JP2013049092A - 金属材の接合方法 - Google Patents
金属材の接合方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013049092A JP2013049092A JP2012244635A JP2012244635A JP2013049092A JP 2013049092 A JP2013049092 A JP 2013049092A JP 2012244635 A JP2012244635 A JP 2012244635A JP 2012244635 A JP2012244635 A JP 2012244635A JP 2013049092 A JP2013049092 A JP 2013049092A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joining
- backing material
- joint
- metal
- rotary tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
【解決手段】板状の金属材1,2の端部同士を接合部3において突き合わせ、接合部3の裏面側を板状の裏当材4で覆い、接合部3の表面側から回転ツール5のプローブ6を挿入して金属材1,2同士を接合する。裏当材4はSi3N4からなり、金属材1,2はFeを含む厚さ13mm以下の板材である。熱伝導率が低いSi3N4の裏当材4を適用するため、回転ツール5からの熱が接合部3から拡散しにくく、接合部3の表面側から裏面側まで熱の分布が均一になり、より安定した接合が得られ、接合強度が向上する。接合時の温度における強度に優れるSi3N4の裏当材4を適用するため、裏当材4の強度不足を招くことがない。
【選択図】図1
Description
厚さ1.5mmのSUS304板材とSUS301L−DLT板材とを用意した。用意したSUS304板材とSUS301L−DLT板材とを、図1に示す方法で接合して試験片を作成した。裏当材4にはSi3N4からなる板材を用い、回転ツール5としてもSi3N4からなる回転ツールを用いた。回転ツール5の回転速度は600rpmとし、接合速度を変化させて試験片を作成した。各々の接合速度について3本の試験片を作成し、それぞれについて引張強さ試験を行った。また、比較のため、裏当材4としてステンレス鋼からなる板材を適用して、同様に試験片を作成し、引張強さ試験を行った。
Claims (8)
- 2つの金属材を接合部において対向させ、熱伝導率が15W/mK以下であり且つ900℃における曲げ強度が500MPa以上である裏当材で前記接合部の一方の側を覆い、前記接合部の他方の側から棒状の回転ツールを挿入し、前記回転ツールを回転させて、2つの前記金属材を接合する金属材の接合方法。
- 前記裏当材は、900℃における曲げ強度が500MPa以上である基材に熱伝導率が15W/mK以下である被覆材が被覆されてなる、請求項1に記載の金属材の接合方法。
- 前記裏当材はSi3N4を含む、請求項1又は2に記載の金属材の接合方法。
- 2つの金属材を接合部において対向させ、Si 3 N 4 、ジルコニア、炭化珪素及びHfO 2 のいずれかからなる裏当材で前記接合部の一方の側を覆い、前記接合部の他方の側から棒状の回転ツールを挿入し、前記回転ツールを回転させて、2つの前記金属材を接合する金属材の接合方法。
- 2つの金属材を接合部において対向させ、炭素鋼からなる基材の上にHfO 2 、Al 2 O 3 、Si 3 N 4 及びジルコニアのいずれかからなる被覆材が被覆してなる裏当材で前記接合部の一方の側を覆い、前記接合部の他方の側から棒状の回転ツールを挿入し、前記回転ツールを回転させて、2つの前記金属材を接合する金属材の接合方法。
- 前記金属材は融点が1000℃以上である、請求項1〜5のいずれか1項に記載の金属材の接合方法。
- 前記金属材はFeを含む、請求項1〜6のいずれか1項に記載の金属材の接合方法。
- 前記金属材は、厚さ13mm以下の板状材である請求項1〜7のいずれか1項に記載の金属材の接合方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012244635A JP5540256B2 (ja) | 2012-11-06 | 2012-11-06 | 金属材の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012244635A JP5540256B2 (ja) | 2012-11-06 | 2012-11-06 | 金属材の接合方法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006350199A Division JP5193462B2 (ja) | 2006-12-26 | 2006-12-26 | 金属材の接合方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013049092A true JP2013049092A (ja) | 2013-03-14 |
JP5540256B2 JP5540256B2 (ja) | 2014-07-02 |
Family
ID=48011605
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012244635A Expired - Fee Related JP5540256B2 (ja) | 2012-11-06 | 2012-11-06 | 金属材の接合方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5540256B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015045420A1 (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-02 | Jfeスチール株式会社 | 鋼板の摩擦撹拌接合方法及び接合継手の製造方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6015070A (ja) * | 1983-07-07 | 1985-01-25 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 裏波溶接方法及び裏波溶接用裏当材 |
JPH10202374A (ja) * | 1997-01-22 | 1998-08-04 | Showa Alum Corp | 摩擦撹拌接合法 |
JPH10259061A (ja) * | 1997-03-19 | 1998-09-29 | Agency Of Ind Science & Technol | 粒子分散型複合セラミックスの製造方法 |
JP2001121274A (ja) * | 1999-10-26 | 2001-05-08 | Hitachi Ltd | 摩擦攪拌接合装置及び接合方法 |
JP2004528990A (ja) * | 2001-06-12 | 2004-09-24 | ブリガム ヤング ユニバーシティ | 高温度材料の摩擦攪拌接合用アンビル |
WO2005105361A1 (ja) * | 2004-04-30 | 2005-11-10 | Tokyu Car Corporation | 金属材の接合方法 |
JP2007319931A (ja) * | 2006-05-02 | 2007-12-13 | Osaka Industrial Promotion Organization | 摩擦攪拌加工方法および摩擦攪拌加工用裏当て治具 |
-
2012
- 2012-11-06 JP JP2012244635A patent/JP5540256B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6015070A (ja) * | 1983-07-07 | 1985-01-25 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 裏波溶接方法及び裏波溶接用裏当材 |
JPH10202374A (ja) * | 1997-01-22 | 1998-08-04 | Showa Alum Corp | 摩擦撹拌接合法 |
JPH10259061A (ja) * | 1997-03-19 | 1998-09-29 | Agency Of Ind Science & Technol | 粒子分散型複合セラミックスの製造方法 |
JP2001121274A (ja) * | 1999-10-26 | 2001-05-08 | Hitachi Ltd | 摩擦攪拌接合装置及び接合方法 |
JP2004528990A (ja) * | 2001-06-12 | 2004-09-24 | ブリガム ヤング ユニバーシティ | 高温度材料の摩擦攪拌接合用アンビル |
WO2005105361A1 (ja) * | 2004-04-30 | 2005-11-10 | Tokyu Car Corporation | 金属材の接合方法 |
JP2007319931A (ja) * | 2006-05-02 | 2007-12-13 | Osaka Industrial Promotion Organization | 摩擦攪拌加工方法および摩擦攪拌加工用裏当て治具 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015045420A1 (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-02 | Jfeスチール株式会社 | 鋼板の摩擦撹拌接合方法及び接合継手の製造方法 |
CN105579183A (zh) * | 2013-09-30 | 2016-05-11 | 杰富意钢铁株式会社 | 钢板的摩擦搅拌接合方法及接合接头的制造方法 |
KR20160054001A (ko) * | 2013-09-30 | 2016-05-13 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 강판의 마찰 교반 접합 방법 및 접합 이음매의 제조 방법 |
JPWO2015045420A1 (ja) * | 2013-09-30 | 2017-03-09 | Jfeスチール株式会社 | 鋼板の摩擦撹拌接合方法及び接合継手の製造方法 |
US9833861B2 (en) | 2013-09-30 | 2017-12-05 | Jfe Steel Corporation | Friction stir welding method for steel sheets and method of manufacturing joint |
KR101873126B1 (ko) * | 2013-09-30 | 2018-06-29 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 강판의 마찰 교반 접합 방법 및 접합 이음매의 제조 방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5540256B2 (ja) | 2014-07-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5540288B2 (ja) | 金属材の加工方法、金属材の加工方法によって加工された構造物及び回転ツール | |
JP5193462B2 (ja) | 金属材の接合方法 | |
JP5255781B2 (ja) | ステンレス鋼材の接合方法 | |
Jin et al. | Microstructure and mechanical properties of pulsed laser welded Al/steel dissimilar joint | |
Watanabe et al. | Joining of aluminum alloy to steel by friction stir welding | |
Dehghani et al. | Effects of welding parameters and tool geometry on properties of 3003-H18 aluminum alloy to mild steel friction stir weld | |
JP5099009B2 (ja) | 金属材の加工方法及び構造物 | |
KR102181820B1 (ko) | 마찰 교반 접합 방법 및 장치 | |
JP5067582B2 (ja) | 金属材の接合方法 | |
Haddadi et al. | Effect of zinc coatings on joint properties and interfacial reactions in aluminum to steel ultrasonic spot welding | |
Mehta | Sustainability in welding and processing | |
Lee et al. | Effect of nickel coating on the shear strength of FSW lap joint between Ni–Cu alloy and steel | |
JP4607133B2 (ja) | 摩擦攪拌加工用ツールおよび摩擦攪拌加工品の製造方法 | |
JP2010149134A (ja) | 摩擦攪拌接合方法及び摩擦攪拌接合装置 | |
JP5540256B2 (ja) | 金属材の接合方法 | |
Karimi et al. | Effect of tool material and offset on friction stir welding of Al alloy to carbon steel | |
JP2004082144A (ja) | 摩擦撹拌接合用ツール及び摩擦撹拌接合方法 | |
JP3926829B2 (ja) | 摩擦攪拌接合用工具及びそれを用いた接合法 | |
JP2012166270A (ja) | 異種金属材料のスポット摩擦攪拌接合方法 | |
Bang et al. | Effect of tungsten-inert-gas preheating on mechanical and microstructural properties of friction stir welded dissimilar Al alloy and mild steel | |
Shehab et al. | CO2 laser spot welding of thin sheets AISI 321 austenitic stainless steel | |
JP5252415B2 (ja) | 金属材の接合方法 | |
JP2006159240A (ja) | 高エネルギ密度ビーム溶接品、高エネルギ密度ビーム溶接方法、溶接方法、溶接補助装置 | |
JP2017170495A (ja) | 異材摩擦攪拌接合方法 | |
Salminen et al. | Influence of welding modes on weldability of structural steel lap joints in laser welding |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121121 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121128 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20131107 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131112 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140107 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140401 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140403 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5540256 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |