JP2013050208A - ボールねじの製造方法及びボールねじ - Google Patents

Abstract

【課題】デフレクタをナットに固定する際に、ねじ軸とナットとのねじ溝間でねじ溝に沿ったデフレクタの位置ずれが生じにくいボールねじの製造方法とボールねじを提供することを課題とする。
【解決手段】ボールねじは、デフレクタ７を、位置決めピン８を用いてナット２のねじ溝２ａに位置決めした後、ボルト１０でナット２に固定する。そのため、従来のように、ボルト１０と、ボルト１０が貫通している孔との径差があっても、位置決めピン８で位置決めされるから、デフレクタ７をナット２に取り付ける際に、デフレクタ７のねじ溝に沿う方向への位置ずれが生じにくい。
【選択図】図２

Description

本発明は、ボールねじの製造方法及びボールねじに関し、特にねじ軸とナットの両ねじ溝に沿って装着され、且つ、ナットにボルト止めされているデフレクタを備えたボールねじの製造方法とボールねじに関する。

従来、上記のデフレクタを備えたボールねじとしては、例えば特許文献１に記載されたようなものがある。これは、ねじ軸のねじ溝とこれに対向するナットのねじ溝との間に形成される空間に、これらのねじ溝に沿って（つまり螺旋方向に）、細長いデフレクタを装着してなるものである。このデフレクタの中央には柄のように突出した取付ボルトが固着されており、この取付ボルトは突出する先端に雄ねじが形成されている。このようにしてこの取付ボルトはボールねじのナットを内側から外方向に貫通するようになっている。

そして、この取付ボルトにナット外面側で雌ねじを螺合して締めつけることによってデフレクタをナットに固定している。またこのデフレクタには、ナットのねじ溝に係合するように位置決めボスが突設されて、前記の柄のような取付ボルトの軸線まわりにデフレクタが揺動ないし移動することのないように配慮されている。この状態では、デフレクタを固定するための前記の柄のような取付ボルトと、これに螺合する雌ねじとによる締めつけで得られたグリップ力で、デフレクタをボールねじ装置のナットに固定している。

特開平０４−２２８９６３号公報

しかしながら、取付ボルトの円筒部径と、同取付ボルトが貫通しているナットの孔との径差があるので、デフレクタをナットに取り付ける際に、同取付ボルトの径方向の位置が前記径差の分だけ特定されない。すると、前記デフレクタは、それが内在するねじ溝に沿う方向に位置がずれるという不具合を発生する。
この位置ずれは、ナットに設けられたボール循環路に連続させるすくい上げ面がデフレクタ端面に形成されている場合には、デフレクタのすくい上げ面とボール循環路の内面との間に段差が発生するという不具合となる。

またボール循環路を形成する循環チューブの端部を両ねじ溝間に延べ出させてこれにより転動体のすくい上げ部とされているボールねじ装置において、前記すくい上げ部の裏面にデフレクタの端面が当てられている場合には、デフレクタの位置ずれによって循環チューブ端部のすくい上げ部が押されて位置ずれを起こしたり、デフレクタ端面がすくい上げ部の裏面から離れてしまい、すくい上げ部のバックアップにならないという不具合となる。

これによって、ボールねじのボール循環が円滑でなくなり、騒音ないし振動の発生とこれによる循環チューブなどの部品の劣化などの不具合が発生するという欠点がある。
そこで、本発明は、デフレクタをナットに固定する際に、ねじ軸とナットとのねじ溝間でねじ溝に沿ったデフレクタの位置ずれが生じにくいボールねじの製造方法とボールねじを提供することを課題とする。

以上の課題を解決するため、本発明の一態様に係るボールねじの製造方法は、外周面に螺旋状のねじ溝を有するねじ軸と、該ねじ軸の外側にあり前記ねじ溝に対応する螺旋状のねじ溝を内周面に有して前記両ねじ溝間に負荷領域を形成するナットと、前記負荷領域内に転動可能に装填される複数のボールと、前記両ねじ溝間に両ねじ溝に沿って装着され前記ナットにボルト止めされるデフレクタと、を備えるボールねじの製造方法であって、前記ナットのねじ溝に前記デフレクタを配置し、このデフレクタに予め形成されたピン穴に、前記ナットの外周面から、同ナットに予め形成されたピン挿入孔を経て位置決めピンを差し入れて、この位置決めピンにより前記デフレクタを前記ナットに位置決めした後、前記デフレクタを前記ナットに前記ボルトで固定することを特徴とする。

上記ボールねじの製造方法においては、前記デフレクタを前記ナットのねじ溝に前記ボルトで固定した後に、前記位置決めピンをピン穴に差し入れたままにして、前記デフレクタを前記ボルトに加えて前記位置決めピンによっても固定することができる。また、前記デフレクタを前記ナットのねじ溝に前記ボルトで固定した後に、前記位置決めピンを取り外すこともできる。

さらに、本発明の一態様に係るボールねじは、外周面に螺旋状のねじ溝を有するねじ軸と、該ねじ軸の外側にあり前記ねじ溝に対応する螺旋状のねじ溝を内周面に有して前記両ねじ溝間に負荷領域を形成するナットと、前記負荷領域内に転動可能に装填された複数のボールと、前記両ねじ溝間に両ねじ溝に沿って装着され前記ナットにボルト止めされたデフレクタと、を備えたボールねじにおいて、前記ナットのねじ溝に前記デフレクタを配置し、このデフレクタのピン穴に、前記ナットの外周面から、同ナットのピン挿入孔を経て位置決めピンを差し入れて、この位置決めピンにより前記デフレクタを前記ナットに位置決めして、前記デフレクタを前記ナットのねじ溝に前記ボルトで固定したことを特徴とする。

本発明では、デフレクタを、位置決めピンでナットに位置決めした後に、ボルトでナットのねじ溝に固定する。このため、デフレクタをボルトでナットに固定する際に、デフレクタがねじ溝間でねじ溝に沿って位置を変化させることがない。よってデフレクタの位置がねじ溝に沿ってずれる事により発生する不具合を解決することができる。

本発明の第１の実施形態に係るボールねじの平面図である。 図１のＡ−Ａ線における断面拡大該略図である。 本発明の第１の実施形態に用いるデフレクタの断面図である。 本発明の第１の実施形態に用いるナットの断面図である。 本発明の第１の実施形態に用いる位置決めピンの断面図である。 本発明の第２の実施形態に係るボールねじの図２同様の断面図である。 本発明の第３の実施形態に係るボールねじの図２同様の断面図である。 本発明の第１の実施形態の他の応用例を示す平面図である。 本発明の第４の実施形態に係るデフレクタの断面図である。

本発明に係るボールねじ及びボールねじの製造方法の実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
〔第１実施形態〕
まず、第１の実施形態について、図１〜４を用いて説明する。図１はボールねじの平面図であり、図２はボールねじを図１におけるＡ−Ａ線において断面し拡大した状態の概略図である。

本実施形態のボールねじは、外周面に螺旋状のねじ溝１ａを有するねじ軸１に、内周面に前記ねじ溝１ａに対応する螺旋状のねじ溝２ａを有するナット２が外嵌されている。ナット２のねじ溝２ａとねじ軸１のねじ溝１ａとは互いに対向して両者の間に螺旋状の負荷領域３を形成している。ここで、負荷領域３とは、ねじ軸１とナット２の一方の回転力がボール４によって他方の直線運動に変換されるに際して、ボール４を介して相対的に力が負荷される領域を言う。
したがって、該負荷領域３には複数のボール４が転動可能に装填されており、潤滑剤、例えばグリース等が封入され、ねじ軸１とナット２の相対回転により、ボール４の転動を介してねじ軸１とナット２とが軸方向に相対直線移動するようになっている。

ナット２の外周面の一部は面取りされていて平面部５が形成されている。該平面部５に２対で合計４個の循環孔５ａが形成されており、各循環孔５ａは、両ねじ溝１ａ，２ａ間に連通している。また、各対の循環孔５ａ，５ａにはこれらを連通させる循環チューブ６Ａ，６Ｂの両端開口部６ａが挿入されて固定されている。これにより両ねじ溝１ａ，２ａと循環チューブ６Ａ，６Ｂとからなるボール循環路が形成され、かかるボール循環路のうち、両ねじ溝１ａ，２ａ部分によって負荷領域３が形成される。図では２対で合計４個の循環孔５ａが形成されており、循環チューブが２本となっているが、循環チューブ６は１本でも、３本以上でも構わない。なお、その場合には循環チューブ６の数に対応した循環孔５ａが形成されることは勿論である。

循環チューブ６Ａ，６Ｂは、例えば金属又は樹脂材料等で形成されており、循環孔５ａ，５ａに平面部５側から挿入されてナット２に固定されている。本実施形態では、ボール循環路は２つ形成されており、したがって循環チューブ６Ａ，６Ｂも２本使用されている。なお、循環孔５ａ，５ａと循環チューブ６Ａ，６Ｂの内径は同一寸法となっており、ナット２において循環チューブ６Ａ，６Ｂが挿入される孔は、循環チューブ６Ａ，６Ｂの厚み寸法だけ循環孔５ａ，５ａより径大になっている。

そして、ナット２のねじ溝２ａとねじ軸１のねじ溝１ａとの間で、２つのボール循環路を夫々形成する２つの負荷領域３にデフレクタ７を備える。図３は、デフレクタ７の図１におけるＡ−Ａ線の断面を示した図である。また、図４は、ナット２の図１におけるＡ−Ａ線の断面を示した図である。
デフレクタ７は、両ねじ溝１ａ，２ａの連続方向に延びた形状を有しており、材質としては、例えば樹脂材料や金属材料等があげられる。デフレクタ７の長手方向（すなわち、ねじ溝１ａ，２ａの螺旋方向）両端面は、ボール４をすくい上げて循環チューブ６Ａ，６Ｂへ移送するためのすくい上げ面７ａを形成している。また、この両すくい上げ面７ａが、循環孔５ａに挿入された循環チューブ６Ａ，６Ｂの内面に連続するように、デフレクタ７がナット２に後述のように固定されている。

すなわち、デフレクタ７は、位置決めピン８によってナット２のねじ溝２ａ（溝底）に位置決めされ、ボルト１０によって、ナット２に固定されている。デフレクタ７には、特に図３に示すように、ナット２のねじ溝２ａ（溝底）に接する面に、デフレクタ７の長手方向両端面（すくい上げ面７ａ）から等しい距離Ｘの位置に１個のピン穴７ｂが形成されている。つまり、デフレクタ７の長手方向の一端面からピン穴７ｂまでの距離Ｘと、デフレクタ７の長手方向の他の端面からピン穴７ｂまでの距離Ｘが等しくなるよう形成されている。

また、特に図４に示すように、ナット２におけるピン挿入孔５ｂは、平面部５上で、循環孔５ａ，５ａの円の中心線Ｂ，Ｂどうしを結ぶ直線上で同中心線Ｂ，Ｂから等しい距離Ｙの位置に、ナット２の外周面からその中心に向けて貫通するように形成されている。つまり、一方の循環孔５ａの円の中心線Ｂからピン挿入孔５ｂの中心までの距離Ｙと、他方の循環孔５ａの円の中心線Ｂからピン挿入孔５の中心までの距離Ｙが等しくなるように形成されている。さらに、ピン挿入孔５ｂは、デフレクタ７をナット２に位置決め及び固定する際に、デフレクタ７に形成されたピン穴７ｂに重なるように形成されている。

そして、デフレクタ７は、位置決めピン８をピン挿入孔５ｂを経てこのピン挿入孔５ｂの奥側とピン穴７ｂ内に挿入することにより、ナット２のねじ溝２ａ（溝底）に位置決めされている。
位置決めピン８は、デフレクタ７をナット２にボルト１０で固定した後にボールねじから撤去することができる。ここで使用されている位置決めピン８には、図５に拡大して示されるように、これに雄ねじやノック抜き治具等を螺合させるための抜きタップ８ａが形成されている。

また、デフレクタ７にはボルト１０を螺入するための２つのねじ孔７ｃ，７ｃが形成されており、デフレクタ７は、前記位置決めピン８と平行な２本のボルト１０によりナット２に固定されている。本実施形態においてねじ孔７ｃ，７ｃは、ピン穴７ｂを中心として、デフレクタ７の長手方向に対称の位置に形成されている。さらに、ナット２にも、前記ボルト１０が貫通する孔５ｃ，５ｃが形成されている。これら孔５ｃ，５ｃは、デフレクタ７をナット２に固定する際に、前記ねじ孔７ｃ，７ｃと同軸になるように形成されている。

このようなボールねじは次のように動作する。すなわち、ねじ軸１とナット２との相対的な回転により、ねじ軸１とナット２とが軸方向に相対直線移動する。この時、負荷領域３内では、ねじ軸１とナット２のいずれか一方の回転力がボール４を介して他方の直進力に変換され、ここで転動するボール４は、循環チューブ６Ａ，６Ｂを通って循環されるようになっている。すなわち、ボール４は負荷領域３内を移動し、ねじ軸１の回りを回ってから、デフレクタ７のすくい上げ面７ａに当たり、進路を変更されて一方の循環チューブ６Ａの一方の端部である開口部６ａから、循環チューブ６Ａ内にすくい上げられる。すくい上げられたボール４は、循環チューブ６Ａの中を通って、循環チューブ６Ａの他方の開口部６ａから負荷領域３の始点に戻される。このように、負荷領域３内を転動するボール４が、負荷領域３の始点と終点とを連通させる循環チューブ６Ａにより無限に循環されるようになっているので、ねじ軸１とナット２とは継続的に相対直線移動することができる。この時、他方の循環チューブ６Ｂにおいては、その端部からデフレクタ７の反対側の端面であるすくい上げ面７ａ（この場合はすくい上げていないが）を経て、負荷領域３内にボールが循環されていることは勿論である。

前記デフレクタ７の組付けは以下のようになされる。すなわち、デフレクタ７は、ピン穴７ｂを基準として、デフレクタ７の長手方向の一端面からピン穴７ｂまでの距離Ｘと、デフレクタ７の長手方向の他の端面からピン穴７ｂまでの距離Ｘが等しくなるように加工される。また、ナット２は、一方の循環孔５ａの円の中心線Ｂからピン挿入孔５ｂの中心までの距離Ｙと、他方の循環孔５ａの円の中心線Ｂからピン挿入孔５の中心までの距離Ｙが等しくなるように加工される。

デフレクタ７を、ピン穴７ｂとピン挿入孔５ｂとが同軸となるようにナット２のねじ溝２ａに配置した後、位置決めピン８をピン挿入孔５ｂに挿入する。この挿入は、位置決めピン８の抜きタップ８ａに、先端に雄ねじを形成した治具を螺合させた状態で行うと容易であるが、他の方法を用いて挿入することもできる。デフレクタ７は、位置決めピン８がピン挿入孔５ｂの奥まで挿入され、且つ位置決めピン８の長手方向途中までがピン穴７ｂに挿入されることによりナット２のねじ溝２ａ（溝底）に位置決めされる。また、この時、デフレクタ７は、デフレクタ７のねじ孔７ｃ，７ｃとナット２の孔５ｃ，５ｃが同軸になるように位置決めされている。このように位置決めされた状態で、ボルト１０を孔５ｃ，５ｃからねじ孔７ｃ，７ｃに螺入してデフレクタ７をナット２に固定する。

また、デフレクタ７をボルト１０によりナット２に固定した後に、雄ねじやノック抜き治具等を抜きタップ８ａに螺合させて締め込み、引き抜くことによって、位置決めピン８をボールねじから撤去することができる。なお、抜きタップ８ａは、その下穴が位置決めピン８を貫通するタイプのものでもよい。また、前記位置決めピン８は、前記挿入状態のまま残留させることもできる。この場合には位置決めピン８は、抜きタップ８ａのないものを使用することも可能である。
上記のようにデフレクタ７を固定したナット２を用いてボールねじを組立てるには、ナット２にねじ軸１を挿入し、さらにボール４を負荷領域３に挿入する。次に、ナット２の平面部５側から循環孔５ａ，５ａに循環チューブ６Ａ，６Ｂを挿入して、循環チューブ６Ａ，６Ｂをナット２に固定することにより、ボールねじとすることができる。

また、他のボールねじの組立て手順としては、まず、デフレクタ７をナット２に固定した後、このナット２に仮軸を挿入する方法もある。この場合には、さらにボール４を負荷領域３に挿入する。次に、ナット２の平面部５側から循環孔５ａ，５ａに循環チューブ６Ａ，６Ｂを挿入して、循環チューブ６Ａ，６Ｂをナット２に固定する。このナット２を、内部に配置されたボール４の組み込み状態を保持した仮軸からねじ軸１に移す。具体的には、仮軸の端部にねじ軸１を接続して、仮軸をナット２に対して相対的に回転することで、ナット２及びボール４を仮軸からねじ軸１に移すことにより、ボーねじとすることができる。

このように、本実施形態のボールねじは、デフレクタ７を、位置決めピン８を用いてナット２のねじ溝２ａに位置決めした後、ボルト１０でナット２に固定している。そのため、従来のように、ボルト１０と、ボルト１０が貫通している孔との径差があっても、位置決めピン８で位置決めされているから、デフレクタ７をナット２に取り付ける際に、デフレクタ７のねじ溝に沿う方向への位置ずれが生じにくい。

また、デフレクタ７をボルト１０によりナット２に固定した後も、位置決めピン８をピン穴７ｂに差し入れたままにすることにより、ボルト１０の他、位置決めピン８によってもデフレクタ７をナット２に固定することができる。したがって、ボールねじの作動時にボール４が繰り返しすくい上げ面７ａに当たっても、ボルト１０と併せて位置決めピン８によりナット２に固定されているため、デフレクタ７はねじ溝に沿う方向への位置ずれが生じにくい。さらに、デフレクタ７をボルト１０によりナット２に固定した後に、位置決めピン８を撤去することにより、位置決めピン８を他のボールねじの製造にも用いることができる。このため、コストを低くすることが可能となる。

また、デフレクタ７のピン穴７ｂに関する前記の距離Ｘ，Ｘを等しく、また、ナット２の前記の距離Ｙ，Ｙを等しくしているから、デフレクタ７、ナット２といった部品単体の寸法を管理することにより、ボールねじの組立て時の位置の精度を管理するための基準とすることができる。したがって、各部品を合わせてその寸法を調整する、現物合わせによる調整加工が不要となり、組立て時の位置ずれを最小にすることができる。
したがって、本実施形態のボールねじは、デフレクタ７をナット２に取り付ける際に、デフレクタ７のねじ溝に沿う方向の位置ずれが生じにくいため、ボール循環の円滑性を劣化させることがない。また、位置のずれにより生じる騒音ないし振動、及び、循環チューブ６などの部品の劣化などの不具合が生じにくい。

〔第２実施形態〕
次に、第２の実施形態について、図６を用いて説明する。図６は、説明のために一部を破断して示している。なお、第２の実施形態のボールねじの構成、作用及び製造方法等は、第１の実施形態のボールねじとほぼ同様であるので、異なる部分のみ説明し、同様の部分の説明は省略する。
図６は、本実施形態に係るボールねじの断面図であり、第１の実施形態の図２に対応する。ここで、ねじ軸１、ナット２、負荷領域３、ボール４、循環チューブ６Ａ、６Ｂ、デフレクタ７については、第１の実施形態と同じである。

本実施形態では、デフレクタ７は、２本の位置決めピン８，８によりナット２に位置決めされている。具体的には、デフレクタ７には、ナット２のねじ溝２ａの溝底に接する面に、デフレクタ７の長手方向両端面から夫々等しい位置に２本のピン穴７ｂ，７ｂが形成されている。
また、ナット２におけるピン挿入孔５ｂも２本あって、これらは、平面部５上であり、各循環孔５ａ，５ａの円の各中心線から等しい距離の位置に、ナット２の外周面から内周面に貫通するように形成されている。勿論、ピン挿入孔５ｂは、デフレクタ７をナット２に固定する際に、デフレクタ７に形成されたピン穴７ｂに重なるように形成されている。

また、デフレクタ７を止めるボルト１０は１本であり、これが螺入されるねじ孔７ｃは、ナット２のねじ溝２ａの溝底に接する面に、デフレクタ７の長手方向中央位置に形成されている。孔５ｃは、ボルト１０を通すためのナット２に形成された孔である。
このように、本実施形態のボールねじは、デフレクタ７を２本の位置決めピン８，８を用いて位置決めしている。そのため、第１の実施形態のボールねじに比して、デフレクタ７をナット２に取り付ける際に、取付ボルト１０が径方向にさらに移動しにくくなり、デフレクタ７のねじ溝に沿う方向への位置ずれがより生じにくい。

また、第１の実施形態のように位置決めピン８，８は撤去することもできるが、デフレクタ７をボルト１０によりナット２に固定した後も、位置決めピン８，８をピン穴７ｂ，７ｂに差し入れたままにすることにより、ボルト１０の他、位置決めピン８，８によってもデフレクタ７をナット２に固定することができる。したがって、ボールねじの作動時にボール４が繰り返しすくい上げ面７ａに当たっても、第１の実施形態のボールねじに比して、デフレクタ７はねじ溝に沿う方向への位置ずれがより生じにくい。

ピン挿入孔５ｂとピン穴７ｂの位置を前記のように形成したため、本実施形態でもデフレクタ７、ナット２といった部品単体の寸法を管理することにより、ボールねじの組立て時の位置の精度を管理するための基準とすることができる。したがって、各部品を合わせてその寸法を調整する、現物合わせによる調整加工が不要となり、組立て時の位置ずれを最小にすることができる。

〔第３実施形態〕
次に、第３の実施形態について、図７を用いて説明する。図７は、説明のために一部を破断して示している。なお、第３の実施形態のボールねじの構成、作用及び製造方法は、第１及び第２の実施形態とほぼ同様であるので、異なる部分のみ説明し、同様の部分の説明は省略する。
図７は、本実施形態に係るボールねじの断面図であり、第１の実施形態の図２及び第２の実施形態の図６に対応する。

循環チューブ６Ａ，６Ｂの開口部６ａは、Ｕ字状の内側の部分が長く、外側の部分が短くなるように斜めに開口し、前記内側の部分が負荷領域３に延べ出されて、デフレクタ７の端面を覆うように形成されている。この負荷領域３に延べ出た循環チューブ６の端部は、ボールをすくい上げて循環チューブ６の奥へ移送するためのすくい上げ部６ｂを形成している。

デフレクタ７の長手方向両端面は、すくい上げ部６ｂの裏面に当てて、すくい上げ部６ｂをバックアップするようにナット２のねじ溝２ａに固定されている。よって、デフレクタ７の長さは、その両端のすくい上げ部６ｂの厚み寸法だけ、第１及び第２の実施形態のものより短くなっている。
循環チューブ６Ａ，６Ｂの一部によりすくい上げ部６ｂを形成したので、すくい上げ部６ｂから循環チューブ６Ａ，６Ｂ内までが一体の部材により構成されているから、これらの間のボール４の案内が、途中に段差を生じることがないため円滑になる。

また、すくい上げ部６ｂの裏をバックアップするデフレクタ７は、位置決めピン８を用いてナット２のねじ溝２ａに位置決めした後、ボルト１０でナット２に固定されている。そのため、デフレクタ７をボルト１０でナット２に取り付ける際に、デフレクタ７のねじ溝に沿う方向への位置ずれが生じにくい。このため、すくい上げ部６ｂを負荷領域３方向に押し出したり、すくい上げ部６ｂとの間に隙間を生じたりすることもない。
なお、以上の各本実施形態は本発明の夫々の例を示したものであって、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。例えば、デフレクタ７を固定する位置決めピン８の数を１本ないし２本としたが、３本以上で固定してもよい。また、ボルト１０の数も限定されない。

〔第１実施形態の他の応用例〕
前記図１〜図５に示した第１の実施形態は循環チューブ６Ａの一方の端部と循環チューブ６Ｂの一方の端部との間にのみデフレクタ７を装着したものであるが、図８は前記図１〜図５のボールねじに３個のデフレクタ７を装着した例である。この図８の例では、図１〜図５の例に加えて、循環チューブ６Ａの他方の端部が臨む循環穴５ａとこれに連なる負荷領域３との間、及び循環チューブ６Ｂの他方の端部が臨む循環穴５ａとこれに連なる負荷領域３との間にもそれぞれデフレクタ７を装着している。このように全ての循環穴５ａに望ませてデフレクタ７を備えることが好ましい。

〔第４実施形態〕
次に第４の実施形態について、図９を用いて説明する。この実施形態はデフレクタ７の構造が前記のものと相違している。すなわち、デフレクタ７のピン穴７ｂをねじ軸１に向けて貫通穴にしたことがこの実施形態の特徴である。こうすることで、位置決めピン８（図２、５参照）を抜いた後に、このピン穴７によりグリースや潤滑油等を外部から負荷領域３内に供給することも可能である。なお、図９は前記した図３のデフレクタ７のピン穴７ｂを貫通穴にしたものであるが、図６に示したようにピン穴７ｂが２つあるデフレクタ７の場合にも、これらピン穴７ｂの一方又は両方を貫通穴とすることができるのは勿論である。

１ ねじ軸
１ａ ねじ溝
２ ナット
２ａ ねじ溝
３ 負荷領域
４ ボール
５ 平面部
５ａ 循環孔
５ｂ ピン挿入孔
５ｃ 孔
６ 循環チューブ
６ｂ すくい上げ部
７ デフレクタ
７ａ すくい上げ面
７ｂ ピン穴
７ｃ ねじ孔
８ 位置決めピン
１０ ボルト

Claims (4)

1. 外周面に螺旋状のねじ溝を有するねじ軸と、該ねじ軸の外側にあり前記ねじ溝に対応する螺旋状のねじ溝を内周面に有して前記両ねじ溝間に負荷領域を形成するナットと、前記負荷領域内に転動可能に装填される複数のボールと、前記両ねじ溝間に両ねじ溝に沿って装着され前記ナットにボルト止めされるデフレクタと、を備えるボールねじの製造方法であって、
   前記ナットのねじ溝に前記デフレクタを配置し、このデフレクタに予め形成されたピン穴に、前記ナットの外周面から、同ナットに予め形成されたピン挿入孔を経て位置決めピンを差し入れて、この位置決めピンにより前記デフレクタを前記ナットに位置決めした後、前記デフレクタを前記ナットに前記ボルトで固定することを特徴とするボールねじの製造方法。
2. 前記デフレクタを前記ナットのねじ溝に前記ボルトで固定した後に、前記位置決めピンをピン穴に差し入れたままにして、前記デフレクタを前記ボルトに加えて前記位置決めピンによっても固定することを特徴とする請求項１に記載のボールねじの製造方法。
3. 前記デフレクタを前記ナットのねじ溝に前記ボルトで固定した後に、前記位置決めピンを取り外すことを特徴とする請求項１に記載のボールねじの製造方法。
4. 外周面に螺旋状のねじ溝を有するねじ軸と、該ねじ軸の外側にあり前記ねじ溝に対応する螺旋状のねじ溝を内周面に有して前記両ねじ溝間に負荷領域を形成するナットと、前記負荷領域内に転動可能に装填された複数のボールと、前記両ねじ溝間に両ねじ溝に沿って装着され前記ナットにボルト止めされたデフレクタと、を備えたボールねじにおいて、
   前記ナットのねじ溝に前記デフレクタを配置し、このデフレクタのピン穴に、前記ナットの外周面から、同ナットのピン挿入孔を経て位置決めピンを差し入れて、この位置決めピンにより前記デフレクタを前記ナットに位置決めして、前記デフレクタを前記ナットのねじ溝に前記ボルトで固定したことを特徴とするボールねじ。
   
   
   
   
   

Images