JP2013053829A5 - - Google Patents

Description

この発明に係る腐食抑制装置付きボイラにおいて、前記腐食抑制装置が前記腐食抑制粒子を吹き込む領域は、前記排ガス通路内のガス温度が前記腐食抑制粒子の融点よりも低い領域であるものとするとよい。
そして、前記腐食抑制粒子の融点が８００℃以上であって、前記腐食抑制装置が前記腐食抑制粒子を吹き込む領域は、前記排ガス通路内のガス温度が８００℃よりも低い領域であるものとするとよい。
また、前記腐食抑制粒子の単位時間当たりの吹込み重量は、粒子径が０．１〜１０μｍの腐食性粒子が、前記過熱器管が設けられている前記排ガス通路を通る単位時間当たりの重量と略等しい重量、又はそれよりも大きい重量であるものとするとよい。

このように、腐食抑制粒子を、排ガス通路内のガス温度がその腐食抑制粒子の融点よりも低い領域に吹き込むことによって、更に詳しくは、融点が８００℃以上の腐食抑制粒子を、排ガス通路内のガス温度が８００℃よりも低い領域に吹き込むことによって、腐食抑制粒子が溶融して互いに結合することや、ガス中の成分の一部が腐食抑制粒子を核にして凝縮することで粒子径が大きくならないようにすることができ、腐食抑制粒子を、その粒子径が元の小さい状態で、過熱器管の金属界面やその外表面に形成される腐食層の表面全体に付着させることができる。これによって、過熱器管の表面全体の腐食の進行を効果的に抑制することができる。

Claims (9)

1. 燃焼排ガスが通る排ガス通路と、
   前記排ガス通路内に設けられている過熱器管と、
   粒子径が０．１μｍ以上１０μｍ未満の腐食抑制粒子を、前記排ガス通路内に吹き込んで前記過熱器管の表面に付着させることで、前記過熱器管の腐食を抑制するための腐食抑制装置とを備えることを特徴とする腐食抑制装置付きボイラ。
2. 上記腐食抑制粒子は、Ｃａ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｍｇ及びＦｅのうち少なくとも１つの元素を主成分とする化合物であることを特徴とする請求項１に記載の腐食抑制装置付きボイラ。
3. 液体に前記腐食抑制粒子を混合して得られたスラリー状の混合物質、又は前記腐食抑制粒子よりも粒子径が大きい粉体に前記腐食抑制粒子を混合して得られた粉状の混合物質を、前記腐食抑制装置を使用して前記排ガス通路に吹き込むことを特徴とする請求項１又は２記載の腐食抑制装置付きボイラ。
4. 前記腐食抑制装置が前記腐食抑制粒子を吹き込む領域は、前記排ガス通路内のガス温度が前記腐食抑制粒子の融点よりも低い領域であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の腐食抑制装置付きボイラ。
5. 前記腐食抑制粒子の融点が８００℃以上であって、
   前記腐食抑制装置が前記腐食抑制粒子を吹き込む領域は、前記排ガス通路内のガス温度が８００℃よりも低い領域であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の腐食抑制装置付きボイラ。
6. 前記腐食抑制粒子の単位時間当たりの吹込み重量は、粒子径が０．１〜１０μｍの腐食性粒子が、前記過熱器管が設けられている前記排ガス通路を通る単位時間当たりの重量と略等しい重量、又はそれよりも大きい重量であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の腐食抑制装置付きボイラ。
7. 前記排ガス通路に設けられた一対の電極を有し、この一対の電極間の電気抵抗の変化に基づいて前記過熱器管の腐食の程度を検出して、その腐食の程度と対応する腐食検出信号を生成する腐食検出手段と、
   前記腐食検出手段が生成する前記腐食検出信号に基づいて前記腐食抑制装置を制御して、前記腐食抑制粒子の吹込み重量を制御する制御部とを備えることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の腐食抑制装置付きボイラ。
8. 前記腐食抑制粒子は、ボイラで生成された燃焼灰であり、その粒子径が２μｍを超えて１０μｍ未満であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の腐食抑制装置付きボイラ。
9. 粒子径が０．１μｍ以上１０μｍ未満の腐食抑制粒子を排ガス通路に吹き込んで、この排ガス通路内に設けられている過熱器管の表面に付着させることで、前記過熱器管の腐食を抑制することを特徴とするボイラの腐食抑制方法。