to 50 μm, and more preferably 20 to 40 μm. If it is less than the above lower limit value, the gas barrier property becomes insufficient, and there is a possibility that the deterioration of the fragrance of the dentifrice cannot be sufficiently suppressed, and if it exceeds the above upper limit value, the flexibility of the body part 4 becomes insufficient. There is a fear.

シーラント層１６の材質は、熱溶着できるものであれば特に限定されず、例えば、ＰＥ、ＰＰ等のポリオレフィン等が挙げられる。
シーラント層１６の厚さｔ３は、シーラント層１６の材質等を勘案して決定でき、例えば、１００〜３００μｍとされる。上記下限値未満であると、シール部６のシール強度が不十分になるおそれがあり、上記上限値超であると、胴部４の可撓性が不十分になるおそれがある。 The material of the sealant layer 16 is not particularly limited as long as it can be thermally welded, and examples thereof include polyolefins such as PE and PP.
The thickness t3 of the sealant layer 16 can be determined in consideration of the material of the sealant layer 16 and the like, for example, 100 to 300 μm. If it is less than the lower limit, the sealing strength of the seal portion 6 may be insufficient, and if it exceeds the upper limit, the flexibility of the body portion 4 may be insufficient.

基材層１２とバリア層１４との間、又はバリア層１４とシーラント層１６との間には、接着層を設けることができる。接着層を設けることで、各層間が剥離するのを防止できる。
接着層の材質としては、従来公知の材質のものが挙げられ、例えば、無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂、グリシジル基含有エチレンコポリマー、熱可塑性ポリウレタン、ポリアミド・アイオノマー、ポリアクリルイミド樹脂等が挙げられる。 An adhesive layer can be provided between the base material layer 12 and the barrier layer 14 or between the barrier layer 14 and the sealant layer 16. By providing the adhesive layer, it is possible to prevent the respective layers from being separated.
Examples of the material for the adhesive layer include conventionally known materials, such as maleic anhydride-modified polyolefin resin, glycidyl group-containing ethylene copolymer, thermoplastic polyurethane, polyamide ionomer, and polyacrylimide resin.

注出部２は、胴部４と一体に成形されたものであってもよいし、胴部４から独立した部材であってもよい。注出部２が胴部４から独立した部材である場合、注出部２の材質としては、例えば、ＰＥ、ＰＰ等のポリオレフィン、ＰＥＴ等のポリエステル等の樹脂が挙げられる。 The dispensing part 2 may be formed integrally with the body part 4 or may be a member independent of the body part 4. When the extraction | pouring part 2 is a member independent from the trunk | drum 4, as a material of the extraction | pouring part 2, resin, such as polyolefin, such as PE and PP, polyester, such as PET, is mentioned, for example.

チューブ容器１の製造方法は、例えば、ダイレクトブロー成形法、ロータリー式ブロー成形法等のブロー成形法により注出部２と胴部４とを一体に成形する方法、Ｔダイを備える共押出成形機で略円筒状の積層体である胴部４を成形し、この胴部４の一端に注出部２を接合する方法が挙げられる。チューブ容器１の製造方法としては、ブロー成形法が好ましく、ロータリー式ブロー成形法がより好ましい。ブロー成形法を適用することで、高い生産性でチューブ容器１を得られる。ロータリー式ブロー成形法を適用することで、胴部４の厚さがより均一なチューブ容器１を得られる。 The tube container 1 is manufactured by, for example, a method of integrally forming the extraction portion 2 and the body portion 4 by a blow molding method such as a direct blow molding method or a rotary blow molding method, or a coextrusion molding machine including a T die. And a method of forming the barrel portion 4 which is a substantially cylindrical laminate and joining the extraction portion 2 to one end of the barrel portion 4. As a manufacturing method of the tube container 1, a blow molding method is preferable and a rotary blow molding method is more preferable. By applying the blow molding method, the tube container 1 can be obtained with high productivity. By applying the rotary blow molding method, the tube container 1 having a more uniform thickness of the body portion 4 can be obtained.

ダイレクトブロー成形法によるチューブ容器１の製造方法の一例について、図３を用いて説明する。
図３に示すダイレクトブロー成形機１００は、パリソン形成部１１０と、金型１２０と、ブロー装置１３０とを備えるものである。
パリソン形成部１１０には、第一の材料供給管１１２と、第二の材料供給管１１４と、第三の材料供給管１１６とが接続されている。
金型１２０は、内部にチューブ容器１に対応する形状のキャビティ１２４と、このキャビティ１２４を囲むように形成された冷却水孔１２２とを備えるものである。
金型１２０は、開いた状態（図３中の符号１２０ａ）でパリソン形成部１１０の排出口１１１の下方に配置されている。ブロー装置１３０は、金型１２０が閉じた状態（図３中の符号１２０ｂ）で、金型１２０の開口部１２６に接続される。 An example of the manufacturing method of the tube container 1 by the direct blow molding method will be described with reference to FIG.
A direct blow molding machine 100 shown in FIG. 3 includes a parison forming unit 110, a mold 120, and a blow device 130.
A first material supply pipe 112, a second material supply pipe 114, and a third material supply pipe 116 are connected to the parison forming unit 110.
The mold 120 includes a cavity 124 having a shape corresponding to the tube container 1 and a cooling water hole 122 formed so as to surround the cavity 124.
The mold 120 is disposed below the discharge port 111 of the parison forming unit 110 in an open state (reference numeral 120a in FIG. 3). The blow device 130 is connected to the opening 126 of the mold 120 in a state where the mold 120 is closed (reference numeral 120b in FIG. 3).

次に、ダイレクトブロー成形機１００を用いたチューブ容器１の製造方法を説明する。
第一の材料供給管１１２からパリソン形成部１１０内に、溶融した第一の材料を供給し、第二の材料供給管１１４からパリソン形成部１１０内に、溶融した第二の材料を供給し、第三の材料供給管１１６からパリソン形成部１１０内に、溶融した第三の材料を供給する。第一〜第三の材料を供給する装置としては、例えば、シリンダー内にスクリューを備え、任意の温度に加熱しながら材料を押し出す装置等が挙げられる。
本実施形態の第一の材料は、基材層１２を構成する樹脂であり、第二の材料は、バリア層１４を構成する樹脂であり、第三の材料は、シーラント層を構成する樹脂である。 Next, the manufacturing method of the tube container 1 using the direct blow molding machine 100 is demonstrated.
Supplying the first melted material from the first material supply pipe 112 into the parison forming section 110, and supplying the second melted material from the second material supply pipe 114 into the parison forming section 110; The melted third material is supplied from the third material supply pipe 116 into the parison forming unit 110. As an apparatus which supplies 1st-3rd material, the apparatus etc. which are equipped with a screw in a cylinder and extrude material while heating to arbitrary temperature are mentioned, for example.
The first material of the present embodiment is a resin that constitutes the base layer 12, the second material is a resin that constitutes the barrier layer 14, and the third material is a resin that constitutes the sealant layer. is there.

第一の材料の温度は、第一の材料の材質に応じて決定でき、例えば、ＰＥを主成分とする場合、１９０〜２２０℃とされる。
第二の材料の温度は、ＰＧＡの溶融温度以上とされ、例えば、２５０〜３５０℃とされる。
第三の材料の温度は、第三の材料の材質に応じて決定でき、例えば、ＰＥを主成分とする場合、１９０〜２２０℃とされる。 The temperature of the first material can be determined according to the material of the first material. For example, when PE is the main component, the temperature is 190 to 220 ° C.
The temperature of the second material is equal to or higher than the melting temperature of PGA, for example, 250 to 350 ° C.
The temperature of the third material can be determined according to the material of the third material. For example, when PE is the main component, the temperature is 190 to 220 ° C.

パリソン形成部１１０内に供給された第一〜第三の材料は、内側から第三の材料、第二の材料、第一の材料の順で積層されたチューブ状のパリソン１４０として排出される。
パリソン形成部１１０から排出されたパリソン１４０は、鉛直方向下方に配置された金型１２０ａ内に流下し、キャビティ１２４内に充填される。パリソン１４０がキャビティ１２４内に充填された後、金型１２０ａは閉じられて、金型１２０ｂの状態となる。そして、ブロー装置１３０から、パリソン１４０内に気体を吹き込み、その後、金型１２０ｂを冷却する。こうして、パリソン１４０は、キャビティ１２４の形状に成形され、内側からシーラント層１６と、バリア層１４と、基材層１２とが形成されたチューブ容器１となる。 The 1st-3rd material supplied in the parison formation part 110 is discharged | emitted from the inside as the tubular parison 140 laminated | stacked in order of the 3rd material, the 2nd material, and the 1st material.
The parison 140 discharged from the parison forming unit 110 flows down into the mold 120a arranged below in the vertical direction, and is filled in the cavity 124. After the parison 140 is filled in the cavity 124, the mold 120a is closed to be in the state of the mold 120b. Then, gas is blown into the parison 140 from the blow device 130, and then the mold 120b is cooled. Thus, the parison 140 is formed into the shape of the cavity 124, and becomes the tube container 1 in which the sealant layer 16, the barrier layer 14, and the base material layer 12 are formed from the inside.

ロータリー式ブロー成形法によるチューブ容器１の製造方法の一例について、図４を用いて説明する。
図４のロータリー式ブロー成形機２００は、回転体２１０と、回転体２１０の外周縁に略等間隔で設けられた金型２２０と、パリソン形成部１１０とを備えるものである。
金型２２０内には、チューブ容器１に対応する形状のキャビティ２２４が形成されている。 An example of the manufacturing method of the tube container 1 by the rotary blow molding method will be described with reference to FIG.
The rotary blow molding machine 200 of FIG. 4 includes a rotating body 210, a mold 220 provided on the outer peripheral edge of the rotating body 210 at substantially equal intervals, and a parison forming portion 110.
A cavity 224 having a shape corresponding to the tube container 1 is formed in the mold 220.

ロータリー式ブロー成形機２００を用いたチューブ容器１の製造方法について説明する。なお、図４中、矢印Ｘは、鉛直方向上方を示すものとする。
回転軸２１２を中心に、回転体２１０を矢印Ａの方向に回転させる。パリソン形成部１１０からパリソン１４０を排出し、任意の量のパリソン１４０を開いた金型２２０（符号２２０ａ）内に流下させる。回転体２１０の回転速度は、パリソン１４０の引取速度がパリソン１４０の排出速度と同等以上となる速度とされる。パリソン１４０の引取速度がパリソン１４０の排出速度と同等以上であれば、パリソン１４０がキャビティ２２４内に均一な太さで充填される。そして、得られるチューブ容器１の胴部４の厚みが均一になり、胴部４が部分的に薄くなることによって生じる強度や耐水性の低下、胴部４の外観不良の発生を防止できる。
任意の量のパリソン１４０をキャビティ２２４内に充填した後、金型２２０を閉じ（符号２２０ｂ）、パリソン１４０内に気体２３０を吹き込み、冷却する。冷却後、金型２２０を開き（符号２２０ｃ）、チューブ容器１がバリ２０２で連結された仕掛品２０１を取り出す。この仕掛品２０１のバリ２０２を除去することで、チューブ容器１が得られる。 A method for manufacturing the tube container 1 using the rotary blow molding machine 200 will be described. In FIG. 4, an arrow X indicates a vertically upward direction.
The rotating body 210 is rotated in the direction of arrow A around the rotating shaft 212. The parison 140 is discharged from the parison forming section 110, and an arbitrary amount of the parison 140 is caused to flow down into the opened mold 220 (reference numeral 220a). The rotational speed of the rotator 210 is a speed at which the take-up speed of the parison 140 is equal to or higher than the discharge speed of the parison 140. If the take-up speed of the parison 140 is equal to or higher than the discharge speed of the parison 140, the parison 140 is filled in the cavity 224 with a uniform thickness. And the thickness of the trunk | drum 4 of the tube container 1 obtained becomes uniform, and generation | occurrence | production of the intensity | strength and water resistance which arise when the trunk | drum 4 becomes partially thin, and the appearance defect of the trunk | drum 4 can be prevented.
After filling an arbitrary amount of the parison 140 into the cavity 224, the mold 220 is closed (reference numeral 220b), and the gas 230 is blown into the parison 140 to be cooled. After cooling, the mold 220 is opened (reference numeral 220 c), and the work-in-process 201 in which the tube container 1 is connected by the burr 202 is taken out. By removing the burrs 202 of the work-in-progress 201, the tube container 1 is obtained.

ダイレクトブロー成形法では、パリソン１４０を金型１２０内に自由落下させて充填するため、パリソン１４０は自重で伸び（ドローダウン）、下部が厚く、上部が薄い形状となりやすい。このような形状のパリソン１４０をブロー成形すると、得られるチューブ容器１は、上部と下部とで厚さが異なるものとなる。
ドローダウンは、基材層１２及びシーラント層１６をＰＥで構成する場合に顕著に現れる。基材層１２及びシーラント層１６をＰＥで構成する場合、第一の材料及び第三の材料の溶融温度は、第二の材料の溶融温度に比べて６０〜１５０℃程度低い。このため、パリソン１４０は、第一の材料及び第三の材料が第二の材料の温度の影響を受け、さらに流動性が高まった状態で、パリソン形成部１１０から排出される。そして、パリソン１４０を金型１２０に充填しようとすると、第一の材料及び第三の材料が第二の材料に比べて速やかに流下する。このため、ドローダウンがより顕著に現れ、下部と上部との厚みが顕著に異なる胴部４が形成されやすい。
胴部４の厚みが不均一になると、例えば、肩部２４寄りの胴部４における基材層１２の厚みが不十分となって胴部４の強度が損なわれたり、シール部６寄りの胴部４における基材層１２及びシーラント層１６が厚くなりすぎて、胴部４の可撓性が損なわれたりするおそれがある。
これに対し、ロータリー式ブロー成形機２００は、パリソン１４０の流下速度と同等以上の引取速度となるように回転体２１０を回転させることで、パリソン１４０は、第一の材料、第二の材料及び第三の材料がそれぞれ均一の厚みとなって、金型２２０に充填される。このため、得られチューブ容器１は、胴部４の厚み精度が高く、耐水性、可撓性に優れ、かつ外観不良のないものとなる。 In the direct blow molding method, since the parison 140 is freely dropped into the mold 120 and filled, the parison 140 is stretched by its own weight (draw down), and the lower part is thick and the upper part tends to be thin. When the parison 140 having such a shape is blow-molded, the obtained tube container 1 has different thicknesses at the upper part and the lower part.
The drawdown is noticeable when the base material layer 12 and the sealant layer 16 are made of PE. When the base material layer 12 and the sealant layer 16 are made of PE, the melting temperature of the first material and the third material is lower by about 60 to 150 ° C. than the melting temperature of the second material. For this reason, the parison 140 is discharged from the parison forming unit 110 in a state where the first material and the third material are affected by the temperature of the second material and the fluidity is further increased. When trying to fill the mold 120 with the parison 140, the first material and the third material flow down more quickly than the second material. For this reason, a drawdown appears more remarkably, and the trunk | drum 4 from which the thickness of a lower part and an upper part differs notably is easy to be formed.
If the thickness of the body portion 4 becomes uneven, for example, the thickness of the base material layer 12 in the body portion 4 near the shoulder portion 24 becomes insufficient, and the strength of the body portion 4 is impaired, or the body near the seal portion 6 The base material layer 12 and the sealant layer 16 in the portion 4 may become too thick, and the flexibility of the body portion 4 may be impaired.
On the other hand, the rotary blow molding machine 200 rotates the rotating body 210 so that the take-up speed is equal to or higher than the flow-down speed of the parison 140, so that the parison 140 has the first material, the second material, and The third material has a uniform thickness and is filled in the mold 220. For this reason, the obtained tube container 1 has a high thickness accuracy of the body portion 4, is excellent in water resistance and flexibility, and has no poor appearance.

歯磨剤入りチューブ容器は、チューブ容器１に歯磨剤を収納することで得られるものである。
チューブ容器１に収納される歯磨剤としては、液体又はペースト等の流動性を有するものである。
歯磨剤の組成は、特に限定されず、例えば、香料、清掃剤、界面活性剤、粘結剤、湿潤剤、色素、ｐＨ調整剤、甘味剤、有効成分等、従来公知の材料を組み合わせたものが挙げられ、中でも香料を含有するものが好ましい。香料を含有する歯磨剤を内容物とすることで、本発明の効果が顕著に発揮されるためである。 The dentifrice-containing tube container is obtained by storing the dentifrice in the tube container 1.
The dentifrice stored in the tube container 1 has fluidity such as liquid or paste.
The composition of the dentifrice is not particularly limited. For example, a combination of conventionally known materials such as a fragrance, a cleaning agent, a surfactant, a binder, a wetting agent, a pigment, a pH adjuster, a sweetener, and an active ingredient. Among them, those containing a fragrance are preferable. It is because the effect of this invention is notably exhibited by using the dentifrice containing a fragrance | flavor as a content.

香料としては、ペパーミント油、スペアミント油、アニス油、ユーカリ油、ウィンターグリーン油、カシア油、クローブ油、タイム油、セージ油、レモン油、オレンジ油、ハッカ油、カルダモン油、コリアンダー油、マンダリン油、ライム油、ラベンダー油、ローズマリー油、ローレル油、カモミル油、キャラウェイ油、マジョラム油、ベイ油、レモングラス油、オリガナム油、パインニードル油、ネロリ油、ローズ油、ジャスミン油、イリスコンクリート、アブソリュートペパーミント、アブソリュートローズ、オレンジフラワー等の天然香料、及びこれらの天然香料に加工処理（前溜部カット、後溜部カット、分留、液液抽出、エッセンス化、粉末香料化等）を施した香料、メントール、カルボン、アネトール、シネオール、サリチル酸メチル、シンナミックアルデヒド、オイゲノール、チモール、リナロール、リナリールアセテート、リモネン、メントン、メンチルアセテート、ピネン、オクチルアルデヒド、シトラール、プレゴン、カルビールアセテート、アニスアルデヒド、エチルアセテート、エチルブチレート、アリルシクロヘキサンプロピオネート、メチルアンスラニレート、エチルメチルフェニルグリシデート、バニリン、ウンデカラクトン、ヘキサナール、エチルアルコール、プロピルアルコール、ブタノール、イソアミルアルコール、ヘキセノール、ジメチルサルファイド、シクロテン、フルフラール、トリメチルピラジン、エチルラクテート、エチルチオアセテート等の香料成分、ストロベリーフレーバー、アップルフレーバー、バナナフレーバー、パイナップルフレーバー、グレープフレーバー、マンゴーフレバー、バターフレーバー、ミルクフレーバー、フルーツミックスフレーバー、トロピカルフルーツフレーバー等の調合香料等の香料素材、これらの香料素材をエタノール、トリエチルシトレート、ジプロピレングリコール、ベンジルベンゾエート等の溶剤（香料用溶剤）に分散又は溶解させた香料製剤等、歯磨剤に用いられる公知の香料を用いることができる。これらの香料は、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。 Perfumes include peppermint oil, spearmint oil, anise oil, eucalyptus oil, winter green oil, cassia oil, clove oil, thyme oil, sage oil, lemon oil, orange oil, peppermint oil, cardamom oil, coriander oil, mandarin oil, Lime oil, lavender oil, rosemary oil, laurel oil, camomil oil, caraway oil, marjoram oil, bay oil, lemongrass oil, origanum oil, pine needle oil, neroli oil, rose oil, jasmine oil, iris concrete, absolute Natural fragrances such as peppermint, absolute rose, orange flower, etc., and fragrances that have been processed (front reservoir cut, rear reservoir cut, fractional distillation, liquid-liquid extraction, essence, powder fragrance, etc.). , Menthol, carvone, anethole, cineol, salicylic acid Chillyl, cinnamic aldehyde, eugenol, thymol, linalool, linalyl acetate, limonene, menthone, menthyl acetate, pinene, octylaldehyde, citral, plegon, carbyl acetate, anisaldehyde, ethyl acetate, ethyl butyrate, allylcyclohexanepropio Nate, methyl anthranilate, ethyl methyl phenyl glycidate, vanillin, undecalactone, hexanal, ethyl alcohol, propyl alcohol, butanol, isoamyl alcohol, hexenol, dimethyl sulfide, cycloten, furfural, trimethyl pyrazine, ethyl lactate, ethyl thioacetate Flavoring ingredients such as strawberry flavor, apple flavor, banana flavor, pina Perfume materials such as blended flavors such as pull flavor, grape flavor, mango flavor, butter flavor, milk flavor, fruit mix flavor, tropical fruit flavor, etc., and these flavor materials are ethanol, triethyl citrate, dipropylene glycol, benzyl benzoate, etc. Known perfumes used for dentifrices, such as perfume preparations dispersed or dissolved in a solvent (perfume solvent), can be used. These fragrance | flavors can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.

歯磨剤中の香料の含有量は、特に限定されないが、例えば、香料素材として、０．０００００１〜１質量％が好ましい。また、歯磨剤中の香料の含有量は、香料製剤として０．１〜２質量％が好ましい。 Although content of the fragrance | flavor in dentifrice is not specifically limited, For example, 0.000001-1 mass% is preferable as a fragrance | flavor raw material. Moreover, 0.1-2 mass% is preferable as content of the fragrance | flavor in dentifrice as a fragrance | flavor formulation.

清掃剤としては、シリカゲル、沈降シリカ、アルミノシリケート、ジルコノシリケート等のシリカ系研磨剤、ピロリン酸カルシウム、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、アルミナ、炭酸マグネシウム、第３リン酸マグネシウム、ゼオライト、ケイ酸ジルコニウム、ハイドロキシアパタイト、合成樹脂系研磨剤等が挙げられる。これらの清掃剤は、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
歯磨剤中の清掃剤の含有量は、特に限定されないが、０〜６０質量％の範囲で適宜決定される。 As cleaning agents, silica-based abrasives such as silica gel, precipitated silica, aluminosilicate, zirconosilicate, calcium pyrophosphate, calcium carbonate, aluminum hydroxide, alumina, magnesium carbonate, tribasic magnesium phosphate, zeolite, zirconium silicate, Examples thereof include hydroxyapatite and synthetic resin abrasives. These cleaning agents can be used alone or in combination of two or more.
The content of the cleaning agent in the dentifrice is not particularly limited, but is appropriately determined in the range of 0 to 60% by mass.

界面活性剤としては、ラウリル硫酸ナトリウム、ミリスチル硫酸ナトリウム、Ｎ−ラウロイルザルコシン酸ナトリウム、Ｎ−ミリストリルザルコシン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、水素添加ココナッツ脂肪酸モノグリセリドモノ硫酸ナトリウム、ラウリルスルホ酢酸ナトリウム、α−オレフィンスルホン酸ナトリウム、Ｎ−パルミトイルグルタルミン酸ナトリウム、Ｎ−メチル−Ｎ−アシルタウリンナトリウム、Ｎ−メチル−Ｎ−アシルアラニンナトリウム等のアニオン界面活性剤；塩化ジステアリルメチルアンモニウム、塩化ステアリルジメチルベンジルアンモニウム等のカチオン界面活性剤；ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル等の糖アルコール脂肪酸エステル類、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル等の多価アルコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン共重合体、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油等のエーテル型の活性剤、ラウリン酸ジエタノールアミド等の脂肪酸アルカノールアミド類等の非イオン性界面活性剤；２−アルキル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリウムベタイン、Ｎ−ラウリルジアミノエチルグリシン、Ｎ−ミリスチルジアミノエチルグリシン等のＮ−アルキルジアミノエチルグリシンあるいはＮ−アルキル−１−ヒドロキシエチルイミダゾリンベタインナトリウム等の両イオン性界面活性剤等が挙げられる。これらの界面活性剤は、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
歯磨剤中の界面活性剤の含有量は、界面活性剤の種類を勘案して決定でき、例えば、０．１〜１０質量％の範囲で適宜決定される。 Surfactants include sodium lauryl sulfate, sodium myristyl sulfate, sodium N-lauroyl sarcosinate, sodium N-myristol sarcosinate, sodium dodecylbenzene sulfonate, hydrogenated coconut fatty acid monoglyceride sodium monosulfate, sodium lauryl sulfoacetate , Anionic surfactants such as sodium α-olefin sulfonate, sodium N-palmitoyl glutarate, sodium N-methyl-N-acyl taurate, sodium N-methyl-N-acylalanine; distearylmethyl ammonium chloride, stearyl chloride Cationic surfactants such as dimethylbenzylammonium; sugar alcohols such as sorbitan fatty acid esters, polyoxyethylene sorbitan fatty acid esters, sucrose fatty acid esters Fatty acid esters, glycerin fatty acid ester, polyglycerin fatty acid ester, polyoxyethylene glycerin fatty acid ester, polyhydric alcohol fatty acid ester such as polyethylene glycol fatty acid ester, polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene polyoxypropylene copolymer, poly Ether type activators such as oxyethylene alkylphenyl ether and polyoxyethylene hydrogenated castor oil, nonionic surfactants such as fatty acid alkanolamides such as lauric acid diethanolamide; 2-alkyl-N-carboxymethyl-N- N-alkyl diaminoethyl glycine such as hydroxyethyl imidazolium betaine, N-lauryl diaminoethyl glycine, N-myristyl diaminoethyl glycine or N-alkyl-1 -Amphoteric surfactants such as hydroxyethyl imidazoline betaine sodium. These surfactants can be used singly or in combination of two or more.
The content of the surfactant in the dentifrice can be determined in consideration of the type of the surfactant, and is appropriately determined, for example, in the range of 0.1 to 10% by mass.

粘結剤としては、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシメチルエチルセルロース、メチルセルロース、カチオン化セルロース等のセルロース系粘結剤、カラギーナン、キサンタンガム、グアガム、アルギン酸ナトリウム、モンモリロナイト、ゼラチン、ポリアクリル酸ナトリウム、寒天、ジェランガム、ペクチン等が挙げられる。これらの粘結剤は、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
歯磨剤中の粘結剤の含有量は、粘結剤の種類等を勘案して決定でき、例えば、０．１〜５質量％の範囲で適宜決定される。 As the binder, carboxymethylcellulose, hydroxyethylcellulose, hydroxypropylcellulose, hydroxypropylmethylcellulose, hydroxymethylethylcellulose, methylcellulose, cationized cellulose and other cellulosic binders, carrageenan, xanthan gum, guar gum, sodium alginate, montmorillonite, gelatin, Examples include sodium polyacrylate, agar, gellan gum, pectin and the like. These binders can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.
The content of the binder in the dentifrice can be determined in consideration of the type of the binder and the like, and is appropriately determined in the range of, for example, 0.1 to 5% by mass.

湿潤剤としては、例えば、プロピレングリコ−ル、ペンチレングリコール、ヘキシレングリコール、オクチレングリコール、分子量２００〜６０００のポリエチレングリコ−ル、エチレングリコ−ル、１,３−ブチレングリコール、還元でんぷん糖化物、ソルビット、グリセリン、キシリトール、エリスリトール等の多価アルコール等が挙げられる。これらの湿潤剤は、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。歯磨剤中の湿潤剤の含有量は、湿潤剤の種類等を勘案して決定でき、例えば、５〜７０質量％の範囲で適宜決定される。 Examples of the wetting agent include propylene glycol, pentylene glycol, hexylene glycol, octylene glycol, polyethylene glycol having a molecular weight of 200 to 6000, ethylene glycol, 1,3-butylene glycol, and reduced starch saccharified product. And polyhydric alcohols such as sorbitol, glycerin, xylitol and erythritol. These wetting agents can be used alone or in combination of two or more. The content of the humectant in the dentifrice can be determined in consideration of the type of humectant and the like, and is appropriately determined in the range of, for example, 5 to 70% by mass.

色素としては、青色１号、責色４号、緑色３号等の法定色素、カラメル等の天然色素及び酸化チタン等が挙げられる。これらの色素は、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
歯磨剤中の色素の含有量は、色素の種類等を勘案して決定でき、例えば、０．０００００１〜１質量％の範囲で適宜決定される。 Examples of the dye include legal dyes such as Blue No. 1, Responsible Color No. 4, and Green No. 3, natural dyes such as caramel, and titanium oxide. These pigment | dyes can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.
The content of the pigment in the dentifrice can be determined in consideration of the type of pigment and the like, and is appropriately determined in the range of 0.000001 to 1% by mass, for example.

ｐＨ調整剤としては、クエン酸、乳酸、リンゴ酸等の有機酸及びその塩類；塩酸、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、リン酸水素二ナトリウム、リン酸二水素ナトリウム等の無機化合物等が挙げられる。これらのｐＨ調整剤は、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
歯磨剤中のｐＨ調整剤の含有量は、ｐＨ調整剤の種類等を勘案して決定でき、例えば、０．０００００１〜５質量％の範囲で適宜決定される。 Examples of the pH adjuster include organic acids such as citric acid, lactic acid and malic acid and salts thereof; inorganic compounds such as hydrochloric acid, sodium hydroxide, potassium hydroxide, disodium hydrogen phosphate, sodium dihydrogen phosphate, and the like. . These pH adjusters can be used singly or in combination of two or more.
The content of the pH adjusting agent in the dentifrice can be determined in consideration of the type of the pH adjusting agent and the like, and is appropriately determined in the range of 0.000001 to 5% by mass, for example.

甘味剤としては、サッカリンナトリウム、アスパラテーム、ステビオサイド、ステビアエキス、パラメトキシシンナミックアルデヒド、ネオヘスペリジルジヒドロカルコン、ペリラルチン、グリチルリチン、ソーマチン、アスパラチルフェニルアラニンメチルエステル等が挙げられる。これらの甘味剤は、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
歯磨剤中の甘味剤の含有量は、甘味剤の種類等を勘案して決定でき、例えば、０．０００００１〜２質量％の範囲で適宜決定される。 Examples of the sweetener include saccharin sodium, aspartame, stevioside, stevia extract, paramethoxycinnamic aldehyde, neohesperidyl dihydrochalcone, perilartin, glycyrrhizin, thaumatin, asparatylphenylalanine methyl ester and the like. These sweeteners can be used singly or in combination of two or more.
The content of the sweetener in the dentifrice can be determined in consideration of the type of sweetener and the like, and is appropriately determined in the range of 0.000001 to 2% by mass, for example.

有効成分としては、例えば、デキストラナーゼ、アミラーゼ、プロテアーゼ、ムタナーゼ等の酵素；モノフルオロリン酸ナトリウム等のアルカリ金属モノフルオロフォスフェート；フッ化ナトリウム、フッ化第１スズ等のフッ化物；トラネキサム酸、イプシロンアミノカプロン酸、アルミニウムクロルヒドロキシアラントイン、アズレン、グリチルリチン酸塩、グリチルレチン酸、塩化ナトリウム、ビタミン類等の抗炎症剤；塩化セチルピリジニウム、塩化ベンザルコニウム、トリクロサン、ヒノキチオール、塩化リゾチーム等の殺菌剤；ポリリン酸塩類等の歯石予防剤；ポリビニルピロリドン等のタバコヤニ除去剤；グリシン、プロリン等のアミノ酸類等が挙げられる。これらの有効成分は、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
歯磨剤中の有効成分の含有量は、有効成分の種類を勘案して適宜決定される。 Examples of active ingredients include enzymes such as dextranase, amylase, protease, and mutanase; alkali metal monofluorophosphates such as sodium monofluorophosphate; fluorides such as sodium fluoride and stannous fluoride; tranexamic acid Anti-inflammatory agents such as epsilon aminocaproic acid, aluminum chlorohydroxy allantoin, azulene, glycyrrhizinate, glycyrrhetinic acid, sodium chloride, vitamins; bactericides such as cetylpyridinium chloride, benzalkonium chloride, triclosan, hinokitiol, lysozyme chloride; Examples include tartar preventive agents such as polyphosphates; tobacco spider removers such as polyvinylpyrrolidone; and amino acids such as glycine and proline. These active ingredients can be used alone or in combination of two or more.
The content of the active ingredient in the dentifrice is appropriately determined in consideration of the type of the active ingredient.

上述の通り、本実施形態のチューブ容器は、ＰＧＡを含有するバリア層を備える積層体により胴部が構成されているため、ガスバリア性に優れたものである。このため、内容物として香料を含有する歯磨剤を収納した場合、歯磨剤の香気の変質を防止できる。
本実施形態のチューブ容器の製造方法によれば、ロータリー式ブロー成形機でブロー成形することで、耐水性、可撓性に優れ、かつ外観不良のないチューブ容器を得られる。 As above-mentioned, since the trunk | drum is comprised by the laminated body provided with the barrier layer containing PGA, the tube container of this embodiment is excellent in gas barrier property. For this reason, when the dentifrice containing a fragrance | flavor is accommodated as a content, alteration of the fragrance of a dentifrice can be prevented.
According to the method for producing a tube container of the present embodiment, a tube container having excellent water resistance and flexibility and having no appearance defect can be obtained by blow molding with a rotary blow molding machine.

以下、実施例を示して本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の記載によって限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example is shown and this invention is demonstrated in detail, this invention is not limited by the following description.

（製造例１〜７）香料ａ〜ｇの調製
表１の組成に従い、各原料を混合して、香料ａ〜ｇを得た。なお、表１中の調合香料（フルーツミックスフレーバーＦＭ３０００）は、表２の組成に従い、各原料を混合したものである。 (Manufacture examples 1-7) Preparation of fragrance | flavors ag According to the composition of Table 1, each raw material was mixed and the fragrance | flavors ag were obtained. In addition, the compounding fragrance | flavor (fruit mix flavor FM3000) in Table 1 mixes each raw material according to the composition of Table 2.

（製造例８〜１４）歯磨剤Ａ〜Ｇの調製
表３に示す組成に従い、各原料を混合して、歯磨剤Ａ〜Ｇを得た。なお、歯磨剤Ａは香料ａが配合され、歯磨剤Ｂは香料ｂが配合され、歯磨剤Ｃは香料ｃが配合され、歯磨剤Ｄは香料ｄが配合され、歯磨剤Ｅは香料ｅが配合され、歯磨剤Ｆは香料ｆが配合され、歯磨剤Ｇは香料ｇが香料として配合されたものである。 (Production Examples 8 to 14) Preparation of dentifrices A to G According to the composition shown in Table 3, raw materials were mixed to obtain dentifrices A to G. Dentifrice A is blended with fragrance a, Dentifrice B is blended with fragrance b, Dentifrice C is blended with fragrance c, Dentifrice D is blended with fragrance d, and Dentifrice E is blended with fragrance e. Dentifrice F is blended with perfume f, and dentifrice G is blended with perfume g as a perfume.

（実施例１〜７、比較例１〜７）
表４の構成となるように、ロータリー式ブロー成形機を用い、図１のチューブ容器１と同様のチューブ容器（胴部の長さ２００ｍｍ、胴部の最大内径３３ｍｍ、容量１２０ｃｍ^３）を作製した。得られたチューブ容器に、上述の製造例８〜１４で得られた歯磨剤Ａ〜Ｇを１００ｇ充填して、歯磨剤入りチューブ容器を得た。得られた歯磨剤入りチューブ容器について、香気の維持効果を評価した。 (Examples 1-7, Comparative Examples 1-7)
A tube container similar to the tube container 1 of FIG. 1 (body length 200 mm, body diameter maximum inner diameter 33 mm, capacity 120 cm ³ ) was produced using a rotary blow molding machine so as to have the configuration shown in Table 4. . The obtained tube container was filled with 100 g of the dentifrices A to G obtained in the above Production Examples 8 to 14 to obtain a dentifrice-containing tube container. About the obtained tube container with a dentifrice, the maintenance effect of fragrance was evaluated.

（比較例８〜１４）
２００μｍ厚のＰＥフィルムと、１２μｍ厚のＰＥＴに酸化珪素を蒸着したフィルム（ＰＥＴ−ＳｉＯＸフィルム）とをそれぞれ作製した。ＰＥＴ−ＳｉＯＸフィルムの両面に、ＰＥフィルムをドライラミネート法で貼り合わせて、積層体を得た。得られた積層体の両端を貼り合わせて筒状に成形し、この筒状のフィルムの一端に注出体を溶着し、他端をヒートシールで封止して、図１のチューブ容器１と同様のチューブ容器（胴部の長さ２００ｍｍ、胴部の最大内径３３ｍｍ、容量１２０ｃｍ^３）を得た。得られたューブ容器に、上述の製造例８〜１４で得られた歯磨剤Ａ〜Ｇを１００ｇ充填して、歯磨剤入りチューブ容器を得た。得られた歯磨剤入りチューブ容器について、香気の維持効果を評価した。 (Comparative Examples 8-14)
A 200 μm thick PE film and a film (PET-SiOX film) obtained by depositing silicon oxide on PET having a thickness of 12 μm were prepared. A PE film was bonded to both sides of the PET-SiOX film by a dry lamination method to obtain a laminate. Both ends of the obtained laminated body are bonded together to form a cylinder, a pouring body is welded to one end of the cylindrical film, and the other end is sealed by heat sealing, and the tube container 1 of FIG. A similar tube container (body length 200 mm, body diameter maximum inner diameter 33 mm, capacity 120 cm ³ ) was obtained. The obtained tube container was filled with 100 g of the dentifrices A to G obtained in the above Production Examples 8 to 14 to obtain a dentifrice-containing tube container. About the obtained tube container with a dentifrice, the maintenance effect of fragrance was evaluated.

（評価方法）
＜香気の維持効果＞
各例の歯磨剤入りチューブ容器を４０℃で３ヶ月保管した。保管後の内容物（歯磨剤）の香気と、調製直後の歯磨剤の香気とを官能で比較し、下記評価基準に基づいて香気の維持効果を評価した。
≪評価基準≫
○：保管後の歯磨剤と調製直後の歯磨剤との香気に、差異が感じられない。
△：保管後の歯磨剤と調製直後の歯磨剤との香気に、僅かな差異が感じられる。
×：保管後の歯磨剤と調製直後の歯磨剤との香気に、著しい差異が感じられる。 (Evaluation method)
<Aroma maintenance effect>
The dentifrice-containing tube container of each example was stored at 40 ° C. for 3 months. The fragrance of the contents (dentifrice) after storage and the fragrance of the dentifrice immediately after preparation were compared sensorily, and the maintenance effect of the fragrance was evaluated based on the following evaluation criteria.
≪Evaluation criteria≫
○: No difference in the aroma between the dentifrice after storage and the dentifrice immediately after preparation.
Δ: A slight difference is felt in the aroma between the dentifrice after storage and the dentifrice immediately after preparation.
X: A remarkable difference is felt in the aroma between the dentifrice after storage and the dentifrice immediately after preparation.

表４に示すように、本発明を適用した実施例１〜７は、香気の維持効果に優れるものであった。加えて、実施例１〜７は、ロータリー式ブロー成形機で製造できるため、生産性に優れていた。
バリア層をＥＶＯＨとした比較例１〜７、バリア層をＰＥＴ−ＳｉＯＸとした比較例８〜１４は、いずれも香気の維持効果が「△」であった。
これらの結果から、本発明を適用した歯磨剤用チューブ容器は、ガスバリア性に優れ、歯磨剤の香気の変質を抑制できることが判った。さらに、本発明を適用した歯磨剤用チューブ容器は、ロータリー式ブロー成形機を用いることで、容易に製造できることが判った。 As shown in Table 4, Examples 1 to 7 to which the present invention was applied were excellent in the effect of maintaining aroma. In addition, since Examples 1 to 7 can be manufactured with a rotary blow molding machine, the productivity was excellent.
In Comparative Examples 1 to 7 in which the barrier layer was EVOH and Comparative Examples 8 to 14 in which the barrier layer was PET-SiOX, the effect of maintaining the fragrance was “Δ”.
From these results, it was found that the dentifrice tube container to which the present invention is applied has excellent gas barrier properties and can suppress the alteration of the fragrance of the dentifrice. Furthermore, it was found that the dentifrice tube container to which the present invention is applied can be easily manufactured by using a rotary blow molding machine.

１歯磨剤用チューブ容器
２注出部
４胴部
１０積層体
１２基材層
１４バリア層
１６シーラント層
２００ロータリー式ブロー成形機 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Dentifrice tube container 2 Extraction part 4 Trunk part 10 Laminated body 12 Base material layer 14 Barrier layer 16 Sealant layer 200 Rotary blow molding machine

Claims

It is formed of a cylindrical laminated body, and includes a barrel portion whose inside is a storage portion that stores dentifrice, and a dispensing portion provided at one end of the barrel portion,
The laminate includes a base material layer, a sealant layer, a barrier layer containing polyglycolic acid provided between the base material layer and the sealant layer, and the sealant layer is inside the trunk portion A tube container for a dentifrice characterized by the above.

A dentifrice-containing tube container in which a dentifrice containing a fragrance is stored in the dentifrice tube container according to claim 1.

A method for producing a dentifrice tube container for producing the dentifrice tube container according to claim 1,
A method for producing a dentifrice tube container, comprising blow molding with a rotary blow molding machine.