JP2013053179A - Crosslinked polyolefin resin foamed sheet, pressure-sensitive adhesive tape, and sealing material - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、シート状に加工されたポリオレフィン樹脂に気泡が形成され、架橋されてなる架橋ポリオレフィン樹脂発泡シート、並びに該架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートを用いた粘着テープ及びシール材に関する。 The present invention relates to a crosslinked polyolefin resin foamed sheet in which bubbles are formed and crosslinked in a polyolefin resin processed into a sheet shape, and an adhesive tape and a sealing material using the crosslinked polyolefin resin foamed sheet.
従来、樹脂層の内部に多数の孔が形成された多孔性樹脂材料は、例えば、緩衝性、断熱性、防水性、防湿性に優れるため、物品の梱包材、気体又は液体から保護が必要な部品や筐体の周縁部分を密封するシール材、振動や衝撃を緩衝する緩衝材、粘着シートの基材などの様々な用途に使用されている。
このような多孔性樹脂材料として、特許文献１には、ポリオレフィン樹脂に無機充填材を添加した上でシート状に加工した後、更に延伸し多孔化することによって形成した多孔性樹脂材料が提案されている。このような多孔性シートは、多数の孔を有するため、孔を備えないシートに比べて柔軟性及び機械的強度が高められる。しかしながら、上記多孔性シートは、孔の高密度化が困難であることから、十分な柔軟性を有するものではなかった。更に、上記多孔性シートには、架橋処理が施されていないことから、多孔性シートを構成しているポリオレフィン系樹脂の融点以上での延伸処理ができず、延伸処理中に多孔性シートに歪みが発生し、多孔性シートが使用中に収縮してしまうという問題点があった。
Conventionally, a porous resin material in which a large number of pores are formed inside a resin layer has excellent buffering properties, heat insulating properties, waterproof properties, and moisture proof properties, and therefore needs to be protected from packing materials, gas, or liquid of articles. It is used for various applications such as sealing materials for sealing the peripheral parts of parts and housings, buffer materials for buffering vibrations and shocks, and base materials for adhesive sheets.
As such a porous resin material, Patent Document 1 proposes a porous resin material formed by adding an inorganic filler to a polyolefin resin, processing it into a sheet shape, and further stretching and making it porous. ing. Since such a porous sheet has a large number of holes, flexibility and mechanical strength are improved as compared with a sheet not provided with holes. However, the porous sheet is not sufficiently flexible because it is difficult to increase the density of the holes. Furthermore, since the porous sheet is not subjected to a crosslinking treatment, the porous sheet cannot be stretched at a temperature higher than the melting point of the polyolefin resin, and the porous sheet is distorted during the stretching process. And the porous sheet contracts during use.
また、特許文献２には、柔軟性及び機械的強度を、一層高めた多孔性樹脂材料として、所定密度を有する超高密度ポリエチレン樹脂に発泡剤を添加してシート状に加工し、架橋処理及び発泡処理が施されて樹脂内部に気泡が形成された架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートが提案されている。しかしながら、架橋エチレン系樹脂発泡体は、十分な柔軟性及び耐熱性を有するものではない。また、この架橋エチレン系樹脂発泡体の発泡倍率を高くして柔軟性を向上させることも考えられるが、発泡倍率を高くすると、発泡体の厚みが増すという問題点があった。 Patent Document 2 discloses that a porous resin material having further increased flexibility and mechanical strength is processed into a sheet by adding a foaming agent to an ultra-high-density polyethylene resin having a predetermined density. A cross-linked polyolefin resin foam sheet in which bubbles are formed by foaming has been proposed. However, the crosslinked ethylene resin foam does not have sufficient flexibility and heat resistance. In addition, it is conceivable to improve the flexibility by increasing the expansion ratio of the crosslinked ethylene resin foam. However, when the expansion ratio is increased, there is a problem that the thickness of the foam increases.
このように形成された架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートをシール材又は緩衝材として使用する場合には、架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートの圧縮柔軟性、すなわち架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートが圧縮状態から回復しようとする反発応力が該架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートが使用される物品の材質や使用条件に見合って適切に設定されていること、及び上記設定された反発応力やシール性能が該架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートが使用される物品の使用可能期間に亘って維持できることなどが求められる。 When the thus formed crosslinked polyolefin resin foam sheet is used as a sealing material or cushioning material, the compression flexibility of the crosslinked polyolefin resin foam sheet, that is, the repulsive stress that the crosslinked polyolefin resin foam sheet tries to recover from the compressed state. Are appropriately set in accordance with the material and use conditions of the article in which the crosslinked polyolefin resin foam sheet is used, and the article in which the set rebound stress and sealing performance are used in the crosslinked polyolefin resin foam sheet. It is required that it can be maintained over a usable period of time.
近年、電子機器の小型化が著しく進んでいる。例えば、携帯型電話機などのように表示画面を備える小型電子機器では、筐体の主面に占める画面サイズの比率が可能な限り大きく形成される傾向にあり、製品によっては、表示画面のパネルの取り付け部分である余白部分の幅が２ｍｍ程度か、それ以下に設計されているものもある。 In recent years, electronic devices have been remarkably miniaturized. For example, in a small electronic device having a display screen such as a mobile phone, the ratio of the screen size to the main surface of the housing tends to be as large as possible. Depending on the product, the display screen panel In some cases, the width of the margin part, which is the attachment part, is designed to be about 2 mm or less.
本発明は、取り付け余白部分の平面寸法が小さくても、シール性、緩衝性、耐衝撃性などの機能を十分に発揮できる架橋ポリオレフィン樹脂発泡シート、並びにこの架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートを用いた粘着テープ及びシール材を提供することを目的とする。 The present invention relates to a cross-linked polyolefin resin foam sheet that can sufficiently exhibit functions such as sealing properties, shock-absorbing properties, and impact resistance even when the mounting blank portion has a small planar size, and an adhesive tape using the cross-linked polyolefin resin foam sheet And it aims at providing a sealing material.
本発明者らは、鋭意検討の結果、架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートの圧縮強度と厚みとを特定の値に調整することにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させた。
本発明は、以下の内容を含む。
［１］シート状に加工されたポリオレフィン樹脂に架橋処理及び発泡処理が施されてなる架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートであって、該架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートに形成された気泡が独立気泡であり、該架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートのＪＩＳ Ｋ６７６７に準拠した２５％圧縮強度が１８０〜５５０ｋＰａであり、該架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートの厚みが５０〜３００μｍであることを特徴とする架橋ポリオレフィン樹脂発泡シート。
［２］前記［１］の架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートの少なくとも一方の面に粘着剤層を設けた粘着テープ。
［３］前記［２］の粘着テープを幅２ｍｍ以下となるようにスリット加工又は打ち抜き加工を施して得られるシール材。
As a result of intensive studies, the present inventors have found that the above problems can be solved by adjusting the compression strength and thickness of the crosslinked polyolefin resin foam sheet to specific values, and have completed the present invention.
The present invention includes the following contents.
[1] A crosslinked polyolefin resin foamed sheet obtained by subjecting a polyolefin resin processed into a sheet shape to a crosslinking treatment and a foaming treatment, wherein bubbles formed in the crosslinked polyolefin resin foamed sheet are closed cells, A cross-linked polyolefin resin foam sheet, wherein the polyolefin resin foam sheet has a 25% compressive strength of 180 to 550 kPa according to JIS K6767, and the cross-linked polyolefin resin foam sheet has a thickness of 50 to 300 μm.
[2] An adhesive tape in which an adhesive layer is provided on at least one surface of the cross-linked polyolefin resin foam sheet of [1].
[3] A sealing material obtained by subjecting the pressure-sensitive adhesive tape of [2] to slitting or punching so as to have a width of 2 mm or less.
本発明によれば、平面寸法が小さくても、シール性、緩衝性、耐衝撃性などの機能を十分に発揮できる架橋ポリオレフィン樹脂発泡シート、並びにこの架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートを用いた粘着テープ及びシール材を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, even if a plane dimension is small, the crosslinked polyolefin resin foam sheet which can fully exhibit functions, such as a sealing property, a shock absorbing property, and impact resistance, and the adhesive tape and seal using this crosslinked polyolefin resin foam sheet Material can be provided.
［架橋ポリオレフィン樹脂発泡シート］
本発明に係る架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートは、シート状に加工されたポリオレフィン樹脂に架橋処理及び発泡処理が施されてなる架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートであって、該架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートに形成された気泡が独立気泡であり、該架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートのＪＩＳ Ｋ６７６７に準拠した２５％圧縮強度が１８０〜５５０ｋＰａであり、該架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートの厚みが５０〜３００μｍである特徴を有する。
[Crosslinked polyolefin resin foam sheet]
A cross-linked polyolefin resin foam sheet according to the present invention is a cross-linked polyolefin resin foam sheet obtained by subjecting a polyolefin resin processed into a sheet shape to a cross-linking treatment and a foaming treatment, and the cells formed in the cross-linked polyolefin resin foam sheet Is a closed cell, the cross-linked polyolefin resin foam sheet has a 25% compressive strength in accordance with JIS K6767 of 180 to 550 kPa, and the cross-linked polyolefin resin foam sheet has a thickness of 50 to 300 μm.
＜独立気泡＞
本発明において、気泡が独立気泡であるとは、全気泡に対する独立気泡の割合（独立気泡率という）が６５％以上であることを意味する。
独立気泡率は、ＪＩＳ Ｋ７１３８（２００６）やＡＳＴＭ Ｄ２８５６（１９９８）に準拠して求めることができる。 市販の測定器では 乾式自動密度計アキュピック１３３０などが挙げられる。
独立気泡率は、例えば、下記の要領で測定される。架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートから一辺が５ｃｍの平面正方形状で、且つ一定厚みの試験片を切り出す。試験片の厚みを測定し、試験片の見掛け体積Ｖ1を算出するとともに試験片の重量Ｗ1を測定する。次に、気泡の占める見掛け体積Ｖ2を下記式に基づいて算出する。なお、試験片を構成している樹脂の密度は、１ｇ／ｃｍ3とする。
気泡の占める見掛け体積Ｖ2＝Ｖ1−Ｗ1
続いて、試験片を２３℃の蒸留水中に水面から１００ｍｍの深さに沈めて、試験片に１５ｋＰａの圧力を３分間に亘って加える。この後、試験片を水中から取り出して試験片の表面に付着した水分を除去し、試験片の重量Ｗ2を測定し、下記式に基づいて連続気泡率Ｆ1及び独立気泡率Ｆ2を算出する。
連続気泡率Ｆ1（％）＝１００×（Ｗ2−Ｗ1）／Ｖ2
独立気泡率Ｆ2（％）＝１００−Ｆ1
<Independent bubbles>
In the present invention, the term “bubbles are closed cells” means that the ratio of closed cells to all bubbles (referred to as closed cell ratio) is 65% or more.
The closed cell ratio can be determined based on JIS K7138 (2006) and ASTM D2856 (1998). Examples of commercially available measuring instruments include dry automatic densimeter AccuPick 1330.
The closed cell ratio is measured, for example, in the following manner. A test piece having a flat square shape with a side of 5 cm and a constant thickness is cut out from the crosslinked polyolefin resin foam sheet. The thickness of the test piece is measured, the apparent volume V 1 of the test piece is calculated, and the weight W 1 of the test piece is measured. Next, the apparent volume V 2 occupied by the bubbles is calculated based on the following formula. The density of the resin constituting the test piece is 1 g / cm 3 .
Apparent volume occupied by bubbles V 2 = V 1 −W 1
Subsequently, the test piece is submerged in distilled water at 23 ° C. to a depth of 100 mm from the water surface, and a pressure of 15 kPa is applied to the test piece over 3 minutes. Thereafter, the test piece is taken out of the water to remove water adhering to the surface of the test piece, the weight W 2 of the test piece is measured, and the open cell rate F 1 and the closed cell rate F 2 are calculated based on the following equations. To do.
Open cell ratio F 1 (%) = 100 × (W 2 −W 1 ) / V 2
Closed cell ratio F 2 (%) = 100−F 1
＜２５％圧縮強度＞
架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートの２５％圧縮強度は、１８０〜５５０ｋＰａであり、２００〜５５０ｋＰａがより好ましく、２２０〜５００ｋＰａが更に好ましい。
架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートの２５％圧縮強度は、ＪＩＳ Ｋ６７６７に準拠して測定されたものである。
２５％圧縮強度が５５０ｋＰａを超えると、架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートの衝撃吸収性能が低下し、２５％圧縮強度が１８０ｋＰａ未満であると、架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートが巻き取られた際に、架橋ポリオレフィン樹脂発泡シート自身が重ね合わされて、厚み方向に圧縮される際に、厚みの減少を招くことがある。
<25% compressive strength>
The 25% compressive strength of the crosslinked polyolefin resin foamed sheet is 180 to 550 kPa, more preferably 200 to 550 kPa, and still more preferably 220 to 500 kPa.
The 25% compressive strength of the crosslinked polyolefin resin foamed sheet is measured in accordance with JIS K6767.
When the 25% compressive strength exceeds 550 kPa, the impact absorption performance of the cross-linked polyolefin resin foam sheet deteriorates. When the 25% compressive strength is less than 180 kPa, the cross-linked polyolefin resin is taken up when the cross-linked polyolefin resin foam sheet is wound up. When the foam sheets themselves are overlaid and compressed in the thickness direction, the thickness may be reduced.
＜架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートの厚み＞
架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートの厚みは、５０〜３００μｍであることが好ましく、７０〜１５０μｍであることがより好ましい。
架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートの厚みが５０μｍ未満であると、柔軟性や引張強度の確保が難しくなり、得られる粘着テープの風合いや機械的強度等が低下する。また、架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートの厚みが３００μｍを超えると、粘着テープとして用いる場合に薄膜化が難しくなる。
<Thickness of crosslinked polyolefin resin foam sheet>
The thickness of the crosslinked polyolefin resin foamed sheet is preferably 50 to 300 μm, and more preferably 70 to 150 μm.
When the thickness of the crosslinked polyolefin resin foamed sheet is less than 50 μm, it becomes difficult to ensure flexibility and tensile strength, and the texture, mechanical strength, and the like of the resulting adhesive tape are reduced. On the other hand, when the thickness of the crosslinked polyolefin resin foamed sheet exceeds 300 μm, it is difficult to reduce the thickness when used as an adhesive tape.
本発明の架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートは、更に、以下の特徴を有することが好ましい。
＜引張強度＞
架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートの引張強度は、粘着テープの基材として用いた場合の材料強度及び切断の容易性の観点から、５〜３０ＭＰａが好ましく、７〜２５ＭＰａが好ましく、９〜２０ＭＰａが更に好ましい。
架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートの引張強度は、下記のように測定したものである。すなわち、架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートをＪＩＳ Ｋ６２５１ ４．１に規定されるダンベル状１号形にカットしたものを試料として用い、測定温度を２３℃で、ＪＩＳ Ｋ６７６７に準拠して引張強度を測定した。
The crosslinked polyolefin resin foam sheet of the present invention preferably further has the following characteristics.
<Tensile strength>
The tensile strength of the crosslinked polyolefin resin foamed sheet is preferably 5 to 30 MPa, more preferably 7 to 25 MPa, and even more preferably 9 to 20 MPa from the viewpoint of material strength and ease of cutting when used as a base material for an adhesive tape.
The tensile strength of the crosslinked polyolefin resin foamed sheet is measured as follows. That is, a cross-linked polyolefin resin foam sheet cut into a dumbbell-shaped No. 1 defined in JIS K6251 4.1 was used as a sample, and the tensile strength was measured according to JIS K6767 at a measurement temperature of 23 ° C.
＜架橋度＞
架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートの架橋度は、１５〜５０質量％が好ましい。本発明においては、架橋度が１５質量％以上であると、発泡シートを延伸する際に発泡シートの表面近傍部の気泡が破泡して表面荒れが生じることがなく、得られる架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートの外観の意匠性の低下を防ぐことができる。一方、架橋度が５０質量％以下であると、発泡性ポリオレフィン樹脂組成物を、加熱発泡の際に、所望の発泡倍率に調整しやすくなる。このような観点から、架橋度は２０〜４５質量％がより好ましく、２５〜４０質量％が更に好ましい。
本発明における架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートの架橋度は下記の方法で測定されたものである。すなわち、架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートから約１００ｍｇの試験片を採取し、試験片の重量Ａ（ｍｇ）を精秤する。次に、この試験片を１２０℃のキシレン３０ｃｍ3中に浸漬して２４時間放置した後、２００メッシュの金網で濾過して金網上の不溶解分を採取、真空乾燥し、不溶解分の重量Ｂ（ｍｇ）を精秤する。得られた値から、下記式により架橋度（質量％）を算出する。
架橋度（質量％）＝１００×（Ｂ／Ａ）
<Degree of crosslinking>
The crosslinking degree of the crosslinked polyolefin resin foamed sheet is preferably 15 to 50% by mass. In the present invention, when the degree of crosslinking is 15% by mass or more, bubbles in the vicinity of the surface of the foamed sheet are not broken when the foamed sheet is stretched, and surface roughness does not occur. It is possible to prevent a decrease in the design of the appearance of the sheet. On the other hand, when the degree of crosslinking is 50% by mass or less, the foamable polyolefin resin composition can be easily adjusted to a desired foaming ratio at the time of heat foaming. From such a viewpoint, the degree of crosslinking is more preferably 20 to 45% by mass, and further preferably 25 to 40% by mass.
The degree of crosslinking of the crosslinked polyolefin resin foam sheet in the present invention is measured by the following method. That is, a test piece of about 100 mg is taken from the crosslinked polyolefin resin foamed sheet, and the weight A (mg) of the test piece is precisely weighed. Next, this test piece was immersed in 30 cm 3 of xylene at 120 ° C. and allowed to stand for 24 hours, and then filtered through a 200-mesh wire mesh to collect the insoluble matter on the wire mesh, vacuum dried, and the weight of the insoluble matter. Weigh B (mg) precisely. From the obtained value, the degree of crosslinking (mass%) is calculated by the following formula.
Crosslinking degree (% by mass) = 100 × (B / A)
＜発泡倍率＞
また、架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートの発泡倍率は、１．５〜２．３ｃｍ3／ｇが好ましい。発泡倍率が、１．５ｃｍ3／ｇ以上であると、架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートの厚みが５０〜３００μｍの架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートを粘着テープとして用いた場合に、柔軟性が著しく低下することがなく、２．３ｃｍ3／ｇ以下であると、５０〜３００μｍの架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートを粘着テープとして用いた場合に、十分な材料強度が保てる。この発泡倍率は、１．６〜２．３ｃｍ3／ｇがより好ましく、１．７〜２．２ｃｍ3／ｇが更に好ましい。発泡倍率は、ＪＩＳ Ｋ７２２２に準拠して測定されたものである。
<Foaming ratio>
Further, the expansion ratio of the crosslinked polyolefin resin foam sheet is preferably 1.5 to 2.3 cm 3 / g. When the expansion ratio is 1.5 cm 3 / g or more, when a crosslinked polyolefin resin foam sheet having a thickness of 50 to 300 μm is used as an adhesive tape, the flexibility is not significantly reduced. When the cross-linked polyolefin resin foam sheet having a thickness of 2.3 cm 3 / g or less is used as an adhesive tape, a sufficient material strength can be maintained. This expansion ratio is more preferably 1.6~2.3cm 3 / g, more preferably 1.7~2.2cm 3 / g. The expansion ratio is measured according to JIS K7222.
＜平均気泡径及び気泡のアスペクト比＞
架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートの押出方向及び幅方向の平均気泡径は、それぞれ１３０μｍ以下が好ましく、気泡のアスペクト比Ａ（押出方向の平均気泡径／幅方向の平均気泡径）は、０．２５〜２であることが好ましく、気泡のアスペクト比Ｂ（幅方向の平均気泡径／架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートの厚み方向の平均気泡径）は、２〜１８であることが好ましい。
発泡シートの押し出し方向（ＭＤ）及び発泡シートの幅方向（ＣＤ）の平均気泡径が上記範囲内であれば、この架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートをシール材として用いた場合に十分なシール性を得ることができる。このような観点から、ＭＤ方向及びＣＤ方向の平均気泡径はそれぞれ５０〜１２５μｍがより好ましく、６０〜１２０μｍが更に好ましい。
<Average bubble diameter and bubble aspect ratio>
The average cell diameter in the extrusion direction and the width direction of the cross-linked polyolefin resin foam sheet is preferably 130 μm or less, and the aspect ratio A (average cell diameter in the extrusion direction / average cell diameter in the width direction) of the cell is 0.25 to 2. The aspect ratio B of bubbles (average cell diameter in the width direction / average cell diameter in the thickness direction of the cross-linked polyolefin resin foamed sheet) is preferably 2 to 18.
If the average cell diameter in the extrusion direction (MD) of the foamed sheet and the width direction (CD) of the foamed sheet is within the above range, sufficient sealing properties can be obtained when this crosslinked polyolefin resin foamed sheet is used as a sealing material. Can do. From such a viewpoint, the average cell diameter in the MD direction and the CD direction is more preferably 50 to 125 μm, and still more preferably 60 to 120 μm.
気泡のアスペクト比Ａ（ＭＤ方向の平均気泡径／ＣＤ方向の平均気泡径）が上記範囲内であると、架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートの厚み、柔軟性及び引張強度にばらつきが発生したり、架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートの柔軟性が低下したりすることがない。このような観点から、アスペクト比Ａは０．２５〜１．２がより好ましい。より好ましくは０．５〜１．１５であり、更に好ましくは０．６〜１．１である。
気泡のアスペクト比Ｂ（ＣＤ方向の平均気泡径／ＺＤ方向の平均気泡径）が上記範囲内であると、架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートの柔軟性が低下し、架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートの厚み、柔軟性及び引張強度にばらつきが発生することがない。このような観点から、アスペクト比Ｂは２．５〜１５がより好ましい。
なお、ＭＤ方向の平均気泡径、ＺＤ方向の平均気泡径、及びＣＤ方向の平均気泡径は、ＷＯ２００５／００７７３１に記載された方法により測定することができる。
If the aspect ratio A (average bubble diameter in the MD direction / average bubble diameter in the CD direction) is within the above range, the thickness, flexibility and tensile strength of the crosslinked polyolefin resin foam sheet may vary, or the crosslinked polyolefin The flexibility of the resin foam sheet does not decrease. From such a viewpoint, the aspect ratio A is more preferably 0.25 to 1.2. More preferably, it is 0.5-1.15, More preferably, it is 0.6-1.1.
When the aspect ratio B (average cell diameter in the CD direction / average cell diameter in the ZD direction) of the bubbles is within the above range, the flexibility of the crosslinked polyolefin resin foam sheet is lowered, and the thickness and flexibility of the crosslinked polyolefin resin foam sheet are reduced. In addition, there is no variation in tensile strength. From such a viewpoint, the aspect ratio B is more preferably 2.5 to 15.
The average bubble diameter in the MD direction, the average bubble diameter in the ZD direction, and the average bubble diameter in the CD direction can be measured by the method described in WO2005 / 007731.
［ポリオレフィン樹脂］
上述した架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートの形成に用いられるポリオレフィン樹脂は、重合触媒として有機金属錯体を用いて得られたポリエチレン系樹脂が好ましく用いられる。また、重合触媒としてトリエチルアルミニウム−四塩化チタン固体複合物、いわゆるチーグラー・ナッタ触媒を用いて得られたポリエチレン系樹脂を併用してもよい。
本発明の架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートの形成に用いられるポリエチレン系樹脂としては、後述の有機金属錯体を用いて、エチレンと少量のα−オレフィンとを共重合することにより得られる直鎖状低密度ポリエチレンが好ましい。直鎖状低密度ポリエチレンを用いることにより、得られる架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートに高い柔軟性が得られるとともに、架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートの薄肉化が可能になる。
α−オレフィンとして、具体的には、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、及び１−オクテン等が挙げられる。なかでも、炭素数４〜１０のα−オレフィンが好ましい。
ポリエチレン系樹脂の密度は、製造される架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートに高い柔軟性が得られる観点から、０．８７０〜０．９１０ｇ／ｃｍ3が好ましく、０．８７５〜０．９０７ｇ／ｃｍ3がより好ましく、０．８８０〜０．９０５ｇ／ｃｍ3が更に好ましい。
また、ポリエチレン樹脂として、複数のポリエチレン樹脂を用いることもできる。この場合には、上述したポリエチレン系樹脂に加えて使用可能なポリエチレン系樹脂としては、密度が、０．９１５〜０．９５０ｇ／ｃｍ3であることが好ましく、０．９２０〜０．９４５ｇ／ｃｍ3がより好ましく、０．９２２〜０．９４３ｇ／ｃｍ3が更に好ましい。
[Polyolefin resin]
As the polyolefin resin used for forming the above-mentioned crosslinked polyolefin resin foamed sheet, a polyethylene resin obtained by using an organometallic complex as a polymerization catalyst is preferably used. Moreover, you may use together the polyethylene-type resin obtained using the triethylaluminum-titanium tetrachloride solid composite, what is called a Ziegler-Natta catalyst, as a polymerization catalyst.
As the polyethylene resin used for forming the foamed sheet of the crosslinked polyolefin resin of the present invention, a linear low density polyethylene obtained by copolymerizing ethylene and a small amount of α-olefin using an organometallic complex described later. Is preferred. By using linear low-density polyethylene, high flexibility is obtained in the obtained crosslinked polyolefin resin foamed sheet, and the crosslinked polyolefin resin foamed sheet can be made thinner.
Specific examples of the α-olefin include propylene, 1-butene, 1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 1-hexene, 1-heptene, and 1-octene. Especially, a C4-C10 alpha olefin is preferable.
The density of the polyethylene resin is preferably 0.870 to 0.910 g / cm 3 and more preferably 0.875 to 0.907 g / cm 3 from the viewpoint of obtaining high flexibility in the produced crosslinked polyolefin resin foam sheet. 0.880 to 0.905 g / cm 3 is more preferable.
A plurality of polyethylene resins can also be used as the polyethylene resin. In this case, the polyethylene resin that can be used in addition to the polyethylene resin described above preferably has a density of 0.915 to 0.950 g / cm 3 , and 0.920 to 0.945 g / cm 3. 3 is more preferable, and 0.922 to 0.943 g / cm 3 is still more preferable.
＜有機金属錯体＞
本発明においては、重合触媒として使用可能な有機金属錯体としては、メタロセン化合物、チーグラー・ナッタ化合物、酸化クロム化合物等を挙げることができ、これらの中では、メタロセン化合物を用いることが好ましい。
<Organic metal complex>
In the present invention, examples of the organometallic complex that can be used as a polymerization catalyst include metallocene compounds, Ziegler-Natta compounds, chromium oxide compounds, and the like. Among these, metallocene compounds are preferably used.
＜メタロセン化合物＞
本発明において好適なメタロセン化合物としては、遷移金属をπ電子系の不飽和化合物で挟んだ構造を有するビス（シクロペンタジエニル）金属錯体等の化合物を挙げることができる。より具体的には、チタン、ジルコニウム、ニッケル、パラジウム、ハフニウム、及び白金等の四価の遷移金属に、１又は２以上のシクロペンタジエニル環又はその類縁体がリガンド（配位子）として存在する化合物を挙げることができる。
このようなメタロセン化合物は、活性点の性質が均一であり各活性点が同じ活性度を備えている。メタロセン化合物を用いて合成した重合体は、分子量、分子量分布、組成、組成分布等の均一性が高いため、メタロセン化合物を用いて合成した重合体を含むシートを架橋した場合には、架橋が均一に進行する。均一に架橋されたシートは、均一に延伸できるため、架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートの厚みを均一にできる。
<Metalocene compounds>
Suitable metallocene compounds in the present invention include compounds such as bis (cyclopentadienyl) metal complexes having a structure in which a transition metal is sandwiched between π-electron unsaturated compounds. More specifically, tetravalent transition metals such as titanium, zirconium, nickel, palladium, hafnium, and platinum have one or more cyclopentadienyl rings or their analogs as ligands (ligands). Can be mentioned.
Such metallocene compounds have uniform active site properties and each active site has the same activity. A polymer synthesized using a metallocene compound has high uniformity in molecular weight, molecular weight distribution, composition, composition distribution, etc., so when a sheet containing a polymer synthesized using a metallocene compound is crosslinked, the crosslinking is uniform. Proceed to. Since the uniformly crosslinked sheet can be stretched uniformly, the thickness of the crosslinked polyolefin resin foamed sheet can be made uniform.
リガンドとしては、例えば、シクロペンタジエニル環、インデニル環等を挙げることができる。これらの環式化合物は、炭化水素基、置換炭化水素基又は炭化水素−置換メタロイド基により置換されていてもよい。炭化水素基としては、例えば、メチル基、エチル基、各種プロピル基、各種ブチル基、各種アミル基、各種ヘキシル基、２−エチルヘキシル基、各種ヘプチル基、各種オクチル基、各種ノニル基、各種デシル基、各種セチル基、フェニル基等が挙げられる。なお、「各種」とは、ｎ−、ｓｅｃ−、ｔｅｒｔ−、ｉｓｏ−を含む各種異性体を意味する。
また、環式化合物をオリゴマーとして重合したものをリガンドとして用いてもよい。
更に、π電子系の不飽和化合物以外にも、塩素や臭素等の一価のアニオンリガンド又は二価のアニオンキレートリガンド、炭化水素、アルコキシド、アリールアミド、アリールオキシド、アミド、アリールアミド、ホスフィド、アリールホスフィド等を用いてもよい。
Examples of the ligand include a cyclopentadienyl ring and an indenyl ring. These cyclic compounds may be substituted with a hydrocarbon group, a substituted hydrocarbon group or a hydrocarbon-substituted metalloid group. Examples of the hydrocarbon group include a methyl group, an ethyl group, various propyl groups, various butyl groups, various amyl groups, various hexyl groups, 2-ethylhexyl groups, various heptyl groups, various octyl groups, various nonyl groups, and various decyl groups. , Various cetyl groups, phenyl groups and the like. The “various” means various isomers including n-, sec-, tert-, and iso-.
Moreover, what polymerized the cyclic compound as an oligomer may be used as a ligand.
In addition to π-electron unsaturated compounds, monovalent anion ligands such as chlorine and bromine or divalent anion chelate ligands, hydrocarbons, alkoxides, arylamides, aryloxides, amides, arylamides, phosphides, aryls Phosphide or the like may be used.
四価の遷移金属やリガンドを含むメタロセン化合物としては、例えば、シクロペンタジエニルチタニウムトリス（ジメチルアミド）、メチルシクロペンタジエニルチタニウムトリス（ジメチルアミド）、ビス（シクロペンタジエニル）チタニウムジクロリド、ジメチルシリルテトラメチルシクロペンタジエニル−ｔ−ブチルアミドジルコニウムジクロリド、等が挙げられる。
メタロセン化合物は、特定の共触媒（助触媒）と組み合わせることにより、各種オレフィンの重合の際に触媒としての作用を発揮する。具体的な共触媒としては、メチルアルミノキサン（ＭＡＯ）、ホウ素系化合物等が挙げられる。なお、メタロセン化合物に対する共触媒の使用割合は、１０〜１００万モル倍が好ましく、５０〜５，０００モル倍がより好ましい。
Examples of metallocene compounds containing tetravalent transition metals and ligands include, for example, cyclopentadienyl titanium tris (dimethylamide), methylcyclopentadienyl titanium tris (dimethylamide), bis (cyclopentadienyl) titanium dichloride, dimethyl And silyltetramethylcyclopentadienyl-t-butylamidozirconium dichloride.
The metallocene compound exhibits an action as a catalyst in the polymerization of various olefins by combining with a specific cocatalyst (co-catalyst). Specific examples of the cocatalyst include methylaluminoxane (MAO) and boron compounds. In addition, the usage-amount of the cocatalyst with respect to a metallocene compound has preferable 10-1 million mol times, and 50-5,000 mol times is more preferable.
＜トリエチルアルミニウム−四塩化チタン固体複合物＞
前記トリエチルアルミニウム−四塩化チタン固体複合物、すなわち、チーグラー・ナッタ触媒は、四塩化チタンを有機アルミニウム化合物で還元し、更に各種の電子供与体及び電子受容体で処理して得られた三塩化チタン組成物と、有機アルミニウム化合物と、芳香族カルボン酸エステルとを組み合わせる方法（特開昭５６−１００８０６号、特開昭５６−１２０７１２号、特開昭５８−１０４９０７号の各公報参照）、及びハロゲン化マグネシウムに四塩化チタンと各種の電子供与体を接触させる担持型触媒の方法（特開昭５７−６３３１０号、特開昭６３−４３９１５号、特開昭６３−８３１１６号の各公報参照）等で製造されたものが好ましい。
<Triethylaluminum-titanium tetrachloride solid composite>
The triethylaluminum-titanium tetrachloride solid composite, that is, the Ziegler-Natta catalyst, is a titanium trichloride obtained by reducing titanium tetrachloride with an organoaluminum compound and further treating with various electron donors and electron acceptors. A method of combining a composition, an organoaluminum compound and an aromatic carboxylic acid ester (see JP-A 56-1000080, JP-A 56-120712, JP-A 58-104907), halogens Method of supported catalyst in which titanium tetrachloride and various electron donors are brought into contact with magnesium fluoride (see JP-A-57-63310, JP-A-63-43915, JP-A-63-83116), etc. What was manufactured by is preferable.
＜その他のポリオレフィン樹脂＞
上述のように、ポリオレフィン樹脂シートを構成するポリオレフィン樹脂は、重合触媒として有機金属錯体を用いて得られたポリエチレン系樹脂、チーグラー・ナッタ触媒を用いて得られたポリエチレン系樹脂のほか、他のポリオレフィン樹脂を含んでいてもよい。
他のポリオレフィン樹脂としては、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等が挙げられる。ポリエチレン系樹脂としては、例えば、エチレンを５０質量％以上含有するエチレン−α−オレフィン共重合体、エチレンを５０質量％以上含有するエチレン−酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
前記エチレン−α−オレフィン共重合体を構成するα−オレフィンとしては、具体的には、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン等が挙げることができ、これらの中では、炭素数４〜１０のα−オレフィンが好ましい。
<Other polyolefin resins>
As described above, the polyolefin resin constituting the polyolefin resin sheet includes polyethylene resins obtained using an organometallic complex as a polymerization catalyst, polyethylene resins obtained using a Ziegler-Natta catalyst, and other polyolefin resins. Resin may be included.
Examples of other polyolefin resins include polyethylene resins and polypropylene resins. Examples of the polyethylene-based resin include an ethylene-α-olefin copolymer containing 50% by mass or more of ethylene, an ethylene-vinyl acetate copolymer containing 50% by mass or more of ethylene, and the like. These may be used alone or in combination of two or more.
Specific examples of the α-olefin constituting the ethylene-α-olefin copolymer include propylene, 1-butene, 1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 1-hexene, 1-heptene, 1 -Octene etc. can be mentioned, Among these, a C4-C10 alpha olefin is preferable.
ポリプロピレン系樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、プロピレンを５０質量％以上含有するプロピレン−α−オレフィン共重合体等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
プロピレン−α−オレフィン共重合体を構成するα−オレフィンとしては、具体的には、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン等が挙げることができ、これらの中では、炭素数６〜１２のα−オレフィンが好ましい。
他のポリオレフィン樹脂を含有する場合、ポリエチレン系樹脂（Ａ）に対する、ポリエチレン系樹脂（Ｂ）とその他のポリオレフィン樹脂との合計の割合は、４０質量％以下が好ましく、３０質量％以下がより好ましく、２０質量％以下が更に好ましい。
Examples of the polypropylene resin include polypropylene and a propylene-α-olefin copolymer containing 50% by mass or more of propylene. These may be used alone or in combination of two or more.
Specific examples of the α-olefin constituting the propylene-α-olefin copolymer include ethylene, 1-butene, 1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 1-hexene, 1-heptene, 1- Octene etc. can be mentioned, Among these, C6-C12 alpha olefin is preferable.
When other polyolefin resins are contained, the total ratio of the polyethylene resin (B) and the other polyolefin resin to the polyethylene resin (A) is preferably 40% by mass or less, more preferably 30% by mass or less, 20 mass% or less is still more preferable.
［架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートの製造方法］
架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートの製造方法に、特に制限はなく、例えば、以下の工程（１）〜（３）を含む製造方法により製造できる。
・工程（１）
重合触媒として有機金属錯体を用いて得られたポリエチレン系樹脂、必要に応じて、チーグラー・ナッタ触媒を用いて得られたポリエチレン系樹脂、及び熱分解型発泡剤を押出機に供給して溶融混練し、押出機からシート状に押出すことによって発泡性ポリオレフィン樹脂シートを製造する工程
・工程（２）
発泡性ポリオレフィン樹脂シートに電離性放射線を照射して発泡性ポリオレフィン樹脂シートを１５〜５０質量％の架橋度に架橋させる工程
・工程（３）
架橋させた発泡性ポリオレフィン樹脂シートを加熱し、熱分解型発泡剤を発泡倍率が１．５〜２．３ｃｍ3／ｇとなるように発泡させて得られた発泡シートを発泡時の溶融状態を維持したままＭＤ方向又はＣＤ方向の何れか一方又は双方の方向に延伸して、発泡シートの気泡を延伸する工程
なお、架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートの製造方法としては、この方法のほかに、ＷＯ２００５／００７７３１に記載された方法により製造することができる。
[Method for producing crosslinked polyolefin resin foam sheet]
There is no restriction | limiting in particular in the manufacturing method of a crosslinked polyolefin resin foam sheet, For example, it can manufacture with the manufacturing method containing the following processes (1)-(3).
・ Process (1)
Polyethylene resin obtained using an organometallic complex as a polymerization catalyst, polyethylene resin obtained using a Ziegler-Natta catalyst, if necessary, and a pyrolytic foaming agent are supplied to an extruder and melt kneaded. Step of manufacturing a foamable polyolefin resin sheet by extruding into a sheet from an extruder. Step (2)
A step of irradiating the foamable polyolefin resin sheet with ionizing radiation to crosslink the foamable polyolefin resin sheet to a crosslinking degree of 15 to 50% by mass. Step (3)
The foamed polyolefin sheet obtained by heating the cross-linked foamable polyolefin resin sheet and foaming the pyrolytic foaming agent so that the expansion ratio is 1.5 to 2.3 cm 3 / g Stretching in one or both of the MD direction and the CD direction while maintaining it, and stretching the bubbles in the foamed sheet In addition to this method, the method for producing a crosslinked polyolefin resin foamed sheet includes WO2005 / It can be produced by the method described in 007731.
熱分解型発泡剤としては、特に制限はなく、例えば、アゾジカルボンアミド、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、ｐ−トルエンスルホニルセミカルバジド等が挙げられる。これらの中では、アゾジカルボンアミドが好ましい。なお、熱分解型発泡剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。 The pyrolytic foaming agent is not particularly limited, and examples thereof include azodicarbonamide, N, N'-dinitrosopentamethylenetetramine, p-toluenesulfonyl semicarbazide and the like. Of these, azodicarbonamide is preferred. In addition, a thermal decomposition type foaming agent may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.
発泡性ポリオレフィン樹脂組成物中における熱分解型発泡剤の添加量は、ポリオレフィン樹脂１００質量部に対して１〜１２質量部が好ましく、１〜８質量部がより好ましい。熱分解型発泡剤の添加量が上記範囲内であると、発泡性ポリオレフィン樹脂シートの発泡性が向上し、所望する発泡倍率を有する架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートを得ることができるとともに、引張強度及び圧縮回復性が向上する。
発泡性ポリオレフィン樹脂組成物には、必要に応じて、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール等の酸化防止剤、酸化亜鉛等の発泡助剤、気泡核調整材、熱安定剤、着色剤、難燃剤、帯電防止剤、充填材等が、架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートの物性を損なわない範囲で添加されていてもよい。
1-12 mass parts is preferable with respect to 100 mass parts of polyolefin resins, and, as for the addition amount of the thermal decomposition type foaming agent in a foamable polyolefin resin composition, 1-8 mass parts is more preferable. When the amount of the pyrolytic foaming agent is within the above range, the foamability of the foamable polyolefin resin sheet is improved, and a crosslinked polyolefin resin foam sheet having a desired foaming ratio can be obtained, as well as tensile strength and compression. Recovery is improved.
In the foamable polyolefin resin composition, if necessary, an antioxidant such as 2,6-di-t-butyl-p-cresol, a foaming aid such as zinc oxide, a cell core modifier, a heat stabilizer, Colorants, flame retardants, antistatic agents, fillers, and the like may be added within a range that does not impair the physical properties of the crosslinked polyolefin resin foam sheet.
発泡性ポリオレフィン樹脂組成物を架橋する方法としては、例えば、発泡性ポリオレフィン樹脂シートに電子線、α線、β線、γ線等の電離性放射線を照射する方法、発泡性ポリオレフィン樹脂組成物に予め有機過酸化物を配合しておき、得られた発泡性ポリオレフィン樹脂シートを加熱して有機過酸化物を分解させる方法等が挙げられ、これらの方法は併用されてもよい。 Examples of the method for crosslinking the expandable polyolefin resin composition include a method of irradiating the expandable polyolefin resin sheet with ionizing radiation such as electron beam, α ray, β ray, γ ray, and the like. Examples include a method in which an organic peroxide is blended, and the resulting foamable polyolefin resin sheet is heated to decompose the organic peroxide. These methods may be used in combination.
本製造方法において用いることができる有機過酸化物としては、例えば、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。 Examples of the organic peroxide that can be used in this production method include 1,1-bis (t-butylperoxy) 3,3,5-trimethylcyclohexane, 1,1-bis (t-butylperoxy). And cyclohexane. These may be used alone or in combination of two or more.
有機過酸化物の添加量は、ポリオレフィン樹脂１００質量部に対し、０．０１〜５質量部が好ましく、０．１〜３質量部がより好ましい。有機過酸化物の添加量が上記範囲内であると、発泡性ポリオレフィン樹脂シートの架橋が進行しやすく、また、得られる架橋ポリオレフィン樹脂発泡シート中に有機過酸化物の分解残渣の量を抑制することができる。
発泡性ポリオレフィン樹脂シートを発泡させる方法としては、特に制限はなく、例えば、熱風により加熱する方法、赤外線により加熱する方法、塩浴による方法、オイルバスによる方法等が挙げられ、これらは併用してもよい。
このようにして得られた架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートの用途は、特に限定されず、例えば、後述する粘着テープとして用いられたり、架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートの一面に薬剤を塗布した医療用貼付材として用いられる。
0.01-5 mass parts is preferable with respect to 100 mass parts of polyolefin resin, and, as for the addition amount of an organic peroxide, 0.1-3 mass parts is more preferable. When the added amount of the organic peroxide is within the above range, crosslinking of the foamable polyolefin resin sheet is likely to proceed, and the amount of decomposition residue of the organic peroxide is suppressed in the obtained crosslinked polyolefin resin foamed sheet. be able to.
The method for foaming the foamable polyolefin resin sheet is not particularly limited, and examples thereof include a method of heating with hot air, a method of heating with infrared rays, a method using a salt bath, a method using an oil bath, and the like. Also good.
The use of the cross-linked polyolefin resin foam sheet thus obtained is not particularly limited. For example, the cross-linked polyolefin resin foam sheet is used as an adhesive tape to be described later, or used as a medical patch having a drug applied to one surface of the cross-linked polyolefin resin foam sheet. It is done.
発泡シートの延伸は、発泡性ポリオレフィン樹脂シートを発泡させて発泡シートを得た後に行ってもよいし、発泡性ポリオレフィン樹脂シートを発泡させつつ行ってもよい。なお、発泡性ポリオレフィン樹脂シートを発泡させて発泡シートを得た後、発泡シートを延伸する場合には、発泡シートを冷却することなく発泡時の溶融状態を維持したまま続けて発泡シートを延伸してもよく、発泡シートを冷却した後、再度、発泡シートを加熱して溶融又は軟化状態とした上で発泡シートを延伸してもよい。 The expansion of the foam sheet may be performed after the foamable polyolefin resin sheet is foamed to obtain the foam sheet, or may be performed while foaming the foamable polyolefin resin sheet. In addition, after foaming the foamable polyolefin resin sheet to obtain a foamed sheet, when the foamed sheet is stretched, the foamed sheet is continuously stretched while maintaining the molten state during foaming without cooling the foamed sheet. Alternatively, after cooling the foamed sheet, the foamed sheet may be heated again to be in a molten or softened state and then stretched.
ここで、架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートのＭＤ方向における延伸倍率が小さいと、架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートの柔軟性及び引張強度が低下することがある。一方、大きいと、発泡シートが延伸中に破断したり、発泡中の発泡シートから発泡ガスが抜けて発泡倍率が著しく低下し、架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートの柔軟性及び引張強度が低下したり品質が不均一となる場合がある。従って、架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートのＭＤ方向における延伸倍率は、１．１〜２．０倍が好ましく、１．２〜１．５倍がより好ましい。 Here, when the draw ratio in the MD direction of the crosslinked polyolefin resin foamed sheet is small, the flexibility and tensile strength of the crosslinked polyolefin resin foamed sheet may be lowered. On the other hand, if it is large, the foamed sheet breaks during stretching, the foaming gas escapes from the foaming sheet being foamed, the foaming ratio is remarkably reduced, and the flexibility and tensile strength of the crosslinked polyolefin resin foamed sheet are reduced. May be non-uniform. Therefore, the draw ratio in the MD direction of the crosslinked polyolefin resin foam sheet is preferably 1.1 to 2.0 times, and more preferably 1.2 to 1.5 times.
［粘着テープ］
本発明の粘着テープは、本発明に係る架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートを基材として用いて、架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートの少なくとも一方の面に粘着剤層を設けたものである。架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートの厚みは、５０〜３００μｍである。
架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートの厚みが５０μｍ未満であると、柔軟性や引張強度を得ることが難しくなり、得られる粘着テープの風合いや機械的強度等が低下する。また、架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートの厚みが３００μｍを超えると、粘着テープを用いて固定した構成体の厚さを薄くすることが困難になる。このような観点から、架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートの厚みは、５０〜３００μｍであることが好ましい。より好ましくは５０〜１００μｍである。
本発明の粘着テープを構成する粘着剤層の厚さは、５〜２００μｍであることが好ましい。粘着剤層の厚さは、より好ましくは７〜１５０μｍであり、更に好ましくは１０〜１００μｍである。粘着テープを構成する粘着剤層の厚さが５〜２００μｍの範囲であると、粘着テープを用いて固定した構成体の厚さを薄くできる。
[Adhesive tape]
The pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is obtained by providing a pressure-sensitive adhesive layer on at least one surface of a cross-linked polyolefin resin foamed sheet using the cross-linked polyolefin resin foamed sheet according to the present invention as a base material. The thickness of the crosslinked polyolefin resin foamed sheet is 50 to 300 μm.
When the thickness of the crosslinked polyolefin resin foamed sheet is less than 50 μm, it is difficult to obtain flexibility and tensile strength, and the texture, mechanical strength, and the like of the resulting adhesive tape are reduced. On the other hand, when the thickness of the crosslinked polyolefin resin foam sheet exceeds 300 μm, it is difficult to reduce the thickness of the structure fixed with the adhesive tape. From such a viewpoint, the thickness of the crosslinked polyolefin resin foamed sheet is preferably 50 to 300 μm. More preferably, it is 50-100 micrometers.
The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer constituting the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is preferably 5 to 200 μm. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is more preferably 7 to 150 μm, still more preferably 10 to 100 μm. The thickness of the structure fixed using the adhesive tape can be made thin as the thickness of the adhesive layer which comprises an adhesive tape is the range of 5-200 micrometers.
架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートの一面又は両面に積層一体化される粘着剤層を構成する粘着剤としては、特には制限はなく、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤等を用いることができる。
架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートの少なくとも一面に粘着剤を塗布して粘着剤層を積層一体化させる方法としては、例えば、架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートの少なくとも一面にコーター等の塗工機を用いて粘着剤を塗布する方法、架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートの少なくとも一面にスプレーを用いて粘着剤を噴霧、塗布する方法、架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートの少なくとも一面に刷毛を用いて粘着剤を塗布する方法等が挙げられる。
本発明の架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートは、薄く加工しても優れた柔軟性及び引張強度を維持できるため、粘着テープに適用した際には、貼着面が凹凸であっても、凹凸に関わらず被着体を貼着できる。
狭小スペースにおいて部品を固定する観点から、架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートの一面に粘着剤層が配置されてなる粘着テープ全体の厚みは薄いほうが好ましい。架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートの厚みは、５０〜１００μｍであることが好ましく、より好ましくは５０〜８０μｍである。また、粘着剤層の厚みは、５〜８０μｍであることが好ましく、より好ましくは７〜７０μｍであり、更に好ましくは１０〜５０μｍである。
The pressure-sensitive adhesive constituting the pressure-sensitive adhesive layer laminated and integrated on one side or both sides of the crosslinked polyolefin resin foamed sheet is not particularly limited. For example, acrylic pressure-sensitive adhesive, urethane pressure-sensitive adhesive, rubber-based pressure-sensitive adhesive, etc. Can be used.
As a method of applying a pressure-sensitive adhesive to at least one surface of the crosslinked polyolefin resin foam sheet and laminating and integrating the pressure-sensitive adhesive layer, for example, the pressure-sensitive adhesive is applied to at least one surface of the cross-linked polyolefin resin foam sheet using a coater or the like. Examples thereof include a method of applying, a method of spraying and applying a pressure-sensitive adhesive using at least one surface of a cross-linked polyolefin resin foam sheet, a method of applying a pressure-sensitive adhesive using a brush on at least one surface of the cross-linked polyolefin resin foam sheet, and the like.
The crosslinked polyolefin resin foam sheet of the present invention can maintain excellent flexibility and tensile strength even when processed thinly. Therefore, when applied to an adhesive tape, the adhesive surface is uneven, regardless of unevenness. An adherend can be attached.
From the viewpoint of fixing components in a narrow space, the thickness of the entire pressure-sensitive adhesive tape in which the pressure-sensitive adhesive layer is disposed on one surface of the crosslinked polyolefin resin foamed sheet is preferably thin. The thickness of the crosslinked polyolefin resin foamed sheet is preferably 50 to 100 μm, more preferably 50 to 80 μm. Moreover, it is preferable that the thickness of an adhesive layer is 5-80 micrometers, More preferably, it is 7-70 micrometers, More preferably, it is 10-50 micrometers.
［シール材］
本発明の架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートを用いた粘着テープは、携帯型電話機やビデオカメラ等の電子機器本体内に内装される電子部品に衝撃が加わるのを防止したり、電子機器本体内に埃や水分等が進入するのを防止したりするシール材として用いることができる。シール材は、本発明の粘着テープを所定の取り付け余白部分の平面寸法になるように、スリット加工又は打ち抜き加工を施して形成されたものである。
狭小スペースにおいて部品を固定する観点から、シール材を構成する架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートの一面に粘着剤層が配置されてなる粘着テープ全体の厚みは薄いほうが好ましい。架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートの厚みは、５０〜１００μｍであることが好ましく、より好ましくは５０〜８０μｍである。また、粘着剤層の厚みは、５〜８０μｍであることが好ましく、より好ましくは７〜７０μｍであり、更に好ましくは１０〜５０μｍである。
[Sealant]
The pressure-sensitive adhesive tape using the crosslinked polyolefin resin foam sheet of the present invention prevents an impact from being applied to an electronic component housed in an electronic device body such as a portable phone or a video camera, and prevents dust or dirt in the electronic device body. It can be used as a sealing material that prevents moisture and the like from entering. The sealing material is formed by subjecting the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention to slit processing or punching processing so as to have a planar dimension of a predetermined attachment blank portion.
From the viewpoint of fixing the components in a narrow space, it is preferable that the thickness of the entire pressure-sensitive adhesive tape in which the pressure-sensitive adhesive layer is disposed on one surface of the crosslinked polyolefin resin foam sheet constituting the sealing material is thin. The thickness of the crosslinked polyolefin resin foamed sheet is preferably 50 to 100 μm, more preferably 50 to 80 μm. Moreover, it is preferable that the thickness of an adhesive layer is 5-80 micrometers, More preferably, it is 7-70 micrometers, More preferably, it is 10-50 micrometers.
本発明の架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートを用いた粘着テープは、柔軟性と引張強度を有するため、スリット加工又は打ち抜き加工を施す際の作業性がよく、また、加工後の形態安定性がよい。このため、幅が２ｍｍ以下、更には１ｍｍ以下のシール材に加工できる。本発明の架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートを用いたシール材は、幅が２ｍｍ以下とする加工性が容易であることから、携帯型電話機などのように表示画面を備える小型電子機器の表示画面のパネルの取り付け部分に適用できる。これにより、小型電子機器の筐体の主面に占める画面サイズの比率を可能な限り大きく形成することができる。
また、本発明の架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートを用いたシール材は、幅が２ｍｍ以下であっても、シール性、緩衝性、耐衝撃性などの機能を十分に発揮できる。
Since the pressure-sensitive adhesive tape using the crosslinked polyolefin resin foamed sheet of the present invention has flexibility and tensile strength, it has good workability when slitting or punching, and has good shape stability after processing. For this reason, it can be processed into a sealing material having a width of 2 mm or less, and further 1 mm or less. Since the sealing material using the crosslinked polyolefin resin foam sheet of the present invention is easy to process with a width of 2 mm or less, the display screen panel of a small electronic device having a display screen such as a mobile phone is used. Applicable to mounting part. Thereby, the ratio of the screen size to the main surface of the housing | casing of a small electronic device can be formed as large as possible.
Moreover, even if the sealing material using the crosslinked polyolefin resin foam sheet of the present invention has a width of 2 mm or less, it can sufficiently exhibit functions such as sealing properties, buffering properties, and impact resistance.
本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。
［実施例１］
重合触媒として四価の遷移金属を含むメタロセン化合物を用いて得られた直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ａ−１）（ダウケミカル社製、商品名「アフィニティーＰＬ１８５０」、密度：０．９０２ｇ／ｃｍ3）１００質量部、アゾジカルボンアミド２質量部、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０．３質量部及び酸化亜鉛１質量部で構成される発泡性ポリオレフィン樹脂組成物を押出機に供給して１３０℃で溶融混練し、幅が２００ｍｍ、厚さが３１０μｍの長尺状の発泡性ポリオレフィン樹脂シートに押出した。
次に、上記長尺状の発泡性ポリオレフィン樹脂シートの両面に加速電圧８００ｋＶの電子線を６Ｍｒａｄ照射して発泡性ポリオレフィン樹脂シートを架橋した後、この発泡性ポリオレフィン樹脂シートを熱風及び赤外線ヒーターにより２５０℃に保持された発泡炉内に連続的に送り込んで加熱し、発泡倍率が２．２ｃｍ3／ｇとなるように発泡させた。得られた発泡体の厚みは、３５０μｍであった。
次いで、得られた発泡シートを発泡炉から連続的に送り出した後、この発泡シートをその両面の温度が２００〜２５０℃となるように維持した状態で、発泡シートをそのＣＤ方向に延伸させると共に、発泡性ポリオレフィン樹脂シートの発泡炉への送り込み速度（供給速度）よりも速い巻取速度でもって発泡シートを巻き取ることによって発泡シートをＭＤ方向に延伸させて、発泡シートの気泡をＣＤ方向及びＭＤ方向に延伸して変形させ架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートを得た。得られたシート厚みは、１００μｍであった。なお、上記発泡シートの巻取速度は、発泡性ポリオレフィン樹脂シート自身の発泡によるＭＤ方向への膨張分を考慮しつつ調整した。得られた架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートを作製し、下記の方法で評価した。結果を表１に示す。
Examples The present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
[Example 1]
Linear low-density polyethylene resin (A-1) obtained by using a metallocene compound containing a tetravalent transition metal as a polymerization catalyst (manufactured by Dow Chemical Company, trade name “Affinity PL1850”, density: 0.902 g / cm 3 ) Extruder for foamable polyolefin resin composition comprising 100 parts by weight, 2 parts by weight of azodicarbonamide, 0.3 part by weight of 2,6-di-t-butyl-p-cresol and 1 part by weight of zinc oxide And melt-kneaded at 130 ° C. and extruded into a long foamable polyolefin resin sheet having a width of 200 mm and a thickness of 310 μm.
Next, the foamed polyolefin resin sheet was crosslinked by irradiating an electron beam with an acceleration voltage of 800 kV for 6 Mrad on both sides of the long foamed polyolefin resin sheet, and then the foamed polyolefin resin sheet was heated with hot air and an infrared heater. The mixture was continuously fed into a foaming furnace maintained at 0 ° C. and heated to cause foaming so that the expansion ratio was 2.2 cm 3 / g. The thickness of the obtained foam was 350 μm.
Next, after continuously feeding the obtained foamed sheet from the foaming furnace, the foamed sheet is stretched in the CD direction while maintaining the foamed sheet at a temperature of 200 to 250 ° C. The foamed sheet is stretched in the MD direction by winding the foamed sheet at a winding speed faster than the feeding speed (feeding speed) of the foamable polyolefin resin sheet to the foaming furnace, and the bubbles in the foamed sheet are expanded in the CD direction. Stretched and deformed in the MD direction to obtain a crosslinked polyolefin resin foamed sheet. The obtained sheet thickness was 100 μm. The winding speed of the foamed sheet was adjusted in consideration of the expansion in the MD direction due to foaming of the foamable polyolefin resin sheet itself. The obtained crosslinked polyolefin resin foam sheet was produced and evaluated by the following methods. The results are shown in Table 1.
［実施例２］
電子線照射量を６．９Ｍｒａｄとしたこと、及び発泡倍率を１．９ｃｍ3／ｇとしたこと以外は実施例１と同様に、架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートを作製し、下記方法で評価した。結果を表１に示す。
［実施例３］
電子線照射量を７．８Ｍｒａｄとしたこと以外は実施例２と同様に架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートを作製し、下記方法で評価した。結果を表１に示す。
［実施例４］
直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ−１）に代えて、重合触媒として四価の遷移金属を含むメタロセン化合物を用いて得られた樹脂であって、Ａ−１とは密度の異なる直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂（Ａ−２）（プライムポリマー社製、商品名「エボリュー ＳＰ２５４０」、密度：０．９２４ｇ／ｃｍ3）を１００質量部用いたこと以外は、実施例１と同様の方法により架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートを作製し、下記方法で評価した。結果を表１に示す。
［実施例５］
直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂（Ａ−１）を７０質量部と、重合触媒としてトリエチルアルミニウム−四塩化チタン固体複合物を用いて得られたポリエチレン系樹脂（Ｂ−１）（日本ポリエチレン社製、商品名「ノバテッックＨＤ ＨＹ５４０」、密度：０．９６０ｇ／ｃｍ3）を３０質量部用い、電子線照射量を６．４Ｍｒａｄとしたこと以外は、実施例１と同様の方法により架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートを作製し、下記方法で評価した。結果を表１に示す。
［実施例６］
直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂（Ａ−１）を７０質量部と、直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂（Ａ−３）（日本ポリエチレン社製、商品名「ノバテックＬＬ ＵＦ４２０」、密度：０．９２４ｇ／ｃｍ3）を３０質量部用い、電子線照射量を６．３Ｍｒａｄとしたこと以外は、実施例１と同様の方法により架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートを作製し、下記方法で評価した。結果を表１に示す。
［実施例７］
延伸後の架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートの厚みが２００μｍになるように調整したこと以外は実施例１と同様に架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートを作製し、下記方法で評価した。結果を表１に示す。
［実施例８］
電子線照射量を８．４Ｍｒａｄとしたこと、及び発泡倍率を１．５ｃｍ3／ｇとしたこと以外は実施例１と同様に、架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートを作製し、下記方法で評価した。結果を表１に示す。
［比較例１］
電子線照射量を４．６Ｍｒａｄとしたこと、及び発泡倍率を２．５ｃｍ3／ｇとしたこと以外は実施例１と同様に架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートを作製し、下記方法で評価した。結果を表１に示す。
[Example 2]
A crosslinked polyolefin resin foam sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the electron beam irradiation amount was 6.9 Mrad, and the foaming ratio was 1.9 cm 3 / g, and evaluated by the following method. The results are shown in Table 1.
[Example 3]
A crosslinked polyolefin resin foam sheet was prepared in the same manner as in Example 2 except that the electron beam irradiation amount was 7.8 Mrad, and evaluated by the following method. The results are shown in Table 1.
[Example 4]
A resin obtained by using a metallocene compound containing a tetravalent transition metal as a polymerization catalyst in place of the linear low-density polyethylene (A-1), and having a density different from that of A-1 Crosslinking was performed in the same manner as in Example 1 except that 100 parts by mass of the density polyethylene resin (A-2) (manufactured by Prime Polymer Co., Ltd., trade name “Evolue SP2540”, density: 0.924 g / cm 3 ) was used. A polyolefin resin foam sheet was prepared and evaluated by the following method. The results are shown in Table 1.
[Example 5]
Polyethylene resin (B-1) (manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd.) obtained by using 70 parts by mass of a linear low density polyethylene resin (A-1) and a triethylaluminum-titanium tetrachloride solid composite as a polymerization catalyst. The product name “Novatec HD HY540”, density: 0.960 g / cm 3 ) was used in the same manner as in Example 1 except that 30 parts by mass and the electron beam irradiation amount was 6.4 Mrad. Sheets were prepared and evaluated by the following methods. The results are shown in Table 1.
[Example 6]
70 parts by mass of linear low density polyethylene resin (A-1), linear low density polyethylene resin (A-3) (manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd., trade name “Novatech LL UF420”, density: 0.00 A crosslinked polyolefin resin foam sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that 30 parts by mass of 924 g / cm 3 ) and the electron beam irradiation amount was 6.3 Mrad, and evaluated by the following method. The results are shown in Table 1.
[Example 7]
A crosslinked polyolefin resin foamed sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the stretched crosslinked polyolefin resin foamed sheet was adjusted to 200 μm, and evaluated by the following method. The results are shown in Table 1.
[Example 8]
A crosslinked polyolefin resin foam sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the electron beam irradiation amount was 8.4 Mrad and the expansion ratio was 1.5 cm 3 / g, and evaluated by the following method. The results are shown in Table 1.
[Comparative Example 1]
A crosslinked polyolefin resin foamed sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the electron beam irradiation amount was 4.6 Mrad and the expansion ratio was 2.5 cm 3 / g, and evaluated by the following method. The results are shown in Table 1.
［測定方法］
＜架橋度＞
架橋度は前述の方法にしたがって測定した。
＜引張強度＞
架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートの引張強度は、前述の方法にしたがって測定した。すなわち、架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートをＪＩＳ Ｋ６２５１ ４．１に規定されるダンベル状１号形にカットした。これを試料として用い、測定温度２３℃で、ＪＩＳ Ｋ６７６７に準拠して引張強度を測定した。
なお、表１に示すタテとは、押出や発泡での生産方向を意味し、ヨコとは、押出や発泡での生産方向と直交する方向を意味する。
＜２５％圧縮強度＞
ＪＩＳ Ｋ６７６７に準拠して２５％圧縮強度を測定した。
＜シール性＞
シール性試験用のサンプルを次のように作製した。すなわち、架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートの一方の面に粘着材（積水化学株式会社製、アクリル粘着材 ＃５２００）を貼付し、粘着テープを作製した。得られた粘着テープを、図２に示すように、外形がタテ６０ｍｍ、ヨコ４０ｍｍになるように切り出し、さらに、内側を刃物打ち抜きにより切り抜き、幅１ｍｍの試験用のシール材を作製した。
シール性は、ＪＩＳ Ｃ０９２０に準拠して評価した。図３、図４に示すように、試験用のシール材１００を注水用の管２０３が取り付けられたアクリル板２０１と、平板のアクリル板２０２とで挟み、所定の水圧をかけて、シール材１００とアクリル板２０１，２０２との間から漏水したときの水圧を測定した。
＜衝撃吸収性＞
架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートを１０ｃｍ角に切り出し、厚み１ｍｍのガラス板の上に置き、所定の高さから１５ｇの鉄球を落下させ、ガラス板が破損したときの高さを測定した。
[Measuring method]
<Degree of crosslinking>
The degree of crosslinking was measured according to the method described above.
<Tensile strength>
The tensile strength of the crosslinked polyolefin resin foam sheet was measured according to the method described above. That is, the cross-linked polyolefin resin foam sheet was cut into dumbbell-shaped No. 1 as defined in JIS K6251 4.1. Using this as a sample, the tensile strength was measured at a measurement temperature of 23 ° C. according to JIS K6767.
In addition, the length shown in Table 1 means the production direction in extrusion or foaming, and the horizontal means the direction orthogonal to the production direction in extrusion or foaming.
<25% compressive strength>
The 25% compressive strength was measured according to JIS K6767.
<Sealability>
A sample for a sealing property test was prepared as follows. That is, an adhesive material (manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd., acrylic adhesive material # 5200) was attached to one surface of the crosslinked polyolefin resin foamed sheet to produce an adhesive tape. As shown in FIG. 2, the obtained adhesive tape was cut out so that the outer shape was 60 mm in length and 40 mm in width, and further, the inside was cut out by cutting a blade to produce a test seal material having a width of 1 mm.
Sealability was evaluated according to JIS C0920. As shown in FIGS. 3 and 4, the sealing
<Shock absorption>
The crosslinked polyolefin resin foamed sheet was cut into a 10 cm square, placed on a glass plate having a thickness of 1 mm, a 15 g iron ball was dropped from a predetermined height, and the height when the glass plate was broken was measured.
［測定結果］
表１から明らかなように、架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートの２５％圧縮強度が１８０〜５５０ｋＰａの範囲であり、厚みが５０〜３００μｍの範囲である実施例１〜８は、比較例１に比べて、シール性が良好であり、耐衝撃性を向上させることができることが判った。
また、実施例１と実施例４とを比べて判るように、より密度の高いポリエチレン樹脂（Ａ−２）を用いた方が、２５％圧縮強度を高めることができる。
また、実施例１、実施例７、８を比べて判るように、耐衝撃性を高めるには、シートの厚みを厚くするか、電子線照射量を増すことである。換言すれば、厚みを厚くする代わりに、電子線照射量を増すことにより、厚みを厚くすること以上の衝撃吸収性が得られることが判る。
このように、本発明によれば、取り付け余白部分の平面寸法が１ｍｍであっても、シール性、耐衝撃性などの機能を十分に発揮できる架橋ポリオレフィン樹脂発泡シート、並びにこの架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートを用いた粘着テープ及びシール材を提供できる。
[Measurement result]
As apparent from Table 1, Examples 1 to 8 in which the 25% compressive strength of the crosslinked polyolefin resin foamed sheet is in the range of 180 to 550 kPa and the thickness is in the range of 50 to 300 μm are compared with Comparative Example 1. It was found that the sealing property was good and the impact resistance could be improved.
Further, as can be seen from a comparison between Example 1 and Example 4, it is possible to increase the 25% compressive strength by using a higher density polyethylene resin (A-2).
Further, as can be seen from the comparison between Example 1 and Examples 7 and 8, to increase the impact resistance, it is necessary to increase the thickness of the sheet or increase the amount of electron beam irradiation. In other words, it can be seen that, by increasing the electron beam irradiation amount instead of increasing the thickness, an impact absorption greater than increasing the thickness can be obtained.
As described above, according to the present invention, the cross-linked polyolefin resin foam sheet capable of sufficiently exhibiting functions such as sealing performance and impact resistance even when the plane size of the attachment blank portion is 1 mm, and the cross-linked polyolefin resin foam sheet. It is possible to provide an adhesive tape and a sealing material using
Claims (6)
該架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートに形成された気泡が独立気泡であり、
該架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートのＪＩＳ Ｋ６７６７に準拠した２５％圧縮強度が１８０〜５５０ｋＰａであり、
該架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートの厚みが５０〜３００μｍである
ことを特徴とする架橋ポリオレフィン樹脂発泡シート。 A crosslinked polyolefin resin foamed sheet obtained by subjecting a polyolefin resin processed into a sheet shape to a crosslinking treatment and a foaming treatment,
Air bubbles formed in the crosslinked polyolefin resin foam sheet are closed cells,
25% compressive strength according to JIS K6767 of the crosslinked polyolefin resin foamed sheet is 180 to 550 kPa,
The crosslinked polyolefin resin foamed sheet is characterized in that the thickness of the crosslinked polyolefin resin foamed sheet is 50 to 300 μm.
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