JP2013052374A - 磁気分離用布帛及び磁気分離装置 - Google Patents

Abstract

【課題】水中で酸化劣化を起さず、磁性を有する粒子と布帛との接着性が高い、取り扱い性に優れた磁気分離用布帛及び磁気分離装置を提供する。
【解決手段】磁気分離装置に用いる磁気分離用布帛１０を、カルボン酸、カルボン酸塩、スルホン酸、スルホン酸塩のうちから選ばれる少なくとも１種の官能基を側鎖および／または分子末端に有する熱可塑性共重合ポリエステル樹脂を少なくとも１種類含む樹脂組成物に磁性を有する粒子を含有させた繊維で構成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、磁気分離用布帛及び磁気分離装置に関する。

染色工場、食品工場、製紙工場、半導体工場などから出る産業廃水や生活排水には、ＣＯＤ原因物質やＢＯＤ原因物質などの水質汚濁物質が懸濁状態やコロイド物質及び溶解状態にて存在している。この様な環境汚染物質の除去は環境浄化のため必要とされている。

また上述の廃水中にはレアアースメタルが混入しており、これらの捕獲は省資源技術として期待されている。

環境汚染物質の除去方法については、濾過、沈殿、吸着、磁気分離などの物理的処理方法、オゾン、過酸化水素、紫外線等による酸化分解を利用した化学処理法、活性汚泥法、生物処理法などが挙げられるが、たとえば活性汚泥法では曝気槽の必要性や余剰汚泥発生が問題となる。

磁気分離法は環境汚染物質の除去、レアアースメタルなど希少資源の捕獲などに利用可能であり、特に超電導コイルの利用によりその技術は進んでいる（特許文献１）。しかしながら、磁気分離法では磁性を有する物質を捕獲するための網、フィルターが必要であり、鉄製のものが多く使われている。しかしながら、鉄網は水中で使用すると酸化劣化するという問題点がある。マグネタイトに代表される酸化物磁性を有する体の場合、脆いため取り扱い性・加工性に優れた磁性を有する繊維とすることは困難である。（特許文献３）

上記問題を解決する手段として磁性を有する材料を混入した有機高分子繊維からなる、磁性を有する繊維の使用が挙げられる。一般には磁性を有する粒子を熱可塑ポリマーに混合し、紡糸するものが知られているが、無機粒子を混合した高分子の紡糸は困難であった。このため、芯鞘構造の複合糸が開発されてきた。磁性を有する粒子と混合する熱可塑ポリマーとしては、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどが検討された（特許文献２〜５）。しかしながら、磁性を有する粒子と熱可塑性ポリマーの親和性は悪く、特に水中使用により、磁性を有する粒子と熱可塑性ポリマーの界面が破壊され易いため、折れやすく、加工性・取り扱い性が悪く、また長期使用に対し性能が低下する可能性があった。特に磁気分離目的の場合、磁気粉は電磁力を受けるため周辺樹脂との間の破壊が起こりやすい問題を有していた。

特開２００９−１０６８５４ 特開平３−１３０４１３ 特公昭６４−４８２ 特公昭 ６１−１５２５ 特開平３−１９９４０７

磁気分離システムに用いられる磁気繊維網、フィルターは現在、鉄など強磁性を有する金属からなるものが使用されているため、特に水中にて酸化劣化を起す問題があった。

本発明の磁気分離用布帛は所定の官能基を有する熱可塑性ポリマーの中に磁性を有する粉が含まれてなるため、水中での酸化劣化を起こしにくい。また磁性を有する粉と所定の官能基を有する熱可塑性ポリマーの複合体はその界面での接着性が高いため、本発明に用いる磁性を有する繊維は靭性を有し、折れ・切断などの破損が起こりにくい。よって本発明の磁性を有する繊維を用いた磁気分離用布帛は設置時、使用中に破損を起しにくく、取り扱い性が良好である。また本発明の磁気分離用布帛に用いる繊維は靭性があるため、ニット、平織り、不織布などへの加工が可能であり、よって本発明の磁気分離用布帛は目的に応じた形態に作製することが可能である。

本発明によれば、従来においては不十分であった、酸化や磁気粉離脱による劣化を起さず、取り扱い性に優れた磁気分離用布帛及びこれを用いた磁気分離装置を提供することが可能となる。

本発明の磁気分離装置の一実施を示す概略図である。 本発明の一実施の磁気分離網の模式図である。 芯鞘複合糸を紡糸する際の概略図である。

本発明者は上記問題を解決するために、鋭意研究した結果、遂に本発明を完成するに至った。即ち、本発明は、以下の通りである。
１．カルボン酸、カルボン酸塩、スルホン酸、スルホン酸塩のうちから選ばれる少なくとも１種の官能基を側鎖および／または分子末端に有する熱可塑性共重合ポリエステル樹脂を少なくとも１種類含む樹脂組成物に磁性を有する粒子を含有させて繊維を構成し、この磁性を有する繊維を用いることを特徴とする磁気分離用布帛。
２．磁性を有する繊維が芯鞘型複合繊維構造を有し、芯、鞘の少なくともいずれか一方に磁性を有する粒子を含有することを特徴とする上記１記載の磁気分離用布帛。
３．上記１〜２記載の磁気分離用布帛を用いることを特徴とする磁気分離装置。
４．超電導磁石を利用することを特徴とする上記４記載の磁気分離装置。

本発明の磁気分離用布帛は、磁性を有する粒子を含有する熱可塑性ポリマーからなる磁性を有する繊維を用いることが特徴である。本発明に用いる磁性を有する粒子としては鉄、コバルト、ニッケルなどの鉄族磁性を有する金属、ネオジウムなどのレアアース系の金属、マグネタイト、酸化コバルトなどの酸化物磁性を有する化合物などが挙げられる。特にマグネタイトなど磁性を有する酸化物が望ましい。

本発明における磁性を有する粒子を含有する熱可塑性樹脂のうち、ポリエステル樹脂が好ましい。ポリエステル樹脂とはカルボン酸、カルボン酸塩、スルホン酸、スルホン酸塩のうちから選ばれる少なくとも１種の官能基を側鎖及び／または分子末端に有する熱可塑性共重合ポリエステル樹脂であるが、耐久性・成型加工性・金属及び金属酸化物粒子分散性・金属及び金属酸化物粒子密着性から、特に５−ナトリウムスルホイソフタル酸またはそのジエステル誘導体が共重合されている共重合ポリエステル樹脂であることより望ましい。

本発明における共重合ポリエステルを構成するジカルボン酸モノマー成分としてはテレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸等の芳香族系二塩基酸や、琥珀酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン酸等の脂肪族系二塩基酸、或いは１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族系二塩基酸が挙げられる。これら二塩基酸の内、テレフタル酸、イソフタル酸が得られるポリエステル樹脂の物性低下が少なく好ましい。

グリコール成分としては例えばエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，２−ブチレングリコール、１，３−ブチレングリコール、２，３−ブチレングリコール、１，４−ブチレングリコール、２−メチル−１，３−プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２，２−ジメチル−３−ヒドロキシプロピル−２’，２’−ジメチル−３−ヒドロキシプロパネート、２−ｎ−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、３−エチル−１，５−ペンタンジオール、３−プロピル−１，５−ペンタンジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、３−オクチル−１，５−ペンタンジオール等の脂肪族系ジオール類や１，３−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、１，４−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、１，４−ビス（ヒドロキシエチル）シクロヘキサン、１，４−ビス（ヒドロキシプロピル）シクロヘキサン、１，４−ビス（ヒドロキシメトキシ）シクロヘキサン、１，４−ビス（ヒドロキシエトキシ）シクロヘキサン、２，２−ビス（４−ヒドロキシメトキシシクロヘキシル）プロパン、２，２−ビス（４ヒドロキシエトキシシクロヘキシル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシシクロヘキシル）メタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシシクロヘキシル）プロパン、３（４），８（９）−トリシクロ［５．２．１．０^２，６］デカンジメタノール等の脂環族系グリコール類が挙げられる。

本発明に用いる熱可塑性樹脂は、これら複数のポリマーの混合体でもよい。また、水中での加水分解を防ぐ為、末端封止剤として、エポキシやカルボジイミド等を添加しても良い。さらに、成型加工中の耐熱劣化性や、長期耐熱老化性を上げる為に、ヒンダードフェノール系の酸化防止剤を適宜使用しても良い。一方、必要な耐久性に応じて、金属粒子との接触による劣化を防ぐ為の、金属接触劣化防止剤を適宜使用しても良い。しかし前記共重合ポリエステル樹脂を、高分子中少なくとも１０体積％以上、望ましくは２０体積％以上含まれることが必要である。

本発明における磁性を有する粒子を含有する熱可塑性ポリマーとしては、結晶性ポリマー、非晶性ポリマーのいずれでもよいが、加工時および加工後の取扱いの簡便さから結晶性ポリマーが望ましい。

本発明における磁性を有する繊維は単一構造からなる繊維でも芯鞘構造からなる複合繊維でもよいが、芯鞘構造からなる複合繊維が望ましい。

本発明における磁性を有する繊維が芯鞘構造からなる複合繊維である場合、磁性を有する粒子を含有する熱可塑性ポリマーは芯部分を構成していても、鞘部分を構成していても、その両方を構成していてもよいが、鞘部分に含まれる構造が望ましい。

本発明における磁気繊維の製造方法として、磁性を有する粒子と熱可塑ポリマーの混合方法として、磁性を有する粒子と熱可塑ポリマーを溶融混合する方法、溶液混合する方法、また鉄族錯塩を熱可塑ポリマーに溶解混合した上で化学反応によって磁性を有する粒子を生成する方法等が挙げられるが、そのいずれでもよい。しかし、製造方法の難度を考慮すると、磁性を有する粒子と熱可塑性ポリマーを溶融混合する方法が望ましい。また磁性を有する粒子と熱可塑性ポリマーの混合後、紡糸して繊維を作製した後、磁性を有する粒子を混入してもよいが、磁性を有する粒子の脱落を防止するための接着剤や熱可塑性ポリマーの再溶融等の作業が必要となる。紡糸方法としては溶融紡糸、湿式紡糸、乾式紡糸などあらゆる紡糸方法のいずれでもよい。本発明に記載される芯鞘構造からなる磁性を有する繊維の製造方法、構造などは特許文献（２）〜（５）に記されている。これらを利用してもよいが、それに限るものではない。

本発明における磁性を有する繊維は長繊維からなるモノフィラメント、マルチフィラメント、カバリング糸、短繊維集合体紡績糸などいずれでもよいが、長繊維からなるモノフィラメント、マルチフィラメントが望ましい。また前記磁性を有する粒子を含有する繊維はその全体を構成していても、一部分を構成していてもよい。

本発明における磁性を有する繊維は磁性を有する粒子を含有しないポリマー繊維、ガラス繊維、炭素繊維、アルミナ繊維などの無機繊維と複合、混合使用してもよい。

本発明における磁気分離用布帛は該磁性を有する繊維を含んでなる布帛であるが、その形態は平織り、ニット、綾織、繻子織、不織布、短繊維集合体からなるフィルターなどいずれの形態でもよい。また、これら複数の形態の布帛を組み合わせてもよい。

本発明における磁気分離用布帛は該磁性を有する繊維を含んでなる布帛であるが、ガラス繊維、ポリマー繊維、炭素繊維など他の繊維と混合したものでもよい。

本発明における磁気分離装置は該磁気繊維布帛を用いてなるが、磁場発生装置として永久磁石、電磁石、超電導磁石が利用できる。永久磁石としては鉄、コバルト、ニッケルなど鉄族金属、強磁性を有する合金、ユーロピウム、ガドリニウムなど希土類金属などが挙げられるが、特にネオジウム磁石が望ましい。電磁石、超電導磁石では、そのいずれでも良いが、強磁場を発生する超電導磁石が望ましい。超電導磁石としてはＮｂＴｉ， Ｎｂ_３Ａｌ， Ｎｂ_３Ｓｎなど金属系超電導線材を用いるマグネットコイル、ビスマス系酸化物、イットリウム系酸化物を用いる高温超電導コイル、またはバルク磁石などが上げられるが、これらに特に制限されるものではない。

以下、実施例によって本発明をさらに詳述するが、下記実施例は本発明を制限するものではなく、前・後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施することはすべて本発明の技術範囲に包含される。

本発明で用いた実験方法を以下に示す。本発明では超電導マグネットを利用した磁気分離装置を作製し、その分離特性の耐久性を測定した。以下にこれを具体的に示す。

（１）実験装置
図１に実験装置概略を示す。実験装置は超電導マグネットと捕獲するための磁気微粒子を流す水路、これを捕獲する磁気分離網とからなる。各部分について以下に記す。
ｉ）超電導マグネット：コイル内径１００ｍｍ， コイルボビン外径１４０ｍｍ， コイル高さ１２ｍｍのボビンにビスマス系超電導テープ（Ｂｉ−２２２３）線材を巻いてなる高温超電導マグネットを１０段積み重ねたものである。これをＧＭ冷凍機にて冷却せしめ、超電導通電時に磁場を発生する。発生磁場は約５Ｔである。
ｉｉ）水流経路：内径３０ｍｍのプラスチック製パイプからなる。
ｉｉｉ）磁性を有する分離網：外径３０ｍｍ， 肉厚１．５ｍｍ、高さ１０ｍｍのパイプに磁気網を貼り付けたものである。これを図２に示す。これを図１に示すように水流経路中にセットする。
（２）測定方法：７０ナノメーター径の酸化鉄（Ｆｅ_３Ｏ_４）微粒子を０．５％濃度となるよう水に分散し、これを図１に示す実験系に投入し、５Ｌ／ｍｉｎの速度で２４時間循環させ、磁気網に捕獲される磁気微粒子量を測定した。これを６ヶ月継続し、１ヶ月経過ごとに酸化鉄の濃度を測定することにより、捕獲量変化を観察した。以下に実施例を示す。

（実施例１）
テレフタル酸／イソフタル酸／トリメリット酸／５−ナトリウムスルホイソフタル酸／／ブタンジオールがモル比５２／４４／１／３／／１００となる共重合ポリエステル樹脂を１ｋｇに対し、マグネタイト（０．２３ミクロン径）を３ｋｇ混合してなるレジンを鞘成分とし、テレフタル酸／イソフタル酸／／エチレングリコール／ジエチレングリコールがモル比６６／３４／／９７／３となる共重合ポリエステルを芯成分とした。図３に使用した紡糸装置の略図を示す。これを用いて、芯／鞘面積比が１／１の磁性を有する繊維を得た。得られた磁性を有する繊維の断面は２５ミクロンの円形であった。得られた磁性を有する繊維１２本を集めて磁気繊維ヤーンとした。
本磁気繊維ヤーンを用いて、ウェル＝２６ヤーン／インチ、コース＝２１ヤーン／インチのニット織物を作製し、これを２枚重ねて磁気分離用布帛とした。

（実施例２）
テレフタル酸／イソフタル酸／トリメリット酸／５−ナトリウムスルホイソフタル酸／／ブタンジオールがモル比５３／４３／１／３／／１００となる共重合ポリエステル樹脂を１ｋｇに対し、マグネタイト（０．２３ミクロン径）を３ｋｇ混合してなるレジンを鞘成分とし、テレフタル酸／イソフタル酸／／エチレングリコール／ジエチレングリコールがモル比６６／３４／／９７／３となる共重合ポリエステルを芯成分とした。図３に使用した紡糸装置の略図を示す。これを用いて、芯／鞘面積比が１／１の磁性を有する繊維を得た。得られた磁性を有する繊維の断面は６０ミクロンの円形であった。得られた磁性を有する繊維を１２本集めて磁気繊維ヤーンとした。
本磁気繊維ヤーンを用いて、ウェル＝２６ヤーン／インチ、コース＝２１ヤーン／インチのニット織物を作製し、これを２枚重ねて磁気分離用布帛とした。

（実施例３）
テレフタル酸／イソフタル酸／アジピン酸／トリメリット酸／５−ナトリウムスルホイソフタル酸／／ブタンジオールがモル比５０／４３／３／１／３／／１００となる共重合ポリエステル樹脂を１ｋｇに対し、マグネタイト（０．２３ミクロン径）を３ｋｇ混合してなるレジンを鞘成分とし、テレフタル酸／イソフタル酸／／エチレングリコール／ジエチレングリコールがモル比６３／３７／／９７／３となる共重合ポリエステルを芯成分とした。図３に使用した紡糸装置の略図を示す。これを用いて、芯／鞘面積比が１／１の磁性を有する繊維を得た。得られた磁性を有する繊維の断面は６０ミクロンの円形であった。得られた磁性を有する繊維１２本を集めて磁気繊維ヤーンとした。
本磁気繊維ヤーンを用いて、ウェル＝２６ヤーン／インチ、コース＝２１ヤーン／インチのニット織物を作製し、これを２枚重ねて磁気分離用布帛とした。

（実施例４）
テレフタル酸／イソフタル酸／アジピン酸／トリメリット酸／５−ナトリウムスルホイソフタル酸／／ブタンジオールがモル比５０／４３／３／１／３／／１００となる共重合ポリエステル樹脂を１ｋｇに対し、マグネタイト（０．２３ミクロン径）を４．５ｋｇ混合してなるレジンを鞘成分とし、テレフタル酸／イソフタル酸／／エチレングリコール／ジエチレングリコールがモル比６３／３７／／９７／３となる共重合ポリエステルを芯成分とした。図３に使用した紡糸装置の略図を示す。これを用いて、芯／鞘面積比が１／１の磁性を有する繊維を得た。得られた磁性を有する繊維の断面は６０ミクロンの円形であった。得られた磁性を有する繊維１２本を集めて磁気繊維ヤーンとした。
本磁気繊維ヤーンを用いて、平均繊維長６ｃｍの短繊維を作製し、これを用いてなる目付け３００ｇ／ｍ^２の不織布シートを作製した。これを磁気分離用布帛とした。

（実施例５）
テレフタル酸／イソフタル酸／アジピン酸／５−ナトリウムスルホイソフタル酸／／ブタンジオールがモル比５０／４３／３／３／／１００となる共重合ポリエステル樹脂を１ｋｇに対し、マグネタイト（０．２３ミクロン径）を４．５ｋｇ混合してなるレジンを鞘成分とし、テレフタル酸／イソフタル酸／／エチレングリコール／ジエチレングリコールがモル比６３／３７／／９７／３となる共重合ポリエステルを芯成分とした。図３に使用した紡糸装置の略図を示す。これを用いて、芯／鞘面積比が１／１の磁性を有する繊維を得た。得られた磁性を有する繊維の断面は６０ミクロンの円形であった。得られた磁性を有する繊維１２本を集めて磁気繊維ヤーンとした。
本磁気繊維ヤーンを用いて、ウェル＝２６ヤーン／インチ、コース＝２１ヤーン／インチのニット織物を作製し、これを２枚重ねて磁気分離用布帛とした。

（実施例６）
テレフタル酸／イソフタル酸／アジピン酸／トリメリット酸／５−ナトリウムスルホイソフタル酸／／ブタンジオール／エチレングリコール／ネオペンチルグリコールがモル比５０／４３／２／２／３ ／／６０／２０／２０となる共重合ポリエステル樹脂１ｋｇに対し、マグネタイト（短軸径０．０２ミクロン、長軸径０．０８ミクロン）を２ｋｇ混合してなるレジンを芯成分とし、テレフタル酸／イソフタル酸／／エチレングリコール／ジエチレングリコールがモル比６０／４０／／９８／２となる共重合ポリエステルを鞘成分とした。図３に使用した紡糸装置の略図を示す。これを用いて、芯／鞘面積比が２／１の磁性を有する繊維を得た。得られた磁性を有する繊維の断面は５５０ミクロンの円形であった。本磁性を有する繊維を用いて、目付け３００ｇ／ｍ^２の平織りシートを作製した。これを磁気分離用布帛とした。

（実施例７）
アジピン酸／５−ナトリウムスルホイソフタル酸／／ネオペンチルグリコール／１，６−ヘキサンジオールがモル比９６／４／／２５／７５で共重合してなるポリエステルジオール、アジピン酸／／ネオペンチルグリコール／１，６−ヘキサンジオールがモル比１００／／２５／７５で共重合してなるポリエステルジオール、これらとネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、ジフェニルメタンジイソシアネートを重量比３６／３６／４／１／２３の比率で共重合してなるポリエステルウレタンを得た。マグネタイト（短軸径０．０２ミクロン、長軸径０．０８ミクロン）を５ｋｇ， 同ポリエステルウレタンを１ｋｇ混合し、直径２０ミクロンのＰＥＴ繊維表面に塗布して磁性を有する繊維を得た。これを用いて目付け３００ｇ／ｍ^２の平織りシートを作製した。これを磁気分離用布帛とした。

（比較例１）
直径３００ミクロンの磁化した鉄のワイヤーを用いて３ｍｍピッチのメッシュを作製し、これを磁気分離網として用いた。

（比較例２）
直径３００ミクロンの磁化した鉄のワイヤーを用いて２ｍｍピッチのメッシュを作製し、これを磁気分離網として用いた。

（比較例３）
直径３０ミクロンの鉄のワイヤーの表面に厚み５ミクロンでポリエステルを塗布したものを磁気繊維とし、これを長さ８ｃｍに切ったものを用いて目付け３００ｇ／ｍ^２の不織布を作製して磁気分離布帛とした。

（比較例４）
直径５０ミクロンのネオジウムのワイヤーに厚み５ミクロンでエナメルを塗布したものを磁気繊維とし、これを用いて不織布を作製して磁気分離布帛とした。

（比較例５）
直径５００ミクロンの針金からなる５ｍｍピッチのメッシュを作成し、これを磁気分離布帛として用いた。

（比較例６）
ポリプロピレン１ｋｇとマグネタイト（０．２３ミクロン径）を３ｋｇ混合してなるレジンを芯成分とし、ポリプロピレン・エチレン共重合体を鞘成分とし、芯／鞘断面積比＝４／６で直径６００ミクロンの糸を作製した。これを用いて、目付け３００ｇ／ｍ^２の平織りシートを作製し、磁気分離用布帛とした。

（比較例７）
ポリエチレンテレフタレート３ｋｇにストロンチウムフェライト２ｋｇを混合したものを芯成分とし、ポリブチレンテレフタレートを鞘成分とし、芯／鞘断面積比＝５／５で直径６００ミクロンの糸を作製した。これを用いて、目付け３００ｇ／ｍ^２の平織りシートを作製し、磁気分離用布帛とした。

（比較例８）
ナイロン６を２．５ｋｇ， マグネタイト（０．２３ミクロン径）２．５ｋｇを混合したものを芯成分とし、ポリプロピレンを鞘成分とし、芯／鞘断面積比＝５／５で直径６００ミクロンの糸を作製した。これを用いて、目付け３００ｇ／ｍ^２の平織りシートを作製し、磁気分離用布帛とした。

本発明の磁気分離用布帛及び磁気分離装置は優れた磁気分離能を有し、且つ耐久性に優れるため、廃水処理などの環境改善、レアアースメタル回収などの省資源化技術に貢献するため、産業界に寄与すること大である。

１０：磁気分離布帛（網）
１１：超電導マグネット
１２：磁気成分が混入した水流投入口
１３：プラスチックパイプ
２１：芯糸用ポリマー
２２：鞘糸用ポリマー
２３：芯糸用ノズル孔
２４：鞘糸用ノズル孔

Claims (4)

1. カルボン酸、カルボン酸塩、スルホン酸、スルホン酸塩のうちから選ばれる少なくとも１種の官能基を側鎖および／または分子末端に有する熱可塑性共重合ポリエステル樹脂を少なくとも１種類含む樹脂組成物に磁性を有する粒子を含有させて繊維を構成し、この磁性を有する繊維を用いることを特徴とする磁気分離用布帛。
2. 磁性を有する繊維が芯鞘型複合繊維構造を有し、芯、鞘の少なくともいずれか一方に磁性を有する粒子を含有することを特徴とする請求項１記載の磁気分離用布帛。
3. 請求項１〜２記載の磁気分離用布帛を用いることを特徴とする磁気分離装置。
4. 超電導磁石を利用することを特徴とする請求項３記載の磁気分離装置。