JP2013059535A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】ウイング部の強度を確保しつつ、物品の着用期間中の蒸れの発生を抑制できる吸収性物品を提供すること。
【解決手段】表面シート２ａの長手方向に沿う側部の位置に、本体部５の略全長にわたって延び、かつ表面シート２ａの長手方向に沿う側縁から幅方向に延出したサイドシート２ｂが配置されている。本体用液不透過性シート３における長手方向に沿う側部の位置に、該シート３の長手方向に沿う側縁から幅方向に延出したウイング用液不透過性シート９が配置されている。ウイング用液不透過性シート９が、サイドシート２ｂの少なくとも一部と重合してウイング部６が形成されている。吸収コア４における非肌対向面側に位置する本体用液不透過性シート３及び／又はウイング用液不透過性シート９が透湿性を有し、かつウイング部６における非肌対向面側に位置するウイング用液不透過性シート９が透湿性を有する。
【選択図】図２

Description

本発明は、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド等の吸収性物品に関し、特にウイング部を有する女性用の吸収性物品、好ましくは生理用ナプキンに関する。

一般に、ウイング部を有する吸収性物品は、表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に配された吸収体を具備する本体部と、該本体部の両側縁から延出する一対のウイング部とを備えている。そのような構成の吸収性物品の使用時には、一対のウイング部を、裏面シート側に折り曲げ、折り曲げたウイング部を、ショーツのクロッチ部の非肌対向面等に粘着剤等で固定して使用する。

ウイング部に用いられるシート材の使用量を低減する観点から、ウイング部を有する吸収性物品の製造方法として、表面シートや裏面シート等の原反とは異なる原反から、ウイング部に近い形状のウイング片を形成し、そのウイング片を、表面シートや裏面シート等の本体部の構成材料と接合し、本体部の両側部に固定する方法が提案されている。例えば特許文献１には、本体部の側部とウイング部とを一体化した形状と略同形状のサイド不織布によってウイング部を形成した生理用ナプキンが記載されている。また同文献には、そのサイド不織布を、液不透過性裏面シートにヒートシールによって固着することが記載されている。

特開２００２―２７２７８６号公報

しかし、特許文献１の生理用ナプキンのように、ウイング部を形成させるサイド不織布として、不織布を単独で用いた場合には、ウイング部の強度を十分に確保することが容易でない。ウイング部の強度を高めるためには、サイド不織布に他の補強用フィルムを積層すればよいが、その場合にはウイング部の通気性が損なわれてしまい、ナプキンの着用期間中に蒸れが生じやすくなる。

したがって本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る吸収性物品を提供することにある。

本発明は、吸収コアと、該吸収コアの肌当接面側に配置された表面シートと、該吸収コアの非肌当接面側に配置された本体用液不透過性シートとを有する縦長の本体部、及び該本体部の長手方向に沿う両側縁から幅方向に延出する一対のウイング部を有する吸収性物品であって、
表面シートの長手方向に沿う側部の位置に、本体部の略全長にわたって延び、かつ該表面シートの長手方向に沿う側縁から幅方向に延出したサイドシートが配置されており、
本体用液不透過性シートにおける長手方向に沿う側部の位置に、該本体用液不透過性シートの長手方向に沿う側縁から幅方向に延出したウイング用液不透過性シートが配置されており、
ウイング用液不透過性シートが、サイドシートの少なくとも一部と重合してウイング部が形成されており、
吸収コアにおける非肌対向面側に位置する本体用液不透過性シート及び／又はウイング用液不透過性シートが透湿性を有し、かつウイング部における非肌対向面側に位置するウイング用液不透過性シートが透湿性を有する吸収性物品を提供するものである。

本発明の吸収性物品によれば、ウイング部の強度を確保しつつ、物品の着用期間中の蒸れの発生を抑制できる。

図１は、本発明の吸収性物品の一実施形態である生理用ナプキンを表面シート側から見た平面図である。 図２は、図１におけるII−II線断面図である。 図３は、図１に示す生理用ナプキンにおけるサイドシート、本体用液不透過性シート及びウイング用液不透過性シートの配置関係を示す分解斜視図である。 図４は、図１に示す吸収性物品における粘着部の形成パターンを示す図である。 図５は、本発明の吸収性物品の別の実施形態を示す断面図（図２相当図）である。 図６（ａ）は、本発明の吸収性物品の更に別の実施形態を示す断面図（図２相当図）であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示す吸収性物品を衣類のクロッチ部に取り付けた状態での吸収性物品の幅方向の断面図である。 図７は、吸収コアの別の実施形態を示す斜視図である。 図８（ａ）及び（ｂ）は、本発明の吸収性物品の更に別の実施形態を示す断面図（図２相当図）である。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１ないし図３に示す本発明の一実施形態である生理用ナプキン１（以下、ナプキン１ともいう）は、縦長の本体部５及び該本体部５の長手方向Ｘに沿う左右の側縁５１，５１から幅方向に延出する一対のウイング部６，６を有する。本体部５は、図１中、Ｘ方向に長い形状を有し、その裏面（非肌対向面）には、該本体部５を、ショーツ等の衣類のクロッチ部の肌当接面（着用者の肌側に向けられる面）に固定するための本体粘着部（図示せず）が形成されている。同様に、ウイング部６の裏面（非肌対向面）には、各ウイング部６を、ショーツ等のクロッチ部の非肌当接面（着用者の肌側とは反対側に向けられる面）に固定するためのウイング部粘着部６１が形成されている。なお、ショーツ等のクロッチ部の非肌当接面には、上層及び下層を有する二重構造のクロッチ部の下層側の面も含まれる。

本明細書において、長手方向とは、ナプキン１又はその構成部材（例えば本体部）の長辺に沿う方向であり、幅方向は、該長手方向と直交する方向である。図１中、符号Ｘで示す方向は、ナプキン１及び本体部５の長手方向であり、符号Ｙで示す方向は、ナプキン１及び本体部５の幅方向である。また、肌当接面は、ナプキン１又はその構成部材における、生理用ナプキン１の着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、非肌当接面は、ナプキン１又はその部材における、ナプキン１の着用時に肌側とは反対側（衣類側）に向けられる面である。

ナプキン１は、図１に示すように、長手方向Ｘにおける略中央域に、幅方向に延出するウイング部６，６を有する排泄部領域Ａと、ナプキン１の着用時に排泄部領域Ａよりも前側（着用者の腹側）に配される前方領域Ｂと、ナプキン１の着用時に排泄部領域Ａよりも後側（着用者の背中側）に配される後方領域Ｃとを有している。排泄部領域Ａは、一対のウイング部６，６及び該一対のウイング部６，６に挟まれた部位からなるウイング部形成領域であり、ナプキン１の着用時には、本体部５における一対のウイング部６，６に挟まれた部位が、着用者の排泄部（膣口等）に当接する。

本体部５は、図２に示すように吸収コア４を有している。吸収コア４における肌当接面側には表面シート２ａが配置されている。一方、吸収コア４における非肌当接面側には本体用液不透過性シート３が配置されている。表面シート２ａ、本体用液不透過性シート３及び吸収コア４は、いずれも本体部長手方向Ｘに長い縦長の形状を有している。表面シート２ａは、ナプキン１における肌当接面をなしている。本体用液不透過性シート３は、ナプキン１における非肌当接面をなしている。表面シート２ａは、吸収コア４の上面の全域を被覆しており、吸収コア４の周縁を越えて外方に延出している。本体用液不透過性シート３は、吸収コア４の下面の全域を被覆しており、吸収コア４の周縁を越えて外方に延出している。

図２に示すように、少なくともウイング部６が形成されている位置、すなわち排泄部領域Ａでは、本体用液不透過性シート３が、表面シート２ａよりもナプキン１の幅方向外方側に向けて幅広になされている。つまり排泄部領域Ａでは、本体用液不透過性シート３の長手方向に沿う側縁３３が、表面シート２ａの長手方向に沿う側縁を越えて幅方向に延出している。ナプキン１の前方領域Ｂ及び後方領域Ｃにおいては、本体用液不透過性シート３の幅は、表面シート２ａの幅とほほ同じであるか、又は本体用液不透過性シート３の幅の方が表面シート２ａの幅よりも若干大きくなっている。

表面シート２ａは、液透過性のシート材、例えばエアスルー不織布及びスパンボンド不織布等の各種の不織布や穿孔フィルムから構成されている。液透過性を良好にする目的で、これらには親水化処理が施されていてもよい。

吸収コア４は、一般に木材パルプ等の吸液性繊維材料を含んでいる。また吸収コア４は高吸収性ポリマーを含んでいてもよい。高吸収性ポリマーは、吸収コア４中に均一混合されているか、又は高吸収性ポリマーが１層又は２層以上の層をなして含まれている。更に、吸収コア４中には抗菌剤や消臭剤が添加されていてもよい。吸収コア４は、吸液性繊維材料や高吸収性ポリマーを含む積繊体の形態であり得る。あるいは吸収コア４は、吸液性繊維材料や高吸収性ポリマーを含むシート状の形態であり得る。吸収コア４は、その全体を液透過性のシート材料で包被して吸収体となすことができる。該シート材料としては薄葉紙や不織布を用いることができる。該シート材料には抗菌剤や消臭剤が含まれていてもよい。

本体部５の肌対向面には表面シート２ａ及び吸収コア４が本体用液不透過性シート３側に向かって一体的に凹陥した溝７が環状に形成されている。環状溝７は、本体部５の長手方向前方寄りの位置及び後方寄りの位置に、それぞれ一対のくびれ部を有する略長円形をしている。更に、環状溝７の左右両側部には、本体部５の長手方向に延びる線状溝８，８が形成されている。線状溝８は、本体部５の幅方向（図１中Ｙ方向）外方に向けてやや膨出した曲線状の形状をなしている。環状溝７及び線状溝８においては、表面シート２ａ及び吸収コア４が熱融着等により一体化している。環状溝７及び線状溝８の形成は、経血等の排泄液の拡散防止、着用時の身体に対する密着性の向上等に特に有効である。環状溝７及び線状溝８は、熱を伴うか又は伴わないエンボス、あるいは超音波エンボス等のエンボス加工によって常法に従い形成することができる。

図１及び図２に示すように、表面シート２ａの長手方向に沿う左右両側部の位置にはサイドシート２ｂ，２ｂが配置されている。サイドシート２ｂは、本体部５の略全長にわたって延びている。サイドシート２ｂは、その一部が表面シート２ａの肌当接面上に位置しており、表面シート２ａの長手方向に沿う側部と重なり部を有している。この重なり部において、サイドシート２ｂと表面シート２ａとが接合固定されている。この接合固定は、例えば図１に示すように、重なり部に、滑らかな波線状のパターンのヒートシール部２１を、本体部５の長手方向に沿って形成することで達成される。

図１ないし図３に示すように、サイドシート２ｂは、表面シート２ａの長手方向に沿う側縁から幅方向に延出した延出部２０を有している。延出部２０は、ナプキン１の排泄部領域Ａに形成されている。更に延出部２０は、本体用液不透過性シート３の長手方向に沿う側縁３３を越えて幅方向に延出している。延出部２０の平面視での形状は、ウイング部６の平面視での形状と略一致している。

サイドシート２ｂとしては、例えば撥水性のものを用いることが好ましい。そのようなシート材料としては例えば単層又は多層の不織布や、該不織布と樹脂フィルムとの積層体等を用いることができる。単層の不織布としては、例えばスパンボンド不織布等が挙げられる。多層の不織布としては、例えばスパンボンド−メルトブローン複合不織布（ＳＭ）やスパンボンド−メルトブローン−スパンボンド複合不織布（ＳＭＳ）等が挙げられる。不織布と樹脂フィルムとの積層体における不織布と樹脂フィルムとの間は、溶融樹脂をフィルムに塗工した後固化させて一体化されていてもよいし、ホットメルト粘着剤等の接着剤を介して接合されていてもよい。

更に図２及び図３に示すように、本体用液不透過性シート３の非肌当接面側における、該シート３の長手方向に沿う側部の位置にはウイング用液不透過性シート９が配置されている。ウイング用液不透過性シート９は、ナプキン１の排泄部領域Ａにのみ位置している。ウイング用液不透過性シート９は、本体用液不透過性シート３の非肌当接面上に位置しており、本体用液不透過性シート３と重なり部を有している。この重なり部において、ウイング用液不透過性シート９と本体用液不透過性シート３とが接合固定されている。接合固定の詳細については後述する。

ウイング用液不透過性シート９は、本体用液不透過性シート３の長手方向に沿う側縁３３から幅方向に延出した延出部９０を有している。延出部９０は、本体用液不透過性シート３の側縁３３だけでなく表面シート２ａの長手方向に沿う側縁を越えて幅方向に延出している。延出部９０の平面視での形状は、ウイング部６の平面視での形状と略一致している。また延出部９０の平面視での形状は、サイドシート２ｂの延出部２０の平面視での形状とも略一致している。

一方、ウイング用液不透過性シート９における長手方向に沿う側縁のうち本体部５側の側縁９２は、本体用液不透過性シート３の側縁３３を越えて、本体部５の幅方向の内方に位置している。これに加えて該側縁９２は、吸収コア４の長手方向に沿う側縁よりも、本体部５の幅方向の外方に位置している。したがって、吸収コアにおける非肌対向面側には、本体用液不透過性シート３のみが位置している。

本実施形態においては、ウイング部６は、図２及び図３に示すように、ウイング用液不透過性シート９が、サイドシート２ｂの少なくとも一部と重合して形成されている。具体的には、ウイング部６は、ウイング用液不透過性シート９の延出部９０が、サイドシート２ｂの延出部２０の少なくとも一部と重合して形成されている。先に述べたように、ウイング用液不透過性シート９の延出部９０の平面視での形状は、サイドシート２ｂの延出部２０の平面視での形状と略一致しているので、ウイング部６は、両延出部２０，９０がほぼ完全に重ね合わされて形成されている。ウイング部６の上面はサイドシート２ｂの延出部２０から構成されており、下面はウイング用液不透過性シート９の延出部９０から構成されている。

重ね合わされた両延出部２０，９０は、図１に示すように、それらの周縁域がヒートシールＨ１によって接合されている。周縁域よりも内方の位置においては、両延出部２０，９０は、図２に示すように、ホットメルト粘着剤Ｍ１によって接合されている。なお、ナプキン１の前方領域Ｂ及び後方領域Ｂにおける左右の側縁域では、表面シート２ａ、サイドシート２及び本体用液不透過性シート３がヒートシールＨ２，Ｈ３によって接合されている。更に、ナプキン１の前方領域Ｂ及び後方領域Ｂにおける端縁域では、表面シート２ａ及び本体用液不透過性シート３がヒートシールＨ４によって接合されている。

先に述べたとおり、少なくともウイング部６が形成されている位置では、本体用液不透過性シート３の側縁３３が、表面シート２ａの長手方向に沿う側縁を越えて幅方向に延出している。そして、表面シート２ａの長手方向に沿う側縁を越えて幅方向に延出している本体用液不透過性シート３の長手方向に沿う側部は、表面シート２ａの長手方向に沿う側縁よりも幅方向外方の位置において、サイドシート２ｂ及びウイング用液不透過性シート９と接合されている。詳細には、サイドシート２ｂは、その長手方向に沿う側部のうち本体部５側に位置する側部が、本体用液不透過性シート３の上面における長手方向に沿う側部と接合部２２において接合されている。接合部２２は、ナプキン１の長手方向に連続して延びるように、排泄部領域Ａに形成されている。接合部２２は、ヒートシール部２１よりもナプキン１の幅方向外方に位置している。接合部２２は、ホットメルト粘着剤による接合やヒートシールによる接合で形成されている。

ウイング用液不透過性シート９に関しては、ウイング用液不透過性シート９における長手方向に沿う側部のうち本体部５側に位置する側部が、本体用液不透過性シート３の下面の長手方向に沿う側部と接合されている。同図において、本体用液不透過性シート３とウイング用液不透過性シート９との接合部は符号３２で示されている。接合部３２は、ナプキン１の長手方向に連続して延びるように、排泄部領域Ａに形成されている。

ナプキン１を平面視したときに、本体用液不透過性シート３とウイング用液不透過性シート９との接合部３２は、本体用液不透過性シート３とサイドシート２ｂとの接合部２２と重ならない位置関係にある。詳細には、ナプキン１を平面視したときに、本体用液不透過性シート３とサイドシート２ｂとの接合部２２が、本体用液不透過性シート３とウイング用液不透過性シート９との接合部３２よりも幅方向の外方に位置している。接合部３２と、ヒートシール部２１との位置関係については、両者が重なった位置に形成されていてもよく、あるいは重ならないように形成されていてもよい。

本実施形態で用いられている本体用液不透過性シート３としては、液の透過は阻止するが、水蒸気の透過は阻止しない、透湿性のシートが用いられる。先に述べたとおり、本実施形態においては、吸収コアにおける非肌対向面側には、本体用液不透過性シート３のみが位置しているので、該非肌対向面側は、その全域が透湿性になっている。

これに加えて、本実施形態においては、ウイング部６における非肌対向面側に位置しているシートであるウイング用液不透過性シート９としても、液の透過は阻止するが、水蒸気の透過は阻止しない、透湿性のシートが用いられる。また、先に述べたとおり、ウイング部６における肌対向面側に位置しているシートであるサイドシート２ｂは好適には不織布等の透湿性を有するシートから構成されているので、ウイング部６はその全体が透湿性を有する。

以上の構成を採用することで、本実施形態のナプキン１をショーツ等の衣類のクロッチ部に装着した状態では、本体用液不透過性シート３を通じて外部に蒸気が放出される。また、放出された蒸気は、クロッチ部及び該クロッチ部の非肌対向面側に折り曲げられた状態のウイング部６を透過して更に外部に放出される。その結果、本実施形態のナプキン１によれば、ナプキン１の着用期間中の蒸れの発生を効果的に抑制できる。しかも、ウイング部６は、サイドシート２ｂの延出部２０と、ウイング用液不透過性シート９の延出部９０とが重なって形成されているので、サイドシート２ｂの延出部２０のみを用いた場合に比較して強度が高くなっている。したがって、ナプキン１を取り付けるときや取り外すとき、あるいは装着状態で、ウイング部６に外力が加わってもその破断等が効果的に防止される。

本体用液不透過性シート３及びウイング用液不透過性シート９としては、例えば熱可塑性樹脂に炭酸カルシウム等の無機化合物の粉末を練り込んだ樹脂組成物をフィルム状に溶融成形し、その溶融成形物を一軸又は二軸方向に延伸して微細孔を形成した透湿性フィルムを用いることができる。この透湿性フィルムには不織布等の繊維シートを積層してもよい。あるいは、透湿性を有する撥水性不織布を、本体用液不透過性シート３及びウイング用液不透過性シート９として用いてもよい。そのような撥水性不織布としては、スパンボンド−メルトブローン複合不織布や、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド複合不織布などの積層不織布が挙げられる。特に本体用液不透過性シート３及びウイング用液不透過性シート９として透湿性フィルムを用いると、それらの外面に本体粘着部やウイング部粘着部を形成するときに、粘着剤を首尾良く塗工することができるので好ましい。

更に本実施形態のナプキン１においては、上述した蒸れ防止の効果に加えて、ウイング部６が表面シート２ａ及び本体用液不透過性シート３とは別部材から構成されているので、これらからウイング部を形成した場合に比較して、材料の使用量を低減することができるという効果も奏される。

以上の各効果に加えて、本実施形態のナプキン１においては、接合部２２と接合部３２とが重ならない位置関係にあることによって、ナプキン１の側部の風合いが損なわれにくくなり、ナプキン１の装着状態において不快感や違和感が生じにくくなるという利点もある。

更に本実施形態のナプキン１では、本体部５の側部の肌当接面側において、表面シート２ａ上にサイドシート２ｂが重ねられた構造になっているので、本体部５の側部の肌当接面側からの液の滲み出しが起こりづらくなっている。また、サイドシート２ｂによる液の滲み出し防止効果に加えて、本実施形態のナプキン１においては、本体用液不透過性シート３が、その上面側の接合部２２においてサイドシート２ｂと接合されており、下面側の接合部３２においてウイング用液不透過性シート９と接合されているので、吸収コア４からの液の滲み出しが、接合部２２及び接合部３２という二重の液流出阻止手段によって効果的に阻止される。その上、本実施形態のナプキンにおいては、液透過性のシート材料である表面シート２ａが、本体用液不透過性シート３と直接に接合されていないので、これによっても本体部５の側部の肌当接面側からの液の滲み出しが効果的に防止される。

先に述べたとおり、本実施形態のナプキン１においては、本体用液不透過性シート３の側部において、該本体用液不透過性シート３とウイング用液不透過性シート９とが接合部３２において接合されている。この接合には、ホットメルト粘着剤やヒートシールを用いることができる。特に接合部３２の形成に１６０℃での粘度が好ましくは１５００〜４０００ｍＰａ・ｓであり、更に好ましくは２０００〜３５００ｍＰａ・ｓであるホットメルト粘着剤を用いると、接合部３２の透明化が起こりにくくなる、すなわちホットメルト粘着剤の塗布パターンが見えづらくなるので、ナプキン１の外観が向上するという利点と、粘着剤の成分変化が少ないため粘着剤の安定性が向上する利点がある。同様の理由によって、本体用液不透過性シート３とサイドシート２ｂとを接合する接合部２２の形成にも上述の粘度を有するホットメルト粘着剤を用いることが好ましい。ホットメルト粘着剤の粘度は、ＪＩＳ Ｋ６８６２、Ｂ法（ＪＩＳハンドブック２９接着、２００７）に準拠した方法によって測定することができる。また、ホットメルト粘着剤の粘度を上述の範囲に設定するためには、例えば粘着付与剤（オリゴマー）の比率を高めて軟化剤比率を下げたり、熱可塑性エラストマーの分子量を小さくする事で軟化剤を減少するなど低分子量油性材料の使用量を減少する配合とすればよい。

本実施形態のナプキン１においては、先に述べたとおり、本体部における非肌対向面の表面に本体粘着部が形成されており、またウイング部における非肌対向面の表面にウイング部粘着部が形成されている。本体粘着部は、本体部用粘着剤の塗布によって形成されている。一方、ウイング部粘着部は、ウイング部用粘着剤の塗布によって形成されている。これらの粘着剤の塗布は、本体用液不透過性シート３の透湿性及びウイング用液不透過性シート９の透湿性にマイナスに作用するが、それらのパターンを特定のものにすることで、粘着剤によるナプキン１の確実な固定と、本体用液不透過性シート３及びウイング用液不透過性シート９の透湿性とを両立させることができる。例えば図４（ａ）に示すとおり、本体部５においては、ナプキン１の幅方向に延びる帯状の本体粘着部５１を、ナプキン１の長手方向にわたって、所定の間隔を置いて複数本設けるとともに、ウイング部９においては、ナプキン１の長手方向に延びる帯状のウイング部粘着部６１を、ナプキン１の長手方向にわたって、所定の間隔を置いて複数本設ける。このようなパターンで粘着剤を塗布することで、ナプキン１をショーツ等の衣類のクロッチ部に固定した状態では、該クロッチ部を平面視したとき、図４（ｂ）に示すように、本体粘着部５１及びウイング部粘着部６１のいずれもが存在しない粘着剤非存在部５２が多数形成される。こうすることによって、ナプキン１の着用状態において、本体用液不透過性シート３を通じて吸収コア４から放出された蒸気が、クロッチ部及び粘着剤非存在部５２を通じて外部へ放出されやすくなる。しかも、粘着部５１，６１によるナプキン１の固定は確実になされる。

図４（ａ）及び（ｂ）においては、本体粘着部５１及びウイング部粘着部６１の重ね合わせによって格子状のパターンが形成され、これらの粘着部５１，６１によって囲まれた粘着剤非存在部５２が形成されている。しかし、粘着部５１，６１の形成パターンはこれに限られない。例えば、ウイング部粘着部６１及び本体粘着部５１を長手方向及び幅方向に角度を有した斜め帯状で形成し、両者の重ね合わせた状態で粘着剤非存在部５２を形成する形態や、ウイング部粘着部６１及び本体粘着部５１を大きさの異なるドット状に形成する形態など、粘着部５１，６１の重ね合わせによって、粘着剤非存在部５２が形成されれば、重ね合わせの粘着部のパターンは格子状に限られない。

次に、本発明の別の実施形態を図５ないし図８を参照しながら説明する。これらの実施形態において特に説明しない点については、図１ないし図４に示す実施形態に関する説明が適宜適用される。また図４ないし図８においては、図１ないし図４と同じ部材には同じ符号を付してある。

図５に示す実施形態のナプキン１は、本体用液不透過性シート３及びウイング用液不透過性シート９の幅方向の寸法が、先に述べた実施形態と相違している。詳細には、本体用液不透過性シート３に関しては、先に述べた実施形態よりも幅狭になっている。一方、ウイング用液不透過性シート９に関しては、先に述べた実施形態よりも幅広になっている。本体用液不透過性シート３の側縁３３は、吸収コア４の長手方向に沿う側縁よりもナプキン１の幅方向内方に位置している。一方、ウイング用液不透過性シート９の本体部５側の側縁９２は、吸収コア４の長手方向に沿う側縁及び本体用液不透過性シート３の側縁３３を越えて、ナプキン１の幅方向内方に位置している。その結果、本体用液不透過性シート３と、ウイング用液不透過性シート９とは、吸収コア４の長手方向に沿う側縁よりもナプキン１の幅方向内方の位置において重なり部を有している。この重なり部において両者は接合部３２によって接合されている。その結果、本実施形態のナプキン１においては、吸収コア４における非肌対向面側には、本体用液不透過性シート３と、ウイング用液不透過性シート９とが位置していることになる。したがって、本体用液不透過性シート３が透湿性を有していない場合であっても、ウイング用液不透過性シート９が透湿性を有していれば、吸収コア４における非肌対向面側における透湿性は確保される。もちろん本体用液不透過性シート３が透湿性を有していても、何ら差し支えはなく、ウイング用液不透過性シート９に比べて本体用液不透過性シート３の透湿性を低下させて液の染み出しを抑えるようにすればよい。本実施形態によれば、先に述べた実施形態に加えて、以下の効果が奏される。即ち、体液が直接排泄されることがない部位である吸収コア４の長手方向に沿う両側部を、中央部と比べて液不透過性シートの透湿性を高く設計できる。このため、本実施形態によれば、ウイング用液不透過性シート９の透湿性を高め、かつ該シート９を、吸収コア４の両側部の非肌対向面側に位置させることで、液の染み出しを抑制しつつ、吸収コア４における非肌対向面側における透湿性を高めることができる。なお、本実施形態においては、先に述べた実施形態と異なり、サイドシート２ｂは、本体用液不透過性シート３とではなく、ウイング用液不透過性シート９と接合部２２において接合されている。

図６（ａ）に示す実施形態のナプキン１は、本体用液不透過性シート３及びウイング用液不透過性シート９の幅方向の寸法は、先に述べた実施形態と同様である。本実施形態のナプキン１が、先に述べた実施形態と異なる点は、ウイング部６におけるウイング用液不透過性シート９の側縁９３の終端位置である。詳細には次のとおりである。図１ないし図４に示す実施形態では、ウイング用液不透過性シート９の延出部９０の形状と、サイドシート２ｂの延出部２０の形状とは略同一なので、ウイング用液不透過性シート９における長手方向に沿う側縁のうち幅方向外方の側縁９３の位置と、サイドシート２ｂにおける長手方向に沿う側縁のうち幅方向外方の側縁２３の位置とはほぼ同位置である。これに対して、本実施形態においては、図６（ａ）に示すように、ウイング部６において、サイドシート２ｂの幅方向外方の側縁２３が、ウイング用液不透過性シート９の長手方向に沿う側縁９３を越えて幅方向に延出している。その結果、ウイング部６の自由端及びその近傍の部位は、サイドシート２ｂの延出部２０単独から構成されることになる。つまり単一のシート材から構成されることになる。一方、ウイング部６のつけ根部及びその近傍の部位は、サイドシート２ｂ及びウイング用液不透過性シート９の２枚重ねになっている。このような構成を採用することの利点を、図６（ｂ）を参照しながら説明する。

図６（ｂ）は、図６（ａ）に示す形態のナプキン１をショーツ等の衣類のクロッチ部Ｃに取り付けた状態でのナプキン１の幅方向の断面図である。クロッチ部Ｃの非肌当接面Ｃ’側には、折り曲げられた状態のウイング部６が位置している。ウイング部６は、その自由端寄りの部位がサイドシート２ｂの延出部２０単独から構成されている。先に述べたとおり、ウイング部６はその全体が透湿性を有しているところ、その自由端寄りの部位はサイドシート２ｂの延出部２０単独から構成されているので、つけ根部及びその近傍の部位よりも透湿性が一層高くなっている。その結果、図１ないし図４に示す実施形態のナプキンに比較して、クロッチ部Ｃを通過してきた蒸気の放出性が一層良好になり、蒸れが一層抑制される。

また、上述の効果に加えて、本実施形態によればウイング部６の強度を大きく低下させることなく、ウイング部６の風合いを高めることが可能になるという効果も奏される。

以上の効果を一層顕著なものとする観点から、延出部２０を含むサイドシート２ｂの通気性は、延出部９０を含むウイング用液不透過性シート９の通気性よりも高くなっていることが好適である。ここでいう通気性とは、ＪＩＳ Ｋ７１２９（リッシー法）に準拠した方法で測定されるものである。この方法で測定された通気性の程度が、ウイング用液不透過性シート９の通気性を基準として、サイドシート２ｂがその５〜１００倍、特に７〜５０倍であると、上述の効果が更に一層顕著なものとなる。

同様の理由から、ナプキン１の幅方向断面でみたときのウイング部６の長さ（すなわち、ウイング部のつけ根から自由端までの長さ）に対して、サイドシート２ｂの延出部２０のみで構成される部分の長さの割合は、５〜７０％、特に１０〜５０％であることが好ましい。

なお、図６（ａ）に示す実施形態においては、ウイング部粘着部６１は、サイドシート２ｂの延出部２０と、ウイング用液不透過性シート９の延出部９０との重なり部に設けられることが、強度の点から好ましい。

図７に示す実施形態は、吸収コア４の構造がこれまでの実施形態と相違する。同図に示す吸収コア４は、基盤部４３と、該基盤部４３の一面に位置する多数のブロック状小吸収部４４とを備えている。隣り合うブロック状小吸収部４４間は空間になっており、各ブロック状小吸収部４４は個々に独立している。基盤部４３とブロック状小吸収部４４とは一体的に形成されている。多数のブロック状小吸収部４４は、吸収コア４の幅方向に沿って多列に配置されている。具体的には、ブロック状小吸収部４４はその複数個が、吸収コア４の長手方向に沿って所定の間隔をおいて列状に配置されている。またブロック状小吸収部４４は、該ブロック状小吸収部４４の列が、吸収コア４の幅方向に沿って所定の間隔をおいて多列に配置されている。このような構造の吸収コア４を用いることで、吸収コア４の厚み方向を透過してくる液の透過時間が短くなり、本体用液不透過性シート３やウイング用液不透過性シートが透湿性を有することと相まって、蒸れが一層効果的に防止される。

図７に示す吸収コア４は、基盤部４３の側が表面シート２ａと対向するように配置されてもよく、ブロック状小吸収部４４の側が表面シート２ａと対向するように配置されてもよい。また、ブロック状小吸収部４４は格子状に配置されているが、各ブロック状小吸収部４４が吸収コア４の長手方向に沿って列状に配置されているとともに、該ブロック状小吸収部４４の列が、吸収コア４の幅方向に沿って多列に配置されている限り、他のパターンで配置されていてもよい。例えば各ブロック状小吸収部４４は千鳥格子状に配置されていてもよい。ブロック状小吸収部４４の列に関しては、吸収コア４の幅方向に沿って多列に配置されていることに代えて、吸収コア４の長手方向に沿って多列に配置されていてもよい。具体的には、各ブロック状小吸収部４４が吸収コア４の幅方向に沿って列状に配置されているとともに、該ブロック状小吸収部４４の列が、吸収コア４の長手方向に沿って多列に配置されていてもよい。更に、図７に示す吸収コア４は、基盤部４３とブロック状小吸収部４４を備えるものであったが、これに代えて吸収コア４として、基盤部４３を備えず、ブロック状小吸収部４４のみを備えるものを用いてもよい。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記の実施形態に制限されない。例えば前記実施形態においては、本体用不透過性シート３とサイドシート２ｂとの接合部２２が、本体用不透過性シート３とウイング用液不透過性シート９との接合部３２よりも幅方向の外方に位置していたが、これに代えて、図８（ａ）に示すように、本体用不透過性シート３とウイング用液不透過性シート９との接合部３２が、本体用不透過性シート３とサイドシート２ｂとの接合部２２よりも幅方向の外方に位置していてもよい。あるいは、接合部２２と接合部３２は、ナプキン１の平面視において同位置であってもよい。

また前記実施形態においては、本体用不透過性シート３の長手方向に沿う側部における外面（非肌対向面）上に、ウイング用液不透過性シート９が配置されていたが、これに代えて、図８（ｂ）に示すように、ウイング用液不透過性シート９が、本体用不透過性シート３の該側部における内面側（吸収コア対向面側）に位置し、本体用液不透過性シート３とサイドシート２ｂとの間に挟まれて固定されていてもよい。なお、図８（ｂ）に示す実施形態では、ウイング用液不透過性シート９とサイドシート２ｂとの接合部２２が、ウイング用液不透過性シート９と本体用不透過性シート３との接合部３２よりも幅方向の外方に位置しているが、これに代えて、ウイング用液不透過性シート９と本体用不透過性シート３との接合部３２が、ウイング用液不透過性シート９とサイドシート２ｂとの接合部２２よりも幅方向の外方に位置していてもよいし、両者がナプキン１の平面視において同位置であってもよい。

またウイング部は、粘着部を介してショーツに固定するものに限られず、機械的面ファスナーのオス部材からなる係合部を用いてショーツに固定するものや、粘着部や機械的面ファスナーからなる係合部を介してウイング部どうしを連結して固定するもの等であっても良い。また、本発明の吸収性物品は、生理用ナプキンに適用できる他、パンティライナー（おりものシート）及び失禁パッド等に適用してもよい。

１ 生理用ナプキン（吸収性物品）
２ａ 表面シート
２ｂ サイドシート
２０ サイドシートの延出部
３ 本体用液不透過性シート
３３ 本体用液不透過性シートの長手方向に沿う側縁
４ 吸収コア
５ 本体部
６ ウイング部
９ ウイング用液不透過性シート
９０ ウイング用液不透過性シートの延出部
Ａ 中央部
Ｂ 前方部
Ｃ 後方部

Claims (6)

1. 吸収コアと、該吸収コアの肌当接面側に配置された表面シートと、該吸収コアの非肌当接面側に配置された本体用液不透過性シートとを有する縦長の本体部、及び該本体部の長手方向に沿う両側縁から幅方向に延出する一対のウイング部を有する吸収性物品であって、
   表面シートの長手方向に沿う側部の位置に、本体部の略全長にわたって延び、かつ該表面シートの長手方向に沿う側縁から幅方向に延出したサイドシートが配置されており、
   本体用液不透過性シートにおける長手方向に沿う側部の位置に、該本体用液不透過性シートの長手方向に沿う側縁から幅方向に延出したウイング用液不透過性シートが配置されており、
   ウイング用液不透過性シートが、サイドシートの少なくとも一部と重合してウイング部が形成されており、
   吸収コアにおける非肌対向面側に位置する本体用液不透過性シート及び／又はウイング用液不透過性シートが透湿性を有し、かつウイング部における非肌対向面側に位置するウイング用液不透過性シートが透湿性を有する吸収性物品。
2. 前記ウイング用液不透過性シートが透湿性フィルムからなる請求項１に記載の吸収性物品。
3. 本体部における非肌対向面の表面に、該本体部を衣類のクロッチ部に固定するための本体粘着部が複数形成されており、
   ウイング部における非肌対向面の表面に、該ウイング部を衣類のクロッチ部に固定するためのウイング部粘着部が複数形成されており、
   吸収性物品が衣類に固定された状態において、クロッチ部を平面視したとき、前記本体粘着部及びウイング部粘着部のいずれもが存在しない粘着剤非存在部が形成されるパターンで、本体粘着部及びウイング部粘着部が形成されている請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 本体用液不透過性シートの長手方向に沿う側部において、該本体用液不透過性シートとウイング用液不透過性シートとが接合されており、その接合に１６０℃での粘度が１５００〜４０００ｍＰａ・ｓであるホットメルト粘着剤が用いられている請求項１ないし３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
5. サイドシートの通気性が、ウイング用液不透過性シートの通気性よりも高くなっており、
   ウイング部において、サイドシートの長手方向に沿う側縁のうち幅方向外方の側縁が、ウイング用液不透過性シートの長手方向に沿う側縁のうち幅方向外方の側縁を越えて幅方向に延出している請求項１ないし４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
6. 吸収コアが、個々に独立した多数のブロック状小吸収部を備え、
   各ブロック状小吸収部は、吸収コアの長手方向又は幅方向に沿って多列に配置されている請求項１ないし５のいずれか一項に記載の吸収性物品。

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