JP2013057115A - Sc3+とSc3+以外の金属イオンとを含む水溶液からSc3+を分離するための方法 - Google Patents
Sc3+とSc3+以外の金属イオンとを含む水溶液からSc3+を分離するための方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013057115A JP2013057115A JP2011197549A JP2011197549A JP2013057115A JP 2013057115 A JP2013057115 A JP 2013057115A JP 2011197549 A JP2011197549 A JP 2011197549A JP 2011197549 A JP2011197549 A JP 2011197549A JP 2013057115 A JP2013057115 A JP 2013057115A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aqueous solution
- chelating agent
- phase
- organic solvent
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
【解決手段】Sc3+とSc3+以外の金属イオンとを含む水溶液からSc3+を分離するための方法は、Sc3+とSc3+以外の金属イオンとを含む水溶液に、有機溶媒と、Sc3+を有機溶媒中で錯形成させるための第1のキレート剤とを加える工程と、水溶液と有機溶媒とを混合して混合液を形成させ、Sc3+と第1のキレート剤とを錯形成させる工程と、混合液を有機相と水相とに相分離する工程と、を含む。
【選択図】図1
Description
本工程では、Sc3+とSc3+以外の金属イオンとを含む水溶液(水溶液1)に、有機溶媒と、Sc3+を有機溶媒中で錯形成させるための第1のキレート剤とを加える。キレート剤とは、複数の配位座をもつ配位子(多座配位子)を有することにより、金属イオンに結合(配位)する物質をいう。
本工程では、工程1で得られた混合液を振とうや撹拌により混合し、混合液を形成させる。混合液では、水溶液と有機溶媒とがエマルジョン状態となり、両者の接触面積が増大することにより、水溶液中に存在するSc3+と、有機溶媒中に存在する第1のキレート剤との接触頻度が増大する。これにより、Sc3+と有機溶媒中の第1のキレート剤との錯形成が促進され、Sc3+が有機溶媒中に移行する。有機相と水相とが十分に混合できる方法であれば、振とうや撹拌以外によって混合してもよい。水相と有機相の体積比は特に限定されないが、水相と有機相の体積比を約10:1〜約1:10とすることができる。
本工程では、遠心分離などを用いて、混合液を有機相と水相とに相分離する。有機溶媒としてヘキサンを用いた場合、遠心分離後の試験管を静置すれば、有機相が水相よりも上側となる。この有機相には第1のキレート剤と錯形成されたSc3+が含まれ、水相(水溶液2)中にはZrO2+が含まれる。なお、有機相と水相とが十分に分離できさえすれば、相分離の条件はこれに限られない。たとえば、遠心分離をせず、振とう後の混合液を静置して自然に相分離させてもよい。
本工程では、相分離された有機相を新たな試験管に取り出し、その有機相に酸を加えることにより、Sc3+の逆抽出を行う。用いる酸は、塩酸、硝酸または硫酸が好ましい。このときの酸濃度は約1〜約4Mが好ましい。図1では、まず有機相を新たな試験管に移し、ここに1Mの塩酸水溶液(水溶液3)を加える。
次に、工程4により得られた水溶液4中のSc3+の濃度(ppm)を測定する。この測定には、誘導結合プラズマ発光装置(ICP−OES)を好適に使用することができる。水溶液4中の金属イオンの濃度が高い場合には、装置の測定範囲に入るように、測定前に水溶液4を希釈する。
自然界でScの含有濃度が0.05%を超える物質はほとんど存在しない。そのため、Scの含有濃度が相対的に高い鉱石から、Scを精製して回収する技術が必要となる。Scを含有する鉱石は、他の有用な元素を主成分として含むことが多い。そのため、多くの場合、鉱石の主成分である他の有用な元素を精製加工した後、残った製錬廃液などを利用して、Scを精製することになると考えられる。たとえば、Zrを主成分として含む鉱石からZrを精製加工した後の製錬廃液を用いて、Scを精製することが考えられる。Zrの製錬廃液はこれまで使用の用途がなかったため、大量に廃棄されているのが現状であった。しかし、Zrの製錬廃液中には、上述のとおり、高濃度(200ppm)のSc3+が含まれる。そのため、本方法を用いることにより、Zrの製錬廃液などのSc3+とSc3+以外の金属イオンとを含む水溶液から、汎用性のある試薬を用いてSc3+を簡便に分離することができる。つまり、Zrの製錬廃液に対して本方法を用いれば、新たに採掘などを行うことなく、Scの安定供給に大きく貢献することができる。
図2は、比較例として、第1のキレート剤にKelex 100を用いた場合に、工程3における平衡時のpH(平衡pH)が金属イオンの抽出率(%)に及ぼす影響を示すグラフである。本比較例では、Sc3+(0.1mM)およびZrO2+(0.1mM)に代えて、Al3+(0.1mM)およびFe3+(0.1mM)を含む水溶液1を用いた。この場合、平衡pHがどの範囲であっても、Sc3+を高い抽出率で抽出することはできなかった。また、Sc3+を他の金属イオンから高純度で分離することもできなかった。
図3は、比較例として、第1のキレート剤にPC88Aを用いた場合に、工程3における平衡時のpH(平衡pH)が金属イオンの抽出率(%)に及ぼす影響を示すグラフである。この場合、広いpH領域でSc3+が約100%の抽出率で抽出された。しかし、これらの場合には、ZrO2+も抽出されたため、Sc3+を高純度で抽出することはできなかった。
図4は、比較例として、第1のキレート剤にTMpMTPを用いた場合に、工程3における平衡時のpH(平衡pH)が金属イオンの抽出率(%)に及ぼす影響を示すグラフである。この場合、広いpH領域でSc3+が約100%の抽出率で抽出された。しかし、これらの場合には、ZrO2+も抽出されたため、Sc3+を高純度で抽出することはできなかった。
図5は、第1のキレート剤としてPhoslex DT−8を用いた場合に、工程3における平衡時のpH(平衡pH)が金属イオンの抽出率(%)に及ぼす影響を示すグラフである。また、表1には、第1のキレート剤としてPhoslex DT−8を用いた場合の金属イオンの抽出率(%)を示す。表1に、図5の基となる実験データを示す。
図6は、第1のキレート剤としてPhoslex DT−8を用い、水溶液1にSc3+およびZrO2+に代えてAl3+およびFe3+を加えた場合に、工程3における平衡時のpH(平衡pH)が金属イオンの抽出率(%)に及ぼす影響を示すグラフである。
図7は、第1のキレート剤としてPhoslex DT−8を用い、水溶液1にSc3+およびZrO2+に代えてY3+を加えた場合に、工程3における平衡時のpH(平衡pH)が金属イオンの抽出率(%)に及ぼす影響を示すグラフである。
Claims (7)
- Sc3+とSc3+以外の金属イオンとを含む水溶液に、有機溶媒と、Sc3+を有機溶媒中で錯形成させるための第1のキレート剤とを加える工程と、
前記水溶液と前記有機溶媒とを混合して混合液を形成させ、Sc3+と前記第1のキレート剤とを錯形成させる工程と、
前記混合液を有機相と水相とに相分離する工程と、を含むことを特徴とするSc3+とSc3+以外の金属イオンとを含む水溶液からSc3+を分離するための方法。 - 前記水溶液は、Sc3+以外の金属イオンとしてZrO2+、Ti3+またはY3+の少なくとも1つを含むことを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記第1のキレート剤は、少なくとも一部が酸化分解されたアルキルモノチオリン酸またはアルキルジチオリン酸であることを特徴とする請求項1または2に記載の方法。
- 前記第1のキレート剤は、少なくとも一部が酸化分解されたジ(2−エチルヘキシル)ジチオリン酸であることを特徴とする請求項3に記載の方法。
- Sc3+以外の金属イオンの前記有機溶媒への移行を阻害するための第2のキレート剤を、前記混合液を形成させる前にさらに添加することを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の方法。
- 前記第2のキレート剤は、ヒドロキシ酸もしくはヒドロキシ酸塩であることを特徴とする請求項5に記載の方法。
- 相分離された有機相に酸を加えることにより、Sc3+の逆抽出を行う工程をさらに含むことを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011197549A JP2013057115A (ja) | 2011-09-09 | 2011-09-09 | Sc3+とSc3+以外の金属イオンとを含む水溶液からSc3+を分離するための方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011197549A JP2013057115A (ja) | 2011-09-09 | 2011-09-09 | Sc3+とSc3+以外の金属イオンとを含む水溶液からSc3+を分離するための方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013057115A true JP2013057115A (ja) | 2013-03-28 |
Family
ID=48133218
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011197549A Pending JP2013057115A (ja) | 2011-09-09 | 2011-09-09 | Sc3+とSc3+以外の金属イオンとを含む水溶液からSc3+を分離するための方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2013057115A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015166491A (ja) * | 2014-02-12 | 2015-09-24 | 学校法人金沢工業大学 | スカンジウムの分離法 |
WO2016031699A1 (ja) * | 2014-08-26 | 2016-03-03 | 石原産業株式会社 | スカンジウムの分離方法 |
US10036082B2 (en) | 2015-01-20 | 2018-07-31 | Kyushu University, National University Corporation | Zirconium extractant and method for extracting zirconium |
WO2019152150A1 (en) * | 2018-02-05 | 2019-08-08 | Bloom Energy Corporation | Method of recovering metal compounds from solid oxide fuel cell scrap |
CN113584327A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-11-02 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 氧化钪的提纯方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02500452A (ja) * | 1987-07-13 | 1990-02-15 | エム アンド ティー ケミカルズ インコーポレーテッド | 水性溶液からの金属イオンの分離方法 |
JPH03115534A (ja) * | 1989-08-03 | 1991-05-16 | Westinghouse Electric Corp <We> | チタン鉱石からチタンとスカンジウムを抽出する方法 |
JPH07258756A (ja) * | 1994-01-06 | 1995-10-09 | Akzo Nobel Nv | 水性溶液からの金属イオンの抽出法 |
JPH09291320A (ja) * | 1996-04-26 | 1997-11-11 | Taiheiyo Kinzoku Kk | レアアース金属の回収方法 |
-
2011
- 2011-09-09 JP JP2011197549A patent/JP2013057115A/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02500452A (ja) * | 1987-07-13 | 1990-02-15 | エム アンド ティー ケミカルズ インコーポレーテッド | 水性溶液からの金属イオンの分離方法 |
JPH03115534A (ja) * | 1989-08-03 | 1991-05-16 | Westinghouse Electric Corp <We> | チタン鉱石からチタンとスカンジウムを抽出する方法 |
JPH07258756A (ja) * | 1994-01-06 | 1995-10-09 | Akzo Nobel Nv | 水性溶液からの金属イオンの抽出法 |
JPH09291320A (ja) * | 1996-04-26 | 1997-11-11 | Taiheiyo Kinzoku Kk | レアアース金属の回収方法 |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015166491A (ja) * | 2014-02-12 | 2015-09-24 | 学校法人金沢工業大学 | スカンジウムの分離法 |
WO2016031699A1 (ja) * | 2014-08-26 | 2016-03-03 | 石原産業株式会社 | スカンジウムの分離方法 |
CN106460092A (zh) * | 2014-08-26 | 2017-02-22 | 石原产业株式会社 | 钪的分离方法 |
CN106460092B (zh) * | 2014-08-26 | 2018-09-28 | 石原产业株式会社 | 钪的分离方法 |
US10036082B2 (en) | 2015-01-20 | 2018-07-31 | Kyushu University, National University Corporation | Zirconium extractant and method for extracting zirconium |
WO2019152150A1 (en) * | 2018-02-05 | 2019-08-08 | Bloom Energy Corporation | Method of recovering metal compounds from solid oxide fuel cell scrap |
US10651479B2 (en) | 2018-02-05 | 2020-05-12 | Bloom Energy Corporation | Method of recovering metal compounds from solid oxide fuel cell scrap |
CN113584327A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-11-02 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 氧化钪的提纯方法 |
CN113584327B (zh) * | 2021-06-28 | 2022-10-28 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 氧化钪的提纯方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Tan et al. | Rare earth elements recovery from waste fluorescent lamps: a review | |
Trinh et al. | Eco-threat minimization in HCl leaching of PGMs from spent automobile catalysts by formic acid prereduction | |
Nayl et al. | Selective extraction and separation of metal values from leach liquor of mixed spent Li-ion batteries | |
Wang et al. | Toward greener comprehensive utilization of bastnaesite: Simultaneous recovery of cerium, fluorine, and thorium from bastnaesite leach liquor using HEH (EHP) | |
Ochsenkühn-Petropoulou et al. | Pilot-plant investigation of the leaching process for the recovery of scandium from red mud | |
Nusen et al. | Recovery of germanium from synthetic leach solution of zinc refinery residues by synergistic solvent extraction using LIX 63 and Ionquest 801 | |
Joo et al. | Extractive separation studies of manganese from spent lithium battery leachate using mixture of PC88A and Versatic 10 acid in kerosene | |
Kumar et al. | Solvent extraction of cadmium from sulfate solution with di-(2-ethylhexyl) phosphoric acid diluted in kerosene | |
Nusen et al. | Recovery of indium and gallium from synthetic leach solution of zinc refinery residues using synergistic solvent extraction with LIX 63 and Versatic 10 acid | |
JP2013057115A (ja) | Sc3+とSc3+以外の金属イオンとを含む水溶液からSc3+を分離するための方法 | |
Prodius et al. | Sustainable urban mining of critical elements from magnet and electronic wastes | |
Biswas et al. | Recovery of manganese and zinc from waste Zn–C cell powder: Mutual separation of Mn (II) and Zn (II) from leach liquor by solvent extraction technique | |
Kumbasar | Selective extraction and concentration of cobalt from acidic leach solution containing cobalt and nickel through emulsion liquid membrane using PC-88A as extractant | |
Bidari et al. | Solvent extraction recovery and separation of cadmium and copper from sulphate solution | |
Avdibegović et al. | Combined multi-step precipitation and supported ionic liquid phase chromatography for the recovery of rare earths from leach solutions of bauxite residues | |
Echeverry-Vargas et al. | Recovery of rare earth elements from mining tailings: A case study for generating wealth from waste | |
Zhang et al. | Extraction and separation of nickel and cobalt with hydroxamic acids LIX® 1104, LIX® 1104SM and the mixture of LIX® 1104 and Versatic 10 | |
AU2015275231A1 (en) | Solvent extraction of scandium from leach solutions | |
Wu et al. | Study on removal of molybdenum from ammonium tungstate solutions using solvent extraction with quaternary ammonium salt extractant | |
Haghshenas et al. | A comparison between TEHA and Cyanex 923 on the separation and the recovery of sulfuric acid from aqueous solutions | |
Nicol et al. | Platinum Group Metals Recovery Using Secondary Raw Materials (PLATIRUS): project overview with a focus on processing spent autocatalyst: novel PGM recycling technologies ready for demonstration at next scale | |
Cheisson et al. | Phosphoryl-ligand adducts of rare earth-TriNOx complexes: systematic studies and implications for separations chemistry | |
Jantunen et al. | Removal and recovery of arsenic from concentrated sulfuric acid by solvent extraction | |
Chen et al. | Synergistic extraction of zinc from ammoniacal ammonia sulfate solution by a mixture of a sterically hindered beta-diketone and tri-n-octylphosphine oxide (TOPO) | |
Rodriguez et al. | Integrated process for recovery of rare-earth elements from lamp phosphor waste using methanesulfonic acid |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140603 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20140603 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150217 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150413 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20150714 |