JP2013047407A - パルパー製造装置用のロータ及びそのようなロータを備えるパルパー装置 - Google Patents

Abstract

【課題】パルパー製造装置の振動が少なく、また、エネルギー効率の良い、パルパー製造装置用のロータを提供する。
【解決手段】複数枚の羽根部１ｃ・・・を有するロータ本体部１ａと、回転軸ａｘを頂点又は概ね頂点とするように、ロータ本体部１ａ上に設けられ、上方から下方に末広がり形状の略円錐形状のキャップ部６と、キャップ部６の側周面Ｓ６上に、キャップ部６の側周面Ｓ６の途中の位置から、ロータ本体部１ａの外方に設けられている複数の羽根部１ｃ・・・の各々に向かうように、ロータ本体部１ａの回転方向に対して、凸状に湾曲するように設けられた、複数本のポンプ羽根部１０・・・とを備え、複数本のポンプ羽根部１０・・・の各々のロータ本体部１ａの回転方向に対して後方位置となる壁面Ｗｂが、複数本のポンプ羽根部の各々の上部から下部方向へ、末広がり形状に傾斜している。
【選択図】図３

Description

本発明は、パルパー製造装置用のロータ及びそのようなロータを備えるパルパー装置に関し、特に、パルパー製造装置の振動が少なく、エネルギー効率の良い、また、メンテナンスが容易な、パルパー製造装置用のロータ及びそのようなロータを備えるパルパー装置に関する。

ダンボールや古紙その他の紙（原料）をリサイクル等する際に、パルパー装置が用いられている。

図１１は、そのような従来のパルパー装置の一例を模式的に示す一部切欠斜視図である。

また、図１２は、図１１に示すパルパー装置の概略的な断面図である。

従来のパルパー装置Ｐｃは、図１１及び図１２の各々に示すように、離解槽（収容槽又はタブとも称される。以下、単に、離解槽という。）１０２と、ロータ１０１と、メッシュ板（ストレーナ又はエキストラクション・プレートとも称される。以下、単に、メッシュ板という。））１０４とを備える。

また、図１１中、１０５ａ、１０５ｂ、で示す部材は、ロータ１０１を回転駆動させた際に、離解槽１０２内に収容されている、ダンボールや古紙その他の紙（原料）及びこれらの粉砕途中物や粉砕物と水とのスラリーが、離解槽１０２内において、ロータ１０１の方向に行くように調製する誘導部材を示している。

ロータ１０１は、離解槽１０２の底部の排出口ｈ１０２ｂ上に、電動モータ等の回転駆動手段（図示せず。）により回転可能に設けられている。

ロータ１０１は、ロータ本体部１０１ａと、ロータ本体部１０１ａの外方に張り出すように設けられた、複数枚の羽根部１０１ｃ・・・と、複数枚の羽根部１０１ｃ・・・の各々の、ロータ１０１の回転方向の前方側の端部に設けられた、離解刃（原料切削刃とも称される。以下、単に、離解刃という。）１０９・・・と、離解刃（原料切削刃とも称される。以下、単に、離解刃という。）１０９・・・の各々の上方に突出するように設けられた、回転流発生部材１１０・・・とを備える。

メッシュ板１０４は、ロータ１０１の下方位置に、且つ、排出口ｈ１０２ｂ上に、排出口ｈ１０２ｂを覆うように設けられる。

離解槽１０２は、上部に、ダンボールや古紙その他の紙（原料）を投入する、原料投入口ｈ１０２ａを備える。

また、離解槽１０２は、下部に、再生材（スラリー）を排出する排出口ｈ１０２ｂを備える。

また、離解槽１０２は、上部収容槽部１０２ａと、上部収容槽部１０２ａの下方に接続された下部収容槽部１０２ｂとを備える。

離解槽１０２は、再生材（スラリー）の排出効率を考慮して、上部収容槽部１０２ａが、円柱体形状又は概ね円柱体形状を有しており、下部収容槽部１０２ｂが、円錐体形状又は概ね円錐体形状を有しており、全体として、ホッパー形状になっている。

メッシュ板（エキストラクション・プレート）１０４のメッシュ孔（貫通孔）は、製造する再生材（スラリー）中に含まれる繊維の大きさ（規格）に合った、大きさにされる。

次に、パルパー装置Ｐｃを用いて、ダンボールや古紙その他の紙（原料）から再生材（スラリー）を製造する方法を説明する。

ここでは、バッチ式の再生材（スラリー）の製造方法について説明する。

まず、離解槽１０２の排出口ｈ１０２ｂを閉じた状態にする。

次に、原料投入口ｈ１０２ａから、ダンボールや古紙その他の紙（原料）と水を収容する。

次に、パルパー装置Ｐｃに電源を供給し、ロータ１０１を回転駆動する。

すると、ダンボールや古紙その他の紙（原料）は、離解刃１０９・・・により切断されたり粉砕されたりする。

また、ダンボールや古紙その他の紙（原料）は、ロータ本体部１０１ａとメッシュ板１０４との協働（ロータ本体部１０１ａの下面とメッシュ板１０４の上面との間における磨り潰しや粉砕）や、離解刃１０９・・・とメッシュ板１０４との協働（離解刃１０９・・・の各の下面とメッシュ板１０４の上面との間における磨り潰しや粉砕）によって細かくされる。

また、ロータ１０１を回転駆動すると、離解槽１０２内に収容されている、ダンボールや古紙その他の紙（原料）及びこれらの粉砕途中物や粉砕物と水とのスラリーが、ロータ１０１及び回転流発生部材１１０・・・により、渦巻き流となり、ロータ１０１及び回転流発生部材１１０・・・側から、離解槽１０２の内壁面方向に移動し、水流誘導部材１０５ａ、１０５ｂの効果により、再び、ロータ１０１方向に送られるようにされている。

再生材（スラリー）をバッチ式で製造する場合には、所定時間、離解槽１０２内に収容した、水及びダンボールや古紙その他の紙（原料）を、ロータ１０１で、攪拌、粉砕、すり潰しを行った後、ロータ１０１を回転したまま、排出口ｈ１０２ｂを開いた状態にする。

これにより、メッシュ板１０４の目より小さい繊維を含む溶液（スラリー）が、排出口ｈ１０２ｂから排出される。

尚、上記では、バッチ式の再生材（スラリー）の製造方法について説明したが、連続式で再生材（スラリー）を製造する場合は、所定の目のメッシュ板１０４を排出口ｈ１０２ｂ上に取付け、排出口ｈ１０２ｂを開いた状態にし、ロータ１０１を回転駆動し、原料投入口ｈ１０２ａから離解槽１０２に、ダンボールや古紙その他の紙（原料）と水を連続的に供給し、排出口ｈ１０２ｂから連続的に、メッシュ板１０４の目より小さい繊維を含む溶液（スラリー）を排出するようにする。

ところで、パルパー装置Ｐｃを用いて、離解槽１０２に収容した、ダンボールや古紙その他の紙（原料）と水とを、ロータ１０１を回転駆動させて、攪拌、粉砕、すり潰しを行う際に、離解槽１０２が振動する。離解槽１０２が振動すると、騒音が発生したり、水及びダンボールや古紙その他の紙（原料）の攪拌、粉砕、すり潰しのエネルギー効率が悪くなる、という問題がある。

パルパー装置Ｐｃの離解槽１０２の振動を防止し、離解槽１０２に収容された、水及びダンボールや古紙その他の紙（原料）の攪拌、粉砕、すり潰しのエネルギー効率の改善をする技術として、ポンプ羽根部を設けたロータが、既に、提案されている。

図１３は、そのようなポンプ羽根部が設けられた、従来のロータの一例を概略的に示す平面図である。

尚、説明を容易とするため、図１３中に示す、ロータ２０１の構成部材中、図１１中に示す、ロータ１０１の構成部材に相当する構成部材には、図９中に示す、ロータ１０１の構成部材に付した符号に相当する符号を付して、その説明を省略する。

また、図１４は、図１３に示す、ロータ２０１の複数枚の羽根部１０１ｃ・・・の中の１枚の羽根部１０１ｃ、その一枚の羽根部１０１ｂに設けられている離解刃１０９及びポンプ羽根部を中心に示す斜視図である。

尚、図１３及び図１４の各々中、符号２１０で示す部材が、ポンプ羽根部である。

ポンプ羽根部２１０・・・を有していないロータの離解刃の中、概ね下側半分が、離解刃として機能し、概ね上半分は、離解刃として機能しておらず、単に、ロータ１０１を回転駆動させて、攪拌、粉砕、すり潰しを行う際に、離解槽１０２に生じる水の流れに対する抵抗（負荷）になっている。

一方、ポンプ羽根部２１０を備えるロータ２０１は、ロータ２０１を回転駆動し、離解槽１０２に収容された、ダンボールや古紙その他の紙（原料）と水とを、攪拌、粉砕、すり潰しする際に、ポンプ羽根部２１０・・・の効果により、ダンボールや古紙その他の紙（原料）と水との攪拌を効率良く行うことができる結果、離解刃１０９・・・の各々の高さを、ポンプ羽根部２１０・・・を有していないロータの離解刃の高さに比べ、低くすることができる。

この結果、ポンプ羽根部２１０・・・を有するロータ２０１を備えるパルパー装置（図示せず。）は、ロータ２０１を回転駆動させた際に、離解刃１０９に加わる負荷を小さくできるので、水及びダンボールや古紙その他の紙（原料）の攪拌、粉砕、すり潰しをする際の離解槽１０２の振動を防止し、水及びダンボールや古紙その他の紙（原料）の攪拌、粉砕、すり潰しのエネルギー効率の改善することができる。

また、図１５は、ポンプ羽根部が設けられた、従来のロータの他の一例を概略的に示す平面図である。

説明を容易とするため、図１５中に示す、ロータ３０１の構成部材中、図１１中に示す、ロータ１０１の構成部材に相当する構成部材には、図１０中に示す、ロータ１０１の構成部材に付した符号に相当する符号を付して、その説明を省略する。

図１５中、符号３１０で示す部材が、ポンプ羽根部である。

このロータ３０１では、ポンプ羽根部３１０・・・は、複数の羽根部１０１ｃ・・・に、一つ置きに設けられている。

また、図１６は、ポンプ羽根部が設けられた、従来のロータの他の一例を概略的に示す平面図である。

説明を容易とするため、図１６中に示す、ロータ４０１の構成部材中、図１５中に示す、ロータ３０１の構成部材に相当する構成部材には、図１５中に示す、ロータ３０１の構成部材に付した符号に相当する符号を付して、その説明を省略する。

このロータ４０１は、ポンプ羽根部３１０・・・の他に、ポンプ羽根部４１０・・・を備えている。

ポンプ羽部部４１０・・・を設ける主目的は、大きな材料片が、ポンプ羽根部３１０・・・で起された渦の中に留まって離解領域に達しなくなることを防止するためである、とされている。
ところで、従来のポンプ羽根部は、例えば、ロータ２０１に設けられているポンプ羽根部２１０のように、ポンプ羽根部を平面視した場合、概ね直線状のものか（図１３中に示すポンプ羽根部２１０を参照。）、又は、ロータ３０１に設けられているポンプ羽根部３１０や、ロータ４０１に設けられているポンプ羽根部３１０、４１０のように、ポンプ羽根部を平面視した場合、一つの円の一部を切り取った円弧形状になっている（図１５中に示すポンプ羽根部３１０及び図１５に示すポンプ羽根部３１０、４１０を参照。）。

実開昭６３−５０８９９号公報 特開昭５４−５０６０７号公報

ところで、例えば、従来のポンプ羽根部を備えるロータ（図１３に示すロータ２０１、図１５に示すロータ３０１又は図１６に示すロータ４０１を参照。）を備えるパルパー装置（図示せず。）を用いて、離解槽（図１０に示す離解槽１０２を参照。）に収容した、水及びダンボールや古紙その他の紙（原料）の攪拌、粉砕、すり潰しをする際に、ロータ（図１３に示すロータ２０１、図１５に示すロータ３０１又は図１６に示すロータ４０１を参照。）を回転駆動させると、従来のポンプ羽根部を備えていないロータ（図１１に示すロータ１０１を参照。）を備えるパルパー装置Ｐｃを用いて、離解槽（図１１に示す離解槽１０２を参照。）に収容した、水及びダンボールや古紙その他の紙（原料）の攪拌、粉砕、すり潰しをする際に比べて、離解槽（図１１に示す離解槽１０２を参照。）の振動をある低減できるものの、離解槽（図１１に示す離解槽１０２を参照。）の振動を未だ十分に低減できているものではない、という問題があった。

即ち、従来のポンプ羽根部を備えるロータ（図１３に示すロータ２０１、図１５に示すロータ３０１又は図１６に示すロータ４０１を参照。）を備えるパルパー装置（図示せず。）を用いて、離解槽（図１１に示す離解槽１０２を参照。）に収容した、水及びダンボールや古紙その他の紙（原料）の攪拌、粉砕、すり潰しをする際に、ロータ（図１３に示すロータ２０１、図１５に示すロータ３０１又は図１６に示すロータ４０１を参照。）を回転駆動させると、離解槽（図１１に示す離解槽１０２を参照。）が振動し、騒音が発生する結果、水及びダンボールや古紙その他の紙（原料）の攪拌、粉砕、すり潰しのエネルギー効率の改善が未だ十分ではない、という問題があった。

図１７は、従来のロータの羽根部への離解刃の取付け構造として一般的な取付け構造と、図１５に示す従来のポンプ羽根部３１０を備えるロータ３０１を備えるパルパー装置（図示せず。）を用いて、離解槽（図１０に示す離解槽１０２を参照。）に収容した、水及びダンボールや古紙その他の紙（原料）の攪拌、粉砕、すり潰しをするために、ロータ３１０を回転駆動させた際に生じる問題を模式的に説明する断面図である。

尚、図１７中、矢印ｆｌは、従来のロータを回転駆動させた際に、離解槽１０２内に発生する水の流れを模式的に示している。

また、図１７中、白抜き矢印は、ロータ（ロータ本体部）の回転方向を示している。

図１７を参照しながら説明すると、従来のポンプ羽根部を備えるロータ３０１では、複数本のポンプ羽根部３１０・・・の各々のロータ３０１の回転方向に対して後方位置となる壁面Ｗｂが、縦方向に設けられている。

このことを、より特定的に説明すると、従来のポンプ羽根部３１０を備えるロータ３０１では、複数本のポンプ羽根部３１０・・・の各々のロータ３０１の回転方向に対して後方位置となる壁面Ｗｂと、羽根部１０１ｂの表面Ｓ１０１ｂとの角度θｃが、９０℃またはそれ以下の角度（鋭角）（θｃ担っている≦９０度）になっている。

この結果、従来のポンプ羽根部を備えるロータを備えるパルパー装置を用いて、離解槽（図１１に示す離解槽１０２を参照。）に収容した、水及びダンボールや古紙その他の紙（原料）の攪拌、粉砕、すり潰しをするために、ロータを回転駆動させると、複数本のポンプ羽根部１０１ｃ・・・の各々のロータの回転方向に対して後方位置となる壁面の後方に、水及びダンボールや古紙その他の紙（原料）が攪拌・混合されたものに、渦巻き流（乱流）が発生する。

複数本のポンプ羽根部１０１ｃ・・・の各々のロータの回転方向に対して後方位置となる壁面Ｗｂの後方に、水及びダンボールや古紙その他の紙（原料）が攪拌・混合されたものの渦巻き流（乱流）が発生すると、この渦巻き流（乱流）は、ロータが回転方向に回転するのを阻止する力（負の力）となり、ロータをスムーズに回転させることができなくなり、その結果、離解槽（図１１に示す離解槽１０２を参照。）が振動し、水及びダンボールや古紙その他の紙（原料）の攪拌、粉砕、すり潰しのエネルギー効率が悪くなる。

また、図１３及び図１４に示す、従来のポンプ羽根部２１０は、ポンプ羽根部２１０を平面視した場合、概ね直線状になっている。

また、図１５及び図１６に示す、従来のポンプ羽根部３１０、４１０は、ポンプ羽根部３１０、４１０を平面視した場合、一つの円の一部を切り取った円弧形状になっている。

例えば、図１５に示す、従来のポンプ羽根部３１０は、中心点ｃ０を中心として半径Ｒ０の円の一部を切り取った円弧形状になっている。

このため、従来のポンプ羽根部を備えるロータを備えるパルパー装置を用いて、離解槽に収容した、水及びダンボールや古紙その他の紙（原料）の攪拌、粉砕、すり潰しをするために、ロータを回転駆動させると、ポンプ羽根部の回転速度は、ロータの中心側で遅く、ロータの外周側で速くなり、ポンプ羽根部のロータの外周側の負荷が、ポンプ羽根部のロータの中心側の負荷に比べて大きくなり、ポンプ羽根部のロータの外周側の負荷が大きいため、水及びダンボールや古紙その他の紙（原料）の攪拌、粉砕、すり潰しの際に、ロータの回転駆動力を大きくしなければならない、という問題があった。

また、従来のロータは、メッシュ板の上面に対向する側の表面が、平面にされているため、ロータを回転駆動させた際に、メッシュ板の上面に対向する側の表面と、メッシュ板の上面との間に存在する、水及びダンボールや古紙その他の紙（原料）の混合物が滞留し、新たな水及びダンボールや古紙その他の紙（原料）の混合物が、メッシュ板の上面に対向する側の表面と、メッシュ板の上面との間に入ってくることを阻止するような事態が発生する結果、水及びダンボールや古紙その他の紙（原料）の粉砕、すり潰し効率が悪くなり、その結果、水及びダンボールや古紙その他の紙（原料）の攪拌、粉砕、すり潰しのエネルギー効率が悪くなる、という問題があった。

また、従来のパルパー製造装置用のロータでは、使用により、メッシュ板の上面に対向する側の表面に凹所が形成された場合に、メッシュ板の上面に対向する側の表面に凹所が形成されたロータを、新しいロータに交換していた。

本発明者は、長年、離解槽に収容した、水及びダンボールや古紙その他の紙（原料）の攪拌、粉砕、すり潰しをする際に、ロータを回転駆動させた場合に、離解槽の振動を著しく低減し、水及びダンボールや古紙その他の紙（原料）の攪拌、粉砕、すり潰しのエネルギー効率が高い、パルパー装置の研究・開発に、長年、従事しており、ロータの表面に設ける、ポンプ羽根部の形状を工夫することや、ロータのメッシュ板の表面に対向する表面の形状を工夫すれば、離解槽に収容した、水及びダンボールや古紙その他の紙（原料）の攪拌、粉砕、すり潰しをする際に、ロータを回転駆動させた場合に、離解槽の振動を著しく低減でき、ロータの回転駆動力を小さくでき、しかも、水及びダンボールや古紙その他の紙（原料）の攪拌、粉砕、すり潰しのエネルギー効率が高くなること、及び／または、ロータの、メッシュ板の上面に対向する側の面を工夫すれば、ロータを新しいロータに交換しなくてもよくなることを知見し、鋭意努力した結果、本発明を完成するに至った。

即ち、本発明は、特に、ロータの表面に設ける、ポンプ羽根部の形状を工夫することや、ロータのメッシュ板の表面に対向する表面の形状を工夫することで、離解槽に収容した、水及びダンボールや古紙その他の紙（原料）の攪拌、粉砕、すり潰しをする際に、パルパー製造装置の振動が少なく、ロータの回転駆動力を小さくでき、エネルギー効率の良い、パルパー製造装置用のロータ及びそのようなパルパー製造装置用のロータを備えるパルパー装置を提供することを目的としている。

また、従来のパルパー製造装置用のロータでは、図１７に示すように、複数の離解刃１０９・・・の各々は、複数枚の羽根部１０１ｃ・・・の各々のロータ３０１の回転方向に対して前方位置となる壁面Ｗｆに、ボルト手段ｖ１により取り付けられている。

即ち、従来のパルパー製造装置用のロータでは、図１７に示すように、離解刃１０１ｂ・・・の各々が、複数枚の羽根部１０１ｃ・・・の各々のロータ３０１の回転方向に対して前方位置となる壁面Ｗｆに、ボルト手段ｖ１により取り付けられているため、離解刃１０９の交換作業を行う際に、作業者は、壁面Ｗｆに対して、離解刃１０９の交換作業を行う必要があり、離解刃１０９の交換作業が難しい、という問題がある。

また、離解刃１０９の材料としては、耐摩耗性に優れた材料、例えば、コバルト（Ｃｏ）を主成分とし、３０％程度のクロム（Ｃｒ）、４％〜１５％のタングステン（Ｗ）などからなる合金（例えば、ステライト（「ステライト」は、デロロ・ステライト・ホールディングス・コーポレーションの登録商標））が用いられている。

しかしながら、このような材料を用いた離解刃１０９は、材料コストが高いという問題があり、離解刃１０９をより一層小型なものにする技術が求められている。

本発明は、離解槽に収容した、水及びダンボールや古紙その他の紙（原料）の攪拌、粉砕、すり潰し作業を行うことで、離解刃が磨耗した場合に、摩耗した離解刃を新しい離解刃に容易に交換することができ、且つ、離解刃の大きさを小さくするようにした、パルパー製造装置用のロータ及びそのようなパルパー製造装置用のロータを備えるパルパー装置を提供することを目的としている。

請求項１に記載のパルパー装置用のロータは、パルプ化する紙等と水とを収容する離解槽の排出口を覆うように設けられたメッシュ板の上部に回転軸により回転可能に設けられる、複数枚の羽根部を有するロータ本体部と、回転軸を頂点又は概ね頂点とするように、ロータ本体部上に設けられ、上方から下方に末広がり形状の略円錐形状のキャップ部と、キャップ部の側周面上に、キャップ部の側周面の途中の位置から、ロータ本体部の外方に設けられている複数の羽根部の各々に向かうように、ロータ本体部の回転方向に対して、凸状に湾曲するように設けられた、複数本のポンプ羽根部とを備え、複数本のポンプ羽根部の各々の曲率が、ポンプ羽根部を平面視した場合、ロータ本体部の中心側から外側に向かって、大きくなっている。

請求項２に記載のパルパー装置用のロータは、パルプ化する紙と水とを収容する離解槽の排出口を覆うように設けられたメッシュ板の上部に回転軸により回転可能に設けられる、複数枚の羽根部を有するロータ本体部を備え、ロータ本体部の外方に設けられている複数枚の羽根部の各々の前記メッシュ板の上面に対向する側の表面に、複数本の凹状の溝が設けられており、ロータ本体部の外方に設けられている複数枚の羽根部の各々のメッシュ板の上面に対向する側の表面に設けられている、複数本の凹状の溝の各々が、ロータ本体部の外方に設けられている複数枚の羽根部の各々の、ロータ本体部の回転方向の前方面となる面から、ロータ本体部の外方に設けられている複数枚の羽根部の各々の、ロータ本体部の回転方向の後面となる面に対し、前記複数枚の羽根部の各々の外方向に向かうように傾斜するように設けられている。

請求項３に記載のパルパー装置用のロータは、パルプ化する紙と水とを収容する離解槽の排出口を覆うように設けられたメッシュ板の上部に回転軸により回転可能に設けられる、複数枚の羽根部を有するロータ本体部と、ロータ本体部に設けられている複数枚の羽根部の各々の、ロータ本体部の回転方向の前方面となる面の各々に、縦方向に設けられる複数の離解刃と、複数の離解刃の各々を、ロータ本体部の外方に設けられている複数枚の羽根部の各々の、ロータ本体部の回転方向の前方面となる面の各々に、縦方向に取り付けるための複数のプレートとを備え、ロータ本体部の外方に設けられている複数枚の羽根部の各々の、ロータ本体部の回転方向の前方面となる面の近傍の上面に、上方向に開放され且ロータ本体部の回転方向の前方面方向に開放する、プレートを収容するプレート収容凹部を設け、複数のプレートの各々の幅を、ロータ本体部の外方に設けられている複数枚の羽根部の各々の、ロータ本体部の回転方向の前方面となる面の近傍の上面に設けた、複数のプレート収容凹部の各々に取り付けると、複数の離解刃の各々の幅と同じ幅又は概ね同じ幅の、離解刃を固定するための張出部が形成する大きさにし、且つ、複数の離解刃の各々を、ロータ本体部に設けられている複数枚の羽根部の各々のプレート収容凹部に取り付けた複数のプレートの各々の、離解刃を固定するための張出部の下位置に固定するようにした。

請求項４に記載のパルパー装置は、請求項１〜請求項４に記載のパルパー装置用のロータを、パルプ化する紙等と水とを収容する離解槽の排出口を覆うように設けられたメッシュ板の上部に回転軸により回転可能に設けた。

請求項１に記載のパルパー装置用のロータでは、ロータ本体部の回転方向に対して、凸状に湾曲するように設けられた、複数本のポンプ羽根部の各々の曲率を、ポンプ羽根部を平面視した場合、ロータ本体部の中心側から外側に向かって、大きくしているので、ポンプ羽根部を平面視した場合、概ね直線状のものや、又は、一つの円の一部を切り取った円弧形状にしているもののように、ポンプ羽根部のロータの外周側の負荷が、大きくならない。

この結果、このパルパー装置用のロータを用いれば、離解槽に収容した、水及びダンボールや古紙その他の紙（原料）の攪拌、粉砕、すり潰しをするために、ロータを回転駆動させる際の、ロータの回転駆動力を小さくできる。

請求項２に記載のパルパー装置用のロータでは、ロータ本体部に設けられている複数枚の羽根部の各々のメッシュ板の上面に対向する側の表面に、複数本の凹状の溝を設けている。

この結果、このパルパー装置用のロータを用いれば、離解槽に収容した、水及びダンボールや古紙その他の紙（原料）の攪拌、粉砕、すり潰しをするために、ロータを回転駆動させた際に、メッシュ板の上面に対向する側の表面と、メッシュ板の上面との間に存在する、水及びダンボールや古紙その他の紙（原料）の混合物が、複数本の凹状の溝と、メッシュ板との協働により、効率よくすりつぶされる。

また、このパルパー装置用のロータでは、ロータ本体部に設けられている複数枚の羽根部の各々のメッシュ板の上面に対向する側の表面に、複数本の凹状の溝を、複数本の凹状の溝の各々が、ロータ本体部に設けられている複数枚の羽根部の各々の、ロータ本体部の回転方向の前方面となる面から、ロータ本体部に設けられている複数枚の羽根部の各々の、ロータ本体部の回転方向の後面となる面に対し、ロータ本体部の外方向に向かうように傾斜するように設けている。

この結果、このパルパー装置用のロータを用いれば、離解槽に収容した、水及びダンボールや古紙その他の紙（原料）の攪拌、粉砕、すり潰しをするために、ロータを回転駆動させた際に、メッシュ板の上面に対向する側の表面と、メッシュ板の上面との間に存在する、水及びダンボールや古紙その他の紙（原料）の混合物の一部が、ロータを回転駆動させた際に発生する遠心力により、複数本の凹状の溝の各々を通って、複数枚の羽根部の各々の外方向へと排出する結果、ロータを回転駆動させた際に、メッシュ板の上面に対向する側の表面と、メッシュ板の上面との間に存在する、水及びダンボールや古紙その他の紙（原料）の混合物の滞留現象が低減する。

即ち、このパルパー装置用のロータを用いて、離解槽に収容した、水及びダンボールや古紙その他の紙（原料）の攪拌、粉砕、すり潰しをすれば、ロータを回転駆動させた際に、メッシュ板の上面に対向する側の表面と、メッシュ板の上面との間に存在する、水及びダンボールや古紙その他の紙（原料）の混合物の滞留現象が低減する結果、新たな水及びダンボールや古紙その他の紙（原料）の混合物が、メッシュ板の上面に対向する側の表面と、メッシュ板の上面との間にスムーズに入ってくるため、水及びダンボールや古紙その他の紙（原料）の攪拌、粉砕、すり潰しのエネルギー効率が向上する。

請求項３に記載のパルパー装置用のロータは、離解刃を、ロータ本体部に設けられている複数枚の羽根部の各々の、ロータ本体部の回転方向の前方面となる面の近傍の上面に、上方向に開放され且ロータ本体部の回転方向の前方面方向に開放する、プレートを収容するプレート収容凹部に取り付けられたプレートに固定するようにし、複数枚の羽根部の各々に取り付けられている離解刃の交換を、複数枚の羽根部の各々の上面側で行えるようにしているので、離解刃の交換作業を容易に行える。

且つ、このパルパー装置用のロータでは、離解刃を、プレートの下方に取り付けるようにしたので、複数の離解刃の各々を、複数枚の羽根部の各々のロータの回転方向に対して前方位置となる壁面に取り付けた場合に比べ、プレートの厚さ分だけ、離解刃の小型化を図ることができる。

請求項４に記載のパルパー装置では、請求項１〜請求項３のいずれかに記載のパルパー装置用のロータを、パルプ化する紙等と水とを収容する離解槽の排出口を覆うように設けられたメッシュ板の上部に回転軸により回転可能に設けているので、このパルパー装置は、離解槽に収容した、水及びダンボールや古紙その他の紙（原料）の攪拌、粉砕、すり潰しをする際に、パルパー製造装置の振動が少なく、ロータの回転駆動力を小さくでき、エネルギー効率が高く、また、離解刃の交換を、複数枚の羽根部の各々の上面側で行えるようにしているので、離解刃の交換作業を容易に行え、且つ、複数の離解刃の各々を、複数枚の羽根部の各々のロータの回転方向に対して前方位置となる壁面に取り付けた場合に比べ、プレートの厚さ分だけ、離解刃の小型化を図ることができる。

本発明に係るパルパー装置の一例を模式的に示す一部切欠斜視図である。 図１に示すパルパー装置の概略的な断面図である。 本発明に係るロータの構成を概略的に示す斜視図である。 図３に示すロータをその上方位置から下方に見た状態を概略的に示す平面図である。 図５（ａ）は、本発明に係るロータ（図３に示すロータ）のキャップ部を取り外した状態をその上方位置から下方に見た状態を概略的に示す平面図であり、また、図５（ｂ）は、本発明に係るロータ（図３に示すロータ）のキャップ部をその上方位置から下方に見た状態を概略的に示す平面図である。 本発明に係るロータ（図３に示すロータ）の概略的な底面図である。 図７（ａ）は、本発明に係るロータ（図３に示すロータ）の底面に設けられている複数本の凹状の溝を有する部材のメッシュ板の上面に対向する側の表面を概略的に示す平面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）中、Ｂ−Ｂ線に従う概略的な断面図であり、また、図７（ｃ）は、複数本の凹状の溝を有する部材７をロータ１の裏面に取り付ける状態を説明する、図７（ａ）中、Ｃ−Ｃ線に従う概略的な断面図である。 ロータ１の羽根部１ｃへの離解刃の取付け構造と、ロータ１を備えるパルパー装置（図示せず。）を用いて、離解槽２に収容した、水及びダンボールや古紙その他の紙（原料）の攪拌、粉砕、すり潰しをするために、ロータを回転駆動させた際に生じる問題を、中心にして、説明する断面図である。 図９（ａ）は、本発明に係るロータ（図３に示すロータ）へのゴミ除去用プレート１１の取付け構造を概略的に示す分解斜視図であり、また、図９（ｂ）は、本発明に係るロータ（図３に示すロータ）へゴミ除去用プレート１１が取り付けられた状態を、図９（ａ）中、ＩＸ方向に見た概略的な断面図である。 複数本のポンプ羽根部の各々の、本発明に係るロータの回転方向に対して前方面となる壁面に、側面視した場合、逆Ｌ字形状の耐摩耗性に優れた部材を設けた例の概略的な断面図である。 従来のパルパー装置の一例を模式的に示す一部切欠斜視図である。 図１１に示すパルパー装置の概略的な断面図である。 ポンプ羽根部が設けられた、従来のロータの一例を概略的に示す平面図である。 図１３に示す、ロータの複数枚の羽根部の中の１枚の羽根部、その一枚の羽根部に設けられている離解刃及びポンプ羽根部を中心に示す斜視図である。 ポンプ羽根部が設けられた、従来のロータの他の一例を概略的に示す平面図である。 ポンプ羽根部が設けられた、従来のロータの他の一例を概略的に示す平面図である。 従来のロータの羽根部への離解刃の取付け構造として一般的な取付け構造と、図１５に示す従来のポンプ羽根部を備えるロータを備えるパルパー装置（図示せず。）を用いて、離解槽に収容した、水及びダンボールや古紙その他の紙（原料）の攪拌、粉砕、すり潰しをするために、ロータを回転駆動させた際に生じる問題を模式的に説明する断面図である。

以下、本発明に係るパルパー装置の一例を、図面を参照しながら、更に、詳しく説明する。
図１は、本発明に係るパルパー装置の一例を模式的に示す一部切欠斜視図である。

また、図２は、図１に示すパルパー装置の概略的な断面図である。

このパルパー装置Ｐは、図１０及び図１１の各々に示す、従来のパルパー装置Ｐｃとは、ロータの構成が異なる以外は、同様の構成を備える。

即ち、このパルパー装置Ｐは、図１及び図２の各々に示すように、離解槽（収容槽又はタブとも称される。以下、単に、離解槽という。）２と、ロータ１と、メッシュ板（ストレーナ又はエキストラクション・プレートとも称される。以下、単に、メッシュ板という。））４とを備える。

また、図２中、５ａ、５ｂで示す部材は、ロータ１を回転駆動させた際に、離解槽２内に収容されている、ダンボールや古紙その他の紙（原料）及びこれらの粉砕途中物や粉砕物と水とのスラリーが、離解槽２内において、ロータ１の方向に行くように調製する誘導部材を示している。

メッシュ板４は、ロータ１の下方位置に、且つ、排出口ｈ２ｂ上に、排出口ｈ２ｂを覆うように設けられる。

離解槽２は、上部に、ダンボールや古紙その他の紙（原料）を投入する、原料投入口ｈ２ａを備える。

また、離解槽２は、下部に、再生材（スラリー）を排出する排出口ｈ２ｂを備える。

また、離解槽２は、上部収容槽部２ａと、上部収容槽部２ａの下方に接続された下部収容槽部１０２ｂとを備える。

離解槽２は、再生材（スラリー）の排出効率を考慮して、上部収容槽部２ａが、円柱体形状又は概ね円柱体形状を有しており、下部収容槽部２ｂが、円錐体形状又は概ね円錐体形状を有しており、全体として、ホッパー形状になっている。

このパルパー装置Ｐは、ロータ１の構成が、従来のパルパー装置Ｐｃで用いられているロータの構成と異なっている。

図３は、本発明に係るロータ（パルパー装置Ｐで用いられているロータ１）の構成を概略的に示す斜視図である。

尚、図３中、白抜き矢印は、ロータ１の回転方向を示している。

また、図４は、図３に示すロータ１をその上方位置から下方に見た状態を概略的に示す平面図である。

尚、図４中、白抜き矢印は、ロータ１の回転方向を示している。

また、図５（ａ）は、ロータ１のキャップ部を取り外した状態をその上方位置から下方に見た状態を概略的に示す平面図であり、また、図５（ｂ）は、キャップ部をその上方位置から下方に見た状態を概略的に示す平面図である。

このパルパー装置Ｐ用のロータ１は、パルプ化する紙等と水とを収容する離解槽（図１及び図２に示す離解槽２を参照。）の排出口（図１及び図２に示す排出口ｈ２ｂを参照。）上に、電動モータ等の回転駆動手段（図示せず。）により回転可能に設けられている。

ロータ１は、複数枚の羽根部１ｃ・・・を有するロータ本体部１ａと、回転軸ａｘを頂点又は概ね頂点とするように、ロータ本体部１ａ上に設けられ、上方から下方に末広がり形状の略円錐形状のキャップ部６と、キャップ部６の側周面Ｓ６上に、キャップ部６の側周面Ｓ６の途中の位置（起端）ｐ１から、ロータ本体部１ａの外方に張り出すように設けられた複数の羽根部１ｃ・・・の各々の後方端部ｅ１ｃ・・・の各々に向かうように、ロータ本体部１ａの回転方向に対して、凸状に湾曲するように設けられた、複数本のポンプ羽根部１０・・・とを備える。

尚、複数枚の羽根部１ｃ・・・の各々の、キャップ部６の側周面Ｓ６の途中の位置（起端）ｐ１・・・は、回転軸ａｘを中心として、ある半径の円周上に、同じ間隔を隔てるようにして設けられている。

このロータ１では、図５（ａ）に示すように、ロータ本体部１ａに、複数枚の羽根部１ｃ・・・の各々の一部１０ａ・・・が、ロータ本体部１ａに、一体に、形成されている。

また、このロータ１では、図５（ｂ）に示すように、キャップ部６に、複数枚の羽根部１ｃ・・・の各々の一部１０ｂ・・・が、キャップ部６に、一体に、形成されている。

そして、このロータ１では、ロータ本体部１ａ上に、キャップ部６を、ロータ本体部１ａに設けられたボルト孔ｈ４・・・と、キャップ部６に設けられたボルト孔ｈ３・・・とを整列させ、ロータ本体部１ａに設けられたボルト孔ｈ４・・・と、キャップ部６に設けられたボルト孔ｈ３・・・とを、ボルト手段ｖ２・・・を用いて固定すると、複数枚の羽根部１ｃ・・・の各々の一部１０ａ・・・と、複数枚の羽根部１ｃ・・・の各々の一部１０ｂ・・・とが、連続した形状となり、複数本のポンプ羽根部１０・・・が形成されるようになっている。

複数本のポンプ羽根部１０・・・の各々は、ロータ本体部１ａの回転方向に対して後方位置となる壁面Ｗｂは、複数本のポンプ羽根部の各々の上部から下部方向へ、末広がり形状に傾斜している。

また、ロータ１に設けられている複数本のポンプ羽根部１０・・・の各々の曲率は、ポンプ羽根部１０・・・の各々を平面視した場合、ロータ本体部１ａの中心ａｘ側から外側に向かって、大きくなっている。

より詳しく説明すると、この例では、複数本のポンプ羽根部１０・・・の各々の中心側の円弧を、中心点ｃ１を中心として半径Ｒ２の円の一部を切り取った円弧とし、複数本のポンプ羽根部１０・・・の各々の外方側の円弧を、中心点ｃ２を中心として半径Ｒ２の長さより短い半径Ｒ３（半径Ｒ３＜半径Ｒ２）の円の一部を切り取った円弧とし、これら２つの円弧を、これらが連続した曲線を有するように接続することで、複数本のポンプ羽根部１０・・・の各々の曲率は、ポンプ羽根部１０・・・の各々を平面視した場合、ロータ本体部１ａの中心ａｘ側から外側に向かって、大きくなるようにしている。

また、図６は、ロータ１の概略的な底面図である。

尚、図６中、白抜き矢印は、ロータ１の回転方向を示している。

ロータ１の裏面には、複数本の凹状の溝を有する部材（グラインドプレート又はスラッシングプレートとも称される。以下、単に、複数本の凹状の溝を有する部材という。）７・・・が取り付けられている。

尚、図６中、複数本の凹状の溝を有する部材７・・・には、実際には、ロータ１の裏面にボルト孔及びボルト手段（図７（ａ）中に示すボルト孔ｈ５及び図７（ｃ）中に示すボルト手段ｖ３を参照。）により取り付けられているが、図６中では、そのようなボルト手段及びボルト孔の図示は、省略する。

尚、図６中、１１で示す部材は、ゴミ除去用プレートを示している。

また、図７（ａ）は、ロータ１の底面に設けられている複数本の凹状の溝を有する部材のメッシュ板の上面に対向する側の表面を概略的に示す平面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）中、Ｂ−Ｂ線に従う概略的な断面図であり、また、図７（ｃ）は、複数本の凹状の溝を有する部材７をロータ１の裏面に取り付ける状態を説明する、図７（ａ）中、Ｃ−Ｃ線に従う概略的な断面図である。

このロータ１には、複数枚の羽根部１ｃ・・・の各々のメッシュ板（図１に示すメッシュ板４を参照。）の上面に対向する側の表面に、複数本の凹状の溝７ａ・・・を有する部材７・・・が設けられている。

このロータ１では、複数本の凹状の溝７ａ・・・を有する部材７・・・各々は、ボルト孔ｈ５・・・を有しており、ロータ１の裏面に設けられた、複数の部材収容凹所ｈ６・・・の各々内に、ボルト手段ｖ３・・・を用いて取り付けられている。

複数本の凹状の溝７ａ・・・を有する部材７・・・の各々は、平面視した場合、平行四辺形又は概ね平行四辺形の形状をしている。

そして、複数本の凹状の溝７ａ・・・の各々は、傾斜するように設けられている。

このことをより具体的に説明すると、複数本の凹状の溝７ａ・・・の各々は、平行四辺形形状の部材７の対抗配置される一対の辺ＬＳ１、ＬＳ２に対し、複数の凹状の溝７ａ・・・の各々と、平行四辺形の対抗配置される一対の辺ＬＳ１、ＬＳ２の中、一方の辺ＬＳ１との交点ｐｃ１・・・の各々が、辺ＳＳ１の近傍側になり、複数の凹状の溝７ａ・・・の各々と、平行四辺形の対抗配置される一対の辺ＬＳ１との交点ｐｃ２・・・の各々が、辺ＳＳ２の近傍側になるように、傾斜するように設けられている。

そして、複数本の凹状の溝７ａ・・・を有する部材７・・・の各々を、ロータ本体部１ａに設けられている複数枚の羽根部１ｃ・・・の各々のメッシュ板の上面に対向する側の表面に取り付けた場合、複数本の凹状の溝７ａ・・・の各々が、ロータ本体部１ａに設けられている複数枚の羽根部１ｃ・・・の各々の、ロータ本体部１ａの回転方向の前方面となる面Ｓｆ・・・から、ロータ本体部１ａに外方に張り出すように設けられている複数枚の羽根部１ｃ・・・の各々の、ロータ本体部１ａの回転方向の後面となる面Ｓｂ・・・に対し、複数枚の羽根部１ｃ・・・の各々の外方向に向かうように傾斜するように設けられている。

また、図８は、ロータ１の羽根部１ｃへの離解刃の取付け構造と、ロータ１を備えるパルパー装置（図示せず。）を用いて、離解槽（図１及び図２に示す離解槽２を参照。）に収容した、水及びダンボールや古紙その他の紙（原料）の攪拌、粉砕、すり潰しをするために、ロータを回転駆動させた際に生じる問題を、中心にして、模式的に説明する断面図である。

尚、図８中、矢印ｆｌは、ロータ１を回転駆動させた際に、離解槽２内に発生する水の流れを模式的に示している。

また、図８中、白抜き矢印は、ロータ（ロータ本体部）の回転方向を示している。

このロータ１は、複数枚の羽根部１ｃ・・・の各々の、ロータ本体部１ａの回転方向の前方面となる面の各々に、縦方向に設けられた、複数の離解刃９・・・を備える。

また、ロータ１は、複数の離解刃９・・・の各々を、ロータ本体部１ａに設けられている複数枚の羽根部１ｃ・・・の各々の、ロータ本体部１ａの回転方向の前方面となる面の各々に、縦方向に取り付けるための複数のプレート８・・・を備える。

また、ロータ１には、ロータ本体部１ａに設けられている複数枚の羽根部１ｃ・・・の各々の、ロータ本体部１ａの回転方向の前方面となる面の近傍の上面の各々に、上方向に開放され且ロータ本体部の回転方向の前方面方向に開放する、プレート８・・・を収容するプレート収容凹部ｈ７・・・が設けられている。

また、このロータ１では、複数のプレート８・・・の各々の幅Ｗ８が、ロータ本体部１ａに設けられている複数枚の羽根部１ｃ・・・の各々の、ロータ本体部１の回転方向の前方面となる面の近傍の上面に設けた、複数のプレート収容凹部ｈ７・・・の各々に取り付けると、複数の離解刃９・・・の各々の幅Ｗ９と同じ幅又は概ね同じ幅の、離解刃９を固定するための張出部８ａが形成する大きさにされている。

且つ、このロータ１では、複数の離解刃９・・・の各々を、ロータ本体部１ａに設けられている複数枚の羽根部１ｃ・・・の各々のプレート収容凹部ｈ７・・・に取り付けた複数のプレート８・・・の各々の、離解刃９・・・を固定するための張出部８ａの下位置に固定するようにしている。

より詳しく説明すると、このロータ１では、ロータ本体部１ａに設けられている複数枚の羽根部１ｃ・・・の各々のプレート収容凹部ｈ７・・・の各々に、プレート８・・・の各々をボルト手段ｖ４・・・を用いて固定し、プレート収容凹部ｈ７・・・に取り付けた複数のプレート８・・・の各々の、離解刃９・・・を固定するための張出部８ａ・・・の各々の下位置に、ボルト手段ｖ５・・・を用いて、離解刃９・・・を固定している。

図９（ａ）は、ロータ１へのゴミ除去用プレート１１の取付け構造を概略的に示す分解斜視であり、また、図９（ｂ）は、ロータ１へゴミ除去用プレート１１が取り付けられた状態を、図９（ａ）中、ＩＸ方向に見た概略的な断面図である。

このロータ１では、ロータ本体部１ａの裏面に、ゴミ除去用プレート取付け用の凹所ｈ９を形成している。

ゴミ除去用プレート取付け用の凹所ｈ９の高さＨ１は、ゴミ除去用プレート１１の厚さＨ２よりやや低くされている（Ｈ１＜Ｈ２）。

この結果、ゴミ除去用プレート取付け用の凹所ｈ９に、ボルト手段ｖ６・・・を用いて、ゴミ除去用プレート１１を取り付けると、ロータ本体部１ａの裏面から、ゴミ除去用プレート１１の一部が突出した状態になる。

このパルパー装置用のロータを用いれば、離解槽に収容した、水及びダンボールや古紙その他の紙（原料）の攪拌、粉砕、すり潰しをするために、ロータを回転駆動させると、ロータ本体部１ａの裏面から突出しているゴミ除去用プレート１１の一部にゴミが引っかかる。

また、このロータ１では、キャップ部６に、複数本のポンプ羽根部の一部１０ｂ・・・をキャップ部６と一体に成形し、ロータ本体部１及びロータ本体部１から外方に張り出すように設けられた複数の羽根部１ｃ・・・に、複数本のポンプ羽根部の一部１０ａ・・・を、ロータ本体部１及び複数の羽根部１ｃ・・・と一体に形成している（図８を参照。）。

また、このロータ１では、複数本のポンプ羽根部１０の寿命を長くするため、複数本のポンプ羽根部１０ａ・・・の各々のロータ１の回転方向に対して前方面となる壁面、及び、複数本のポンプ羽根部１０ｂ・・・の各々のロータ１の回転方向に対して前方面となる壁面（図８に示す壁面Ｗ１０ｆを参照。）の各々を覆うように、耐摩耗性に優れた板状物１２ａ、１２ｂをボルト手段ｖ７・・・を用いて固定している。

尚、図８では、複数本のポンプ羽根部１０・・・の寿命を長くするため、複数本のポンプ羽根部１０ａ・・・の各々のロータ１の回転方向に対して前方面となる壁面、及び、複数本のポンプ羽根部１０ｂ・・・の各々のロータ１の回転方向に対して前方面となる壁面（図８に示す壁面Ｗ１０ｆを参照。）の各々を覆うように、耐摩耗性に優れた板状物１２をボルト手段ｖ７・・・を用いて、複数本のポンプ羽根部１０ｂ・・・の各々のロータ１の回転方向に対して前方面となる壁面に固定した例を示したが、複数本のポンプ羽根部１０・・・の寿命を長くするため、ダンボールや古紙その他の紙（原料）を再生材（スラリー）にする際に、ロータ１を回転駆動させる際の抵抗を低減するため、且つ、耐摩耗性に優れた部材１２の各々の交換を容易とするために、耐摩耗性に優れた板状物１２の代わりに、図１０に示すように、側面視した場合、逆Ｌ字形状の耐摩耗性に優れた部材１２Ａの各々を使用し、逆Ｌ字形状の耐摩耗性に優れた部材の辺ｐ１２Ａの各々を、ボルト手段ｖ７・・・を用いて、複数本のポンプ羽根部１０ｂ・・・の各々の上面ｐ１０ｂ・・・の各々に固定するようにして、逆Ｌ字形状の耐摩耗性に優れた部材１２Ａをボルト手段ｖ７・・・を用いて、複数本のポンプ羽根部１０ｂ・・・の各々のロータ１の回転方向に対して前方面となる壁面に固定するようにしてもよい。

また、図１０に示すように、耐摩耗性に優れた部材１２Ａは、複数本のポンプ羽根部１０ｂ・・・の各々のロータ１の回転方向に対して前方面となる壁面の全面を覆う必要はなく、ポンプ羽根部１０ｂ・・・の各々の上面から所定の位置（ポンプ羽根部１０ｂ・・・の各々の上面から約１／２）まで設ければ良い。

このことは、図８に示すロータ１で用いる、耐摩耗性に優れた板状物１２の場合も同様である。

即ち、図８では、耐摩耗性に優れた部材１２が、複数本のポンプ羽根部１０ｂ・・・の各々のロータ１の回転方向に対して前方面となる壁面の全面を覆っている例を示しているが、耐摩耗性に優れた部材１２は、複数本のポンプ羽根部１０ｂ・・・の各々のロータ１の回転方向に対して前方面となる壁面の全面を覆う必要はなく、ポンプ羽根部１０ｂ・・・の各々の上面から所定の位置（ポンプ羽根部１０ｂ・・・の各々の上面から約１／２）まで設ければ良い。

また、図８に示すロータ１では、複数本のポンプ羽根１０・・・のコーナ部ｃ１０ａ、ｃ１０ｂの各々に、所定の角度が設けられた例を示したが、複数本のポンプ羽根１０・・・のコーナ部ｃ１０ａ、ｃ１０ｂの各々に、所定の長さの半径（１ｍｍ以上５ｍｍ以下）の丸み（Ｒ）を設けるようにしてもよい。

複数本のポンプ羽根１０・・・のコーナ部ｃ１０ａ、ｃ１０ｂの各々に、所定の長さの半径（１ｍｍ以上５ｍｍ以下）の丸み（Ｒ）を設けた場合には、ロータを新しいものに交換した際に、一時的に、消費電力量が上がるのを低減したり、また、ダンボールや古紙その他の紙（原料）中に、樹脂製の紐や帯状部材が含まれていても、ダンボールや古紙その他の紙（原料）を再生材（スラリー）にした後において、樹脂製の紐や帯状部材が細かく切断されることが防止されているので、例えば、ダンボールや古紙その他の紙（原料）を再生材（スラリー）にした後において、ロープ部材を用いて、離解槽２内の樹脂製の紐や帯状部材の除去を容易に行うことができる。

次に、パルパー装置Ｐを用いて、ダンボールや古紙その他の紙（原料）から再生材（スラリー）を製造する方法を説明する。

ここでは、バッチ式の再生材（スラリー）の製造方法について説明する。

まず、離解槽２の排出口ｈ２ｂを閉じた状態にする。

次に、原料投入口ｈ２ａから、ダンボールや古紙その他の紙（原料）と水を収容する。

次に、パルパー装置Ｐに電源を供給し、ロータ１を回転駆動する。

すると、ダンボールや古紙その他の紙（原料）は、離解刃１ｂ・・・により切断されたり粉砕されたりする。

また、ダンボールや古紙その他の紙（原料）は、ロータ本体部１ａとメッシュ板４との協働（ロータ本体部１ａの下面とメッシュ板４の上面との間における磨り潰しや粉砕）や、離解刃９・・・とメッシュ板１０４との協働（離解刃９・・・の各々の下面とメッシュ板４の上面との間における磨り潰しや粉砕）や、ロータ本体部に設けられている複数枚の羽根部の各々のメッシュ板の上面に対向する側の表面に、複数本の凹状の溝７ａ・・・と、メッシュ板４との協働によって細かくされる。

また、ロータ１を回転駆動すると、離解槽２内に収容されている、ダンボールや古紙その他の紙（原料）及びこれらの粉砕途中物や粉砕物と水とのスラリーが、ロータ１及び複数本のポンプ羽根部１０・・・により、渦巻き流となり、ロータ１の中心ａｘ側から、離解槽２の内壁面方向に移動し、水流誘導部材５ａ、５ｂの効果により、再び、ロータ１方向に送られるようにされている。

再生材（スラリー）をバッチ式で製造する場合には、所定時間、離解槽２内に収容した、水及びダンボールや古紙その他の紙（原料）を、ロータ１で、攪拌、粉砕、すり潰しを行った後、ロータ１を回転したまま、排出口ｈ２ｂを開いた状態にする。

これにより、メッシュ板４の目より小さい繊維を含む溶液（スラリー）が、排出口ｈ２ｂから排出される。

尚、上記では、バッチ式の再生材（スラリー）の製造方法について説明したが、連続式で再生材（スラリー）を製造する場合は、所定の目のメッシュ板４を排出口ｈ２ｂ上に取付け、排出口ｈ２ｂを開いた状態にし、ロータ１を回転駆動し、原料投入口ｈ２ａから離解槽２に、ダンボールや古紙その他の紙（原料）と水を連続的に供給し、排出口ｈ２ｂから連続的に、メッシュ板４の目より小さい繊維を含む溶液（スラリー）を排出するようにする。

このパルパー装置Ｐ用のロータ１は、図８に示すように、複数本のポンプ羽根部１０・・・の各々のロータ本体部１ａの回転方向に対して後方位置となる壁面Ｗｂを、複数本の内側ポンプ羽根部１０・・・の各々の上部から下部方向へ、末広がり形状の傾斜面にした。

即ち、図８に示すように、このロータ１では、図８に示すように、複数本のポンプ羽根部１０・・・の各々のロータ本体部１ａの回転方向に対して後方位置となる壁面Ｗｂの各々と、複数本の内側ポンプ羽根部１０・・・の各々とのなす角度を鈍角（θｉ＞９０度）にしている。

その結果、このロータ１を用いたパルパー装置Ｐでは、離解槽２に収容した、水及びダンボールや古紙その他の紙（原料）の攪拌、粉砕、すり潰しをするために、ロータ１を回転駆動させた際に、複数本のポンプ羽根部１０・・・の各々のロータ１の回転方向に対して後方位置となる壁面Ｗｂの後方に位置する、水及びダンボールや古紙その他の紙（原料）が攪拌・混合されたものに、渦巻き流（乱流）の発生が著しく低減する。

この結果、このパルパー装置Ｐ用のロータ１を用いて、離解槽２に収容した、水及びダンボールや古紙その他の紙（原料）の攪拌、粉砕、すり潰しをすれば、離解槽２が振動し難く、水及びダンボールや古紙その他の紙（原料）の攪拌、粉砕、すり潰しのエネルギー効率が向上する。

また、このパルパー装置Ｐ用のロータ１では、ロータ本体部１ａの回転方向に対して、凸状に湾曲するように設けられた、複数本のポンプ羽根部１０・・・の各々の曲率を、ポンプ羽根部１０・・・の各々を平面視した場合、ロータ本体部１ａの中心側から外側に向かって、大きくしているので、ポンプ羽根部を平面視した場合、概ね直線状のもの（図１３及び図１４に示すロータ２０１を参照。）や、又は、一つの円の一部を切り取った円弧形状にしているもの（図１５に示すロータ３０１のポンプ羽根部３１０及び図１６に示すロータ４０１のポンプ羽根部３１０、４１０を参照。）のように、ポンプ羽根部のロータの外周側の負荷が、大きくならない。

この結果、このパルパー装置Ｐ用のロータ１を用いれば、離解槽２に収容した、水及びダンボールや古紙その他の紙（原料）の攪拌、粉砕、すり潰しをするために、ロータを回転駆動させる際の、ロータの回転駆動力を小さくできる。

また、このパルパー装置Ｐ用のロータ１では、ロータ本体部１ａに設けられている複数枚の羽根部１ｃ・・・の各々のメッシュ板４の上面に対向する側の表面に、複数本の凹状の溝７ａ・・・を設けている。

この結果、このパルパー装置Ｐ用のロータ１を用いれば、離解槽２に収容した、水及びダンボールや古紙その他の紙（原料）の攪拌、粉砕、すり潰しをするために、ロータ１を回転駆動させた際に、メッシュ板４の上面に対向する側の表面と、メッシュ板４の上面との間に存在する、水及びダンボールや古紙その他の紙（原料）の混合物が、複数本の凹状の溝７ａ・・・と、メッシュ板４との協働により、効率よくすりつぶされる。

また、このパルパー装置Ｐ用のロータ１では、ロータ本体部１ａに設けられている複数枚の羽根部１ｃ・・・の各々のメッシュ板４の上面に対向する側の表面に、複数本の凹状の溝７ａ・・・を、複数本の凹状の溝７ａ・・・の各々が、ロータ本体部１ａに設けられている複数枚の羽根部１ｃ・・・の各々の、ロータ本体部１の回転方向の前方面となる面Ｓｆ・・・の各々から、ロータ本体部１ａに設けられている複数枚の羽根部１ｃ・・・の各々の、ロータ本体部１ａの回転方向の後面となる面Ｓｂに対し、複数枚の羽根部１ｃ・・・の外方向に向かうように傾斜するように設けている。

この結果、このパルパー装置Ｐ用のロータ１を用いれば、離解槽２に収容した、水及びダンボールや古紙その他の紙（原料）の攪拌、粉砕、すり潰しをするために、ロータ１を回転駆動させた際に、メッシュ板４の上面に対向する側の表面と、メッシュ板４の上面との間に存在する、水及びダンボールや古紙その他の紙（原料）の混合物の一部が、ロータ１を回転駆動させた際に発生する遠心力により、複数本の凹状の溝７ａ・・・の各々を通って、複数枚の羽根部１ｃ・・・の各々の外方向へと排出する結果、ロータ１を回転駆動させた際に、メッシュ板の上面に対向する側の表面と、メッシュ板の上面との間に存在する、水及びダンボールや古紙その他の紙（原料）の混合物の滞留現象が低減する。

即ち、このパルパー装置Ｐ用のロータ１を用いて、離解槽２に収容した、水及びダンボールや古紙その他の紙（原料）の攪拌、粉砕、すり潰しをすれば、ロータを回転駆動させた際に、メッシュ板の上面に対向する側の表面と、メッシュ板の上面との間に存在する、水及びダンボールや古紙その他の紙（原料）の混合物の滞留現象が低減する結果、新たな水及びダンボールや古紙その他の紙（原料）の混合物が、メッシュ板４の上面に対向する側の表面と、メッシュ板４の上面との間にスムーズに入ってくるため、水及びダンボールや古紙その他の紙（原料）の攪拌、粉砕、すり潰しのエネルギー効率が向上する。

また、このパルパー装置Ｐ用のロータ１では、ロータ１の裏面に設けられた、複数の部材収容凹所ｈ６・・・の各々内に、複数本の凹状の溝７ａ・・・を有する部材７・・・の各々を、交換可能に取り付けるようにしたので、パルパー装置Ｐ用のロータ１の使用により、複数本の凹状の溝７ａ・・・を有する部材７・・・のいずれかに、磨耗等が生じた場合、磨耗した凹状の溝７ａ・・・を有する部材７を新しい凹状の溝７ａ・・・を有する部材７に交換すれば良いので、従来のロータのように、使用により、メッシュ板の上面に対向する側の表面に凹所が形成された場合に、メッシュ板の上面に対向する側の表面に凹所が形成されたロータを、新しいロータに交換する必要がなくなる。

また、このパルパー装置Ｐ用のロータ１は、離解刃９・・・を、ロータ本体部１ａに設けられている複数枚の羽根部１ｃ・・・の各々の、ロータ本体部１ａの回転方向の前方面となる面Ｓｆの近傍の上面に、上方向に開放され且ロータ本体部１ａの回転方向の前方面方向に開放する、プレート８・・・を収容するプレート収容凹部ｈ７・・・に取り付けられたプレート８・・・に固定するようにし、複数枚の羽根部１ｃ・・・の各々に取り付けられている離解刃９・・・の交換を、複数枚の羽根部１ｃ・・・の各々の上面側で行えるようにしているので、離解刃９・・・の交換作業を容易に行える。

且つ、このパルパー装置Ｐ用のロータ１では、離解刃９・・・の各々を、プレート８・・・の各々の下方に取り付けるようにしたので、複数の離解刃９・・・の各々を、複数枚の羽根部の各々のロータの回転方向に対して前方位置となる壁面に取り付けたもの（図１７に示す従来のロータを参照。）に比べ、プレート８の厚さ分だけ、離解刃９の小型化を図ることができる。

即ち、このパルパー装置Ｐ用のロータ１では、材料コストが高い離解刃９を小型化した結果、ロータ１の製造コストを低く抑えることができる。

また、このロータ１では、ポンプ羽根部１０・・・の各々の外周側部分を外方向に向かって次第に薄くした傾斜面Ｗｅ・・・を有するので、ポンプ羽根部１０・・・の各々の外周側部分を外方向に向かって次第に薄くした傾斜面Ｗｅ・・・を有していないポンプ羽根部を有するロータに比べ、ポンプ羽根部１０・・・の外周側に加わる負荷を小さくできる。

この結果、このパルパー装置Ｐ用のロータ１を用いれば、離解槽２に収容した、水及びダンボールや古紙その他の紙（原料）の攪拌、粉砕、すり潰しをする際の、ロータを回転駆動力を低くすることができる。

本発明に係るパルパー製造装置用のロータ及びそのようなロータを備えるパルパー装置は、離解槽に収容した、水及びダンボールや古紙その他の紙（原料）の攪拌、粉砕、すり潰しをする際の振動が少なく、水及びダンボールや古紙その他の紙（原料）の攪拌、粉砕、すり潰しが効率良く行え、また、ロータの回転駆動力を低くできるので、エネルギー効率が高く、産業上の利用可能性が高い。

１ ロータ
１ａ ロータ本体部
１ｃ 羽根部
２ 離解槽
４ メッシュ板
６ キャップ部
７ 複数本の凹状の溝を有する部材
７ａ 複数本の凹状の溝
８ プレート
９ 離解刃
１０ ポンプ羽根部
Ｗｂ ポンプ羽根部のロータ本体部の回転方向に対して後方位置となる壁面
Ｐ パルパー装置

Claims (4)

1. パルプ化する紙等と水とを収容する離解槽の排出口を覆うように設けられたメッシュ板の上部に回転軸により回転可能に設けられる、複数枚の羽根部を有するロータ本体部と、
   前記回転軸を頂点又は概ね頂点とするように、ロータ本体部上に設けられ、上方から下方に末広がり形状の略円錐形状のキャップ部と、
   前記キャップ部の側周面上に、前記キャップ部の側周面の途中の位置から、前記ロータ本体部の外方に設けられている複数の羽根部の各々に向かうように、前記ロータ本体部の回転方向に対して、凸状に湾曲するように設けられた、複数本のポンプ羽根部とを備え、
   前記複数本のポンプ羽根部の各々の曲率が、ポンプ羽根部を平面視した場合、ロータ本体部の中心側から外側に向かって、大きくなっている、パルパー製造装置用のロータ。
2. パルプ化する紙と水とを収容する離解槽の排出口を覆うように設けられたメッシュ板の上部に回転軸により回転可能に設けられる、複数枚の羽根部を有するロータ本体部を備え、
   前記ロータ本体部の外方に設けられている複数枚の羽根部の各々の前記メッシュ板の上面に対向する側の表面に、複数本の凹状の溝が設けられており、
   前記ロータ本体部の外方に設けられている複数枚の羽根部の各々の前記メッシュ板の上面に対向する側の表面に設けられている、複数本の凹状の溝の各々が、前記ロータ本体部の外方に設けられている複数枚の羽根部の各々の、前記ロータ本体部の回転方向の前方面となる面から、前記ロータ本体部に設けられている複数枚の羽根部の各々の、前記ロータ本体部の回転方向の後面となる面に対し、前記複数枚の羽根部の各々の外方向に向かうように傾斜するように設けられている、パルパー製造装置用のロータ。
3. パルプ化する紙と水とを収容する離解槽の排出口を覆うように設けられたメッシュ板の上部に回転軸により回転可能に設けられる、複数枚の羽根部を有するロータ本体部と、
   前記ロータ本体部の外方に設けられている複数枚の羽根部の各々の、前記ロータ本体部の回転方向の前方面となる面の各々に、縦方向に設けられる複数の離解刃と、
   前記複数の離解刃の各々を、ロータ本体部の外方に設けられている複数枚の羽根部の各々の、ロータ本体部の回転方向の前方面となる面の各々に、縦方向に取り付けるための複数のプレートとを備え、
   前記ロータ本体部の外方に設けられている複数枚の羽根部の各々の、前記ロータ本体部の回転方向の前方面となる面の近傍の上面に、上方向に開放され且ロータ本体部の回転方向の前方面方向に開放する、プレートを収容するプレート収容凹部を設け、
   前記複数のプレートの各々の幅を、前記ロータ本体部に設けられている複数枚の羽根部の各々の、前記ロータ本体部の回転方向の前方面となる面の近傍の上面に設けた、前記複数のプレート収容凹部の各々に取り付けると、前記複数の離解刃の各々の幅と同じ幅又は概ね同じ幅の、離解刃を固定するための張出部が形成する大きさにし、且つ、
   前記複数の離解刃の各々を、前記ロータ本体部に設けられている複数枚の羽根部の各々のプレート収容凹部の各々に取り付けた複数のプレートの各々の、離解刃を固定するための張出部の下位置に固定するようにした、パルパー製造装置用のロータ。
4. 請求項１〜請求項３のいずれかに記載のパルパー装置用のロータを、パルプ化する紙等と水とを収容する離解槽の排出口を覆うように設けられたメッシュ板の上部に回転軸により回転可能に設けた、パルパー装置。