JP2013056042A - 姿勢支持具およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】表皮にシワが寄り難く、使用者への負担を軽減する。
【解決手段】姿勢支持具１０は、上方に開放した凹部が形成されて、荷重を弾力的に支持するベース１６,１８と、このベース１６,１８と別体に構成され、該ベース１６,１８の上側を被覆するマット４０,４２とからなるサポート部１２,１４を備え、伏臥位にある使用者Ｍを前記マット４０,４２で覆われたサポート部１２,１４の上面で支持する。前記マット４０,４２は、前記ベース１６,１８より柔軟なクッション体と、このクッション体の上面全体に接合されて該クッション体を覆うように設けられたマット表皮とを備え、該マット４０,４２を前記凹部に合わせて変形した状態において、前記マット表皮における該凹部に対応する部位は、収縮する方向へ力が掛かるようにクッション体の上面に設けられる。
【選択図】図２

Description

本発明は、伏臥位にある使用者を支持する姿勢支持具およびこの姿勢支持具の製造方法に関するものである。

患者を伏臥位で手術等の治療を行う場合、適当な姿勢で患者の体を支持するために各種の支持具が使用されている。支持具は、特定部位に掛かる体重を分散するため、軟質ウレタンフォームのような弾力性を備えた合成樹脂製のフォームが好適に採用されている(例えば、特許文献１参照)。また、支持具は、汗、血液等の体液や、薬液等がフォームに吸収されるのを防ぐため、フォームを塩化ビニルのような防水性を有する表皮で被覆している。

特開２００９−１４８３２７号公報

支持具は、患者の体重が掛かってフォームが変形した際に、フォームと表皮とがずれて表皮にシワが寄ることがある。また、表皮を袋状に縫製する場合、縫合部に微細な凹凸が生じる。このため、支持具の上で長時間同じ姿勢でいると、表皮のシワや縫合部によって皮膚が圧迫されて縟瘡やみみず腫れ等の皮膚障害を起こす虞がある。特に、全身麻酔によって全く動くことができない患者は、自律的な姿勢の変更が不可能であるため、表皮のシワや縫合部のような微細な凹凸であっても皮膚障害を生じ易い。

フォームと表皮とのズレに起因する表皮のシワは、フォームとそのフォームの変形に追従して変形できる表皮とを全面で貼り付けることで抑制できる。しかし、支持具のフォームは、伏臥位の患者を適当な姿勢で支持するために立体的な三次元形状となっているため、表皮を貼り付け難い。また、患者の荷重を支持するために支持力が要求されるフォームは、自在に曲げることができる程の柔軟性を有していないので、表皮の端縁同士を縫合して袋状にする場合に、表皮をフォームの全面に貼り付けてしまうと縫合することが難しくなる。そして、支持する患者の体表面に接触しない位置に表皮の縫合部を設定する場合には、表皮をフォームの全面に亘って接合すると表皮の縫合は更に難しくなる。

ここで、フォームと表皮とを接合する方法としては、成形型に表皮をインサートして原料を発泡させる方法が知られている。また、成形型に接する表面に高密度層(いわゆるスキン層)を形成させてフォームと表皮とを一体的に形成する方法もある。しかし、モールド成形では、表皮付近のフォームが内側に較べて高密度となって硬くなるため、体に掛かる圧力を十分に分散できなかったり、変形した際にシワが生じたりして、皮膚障害を十分抑制することができない。

すなわち本発明は、従来の技術に内在する前記問題に鑑み、これらを好適に解決するべく提案されたものであって、使用者に負荷がかかり難い姿勢支持具およびその製造方法を提供することを目的とする。

前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本願請求項１に係る姿勢支持具は、
上方に開放した凹部が形成されて、荷重を弾力的に支持するベースと、このベースと別体に構成され、該ベースの上側を被覆するマットとからなるサポート部を備え、伏臥位にある使用者を前記マットで覆われた前記サポート部の上面で支持する姿勢支持具であって、
前記マットは、前記ベースより柔軟なクッション体と、このクッション体の上面全体に接合されて該クッション体の少なくとも上面を覆うように設けられた表皮とを備え、
前記マットを前記凹部に合わせて変形した状態において、前記表皮における該凹部に対応する部位は、収縮する方向へ力が掛かるように前記クッション体の上面に設けられたことを要旨とする。
請求項１に係る発明によれば、マットの上面においてクッション体と表皮とが全面で接合されているため、クッション体の変形によってクッション体と表皮とがずれないから、表皮とクッション体とがずれることに起因して表皮にシワが寄ることがない。更に、マットをベースの凹部に合わせて変形した状態において、表皮におけるベースの凹部に対応する部位が、収縮する方向へ力が掛かるようにクッション体の上面に設けられているため、マットの凹部に対応する部位に使用者の体重が掛かっても、収縮しようとしている表皮が更に伸ばされて表皮に大きなテンションが掛かった状態となるので、表皮にシワができ難い。従って、表皮のシワに由来する使用者への負荷を軽減することができるので、皮膚が圧迫されて生ずる縟瘡やみみず腫れ等の皮膚障害を抑制できる。

請求項２に係る発明は、第１のベースおよびこの第１のベースの上側を覆う第１のマットを有し、使用者の胸部を支持する第１のサポート部と、第２のベースおよび前記第１のマットと別体に構成されて該第２のベースの上側を覆う第２のマットを有し、前記第１のサポート部から離間して配設されて使用者の腰部を支持する第２のサポート部とを備えたことを要旨とする。
請求項２に係る発明によれば、第１のマットと第２のマットとが別体に形成されるため、各マットが他方のマットの影響を受けないので、表皮にシワが生じ難い。

請求項３に係る発明は、前記第１のサポート部および第２のサポート部は、位置調節可能に構成されたことを要旨とする。
請求項３に係る発明によれば、使用者の体格に合わせて第１のベースと第２のベースとの位置関係を調節できるので、使用者を適切に支持することができる。

請求項４に係る発明は、前記マットは、前記ベースの下に敷かれる基板に一端縁が折り曲げ可能に接続されたことを要旨とする。
請求項４に係る発明によれば、マットの一端部がベースの下に敷かれる基板に接続されているため、マットとベースとの位置決めが容易となる。

前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本願請求項５に係る発明の姿勢支持具の製造方法は、
上方に開放した凹部が形成されたベースと、このベースと別体に構成され、該ベースの上側を被覆するマットとを備え、伏臥位にある使用者を前記マットで被覆された上面で支持する姿勢支持具の製造方法であって、
クッション体を、前記ベースの凹部に合わせて変形させ、
前記クッション体の凹面側となる一面全体に接着剤を付与し、
表皮を、前記クッション体の湾曲部位の頂部に前記接着剤で接合して、該湾曲部位の開放端を塞ぐように該表皮を頂部間に架け渡し、
前記頂部間に架け渡した前記表皮を伸ばしながら前記クッション体の湾曲部位に前記接着剤で接合して、前記マットを形成したことを要旨とする。
請求項５に係る発明によれば、ベースの凹部に合わせて変形させたクッション体における湾曲部位の頂部間に架け渡した表皮を、伸ばしながらクッション体の湾曲部位に接合することで、変形させたクッション体の凹部に対応する部位に表皮を伸ばして接合したマットを簡単に製造することができる。そして、得られた姿勢支持具によれば、クッション体を凹部に合わせて変形させた状態を基準としてクッション体に表皮が接合されているため、マットがベースの凹部に沿い易く、表皮にシワが生じ難い。また、マットの上面においてクッション体と表皮とが全面で接合されているため、クッション体の変形によってクッション体と表皮とがずれないから、表皮とクッション体とがずれることに起因して表皮にシワが寄ることがない。更に、マットにおける凹部に対応する部位の表皮がもともと伸ばした状態でクッション体に接合されているため、マットの凹部に対応する部位に使用者の体重が掛かっても、伸ばされた状態の表皮が更に伸ばされて大きなテンションが掛かった状態となるので、シワがよりでき難い。従って、表皮のシワに由来する使用者への負荷を軽減することができるので、皮膚が圧迫されて生ずる縟瘡やみみず腫れ等の皮膚障害を抑制できる。

請求項６に係る発明は、前記クッション体の一面に前記表皮を接合した後に、可撓性を有するクッション体を任意に変形させて、表皮の端縁を接合することを要旨とする。
請求項６に係る発明によれば、クッション体は、任意に変形させることができるので、一面に表皮を接合しても表皮の端縁を容易に接合することができる。すなわち、マットは、表皮の端縁処理の自由度が高いので、表皮の接合部を使用者に接触しない場所に設定する等、使用者に負荷をかけないように配慮した姿勢支持具のマットが得られる。

本発明に係る姿勢支持具およびその製造方法によれば、表皮にシワが寄り難いので、使用者への負荷を軽減できる。

実施例に係る姿勢支持具の斜視図である。 実施例の姿勢支持具の使用状態を示す側面図である。 マットを対応のベースから外した非被覆状態で示す実施例の姿勢支持具の斜視図であって、基板、ベースおよびマットを一部破断している。 図１におけるサポート部のＸ−Ｘ線断面図である。 ベースの製造工程を示す説明図である。 マットの製造過程を示す説明図である。 変更例に係る姿勢支持具の斜視図である。

本発明に係る姿勢支持具およびその製造方法につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して以下に説明する。なお、図２に示すように、姿勢支持具１０は、使用者Ｍを基準として方向を指称する。すなわち、伏臥位の使用者Ｍの前面が向く方向が「下」、使用者Ｍの背面が向く方向が「上」となり、使用者Ｍの頭が位置する方向を「前」、使用者Ｍの足が位置する方向を「後」、使用者Ｍの左手が位置する方向を「左」、使用者Ｍの右手が位置する方向を「右」と指称する。

図２に示すように、姿勢支持具１０は、手術台Ｔや治療台やベッド等に載置されて、伏臥位で横たわる使用者Ｍを主に上面で支持して適当な姿勢となるようサポートするものである。そして、姿勢支持具１０は、使用者Ｍの胸部を支持する胸部サポート部(第１のサポート部)１２と、使用者Ｍの腰部を支持する腰部サポート部(第２のサポート部)１４とを備えている。ここで、実施例の姿勢支持具１０では、胸部サポート部１２で胸部における鎖骨から肋骨付近に対応する部分を支持し、腰部サポート部１４で腰部における腸骨から大腿骨付近に対応する部分を支持するようになっている。両サポート部１２,１４は、基本的に同じ構成であって、上方に開放した凹部２０,２２が形成されて該サポート部１２,１４にかかる荷重を弾力的に支持するベース１６,１８と、このベース１６,１８と別体に構成されて、凹部２０,２２に合わせて変形させた状態でベース１６,１８の上側を被覆するマット４０,４２とを夫々備えている。

図２に示すように、姿勢支持具１０は、手術台Ｔに載置される基板６０を備えており、この基板６０の上に胸部サポート部１２の第１のベース１６および腰部サポート部１４の第２のベース１８が夫々載置されるようになっている。基板６０は、矩形平板状に形成され、ウレタンフォーム等の発泡体やゴム等のエラストマからなる基材６０ａと、この基材６０ａを被覆するように設けられ、防水性を有する基板表皮６０ｂとから構成されている(図３参照)。実施例の基板６０では、基材６０ａとしての高硬度ウレタンフォーム(品番：ＥＭＯ、イノアックコーポレーション製)が採用されている。基板表皮６０ｂとしては、ポリ塩化ビニル等の防水性樹脂や、表面処理により防水性を備えた合成樹脂あるいはその他素材を用いることができ、柔軟であるとよい。実施例の基板６０では、基板表皮６０ｂとしてウレタンラミネートされたポリエステル(商品名：ＧａｌaｘＭＣ、小松精練株式会社製)が採用されている。このように、姿勢支持具１０は、２つのベース１６,１８を載置する共通基盤となる基板６０を備えているので、２つのベース１６,１８の位置を合わせ易い。

図１および図３に示すように、胸部サポート部１２は、基板６０と別体に構成されて、左右方向に長尺なブロック状に形成された第１のベース１６と、この第１のベース１６の上側を覆う第１のマット４０とを有している。また、腰部サポート部１４は、第１のベース１６と別体に構成された第２のベース１８と、第１のマット４０と別体に構成されて、第２のベース１８の上側を覆う第２のマット４２とを有している。胸部サポート部１２および腰部サポート部１４は、支持対象部位の違いにより高さや凹部２０,２２の形状等の違いがあるものの、ベース１６,１８およびマット４０,４２の基本的な構成は同じであるので、以下においてまとめて説明する。なお、特に区別をする場合は、胸部サポート部１２の構成要素には「第１」を付し、腰部サポート部１４の構成要素には「第２」を付す。

前記ベース１６,１８は、上方に開放するように上部に形成された凹部２０,２２と、この凹部２０,２２の左右両側に設けられた周辺部２４,２４,２６,２６とを備えている。より具体的には、凹部２０,２２は、ベース１６,１８の左右方向中央に位置して該ベース１６,１８における前端縁から後端縁に亘って体幹方向に連通する溝状に形成されている。また、凹部２０,２２は、周辺部２４,２６から左右方向中央に向かうにつれて下方に湾曲するよう形成されている(図４参照)。第１のベース１６は、第１の凹部２０が両腕を頭側に伸ばした状態で両脇部分から前方に突き出る胸部前部に合わせて、前後方向および左右方向共に凹曲面となるよう形成されている。また、第１のベース１６は、前面１６ｂが下方から上方へ向かうにつれて後側へ湾曲するよう形成されると共に、後面１６ｃが上下方向に略垂直に延在するよう形成されている。一方、第２のベース１８は、第２の凹部２２が腰部前部に合わせて形成されると共に、前面１８ｂおよび後面１８ｃが上下方向に略垂直に延在するよう形成されている。

図３および図４に示すように、ベース１６,１８は、各ベース１６,１８での支持対象部位の形状に合わせた三次元形状に形成されて、弾力性を有するコア３０と、このコア３０を被覆するベース表皮３６とから形成されている。コア３０は、使用者Ｍの荷重を支持し得る剛性およびある程度の弾力性を併有し、コア３０の下層を構成する下層コア３４と、下層コア３４より柔軟かつ低反発弾性に設定され、下層コア３４の上面を被覆する上層コア３２とからなる２層構造になっている。なお、コア３０は、下層コア３４と上層コア３２とが接合されて一体化されている。下層コア３４としては、ウレタンフォーム等の発泡体やゴム等のエラストマを用いることができ、実施例の下層コア３４としては、基板６０の基材６０ａと同一の高硬度ウレタンフォーム(品番：ＥＭＯ、イノアックコーポレーション製)が採用されている。上層コア３２としては、ウレタンフォーム等の発泡体が好適であって、実施例の上層コア３２としては、スキン層のない低反発ウレタンフォーム(品番：ＥＳＮ−２、イノアックコーポレーション製)が採用されている。

前記ベース表皮３６は、ベース１６,１８の上面１６ａ,１８ａ等の各面にパーツの端部を互いに縫合することで袋状に形成され、コア３０全体を被覆するようになっている。ここで、ベース表皮３６は、コア３０に対して部分的または全体的に接合しても全く接合しなくてもよく、実施例のベース表皮３６は、ベース１６,１８の上面１６ａ,１８ａを構成するパーツが部分的にコア３０の上面に接合されている。また、ベース表皮３６においてパーツ同士の縫合部は、ベース１６,１８の稜縁部に位置するように基本的に設定されているが、ベース１６,１８の上側がマット４０,４２で覆われて該縫合部が使用者Ｍに直接接触することはないので、縫合部の位置については自由に設定することができる。ベース表皮３６としては、ポリ塩化ビニル等の防水性樹脂や、表面処理により防水性を備えた合成樹脂あるいはその他素材を用いることができ、柔軟であるとよい。実施例のベース表皮３６としては、基板表皮６０ｂと同一のウレタンラミネートされたポリエステル(商品名：ＧａｌaｘＭＣ、小松精練株式会社製)が採用されている。

図１および図３に示すように、マット４０,４２は、矩形平板状に形成されている。マット４０,４２は、ベース１６,１８の下に敷かれる基板６０の端縁にファスナー６４を介して着脱可能に接続され、ファスナー６４または自身の途中から前後方向に折り曲げ可能になっている。ここで、胸部サポート部１２は、第１のマット４０が基板６０の前端縁に接続されて、第１のマット４０を伸ばして第１のベース１６から外すことで、第１のベース１６から退避した非被覆状態(図１の２点鎖線参照)とすることができ、この非被覆状態から第１のマット４０を後方に折り曲げることで、第１のベース１６の前面１６ｂおよび上面１６ａが第１のマット４０で被覆された被覆状態(図１の実線参照)とすることができる。このように、第１のマット４０は、第１のベース１６における使用者Ｍの頭側となる前側で接続されて、被覆状態において第１のベース１６の前側から後側(腹側)に向けて折り返すように構成されている。腰部サポート部１４は、第２のマット４２が基板６０の後端縁に接続されて、第２のマット４２を伸ばして第２のベース１８から外すことで、第２のベース１８から退避した非被覆状態(図１の２点鎖線参照)とすることができ、この非被覆状態から第２のマット４２を前方に折り曲げることで、第２のベース１８の後面１８ｃおよび上面１８ａが第２のマット４２で被覆された被覆状態(図１の実線参照)とすることができる。このように、第２のマット４２は、第２のベース１８における使用者Ｍの足側となる後側で接続されて、被覆状態において第２のベース１８の後側から前側(腹側)に向けて折り返すように構成されている。

マット４０,４２は、ベース１６,１８の上面１６ａ,１８ａの形状に合わせて変形可能な可撓性を有している。被覆状態において、マット４０,４２は、ベース１６,１８の上面１６ａ,１８ａにおける凹部２０,２２と周辺部２４,２６とがなす凹凸形状や、第１のマット４０であれば、第１のベース１６の前面１６ｂの湾曲形状、第２のマット４２であれば、第２のベース１８の後面１８ｃの形状に合わせて変形している。また、マット４０,４２は、基板６０に接続される接続端縁と反対側の自由端縁４０ｃ,４２ｃが、被覆状態でベース１６,１８よりも延出するように(第１のマット４０であれば、第１のベース１６の後側に延出し、第２のマット４２であれば、第２のベース１８の前側に延出する)、前後寸法が余裕を持たせて設定されている。すなわち、サポート部１２,１４は、被覆状態においてベース１６,１８から延出するマット４０,４２の長さを、マット４０,４２の折り返し位置に応じて調節できるようになっている。マット４０,４２は、左右方向の寸法が、ベース１６,１８の左右方向の寸法より大きく設定されて、被覆状態においてマット４０,４２の左右の端縁がベース１６,１８の左右の端縁から夫々延出するようになっており、ベース１６,１８が使用者Ｍに当接しないようになっている。

図４に示すように、マット４０,４２は、ベース１６,１８を構成する下層コア３４より柔軟なクッション体４４と、このクッション体４４を被覆するよう設けられたマット表皮４６(表皮)とから構成され、マット４０,４２全体としてベース１６,１８よりも柔軟になっている。ここで、マット４０,４２がベース１６,１８より柔軟とは、ベース１６,１８全体の剛性よりもクッション体４４の剛性が低いことをいい、特にベース１６,１８における使用者Ｍの荷重を受けて姿勢を支持する部分に比べてクッション体４４の剛性が低いことをいう。剛性とは、外部からの荷重に対して変形し難さの度合いをいい、圧縮試験の硬さ(ＪＩＳ Ｋ６４００−２：２００４ Ｄ法)や、引張強さ(ＪＩＳ Ｋ６４００−５：２００４ ダンベル２号)の大小で表される。クッション体４４は、圧縮したのちに外力を取り除いた際にゆっくりと元に戻る低反発弾性を有しているのが望ましい。クッション体４４は、ウレタンフォーム等の発泡体が好適であって、実施例のクッション体４４としは、上層コア３２と同一のスキン層のない低反発ウレタンフォーム(品番：ＥＳＮ−２、イノアックコーポレーション製)が採用されている。マット表皮４６は、クッション体４４の厚み方向(上下方向)への変形に追従して変形可能な伸び率、防水性および伸縮性を備えた素材を用いるのがよく、ポリ塩化ビニル等の防水性樹脂や、表面処理により防水性を備えた合成樹脂あるいはその他素材を用いることができる。実施例のマット表皮４６としては、基板表皮６０ｂおよびベース表皮３６と同一のウレタンラミネートされたポリエステル(商品名：ＧａｌaｘＭＣ、小松精練株式会社製)を採用している。

前記マット４０,４２は、サポート部１２,１４で支持する使用者Ｍに接触する接触面４０ａ,４２ａ(被覆状態におけるベース１６,１８に当接する面の反対面)が、マット表皮４６で少なくとも覆われるように構成され、実施例の姿勢支持具１０ではクッション体４４の全体がマット表皮４６で覆われている。また、マット４０,４２は、該マット４０,４２における接触面４０ａ,４２ａ側となるクッション体４４の上面全体に対してマット表皮４６が接合されている。マット表皮４６は、複数のパーツを縫合して袋状に形成され、マット４０,４２の接触面４０ａ,４２ａは縫合部の無い１枚のパーツで構成されている。マット表皮４６のクッション体４４を覆うパーツは、接触面４０ａ,４２ａ側からベース１６,１８側となる下面４０ｂ,４２ｂに折り返されて下面４０ｂ,４２ｂ側で他のパーツと縫合されている。なお、マット４０,４２は、接触面４０ａ,４２ａにおいてクッション体４４とマット表皮４６とを接合することが必須であるが、他の面ではクッション体４４とマット表皮４６とが接合されていても、接合されていなくてもよく、実施例のマット４０,４２では縫合作業の容易化のために、マット４０,４２の下面４０ｂ,４２ｂはクッション体４４とマット表皮４６とが接合されていない。

図１に示すように、前記被覆状態において、マット表皮４６は、マット４０,４２の接触面４０ａ,４２ａを構成するマット表皮４６の凹部２０,２２に対応する部位(左右方向の中央部位、以下の説明において接触中央部位４６ａという)が、凹部２０,２２に合わせて湾曲した形状となると共に、周辺部２４,２６に対応する左右方向の側部部位(以下の説明において接触側部部位４６ｂという)が周辺部２４,２６に合わせて変形するようになっている。接触中央部位４６ａは、被覆状態において収縮する方向に力が掛かるようにクッション体４４の上面に設けられている。ここで、マット表皮４６に収縮する方向へ力が掛かる状態とは、マット表皮４６の面方向(前後左右方向)に収縮する内部応力が残存する状態をいう。実施例のマット４０,４２は、クッション体４４を変形させた状態を基準として、接触中央部位４６ａを伸ばしてクッション体４４の上面に接合されている。ここで、マット４０,４２は、マット表皮４６がマット表皮４６に比べて厚くて重いクッション体４４に接合されているので、接触中央部位４６ａによって収縮する方向に力が加わっても、クッション体４４によって接触中央部位４６ａが伸びた状態が保たれ、凹部２０,２２に合わせてマット４０,４２を変形させた状態または平板状に伸ばした状態の何れにあっても、接触中央部位４６ａにテンションが掛かるようになっている。接触中央部位４６ａは、左右方向および前後方向にテンションが掛かっている。これに対して、接触側部部位４６ｂは、積極的な力を加えない状態でクッション体４４の上面に設けられている。すなわち、接触中央部位４６ａは、接触側部部位４６ｂに較べて、伸ばされた状態でクッション体４４に接合されている。実施例の第１のマット４０は、第１のベース１６の前面１６ｂに対応する部位における接触面４０ａを構成するマット表皮４６が、接触側部部位４６ｂと同様に、積極的な力を加えない状態でクッション体４４の上面に接合されている。実施例の第２のマット４２は、第２のベース１８の後面１８ｃに対応する部位における左右方向の中央部位においても、接触面４２ａを構成するマット表皮４６が伸ばしてクッション体４４に接合されている。すなわち、第２のマット４２では、第２のベース１８を前方に移動させた場合も考慮して、接触面４２ａにおける前端縁から後端縁に亘って凹部２２に対応する部位が形成されている。なお、実施例のマット４０,４２では、使用者Ｍに接触しないマット４０,４２の下面４０ｂ,４２ｂを構成するマット表皮４６は、クッション体４４に対して接合されておらず、伸ばされた状態でもない。

前記姿勢支持具１０では、胸部サポート部１２と腰部サポート部１４とが離間して配設され、胸部サポート部１２および腰部サポート部１４を、互いに接離する方向(前後方向)にずらして位置調節可能に構成されている。なお、姿勢支持具１０では、第１のベース１６と第２のベース１８との間に、使用者Ｍの上腹部が位置するようになっている。また、被覆状態におけるマット４０,４２の自由端縁４０ｃ,４２ｃ(基板６０に接続される接続端縁と反対側の端縁)は、ベース１６,１８から延出して第１のベース１６と第２のベース１８の間に位置するようになっている(図２参照)。すなわち、第１のマット４０の自由端縁４０ｃは、第１のベース１６の後端縁より後側かつ第２のベース１８の前端縁より前側まで延出し、第２のマット４２の自由端縁４２ｃは、第２のベース１８の前端縁より前側かつ第１のベース１６の後端縁より後側まで延出するようになっている。

（製造方法）
次に、前述のように構成された実施例に係る姿勢支持具１０の製造方法について、図５および図６を参照して説明する。

姿勢支持具１０は、基板６０、第１のベース１６、第２のベース１８、第１のマット４０および第２のマット４２の夫々が別々に製造される。なお、基板６０は、矩形平板状に形成された基材６０ａを、基板表皮６０ｂで被覆して形成される。

次に、ベース１６,１８の製造工程について説明する。なお、第１のベース１６および第２のベース１８は同様の製造方法で製造される。先ず、コア３０およびベース表皮３６を準備する。コア３０は、得るべきベース１６,１８の凹部２０,２２等の三次元形状に合わせて形成された下層コア３４の上面全体に接着剤を塗布し、平板状の上層コア３２を下層コア３４の上面形状に沿わせて変形させつつ接着する。次に、コア３０の各面に合わせて予めカットされたベース表皮３６のパーツを表面側が裏面側となるよう反転させた状態で各パーツの端縁同士をミシンで縫合し、開口部を残して袋状に成形する。袋状に成形したベース表皮３６を再度反転させて開口部にファスナーを縫着する。そして、開口部からコア３０を挿入してファスナーを閉じることでコア３０をベース表皮３６に収容したベース１６,１８が得られる。ここで、袋状に成形されたベース表皮３６は、コア３０と接合させていないため引き伸ばすことができ、コア３０が可撓性を有していなくても容易に収容することができる。

次に、マット４０,４２の製造工程について説明する。なお、第１のマット４０および第２のマット４２は同様の製造方法で製造される。マット４０,４２は、矩形平板状のクッション体４４およびパーツに分かれたマット表皮４６を準備する準備工程、クッション体４４とマット表皮４６とを接合する接合工程、マット表皮４６の端縁を処理する処理工程を経て形成される。

前記接合工程では、準備工程で準備されたクッション体４４とマット表皮４６とを接合する。接合工程では、ベース１６,１８における凹部２０,２２および周辺部２４,２６が設けられた上面１６ａ,１８ａ形状に合わせた成形面７２を備えると共に、成形面７２に設けられた貫通孔７４から気体を吸引し得る型７０を用いる。成形面７２は、凹部２０,２２に対応した型凹部７６と周辺部２４,２６に対応した型周辺部７８とを備えている。先ず、クッション体４４を型７０の成形面７２にセットして、貫通孔７４からクッション体４４と成形面７２との間の気体を吸引することで、クッション体４４を成形面７２の形状に合わせて変形させる(図６(ａ)参照)。クッション体４４を成形面７２の形状に合わせて変形させることで、クッション体４４には、凹部２０,２２に合わせて湾曲した湾曲部位５０が形成されると共に、周辺部２４,２６に合わせた頂部５４が形成される。実施例の第１のマット４０の接合工程では、第１のベース１６の前面１６ｂに対応する部位のクッション体４４は、周辺部２６をそのまま延在させて頂部５４となるよう変形されている。実施例の第２のマット４２の接合工程では、クッション体４４の前端縁から後端縁に亘って第２の凹部２２を延在させた形状に合わせて湾曲部位５０となるよう変形され、湾曲部位５０の左右両側が頂部５４となるよう変形されている。

次に、変形させたクッション体４４の上面(凹面側となる一面)全面に接着剤を付与する。次に、接着剤が付与されたクッション体４４の上面に、湾曲部位５０の上方(開放端)を塞ぐように湾曲部位５０の頂部５４間にマット表皮４６を略平面となるように架け渡して、クッション体４４における湾曲部位５０の頂部５４にマット表皮４６を当接させて接合する(図６(ｂ)参照)。すなわち、変形させたクッション体４４における下方に凹んだ部位を除いて、クッション体４４とマット表皮４６とが接合される。

次に、成形面７２の貫通孔７４から気体を吸引すると、クッション体４４の湾曲部位５０に、湾曲部位５０の上方に位置する頂部５４間に架け渡されたマット表皮４６が伸ばされながら接合される(図６(ｃ)参照)。この際、湾曲部位５０においてより下方に凹んだ部分程、マット表皮４６が大きく伸ばされた状態で接合される。

前記処理工程では、クッション体４４の上面全面で接合されたマット表皮４６の端縁を処理する。先ず、上面全面にマット表皮４６が接合されたクッション体４４を型７０から取り出して、クッション体４４を、変形させる前の平板状に復元させる。次に、クッション体４４に接合されたマット表皮４６の余った端縁と、クッション体４４の下面に合わせて形成されたマット表皮４６の端縁とをクッション体４４の下面において縫合する。この際、可撓性を有するクッション体４４を任意に変形させることができるから、マット表皮４６の端縁同士をミシンで縫合できる。実施例では、クッション体４４における上面以外の面では、マット表皮４６とクッション体４４とは接合されていない。処理工程によって、クッション体４４の全体がマット表皮４６で被覆される。

次に、基板６０と、第１のベース１６と第２のベース１８と第１のマット４０と第２のマット４２とを組み合わせる。基板６０の前端縁に前記第１のファスナー(図示せず)を介して第１のマット４０の前端縁を取付け、基板６０の後端縁に前記第２のファスナー６４を介して第２のマット４２の後端縁を取付ける。そして、接着剤を用いて、前端縁を揃えて基板６０の上面に第１のベース１６を固定する。第２のベース１８を基板６０の上面に載置して、姿勢支持具１０が完成する。

このように、実施例の姿勢支持具１０によれば、マット４０,４２において、ベース１６,１８の凹部２０,２２に合わせてクッション体４４を変形させた状態を基準として、クッション体４４にマット表皮４６が接合されているため、マット４０,４２が凹部２０,２２の形状に沿い易いから、マット表皮４６にシワが生じ難い。また、マット４０,４２の上面４０ａ,４２ａにおいて、クッション体４４とマット表皮４６とが全面で接合されているため、クッション体４４の変形によってクッション体４４とマット表皮４６とがずれないから、マット表皮４６とクッション体４４とがずれることに起因してマット表皮４６にシワが寄ることがない。また、マット４０,４２が、接触中央部位４６ａをもともと伸ばした状態でクッション体４４の上面に接合することで、接触中央部位４６ａが収縮する方向へ力が掛かるよう構成されているため、荷重が掛かってクッション体４４が変形しても、伸ばされた状態のマット表皮４６が更に伸ばされることになる。すなわち、接触中央部位４６ａに大きなテンションが掛かった状態となるため、接触中央部位４６ａにシワができ難い。従って、マット表皮４６のシワによって皮膚が圧迫されて生ずる皮膚障害を抑制できる。

実施例の姿勢支持具１０によれば、第１のマット４０および第２のマット４２が別体に形成されているため、一方のマットが他方のマットの変形による影響を受けず余計な力が掛からないからマット表皮４６にシワが生じ難い。また、姿勢支持具１０は、胸部サポート部１２と腰部サポート部１４とが、第１のベース１６の後面１６ｃと第２のベース１８の前面１８ｂとの間に、使用者Ｍの上腹部に対応する部位を空けて配置されているため、使用者Ｍの上腹部が圧迫されない。また、姿勢支持具１０は、第１のベース１６と第２のベース１８の間から上腹部を触診して腹圧を確認することができる。

実施例の姿勢支持具１０によれば、第２のベース１８が基板６０に対して固定されていないため、第２のベース１８の位置を前後にずらすことで、使用者Ｍの体格に合わせて第１のベース１６と第２のベース１８との位置関係を調節できる。また、実施例の姿勢支持具１０によれば、第２のマット４２における接触面４２ａの前後方向の全域に亘って凹部に対応する部位が形成されているため、第２のベース１８の位置を前後にずらした際にも、第２のベース１８における第２の凹部２２の形状に第２のマット４２が沿い易い。実施例の姿勢支持具１０によれば、マット４０,４２が基板６０に折り曲げ可能に接続されているから、ベース１６,１８に対して、マット４０,４２を容易に位置決めできる。更に、姿勢支持具１０は、マット４０,４２が、基板６０の端縁に、ファスナー６４を介して夫々取付けられているため、マット４０,４２を取り外して洗浄や取り換えができるから衛生的である。

実施例の姿勢支持具１０によれば、マット４０,４２の自由端縁４０ｃ,４２ｃが第１のベース１６および第２のベース１８の間の使用者Ｍの上腹部に対面する部位に位置するため、マット４０,４２の自由端縁４０ｃ,４２ｃが使用者Ｍに圧着して皮膚が圧迫されるのを抑制できる。また、姿勢支持具１０は、基板６０を備えているから、運搬が容易であると共に使用時の設置がし易い。姿勢支持具１０は、第１のマット４０および第２のマット４２が基板６０の前端縁および後端縁に夫々接続されているため、接続する部分が使用者Ｍに当接し難く、皮膚障害が起きにくい。

実施例の姿勢支持具１０の製造方法によれば、凹部２０,２２に合わせて変形させたクッション体４４における湾曲部位５０の頂部５４間に架け渡したマット表皮４６を、伸ばしながらクッション体４４の湾曲部位５０に接合することで、変形させたクッション体４４の凹部２０,２２に対応する部位にマット表皮４６を伸ばして接合したマット４０,４２を形成できる。実施例の姿勢支持具１０の製造方法によれば、変形させたクッション体４４の上面全面に接着剤を付与するから、マット４０,４２の接触面４０ａ,４２ａ全面でクッション体４４とマット表皮４６とが接合されるから、マット表皮４６とクッション体４４とがずれることに起因してマット表皮４６にシワが寄ることがないマット４０,４２を形成できる。

実施例の姿勢支持具１０の製造方法によれば、クッション体４４を型７０から取り外して、クッション体４４を任意に変形させ得る状態でマット表皮４６の端縁を縫合するから、クッション体４４を変形させてマット表皮４６の端縁をミシンで容易に縫合できる。また、凹部２０,２２がベース１６,１８における上面１６ａ,１８ａの前端縁から後端縁に亘って形成される構成であるため、湾曲部位５０が変形させたクッション体４４の一端縁まで延在するから、マット表皮４６を湾曲部位５０に接合し易い。

（変更例）
前述した実施例に限定されず、以下のように変更することもできる。
（１）実施例では、サポート部として胸部サポート部と腰部サポート部とを備える構成を採用するが、サポート部が１つまたは３つ以上の構成であってもよい。
（２）実施例では、第１のベースと第２のベースとが別体として形成された構成を採用するが、一体に形成されていてもよく、３つ以上であってもよい。
（３）実施例では、第１のマットと第２のマットとが別体として形成された構成を採用するが、一体に形成されていてもよく、３つ以上であってもよい。また、１つのマットで、２以上のベースの上側を被覆する構成であってもよい。
（４）実施例では、使用者の胸部を収容する第１の凹部と使用者の腰部を収容する第２の凹部を採用するが、凹部の形状は上方に開放されて伏臥位にある人体の対象部位を収容するものであればよい。
（５）実施例では、第１のベースの前面および上面を被覆する第１のマットを採用すると共に、第２のベースの後面および上面を被覆する第２のマットを採用するが、マットはベースの上側を被覆する構成であればよく、例えば、ベースの上面のみを被覆する構成であってもよい。
（６）実施例では、基板を備える姿勢支持具を採用するが、基板のない構成であってもよい。この場合、第１のマットおよび第２のマットが第１のベースおよび第２のベースに折り曲げ可能に接続された構成であってもよい。
（７）実施例では、第１のマットおよび第２のマットが基板に第１のファスナーおよび第２のファスナーを介して折り曲げ可能に接続される構成を採用するが、釦等の留め具を介して接続されていてもよく、折り曲げ可能に接続されていれば縫合されていてもよい。また、マットと基板が接続されていない構成であってもよい。
（８）実施例では、第１のベースを基板に固定して第２のベースを基板に移動可能に載置する構成を作用するが、第１のベースを基板に移動可能に載置して第２のベースを基板に固定してもよく、両ベースを共に基板に固定しても両ベースを共に基板に移動可能に載置してもよい。この際、移動可能に設定したベースを被覆するマットの接触面に、移動させたベースの凹部を考慮して前端縁から後端縁に亘って凹部に対応する部位を設けると、ベースを移動させた場合も凹部にマットが沿い易い。
（９）厚みや前後方向の寸法の異なるベース複数用意して、使用者の体格に合わせてベースを交換してもよい。この場合、マットの接触面における前端縁から後端縁に亘ってマット表皮が収縮する方向へ力が掛かった状態でクッション体に接合される凹部に対応する部位を設けることで、厚みや前後方向の寸法の異なるベースであっても、マットがベースの凹部に沿い易く、マット表皮にシワが寄り難い。
（１０）図７に示すように、変更例の姿勢支持具８０のように、第１のベース１６と第２のベース１８との間に、第１のベース１６の後面１６ｃおよび第２のベース１８の前面１８ｂに当接する位置調節部材９０を設けてもよい。位置調節部材９０は、使用者の上腹部に対面する部位を空けるように配置される。位置調節部材９０を設けることで、第１のベース１６と第２のベース１８との位置決めが容易となる。また、サイズの異なる位置調節部材９０を用意することで、体格の異なる使用者に適合させることができる。また、使用状態において、位置調節部材９０を取り外し可能に構成することで、位置調節部材９０を取り外して第１のベース１６と第２のべース１８との間から使用者Ｍの上腹部を触診することができる。なお、変更例の姿勢支持具８０に関して、実施例の姿勢支持具１０の構成要素と同一の要素については、同一の符号を付した。
（１１）実施例では、成形面の貫通孔から吸引する型を用いてクッション体を変形させたが、上方から圧力をかけてクッション体を変形させる型を用いてもよい。また、成形面に粘着力の低いテープを設置して、変形させたクッション体を接着させて仮固定したり、成形面に面ファスナーのフック面側を設置して、引っ掛けるようにして変形させたクッション体を仮固定してもよい。また、自重により変形し得る程度の柔軟なクッション体を用いてもよい。また、クッション体をベースの上面に載置してクッション体を変形させてもよい。
（１２）実施例では、マット表皮を伸ばしてクッション体に接合することで、マット表皮が収縮する方向へ力が掛かかるようにしたが、クッション体にマット表皮を接合した後でマット表皮を熱収縮させて、マット表皮が収縮する方向へ力を掛けるようクッション体の上面に設けてもよい。この場合、マットの凹部に対応する部位に使用者の体重が掛かってもマット表皮が伸ばされることで、マット表皮に大きなテンションが掛かった状態となるため、マット表皮にシワができ難い。

１０ 姿勢支持具，１２ 胸部サポート部(第１のサポート部)
１４ 腰部サポート部(第２のサポート部)，１６ 第１のベース
１８ 第２のベース，２０ 第１の凹部，２２ 第２の凹部
４０ 第１のマット，４２ 第２のマット，４４ クッション体
４６ マット表皮(表皮)，５０ 湾曲部位，５４ 頂部，６０ 基板，Ｍ 使用者

Claims (6)

1. 上方に開放した凹部が形成されて、荷重を弾力的に支持するベースと、このベースと別体に構成され、該ベースの上側を被覆するマットとからなるサポート部を備え、伏臥位にある使用者を前記マットで覆われた前記サポート部の上面で支持する姿勢支持具であって、
   前記マットは、前記ベースより柔軟なクッション体と、このクッション体の上面全体に接合されて該クッション体の少なくとも上面を覆うように設けられた表皮とを備え、
   前記マットを前記凹部に合わせて変形した状態において、前記表皮における該凹部に対応する部位は、収縮する方向へ力が掛かるように前記クッション体の上面に設けられた
   ことを特徴とする姿勢支持具。
2. 第１のベースおよびこの第１のベースの上側を覆う第１のマットを有し、使用者の胸部を支持する第１のサポート部と、第２のベースおよび前記第１のマットと別体に構成されて該第２のベースの上側を覆う第２のマットを有し、前記第１のサポート部から離間して配設されて使用者の腰部を支持する第２のサポート部とを備えた請求項１記載の姿勢支持具。
3. 前記第１のサポート部および第２のサポート部は、位置調節可能に構成された請求項２記載の姿勢支持具。
4. 前記マットは、前記ベースの下に敷かれる基板に一端縁が折り曲げ可能に接続された請求１〜３の何れか一項に記載の姿勢支持具。
5. 上方に開放した凹部が形成されたベースと、このベースと別体に構成され、該ベースの上側を被覆するマットとを備え、伏臥位にある使用者を前記マットで被覆された上面で支持する姿勢支持具の製造方法であって、
   クッション体を、前記ベースの凹部に合わせて変形させ、
   前記クッション体の凹面側となる一面全体に接着剤を付与し、
   表皮を、前記クッション体の湾曲部位の頂部に前記接着剤で接合して、該湾曲部位の開放端を塞ぐように該表皮を頂部間に架け渡し、
   前記頂部間に架け渡した前記表皮を伸ばしながら前記クッション体の湾曲部位に前記接着剤で接合して、前記マットを形成した
   ことを特徴とする姿勢支持具の製造方法。
6. 前記クッション体の一面に前記表皮を接合した後に、可撓性を有するクッション体を任意に変形させて、表皮の端縁を接合する請求項５記載の姿勢支持具の製造方法。

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